某自來水廠操作規(guī)程

***自來水處理操作規(guī)程檢查與準(zhǔn)備檢查檢查總電箱和分電箱的電壓和各裝置使之正常。檢查吸水口水泵的電壓，管道及閥門使之正常。把電器過載裝置打到開啟位置。檢查羅茨風(fēng)機(jī)，按標(biāo)號加好齒輪油和潤滑油，使其運(yùn)行正常。并按要求換油，常檢查油位。檢查空壓機(jī)：將儲氣缸和儲氣罐的積水排空，檢查調(diào)校好安全閥，使其安全供氣。檢查所有的機(jī)、泵、閥門，加好油及潤滑劑。檢查二氧化氯發(fā)生器，按說明操作使之正常。準(zhǔn)備啟動空壓機(jī)，向儲氣罐供氣。藥劑溶解：=1\*GB3①混凝劑聚氯化鋁（PAC），將其溶成10%濃度的溶液，即將100公斤的PAC粉劑溶成1M3的水劑。=2\*GB3②絮凝劑，聚丙稀酰胺（PAM），將其溶成1‰的濃度液。即將1公斤PAM粉劑溶成1M3的水劑。PAM的開料方法：向溶解缸中斜向進(jìn)水，水位達(dá)攪拌葉時啟動攪拌機(jī)攪拌，將稱好的PAM粉劑成細(xì)線地灑在斜進(jìn)的水流上，均勻地沖入缸中（不得貪快！讓PAM成團(tuán)成塊地出現(xiàn)），不斷攪拌，加水到滿后（八~九成滿，攪拌時不滿瀉），繼續(xù)攪拌兩小時，基本溶解完畢待用。=3\*GB3③二氧化氯發(fā)生器的藥劑：氯酸鈉和鹽酸是按二氧化氯的操作說明分別向各自的藥劑缸中加入藥劑（千萬不要互相搞亂！不然將會很危險！），保持在上下液位線中運(yùn)行。二、運(yùn)行和啟動1、啟動湖水提升泵，向高效沉淀池輸水，同時加入適量的混凝劑PAC和適量的加了絮凝劑PAM的回流污泥。最后還須加入適量的絮凝劑PAM。2、啟動高效混凝沉淀池的三臺混凝反應(yīng)攪拌機(jī)，使來水和藥劑在此得到充分的反應(yīng)、凝聚，生成大而密的混凝顆粒?；炷玫乃w進(jìn)入分離區(qū)，進(jìn)行高效分離。啟動中心傳動刮泥機(jī)。出水自流入V型過濾池。3、沉淀池的出水進(jìn)入V型濾池進(jìn)行過濾，除去剩余的微粒雜物。全打開濾出水閥。啟動濾池液位控制器，監(jiān)控濾池的水頭損失，以指導(dǎo)濾池的反沖洗。4、啟動二氧化氯消毒器，向進(jìn)入清水池的清水進(jìn)行消毒，控制加氯量在1~2mg/l，控制經(jīng)半小時殺菌后的出廠水中的ClO2余量在0.1~0.8之間。5、啟動供水泵，保持24小時的穩(wěn)壓供水。三、運(yùn)行中的操控管理：（一）運(yùn)行的操控、管理1、勤檢查湖水提升泵的電流、壓力，使其運(yùn)行正常。2、勤檢查高效混凝沉淀池的藥劑量，污泥回流量，絮凝攪拌機(jī)和中心傳動刮泥機(jī)。每小時檢查一次混凝后待沉水的污泥沉降比在8%左右，調(diào)節(jié)好藥劑量和污泥回流量。每兩小時上下對高效混凝沉淀池排一次泥，每次排泥30秒，具體的排量視污泥沉降比而定。排泥亦可隨回流污泥泵，連續(xù)排泥控制好排泥量。3、對V型濾池勤加檢查觀察。一旦哪只濾池其的水頭損失達(dá)到警界水位時，則應(yīng)進(jìn)行氣水反沖洗。具體操作如下：=1\*GB3①關(guān)上待洗濾池的清水出水閥。=2\*GB3②打開反沖洗排水閥排水。=3\*GB3③啟動氣沖風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）兩臺，向反沖洗濾池供氣，氣沖約3分鐘后，停掉一臺風(fēng)機(jī)。注意：羅茨風(fēng)機(jī)的操控：開機(jī)前必須先打開放空閥及輸出氣閥，然后啟動羅茨風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后才關(guān)上排空閥，供氣給濾池。