某鋼鐵廠焦化采暖、通風、空調、給排水施工方案

目錄一、工程概況-------------------------------------------4二、施工部署-------------------------------------------4三、主要施工方法---------------------------------------5四、施工計劃------------------------------------------23五、資源供應計劃--------------------------------------25六、工程施工總體要求----------------------------------26七、施工安全措施的具體內容及實行方法------------------27八、文明施工措施--------------------------------------28一、工程概況1、工程內容：本工程為某鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化一期一步中給采暖工程、通風空調工程、給排水工程。2、工程范圍：本工程包括：煉焦作業(yè)區(qū)給排水、煤焦綜合電氣主控樓給排水、A，B焦爐煉焦車間采暖通風空調，煤焦綜合電氣主控樓采暖通風空調，熄焦系統(tǒng)給排水。3、業(yè)主單位：某鋼鐵聯(lián)合有限責任公司設計單位：某焦耐工程技術有限公司監(jiān)理單位：某誠信工程監(jiān)理公司；施工單位：某京唐管鐵公司4、本工程執(zhí)行規(guī)范標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80－91《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104－97《焊接質量保證一般原則》 GB/T12467－90《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB50194-93《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50242-2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50243-2002《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)范》CJJ/T29-98二、施工部署1、施工組織機構我公司組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項目經(jīng)理部，充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流質量、一流管理、一流技術和服務、確保工程優(yōu)質、高效、順利完成該工程，施工組織機構見下圖：2、施工部署本工程施工內容分為三部分：采暖工程、通風空調工程和給排水工程。本工程施工特點：施工主要在煉鋼主控樓內進行，工作面狹窄，與多家單位交叉作業(yè)，主控樓外部給排水施工中管溝開挖需做降水和防止塌方。三、主要施工方法3.1采暖工程采暖系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→ 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→試壓→ 沖洗→防腐→保溫→調試3.1.1安裝準備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。3.1.2干管安裝1、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。5、分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處，絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。6、采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。7、遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。8、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。9、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.1.3立管安裝1、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.1.4支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好由任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。5、立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.1.5試壓采暖管道安裝完畢，需進行壓力試驗，蒸汽、熱水采暖管道試驗壓力為設計工作壓力加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。使用鋼管的采暖系統(tǒng)在試驗壓力10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa,降之工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。