榆靖高速公路某大橋m箱梁預(yù)制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

目錄1、工程概況2、施工部署3、勞動(dòng)力組織4、原材料進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)5、主要施工工藝6、主要機(jī)具設(shè)備7、質(zhì)量、安全、工期保證措施8、附表、附圖9、預(yù)應(yīng)力計(jì)算書1、工程概況榆靖高速公路xx標(biāo)段共有兩座大橋：xxx大橋?yàn)?—40m后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁，xxx大橋?yàn)?—40m后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁。每孔均為8片箱梁，共計(jì)80片（邊梁、中梁各40片）。吊裝重量：中梁112.3t，邊梁133.5t。共計(jì)C40砼3934m3，φ15.24鋼絞線229.906t,OVM15-5錨具832套，OVM15-6錨具768套，OVMBM15-5錨具448套，鋼筋622.231t，鋼板8366kg。2、施工部署2.1制梁方案Xxx大橋梁場(chǎng)布置在.K59+502.25~K60+180段成型的路基上，xxx大橋梁場(chǎng)布置在K69+454.8~K69+779.8段成型的路基上。每個(gè)梁場(chǎng)各設(shè)8個(gè)制梁臺(tái)座，詳見梁場(chǎng)平面布置圖（附后）。每個(gè)臺(tái)座按編號(hào)預(yù)制相應(yīng)橋孔的梁片，采用人工橫移梁，制梁程序嚴(yán)格按先制后架，后制先架原則，詳見成品梁存放圖（附后）。Xxx大橋梁場(chǎng)存梁臺(tái)座8個(gè)，每個(gè)臺(tái)座存梁6片；高窯畔梁場(chǎng)存梁臺(tái)座8個(gè)，每個(gè)存梁存梁4片。又因?yàn)榱簣?chǎng)建在線路縱向坡度為i=-4%及I=2.7%的坡道上，存梁臺(tái)座下坡方向預(yù)埋防滑Φ25螺紋鋼。橫移方式采用滾道上放置滾架，由5t倒鏈作引力，移梁至存梁道準(zhǔn)確位置，參見箱梁橫移圖（附后）。架設(shè)箱梁時(shí)，由兩臺(tái)100t運(yùn)梁平車裝載箱梁，由5t卷?yè)P(yáng)機(jī)前方牽引，后方用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)。2.2工期安排張家溝梁場(chǎng)計(jì)劃開工（預(yù)制日期）：2001年4月1日，計(jì)劃完工（預(yù)制日期）：2001年6月30日；高窯畔梁場(chǎng)計(jì)劃開工（預(yù)制日期）：2001年4月1日，計(jì)劃完工（預(yù)制日期）：2001年5月31日。2.3組織指揮為保證我部箱梁“一次檢查合格率100%，優(yōu)良率90%”質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高效率，按期圓滿完成施工任務(wù)，我部成立了制梁領(lǐng)導(dǎo)小組，由具有多年高速公路施工和大型工程指揮經(jīng)驗(yàn)的xxx任組長(zhǎng)，xxx常務(wù)副經(jīng)理、xxx總工程師任副組長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)工程師xxx任現(xiàn)場(chǎng)指揮。3、勞動(dòng)力組織（見附表）4、原材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)4.1砂石料場(chǎng)地用20cm厚C15砼硬化，鋼筋加工及存放處搭設(shè)鋼筋棚防止雨淋，并將鋼材墊高20cm，鋪設(shè)防水層，以避免水泥受潮。4.2原材料水泥：梁體砼配制采用草原牌和賽馬牌525#普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB175—99的規(guī)定，并按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TJT041—89）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。禁止使用其它品種的水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才可使用。不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)的水泥，分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過(guò)三個(gè)月，否則須經(jīng)試驗(yàn)室重新鑒定標(biāo)號(hào)（視其情況而定）。水泥用量每立方C50砼不超過(guò)500kg，水泥計(jì)量力求準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)砼拌合樓自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。細(xì)骨料采用小保當(dāng)硬質(zhì)潔凈的中粗砂料，細(xì)度模數(shù)大于2.3，其技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TJT041—89）及有關(guān)規(guī)定，按《技術(shù)規(guī)范》要求的頻率檢驗(yàn)，確保使用中粗砂料。粗骨料粗骨料采用太陽(yáng)山產(chǎn)堅(jiān)硬耐久的碎石。粒徑為5~31.5mm，其技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—89）。按《技術(shù)規(guī)范》要求頻率檢驗(yàn)其品質(zhì)指標(biāo)，確保使用合格材料。外加劑砼外加劑采用山西黃河化工廠產(chǎn)UNF—2型高效減水劑，符合（GB8076—97）的規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方使用。拌和用水拌和用水采用飲用水，當(dāng)采用其它來(lái)源的水時(shí)，應(yīng)按《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，水中有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—89）中的有關(guān)規(guī)定。非預(yù)應(yīng)力筋非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合《鋼筋砼用熱軋光圈鋼筋》（GB13013—91）和《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB7499—91）以及《低碳鋼熱軋盤條》（GB701—97）的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)文件的要求。Ⅱ級(jí)鋼筋的化學(xué)成分（C+Mn/6）的總含量不大于0.5%。