某高層辦公樓大體積混凝土施工方案

第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1、主要法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)1.1中華人民共和國、行業(yè)及地方建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2中華人民共和國、行業(yè)和地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。1.3ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)建筑概況建筑規(guī)模：工程建筑面積229732㎡（用地面積為31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：辦公樓面積為133298㎡，商業(yè)面積為12714㎡，住宅面積為30158㎡）。工程住宅地下室為2層，地上43層；辦公主樓地下3層，地上66層，建筑總高300M（有效結(jié)構(gòu)標(biāo)高280M以內(nèi)）;裙樓4層。第二章主樓地下室大體積混凝土施工方案1.地下室底板概況：本工程主塔樓底板（包括部分裙樓），總面積約1萬多m2。1.1原材料粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級配粗骨料。細骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%。水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。外摻材料摻和料：摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標(biāo)準(zhǔn)，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。1.2配合比實驗由于本工程主樓底板混凝土澆筑量大（暫按1.5萬立方考慮），對混凝土的強度等級和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個重點。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專項措施。根據(jù)工程特點和設(shè)計提出要求，由攪拌站進行混凝土試配?；炷僚浜媳韧瑫r按28d、60d、90d強度進行試配，計算時適當(dāng)提高混凝土標(biāo)準(zhǔn)差。進行90d強度的試配同時要求進行28d強度的試驗，通過對比選擇保證能夠同時滿足兩個設(shè)計強度性能的配合比?？煽紤]摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%左右。并做混凝土強度和抗?jié)B試驗，使混凝土各項性能指標(biāo)符合要求。選用P.S42.5低水化熱的礦渣水泥和Ⅰ級粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。選用5～25mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%。2.勞動力計劃的安排以及設(shè)備的投入計劃2.1塔樓整體勞動力投入計劃合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。在底板施工時，鋼筋工投入較多，木工相對投入較少。在施工時，每個段同時安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要。現(xiàn)場勞動力投入見下表。主塔樓底板施工階段勞動力需求估計計劃表工種人數(shù)鋼筋工木工混凝土工測量工架子工信號工焊工普工塔機合計200501005205508025122.2混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織1）控制指揮中心在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，內(nèi)部設(shè)置現(xiàn)場車輛情況沙盤、各攪拌站到現(xiàn)場的道路沙盤、混凝土地泵控制信號燈開關(guān)和擴音設(shè)備。