框架剪力墻結構辦公樓混凝土施工方案

xx管理局生產調度指揮中心工程混凝土施工方案一、編制依據1.1、《xx管理局生產調度指揮中心工程施工組織設計》1.2、圖紙：圖紙名稱圖紙編號出圖日期xx管理局生產調調度指揮中心心結構分冊結施1～結施4772007.4xx管理局生產調調度指揮中心心建筑分冊建總施01～建施施512007.41.3.主要施工規(guī)范、規(guī)程及標準類別名稱編號國家地下防水工程質量量驗收規(guī)范GB50208--2002混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--2002建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB50202--2002建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--2001人防工程施工及驗驗收規(guī)范GBJ134-990地下工程防水技術術規(guī)范GB50108--2001工程測量規(guī)范GB50026--93混凝土外加劑應用用技術規(guī)范GBJ119-888混凝土結構試驗方方法標準GB50152--92混凝土強度檢驗評評定標準GBJ107-887混凝土質量控制標標準GB50164--92行業(yè)建筑地基處理技術術規(guī)范JGJ79-911高層建筑箱形與筏筏形基礎技術術規(guī)范JGJ6-99鋼筋混凝土高層建建筑結構設計計與施工規(guī)程程JGJ3-91混凝土泵送施工技技術規(guī)程JGJ/T10--95建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)程JGJ80-911建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ104-997建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33-20001混凝土堿含量限值值標準CECS53-993早期推定混凝土強強度試驗方法法JGJ15-8331.4、企業(yè)標準名稱編號總公司施工組織設設計管理方法法2002年總技質質字第1944號總公司施工現場文文明安全管理理規(guī)定內部資料總公司企業(yè)標準內部資料二、工程概況2.1工程簡介2.1.1工程位置本工程位于xx市，南臨xx路，西臨xx大道。2.1.2工程規(guī)模本工程為一綜合性高層建筑，地上23層，地下1層，總建筑面積60443m2,其中地下4738m2，地上55705m2，建筑總高96.95m?；讟烁?8.5m，局部標高-9.86m、-10.16m、-10.36m。2.2結構概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏式基礎主體結構形式框架剪力墻屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土屋屋蓋2主要構件截面尺寸（mm）基礎底板700、2400墻350、400柱800×800、900×11000、1000××1000、850×8800、Ф900（圓柱）、梁500×700、4400×7000、400×6600、500×9900、550×9900、500×11400、750×11200、600×11200、700×11200、700×9900、500×11000、600×11000、650×6600、600×8800、600×7700、350×6600樓板120、200、3503混凝土強度等級地下室墊層C15高抗硫基礎底板、梁C40S8高抗硫硫外墻C40S8高抗硫人防頂板C40S8內墻、柱C55首層～3層內墻、柱C554～11層內墻、柱C5012層以上內墻、柱C40首層～頂層板梁C30其它C302.3主要部位混凝土強度等級及混凝土方量部位混凝土強度方量（m3）備注基礎混凝土墊層C15高抗硫550筏基板、梁C40高抗硫7050抗?jié)BS8柱子C55380頂板、梁C401680外露頂板抗?jié)BS88墻體內墻C551285截止于地下一層頂頂板的外墻C40高抗硫620抗?jié)BS8其它C30480主體墻柱C55、C50、C4013800梁板C3011600其它C30160后澆帶混凝土在其其兩側混凝土土齡期達到60天以后澆筑筑，后澆帶混混凝土要比設設計強度、抗抗?jié)B等級要高高一個等級，內內摻低堿膨脹脹劑的防水混混凝土。