某鍋爐工程技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備采購(gòu)及施工技術(shù)協(xié)議

***鍋爐工程技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備采購(gòu)及施工技術(shù)協(xié)議甲方：中國(guó)***股份有限公司河南油田分公司第二采油廠甲方代表：年月日甲方聯(lián)系人：***聯(lián)系方式：***電子信箱：***乙方：遼寧***工程有限公司乙方代表：年月日乙方聯(lián)系人：***聯(lián)系方式：***電子信箱：***163.com根據(jù)***鍋爐工程方案，為保證該工程能夠順利建設(shè)，達(dá)到預(yù)期的效果，甲乙雙方就該工程中使用乙方提供、安裝的設(shè)備及工藝材料的有關(guān)事宜進(jìn)行技術(shù)洽談，經(jīng)雙方協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：一﹑乙方負(fù)責(zé)提供***鍋爐工程主要設(shè)備、工藝材料，對(duì)提供的主要設(shè)備、工藝材料進(jìn)行施工，具體如下：1、DAF浮選機(jī)（2座溶氣浮選機(jī)，并聯(lián)運(yùn)行），配防爆電機(jī)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)單臺(tái)設(shè)計(jì)水量：400m3/h；循環(huán)比：20—30％；單臺(tái)氣浮裝置曝氣量：10－20nm3/h；正常停留時(shí)間：15min；設(shè)備尺寸：L×B×H＝12.88×11.57×4.20（m）設(shè)備組成：2套溶氣浮選機(jī)；2套循環(huán)泵（電機(jī)功率N＝30KW/臺(tái)）；1套控制柜；2套管道式藥劑混合反應(yīng)器；4套刮渣刮泥機(jī)。所有配套電機(jī)、控制柜均防爆，I區(qū)防爆。工藝設(shè)計(jì)：浮選機(jī)進(jìn)水段設(shè)有管道式混合反應(yīng)器，加兩種浮選劑。浮選機(jī)設(shè)有收渣裝置和排泥裝置，排渣和排泥均采用重力方式。浮選機(jī)工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)均由老站儀表鳳空壓機(jī)房?jī)?nèi)的空壓機(jī)提供。工業(yè)風(fēng)量200NL/min，壓力0.6MPa。儀表風(fēng)量5NL/min，壓力0.6MPa。浮選機(jī)材質(zhì)采用不銹鋼，過(guò)流部分部件材質(zhì)采用316L，其他部件材質(zhì)采用304。進(jìn)口指標(biāo)：油≤150mg/L，SS≤150mg/L，系統(tǒng)波動(dòng)時(shí)污水含油≤300mg/L、機(jī)雜≤300mg/L，持續(xù)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。出口指標(biāo)：油＜10mg/L、SS＜15mg/L、含氧量＜0.3mg/L（緩沖池出口）。設(shè)備供貨范圍：（1）DAF氣浮裝置混合器進(jìn)水口自帶法蘭至氣浮裝置水出口自帶法蘭之間所有設(shè)備、配管、電氣儀表。（2）單臺(tái)設(shè)備配帶9個(gè)氣動(dòng)閥門。（3）配帶踏步、平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施。（4）排渣、排泥出口配帶法蘭。（5）加藥轉(zhuǎn)子流量計(jì)及其閥組至氣浮裝置管式加藥混合器部分工藝組件。安裝施工范圍：（1）DAF氣浮裝置及其配套的控制柜。（2）進(jìn)口管線：DAF氣浮裝置進(jìn)口混合處彎頭以內(nèi)部分（含彎頭），如下示意圖：氣浮氣浮裝置氣浮裝置（3）以下管線施工到氣浮棚軸線外一米處：出水管線、排渣、排泥、排氣、加藥、儀表風(fēng)進(jìn)氣管線。2、過(guò)濾系統(tǒng)2.1雙濾料過(guò)濾器（3套，并聯(lián)），含爬梯3套及配套管匯、3座過(guò)濾器及濾料。單臺(tái)過(guò)濾直徑：?3.0m、設(shè)計(jì)工作壓力0.8MPa。設(shè)計(jì)參數(shù)：正常濾速9.44m/h，校核濾速14.15m/h，濾料為石英砂和無(wú)煙煤。濾料規(guī)格、損耗率如下：序號(hào)濾料名稱濾料規(guī)格mm1無(wú)煙煤0.8～1.22石英砂0.4～0.83石英砂0.8～1.24石英砂1～2設(shè)備內(nèi)濾料年損耗不大于5％設(shè)備組成：雙濾料過(guò)濾器3套；控制柜1套（與多介質(zhì)過(guò)濾器共用）；水環(huán)式真空泵ZBW202-1BD41套（濾罐反洗氣洗時(shí)使用），包括：2臺(tái)真空泵，單泵配套功率N＝45KW，控制柜1套及配套閥門和管匯。