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班、地泵澆筑信號燈控制1人/班（地泵指揮人員通過對講機與基坑內(nèi)指揮人員隨時聯(lián)系，信號燈懸掛于地泵側(cè)邊）、場內(nèi)車輛調(diào)度1人/班、1家攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時與各攪拌站調(diào)度進行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進行處理。在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心通過信號燈向泵司傳達開停命令。2）勞動力計劃安排在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。1）操作人員分配混凝土泵操作工：18人/班，計36人；混凝土泵維修人員：3人/班，計6人；混凝土放灰下料：2人/臺泵，計10人；測溫、測坍落度：2人/1臺泵，計10人；混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作：6人/班，計12人；出泵管口操作人員：5人/臺泵，計25人；振搗手：6人/臺泵，計30人；抹面收光：25人/班（按1人/3m），計50人；接拆泵管、搶修組：15人/班（架子工），計30人；保溫覆蓋人員：6人/班，計12人。小計：233人3）配合工種人員分配鋼筋工：10人/班，計20人；木工：15人/班，計30人。小計：50人4）管理人員作業(yè)面：16人/班，2根泵管/人，由工程部、鋼結(jié)構(gòu)部、機電部和質(zhì)量部組成；放灰下料處：16人/班，2臺泵/人，由物資部和機電部組成；水泥廠、攪拌站及現(xiàn)場試驗：6人/班，由技術(shù)部、物資部等組成。管理人員職責(zé)分工序號職責(zé)分工檢查內(nèi)容責(zé)任人數(shù)1商品混凝土攪拌站站檢查商品混凝土攪攪拌站砂石、粉粉煤灰、外加加劑、水泥和和水等備料情情況和材料來來源，并保證證原材的及時時復(fù)試?；炷翑嚢枵緮嚁嚢枘芰Γ１ｐB(yǎng)狀況，易易損件備用情情況，攪拌機機械操作人員員數(shù)量，熟練練程度，攪拌拌站供電情況況是否有備用用電源，計量量稱量是否經(jīng)經(jīng)過校核。罐罐車數(shù)量，維維修保養(yǎng)狀況況，每罐方量量，車輛司機機人員數(shù)，已已辦理通行證證件情況，是是否自備水箱箱。與施工現(xiàn)現(xiàn)場隨時溝通通，在商品混混凝土攪拌站站內(nèi)調(diào)度。22試驗室試驗室普通試模模，抗?jié)B試摸摸準(zhǔn)備情況；；檢查振動臺臺，標(biāo)養(yǎng)室濕濕溫度，自動動溫控儀；檢檢查每車坍落落度，并做好好記錄；按要要求成型試塊塊和備用試塊塊。13混凝土罐車行走路線確定從商品混凝土土攪拌站到現(xiàn)現(xiàn)場有幾條行行車路線，確確定最優(yōu)路線線，備用路線線，平時到現(xiàn)現(xiàn)場須多少時時間，上下班班高峰期需多多少時間。14現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮揮派專人清掃，在門門口沖洗車輛輛，進場車輛輛要求門衛(wèi)有有記錄；根據(jù)據(jù)現(xiàn)場混凝土土澆筑情況，調(diào)調(diào)整車輛，必必要時壓車放放灰；現(xiàn)場積積車時，引導(dǎo)導(dǎo)車輛進入等等待區(qū)。15現(xiàn)場臨電檢查檢查電源線，電箱箱，明確各配配電箱線路走走向，供應(yīng)部部位；檢測電電箱，用電設(shè)設(shè)備的電阻情情況；備用柴柴油發(fā)電機，檢檢查，維修，保保養(yǎng)，備用22桶柴油，發(fā)發(fā)電機試運行行一小時；做做好停電準(zhǔn)備備工作。26現(xiàn)場機械檢查地泵泵管架搭設(shè)完完畢，立向泵泵管搭設(shè)完成成，泵司就位位；塔式起重重機鋼筋絲繩繩備用，灰斗斗完成，信號號工、塔司到到位；溜槽搭搭設(shè)完成；振振動棒準(zhǔn)備到到位，提前試試運轉(zhuǎn)，振動動棒與手提箱箱配套。鞠要要志27混凝土養(yǎng)護材料檢查塑料布、保溫溫材料、養(yǎng)護護用水管現(xiàn)場場準(zhǔn)備情況，澆澆筑完成混凝凝土覆蓋養(yǎng)護護材料，澆水水養(yǎng)護18現(xiàn)場照明鏑燈：現(xiàn)場備有88個鏑燈，其其中3個備用，每每個塔式起重重機2個鏑燈，基基坑以上布置置4個鏑燈，正正常照明。碘碘鎢燈：8盞燈和燈架架，燈管多個個，每個放灰灰處2盞碘鎢燈燈?，F(xiàn)場若停電，須保保證柴油發(fā)電電機立即啟動動，并保證照照明29內(nèi)業(yè)各種材料及試驗合合格證的收集集報驗；鋼筋筋隱檢，模板板預(yù)檢的報驗驗；混凝土申申請單，澆筑筑申請書，試試驗委托單的的填寫；測溫溫記錄表格；；混凝土澆筑筑記錄表格的的填寫。