質量標準1、隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規(guī)定進行預拉伸。4、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。5、除污器過濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6、采暖供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹掃沖洗質量情況。7、管道的坡度應符合設計要求。8、碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。9、碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。10、閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。12、安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規(guī)定：樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。13、管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。3.2通風空調金屬風管制作3.2.1工藝流程：展開下料→ 剪切→ 倒角→ 咬口制作→ 折方滾圓→ 成型 方法蘭下料 → 焊接 → 打眼沖孔 圓法蘭卷圓→劃線下料 → 找平找正→ 打孔打眼→ 鉚法蘭→翻邊→ 成品噴漆→檢驗→ 出廠 注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。3.2.2劃線劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.2.3剪切板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。3.2.5咬口制作金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限規(guī)定如下：鋼板(不不包括鍍鋅鋼鋼板)δ≤1.0咬接1.0<δ≤1..2咬接1.2<δ≤1..5焊接δ>1.5 焊接 ((氣焊或氬弧弧焊)焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法而定。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.8228～107～80.9～1.210～129～10常用咬口及其適用范圍型式名稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉角咬口 現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料，將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.2.6折方或滾圓折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。法蘭加工：.1矩形風管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格((mm)≤63025×3800～1250030×4 1600～2500040×43000～4000050×5注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。.2圓形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。圓形風管直徑法蘭規(guī)格扁鋼((mm)法蘭規(guī)格角鋼(mmm)≤140-20×4-----150～280-25×4-----300～500------25×3530～12500------25×31320～20000------40×4 風管安裝技術要求矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加強措施。管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm。風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用密封膠堵嚴以免漏風。風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。質量標準1、風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。2、風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。3、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。4、風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。5、風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。6、風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。3.3給排水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝給水管道多采用鍍鋅鋼管，焊接鋼管和PPR管。鍍鋅鋼管和焊接鋼管都采用焊接接口，PPR管采用熱熔接口。