鋼筋外觀無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按要求抽取試樣，分別做拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa、公稱直徑為15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其基本性能符合ASTMa—87a標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線存放應(yīng)置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面20cm并及時(shí)蓋好。每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查，合格后進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)及抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼配件制造鋼配件采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，其技術(shù)要求符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）的規(guī)定。支座板采用與設(shè)計(jì)規(guī)定的板式橡膠支座型號(hào)相配套的支座板。錨具、夾片、保護(hù)層及波紋管材料錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370—93）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波紋管應(yīng)符合質(zhì)量要求。5、主要施工工藝5.1.模板側(cè)模：采用大塊定型鋼模板，鋼模在設(shè)計(jì)時(shí)考慮拼裝、調(diào)校的方便性和可操作性。每節(jié)模板長(zhǎng)為6米，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處，采用升降絲桿，可以方便地頂起調(diào)平模板。側(cè)模板的縱肋采用Ⅰ80，間距為30～40cm，豎向加勁肋采用Ⅰ10工字鋼，間距1.2米。面板為δ=6mm鋼板。下部留φ25下拉桿孔，縱向間距為1.2~1.325m。豎向加勁肋上部高出梁頂20cm，并用Ⅰ14及φ20mm拉桿進(jìn)行兩側(cè)模的連接。Ⅰ14的作用有兩點(diǎn)：一是控制橋面板上部?jī)魧挘欢亲鳛閮?nèi)模支撐的反力架（在內(nèi)模放置后，用絲杠頂著Ⅰ14與內(nèi)模，防止內(nèi)模左右及上浮）。側(cè)模頂部的齒型板為橋面板預(yù)留鋼筋通過(guò)處，為防止齒孔漏漿，內(nèi)帖3mm厚橡膠板，為增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證其強(qiáng)度，用δ=14mm鋼板加工。橫隔板豎向擋板上留有鋼筋通過(guò)孔，為防漏漿，模板立好后，外用海綿條包嚴(yán)鋼筋，靠緊擋板并用扎絲綁牢。側(cè)模用吊車立模，人工配合定位，下墊木楔及調(diào)平絲桿。立模從一端立向另一端，橫隔板一定與臺(tái)座上定出的中線完全重合后，方可頂緊絲桿，打緊木楔。注意模板縫用FN-309膠處理并用砂輪打平。底模：底模采用C20砼，底座上鋪A3δ=10mm厚鋼板，按間隔1.2～1.325m距離預(yù)留15cm×12cm拉桿孔。底模上鋪δ=10mm鋼板，板頂坡度與線路坡度相同i=4%，I=2.7%與絲桿、木楔共同受力，支撐側(cè)模。底模從梁端至885mm處設(shè)置520mm×950mm×10mm活動(dòng)鋼板，以備千斤頂起梁用。底模接頭用FN-309膠處理，并用砂輪打平。底模預(yù)留3cm反拱度。底模端部的三角墊塊為一整塊鋼板，確定四個(gè)點(diǎn)的高差后，埋于臺(tái)座上。底模構(gòu)造圖附后。內(nèi)模：采用抽拉式架子，外貼鋼模板，每節(jié)為1.5米，節(jié)間的聯(lián)接用銷子或螺栓進(jìn)行聯(lián)接。每節(jié)兩端內(nèi)側(cè)有絲桿，以便脫模用。鋼模面板δ=5mm，支架［80，上下開口各鋪一塊活動(dòng)鋼板。用吊車立模，卷?yè)P(yáng)機(jī)脫模。內(nèi)模立好后及時(shí)用絲杠頂緊反力架及內(nèi)模頂面，面板砼澆筑1/2時(shí)，取掉絲杠。端模：采用A3δ=10mm鋼板，上面有錨墊板定位孔及預(yù)埋鋼筋孔。模板的加工及進(jìn)場(chǎng)立模前千萬(wàn)注意控制，檢查預(yù)應(yīng)力孔道的準(zhǔn)確度，確保萬(wàn)無(wú)一失。鋼筋孔仍用海綿條與扎絲綁在鋼筋上，靠緊模板與側(cè)模接觸面，墊好止?jié){膠條，膠條用萬(wàn)能膠粘在端模兩側(cè)，膠帶厚度以5mm。立模順序：涂脫模劑→貼接縫止?jié){條→綁底模、腹板鋼筋→安裝波紋管→波紋管內(nèi)穿塑料管→安側(cè)?！矁?nèi)?！捕四！暇o上下拉桿。5.2附著式振動(dòng)器的造型及平面布置：附著式振動(dòng)器選擇鄭州市立達(dá)高級(jí)振動(dòng)器廠生產(chǎn)的ZKF150型高頻外部式振動(dòng)器。技術(shù)規(guī)格：激振力11KN，振頻150HZ，振幅≤1.3mm，功率1.5KN，重量23Kg。由于本振動(dòng)器的振動(dòng)范圍為1.2米，故振動(dòng)器應(yīng)間隔擺放為1.2米的等邊三角形。又因梁端為加厚變截面，鋼筋密集，內(nèi)外模均設(shè)振動(dòng)器，間距按1.0米布置。振動(dòng)時(shí)間40～60秒，振動(dòng)2～3次。5.3鋼筋加工、綁扎和焊接鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，加工好的半成品要分類掛牌存放。鋼筋除銹：采用電動(dòng)或噴砂法對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹。電動(dòng)除銹采用雙向旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的管理和保管工作，避免存放于潮濕環(huán)境或?qū)ζ溆懈g作用的化學(xué)介質(zhì)中。對(duì)于鋼筋銹皮鱗落嚴(yán)重，并已損壞鋼筋端面者，表面有嚴(yán)重的麻點(diǎn)、斑點(diǎn)傷蝕端面者，考慮降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)查，拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在調(diào)直過(guò)程中要遵守有關(guān)安全技術(shù)要求，避免發(fā)生質(zhì)量及安全事故。鋼筋成型：根據(jù)需要和鋼筋長(zhǎng)度做好長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，通常是先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少頭尾，減少鋼筋接頭，降低料耗，在下料時(shí)還要注意接頭錯(cuò)開問題，以保證統(tǒng)一截面內(nèi)鋼筋的焊接數(shù)量不超過(guò)數(shù)量要求，根據(jù)排料單使用人工切斷或鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，并按標(biāo)識(shí)牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)分別堆放，采用鋼筋彎曲機(jī)按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲成型，要求鋼筋成型后符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并做好成品管理工作。