110混凝土澆筑協(xié)調(diào)指揮混凝土澆筑順序的的控制；注意意檢查導(dǎo)墻澆澆筑時間；及及時安排電梯梯井澆筑；繪繪制平面圖顯顯示各部位澆澆筑時間；落落實供灰、下下灰、澆筑各各崗位人員及及混凝土振搗搗、攤鋪工具具到位情況；；確定基坑上上下聯(lián)系辦法法。111看模跟蹤檢查集水坑、電電梯井、導(dǎo)墻墻模板；注意意觀察磚胎模模變形狀況；；安排專人清清除混凝土泌泌水。112看筋檢查鋼筋定位措施施；扶正鋼筋筋；柱筋保護護，插筋保護護；測溫元件件的保護。113安全巡視檢查塔式起重機絲絲繩，吊具；；檢查現(xiàn)場用用電情況；清清理基坑邊物物料，防止物物體墜落傷人人；檢查工人人勞保用品安安全帽、絕緣緣靴、絕緣手手套等。114后勤保證工做檢查工人、管理人人員伙食；檢檢查防暑措施施，嚴(yán)禁工人人疲勞作業(yè)；；申請夜施證證；確定民擾擾事件出現(xiàn)時時的應(yīng)急措施施；通過報紙紙、電視了解解近期本地區(qū)區(qū)的重大活動動，是否對澆澆筑混凝土有有影響。集一周內(nèi)的的天氣預(yù)報，便便于混凝土澆澆筑的統(tǒng)一安安排13.主要設(shè)備材料用表3.1混凝土輸送方式的選擇1）最小混凝土需求量的計算根據(jù)本工程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，分別計算各區(qū)混凝土澆筑的最小需求量?；炷涟凑?h以上緩凝（現(xiàn)場實際混凝土緩凝時間按照12～16h配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為20米左右，現(xiàn)場應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在160±30mm。根據(jù)本工程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，計算混凝土澆筑的最小需求量?；炷涟凑?h以上緩凝（現(xiàn)場要求混凝土緩凝時間按照12～16h配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為20米左右，現(xiàn)場應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在160±30mm。按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：80m（東西方向長度）×0.5m×20（流淌長度）×2（按兩層考慮）m/8h（緩凝時間）≈200m3/h2）主要施工設(shè)備投入機械名稱型號單位數(shù)量備注塔式起重機QT60臺2臂長50m插入式振動棒φ50、φ30根50混凝土泵80～110m33/h臺6罐車6m3輛48發(fā)電機500kW臺1備用3.2主要材料投入及物資供應(yīng)計劃序號材料名稱進場數(shù)量1鋼筋按圖紙量2混凝土按圖紙量3鋼管按施工需要450mm聚胺脂泡泡沫塑料保溫溫板按施工需要5200×4鋼板止止水帶按施工需要618mm高強覆膜膜木模板按施工需要7保濕塑料薄膜按施工需要8防雨塑料薄膜按施工需要9草簾被13000m23.3超厚底板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備在底板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場2臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。把500kVA發(fā)電機布置在基坑西面箱變旁以便對接，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在澆筑前5天對柴油發(fā)電機進行發(fā)電試運行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料（兩桶）。在混凝土澆筑前所有地泵，工程部組織安全部、物資部聯(lián)合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。4.混凝土的供應(yīng)4.1混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大的主塔樓底板進行計算，為240m3/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取50m3/h；η—泵車作業(yè)效率，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)底板施工取0.8。