給水管道施工工藝流程：預埋件、預留孔校驗→支架安裝↘管道沖洗、吹掃管道除銹→管道制作→管道刷油↗→保溫刷油→3.3.1.1材料的驗收及運輸所有材料應具有合格證書，到貨后對其外觀進行檢查，檢查合格后方能入庫。對于不合格品嚴禁入庫使用。驗收合格的管材、閥門等在安裝前要清理管腔內的污垢、浮銹和其它雜物。材料在現(xiàn)場的運輸，尤其是往高處的運輸，要注意做好防護工作，以免損壞。.2支架安裝經(jīng)校驗土建預埋件與圖紙位置無誤后，進行管道支架、管卡的安裝，水平管支架安裝時，應按管道坡度及坡度方向分別確定每一直管段起止端支架的標高，標高應參照土建專業(yè)現(xiàn)場標記，安裝完起止端支架后，用粉線掛在其間，確定其間其它支架標高后焊接，以保證管道坡度。立管管卡安裝時，用線墜從預留孔穿入，放出管道中心線位置并按圖紙要求位置標高做出標記后安裝，以保證管道同心度。所有支架管卡、托架要保證其牢固、準確。.3管道安裝（1）管道組對管道組對前，必須須按要求打坡坡口，留出對對口間隙，現(xiàn)現(xiàn)場加工坡口口采用氧—乙炔焰切割割，但必須清清除其表面的的氧化皮，將將影響焊接質質量的凹凸不不平處打磨平平整。人工組組對時，對活活動口的找正正找平，通過過調整管子下下部的墊塊和和用撬棍調整整水平位置，將將管口找平找找正。待找平平找正后，電電焊點焊固定定。點焊固定定的間距為4400mm，焊焊接方法與正正式焊接相同同。管道組對安裝應符符合下列要求求：a、管子對口時，要要求坡口端面面傾斜度偏差差不大于管子子外徑的1％，且不超超過3mm；b、管子在安裝前，應應對管子、閥閥門等進行檢檢查，按設計計要求核對無無誤后方可進進行安裝，管管子、閥門等等內部應清理理干凈；c、管子對口應檢查查平直度，在在距接口中心心200mmm處測量平直直度，其允許許偏差為2mmm/m，全長允允許偏差為110mm。（2）管道焊接a、焊接要求①所有施焊的焊工，必必須是考試合合格的焊工，焊焊工必須持證證上崗，無證證不得操作。②焊接及焊接檢驗的的設備，其性性能必須良好好以滿足焊接接要求。③施焊的環(huán)境必須滿滿足焊接要求求。④每批焊條必須有材材質證明和合合格證，施工工前應按焊接接工藝進行烘烘干。烘干后后的焊條，要要妥善保管，不不能再受潮。⑤焊工在施焊過程中中應將氧化物物、溶渣和飛飛濺物清除干干凈，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應將將該部位用砂砂輪打磨后補補焊合格，然然后方可進行行下一層焊接接。⑥施工現(xiàn)場的焊接材材料貯存場所所，應符合國國家現(xiàn)行標準準《焊條質量量管理標準規(guī)規(guī)程》GB33223的規(guī)規(guī)定，并建立立保管、烘干干、發(fā)放制度度。=7\*GB3⑦施焊時，管子應保保持平穩(wěn)，不不得受到震動動和沖擊。b、焊接方法碳鋼管道，焊接采采用手工電弧弧焊，其焊接接工藝及參數(shù)數(shù)如下：母材材質：Q2335壁厚：3-5mm焊條型號：E43303焊條直徑及使用部部位：Φ3.2mmm打底，Φ4.0mmm蓋面電焊機：交流焊機機BX-5000B型坡口：采用V型坡坡口（如下圖圖），且坡口口兩側各500mm范圍表表面上的油污污、浮銹、水水分、泥沙、氣氣割后的熔渣渣、氧化皮等等雜物以及坡坡口內側機加加工毛刺等必必須清除干凈凈。點焊：焊條和焊接接與正式施焊焊時相同，點點焊長度為225-30mmm。1±13-5α=350±2.501±1點焊點數(shù)：不少于1±13-5α=350±2.501±1焊接工藝參數(shù)焊接順序焊接層數(shù)焊條焊絲直徑電流（A）電壓焊接速度21211Φ3.2mm90～12023V8～10cm/minn2Φ4.0mm100～12036V8～10cm/minnc、焊接檢驗焊接完成后，應清清除藥皮、飛飛濺的氧化物物，進行外觀觀檢查，焊縫縫尺寸應符合合設計圖紙與與焊接工藝的的要求，焊縫縫表面應完整整，不得低于于母材表面并并與母材表面面圓滑過渡，質質量標準如下下表：項目技術要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外未未溶化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂紋、氣孔、凹凹坑和夾渣缺缺陷；表面光光順、均勻、焊焊道與母材應應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣22-3mm表面余高不大于4mm咬邊深度應小于或等于于0.5mmm，焊縫兩側側咬邊總長不不得超過焊縫縫長度的100%，且連續(xù)續(xù)長不應大于于25mm。錯邊不應大于2mm未焊滿不允許對于外觀檢驗不合合格的焊縫應應打磨補焊，補補焊次數(shù)不能能超過兩次。（3）、管道附件安裝裝按設計規(guī)定校對型型號，閥門外外觀檢查應無無缺陷，開關關靈活；按規(guī)范要求對閥門門進行單體試試壓試驗，檢檢查其內部質質量；安裝前應清除閥口口的封閉物和和其它雜物；；閥門的開關手輪應應放在便于操操作的位置，閥閥門的安裝方方向應使閥門門標識流向與與實際流向一一致。不得用閥門手輪作作為吊裝的承承重點。法蘭連接閥門在安安裝時應將閥閥門處于關閉閉狀態(tài)。閥門安裝完畢，水水壓試驗合格格后進行保溫溫。.4管道試壓、沖沖洗⑴壓力試驗所有壓力管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢，焊焊口檢驗合格格后，進行強強度和嚴密性性試驗。給水水系統(tǒng)采用水水壓試驗。水壓試驗環(huán)境溫度度在5℃以上進行，低低于５℃時應采取防防凍措施。試試壓時開啟應應緩慢，試壓壓后余水由管管線低處的泄泄水管排入室室外排水系統(tǒng)統(tǒng)。