鋼筋綁扎：在臺(tái)座外進(jìn)行綁扎好后分段吊裝入模，制定鋼筋綁扎程序，核對(duì)鋼筋配料單及料牌。選用與綁扎鋼筋對(duì)應(yīng)的扎絲型號(hào)及準(zhǔn)備綁扎工具。定位網(wǎng)鋼筋位置要準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可以適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折（鋼筋上綁塑料墊塊做保護(hù)層）。綁扎的有關(guān)規(guī)定：交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可點(diǎn)焊。梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋的接頭（彎鉤迭合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。鋼筋焊接：鋼筋焊接是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，必須慎之又慎，精心施工，對(duì)焊接人員必須持證上崗，并經(jīng)考核。對(duì)焊接工藝水平達(dá)不到的施工人員不得施焊。在鋼筋正式焊接之前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面電弧焊。鋼筋焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予矯直或切除。根據(jù)具體情況確定切實(shí)可行的技術(shù)措施和焊接參數(shù)，試驗(yàn)合格后方可對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接，并不斷提高焊接工藝水平。5.4砼施工砼的原材料經(jīng)試驗(yàn)必須合格，配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。砼拌制時(shí)，各種衡器計(jì)量準(zhǔn)確，對(duì)骨料含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。砼的坍落度控制在5～7cm為宜，為增加流動(dòng)性提高早強(qiáng)，可以加入減水劑，水灰比控制在0.36～0.4為宜。砼的拌合采用自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式拌合站集中拌合。砼的運(yùn)輸及澆注砼的運(yùn)輸用砼輸送車，澆注用裝載機(jī)，分次從一端向另一端澆注，底板澆完一段后立內(nèi)模，澆注腹板、頂板砼。澆注腹板要水平分層，斜向分段，每層厚度不得大于30cm。砼的振搗梁體砼的振搗以附著振動(dòng)為主、插入式振搗為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)器要密貼，以使砼最大限度地吸收振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)間為40～60秒鐘，分2～3次振動(dòng)。具體做法如下：①澆注腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部開動(dòng)。開動(dòng)的目的是加快腹板相應(yīng)位置砼的入模速度，防止砼集卡在上部，形成空洞。②待砼進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開動(dòng)上部振動(dòng)器。只開下部振動(dòng)器，振至砼密實(shí)為止。③振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注砼的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。嚴(yán)禁空振模板。④灌注面板時(shí)，用振動(dòng)棒；停止附著振動(dòng)器，隨振隨抹平。⑤砼的振動(dòng)合格標(biāo)準(zhǔn)：砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。5.5制孔OVM15-5鋼束管道采用內(nèi)徑φ55mm波紋管成孔，面板BM15-5鋼束采用內(nèi)徑90×20mm波紋管成孔。嚴(yán)格控制波紋管孔道的位置，嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上。安裝時(shí)，注意檢查裂縫，有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難。第一采取先穿鋼絞線；第二采取在每個(gè)波紋管內(nèi)放置塑料管，外徑小于波紋管內(nèi)徑2～3mm。砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線?？缰?m范圍內(nèi)，波紋管在任何方向上的偏差不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。管節(jié)連接平順，預(yù)埋鋼板應(yīng)與管道中心線垂直?？椎莱尚秃髴?yīng)對(duì)孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)處理。5.6砼養(yǎng)生梁體砼灌注完畢后，對(duì)砼及時(shí)養(yǎng)生，考慮到經(jīng)濟(jì)效益問題，本著少投資又能保證工期與質(zhì)量要求的前提下，盡量自然養(yǎng)生：上蓋麻袋、海綿，養(yǎng)生7天，至強(qiáng)度達(dá)到100%。若采用蒸汽養(yǎng)生，應(yīng)按下列操作規(guī)程進(jìn)行養(yǎng)生：梁體灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時(shí)，用帆布覆蓋，然后送蒸汽養(yǎng)護(hù)。用1.5t有壓蒸汽鍋爐供汽，管道接入臺(tái)座側(cè)壁兩邊，用壓力溫度表測(cè)定梁內(nèi)及蓬內(nèi)溫度。溫度計(jì)于跨L/2、L/4、3L/4處，兩邊對(duì)稱放置。依砼硬化原理，參照國(guó)內(nèi)外施工經(jīng)驗(yàn)，蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫原理四個(gè)階段。靜停：從蓋帆布蓬到安放溫度計(jì)6～8小時(shí)內(nèi)，溫度控制在20～25℃。升溫：升溫速度不超過(guò)10℃/小時(shí)，持續(xù)4～６小時(shí)，升溫到50℃。溫度最高不超過(guò)50℃。恒溫：溫度控制在50±5℃，保持22～26小時(shí)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，開始降溫。降溫：降溫速度不超過(guò)15℃/小時(shí)。