則主塔樓板混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=240/（50×0.8）=6臺。另選兩臺備用。4.2混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計算，取50×0.7×0.8=28m3/h；Q—混凝土攪拌運輸車容量，取6m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，平均距離取20km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n=28×（60×20/40+60）/（60×6）=7.0臺；取7臺則共需7×6=42臺混凝土攪拌運輸車?？紤]到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備5～10臺備用攪拌運輸車。4.3混凝土攪拌站的選擇以及混凝土運輸車線路的選擇：攪拌站的選擇：在攪拌站的選擇上首先要考慮攪拌站與施工現(xiàn)場的距離以及混凝土質(zhì)量.混凝土運輸車線路的選擇在運輸線路的選擇上首先要考慮交通線路寬敞及運輸高峰時是否容易堵車。4.4總包對攪拌站工作的檢查混凝土澆注前對攪拌站工作的檢查塔樓底板混凝土澆注前，總包方要對各攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：項目落實時間攪拌站成立中心項項目協(xié)調(diào)組，明明確分工，聯(lián)聯(lián)系人及聯(lián)系系方式，制定定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準(zhǔn)準(zhǔn)備情況，水水泥、砂石、粉粉煤灰、外加加劑，并落實實連續(xù)供應(yīng)情情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情情況，技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備情況澆筑前2天檢查攪拌站各崗位位操作人員就就位情況，熟熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設(shè)備保保養(yǎng)狀況、易易損件準(zhǔn)備情情況、計量設(shè)設(shè)備是否經(jīng)過過校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準(zhǔn)準(zhǔn)備數(shù)量、保保養(yǎng)狀況、司司機數(shù)量澆筑前2天檢查攪拌站冬施準(zhǔn)準(zhǔn)備情況，原原材料及熱水水供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站水源、電電源準(zhǔn)備情況況，是否有備備用水電線路路澆筑前2天檢查攪拌站行車路路線設(shè)計情況況，與交通隊隊提前聯(lián)系情情況檢查攪拌站的各項項應(yīng)急能力及及措施澆筑前2天混凝土澆筑過程中對攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過程中，總包向各站派設(shè)駐站人員，對攪拌站生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控，具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個方面：1）進行開盤鑒定，合格后放行；2）隨時檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原材料連續(xù)供應(yīng)情況；3）隨時檢查攪拌樓計量稱量狀況，確?；炷羾?yán)格按照施工配合比進行攪拌；4）隨時檢查混凝土的出機坍落度和出機溫度，不符合要求的混凝土不允許出站；5）隨時檢查混凝土罐車裝載數(shù)量，是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。6）隨時接受現(xiàn)場傳來的指令，如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等，及時轉(zhuǎn)達攪拌站按照前方命令適當(dāng)調(diào)整。5.主要施工方法5.1測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.2鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁扎要求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排排列順序，根根據(jù)圖紙所規(guī)規(guī)定的間距尺尺寸畫出鋼筋筋擺放位置。