試驗時，應逐級緩緩慢加壓力，當當壓力升至試試驗壓力的550%時，如如未發(fā)現(xiàn)異狀狀或泄露，繼繼續(xù)按試驗壓壓力的10%%逐級升壓，每每級穩(wěn)壓3mmin，直至至試驗壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘，再再將壓力降至至設計壓力，停停壓時間應根根據(jù)檢查工作作需要而定，不不滲漏即為合合格。.5管道沖洗管道試壓合格后，進進行水沖洗。水水沖洗時流速速應大于1mm/s，以進出出口水透明度度目測一致為為合格。.6管道防腐、保保溫1、防腐涂料的品種、性能能、顏色、涂涂刷層數(shù)及表表面標記等應應符合設計規(guī)規(guī)定。涂料應應有生產(chǎn)廠的的合格證。漆膜基面應清理干干凈，露出基基面本色，不不得含有油脂脂和水分。自然干燥的現(xiàn)場涂涂漆，應防止止漆膜沾染污污物的和損壞壞，漆膜未干干燥固化前，不不得進行下道道工序的施工工。安裝好后無法涂漆漆或不宜涂漆漆的部位，安安裝前應預先先涂漆，在安安裝中注意保保護漆膜的完完好。焊口部位，應加強強防腐并嚴格格檢查。2、保溫工程保溫材料及制品應應有產(chǎn)品合格格證和材料性性能測試檢驗驗數(shù)據(jù)，在進進入施工現(xiàn)場場的每批保溫溫材料中，應應任選1－2組試樣進行行導熱系數(shù)測測定，導熱系系數(shù)超過設計計取定值5%%以上的材料料不得使用。保溫應在管道試壓壓及涂漆合格格后進行。法蘭盤處的保溫應應留出足夠拆拆卸螺栓的距距離；管道及設備保溫層層的重量應符符合設計的規(guī)規(guī)定，避免支支架的荷載過過大；使用鐵絲綁扎時，施施工完畢后不不應有鐵絲斷斷頭露出，保保溫層不應有有鼓包和現(xiàn)象象。保溫外殼應緊貼在在主保溫層上上，并要搭設設牢固;環(huán)向搭口朝向與管管道坡度方向向一致；環(huán)向向搭口或相鄰鄰搭口長度不不得少于255mm。需要經(jīng)常維修的部部位，如法蘭蘭、閥門等應應采用可拆卸卸式保溫結構構。3.3.1.7技技術要求1、層間垂直預留洞口口，要按總高高度統(tǒng)一掛線線測量，層內內水平預留洞洞口要按瀉水水坡度進行檢檢測，對錯位位孔洞要補鑿鑿、矯正。穿穿墻、穿層管管道要按有關關規(guī)定埋設保保護套管。2、管道安裝要注意與與墻、柱保持持一定的間隙隙，管道聯(lián)接接緊密，采用用套絲連接時時，管絲要露露出2扣，油麻不不能外露。3、管道支架固定牢靠靠，排列整齊齊，架上的孔孔只能機械加加工，鋼管立立管管卡安裝裝，層高小于于5m，每層設設一個，層高高大于5m每層設2個。垂直安安裝管道允許許偏差每5mm小于8mm，水平平安裝每100m允許偏差差10mm。4、金屬管道的油漆應應均勻，無膠膠皮、氣泡和和漏涂。厚度度均勻，色澤澤一致，無流流湍及污染。埋埋地鋼管應刷刷防腐瀝青漆漆。5、塑料給水管連接插插口處要有倒倒角，承口和和插口都要干干凈，塑料管管件和金屬聯(lián)聯(lián)接時最好使使用外螺紋。室室外埋地敷設設時深度不小小于0.5mm，回填土不不許有磚頭，水水泥塊等硬物物，并且分層層夯實。6、室內消防栓距地面面高1.2mm,允許偏差小小于20mmm.水表離墻的的距離不大于于30mm，表表前后宜有3300mm的的直線管道，超超出管端應靠靠墻敷設。水水泵結合器逆逆止閥的方向向要正確。排水系統(tǒng)安裝排水管道分為鑄鐵鐵管、鋼管和U-PVC管。鑄鐵管多多采用柔性接接口，鋼管采采用焊接接口口，U-PVC管采用粘接接。.1材料驗收排水管材為硬質聚聚氯乙烯（UPVC）時時，所用粘接接劑應是同一一廠家配套產(chǎn)產(chǎn)品，應與衛(wèi)衛(wèi)生潔具連接接相適宜，并并有產(chǎn)品合格格證及說明書書。管材內外表層層應光滑，無無氣泡、裂紋紋，管壁薄厚厚均勻，色澤澤一致。直管管段撓度不大大于l%。管件造型型應規(guī)矩、光光滑，無毛刺刺。承口應有有梢度，并與與插口配套。排水管為鑄鐵管時時，管道及管管件規(guī)格品種種應符合設計計要求?；铱诳阼T鐵的管壁壁薄厚均勻，內內外光滑整潔潔，無浮砂、包包砂、粘砂，更更不允許有砂砂眼、裂紋、飛飛刺和疙瘩。承承插口的內外外徑及管件造造型規(guī)矩，法法蘭接口平正正光潔嚴密，地地漏和返水彎彎的扣距必須須一致，不得得有偏扣、亂亂扣、方扣、絲絲扣不全等現(xiàn)現(xiàn)象。.2管道安裝首先根據(jù)設計圖紙紙要求的坐標標、標高預留留槽洞或預埋埋套管。埋入入地下時，按按設計坐標、標標高、坡向、坡坡度開挖槽溝溝并夯實。采采用托吊管安安裝時應按設設計坐標、標標高、坡向做做好托、吊架架。施工條件件具備時，將將預制加工好好的管段，按按編號運至安安裝部位進行行安裝。各管管段粘連時也也必須按粘接接工藝依次進進行。全部粘粘連后，管道道要直，坡度度均勻，各預預留口位置準準確。安裝立立管需裝伸縮縮節(jié)，伸縮節(jié)節(jié)上沿距地坪坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝裝完后應做閉閉水試驗，出出口用充氣橡橡膠堵封閉，達達到不滲漏，水水位不下降為為合格。地下下埋設管道應應先用細砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆過篩篩土，夯實時時勿碰損管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后將將預留口封嚴嚴和堵洞。立管安裝，首首先按設計坐坐標要求，將將洞口預留或或后剔，洞口口尺寸不得過過大，更不可可損傷受力鋼鋼筋。安裝前前清理場地，根根據(jù)需要支搭搭操作平臺。將將已預制好的的立管運到安安裝部位。