2.4混凝土施工重點、難點2.4.1.根據設計要求，基礎底板、地下室外墻除后澆帶外不再留置豎向施工縫，故基礎底板、地下室外墻每次連續(xù)澆筑量大，要控制避免產生施工冷縫；2.4.2.梁柱節(jié)點鋼筋普遍較密，混凝土澆筑、振搗困難；2.4.3.基礎底板較厚，控制好混凝土內外溫差，防止混凝土出現裂縫是工程的重點。三、施工安排3.1.混凝土工程質量目標各檢驗批驗收合格率100％，墻、柱、梁、板等混凝土構件振搗密實，觀感質量達到“清水”混凝土要求，各項指標符合“天山獎”及“魯班獎”混凝土工程質量標準。3.2.施工流水段的劃分3.2.1.流水段劃分根據設計圖紙，該工程地下結構以設計所留后澆帶進行流水段劃分，即以1-C軸～1/1D軸、2-10軸～2-11軸、1-12軸～1-14軸后澆帶劃分為3個流水段施工區(qū)；地上結構部分以2-3軸～2-4軸、2-7軸～2-8軸及1-12軸～1-14軸劃分為4個流水段。地下流水段劃分圖地上流水段劃分圖3.3.人員組織3.3.1.經理部成立混凝土質量管理小組組長：副組長：成員：澆筑混凝土施工時管理人員具體安排與分工如下：崗位數量職責1人負責整個墊層施工工過程中的總總協(xié)調1人負責與攪拌站聯(lián)系系，保證混凝凝土的連續(xù)供供應1人負責指揮卸混凝土土和泵送混凝土土的過程1人負責混凝土到工作作面澆筑的過過程1人負責監(jiān)控澆筑的厚厚度與位置1人負責做好現場的試試驗工作1人負責收集和整理相相關資料1人負責現場電力的供供應和照明1人負責現場技術，解解決出現的問問題勞動力選擇本工程選擇xx隊進行混凝土工程的施工。3.4混凝土施工方案的確定根據本工程特點，結合工程的質量、進度要求，確定本工程混凝土全部采用預拌混凝土，水平、垂直運輸采用泵送與塔吊相結合，水平布料采用布料桿進行協(xié)助。四、施工準備4.1現場準備混凝土澆筑前做好施工機具準備，所有機具在澆筑前均要進行檢查，同時配備專門修理人員隨時檢修。4.1.2混凝土澆筑期間，現場將電源，水源設置到位。保證水、電照明不中斷，應事先準備充足，以免出現意外的施工縫。4.1.3混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，特別注意在降雨、雪時，要求澆筑過程中準備好必須的抽水設備和防雨（雪）塑料布，在后澆帶中設置積水坑，以保證混凝土澆筑的順利進行。4.1.4混凝土輸送泵已到現場，租賃公司的地泵操作手要求長駐工地，進行地泵安裝、操作及日常維護保養(yǎng)，保證地泵不出現機械故障，確保混凝土澆筑能正常進行。每臺地泵配備兩名操作手，在混凝土澆筑時輪班作業(yè)，與施工現場作業(yè)面通過步話機進行隨時聯(lián)系、調整。4.1.5每次混凝土施工時，廠家必須保證有一名技術生產協(xié)調員在現場負責協(xié)調，解決隨時可能出現的問題，以確?；炷吝_到合同約定的要求，保證混凝土連續(xù)供應。4.1.6現場設試驗室，混凝土輸送地泵設滿足冬施要求的臨時棚。每臺地泵處設置一個沉淀池，用來沉淀清洗混凝土運輸車的污水。布置詳見《施工現場平面布置圖》。4.2.