如是要換風(fēng)機(jī)或停開風(fēng)機(jī)時，亦必須要先打開放空閥，減壓后換風(fēng)機(jī)或停開風(fēng)機(jī)。這是防止池水倒灌和風(fēng)機(jī)帶壓啟動的危險發(fā)生。=4\*GB3④啟動一臺反沖泵，向濾池反沖進(jìn)水，進(jìn)行氣、水共沖4分鐘。=5\*GB3⑤再關(guān)上另臺風(fēng)機(jī)，同時啟動多另一臺反沖水泵進(jìn)行雙水泵反沖洗約3~4分鐘。觀察反沖排水水質(zhì)控制好反沖效果。=6\*GB3⑥反沖畢，先關(guān)一臺反沖水泵，后將在洗的V型濾池反沖進(jìn)水閥關(guān)上后，再停止另一臺反沖洗水泵，停止反沖洗。=7\*GB3⑦反沖洗畢關(guān)上反沖洗排水閥，漸漸打開清水出水閥，產(chǎn)輸清水。4、經(jīng)常檢查調(diào)控好二氧化氯發(fā)生器的工作情況，藥劑量的保證及投加量的適度。5、經(jīng)常檢查各藥劑的貯量、溶液量，作好溶解備料工作，并將藥劑溶解量、消耗量和投加量作好記錄。6、每小時檢查并抄錄供水量，作好記錄。（二）水質(zhì)的控制1、對水原水每8小時取樣一次，對水溫、PH值、濁度、色度進(jìn)行測定化驗并作好記錄。2、對高效混凝沉淀池的加藥量，回流泥量，必須保證每小時檢測一次，并通過對污泥沉降比的觀察，調(diào)控好。3、每只濾池的出水，要每小時取樣分析其的濁度，PH值和色度，并作好記錄。4、對供出的自來水，每小時取樣一次，測其的濁度、PH值和色度、剩余ClO2量，并作好記錄。5、每天必須對原水和供出水進(jìn)行各常規(guī)水質(zhì)指標(biāo)的測定，定期匯總上報。發(fā)現(xiàn)問題及時提出上報并設(shè)法采取措施及時解決，確保供水的安全。6、藥劑投加的指導(dǎo)量：①高效混凝沉淀池的PAC投加量在10~20mg/l左右，即每小時制水量440m3/h時10%時PAC液投加量為：44L~88L/h。實際投加量經(jīng)試驗后定。②高效混凝沉淀池的PAM投加量在0.1—0.2mg/l左右，此量要分成兩份，一分加在回流的污泥中，另一份加在高效沉淀池的入口處。而每小時440m3/h制水量的PAM液投加量為44L/h左右。其中22L/h左右的量加在回流污泥中，另外的加在高效沉淀池的進(jìn)水口處。7、高效沉淀池回流污泥量的控制：主要取決于高效混凝沉淀池混凝池出水中的污泥沉降比為8%左右，并觀察沉清水的質(zhì)地而確定，調(diào)節(jié)好污泥回流量和PAC的投加量。污泥沉降比為沉降15分鐘，沉降污泥占的量。四、停機(jī)處置和取水量調(diào)控1、當(dāng)清水池的水位已滿并和用水低峰時，可停止制水（不能停止供水），此時：=1\*GB3①停止湖水提升泵，關(guān)上輸供給高效沉淀池的進(jìn)水閥。=2\*GB3②稍后停止高效混凝沉淀池的PAC、PAM藥劑泵和污泥回流泵。仃止絮凝攪拌機(jī)和運(yùn)行，而中心傳動刮泥機(jī)滯后十五分鐘、排多兩次泥后才仃卻刮泥機(jī)。=3\*GB3③待V型濾池沒水來后，停止向產(chǎn)水中輸供消毒劑，停止ClO2發(fā)生器運(yùn)行（按二氧化氯發(fā)生器的操作停止運(yùn)行）。④短時的停止制水時，空壓機(jī)和貯氣罐尚還須貯氣運(yùn)行。⑤各池的閥門可不作關(guān)閉，等待下次的啟動運(yùn)行。（關(guān)閉亦可，只是在恢復(fù)制水時亦應(yīng)相隨開動）。2、取水量的調(diào)控是視供