首首先清理已預預留的伸縮節(jié)節(jié)，將鎖母擰擰下，取出U型橡膠圈，清清理雜物。復復查上層洞口口是否合適。立立管插入端應應先劃好插入入長度標記，然然后涂上肥皂皂液，套上鎖鎖母及U型橡膠圈。安安裝時先將立立管上端伸入入上一層洞口口內，垂直用用力插入至標標記為止（一一般預留脹縮縮量為20～30mm）。合合適后即用自自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找正找直直，并測量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。無無誤后即可堵堵洞，并將上上層預留伸縮縮節(jié)封嚴。支管安裝裝，首先剔出吊吊卡孔洞或復復查預埋件是是否合適。清清理場地，按按需要支搭操操作平臺。將將預制好的支支管按編號運運至現(xiàn)場。清清除各粘接部部位的污物及及水分。將支支管水平初步步吊起，徐抹抹粘接劑，用用力推入預留留管口。根據(jù)據(jù)管段長度調調整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預留管口和和堵洞。器具連接接管安裝：核核查建筑物地地面、墻面做做法、厚度。找找出預留口坐坐標、標高。然然后按準確尺尺寸修整預留留洞口。分部部位實測尺寸寸做記錄，并并預制加工、編編號。安裝粘粘接時，必須須將預留管口口清理干凈，再再進行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封閉管管口和堵洞。打打開下一層立立管掃除口，用用充氣橡膠堵堵封閉上部，進進行閉水試驗驗。合格后，撤撤去橡膠堵，封封好掃除口。排水管道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進行閉水水試驗。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須按分分項工序進行行。衛(wèi)生潔具具及設備安裝裝后，必須進進行通水通球球試驗。且應應在油漆粉刷刷最后一道工工序前進行。地下埋設管道及出出屋頂透氣立立管如不采用用硬質聚氯乙乙烯排水管件件而采用下水水鑄鐵管件時時，可采用水水泥捻口。為為防止?jié)B漏，塑塑料管插接處處用粗砂紙將將塑料管橫向向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使使用后應隨時時封蓋。冬季季施工進行粘粘接時，凝固固時間為2～3min。粘接場所所應通風良好好，遠離明火火。.3衛(wèi)生器具安裝1、蹲便器安裝a、首先，將膠皮碗套套在蹲便器進進水口上，要要套正，套實實。用成品喉喉箍緊固（或或用14#銅絲分別綁綁二道，但不不允許壓縮在在一條線上，銅銅絲擰緊要錯錯位90度左右）。b、將將預留排水管管口周圍清掃掃干凈，把臨臨時管堵取下下，同時檢查查管內有無雜雜物。找出排排水管口的中中心線，并畫畫在墻上。用用水平尺（或或線墜）找好好豎線。將下下水管承口內內抹上油灰，蹲蹲便器位置下下鋪墊白灰膏膏，然后將蹲蹲便器排水口口插入排水管管承口內穩(wěn)好好。同時用水水平尺放在蹲蹲便器上沿，縱縱橫雙向找平平、找正。使使蹲便器進水水口對準墻上上中心線。同同時蹲便器二二側用磚砌好好抹光，將蹲蹲便器排水口口與排水管承承口接觸處的的油灰壓實、抹抹光。最后將將蹲便器排水水口用臨時堵堵封好。c、穩(wěn)穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便便器時，應先先檢查排水管管口標高、甩甩口距墻尺寸寸是否一致。找找出標準地面面標高，向上上測量好蹲便便器需要的高高度，用小線線找平，找好好墻面距離，然然后按上述方方法逐個進行行穩(wěn)裝。d、高高水箱穩(wěn)裝：：應在蹲便器器穩(wěn)裝之后進進行。首先檢檢查蹲便器的的中心與墻面面中心線是否否一致，如有有錯位應及時時進行調整，以以蹲便器不扭扭斜為宜。確確定水箱出水水口中心位置置，向上測量量出規(guī)定高度度（給水口距距臺階面2mm）。同時結結合高水箱固固定孔與給水水孔的距離找找出固定螺栓栓高度位置，在在墻上畫好十十字線，剔成成301000mm深的的孔眼，用水水沖凈孔眼內內雜物，將燕燕尾螺栓插入入洞內用水泥泥捻牢。將裝裝好配件的高高水箱掛在固固定螺栓上，加加膠墊、眼圈圈，帶好螺母母擰至松緊適適度。e、多聯(lián)聯(lián)高水箱應按按上述做法先先掛兩端的水水箱，然后掛掛線拉平、找找直，再穩(wěn)裝裝中間水箱。f、高水水箱沖洗管的的連接：先上上好八字門，測測量出高水箱箱浮球閥距八八字水門中口口給水管尺寸寸，配好短節(jié)節(jié)，裝在八字字水門上及給給水管口內。將將銅管或塑料料管斷好，需需要燈叉彎者者把彎煨好。然然后將浮球閥閥和八字水門門鎖母卸下，背背對背套在銅銅管或塑料管管上，兩頭纏纏石棉繩或鉛鉛油麻線，分分別插入浮球球閥和八字水水門進出口內內擰緊鎖母。g、延延時自閉沖洗洗閥的安裝：：沖洗閥的中中心高度為11100mmm。相據(jù)沖洗洗閥至膠皮碗碗的距離，斷斷好90°彎的沖洗管管，使兩端合合適。將沖洗洗閥鎖母和膠膠圈卸下，分分別套在沖洗洗管直管段上上，將彎管的的下端插入膠膠皮碗內40～50mm，用用喉箍卡牢。再再將上端插入入沖洗閥內，推推上膠圈，調調直找正，將將鎖母擰至松松緊適度。扳把式?jīng)_沖洗閥的扳手手應朝向右側側。按鈕式?jīng)_沖洗閥的按鈕鈕應朝向正面面。2、洗臉盆安裝洗臉盆盆零件安裝：：a、安安裝臉盆下水水口：先將下下水口根母、眼眼圈、膠墊卸卸下，將上墊墊墊好油灰后后插入臉盆排排水口孔內，下下水口中的溢溢水口要對準準臉盆排水口口中的溢水口口眼。外面加加上墊好油灰灰的膠墊，套套上眼圈，帶帶上根母，再再用自制扳手手卡住排水口口十字筋，用用平口扳手上上根母至松緊緊適度。