綁扎根據(jù)底板受力情況況，一般先長長邊后段邊，由由一端向另一一端依次進行行。要求劃線線、鋪鐵、穿穿箍、綁扎，最最后成型。接頭接頭相互錯開，上上鐵在跨中，下下鐵應(yīng)盡量在在支座處；每每個搭接接頭頭的長度范圍圍內(nèi)，搭接鋼鋼筋面積不應(yīng)應(yīng)超過該長度度范圍內(nèi)鋼筋筋總面積的1/4。支撐墊層墊層上擺放預(yù)制的的C20豆石混凝土土墊塊，間距距1500mmm×1500mmm梅花狀布布置。1000以內(nèi)厚的的底板上下層之間均采用用Φ25鋼筋馬凳支支撐，每平方方米一個。主樓厚底板上下層鋼筋之間采采用槽鋼支架架支撐，規(guī)格格型號及間距距按計算，立立桿兩邊設(shè)置置斜支撐。制作馬凳制作凈高為底底板厚度扣除除保護層及相相應(yīng)鋼筋尺寸寸。連接形式凡直徑大于或等于于25mm的Ⅱ級鋼都采用用直螺紋連接接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。鋼筋連接地下室底板的主筋采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟合理等優(yōu)點。6.模板工程6.1磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線→排磚→砌磚→外側(cè)回填→內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水層的施工。基礎(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（磚模高度小于1200mm時，磚模厚度為120mm，高度大于1200mm時，磚模厚度為180mm）。6.2集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用80×80mm木枋及Φ48鋼管進行支撐。如下圖所示：6.3后澆帶部位采用快易收口鋼板網(wǎng)作為永久性模板。6.4基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。7.混凝土澆筑7.1底板混凝土澆筑設(shè)備及泵管布置塔樓底板混凝土澆筑需要需要6臺輸送泵，在澆筑混凝土底板的過程中將投入7臺砼泵機，6臺砼泵機同時澆筑底板，1臺備用泵機。7.2澆筑及振搗主樓底板混凝土澆注由于方量較大，約15000方混凝土，每臺泵的泵送能力40m3/h，需采用6臺泵澆注，另準(zhǔn)備1臺泵備用，施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。每臺泵在現(xiàn)場至少有兩臺罐車供料，確?；炷吝B續(xù)施工。每個泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶。布料時，相互配合，平齊向前推進，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。初始澆注時，由于板厚，所以采用串筒將混凝土自泵管出口送至作業(yè)面，以減小自由落差，防止混凝土離析、分層。串筒架設(shè)見下圖。串筒架設(shè)示意圖澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。2)泵管加固措施整個底板均采用混凝土地泵澆筑。由于基坑較深，泵管必須階梯形設(shè)置，防止堵管，泵管架需與基坑腰梁拉接以提高穩(wěn)定性。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，見下圖。砼泵管豎向加固示意圖砼泵管豎向加固示意圖7.3混凝土澆搗時間的控制：根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在12h以上，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于8h。7.4泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。7.5表面處理理由于泵送混凝土表表面水泥漿較較厚，澆筑后后須在混凝土土初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可使上部骨料料均勻沉降，以以提高表面密密實度，減少少塑性收縮變變形，控制混混凝土表面龜龜裂，也可減減少混凝土表表面水分蒸發(fā)發(fā)，閉合收水水裂縫，促進進混凝土養(yǎng)護護。