樁基施工過程某隧道監(jiān)理質(zhì)量控制之四

樁基施工控制過程鋼筋籠制作（鋼筋籠長度變更后）一、樁基配筋的變更簡支梁橋墩樁長小于50m：直徑1.0m樁基樁身自承臺底起20m范圍內(nèi)進行配筋，以下部分不再配筋。樁基截面配筋布置形式同原參考圖。變更后我分部樁基鋼筋籠長度全為同一長度20.98米（不包括彎鉤），按一節(jié)制作。二、樁基配筋變更后加工鋼筋籠數(shù)量表編號N鋼筋直徑mm長度cm根數(shù)N1φ202120.516N2φ8272.1間距20cm布置置N2-1φ10275.734N3φ8303.51N4φ8334.91N5φ16286.611N6φ8366.31N7φ16412.21主筋下料長度均為2120.5cm；將每根9米的原材依次進行閃光對焊或雙面搭接焊，加工成相應(yīng)的長度按規(guī)格分別存放。鋼筋箍筋采用鋼筋調(diào)直機進行冷拉調(diào)制后加工成型，然后用盤條彎曲機加工成直徑為82cm（中對中）的箍筋，并按Φ10和φ8分別堆放。加強筋需加工成外徑為為78cm的圈筋，單面焊接，焊接長度24cm。鋼筋籠保護層墊塊采用C40高性能混凝土制作,墊塊為φ16×5cm圓柱體，中間留10mm的小孔。操作過程：（1）鋼筋主筋的焊接連接、加強鋼筋的加工成型先將主筋伸入承臺錨固筋頂端做180度彎鉤，彎鉤直線段長為6cm，彎鉤半徑為5cm。主筋連接采用閃光對焊，加強圈筋加工時要確保成圓形，不得有變形。主筋焊接時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于主筋直徑35d范圍且不小于500mm。鋼筋籠主筋搭接焊時，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩接頭相距不小于70cm（35倍主筋直徑）（2）主筋的定位：在鋼筋籠制作平臺上，放出軸線，并按所放軸線拉線布點，然后按主筋間距15.7cm焊上定位主筋的卡槽，先將兩根主筋放置于定位卡槽，然后將加強筋從主筋頂（不包括彎鉤）90cm起往樁底按2m一道間距（最后一道間距2.05m）用粉筆畫出加強筋位置，再進行加強筋的固定。（3）加強筋的定位與固定：從主筋頂（不包括彎鉤）位置向往下量90cm,將第一道加強筋圈放置于兩根已定位好的主筋上，用吊線錘檢查加強筋與主筋是否垂直，加強筋與主筋垂直后，用焊槍點焊將加強筋與主筋固定，點焊時嚴禁在主筋上引弧。第二道加強筋從第一道加強筋往下按間距2m將其垂直點焊固定在兩根主筋上，以后依次類推每2m一道加強筋，最后一道間距2.05m。（4）焊接其余主筋與加強筋：將其余主筋按主筋定位卡槽15.7cm間距放置于卡槽然后依次轉(zhuǎn)動籠子將其點焊在加強筋圈上，同時在加強鋼筋上也依次劃出主筋的位置，以便校正。加強鋼筋與主筋接觸處采用點焊的方法連接，焊接時兩面施焊，焊點飽滿，但不得有燒傷、咬筋等現(xiàn)象，主筋間距必須均勻布置。（5）纏繞螺旋箍筋、幫扎鋼筋幫扎前，先將盤圓鋼筋用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，再在主筋上標示出刻度，按刻度纏繞螺旋箍筋，箍筋與主筋必須箍緊，不得有空隙，所有交點幫扎。=1\*GB3①普通區(qū)采用φ8盤條間距20cm環(huán)繞。②加密區(qū)采用φ10盤條間距10cm環(huán)繞,加密區(qū)長度為3D+0.5m。D為設(shè)計樁徑,即1.0米的樁,加密區(qū)長度為3.5m。（6）箍筋搭接頭綁扎時要求：Ф8箍筋搭頭不小于24cm，Ф10加密箍筋搭頭不小于30cm。（7）保護層墊塊布置以4個/組，沿鋼筋籠1組/2米梅花型布置，使用時在孔內(nèi)插入φ10mm的鋼筋，鋼筋籠制作完成后焊接在主筋上。質(zhì)量要求制作好的鋼筋籠應(yīng)下墊枕木或方木整齊排放，如遇雨、雪或大風天氣，用苫布對鋼筋籠進行覆蓋。并掛上標識牌，標明使用部位、籠長等。制作好的鋼筋籠，及時報項目部專職質(zhì)量檢查員自檢，自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后方可使用。鋼筋籠檢驗項目序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于55處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查（鋼筋焊接技術(shù)）鋼筋原材要求鋼筋在運輸、貯存過程中，要防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋要按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫內(nèi)，并分類設(shè)立標牌。