b、安安裝臉盆水嘴嘴：先將水嘴嘴根母、鎖母母卸下，在水水嘴根部墊好好油灰，插入入臉盆給水孔孔眼，下面再再套上膠墊眼眼圈，帶上根根母后左手按按住水嘴，右右手用自制八八字死扳手將將鎖母緊至松松緊適度。洗臉盆穩(wěn)穩(wěn)裝：a、洗洗臉盆支架安安裝：應按照照排水管口中中心在墻上畫畫出豎線，由由地面向上量量出規(guī)定的高高度，畫出水水平線，根據(jù)據(jù)盆寬在水平平線上畫出支支架位置的十十字線。按印印記剔成301220mm孔洞洞。將臉盆支支架找平栽牢牢。再將臉盆盆置于支架上上找平、找正正。將架鉤鉤鉤在盆下固定定孔內，擰緊緊盆架的固定定螺栓，找平平正。洗臉盆排排水管連接：：a、SS型存水彎的的連接：應在在臉盆排水口口絲扣下端涂涂鉛油，纏少少許麻絲。將將存水彎上節(jié)節(jié)擰在排水口口上，松緊適適度。再將存存水彎下節(jié)的的下端纏油盤盤根繩插在排排水管口內，將將膠墊放在存存水彎的連接接處，把鎖母母用手擰緊后后調直找正。再再用扳手擰至至松緊適度。用用油灰將下水水管目塞嚴、抹抹平。b、PP型存水彎的的連接：應在在臉盆排水口口絲扣下端涂涂鉛油，纏少少許麻絲。將將存水彎立節(jié)節(jié)擰在排水口口上，松緊適適度。再將存存水彎橫節(jié)按按需要長度配配好。把鎖母母和護口盤背背靠背套在橫橫節(jié)上，在端端頭纏好油盤盤根繩，試安安高度是否合合適，如不合合適可用立節(jié)節(jié)調整，然后后把膠墊放在在鎖口內，將將鎖母擰至松松緊適度。把把護口盤內填填滿油灰后向向墻面找平、按按實。將外溢溢油灰除掉，擦擦凈墻面。將將下水口處外外露麻絲清理理干凈。洗臉盆給水管連接接：首先量好好尺寸，配好好短管。裝上上八字水門。再再將短管另一一端絲扣處涂涂油、纏麻，擰擰在預留給水水管口（如果果是暗裝管道道，帶護口盤盤，要先將護護口盤套在短短節(jié)上，管子子上完后，將將護口盤內填填滿油灰，向向墻面找平、按按實，清理外外溢油灰）至至松緊適度。將將銅管（或塑塑料管）接尺尺寸斷好，需需煨燈叉彎者者把彎煨好。將將八字水門與與水嘴的鎖母母卸下，背靠靠背套在銅管管（或塑料管管）上，分別別纏好油盤根根繩或鉛油麻麻線，上端插插入水嘴根部部，下端插入入八字水門中中口，分別打打好上、下鎖鎖母至松緊適適度。找直、找找正，并將外外露麻絲清理理干凈。3、立式小便器安裝：：立式小便便器安裝前應應檢查給、排排水預留管口口是否在一條條垂線上，間間距是否一致。符合合要求后按照照管口找出中中心線。將下下水管周圍清清理干凈，取取下臨時管堵堵，抹好油灰灰，在立式小小便器下鋪墊墊水泥、白灰灰膏的混合灰灰（比例為1∶5）。將立式式小便器穩(wěn)裝裝找平、找正正。立式小便便器與墻面、地地面縫隙嵌入入白水泥漿抹抹平、抹光。將八字字水門絲扣抹抹鉛油、纏麻麻、帶入給水水口，用板子子上至松緊適適度。其護口口盤應與墻面面靠嚴。八字字水門出口對對準鴨嘴鎖口口，量出尺寸寸，斷好鋼管管，套上鎖母母及扣碗，分分別插入鴨嘴嘴和八字水門門出水口內。纏纏油盤根繩擰擰緊鎖母擰至至松緊適度。然然后將扣碗加加油灰按平。衛(wèi)生器具安裝高度度合乎要求，位位置正確。允允許偏差：單單獨器具100mm，成排排器具5mmm，垂直偏差差不超過3㎜，水平偏偏差不大于2㎜。排水栓要低于盆、槽槽底面2毫米。排水管管出口連接牢牢固，嚴密不不漏、排水坡坡度合乎設計計要求或施工工規(guī)范規(guī)定。蹲便器要配合土建建施工安裝，放放正位置，找找準標高，用用磚塊墊平。在在膠皮碗及沖沖洗管四周填填干砂，膠皮皮碗大小兩頭頭均要用喉箍箍箍緊，金屬屬喉箍加刷防防銹漆。存水水彎根據(jù)設計計可用"S"型或"P"型。面盒安裝要量好存存水彎尺寸，底底部離地面距距離要大于1150毫米，下部尾尾管插入原預預留排水管內內要有3厘米，絲扣連連接用聚四氟氟帶作填充物物。尾管與預預留管口間隙隙用麻絲桐油油灰填充保證證不出現(xiàn)滲漏漏，然后固定定飾面罩。裝裝冷熱水管時時熱水管在左左、冷水管在在右。.3閉水試驗室內排水管道閉水水試驗在滿水水15min水面下下降后，再灌灌滿觀察5min，液面面不降，管道道及接口無滲滲漏為合格。在在閉水試驗合合格后放水時時，將通球試試驗完成。室內消火栓系統(tǒng)安安裝.1材料驗收消火栓系統(tǒng)管材應應根據(jù)設計要要求選用，一一般采用碳素素鋼管或無縫縫鋼管，管材材不得有彎曲曲、銹蝕、重重皮及凹凸不不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格格類型應符合合設計要求，箱箱體表面平整整、光潔。金金屬箱體無銹銹蝕，劃傷，箱箱門開啟靈活活。箱體方正正，箱內配件件齊全。栓閥閥外型規(guī)矩，無無裂紋，啟閉閉靈活，關閉閉嚴密，密封封填料完好，有有產(chǎn)品出廠合合格證。.2管道安裝當壁厚≤4mm，直直徑≤50mm時應應采用氣焊；；壁厚≥4.5mmm，直徑大于于70mm時采采用電焊。不同管徑的管道焊焊接，連接時時如兩管徑相相差不超過小小管徑的15%，可將大管管端部縮口與與小管對焊。如如果兩管相差差超過小管徑徑15%，應采用變變徑管件焊接接。管道對口焊縫上不不得開口焊接接支管，焊口口不得安裝在在支吊架位置置上。碳素鋼管開口焊接接時要錯開焊焊縫，并使焊焊縫朝向易觀觀察和維修的的方向上。管道焊接時先點焊焊三點以上，然然后檢查預留留口位置、方方向、變徑等等無誤后，找找直找正再焊焊接，緊固卡卡件，拆掉臨臨時固定件。消火栓箱箱體要符合設設計要求（其其材質有木、鐵鐵和鋁合金等等），栓閥有有單出口和雙雙出口雙控等等。產(chǎn)品均應應有消防部門門的制造許可可證及合格證證方可使用。消火栓支支管要以栓閥閥的坐標，標標高定位甩口口，核定后再再穩(wěn)固消火栓栓箱，箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側側裝在箱內時時應在箱門開開啟的一側，箱箱門開后應靈靈活。