勞動力準備施工勞務隊要求配備2個混凝土作業(yè)班組，進行輪班作業(yè)；施工高峰時班組人員配備情況如下：序號工種工作崗位及工作內內容人數備注1班組長負責施工人員的安安排和協(xié)調2專職2清理工輸送泵處，清理落落地混凝土及接送送罐車3專職3布料工布料口處，指揮并并移動布料口口10專職4振搗手前臺，振搗混凝土土10專職5粗平手布料口處，扒開出出料口的混凝凝土并初步找找平10專職6找平手精確找平混凝土，并并壓實并拉毛毛混凝土表面15專職7養(yǎng)護工混凝土成品處，及及時養(yǎng)護混凝凝土4專職8地泵操作手攪拌站駐場操作手手2專職9泵管安裝員泵管安裝、支設6專職10模板看護員模板看護4木工配合11輔助試驗輔助試驗員進行混混凝土進場檢檢查及試驗2專職12鋼筋看護員鋼筋看護4鋼筋工配合13合計72人4.3.施工機械、機具準備4.3.1.垂直運輸機械在結構施工階段使用一臺塔式起重機，以保證結構施工過程中的布料機、泵管等水平及垂直運輸，并配合柱子混凝土澆筑。4.3.2.混凝土施工機械本工程主體結構建筑總高96.950m，基礎至地上三層混凝土采用兩臺汽車泵泵送，四層以上選用一臺混凝土輸送地泵配合一臺汽車泵輸送，輸送地泵選用1臺HBT80D泵，泵管直徑Ф125。具體參數見附表混凝土泵參數表型號最大理論輸送量最大泵送壓力最大理論輸送距離離發(fā)動機功率垂直水平HBT80D80m3/h18MPa270m1200m110KW混凝土輸送管的水平換算長度類別單位規(guī)格水平換算長度上垂直管每米125MM4錐形管每根150→125mmm8彎管每根90度R=1.0m9軟管每5～8m長的一根20泵送的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(MPA)數量換算后的壓力損失水平管每20m0.10100m0.5Mpa垂直管每5m0.10100m2Mpa90度彎管每只0.1050.5Mpa軟管每根0.2010.2Mpa管路截止閥每個0.8010.8Mpa管卡每個0.1757.5Mpa合計11.5Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(MPA)數量換算后的壓力損失失(MPA)Y形管每只0.0510.05分配閥每個0.0810.08混凝土泵啟動內耗每臺2.812.8合計2.93合計總損失壓力14.43Mpa<18Mpa滿足要求。水平輸送距離驗算混凝土泵的主要技術參數即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離。根據工程特點選用HBT80混凝土輸送地泵。實際輸出量根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，驗算如下：QA=Qmax×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h式中：QA--混凝土泵的實際輸出量（m3/h）Qmax--混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α--配管條件系數η--作業(yè)效率混凝土泵的最大輸出距離，根據下式計算：式中：Lmax--混凝土泵的最大水平輸送距離（m）Pmax--混凝土泵的最大出口壓力（Pa）ΔPH--混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失(pa/m）r0—混凝土輸送管半徑(m)k1--粘著數（Pa）取K11)×102k2--速度系數（pa/m/s）取K21)×102S1--混凝土塌落度,計算時取S1=16cmt2/t1—混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3。