鋼筋的表面潔凈,浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等均在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處水銹清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋在調(diào)直時，表面不得有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋焊接（一）基本要求熱軋鋼筋的接頭符合下列規(guī)定：接頭采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁接搭接。冬期鋼筋的焊接在室內(nèi)進行，鋼筋提前運入車間,焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運往室外。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間焊接時，預(yù)先進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，預(yù)先用相同材料相同焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。鋼筋籠主筋搭接焊時，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩接頭相距不小于70cm（35倍主筋直徑）。（二）閃光對焊采用閃光對焊接頭時，符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，先按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在焊接質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。每個閃光對焊接頭的外觀符合下列要求：接頭周緣有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4℃。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。冬期鋼筋的閃光對焊在室內(nèi)進行，焊接時環(huán)境氣溫不低于0℃。鋼筋提前運入車間,焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應(yīng)低于-10℃。（三）電弧搭接焊熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接焊接時，除滿足強度要求外，要符合下列規(guī)定：搭接接頭鋼筋的端部先預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋，當采用同級別不同直徑的鋼筋做幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。主筋的焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。鋼筋籠主筋（Φ20），雙面焊不小于10cm，單面焊不小于20cm。焊縫高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm。鋼筋籠主筋（Φ20），焊縫高度不小于6mm，焊縫寬度不小于14mm；鋼筋籠加筋箍（Φ16），焊縫高度不小于5mm，焊縫寬度不小于12mm。在加工場內(nèi)施行電弧焊接時，均采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接。焊接地線與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良好而燒傷主筋。幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點固定。搭接焊時，應(yīng)采用2點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條焊端部或搭接端部20mm以上。焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑要填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)溶合良好。