過(guò)濾器殼體材質(zhì)為16MnR，附件材質(zhì)采用Q235-A，內(nèi)件為不銹鋼材質(zhì)。內(nèi)外表面防腐按《油田水處理過(guò)濾器》（SY/T0523-93）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過(guò)濾器腿式支座，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4713-92。過(guò)濾器工作壓力按0.8MPa設(shè)計(jì)制造，設(shè)檢修、填料人孔，界區(qū)內(nèi)所有取樣口必須朝外，便于操作人員取樣。工藝自動(dòng)閥門采用合資產(chǎn)品：中山鐵王或耐萊斯或tyco貴龍產(chǎn)品。每撬塊罐體設(shè)獨(dú)立梯子平臺(tái)及直梯。所有帶梯子的設(shè)備，要求梯子踏板采用鋼制鍍鋅十字格板。污水、污油、污泥及空氣等工藝管道，室內(nèi)外給水及消防管線采用鋼管，公稱直徑≤150采用普通焊接鋼管，執(zhí)行GB3092-2001標(biāo)準(zhǔn)，鋼牌號(hào)20#，其余采用螺旋縫埋弧焊鋼管，執(zhí)行SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)，鋼牌號(hào)Q235－A；加藥管線采用外鍍內(nèi)涂鋼塑復(fù)合管。除儀表有要求或其它特殊要求外，鋼法蘭采用平焊法蘭，執(zhí)行GB/T9119-2000標(biāo)準(zhǔn)。除特殊要求外，所有彎頭均采用R=1.5D彎頭。地上焊接鋼管、螺旋鋼管在防腐前必須進(jìn)行表面除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97中St2級(jí)的要求。除銹后刷防銹底漆、面漆各兩道，所涂顏色執(zhí)行《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》（SY0043－96）中管線涂色、識(shí)別符號(hào)及箭頭流向等要求，涂裝要求按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96執(zhí)行。工藝設(shè)計(jì)：雙濾料過(guò)濾器反洗采用氣、水混合反洗，反洗水來(lái)自反洗水池，氣洗為水環(huán)真空泵供氣。進(jìn)口指標(biāo)：油≤10mg/L，SS≤15mg/L；出口指標(biāo)：油＜5mg/L，SS＜8mg/L。2.2多介質(zhì)過(guò)濾器（3套，并聯(lián)），含爬梯3套及配套管匯、3座過(guò)濾器及濾料。單臺(tái)過(guò)濾直徑：?3.0m、設(shè)計(jì)工作壓力0.8Mpa。設(shè)計(jì)參數(shù)：正常濾速9.44m/h，校核濾速14.15m/h，濾料為無(wú)煙煤和進(jìn)口超重細(xì)濾料（皓英石濾料：純度≥85%、壽命≥5年、年損耗率（補(bǔ)充率）≤5％），比重：4.0－4.2g/cm3。濾料規(guī)格如下：序號(hào)濾料名稱濾料規(guī)格mm1無(wú)煙煤0.8～1.22精細(xì)濾料0.13石榴石0.4～0.84石英砂0.8～1.25皓英石0.08～0.112設(shè)備組成：多介質(zhì)過(guò)濾器3套；控制柜1套（與雙濾料過(guò)濾器共用）；水環(huán)式真空泵ZBW202-1BD41套（濾罐反洗氣洗時(shí)使用），包括：2臺(tái)真空泵，單泵配套功率N＝45KW，控制柜1套及配套閥門和管匯。過(guò)濾器殼體材質(zhì)為16MnR，附件材質(zhì)采用Q235-A，內(nèi)件為不銹鋼材質(zhì)。內(nèi)外表面防腐按《油田水處理過(guò)濾器》（SY/T0523-93）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過(guò)濾器腿式支座，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4713-92。過(guò)濾器工作壓力按0.8MPa設(shè)計(jì)制造，設(shè)檢修、填料人孔，界區(qū)內(nèi)所有取樣口必須朝外，便于操作人員取樣。工藝自動(dòng)閥門采用合資產(chǎn)品：中山鐵王或耐萊斯或tyco貴龍產(chǎn)品。每撬塊罐體設(shè)獨(dú)立梯子平臺(tái)及直梯。所有帶梯子的設(shè)備，要求梯子踏板采用鋼制鍍鋅十字格板。