V2--混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）取V2=QA÷πr2÷h=47.6÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=1.04m/sα2--徑向壓力與軸向壓力之比ΔPH=2÷（125×10-3÷2）×[（3-0.01×16）×102+(4-0.01×16)×102×(1+0.3)×1.04]×0.9=23.1×10-3Mpa混凝土實際配管如下：水平管：100m；垂直管：100×4=400m；彎管：5×9=45m；其他：28mLmax=100+400+45＋28=573m需要壓力P=PH×Lmax=23.1×10-3×573=13.2Mpa<18Mpa滿足要求?；炷帘门_數確定：N2=Q/Q1·T0N2……混凝土泵數量（臺）Q……混凝土澆筑數量（m3）Q1……混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）T0……混凝土泵施工作業(yè)時間（h）混凝土澆筑數量為1000m3Q1=47.6m3/h混凝土泵施工作業(yè)時間為21hN2=Q/Q1·T0＝1000/47.6·21＝1臺混凝土泵送機械為一臺地泵（BHT－80型地泵），可滿足現場混凝土泵送和澆筑的需要。4.3.3.主要機具（含小型施工機械）主要機具（含小型機械）明晰表名稱單位數量進場時間備注ZN-50型振搗搗器臺152007.06勞務自備ZN-30型振搗搗器臺62007.06勞務自備平板振搗器臺42007.06勞務自備料斗（1m3）個22007.06現場制作3m串筒個32007.06現場制作鐵鍬把302007.06勞務自備木抹子個2002007.06勞務自備鋁合金杠尺（4mm）把102007.06勞務自備標尺桿（1m）根102007.06現場制作標尺桿（4m）根62007.06現場制作標尺桿（6m）根62007.06現場制作4.4.技術準備4.4.1.由土建技術負責人組織現場質檢、工長、作業(yè)隊技術質檢人員熟悉圖紙、施組，學習相關的規(guī)范、標準，并進行《混凝土施工方案》交底。4.4.2.依據本方案，結合工程實際特點，制定切實可行的技術交底，定期組織技術交底會，重點難點部位應進行現場交底。4.4.3.每次混凝土澆筑前，由作業(yè)班長組織工長參加，針對施工部位的具體情況，對工人進行現場技術交底，重點難點部位澆筑時，技術、質檢人員必須現場指導。4.4.4預拌混凝土的技術要求：4.4.4.1技術要求：A強度等級分別為：部位強度等級備注基礎墊層C15高抗硫防水保護層C20高抗硫基礎底板、基礎梁梁C40高抗硫S8基礎頂至三層內墻墻、柱C55地下室外墻（截止止于地下室頂頂板的外墻）C40高抗硫S8地下一層頂梁、板板C30高抗硫S8四至十一層墻、柱柱C50十二層至屋頂機房房墻、柱C40其它構件C30結構后澆帶處混凝土強度等級比相鄰混凝土強度等級提高一個標號，有抗?jié)B要求的抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級也提高一個等級，均為微膨脹混凝土。B外加劑使用：高效減水劑、膨脹劑（UEA）。C配合比要求：預拌混凝土攪拌站應將新的配合比及相應資料隨第一罐車，報項目經理部，在獲得甲方技術負責人批準后，方可按新的配合比進行大批量混凝土供應。D應提供的技術資料：隨車提供預拌混凝土運輸單、開盤鑒定、混凝土配比單。外加劑檢測報告應提前提供。E為保證現場混凝土供應的連續(xù)性，要求預拌混凝土攪拌站應保證最忙時每10min有一輛車進場。F預拌混凝土的坍落度要求：柱、墻部分：160±20mm；梁、板、樓梯部分：140±20mm；抗?jié)B混凝土坍落度要求為100±20mm；特殊部位混凝土坍落度根據實際情況另外通知更改。G水泥選用：底板大體積混凝土選用低堿含量低水化熱水泥，有高抗硫要求時選用高抗硫水泥，其他選用P.O42.5且質量穩(wěn)定的低堿含量普通硅酸鹽水泥,水泥的各項指標應符合有關的質量標準量存儲期不超過三個月,剛出廠的熱水泥不得使用。H砂：選用中砂，含泥量(重量比)不大于3%，泥塊含量(重量比)不應大于1.0%。