冬期電弧焊接時，采用鋼筋加工棚防雪、防風，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。采用電弧搭接焊的接頭，逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差序號名稱允許偏差（mm）L≤5000L﹥50001受力鋼筋順長度方方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位位置20注：L為鋼筋的長度（mmm）電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值Φ20鋼筋允許偏差差1幫條對焊接頭中心心的縱向偏移移mm0.5d10mm2接頭處鋼筋軸線的的彎折度443接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.10d2mmmm34焊縫高度mm+0.10d，00+2mm,05焊縫寬度mm+0.10d，00+2mm,06焊縫長度mm-0.50d-10mm7咬肉深度mm0.05dmm0.50.5mm8在長2d的焊縫表面上，焊焊縫氣孔及夾夾渣的數(shù)量和和大小個22mm266mm2注：1、d為鋼筋的直徑（mmm）；2、當表表中的允許偏偏差在同一項項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)應(yīng)按其中較嚴嚴的數(shù)值進行行控制。(吊筋長度計算及加工)一、吊筋長度計算吊筋長度計算：h1,2=護筒頂標高+X-樁頂標高-105cm+16cm=護筒頂標高+X-樁頂標高-89cm（X為插桿頂與護筒頂距離）說明：1、插桿頂?shù)阶o筒頂距離X必須在現(xiàn)場準確測量，再根據(jù)此值計算吊筋長度；2、施工中必須注意護筒位置，如護筒位置移動，必須重新測量護筒頂標高。二、吊筋制作下鋼筋籠之前，在護筒兩邊對稱各放置1根20×20cm的枕木，枕木底部整平夯實，一般使枕木頂面位置高出護筒頂面5-10cm。根據(jù)樁頂標高和護筒標高準確計算吊筋長度，吊筋采用Ⅰ級圓鋼φ16mm制作，吊筋和主筋連接采用單面焊，焊縫長度不小于16cm；吊環(huán)孔焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于8cm。吊筋必須在確定長度后，在現(xiàn)場和主筋焊接。每個鋼筋籠采用四根吊筋。(旋挖鉆機鉆孔作業(yè))平整場地及測量放樣：平整場地，清理雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。樣完成后對此樁用混凝土圍護，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復測合格后方可進行下道工序。護筒埋設(shè)在樁位中心四周埋設(shè)四個護樁，距樁心約1.5m處，十字線交叉中心即為樁心，護樁采用長0.5m以上的φ10鋼筋打入土中固定。1.0m的樁徑埋設(shè)直徑為1.2m的護筒,護筒直徑偏差不超過2cm,高度為2m,壁厚不得小于6mm。旋挖鉆機采用人工配合旋挖機挖掘埋設(shè)護筒的坑槽，坑的直徑1.2m左右,把護筒吊放進挖好的坑內(nèi),慢慢調(diào)整,使護筒的中心與樁中心盡量重合,然后用鉛錘法測護筒垂直度,護筒傾斜度不得大于1%,當護筒垂直度及護筒中心偏位均滿足要求后，方可在護筒外壁四周回填散土,邊填邊分層夯實。護筒頂面須高出地面30cm,當分層回填,分層夯實至地面時,用旋轉(zhuǎn)機鉆桿對護筒外側(cè)四周沖擊擠壓,擠壓點離護筒25cm到40cm,反復擠壓至地面沒有下沉為止。復測護筒中心偏位,偏差不得大于5cm，用鉛錘法測量護筒垂直度，垂直度≤1%，方為護筒埋設(shè)合格。為了保證護筒的垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，對于粘質(zhì)土護筒埋深不小于1.0m-1.5m；對于砂類土應(yīng)將護筒周圍0.5m-1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底0.5m以下。護筒上口綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。埋設(shè)完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員自檢，自檢合格后報現(xiàn)場理工程師檢驗。