污水、污油、污泥及空氣等工藝管道，室內(nèi)外給水及消防管線采用鋼管，公稱直徑≤150采用普通焊接鋼管，執(zhí)行GB3092-2001標(biāo)準(zhǔn)，鋼牌號(hào)20#，其余采用螺旋縫埋弧焊鋼管，執(zhí)行SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)，鋼牌號(hào)Q235－A；加藥管線采用外鍍內(nèi)涂鋼塑復(fù)合管。除儀表有要求或其它特殊要求外，鋼法蘭采用平焊法蘭，執(zhí)行GB/T9119-2000標(biāo)準(zhǔn)。除特殊要求外，所有彎頭均采用R=1.5D彎頭。地上焊接鋼管、螺旋鋼管在防腐前必須進(jìn)行表面除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97中St2級(jí)的要求。除銹后刷防銹底漆、面漆各兩道，所涂顏色執(zhí)行《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》（SY0043－96）中管線涂色、識(shí)別符號(hào)及箭頭流向等要求，涂裝要求按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96執(zhí)行。工藝設(shè)計(jì)：多介質(zhì)過(guò)濾器反洗采用氣、水混合反洗，反洗水來(lái)自反洗水池，氣洗為水環(huán)真空泵供氣。進(jìn)口指標(biāo)：油≤5mg/L，SS≤8mg/L。出口指標(biāo)：油＜2mg/L，SS＜2mg/L。2.3水環(huán)式真空泵ZBW202-1BD41套（濾罐反洗氣洗時(shí)使用），包括：2臺(tái)真空泵，單泵配套功率N＝45KW，控制柜1套及配套閥門和管匯。2.4管式混合器PFR-250DN2501套。設(shè)備供貨范圍：（1）安裝圖所示：設(shè)備匯管閥蘭以內(nèi)設(shè)備、閥門、管線、儀表等組件。（2）帶4個(gè)鋼制取樣槽，規(guī)格為400×300×300（mm）。（3）水環(huán)式真空泵進(jìn)出口閥蘭以內(nèi)組件、汽水分離器、排水罐、控制柜及其至泵的控制連接部分。（4）管式混合器自帶連接閥蘭以內(nèi)的組件。施工范圍：（1）過(guò)濾系統(tǒng)主體設(shè)備及管匯、配套材料，含氣動(dòng)閥和手動(dòng)閥門，罐體之間的連接管線及撬塊進(jìn)出口總閥。（2）反洗泵至一、二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)之間的管線。（3）一二級(jí)過(guò)濾反洗排水至污水池之間的管線。（4）排水干管至污水池之間的管線。（5）地面排污水去污水池管線。（6）新建站以下管線從院墻內(nèi)一米處施工。老站儀表風(fēng)空壓機(jī)至新站儀表鳳管線。清水消防水管線?；赜锰嵘玫叫陆ㄕ具^(guò)濾系統(tǒng)管線。污油去油泥砂系統(tǒng)管線。酸堿中和后污水提升泵出水管線。新建站污水提升泵出水管線。（7）水環(huán)式真空泵及其控制柜安裝，進(jìn)口供水管線及閥門連接，出口管匯施工到過(guò)濾系統(tǒng)。（8）污水外輸泵出口的DN200電磁閥一個(gè)（見(jiàn)儀－911）、DN200蝶閥2個(gè)（附法蘭、螺栓、螺母）、DN250蝶閥1個(gè)（附法蘭、螺栓、螺母）由***工程公司提供，交甲方施工單位進(jìn)行安裝施工。（9）注水提升泵出口的DN200電磁閥一個(gè)（見(jiàn)儀－911）、DN150蝶閥2個(gè)（附法蘭、螺栓、螺母）、DN300蝶閥1個(gè)（附法蘭、螺栓、螺母）由***工程公司提供，交甲方施工單位進(jìn)行安裝施工。（10）回用提升泵出口的DN200電磁閥一個(gè)（見(jiàn)儀－911）、DN200蝶閥2個(gè)（附法蘭、螺栓、螺母）、DN250蝶閥1個(gè)（附法蘭、螺栓、螺母）由***工程公司提供，交甲方施工單位進(jìn)行安裝施工。（11）提供過(guò)濾系統(tǒng)管道混合器一套，并進(jìn)行安裝。3、軟化系統(tǒng)（1）軟化器，含爬梯及配套管匯、軟化器及樹(shù)脂。一級(jí)軟化器：?jiǎn)闻_(tái)軟化器直徑Ф3.0m（3套），設(shè)計(jì)工作壓力0.8Mpa。當(dāng)進(jìn)水硬度≤250mg/l（設(shè)計(jì)值）時(shí)，軟化周期≤4d。大孔弱酸陽(yáng)離子裝填高度：2.0m。二級(jí)軟化器：?jiǎn)闻_(tái)軟化直徑Ф3.0m（3套），設(shè)計(jì)工作壓力0.8Mpa。當(dāng)進(jìn)水硬度≤50mg/l（設(shè)計(jì)值）時(shí)，軟化周期≤14.3d。大孔弱酸陽(yáng)離子裝填高度：1.8m。