5.7拆模先拆除頂部聯(lián)接Ⅰ字鋼、上下部拉桿、所有聯(lián)接螺栓，松動(dòng)支撐調(diào)平絲桿、木楔，然后從兩端對(duì)稱向跨中拆除，嚴(yán)禁用大錘敲擊模板，吊車起吊要緩慢起吊，緩慢用力。5.8張拉張拉設(shè)備的選擇和檢驗(yàn)按后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范及施工圖選擇初應(yīng)力為0.1σK，超張拉力為1.03σK，錨固應(yīng)力為0.53σK，據(jù)此選擇張拉設(shè)備。千斤頂：頂力應(yīng)比最大控制力大50%，行程根據(jù)鋼絞線伸長(zhǎng)值確定，安全系數(shù)為1.2~1.5倍。油泵：應(yīng)與千斤頂配套。油表精度為1.0級(jí)，最大讀數(shù)比施工讀數(shù)大50%。頂壓器：頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂與油表的校驗(yàn)：均應(yīng)到國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局或國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局委托授權(quán)的計(jì)量單位進(jìn)行定期校驗(yàn)，一般油表不超過(guò)三個(gè)月，千斤頂不超過(guò)6個(gè)月，張拉也不得超過(guò)200次。為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙控制，伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算（具體詳見40米箱梁理論伸長(zhǎng)值計(jì)算書，附后）：L=Fa·1/AyEgFa=F1e（uθ+k1)×e(uθ-k1)-1/uθ+k1式中：Fa—鋼絞線束平均拉力；Ay—鋼絞線束截面積；I—鋼絞線束長(zhǎng)度；Eg—鋼絞線彈性模量；F1—控制力；U—鋼絞線束與孔壁的摩擦系數(shù)；θ—從張拉端至計(jì)算端長(zhǎng)度上鋼絞線彎起角之和（rad）；k—管道偏差系數(shù)。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行張拉，張拉要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?→0.1δk（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）→1.03δk→δk（靜停5分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)值）→錨固。張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)0.1δk時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂頂壓器進(jìn)油頂著夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。有關(guān)規(guī)定①.張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。②.高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后方允許使用，不得超過(guò)有效周期。③.每跨張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。④.千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑤.張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。安全注意事項(xiàng)①.高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。②.油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。③.油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。④.在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)站側(cè)面。⑤.張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。⑥.錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)為避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷等，在終張拉后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行防銹防水處理，可采用881—Ⅰ防水涂料，用香蕉水稀釋。⑦.工具夾片外涂地板蠟易于退錨，遇到個(gè)別滑失時(shí)，用小型千斤頂單根張拉。張拉伸長(zhǎng)值校核張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，則第二級(jí)初荷載應(yīng)為前一級(jí)最荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△l=△l1+△l2―A―B―Cl1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端張拉的總伸長(zhǎng)；l2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值?？扇?0%δk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值減去10%δk（初應(yīng)力）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；A——張拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi)縮值；B——千斤頂內(nèi)工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C——構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。關(guān)于推算伸長(zhǎng)值△l2，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系計(jì)算。如初應(yīng)力為10%張拉力，初應(yīng)力至終應(yīng)力之間荷載差值為90%張拉力，相應(yīng)伸長(zhǎng)值為△l1，則初應(yīng)力以下推算伸長(zhǎng)值為1/9△l1，也可利用圖解法繪出應(yīng)力與伸長(zhǎng)值的回歸方程求出。（δ）終應(yīng)力初應(yīng)力(△l)△l1△l2關(guān)于張拉伸長(zhǎng)值的的測(cè)定方法，也也可采用初應(yīng)應(yīng)力時(shí)測(cè)量外外露預(yù)應(yīng)力至至固定參考點(diǎn)點(diǎn)的位置，再再測(cè)量終應(yīng)力力下外露預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋至固定定參考點(diǎn)的位位置，其差值值減工具錨內(nèi)內(nèi)縮值，即為為初應(yīng)力至終終應(yīng)力下的伸伸長(zhǎng)值，再加加上初應(yīng)力下下推算伸長(zhǎng)值值即為總伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。