通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應小于15%，通過0.160mm篩孔的顆粒含量不應小于5%，并符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。砂率為35％－40％之間。I石子：選用質地堅硬、級配良好、不含雜質的碎石或卵石,石子最大粒徑不應大于25mm,含泥量(重量比)不大于1.0%，泥塊含量(重量比)不應大于0.5%，針片狀顆粒含量不宜大于5%。除進行壓碎指標試驗外，還應進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結果不應小于要求配制的混凝土抗壓強度標準值的1.5倍。G水：水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水質量標準》的要求。K混凝土必須按《混凝土中摻用粉煤灰的技術規(guī)程》規(guī)定的Ⅰ級粉煤灰。L外加劑：選用高效減水劑,質量指標應符合《混凝土外加劑》GB8076《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119和有關環(huán)境保護的規(guī)定,選擇產品時應做減水劑與水泥的相容性試驗。其摻量通過試驗確定。對于進場混凝土的坍落度不符合要求的，要求在現場添加減水劑時，乙方應向甲方提出申請，在甲方的監(jiān)督下完成相應的工作，每輛罐車應自帶有刻度的減水劑透明塑料桶。每輛罐車司機應經過預拌混凝土廠家實驗室的相關培訓工作。M地下結構材料選用低堿活性材料。N混凝土預防堿集料反應堿含量要求：堿含量要求：≤3kg/m3O氯離子含量要求：±0.000以下混凝土：≤0.2%；±0.000以上混凝土：≤1.0%P最大水灰比：抗?jié)B混凝土：0.50；非抗?jié)B混凝土：0.65Q最小水泥用量：抗?jié)B混凝土：275kg/m3；非抗?jié)B混凝土：225kg/m3R初凝時間：要求大于4h；終凝時間：要求不小于8h。S連續(xù)供應時間要求：平均每15min一車。T預拌混凝土放射性指標限量必須符合下表規(guī)定：測定項目限量內照射指數(IRRa)≤1.0外照射指數(Iγγ)≤1.0U混凝土的運輸(1)混凝土必須在2小時內從攪拌站運到工地，不得轉載。(2)混凝土拌合物在運輸后如出現離析，坍落度不能滿足施工要求時，做退貨處理。V其他要求(1)混凝土的強度保證值：R3≥30%R7≥75%R28≥115%；(2)每次澆筑混凝土時，攪拌站和工地由專職檢查人員對現場的混凝土進行抽查檢驗，驗證混凝土的部分技術指標是否符合規(guī)定的要求，以確保到現場混凝土的質量，以后均以現場標養(yǎng)試塊強度值為檢驗混凝土質量的唯一依據。對不符要求的現場攪拌混凝土即上報工地技術負責人，查找原因及時解決。應嚴格按照甲方申請的混凝土澆筑計劃，保質、保量、及時供應混凝土。車輛及人員進入現場后，必須服從甲方負責人員的統(tǒng)一調度指揮，積極配合甲方，提供優(yōu)質服務。(3)冬期施工時，做好冬施方案；確保水泥強度等級不低于P.O42.5，水泥用量不低于300Kg/m3，水灰比不大于0.6；拌制混凝土所用的骨料要清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。所用的外加劑宜采用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2％-4％?；炷林幸髶接脧秃戏纼鰟ú坏檬褂寐塞}類防凍劑），并且保證混凝土受凍臨界強度不得小于4.0N/mm2。混凝土運輸車必須保溫，確保混凝土出罐溫度不低于15℃。入模溫度確保不低于10℃。按曲線方程提供成熟度系數。