檢驗合格后，由現(xiàn)場技術(shù)員立即測量護筒頂標高并對鉆機作業(yè)隊進行技術(shù)交底，提供護筒頂標高、設(shè)計樁長、樁徑、設(shè)計樁底標高、設(shè)計樁頂標高、設(shè)計孔深等。泥漿拌制在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。因為旋挖鉆機沒有具體的泥漿性能指標要求，施工控制中參照其他鉆孔方法的泥漿性能指標，盡量以優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標控制，鉆進時泥漿比重稍大。優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標表項目泥漿性能指標泥漿比重粘度(s)含砂率(%)膠體率數(shù)值1.03～1.11018～22s＜2%＞98鉆機就位本工程地段為旱地，地質(zhì)構(gòu)造為：黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)粘土、粉砂、細砂、中砂、粗砂及粘土。適用旋挖鉆機工作。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。鉆機安裝完成后，進行試運轉(zhuǎn)，并檢查下列各項，若不符合要求應(yīng)進行調(diào)整、加固。⑴鉆機穩(wěn)定牢靠，不產(chǎn)生位移及沉降。⑵鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5mm。⑶電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。旋挖鉆機就位靠近樁位時，嚴防鉆機履帶破壞設(shè)在樁位附近的護樁。鉆機就位時及時調(diào)整鉆桿使之垂直，并確保鉆頭中心與樁中心處于同一垂線上。鉆孔作業(yè)鉆機就位后，由測量隊和監(jiān)理工程師對鉆頭中心和樁位中心校核無誤，且泥漿調(diào)制完畢后，方可開鉆：首先向護筒內(nèi)輸送泥漿，開動鉆機旋轉(zhuǎn)，鉆進的前幾米，速度宜緩慢鉆進，確保護筒下口交接處的孔壁，防止因護壁不好，而產(chǎn)生護筒、位移坍塌。樁的鉆進應(yīng)連續(xù)作業(yè)，護筒內(nèi)的泥漿頂面始終保持高出地下水位。施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證鉆進過程中護壁效果。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，及時改正。鉆進經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。取芯留樣及地質(zhì)核查每個墩第一根樁必須取芯留樣。取的樣品依次放置巖芯箱內(nèi),標明該層的起止深度,如果該層過厚,要適當加取，記錄深度的數(shù)據(jù)真實、精確，終孔后立即通知現(xiàn)場技術(shù)員。每個墩的首根樁均須設(shè)計代表現(xiàn)場核對，由設(shè)計代表核查后方可進行其它樁的施工。清孔鉆孔完成后，用檢孔器（外徑同樁徑，長度為4-6倍樁徑）進行檢孔，要求孔深不小于設(shè)計深度、孔位允許偏差為50mm、孔徑不小于設(shè)計值、鉆孔傾斜度不大于1％的樁長?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要求摩擦樁不大于10cm。旋挖鉆機清孔方法是用旋挖鉆頭向外掏渣，將孔內(nèi)的鉆渣清理干凈，在清孔時及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，從孔底提取的泥漿指標符合要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于10cm。質(zhì)量要求：孔徑不得小于設(shè)計樁徑，孔深不得小于設(shè)計孔深，孔位中心<5cm，傾斜度<1%，灌注前沉渣厚度小于10cm。（循環(huán)鉆機鉆孔作業(yè)）平整場地及測量放樣：平整場地，清理雜物，換除地表層軟土，夯壓密實?；炷羾o，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復測合格后即可開鉆。護筒埋設(shè)在樁位中心四周埋設(shè)四個護樁，距樁心約1.5m處，十字線交叉中心即為樁心，護樁采用長0.5m以上的φ10鋼筋打入土中并用混凝土封好。1.0m的樁徑埋設(shè)直徑為1.2m的護筒,護筒直徑偏差不超過2cm,高度為2m,壁厚不得小于6mm。