在終凝前前再進行搓壓壓，要求搓壓壓三遍，最后后一遍抹壓要要掌握好時間間，以終凝前前為準(zhǔn)，終凝凝時間可用手手壓法把握。8.混凝土測溫溫及養(yǎng)護本工程底板體量大大，要求一次次連續(xù)澆筑砼砼，澆筑后在在砼硬化過程程中釋放大量量水化熱。砼砼內(nèi)外溫差增增大，容易產(chǎn)產(chǎn)生較高溫度度應(yīng)力和收縮縮應(yīng)力，處理理不好會導(dǎo)致致產(chǎn)生溫度裂裂縫，危害結(jié)結(jié)構(gòu)使用性能能。因此，對對于塔樓底板板大體積砼的的測溫監(jiān)控成成為本工程的的難點之一，必必須予以足夠夠重視。8.1底板砼中中心最高溫度度估算?；炷了療釡囟榷扔嬎悖ńㄖ┕び嬎闶质謨裕└鶕?jù)公式Tmax——混凝凝土內(nèi)部中心心最高溫度（℃）T0——混凝土入模溫度（℃）T(t)——在tt齡期時混凝凝土的絕熱溫溫升——不同澆筑塊塊厚度的降溫溫系數(shù)，查表表得Th——混凝土最終絕熱溫溫升值混凝土的最終絕熱熱溫升得Tk＝（mc＋k?F）Q/c?ρ混凝土在澆筑后雖雖有絕熱溫升升，但混凝土土本身散熱和和外部氣候的的影響，混凝凝土不可能達達到絕熱溫升升的數(shù)值，有有一個降溫系系數(shù)。8.2底板砼的的覆蓋養(yǎng)護底板砼的養(yǎng)護采用用塑料薄膜、濕濕潤麻袋和草草袋等材料覆覆蓋。并在保保溫層上一些些木枋等重物物，避免大風(fēng)風(fēng)吹翻開。在底板表面澆筑110h左右，初凝凝前用鐵滾筒筒碾壓數(shù)遍，用用木蟹打磨，砼砼收水后，再再二次用木蟹蟹搓干，閉合合收水裂縫，及及時覆蓋一層層濕潤麻袋、塑塑料薄膜和草草袋養(yǎng)護，達達到保溫、保保濕。覆蓋層層厚度估算：：δ=0.5Hλ(TTa-Tb))/λ1（Tmax--Ta）×K式中：δ--覆蓋材料所需厚度度（cm）λ--養(yǎng)護材料導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)，草袋取λ=0.14（W/m.k）λ1--混凝土的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)，取取λ1=2.33W/m..kTa--砼表面與與保溫材料接接觸面溫度，Tb--砼養(yǎng)護階段段大氣平均溫溫度K--傳熱系數(shù)修修正值，取K=1.33H--砼底板厚度度（m）8.3混凝土測測溫1)混凝土的測溫大體積混凝土電腦腦測溫（一線線通）系統(tǒng)溫度曲線自動繪圖圖區(qū)域2)底板溫度監(jiān)測點平平面布置3)測溫工作人員及工工作間的配備備在溫度檢測數(shù)據(jù)記記錄過程中，測測溫小組由5人組成（包包括1名組長和4名組員），晝晝夜輪流值班班。在測溫期間，現(xiàn)場場要設(shè)置一個個工作間，用用于存放測溫溫儀器、料具具，保證測溫溫料具不遺失失和工作人員員輪班休息。4)用料測溫時間周期期及數(shù)據(jù)記錄錄的要求測溫時間由砼入模模到該溫度監(jiān)監(jiān)測點開始，先先測試其砼入入模時溫度，同同時應(yīng)測大氣氣溫度。澆搗搗完畢至養(yǎng)護護期結(jié)束前每每隔4～8小時測溫一一次，在第8天后，當(dāng)測測得內(nèi)外溫差差小于25°時，可停止止測溫。要求測試、記錄環(huán)環(huán)境大氣溫度度。記錄每個測溫組的的混凝土入模模的日期、時時間及混凝土土拌合物的溫溫度（即混凝凝土埋設(shè)測溫溫感應(yīng)探頭的時間及當(dāng)當(dāng)時各測點反反映的溫度）。記錄每組測溫點的的混凝土表面面溫度及混凝凝土內(nèi)各測溫溫點的溫度。測溫數(shù)據(jù)記錄本是是重要的測試試數(shù)據(jù)，填寫寫時要清楚，妥妥善保管，不不得遺失。測測溫工作期間間，測溫記錄錄人員應(yīng)堅守守崗位，認(rèn)真真操作，加強強責(zé)任心，并并仔細作好記記錄，保證數(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和和有效。5)各測溫點的測溫要要求及數(shù)據(jù)分分析先用溫度計測試記記錄環(huán)境大氣氣溫度、混凝凝土表面的溫溫度；然后用用測溫儀按測測溫點的編號號順序測試，測測試時，要待待測溫儀的顯顯示數(shù)字穩(wěn)定定后才讀取數(shù)數(shù)據(jù)，并與前前一次的測試試的溫度數(shù)據(jù)據(jù)對比，當(dāng)溫溫度升或降變變化確定是在在正常的范圍圍之內(nèi)才予以以記錄。如發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)據(jù)異常，應(yīng)在在該測試之后后半小時進行行一次復(fù)測。