消火栓箱箱體安裝在輕輕體隔墻上應應有加固措施施。消火栓管管道安裝完按按設計指定壓壓力進行水壓壓試驗。如設設計無要求一一般工作壓力力在1.0MPPa以下，試驗驗壓力為1.4MPPa。工作壓力力為1MPa以上，試壓壓壓力為工作作壓力加0.4MMPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲滲漏為合格。為為配合裝修，試試壓可分段進進行。消火栓系系統(tǒng)管道試壓壓完可連續(xù)作作沖洗工作，沖沖洗時管內水水流量應滿足足設計要求，進進出水口水質質一致時方可可結束。.3箱體配件安裝箱體配件安裝應在在交工前進行行。消防水龍龍帶應折好放放在掛架上式式卷實、盤緊緊放在箱內；；消防水槍要要豎放在箱體體內側，自救救式水槍和軟軟管應放在掛掛卡上或放在在箱底部。消消防水龍帶與與水槍，快速速接頭的連接接，一般用14#鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈，使使用卡箍時，在在里側加一道道鉛絲。設有有電控按鈕時時，應注意與與電器專業(yè)配配合施工。.4通水調試通水調試前消防設設備包括水泵泵、結合器、節(jié)節(jié)流裝置等應應安裝完，其其中水泵做完完單機調試工工作。系統(tǒng)通水達到工作作壓力，選系系統(tǒng)最不利點點消火栓做試試驗，通過水水泵結合器及及消防水泵加加壓，消防栓栓噴放壓力均均應滿足設計計要求。3.3.4設備安安裝3.3.4.1設設備驗收設備到貨后應會同同建設單位、監(jiān)監(jiān)理部門、供供貨商對設備備進行開箱驗驗收，具體包包括以下內容容：a箱號和箱數(shù)以及包包裝情況；b設備名稱、型號和和規(guī)格；c設備有無缺件、表表面有無損壞壞和銹蝕；d設備和易損備件、安安裝和檢修工工具以及設備備所帶的資料料應齊全；驗收合格后的設備備采用載重車車配合汽車吊吊運輸進場，對對于位于室內內的設備在土土建施工前核核對土建（構構）筑物的門門是否能運進進設備，如果果設備無法從從門內運進時時，要在土建建（構）筑物物封頂前吊裝裝進室內，在在土建封頂前前對其進行有有效防護。設備吊裝機械的選選用根據(jù)設備備重量、外形形尺寸等結合合現(xiàn)場情況確確定。3.3.4.2設設備基礎驗收收及墊鐵制作作安裝a設備安裝前對土建建基礎、預埋埋件進行校驗驗，基礎混凝凝土強度必須須達到設計要要求，且在安安裝前其強度度也不應低于于設計強度的的75%。b地腳螺絲的預埋位位置應準確,絲紋、長度度都要合格,且要保證安安裝后的穩(wěn)固固性。c基礎、預埋件位置置、外形尺寸寸、標高偏差差必須在規(guī)范范允許范圍內內，若允許偏偏差超過規(guī)范范要求，應通通知監(jiān)理部門門，由土建施施工單位進行行處理，直至至達到規(guī)范要要求，設備基基礎允許偏差差應符合下表表要求：設備基礎尺寸和位位置的允許偏偏差項目允許偏差mm坐標位置（縱橫軸軸線）±20不同平面的標高－20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設備的的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10深度＋20孔壁鉛垂度每米10/1000d設備基礎表面及預預留孔內應清清潔，預埋地地角螺栓的螺螺紋及螺母應應防護完好；；設備地腳螺螺栓安裝應符符合下列要求求：A、地腳螺栓的鉛垂垂度不應小于于10/10000；B、地腳螺栓底部鉚鉚固環(huán)鉤的外外緣與預留孔孔壁和孔底的的距離不得小小于15mmm；C、螺桿上的油脂及及污垢在安裝裝前應清理干干凈；D、螺母與墊圈之間間和墊圈與設設備底座之間間的接觸均應應良好；E、擰緊螺母后，螺螺栓必須露出出2－5個螺距；F、灌注地腳螺栓用用的細石砼（或或水泥砂漿）應應比基礎砼的的標號提高一一級，灌漿處處應清理干凈凈并搗固密實實，擰緊地腳腳螺栓時，灌灌注的砼應達達到設計強度度的75%。e設備安裝時，墊鐵鐵的厚度為00.3-200mm,平墊鐵加工工尺寸應符合合下列要求::平墊鐵加工尺寸表表長×寬其厚度范圍使用說明110×703/6/9/122/15/225/405t以下的機械及及設備,20-355mm直徑地腳腳螺栓135×803/6/9/122/15/225/405t以上的機械設設備,35-500mm直徑地腳腳螺栓150×10025/405t以上的機械設設備,35-500mm直徑地腳腳螺栓L斜墊鐵使用必須成成雙配用LABBHABBH斜墊鐵加工尺寸示意圖WB斜墊鐵加工尺寸示意圖WBf每個地腳螺栓旁至至少應有一組組墊鐵；g相鄰兩墊鐵組間的的距離宜為500～1000mmm；h設備調正后，墊鐵鐵端面應露出出設備底面邊邊緣；平墊鐵鐵宜露出100～30mm；斜斜墊鐵宜露出出10～50mm，。墊墊鐵組伸入設設備底座的底底面的長度應應超過設備地地腳螺栓的中中心。3.3.4.3泵泵的安裝a泵的吊裝本工程中所有的泵泵均設置于室室內，吊裝時時可使用房屋屋內的電動葫葫蘆或倒鏈。泵泵吊裝時要注注意保護好地地腳螺栓，不不得使其受到到損傷。b泵安裝時的找平、找找正設備找平、找正采采用千斤頂、起起重機及斜鐵鐵，要求應符符合下列要求求：A、臥式和立式泵的的縱橫向不平平度不應超過過0.1/10000L，測測量時，應以以加工面為基基準；B、主動軸與從動軸軸經(jīng)聯(lián)軸器連連接時，兩軸軸的不同軸度度兩聯(lián)軸器端端面間的間隙隙應符合設備備技術文件的的規(guī)定；C、主動軸與從動同同以皮帶連接接時，兩軸的的不平行度不不應超過0.5/10000L，兩兩輪的偏移，三三角皮帶輪不不應超過1mmm，平皮帶帶輪不應超過過1.5mmm；D、電動機與泵類連連接前，應先先單獨試驗電電動機的轉向向，確認無誤誤后再連接；；E、主動軸與從動軸軸找正、連接接后應盤車檢檢查應靈活，泵泵與管路連接接后應復校找找正情況，如如果由于管道道連接而影響響設備時，應應調整管路；；F、對出廠時已裝配配、調試完善善的部份，不不應隨意拆卸卸，確需拆卸卸時應會同有有關部門研究究后進行，拆拆卸和復裝應應按設備技術術規(guī)定進行。