反洗采用過(guò)濾來(lái)水進(jìn)行反洗，正洗由軟化后水進(jìn)行正洗。（2）樹(shù)脂D113（氫型）進(jìn)口大孔弱酸樹(shù)脂，大孔弱酸樹(shù)脂為英國(guó)漂來(lái)特或美國(guó)羅門哈茲或加拿大蘇青產(chǎn)品。理化性能符合HG2164-91中優(yōu)等品各項(xiàng)指標(biāo)，主要指標(biāo)如下：PH值范圍：4－14含水率：45－52％質(zhì)量全交換容量：≥11.0mmol/g體積全交換容量：≥4.5mmol/cm3轉(zhuǎn)型膨脹率：（H+→Na+）≤70％濕視比重：0.72－0.80g/cm3濕真比重：0.72－0.80g/cm3粒度（0.45－1.25mm）：≥95％有效粒徑：≥0.50mm均一系數(shù)：≤1.16滲磨圓球率：≥90％（3）再生參數(shù)再生液濃度：HCl2－5％，HaOH2－5％。再生液用量：HCl（2－5％）體積：樹(shù)脂條件＝2－3：1NaOH（2－5％）體積：樹(shù)脂條件＝2－3：1（4）酸堿液儲(chǔ)備、配置及酸堿性質(zhì)1座一級(jí)軟化器再生1次需31％HCl約6m3，需42％NaOH約5m3。1個(gè)軟化周期需再生3座一級(jí)軟化器，共需31％HCl約20m3，軟化器軟化周期按3天計(jì)算，分別設(shè)計(jì)2座50m3儲(chǔ)酸罐和2座50m3儲(chǔ)堿罐，滿足約4個(gè)軟化周期的酸堿用量。設(shè)6.3m3酸堿計(jì)量罐3座，2座工作，1座互為備用。2－5％稀鹽酸是通過(guò)壓力清水與酸計(jì)量罐來(lái)濃鹽酸經(jīng)水射器比例混合配置而成。2－5％NaOH堿液是通過(guò)壓力軟化水與堿計(jì)量罐來(lái)濃NaOH液經(jīng)水射器比例混合配置而成。過(guò)濾器殼體材質(zhì)為16MnR，附件材質(zhì)采用Q235-A，軟化器盛有腐蝕性液體容器內(nèi)表面的防腐及配套鋼制管線的內(nèi)防腐，按《橡膠襯里化工設(shè)備》HGJ32-90，《襯膠鋼管和管件》HG21501-93執(zhí)行，外防腐按《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679-1990執(zhí)行。腿式支座，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4713-92。軟化器罐體工作壓力按0.8MPa設(shè)計(jì)制造，設(shè)檢修人孔，界區(qū)內(nèi)所有取樣口必須朝外，便于操作人員取樣。工藝自動(dòng)閥門采用合資產(chǎn)品：中山鐵王或耐萊斯或tyco貴龍產(chǎn)品，每撬塊罐體設(shè)獨(dú)立梯子平臺(tái)及直梯。所有帶梯子的設(shè)備，要求梯子踏板采用鋼制鍍鋅十字格板。污水、污油、污泥及空氣等工藝管道，公稱直徑≤150采用普通焊接鋼管，執(zhí)行GB3092-2001標(biāo)準(zhǔn)，鋼牌號(hào)20#，其余采用螺旋縫埋弧焊鋼管（簡(jiǎn)稱螺旋鋼管），執(zhí)行SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)，鋼牌號(hào)Q235－A；酸堿溶液管線采用PPR管，部分采用襯膠鋼管；輸風(fēng)管線內(nèi)部采用鈍化處理。除儀表有要求或其它特殊要求外，鋼法蘭采用平焊法蘭，執(zhí)行GB/T9119-2000標(biāo)準(zhǔn)。其它材料的配套法蘭，其制作參見(jiàn)GB/T9119-2000標(biāo)準(zhǔn)，并滿足GB/T9119-2000標(biāo)準(zhǔn)安裝要求。除特殊要求外，所有彎頭均采用R=1.5D彎頭。地上焊接鋼管、螺旋鋼管在防腐前必須進(jìn)行表面除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97中St2級(jí)的要求。除銹后刷防銹底漆、面漆各兩道，所涂顏色執(zhí)行《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》（SY0043－96）中管線涂色、識(shí)別符號(hào)及箭頭流向等要求，涂裝要求按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96執(zhí)行。設(shè)備供貨范圍：（1）安裝圖所示：設(shè)備匯管法蘭以內(nèi)設(shè)備、閥門、管線、儀表等組件。施工范圍：（1）軟化系統(tǒng)主體設(shè)備的施工安裝。（2）提供設(shè)備管匯、配套材料，含氣動(dòng)閥和手動(dòng)閥門，罐體之間、軟化與過(guò)濾系統(tǒng)之間的連接管線及閥門。