埋護筒的坑人工挖成，護筒坑直徑應(yīng)比護筒直徑大20～30cm，埋設(shè)鋼護筒時通過十字護樁放出樁中心，把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，利用護樁拉十字線找出鋼護筒的中心位置，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。然后在鋼護筒周圍和底腳對稱地、均勻地回填粘土，并分層夯實。為了保證護筒的垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，對于粘質(zhì)土護筒埋深不小于1.0m-1.5m；對于砂類土應(yīng)將護筒周圍0.5m-1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底0.5m以下。護筒上口綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。反循環(huán)鉆機鉆孔時，護筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m以上，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地時還應(yīng)高出施工地面0.5m。護筒埋好后由技術(shù)人員對護筒偏差和垂直度等情況進行檢查，護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，護筒的傾斜度不大于1%。埋設(shè)完畢后，自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后，由現(xiàn)場技術(shù)員立即測量護筒頂標高并對鉆機作業(yè)隊進行技術(shù)交底，提供護筒頂標高、設(shè)計樁長、樁徑、設(shè)計樁底標高、設(shè)計樁頂標高、設(shè)計孔深等。泥漿拌制在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，循環(huán)利用。反循環(huán)鉆泥漿性能能指標表項目泥漿性能指標泥漿比重粘度(s)含砂率(%)膠體率數(shù)值1.06～1.11018～28s≤4%≥95鉆機就位本工程地段為旱地地，地質(zhì)構(gòu)造造為：黏質(zhì)黃黃土、粉質(zhì)粘粘土、粉砂、細細砂、中砂、粗粗砂及粘土。鉆孔前，按施工設(shè)設(shè)計所提供的的地質(zhì)、水文文資料繪制地地質(zhì)剖面圖。針針對不同地質(zhì)質(zhì)層選用不同同的鉆頭、鉆鉆進壓力、鉆鉆進速度及適適當?shù)哪酀{比比重。鉆機安裝時控制鉆鉆機及鉆架穩(wěn)穩(wěn)固可靠，位位置準確。鉆鉆機安裝完成成后，進行試試運轉(zhuǎn)，并檢檢查下列各項項，若不符合合要求進行調(diào)調(diào)整、加固。⑴鉆機平臺、鉆機及及鉆架穩(wěn)定牢牢固，不產(chǎn)生生位移及沉降降。⑵鉆架垂直及機身水水平，鉆架上上的起吊滑輪輪組與轉(zhuǎn)盤中中心應(yīng)在同一一鉛垂線上。⑶鉆頭、鉆桿中心與與護筒中心的的偏差不得大大于5mm。⑷電力及機械系統(tǒng)運運轉(zhuǎn)正常。鉆孔作業(yè)鉆機就位后，由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員和和監(jiān)理工程師師對鉆頭中心心和樁位中心心校核無誤，方方可開鉆：首首先向護筒內(nèi)內(nèi)輸送泥漿，開開動鉆機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，鉆進的前前幾米，速度度緩慢鉆進，確確保護筒下口口交接處的孔孔壁，防止因因護壁不好，而而產(chǎn)生護筒、位位移坍塌。樁樁的鉆進應(yīng)連連續(xù)作業(yè)，護護筒內(nèi)的泥漿漿頂面始終保保持高出地下下水位。施工工中經(jīng)常測定定泥漿性能，保保證鉆進過程程中護壁效果果。鉆孔時，起、落鉆鉆頭速度宜均均勻，不得過過猛或驟然變變速。開鉆前在護筒內(nèi)存存進適量泥漿漿，開鉆時宜宜低檔慢速鉆鉆進，鉆至護護筒下1米后再以正常常速度鉆進，反反循環(huán)鉆進鉆鉆孔時將鉆頭頭提高距孔底底約20cmm，待泥漿循循環(huán)暢通方可可開始鉆進。鉆鉆進速度應(yīng)與與泥漿排量相相適應(yīng)，并應(yīng)應(yīng)保持護筒內(nèi)內(nèi)應(yīng)有的水頭頭，對不同的的地層采用不不同的鉆速鉆鉆壓、泥漿比比重和泥漿量量。