5.9壓漿、封封端水泥漿的配制：水水灰比宜在0.4以內(nèi)，水泥泥漿從拌制到到壓入孔道的的間隔時(shí)間不不能超過(guò)40分鐘。在壓壓漿過(guò)程中要要不停地?cái)嚢璋杷酀{（設(shè)設(shè)計(jì)沒注明時(shí)時(shí)，標(biāo)號(hào)一般般按40#凈漿配制）。壓漿前要用壓力水水沖洗管道，并并觀察有無(wú)串串孔，如有串串孔應(yīng)同時(shí)壓壓漿。打開兩端壓漿嘴閥閥門，由一端端壓入水泥漿漿，當(dāng)另一端端冒出濃漿時(shí)時(shí)，關(guān)閉壓漿漿嘴閥門，壓壓漿機(jī)繼續(xù)加加壓，壓力達(dá)達(dá)到1.2Mppa時(shí)立即止壓壓，重復(fù)2~3次（常壓為0.5~00.7Mpaa），然后關(guān)關(guān)閉壓漿閥門門。水泥漿終終凝10分鐘后，方方可拆除止?jié){漿嘴。封端一般在存梁臺(tái)臺(tái)座上進(jìn)行，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可移梁梁。5.10移梁人工鋪設(shè)滾道、滾滾架，由5t倒鏈作牽引引力，進(jìn)行移移梁，參看箱箱梁橫移示意意圖（附后）。5.11架設(shè)采用架橋機(jī)架梁，運(yùn)運(yùn)梁平車運(yùn)梁梁，喂梁至架架橋機(jī)，利用用橫移裝置橫橫移到位，及及時(shí)焊接橫隔隔板和橋面板板聯(lián)接鋼筋，然然后施工濕接接縫，砼強(qiáng)度度達(dá)到100%后，進(jìn)行防防撞護(hù)欄、防防水層、橋面面鋪裝施工。5.12濕接縫縫濕接縫寬度為600cm，用5cm厚80cm寬的木模模板作底模，上上釘2mm厚鐵皮或或釘1cm厚酚醛板板，用φ12拉桿作吊帶帶，中間一排排，間距800cm一個(gè)，拉拉桿外套硬質(zhì)質(zhì)塑料管，施施工后拉桿孔孔等橋面鋪裝裝時(shí)處理。底底模與梁的上上翼相接觸部部位，用干硬硬砂漿堵塞，防防止漏漿。用用5cm×8cm×80cm的方方木作橋面橫橫撐，承受底底模及砼的重重量，數(shù)量、間間距同拉桿。橫隔板施工時(shí)，模模板加工成3塊，底模1塊6mm×210mmm×800mmm，側(cè)模2塊，6mm×800mm×隔板高度。側(cè)側(cè)模與底模的的連接先加海海綿墊再用螺螺栓連接，側(cè)側(cè)模豎向打孔孔兩排，每排排離橫隔板濕濕接縫中線225cm，豎向間間距為30cm，孔內(nèi)穿φ12拉桿，拉桿桿外套φ14硬質(zhì)塑料管管，塑料管的的長(zhǎng)度等于橫橫隔板的厚度度。施工橫隔隔板時(shí)要加工工吊籃，施工工人員配帶安安全帶，戴好好安全帽。注注意砼的養(yǎng)生生工作。6、機(jī)具設(shè)備（見附附表）7、質(zhì)量、安全、工工期保證措施施7.1質(zhì)量保證措措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行GBB/T90002系列國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)質(zhì)量保證體系系，開展QC小組活動(dòng)，使使施工生產(chǎn)的的全過(guò)程始終終處于受控狀狀態(tài)，確保達(dá)達(dá)到項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)、要要求。做好技術(shù)交底工作作，嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)文件、有有關(guān)技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程要求求施工。抓好各類原材料的的鑒定、檢查查工作，凡無(wú)無(wú)出廠合格證證或者未經(jīng)試試驗(yàn)確認(rèn)合格格的材料，一一律不準(zhǔn)使用用。工程技術(shù)由專人專專項(xiàng)負(fù)責(zé)，堅(jiān)堅(jiān)持技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，尊重監(jiān)理理工程師和業(yè)業(yè)主對(duì)施工的的全面監(jiān)督，抓抓好技術(shù)的細(xì)細(xì)微環(huán)節(jié)。當(dāng)工地日平均氣溫溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于于5℃時(shí)，執(zhí)行《冬冬期制梁施工工技術(shù)措施》。逐級(jí)鑒定質(zhì)量，終終身責(zé)任制合合同。對(duì)全體員工加強(qiáng)全全面質(zhì)量管理理教育。7.2安全保證措措施設(shè)立安全生產(chǎn)組織織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和和專職安全員員，嚴(yán)格執(zhí)行行國(guó)家有關(guān)安安全規(guī)程，針針對(duì)本工程實(shí)實(shí)際情況，制制定切實(shí)可行行的安全保證證措施。加強(qiáng)對(duì)職工的安全全意識(shí)教育，牢牢固樹立安全全第一的思想想，定期上好好安全課，堅(jiān)堅(jiān)持每周一次次安全教育活活動(dòng)，認(rèn)真查查找事故隱患患，落實(shí)預(yù)防防措施，杜絕絕重傷及死亡亡事故，減少少一般事故的的發(fā)生。堅(jiān)持安全檢查制度度，生產(chǎn)管理理人員和專職職檢查人員深深入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，檢查糾正正違章作業(yè)，清清除不安全因因素。工班專專職和兼職安安全員堅(jiān)持每每月三檢查：：出工前檢查查工具、材料料、勞保用品品是否齊全；；施工中檢查查操作是否存存在不安全因因素；收工后后檢查評(píng)比安安全生產(chǎn)情況況。實(shí)行安全否決權(quán)，及及時(shí)制止違章章作業(yè)，嚴(yán)肅肅處理重大未未遂事故，對(duì)對(duì)事故原因分分清事故責(zé)任任，提出處理理意見和防范范措施，達(dá)到到教育本人和和職工群眾的的目的。各類機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格格按有關(guān)規(guī)范范操作，禁止止無(wú)證上崗和和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。夜間作業(yè)配備良好好的照明設(shè)備備，確保施工工安全。7.3工期保證措措施實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任任制，把確保保工期作為衡衡量經(jīng)濟(jì)承包包責(zé)任制目標(biāo)標(biāo)的一項(xiàng)重要要指標(biāo)，千方方百計(jì)地組織織落實(shí)。加強(qiáng)施工動(dòng)態(tài)管理理，做到均衡衡生產(chǎn)。