（3）軟化系統(tǒng)再生廢液至酸堿中和池管線。（4）二級(jí)軟化出水至外輸水罐之間的管線，不含外輸水罐的進(jìn)口閥門(但含與之連接的法蘭片1片、螺栓、螺母)。（5）二級(jí)過(guò)濾至一級(jí)軟化之間的管匯、一級(jí)軟化至二級(jí)軟化之間的管匯。（6）再生液進(jìn)軟化系統(tǒng)管匯。（7）再生液排出、再生液放空去中和池管匯。（8）排水去污水池管匯。4、酸堿計(jì)量系統(tǒng)（1）增壓泵一臺(tái)，SLS80-200AQ=35m3/hH=45mN=11Kw。（2）濃堿提升泵一臺(tái)，HWF80-65-125Q=50m3/hH=20mN=7.5Kw。（3）濃鹽酸提升泵一臺(tái)，HWF80-65-125Q=50m3/hH=20mN=7.5Kw。（4）6.3m3堿液計(jì)量箱1座，SJL200/6鋼襯膠。（5）50m3濃堿儲(chǔ)罐2座，鋼襯膠材質(zhì)，CJGF-50，配梯子、平臺(tái)。（6）6.3m3酸液計(jì)量箱2座，SJX2000/6鋼襯膠。（7）50m3濃鹽酸儲(chǔ)罐2座，鋼襯膠材質(zhì)，CSGF-50，配梯子、平臺(tái)。（8）酸霧吸收器1座，SXQ500?500mm。（9）酸噴射器WGP-322臺(tái)。（10）堿噴射器WGP-322臺(tái)。（11）事故洗眼淋浴器JXL-15DN151套。濃鹽酸儲(chǔ)罐、濃堿儲(chǔ)罐、酸堿計(jì)量罐殼體材質(zhì)采用16MnR，附件材質(zhì)采用Q235-A，非標(biāo)設(shè)備的材料選用均按GB150-1998《鋼制壓力容器》、及JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。酸液儲(chǔ)罐、堿液儲(chǔ)罐、酸堿計(jì)量罐等盛有腐蝕性液體容器內(nèi)表面的防腐及配套鋼制管線的內(nèi)防腐，按《橡膠襯里化工設(shè)備》HGJ32-90，《襯膠鋼管和管件》HG21501-93執(zhí)行，外防腐按《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679-1990執(zhí)行。臥式儲(chǔ)罐鞍式支座執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4712-92。酸堿溶液管線采用PPR管，部分采用襯膠鋼管。所有帶梯子的設(shè)備備，要求梯子子踏板采用鋼鋼制鍍鋅十字字格板。設(shè)備供貨范圍：（1）增壓泵一臺(tái)，增增壓泵進(jìn)出口口法蘭以內(nèi)組組件、配帶電電機(jī)，電機(jī)為為F1級(jí)防腐型。（2）濃堿提升泵一臺(tái)臺(tái)、濃鹽酸提提升泵一臺(tái)，泵泵進(jìn)出口法蘭蘭以內(nèi)組件，配配帶電機(jī)，電電機(jī)為F1級(jí)防腐型。（3）堿計(jì)量箱3套，堿堿計(jì)量箱進(jìn)口口至出口法蘭蘭以內(nèi)組件，需需自帶連接法法蘭。（4）濃堿儲(chǔ)罐2座、濃濃鹽酸儲(chǔ)罐2座，儲(chǔ)罐進(jìn)進(jìn)口法蘭至出出口法蘭以內(nèi)內(nèi)組件，需自自帶連接法蘭蘭。（5）酸霧吸收器1套套，進(jìn)口法蘭蘭至出口法蘭蘭以內(nèi)組件，需需自帶連接法法蘭。施工范圍：（1）酸堿計(jì)量系統(tǒng)主主體設(shè)備。（2）提供酸堿配液系系統(tǒng)的管匯、閥閥門等配套材材料。（3）酸堿系統(tǒng)至軟化化系統(tǒng)的再生生管線。（4）酸堿計(jì)量間至事事故池、酸堿堿中和池的排排污管線。（5）酸堿中和池進(jìn)酸酸堿管線。（6）酸泵、堿泵吸液液管匯。（7）至酸堿計(jì)量間的的清水管線。（8）軟化水至酸堿計(jì)計(jì)量間的連通通管線施工至至酸堿計(jì)量間間外大小頭處，不不含大小頭。5、新站加藥系統(tǒng)（1）加藥箱（23000mm×22400mmm×16500mm）3座，箱體鋼鋼襯膠，頂蓋蓋為PVC，隨配攪拌器器、控制柜及及控制柜至各各加藥泵、加加藥箱的控制制電纜。（2）加藥泵PJ2..5M-2000/1(QQ=200LL/hPP=1.0MMPaNN=0.555Kw)6臺(tái)。（3）新站加藥間設(shè)一一個(gè)控制柜，對(duì)對(duì)加藥間的設(shè)設(shè)備進(jìn)行控制制。非標(biāo)設(shè)備的材料選選用均按GB1500-19988《鋼制壓力力容器》、及及JB/T44735-11997《鋼制焊接接常壓容器》有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。