在易坍孔孔的砂土、軟軟土等土層鉆鉆孔時，采用用低速、輕壓壓鉆進，同時時應(yīng)提高孔內(nèi)內(nèi)水頭和加大大泥漿比重。反循環(huán)鉆孔時，須須采取減壓鉆鉆進，即使孔孔底承受的鉆鉆壓不超出鉆鉆錐重力和壓壓重塊重力之之和扣除浮力力后的80%，這樣可使使鉆桿維持豎豎直受拉狀態(tài)態(tài)，是鉆頭豎豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，避免或減減少斷鉆桿及及斜孔、彎孔孔和擴孔現(xiàn)象象。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進進行，因故停停鉆時，有鉆鉆桿的鉆機應(yīng)應(yīng)將鉆頭提離離孔底5m以上。鉆鉆孔過程中經(jīng)經(jīng)常檢查并記記錄土層變化化情況，并與與地質(zhì)剖面圖圖核對，鉆孔孔到達設(shè)計深深度后，應(yīng)對對孔位、孔徑徑、孔深和孔孔形進行檢驗驗，并填寫鉆鉆孔記錄表。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)續(xù)進行，填寫寫鉆孔施工記記錄，交接班班時交待鉆進進情況及下一一班應(yīng)注意事事項。經(jīng)常對對鉆孔泥漿及及鉆機對位進進行檢測，不不符合要求時時，及時改正正。鉆進經(jīng)常常注意地層變變化，在地層層變化處撈取取樣渣保存。取芯留樣及地質(zhì)核核查每個墩第一根樁必必須取芯留樣樣。取的樣品品依次放置巖巖芯箱內(nèi),標明該層的的起止深度,如果該層過過厚,要適當加取取，記錄深度度的數(shù)據(jù)真實實、精確，終終孔后立即通通知現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員。每個墩墩的首根樁均均須設(shè)計代表現(xiàn)現(xiàn)場核對，由由設(shè)計代表核核查后方可進進行其它樁的的施工。7、清孔鉆孔完成后，用檢檢孔器（外徑徑同樁徑，長長度為4-6倍樁徑）進進行檢孔，要要求孔深不小小于設(shè)計深度度、孔位允許許偏差為500mm、孔徑徑不小于設(shè)計計值、鉆孔傾傾斜度不大于于1％的樁長?？卓讖?、孔垂直直度、孔深檢檢查合格后，進進行清孔工作作，否則重新新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。澆筑水下混凝土前前沉渣厚度要要求摩擦樁不不大于10ccm。在清孔時及時向孔孔內(nèi)加注清水水或新鮮泥漿漿保持孔內(nèi)水水位。嚴禁采采用加深鉆孔孔深度方法代代替清孔。清孔達到以下標準準：孔內(nèi)排出出或抽出的泥泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿漿比重不大于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17-200s,清孔時時注意事項：：在清孔排渣渣前必須注意意保持孔內(nèi)水水頭，防止坍坍孔；清孔后后，從孔底提提取的泥漿指指標符合要求求。在灌注水水下混凝土前前，孔底沉淀淀厚度不得大于10cm。質(zhì)量要求：孔徑不得小于設(shè)計計樁徑，孔深不得小于設(shè)計計孔深，孔位中心<5cmm，傾斜度<1%，灌注前沉渣厚度小小于10cmm?；炷凉嘧ⅲ痘浣钭兏蠛螅┮?、樁基配筋的變變更根據(jù)鐵道第一勘察察設(shè)計院集團團有線公司技術(shù)通知單單（技通TJ-3標第018號）《關(guān)于于哈大線沈哈哈段樁基配筋筋調(diào)整的通知知》，對哈大大線沈哈段樁樁基配筋進行行調(diào)整：簡支梁橋墩樁長小小于50m：直徑徑1.0m樁基基樁身自承臺臺底起20mm范圍內(nèi)進行行配筋，以下下部分不再配配筋。樁基截面配筋布置置形式同原參參考圖。二、樁基配筋變更更后灌注時要要求（一）非通長配筋筋鋼筋籠上浮浮的形成原因因：當混凝土灌注注至鋼筋籠底底時，由于澆澆注的混凝土土自導管翻出出由下而上的的壓力較大，托托動了鋼筋籠籠上??；或由于混凝凝土因澆注時時間較長，已已近初凝，表表面形成硬殼殼，砼與鋼筋筋籠有一定握握裹力，混凝凝土在導管翻翻出后將以一一定的速度向向上頂升，同同時也帶動鋼鋼筋籠上移。（二）非通長配筋筋鋼筋籠上浮浮的防止措施施：1．減少沉渣厚度：：沉渣過厚尤尤其塊狀粘土土，在和混凝凝土一起上升升的過程中，非非常容易使鋼鋼筋籠上浮。當當鉆進到設(shè)計計孔深時，應(yīng)應(yīng)沖孔1小時左右，并并把鉆頭上攜攜帶的粘土塊塊、孔底殘留留的粘土塊攪攪碎，清干凈凈