8.4混凝土養(yǎng)養(yǎng)護1. 由于在養(yǎng)護護開始階段，混混凝土溫升比比較快，在第第1～7天，測溫每2個小時進行行一次；第7～28天，測溫每4個小時進行行一次。內(nèi)外外溫差小于225℃時停止測溫溫；如發(fā)現(xiàn)溫溫差超過25℃，及時增加加覆蓋保溫。2. 底板采用兩兩層薄膜夾三三層草簾保溫溫保濕養(yǎng)護，根根據(jù)測溫情況況需要時再作作調(diào)整。3. 1000以以內(nèi)厚底板采采用兩層薄膜膜夾一層草簾簾保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護，根據(jù)測測溫情況需要要時再作調(diào)整整。9.后澆帶施工工序號工作內(nèi)容1后澆帶的施工在主主樓封頂和其其兩邊混凝土土澆搗完成60d以后2使用比原混凝土強強度等級高一一級的微膨脹脹混凝土澆筑筑3后澆帶模板修復(fù)、調(diào)調(diào)直鋼筋4在鑿除松動和不規(guī)規(guī)則的混凝土土前，在其兩兩邊彈墨線，然然后按墨線鑿鑿除，使后澆兩邊整齊成一條條直線5松動和不規(guī)則的混混凝土鑿除完完畢后，再次次整理鋼筋、定定型模板，然然后進行安裝模板6模板安裝前，沿所所彈墨線貼單單面膠，以封封閉模板與舊舊混凝土之間間的間隙，避避免混凝土漿從模板板底流出，模模板的支撐按按原施工方法法操作7后澆帶澆混凝土前前，潤濕模板板，使舊混凝凝土充分吸水水8混凝土的澆搗按樓樓層混凝土的的澆搗方法和和質(zhì)量要求操操作10.大體積混混凝土裂縫控控制本工程為高層建筑筑，其基礎(chǔ)部部分屬于典型型的大體積混混凝土，它具具有塊體相對對較厚，體積積相對較大，整整體性要求高高，混凝土強強度等級與抗抗?jié)B等級較高高的特點。因因此，如何控控制混凝土的的內(nèi)外溫差、溫溫度變形（應(yīng)應(yīng)力）引起的的裂縫，提高高混凝土的抗抗?jié)B、抗裂和和抗侵蝕性能能。10.1混凝土土級配調(diào)整優(yōu)化混凝土級配，減減小水灰比，采采用摻粉煤灰灰和減水劑的的“雙摻”技術(shù)。摻加加纖維以抵抗抗收縮應(yīng)力，控控制裂縫的生生成?？刂圃牧?，降低低混凝土水化化熱峰值，減減少混凝土收收縮，提高混混凝土抗拉強強度及極限拉拉伸。10.2降低混混凝土入模溫溫度盡可能降低混凝土土入模溫度，入入模溫度控制制在比環(huán)境溫溫度高5℃范圍之內(nèi)?；旎炷练謱又?，加強振搗搗。10.3加強混混凝土養(yǎng)護加強養(yǎng)護，采用的的主要養(yǎng)護手手段有噴淋、澆澆水養(yǎng)護等。10.4防滲措措施加強對混凝土的配配合比的監(jiān)督督，要求商品品混凝土供應(yīng)應(yīng)商嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求的防防滲等級進行行配比，力求求做到混凝土土配比的最優(yōu)優(yōu)化配比，同同時還應(yīng)嚴(yán)格格混凝土的生生產(chǎn)和運輸。加加強現(xiàn)場混凝凝土的收料及及泵送管理，嚴(yán)嚴(yán)禁向混凝土土中添加生水水和超過初凝凝時間后向泵泵車傾倒混凝凝土。澆搗混凝土要密實實，振動棒的的振動要連續(xù)續(xù)不能漏振且且不能超過振振動棒的作用用范圍。在澆外墻施工縫混混凝土前要認(rèn)認(rèn)真檢查鋼板板止水片是否否按設(shè)計要求求連續(xù)安裝和和固定，混凝凝土的澆筑必必須在底板混混凝土未初凝凝前澆搗并二二次澆搗密實實，防止出現(xiàn)現(xiàn)爛根和孔洞洞進而滲水。外墻用的對拉止水水螺桿止水片片焊接牢固不不漏水。止水水帶在安裝模模板以前清理理松動和不規(guī)規(guī)則的混凝土土以及垃圾，澆澆混凝土以前前用水濕潤模模板和止水帶帶并用同等級級的砂漿接縫縫50～100mm厚。加強混混凝土的養(yǎng)護護措施如保溫溫澆水噴淋等等。嚴(yán)格做好好外墻的防水水處理。11.大體積混混凝土質(zhì)量控控制措施準(zhǔn)備混凝土施工前三天天內(nèi)及時與氣氣象部門聯(lián)系系，掌握天氣氣預(yù)報，以便便合理安排混混凝土的澆筑筑，避免雨天天等不利因素素影響混凝土土連續(xù)澆筑影影響混凝土施施工質(zhì)量。同時積極與交通管管理部門聯(lián)系系，取得政府府部門的支持持，利于交通通通暢，保障障混凝土連續(xù)續(xù)供應(yīng)、澆筑筑。