供水管線采用鋼管管，公稱直徑徑≤150采用普普通焊接鋼管管，執(zhí)行GB30992-20001標(biāo)準(zhǔn)，鋼牌牌號(hào)20#；加藥管線線采用外鍍內(nèi)內(nèi)涂鋼塑復(fù)合合管，提供的的該管線應(yīng)附附帶連接接頭頭。除儀表有要求或其其它特殊要求求外，鋼法蘭蘭采用平焊法法蘭，執(zhí)行GB/T99119-22000標(biāo)準(zhǔn)。其它它材料的配套套法蘭，其制制作參見(jiàn)GB/T99119-22000標(biāo)準(zhǔn)，并滿滿足GB/T99119-22000標(biāo)準(zhǔn)安裝要要求。除特殊要求外，所所有彎頭均采采用R=1.55D彎頭。藥劑攪拌罐等盛有有腐蝕性液體體容器內(nèi)表面面的防腐及配配套鋼制管線線的內(nèi)防腐，按按《橡膠襯里里化工設(shè)備》HGJ32-90，《襯膠鋼管和管件》HG21501-93執(zhí)行，外防腐按《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679-1990執(zhí)行。設(shè)備支承式支座執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4724-92。設(shè)備耳式支座執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4725-92。地上焊接鋼管、螺螺旋鋼管在防防腐前必須進(jìn)進(jìn)行表面除銹銹，其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂涂裝前鋼材表表面預(yù)處理規(guī)規(guī)范》SY//T04077-97中St2級(jí)的要求求。除銹后刷刷防銹底漆、面面漆各兩道，所所涂顏色執(zhí)行行《油氣田地地面管線和設(shè)設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（SY00443－96）中管線涂涂色、識(shí)別符符號(hào)及箭頭流流向等要求，涂涂裝要求按《鋼鋼結(jié)構(gòu)、管道道涂裝技術(shù)規(guī)規(guī)程》YB/T99256-996執(zhí)行。加藥箱進(jìn)出管線要要求十字支撐撐加固。所有帶梯子的設(shè)備備，要求梯子子踏板采用鋼鋼制鍍鋅十字字格板。設(shè)備供貨范圍：（1）藥劑加藥箱進(jìn)口口法蘭至泵出出口法蘭以內(nèi)內(nèi)組件。（2）一個(gè)控制柜，隨隨配控制柜至至各加藥箱、加藥藥泵的控制電電纜。施工范圍：（1）加藥系統(tǒng)的主體體設(shè)備。（2）加藥系統(tǒng)管匯、閥閥門等配套材材料。（3）加藥系統(tǒng)至各加加藥點(diǎn)的化學(xué)學(xué)清洗劑加藥藥管線。（4）加藥系統(tǒng)至各加加藥點(diǎn)的PH值調(diào)節(jié)劑加加藥管線。（5）加藥系統(tǒng)至各加加藥點(diǎn)的微絮絮凝劑加藥管管線。（6）清水匯管至各加加藥間的清水水管線。6、老站加藥系統(tǒng)（1）加藥箱（22000mm×2200mmm×1650mmm）4座，附攪拌拌機(jī)、防爆電電機(jī)。藥劑攪攪拌罐材質(zhì)采采用鋼襯膠，頂頂面采用PVC材質(zhì)。（2）加藥泵PJ2..5M-2000/1(QQ=200LL/hPP=1.0MMPaWW=0.555Kw)4臺(tái)。（3）加藥泵PJ5MM-500//0.63((Q=5000L/hP=0.663MPaW=0..75Kw))2臺(tái)。（4）加藥泵PJ2..5M-2000/1(QQ=200LL/hPP=1.0MMPaWW=0.555Kw)4臺(tái)。（5）老站兩個(gè)加藥間間，每個(gè)加藥藥間設(shè)一個(gè)控控制柜，對(duì)加加藥箱、加藥藥泵進(jìn)行控制制，共兩套。隨隨配控制柜至至各加藥箱、加加藥泵的控制制電纜。老站加藥系統(tǒng)的控控制柜、電機(jī)機(jī)均為防爆型型，Ⅱ區(qū)防爆。非標(biāo)設(shè)備的材料選選用均按GB1500-19988《鋼制壓力力容器》、及及JB/T44735-11997《鋼制焊接接常壓容器》有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。供水管線采用鋼管管，公稱直徑徑≤150采用普普通焊接鋼管管，執(zhí)行GB30992-20001標(biāo)準(zhǔn)，鋼牌牌號(hào)20#；加藥管線線采用外鍍內(nèi)內(nèi)涂鋼塑復(fù)合合管。除儀表有要求或其其它特殊要求求外，鋼法蘭蘭采用平焊法法蘭，執(zhí)行GB/T99119-22000標(biāo)準(zhǔn)。其它它材料的配套套法蘭，其制制作參見(jiàn)GB/T99119-22000標(biāo)準(zhǔn)，并滿滿足GB/T99119-22000標(biāo)準(zhǔn)安裝要要求。