加強(qiáng)工程調(diào)度工作作，依據(jù)實(shí)際際情況每周召召開2次調(diào)度分析析會(huì)，科學(xué)合合理地調(diào)配勞勞、材、機(jī)，使使其發(fā)揮最大大功效，做到到確保重點(diǎn)，兼兼顧一般，實(shí)實(shí)現(xiàn)總工期目目標(biāo)。抓好施工黃金季節(jié)節(jié)的工作安排排，提高施工工效率。合理安排施工程序序，采取循環(huán)環(huán)流水作業(yè)，避避免重復(fù)作業(yè)業(yè)和相互干擾擾，從方法和和工序上尋求求加快進(jìn)度的的路子。為保證工期，根據(jù)據(jù)實(shí)際需要有有針對(duì)性地對(duì)對(duì)職工進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，有有效地提高職職工素質(zhì)和技技術(shù)熟練程度度，以提高全全員工作效率率。8、附圖、附表1、主要機(jī)具設(shè)備表表2、勞動(dòng)力及管理人人員配備情況況表3、箱梁施工進(jìn)度橫橫道圖4、主要進(jìn)場(chǎng)材料一一覽表5、梁場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖圖6、梁場(chǎng)質(zhì)量保證體體系框圖7、梁場(chǎng)質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖8、梁場(chǎng)檢驗(yàn)控制流流程圖9、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁梁流程圖10、質(zhì)量保證體系11、安全保證體系12、張家溝大橋梁場(chǎng)場(chǎng)平面布置圖圖及成品梁存存放圖13、高窯畔大橋梁場(chǎng)場(chǎng)平面布置圖圖及成品梁存存放圖14、箱梁橫移圖15、架橋機(jī)及運(yùn)梁線線布置圖9、40米箱梁預(yù)應(yīng)力體系計(jì)計(jì)算書主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注140米箱梁模板邊梁、中梁各一套套2套2對(duì)焊機(jī)1臺(tái)3電焊機(jī)3006臺(tái)4氣割設(shè)備2套切割封端鋼絞線及及鋼板、拉桿桿5彎筋機(jī)1臺(tái)6切筋機(jī)1臺(tái)7卷?yè)P(yáng)機(jī)3t2臺(tái)，5t22臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)5t運(yùn)梁、2臺(tái)3t拆拆內(nèi)模8附著式振動(dòng)器2KF15015臺(tái)9變頻電源機(jī)BPB1502臺(tái)改變振動(dòng)器頻率10插入式振動(dòng)棒19根11千斤頂YDC2006臺(tái)12高壓油泵ZB—508臺(tái)13壓漿機(jī)1臺(tái)14拌漿機(jī)1臺(tái)15移梁滑道2套移梁16運(yùn)梁平車100t2臺(tái)運(yùn)梁17潛水泵3臺(tái)18砂輪切割機(jī)1臺(tái)鋼絞線下料及配件件制作19車床1臺(tái)加工五金20倒鏈4臺(tái)移梁，張拉架吊千千斤頂21解放車1輛22發(fā)電機(jī)1臺(tái)23強(qiáng)式拌合站1座24千斤頂50t4臺(tái)頂梁用25裝載機(jī)501臺(tái)上料26架橋機(jī)1臺(tái)架梁27吊車8t1臺(tái)立模、拆模、澆筑筑砼注：僅指一個(gè)梁場(chǎng)場(chǎng)的主要機(jī)具具設(shè)備。勞動(dòng)力及管理人員員配備情況表表工種人數(shù)工作職責(zé)范圍1鋼筋工18負(fù)責(zé)各種梁板鋼筋筋工作，包括括鋼筋下料、制制作、焊接2砼工10全場(chǎng)砼澆注、振搗搗、拆、安振振搗器3測(cè)量工2場(chǎng)地布置測(cè)量、底底模超平測(cè)設(shè)設(shè)，梁片控制制測(cè)量4試驗(yàn)員2配合比，砼強(qiáng)度控控制5統(tǒng)計(jì)員1各種物質(zhì)消耗，成成品、半成品品、生產(chǎn)臺(tái)帳帳，技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集歸檔6電工2電力線路、發(fā)電機(jī)機(jī)操作保護(hù)7機(jī)修2各類機(jī)具的保修，協(xié)協(xié)助維護(hù)、管管理8操作工2配料機(jī)、攪拌機(jī)的的操作保養(yǎng)9模板組15拆模、立模、波紋紋管定位，制制作鋼絞線10養(yǎng)護(hù)員2砼養(yǎng)護(hù)11質(zhì)檢員1箱梁各工序質(zhì)量控控制并對(duì)質(zhì)量量不合格控制制12安全員1預(yù)防合排除施工事事故隱患，對(duì)對(duì)安全工作檢檢查13張拉員8箱梁的張拉、壓漿漿工作14材料員2施工生產(chǎn)材料核算算、調(diào)度15技術(shù)員2施工生產(chǎn)組織、計(jì)計(jì)劃、技術(shù)交交底、技術(shù)指指導(dǎo)16場(chǎng)長(zhǎng)1調(diào)度、指揮、人事事安排、任免免17木工2木工、木楔、導(dǎo)木木等制作18移梁工4滑道鋪設(shè)、橫移箱箱梁合計(jì)77注：指一個(gè)梁場(chǎng)的的勞動(dòng)力及管管理人員配備備箱梁施工進(jìn)度橫道圖月份項(xiàng)目2000年2001年9101112123456789101112K59+629..32張家溝大橋6—40米箱梁準(zhǔn)備預(yù)制架鋪架設(shè)與連接鋪裝防撞護(hù)欄其它K68+860..08高窯畔大橋4—40米箱梁準(zhǔn)備預(yù)制架鋪架設(shè)與連接鋪裝防撞護(hù)欄其它主要材料一覽表材料名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量鋼筋φ8127360kggφ10102632kggΦ1212688kgΦ14133108kggΦ162736kgΦ25243707kgg鋼板8366kg鋼絞線線ф15.24229906kgg錨具HVM15A-44256套HVM15A-55960套HVM15A-66384套BM15-5672套C50砼3934m3梁場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖四張工拉班班班長(zhǎng)潭振康三模工板班班班長(zhǎng)高華一鋼工筋班班班長(zhǎng)潘偉二砼工班班班長(zhǎng)李金亮安全員林冬如質(zhì)檢員馬正華統(tǒng)計(jì)員郭子健核算員代云忠財(cái)務(wù)員李先明材料員張倫昌書記：王增錄隊(duì)長(zhǎng)：戴易華工程師：張永昌四張工拉班班班長(zhǎng)潭振康三模工板班班班長(zhǎng)高華一鋼工筋班班班長(zhǎng)潘偉二砼工班班班長(zhǎng)李金亮安全員林冬如質(zhì)檢員馬正華統(tǒng)計(jì)員郭子健核算員代云忠財(cái)務(wù)員李先明材料員張倫昌書記：王增錄隊(duì)長(zhǎng)：戴易華工程師：張永昌梁場(chǎng)質(zhì)量保證體系系框圖隊(duì)長(zhǎng)：戴易華隊(duì)長(zhǎng)：戴易華工程師：張永昌工程師：張永昌安全員：林登河材料員：張倫昌試驗(yàn)員：莫易華質(zhì)檢員：馬正華安全員：林登河材料員：張倫昌試驗(yàn)員：莫易華質(zhì)檢員：馬正華移梁班砼拌和站砼班模板班移梁班砼拌和站砼班模板班張拉班鋼筋班張拉班鋼筋班梁場(chǎng)