原材料粗骨料選用5～225mm連續(xù)級配石石子，含泥量量＜1%，泥塊含量量＜0.5%，針狀、片片狀顆粒含量量＜10%，粗骨料的的空隙率小于于40%；細骨料用用Ⅱ區(qū)中粗砂，含含泥量＜1%，低含泥量可可以減少混凝凝土自身的收收縮，防止混混凝土因收縮縮太大出現(xiàn)裂裂縫，級配好好的骨料除可可以改善混凝凝土拌合物的的流動性外還還可以降低單單方混凝土的的水泥用量，降降低混凝土的的水化熱，可可防止混凝土土出現(xiàn)溫度應(yīng)應(yīng)力裂縫；選用水化熱熱較低的礦渣渣硅酸鹽水泥泥或中低熱的的硅酸鹽水泥泥，避免因水水泥水化熱大大使混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度過高高產(chǎn)生溫度裂裂縫。雙摻技術(shù)摻加具有一定活性性的礦物摻和和料，即在混混凝土內(nèi)摻加加一定量的Ⅰ級磨細粉煤煤灰或磨細礦礦粉，在混凝凝土中加入適適量磨細礦粉粉或具有一定定活性的Ⅰ級磨細粉煤煤灰取代一部部分水泥，不不但可以降低低單方水泥的的水化熱防止止出現(xiàn)溫度裂裂縫，還可以以改善混凝土土的施工性能能，增大混凝凝土的密實度度，提高混凝凝土耐久性。加加入摻合料還還可以降低拌拌合物中的CC3A的濃度和和堿的濃度，減減少混凝土拌拌合物的泌水水現(xiàn)象和坍落落度損失，抑抑制混凝土中中的堿—骨料反應(yīng)。此此外使用磨細細礦渣粉和粉粉煤灰等工業(yè)業(yè)廢渣不僅可可以取代部分分水泥減少因因水泥生產(chǎn)而而消耗的能量量和資源，還還可以很大程程度上減少因因工業(yè)廢渣的的排放造成的的環(huán)境污染，有有保護環(huán)境的的作用。和易性控制混凝土的坍落落度，要求大大體積混凝土土的入泵坍落落度為1600mm±20mm，嚴(yán)禁在在施工現(xiàn)場對對混凝土加水水,控制混凝土土的單方用水水量，天氣變變化時應(yīng)根據(jù)據(jù)砂、石的含含水率的變化化、氣溫的變變化及時對混混凝土的施工工配合比進行行調(diào)整。要求求混凝土拌合合物的初凝時時間不小于9小時，坍落落度經(jīng)時損失失1小時小于200mm，2小時小于400mm，不離離析、不泌水水。配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充充分考慮大體體積混凝土的的特點，既要要減少混凝土土的收縮，保保證混凝土的的強度，又要要降低混凝土土內(nèi)部水泥水水化反應(yīng)產(chǎn)生生的巨大熱量量。為降低水水泥反應(yīng)水化化熱，P.S422.5低水化熱的的礦渣水泥，摻摻加大量粉煤煤灰以降低單單方水泥用量量，進一步降降低混凝土的的水化熱和收收縮，同時粉粉煤灰可消耗耗混凝土中部部分堿，可有有效預(yù)防堿--集料反應(yīng)。在在配合比設(shè)計計中摻加混凝凝土膨脹劑，根根據(jù)摻加膨脹脹劑混凝土補補償收縮原理理，利用自身身的補償收縮縮減小大體積積混凝土體積積收縮的影響響，以降低混混凝土開裂的的可能性，同同時以滿足大大體積混凝土土的抗?jié)B要求求，摻加膨脹脹劑還可以推推遲混凝土水水化熱峰值的的出現(xiàn)時間，提提高混凝土的的抗裂性。入模溫度為了防止混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度過高高產(chǎn)生溫度裂裂縫，對混凝凝土的入模溫溫度必須嚴(yán)格格控制，夏季季施工時避免免陽光對砂、石石的直接照射射。為了降低低混凝土的出出機溫度和澆澆筑溫度。最最有效的方法法是降低原料料溫度，混凝凝土中石子比比熱較小，但但每立方米混混凝土中石子子所占重量最最大，所以最最有效的辦法法是降低石子子溫度。在氣氣溫較高時，為為了防止太陽陽直接照射使使砂石溫度升升高，可以在在砂石堆場搭搭設(shè)簡易遮陽陽棚，除此之之外，攪拌運運輸車罐體、泵泵送管道的冷冷卻也是必要要的措施。生產(chǎn)運輸(1)攪拌站在生生產(chǎn)混凝土?xí)r時要嚴(yán)格執(zhí)行行同一配合比比，混凝土開開盤前應(yīng)對攪攪拌樓的所有有計量設(shè)備進進行校驗，確確保計量誤差差在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。(2)根據(jù)氣溫條條件、運輸時時間（白天或或夜天）、運運輸?shù)缆返木嗑嚯x、砂石含含水率變化、混混凝土坍落度度損失等情況況,及時適當(dāng)?shù)氐貙υ浜媳缺龋ㄋz比）進進行微調(diào)，以以確?；炷镣翝仓r的坍坍落度能夠滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要，混凝凝土不泌水、不不離析，確保?；炷凉?yīng)應(yīng)質(zhì)量。(3)炎熱的天氣氣時應(yīng)采取相相應(yīng)的降溫措措施降低混凝凝土的入模溫溫度，防止出出現(xiàn)溫度裂縫縫。(4)混凝土攪拌拌運輸車每次次清洗后注意意排凈料筒內(nèi)內(nèi)的積水，以以免影響水膠膠比，同時還還要注意將混混凝土的運輸輸時間控制在在1小