除特殊要求外，所所有彎頭均采采用R=1.55D彎頭。藥劑攪拌罐等盛有有腐蝕性液體體容器內(nèi)表面面的防腐及配配套鋼制管線線的內(nèi)防腐，按按《橡膠襯里里化工設(shè)備》HGJ32-90，《襯膠鋼管和管件》HG21501-93執(zhí)行，外防腐按《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679-1990執(zhí)行。設(shè)備支承式支座執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4724-92。設(shè)備耳式支座執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4725-92。地上焊接鋼管、螺螺旋鋼管在防防腐前必須進(jìn)進(jìn)行表面除銹銹，其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂涂裝前鋼材表表面預(yù)處理規(guī)規(guī)范》SY//T04077-97中St2級(jí)的要求求。除銹后刷刷防銹底漆、面面漆各兩道，所所涂顏色執(zhí)行行《油氣田地地面管線和設(shè)設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（SY00443－96）中管線涂涂色、識(shí)別符符號(hào)及箭頭流流向等要求，涂涂裝要求按《鋼鋼結(jié)構(gòu)、管道道涂裝技術(shù)規(guī)規(guī)程》YB/T99256-996執(zhí)行。加藥箱進(jìn)出管線要要求十字支撐撐加固。所有帶梯子的設(shè)備備，要求梯子子踏板采用鋼鋼制鍍鋅十字字格板。設(shè)備供貨范圍：（1）加藥裝置加藥箱箱進(jìn)口法蘭至至加藥泵出口口法蘭以內(nèi)組組件。（2）4臺(tái)加藥泵進(jìn)口法蘭蘭至加藥泵出出口法蘭以內(nèi)內(nèi)組件。（3）隨配控制柜及其其至加藥設(shè)備備的控制電纜纜。施工范圍：（1）加藥系統(tǒng)的主體體設(shè)備、控制制柜、儀表。（2）加藥泵房?jī)?nèi)工藝藝管線及閥門門安裝施工。（3）以下管線施工至至藥泵房軸線線外一米處。加藥箱上清水管線線。加藥泵出口管線。泵漏失水地漏管線線。7、新站綜合水池配配套工藝部分分（1）酸堿中和泵2臺(tái)臺(tái)，100HDDY30×11Q=1100m3//hH==30MN=15KKw，附電機(jī)，316L材質(zhì)，泵桿桿長(zhǎng)度4.95m(池深5.35mm)。（2）污水回收泵2臺(tái)臺(tái)，100HDDY30×11Q=1100m3/hHH=30MNN=15Kww，泵桿長(zhǎng)度度4.95m(池深5.355m)，附電機(jī)。（3）反洗水泵2臺(tái)，350HDDY25×22Q=4400m3/hHH=30MN=755Kw，泵桿長(zhǎng)度4.95m(池深5.35mm)，附電機(jī)。（4）集油管JYG--200-II2套。用在綜合水池上為為:JYGG1-2000×500002套，工作環(huán)環(huán)境0—60℃。設(shè)備供貨范圍：（1）酸堿中和泵2臺(tái)臺(tái)，泵底閥至至泵出口法蘭蘭以內(nèi)組件。（2）污水回收泵2臺(tái)臺(tái)，泵底閥至至泵出口法蘭蘭以內(nèi)組件。（3）反洗水泵2臺(tái)，泵泵底閥至泵出出口法蘭以內(nèi)內(nèi)組件。（4）集油管JYG--200-II2套，設(shè)計(jì)所所有組件。施工安裝范圍：（1）中和水池系統(tǒng)的主主體設(shè)備。（2）配套泵進(jìn)出口閥閥門、管線等等材料。（3）以下管線施工至至新建院墻內(nèi)內(nèi)1米處酸堿中和泵出口至至500m3凈化污水罐罐工藝管線。污水提升泵出口至至老站污水罐罐工藝管線。（4）反洗泵出口至過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)工藝藝管線。（5）過(guò)濾軟化系統(tǒng)排排水管線，需需預(yù)埋部分預(yù)預(yù)埋件交甲方方土建施工單單位進(jìn)行預(yù)埋埋施工。（6）中和池進(jìn)酸堿管線線，需預(yù)埋部部分預(yù)埋件交交甲方土建施施工單位進(jìn)行行預(yù)埋施工。（7）中和池酸堿計(jì)量量間排液工藝藝管線，需預(yù)預(yù)埋部分預(yù)埋埋件交甲方土土建施工單位位進(jìn)行預(yù)埋施施工。（8）中和池軟化系統(tǒng)統(tǒng)再生液放空空管線，需預(yù)預(yù)埋部分預(yù)埋埋件交甲方土土建施工單位位進(jìn)行預(yù)埋施施工。