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖組長(zhǎng)：張永昌組長(zhǎng)：張永昌副組長(zhǎng)：馬正華副組長(zhǎng)：馬正華技術(shù)室QC小組技術(shù)室QC小組專職質(zhì)檢工程師：馬正華模板工班鋼筋二工班移梁工班砼拌合工班張拉班砼工班原材料鋼筋一工班專職質(zhì)檢工程師：馬正華模板工班鋼筋二工班移梁工班砼拌合工班張拉班砼工班原材料鋼筋一工班預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁流程圖平整場(chǎng)地夯實(shí)地基平整場(chǎng)地夯實(shí)地基鋼筋調(diào)直、下料鋼筋調(diào)直、下料澆注砼底座、安裝底模澆注砼底座、安裝底模鋼筋彎制、焊接鋼筋彎制、焊接安裝支座鋼板安裝支座鋼板綁扎地板和腹板鋼筋綁扎地板和腹板鋼筋檢查檢查波紋管制作穿膠管波紋管安裝故固定波紋管制作穿膠管波紋管安裝故固定端、側(cè)模修整安裝端、側(cè)模并加固端、側(cè)模修整安裝端、側(cè)模并加固澆注底模砼澆注底模砼立內(nèi)模立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋檢查安設(shè)預(yù)埋件預(yù)留通風(fēng)孔試驗(yàn)檢查安設(shè)預(yù)埋件預(yù)留通風(fēng)孔試驗(yàn)砼攪拌灌注腹板、頂板砼及抹面砼攪拌灌注腹板、頂板砼及抹面養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)測(cè)定砼強(qiáng)度抽拔波紋管防堵膠管清孔測(cè)定砼強(qiáng)度抽拔波紋管防堵膠管清孔鋼絞線下料拆除端模、內(nèi)模、側(cè)模養(yǎng)護(hù)鋼絞線下料拆除端模、內(nèi)模、側(cè)模養(yǎng)護(hù)確定張拉時(shí)間鋼絞線編束穿入鋼絞線束及養(yǎng)護(hù)確定張拉時(shí)間鋼絞線編束穿入鋼絞線束及養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上張拉預(yù)應(yīng)力筋砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上張拉預(yù)應(yīng)力筋測(cè)定砼7天、28天強(qiáng)度，評(píng)定梁體砼合格移梁測(cè)定砼7天、28天強(qiáng)度，評(píng)定梁體砼合格移梁切割多余鋼絞線、壓漿切割多余鋼絞線、壓漿封錨封錨成品梁保護(hù)標(biāo)識(shí)待架成品梁保護(hù)標(biāo)識(shí)待架試驗(yàn)R7dR28d成品標(biāo)識(shí)出場(chǎng)試驗(yàn)R3d抽取試件沖洗過(guò)篩按配合比配制砼搬上水泥臺(tái)備用沖洗過(guò)篩合格石、砂進(jìn)場(chǎng)清除、降級(jí)使用壓漿、封錨合格格穿鋼絲束、砼強(qiáng)度達(dá)到95%報(bào)廢報(bào)廢半試品格砼灌注、養(yǎng)護(hù)及拆模合格模板安裝、調(diào)校、預(yù)埋件安放、加固入庫(kù)鋼筋骨架綁扎制作、拼裝合格下料、彎制合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)場(chǎng)提交材質(zhì)證書檢驗(yàn)箱梁檢驗(yàn)控制流程圖試驗(yàn)R7dR28d成品標(biāo)識(shí)出場(chǎng)試驗(yàn)R3d抽取試件沖洗過(guò)篩按配合比配制砼搬上水泥臺(tái)備用沖洗過(guò)篩合格石、砂進(jìn)場(chǎng)清除、降級(jí)使用壓漿、封錨合格格穿鋼絲束、砼強(qiáng)度達(dá)到95%報(bào)廢報(bào)廢半試品格砼灌注、養(yǎng)護(hù)及拆模合格模板安裝、調(diào)校、預(yù)埋件安放、加固入庫(kù)鋼筋骨架綁扎制作、拼裝合格下料、彎制合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)場(chǎng)提交材質(zhì)證書檢驗(yàn)否否否焊接焊接拒收是拒收合格合格否是嚴(yán)重一般不合格不合格返工修理合格返工修理合格否質(zhì)量保證體系思想保證思想保證反饋改進(jìn)工作質(zhì)量工班回訪GB/19000系列教育提高質(zhì)量意識(shí)反饋改進(jìn)工作質(zhì)量工班回訪GB/19000系列教育提高質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。單位工程優(yōu)良率95%以上思想保證用戶至上質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。單位工程優(yōu)良率95%以上思想保證用戶至上質(zhì)量質(zhì)量保證體系思想保證思想保證質(zhì)量工作總結(jié)表彰成果發(fā)表質(zhì)量工作總結(jié)表彰成果發(fā)表組織保證項(xiàng)目部TQC小組及業(yè)主質(zhì)檢機(jī)構(gòu)隊(duì)、工班TQC小組組織保證項(xiàng)目部TQC小組及業(yè)主質(zhì)檢機(jī)構(gòu)隊(duì)、工班TQC小組提高工程質(zhì)量工班QC小組提高工程質(zhì)量工班QC小組掌握規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)掌握規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)崗位責(zé)任制施工技術(shù)交底技術(shù)崗位責(zé)任制施工技術(shù)交底提高施工能力總結(jié)表彰提高施工能力總結(jié)表彰技術(shù)保證組織技術(shù)學(xué)習(xí)測(cè)量定位技術(shù)保證組織技術(shù)學(xué)習(xí)測(cè)量定位質(zhì)量責(zé)任制審核圖紙質(zhì)量責(zé)任制審核圖紙推廣“四新推廣“四新”質(zhì)量評(píng)比嚴(yán)格按施工程序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量評(píng)比嚴(yán)格按施工程序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工單位工程優(yōu)良率90%以上單位工程優(yōu)良率90%以上接收業(yè)主監(jiān)檢各分項(xiàng)工程由業(yè)主簽證接收業(yè)主監(jiān)檢各分項(xiàng)工程由業(yè)主簽證施工控制能力總結(jié)表彰施工控制保證施工控制能力總結(jié)表彰施工控制保證加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制，充分利用現(xiàn)代化儀器手段加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制，充分利用現(xiàn)代化儀器手段工班進(jìn)行自檢、互檢、交接檢工班進(jìn)行自檢、互檢、交接檢優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)保證實(shí)行質(zhì)量保險(xiǎn)抵押優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)保證實(shí)行質(zhì)量保險(xiǎn)抵押40m箱梁預(yù)應(yīng)力力體系施工用用計(jì)算書一、基本數(shù)據(jù)和符符號(hào)選用說(shuō)明明：1.P——預(yù)應(yīng)力力鋼材的平均均張拉力（N）。