3.3.4.4暖暖通空調設備備安裝a軸流風機安裝A、軸流風機安裝前前檢查葉輪與與主體、風筒筒的間隙,應符合下列列規(guī)定:葉輪與主體風筒對對應兩側間隙隙允許偏差葉輪直徑≤600601-12001201-20002001-30003001-50005001-8000＞8000對應兩側半徑間隙隙之差不應大大于0.511.523.556.5B、風機整體就位搬搬運時,使用繩索吊吊裝,吊裝過程中中要輕緩,防止碰撞到到構筑物上,而損壞設備;吊裝的繩索不得捆捆縛在轉子和和機殼或軸承承蓋的吊環(huán)上上.b空調機組的安裝空調機組在就位過過程中應注意意保護設備的的外部結構,各空調設備備箱體的底部部在移動時要要鋪墊方木;其安裝要求求如下:A、組合式空調機組組各功能段的的組裝,應符合設計計規(guī)定的順序序和要求.B、機組應清理干凈凈,箱體內應無無雜物;C、機組應放置在平平整的基礎上上,基礎應高出出機房地面;D、機組下部的冷凝凝水排放管,應有水封,與外管路連連接應正確;3.3.4.5設設備試運轉a泵試運轉泵空負荷試運轉不不應小于0.5h；泵負荷試運轉在空空負荷運轉合合格后，按額額定壓差值的的25%、50%、75%、100%逐級升壓，每每一級壓力下下運轉時間不不應小于15min，最后在額額定壓差和泵泵最大轉速情情況下運轉2h；運轉中應無異常聲聲響和振動；；滑動軸承的溫度不不應大于70℃；滾動軸承承的溫度不應應大于80℃。b風機試運轉通風機的葉輪旋轉轉后,每次都不應應該停留在原原來的位置上上,并不得碰殼殼。四、施工計劃1、工程進度計劃煉焦作業(yè)區(qū)給排水水11月初----3月15日煤焦綜合電氣主控控樓給排水1月初----3月10日A，B焦爐煉焦車間采暖暖通風空調2月15日----3月15日煤焦綜合電氣主控控樓采暖通風空調1月20日----3月20日熄焦系統(tǒng)給排水22月15日----4月15日2、機械設備配備計計劃序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J212水準儀S313電焊機BX3-630104螺旋千斤頂225倒鏈1t-3t46手動磨光機Ф10087焊條烘干箱500°C18空壓機6m319氣焊設備810風壓測速儀111彎管機112拖車5噸113套絲機114臺式虎鉗115多級試壓泵116手錘417臺鉆118磁力鉆119扳手套320管鉗1221熱熔焊機23、人員配備計劃序號名稱人數(shù)備注1管理人員82司機13測量工24電工25架工26鉚工67電焊工108氣焊工89油漆工810配管811鉗工512其余30合計904、檢測工具及計量器器具的配備序號器具名稱規(guī)格數(shù)量單位1經(jīng)緯儀0.2s1臺2水準儀0.2s1臺3鋼卷尺5m、3m10把4鋼盤尺50m2把5彎尺5把6游標卡尺250mm1把7塞尺2套8水平尺2把9線墜4個10鉗工工具2套五、資源供應計劃劃材料名稱材料規(guī)格供應日期供應地點鍍鋅鐵皮由材料計劃提供曹妃甸1004鋼板6mm由材料計劃提供曹妃甸1004鋼板5mm由材料計劃提供曹妃甸1004鋼板1.5mm由材料計劃提供曹妃甸1004角鋼L30*4--LL40*4由材料計劃提供曹妃甸1004成品管道由材料計劃提供曹妃甸1004六、工程施工總體要要求1、施工準備1.1組織準備管鐵公司在某聯(lián)合合有限責任公公司工程設立立項目經(jīng)理部部，負責對整整個工程的全全面管理工作作，在開工前前對各個施工工隊伍的資源（人人員、機械、材材料、工具）準準備進行檢查查和配備，以確保工程正正常進行。1.2技術準備a：項目部、制作單單位、安裝單單位要配備相相關技術人員員，分工明確確，各盡其責責。b：項目部組織專業(yè)業(yè)單位進行圖圖紙自、會審審及參加業(yè)主主組織的圖紙紙交底。1.3施工現(xiàn)場準準備施工現(xiàn)場平面控制制網(wǎng)的建立針對該施工現(xiàn)場的的地理位置，建建立施工現(xiàn)場場平面控制網(wǎng)網(wǎng)。在建設單位提供擬擬建場地的基基礎上，進行行二次場地清清理，貫通施施工道路，做做好現(xiàn)場排水水?，F(xiàn)場的各類施工場場地和臨設工工程按平面布布置圖規(guī)劃建建設。1.4現(xiàn)場施工用用電準備現(xiàn)場施工用電均按按《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)范范》JGJ466-20055標準規(guī)范要要求執(zhí)行，本本工程實行三三相五線制供電電，且采用具具有專用保護護零線的TN-S接零保護系系統(tǒng)。1.5現(xiàn)場施工用用水和消防準準備：施工用水管與臨時時消防給水管管采用統(tǒng)一供供水管路，管管子埋地敷設設-1.2m。2、施工過程的質量量控制2.1加強對施工工工藝的質量量控制。在施工過程中，工工程技術人員員要預先向作作業(yè)者進行工工藝過程的技技術交底，交交代清楚有關關的質量要求求和施工操作作技術規(guī)程，同同時要求作業(yè)業(yè)者認真按工工藝進行作業(yè)業(yè)，使施工工工藝的質量控控制標準化、規(guī)規(guī)范化、制度度化。2.2加強對施工工工序的質量量控制施工過程中的質量量控制以各道道工序，各個個分項為單位位進行控制，上上道工序完工工后交下道工工序，應