（9）中和池排水管線線、地溝排水水進(jìn)污水池管管線，需預(yù)埋埋部分預(yù)埋件件交甲方土建建施工單位進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋施工工。（10）過(guò)濾出水進(jìn)反洗洗水池管線，需需預(yù)埋部分預(yù)預(yù)埋件交甲方方土建施工單單位進(jìn)行預(yù)埋埋施工。（11）與酸堿中和泵連連接的池內(nèi)、池池上沖洗管線線。（12）綜合池內(nèi)JYGG-200--I集油管的施施工及安裝，需需預(yù)埋部分預(yù)預(yù)埋件交甲方方土建施工單單位進(jìn)行預(yù)埋埋施工。（13）化驗(yàn)室到污水池池排水管線從從化驗(yàn)室房屋屋軸線外1m處施工。（14）清水至化驗(yàn)室、廁廁所管線施工工至建筑物軸軸線外1m處。（15）500m3軟化水水罐排污至污污水池管線，從污水池施工至軟化水罐排污閥門處（不含該閥門），含與之連接的法蘭、螺栓、螺母。（16）500m3軟化水水罐溢流管線線，從5000m3軟化水罐溢溢流管線法蘭蘭處開(kāi)始施工工，含1片連接法蘭蘭、螺栓、螺螺母。8、儀表、計(jì)算機(jī)監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)（1）本次設(shè)計(jì)圖紙（儀儀－911）所設(shè)計(jì)的的所有儀表專專業(yè)材料、設(shè)設(shè)備全部由****工程公司提提供。（2）對(duì)劃分施工范圍圍內(nèi)的一次表表進(jìn)行施工安安裝。（3）劃分施工范圍以以外的一次表表交甲方施工工隊(duì)伍進(jìn)行施施工安裝，****工程公公司技術(shù)人員員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指指導(dǎo)。（4）負(fù)責(zé)儀表控制系系統(tǒng)的全部施工、安裝。二﹑技術(shù)要求：在保證設(shè)計(jì)的進(jìn)水水水質(zhì)、水量量的情況下，系系統(tǒng)投運(yùn)以后后，乙方應(yīng)保保證各段處理理指標(biāo)應(yīng)達(dá)到到以下的處理理指標(biāo)，該指指標(biāo)作為工程程驗(yàn)收水質(zhì)考考核指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目沉降罐出水浮選機(jī)出水雙濾料過(guò)濾器出水水多介質(zhì)過(guò)濾器出水水軟化出水外輸出水1設(shè)計(jì)規(guī)模（m33/d）100001000040004000400040002含油量（mg/LL）1501052223懸浮物（mg/LL）1501582224溶解氧（mg/LL）5總硬度（mg/LL）2502502502500.10.16PH值保證處理過(guò)程中最最終出水二氧氧化硅含量不不增加。***鍋爐工程投投運(yùn)以后，乙乙方應(yīng)保證回回用指標(biāo)達(dá)到到以下的處理理指標(biāo)（稠油油污水處理回回用鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）：

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1溶解氧mg/L＜0.32總硬度（以CaCCO3計(jì)）mg/L＜0.13總鐵mg/L＜0.054二氧化硅mg/L＜1205懸浮物mg/L＜26總堿度（以CaCCO3計(jì)）mg/L＜10007含油量mg/L＜28可溶性固體mg/L≤50009PH值7.5～910溫度℃50－603、本協(xié)議簽訂以后，乙乙方工程技術(shù)術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配合甲方方搞好工程建建設(shè)工作，對(duì)對(duì)甲方的施工工建設(shè)進(jìn)行技技術(shù)指導(dǎo)。4、乙方所提供設(shè)備和和材料的技術(shù)術(shù)規(guī)格和性能能要求達(dá)到國(guó)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求、本本次設(shè)計(jì)要求、“技術(shù)協(xié)議”規(guī)定的要求求，隨配技術(shù)術(shù)性文件、說(shuō)說(shuō)明書(shū)、裝箱箱單、合格證證、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等文件。5、乙方負(fù)責(zé)制造和采采購(gòu)本項(xiàng)目污污水處理回用用鍋爐工程的的壓力容器設(shè)設(shè)備，出廠手手續(xù)要達(dá)到壓壓力容器的出出廠要求，隨隨配壓力容器器的相關(guān)