2.L——預(yù)應(yīng)力力鋼材長(zhǎng)度（m）。3.Eg——預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材彈性性模量（N/mm2），取1.96××105Mpa。4.A——鋼絞線線公稱截面積積，取1400mm。5.Ay——預(yù)應(yīng)應(yīng)力束鋼絞線線截面面積。（Ay=nA，n為鋼絞線根數(shù)）6.θ——從張拉端至至計(jì)算曲線孔孔道部分切線線的夾角之和和，以弧度計(jì)計(jì)。7.χ——從張拉端至至計(jì)算截面的的孔道長(zhǎng)度（m）。8.κ——每米孔道局局部偏差對(duì)摩摩擦影響系數(shù)數(shù)，波紋管取取0.00008。9.μ——預(yù)應(yīng)力筋與與孔道壁的摩摩擦系數(shù)，波波紋管取0.175。10.δcon———控制應(yīng)力，錨錨下設(shè)計(jì)1395MMpa，1357..8Mpaa錨口及喇叭叭口應(yīng)力損失失按5%控制，錨外外控制應(yīng)力1464..75Mpaa,14255.69MMpa。11.δi1、δδi2——分別為第i段兩端的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力力（N/mmm2）。12.δli———預(yù)應(yīng)力筋與與孔道壁之間間的摩擦引起起的應(yīng)力損失失（N/mmm2）。13.Li——第第i段線段預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）。14.△L——理理論伸長(zhǎng)值（mm）。15.δ——對(duì)應(yīng)應(yīng)孔道兩端的的平均應(yīng)力（N/mm2）。16.Pj——預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的張張拉力（N）。二、基本公式及推推導(dǎo)公式：L=PL/AyyEg→△L=δL/Eg（根據(jù)平均均應(yīng)力法概念念，即線段兩兩端的應(yīng)力平平均值作為本本段孔道張拉拉應(yīng)力）由此此推導(dǎo)出：L=（δa+δb）Lab/2Eg+((δb+δc)Lbc/2Eg+…=∑（δi1+δi2）/2EgδL1=δcon（1—1/ekx+μθ）三、計(jì)算參考依據(jù)據(jù)：1、《公路鋼筋混凝凝土及預(yù)應(yīng)力力混凝土橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ023—85）。2、《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—20）。四、張拉伸長(zhǎng)值的的計(jì)算：根據(jù)JTJ041—220之規(guī)定，理理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算公式：：△L=PjL/AAyEg［（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）］由平均應(yīng)力法概念念得出L=（δi1+δi2）LLi/2Eg千斤頂工作錨和工工具錨之間工工作長(zhǎng)度每端端取0.7米。梁端鋼束平面彎曲曲弧度長(zhǎng)均按按1.6m取值。采取兩端張拉工藝藝。鋼束N1理論伸長(zhǎng)值計(jì)算（算算至跨中加倍倍求得）跨AABBR==2512cmm豎曲線70㎝CD150.4㎝1834cm中各線段終點(diǎn)預(yù)應(yīng)力力計(jì)算表線段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）終點(diǎn)應(yīng)力（N/mmm2）AB0.7工作段長(zhǎng)度1357.8(11425.669)BC1.5040.059870.00150.20.014130.985871378.8CD18.3400.00150.20.027510.97286551302.3L=1/（2×11.96×1105）［（1425..69+14425.699）×700+（1357..8+13338.6）×15044+（1338..6+13002.3）×183440］×2=2788mm（包括兩端14000mm工作長(zhǎng)度度產(chǎn)生的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值10.22mm，減去后后工作錨間的的伸長(zhǎng)值為2267.8mmm）㈡.鋼束N2理論伸長(zhǎng)值計(jì)算（算算至跨中加倍倍求得）ABC豎曲線跨R=33390.7ccmD70cm473.4cm15507.7cmm中各線段終點(diǎn)應(yīng)力計(jì)計(jì)算表線段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）終點(diǎn)應(yīng)力（N/mmm2）AB0.7工作段長(zhǎng)度1357.8（11425.669）BC4.7340.13960.00150.20.03502110.96558551381311.1CD15.07700.00150.20.022615550.97763881281.8△L=1/（2×11.96×105）［（1425.669+1425..69）×700+（1357.88+1311..1）×4734+（1311.11+1281..81）×150777］×2=274mm（包括L=14000mm工作長(zhǎng)度度產(chǎn)生的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值10.2mmm，減去后工工作錨間的伸伸長(zhǎng)值為263.8mmm，梁端部部豎曲線與平平曲線交匯，受受力復(fù)雜，因因平面線較短短，忽略平曲曲線影響計(jì)算算伸長(zhǎng)值。）.鋼束N3理論伸長(zhǎng)值計(jì)算（算算至跨中加倍倍求得）跨ABB豎曲線CD70cm875..2cm1101.6cm中各線段終點(diǎn)應(yīng)力計(jì)計(jì)算表線段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）終點(diǎn)應(yīng)力（N/mmm2）AB0.7工作長(zhǎng)度1357.8（11425.669）BC8.7520.13960.00150.20.04104880.959781303.2CD11.01600.00150.20.01652440.983611281.8L=1/（2×11.96×1105）［（1425..69+14425.699）×700+（1357..8+13003.2）×87522+（1303..2+12881.8）×110116］×2=2744.3mm（包括1400mmm工作長(zhǎng)度度產(chǎn)生的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值10.22mm，減去后后工作錨間的的伸長(zhǎng)值為2264mm，梁端部部豎曲線與平平曲線交匯，受受力復(fù)雜，因因平曲線較短短，忽略平曲曲線影響，計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值