4.4.4.2預拌混凝土資料要求（所有資料提供3份，必須隨車送到）:A預拌混凝土出廠合格證（于30天之內提供）B預拌混凝土運輸單（隨車提供）C水泥、摻合料堿含量報告，骨料堿活性報告，預拌混凝土單方堿含量計算書D預拌混凝土放射性檢測報告，水泥放射性檢測報告，砂、石子放射性檢測報告E外加劑氯含量、氨含量檢測報告，預拌混凝土氯離子含量檢測報告F混凝土配合比及試配記錄、混凝土開盤鑒定G水泥出廠合格證、水泥復試報告H砂子試驗報告、碎（卵）石試驗報告I外加劑產品合格證、外加劑材料試驗報告G摻合料出廠合格證、摻合料試驗報告K混凝土抗壓強度報告（出廠檢驗，數值填入預拌混凝土出廠合格證）L混凝土試塊強度統(tǒng)計、評定記錄（攪拌單位取樣部分）M混凝土坍落度測試試記錄（攪拌拌單位測試記記錄）4.4.4.3技技術要求中未未盡之處，必必須符合國家家及地區(qū)相應應規(guī)范、標準準得要求。4.5混凝土試驗驗4.5.1人員安安排：根據工程施工特點點，項目部安安排一名試驗員負負責施工試驗驗工作。試驗驗員由項目部部主任工程師師領導，經培培訓合格后上上崗。4.5.2試驗交交底內容包括：試驗計計劃；每施工工流水段不同同等級混凝土土的數量；不不同等級的混混凝土試塊留留置數量。常常溫時混凝土土試件留置柱柱、墻混凝土土試塊留置：：a標養(yǎng)28天；b標養(yǎng)7天；c根據試驗計計劃留置600℃·d同條件試塊塊。頂板混凝凝土試塊留置置：a標養(yǎng)28天；b標養(yǎng)7天；d拆模同條件件試塊；e根據試驗計計劃留置600℃·d同條件試塊塊。4.5.3根據施施工需要，現現場建成混凝凝土試驗室，試試驗室按照總總公司統(tǒng)一要要求設置一不不小于6m2恒溫養(yǎng)護室,并配備溫濕度度控制器一臺臺、平板振動動臺一臺，110×10cm混凝凝土試模、15×15ccm混凝土試模、抗?jié)B試試模、坍落度度筒、振搗棒棒、測溫計、環(huán)環(huán)刀、鋼尺等等試驗取樣及及養(yǎng)護設備。4.5.4冬季混混凝土試塊要要比常溫加倍倍留設(增加二組)，一組用于測測定混凝土的的臨界強度，一一組用于測定定混凝土同條條件養(yǎng)護28d再標養(yǎng)養(yǎng)護護28d的混凝凝土強度。冬冬施時柱、墻墻混凝土試塊塊留置：a臨界強度4.0Mpa；b標養(yǎng)28天；c標養(yǎng)7天；d同條件28天再標養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護28天混凝土試塊；e根據試驗計計劃留置600℃·d同條件試塊塊。頂板混凝凝土試塊留置置：a臨界強度4.0Mpa；b標養(yǎng)28天；c標養(yǎng)7天；d拆模同條件件試塊；ee根據試驗計計劃留置600℃·d同條件試塊塊。詳見試驗方案。五、主要項目施工工方法5.1混凝土泵送送5.1.1混凝土土運輸A混凝土場外外運輸自攪拌站到工地現現場約10公里，由混混凝土攪拌站站配備15臺攪拌運輸車車，現場必須須確保有7臺車，使混混凝土連續(xù)澆澆筑?；炷镣帘仨氃?小時內從攪攪拌站運到工工地，不得轉轉載。攪拌運輸車數量確確定：QA=Qmax×α××η=80×0.885×0.77=47.66m3/h式中：QA--混凝土泵的實實際輸出量（m3/h）Qmax--混凝土土泵的最大輸輸出量（m3/h）α--配管條件系數數η--作業(yè)效率N1=Q1·(60LL1/S0+T1)/60VV1N1—混凝土攪拌運輸車車臺數（臺）Q1—每臺混凝土泵實際際平均輸出量量（47.6m3/h）V1—每臺攪拌車容量（m3）S0—攪拌車平均速度（Km/h）L1—往返距離（Km）T1—每臺攪拌車總計停停歇時間（min）N1=Q1·(660L1/S0+T1)/60VV1=47..6·(600·20/440+0.118)/(660·8)=2.99臺一臺地泵需要3臺攪拌車，為為防止意外情情況發(fā)生現場場必須同時停停有7臺（考慮中含含一臺汽車泵泵）以上，要要求同時有115臺（考慮中含含一臺汽車泵泵）車進行運運輸。B攪拌站要嚴嚴格按照商品品混凝土實驗驗室下達的混混凝土配合比比通知單進行行攪拌。工地地隨時派專人人到攪拌站進進行現場原材材檢查及攪拌拌抽查。C混凝土必須須以最短的時時間從攪拌站站運到工地，不不得轉載。D澆筑前由試試驗員嚴磊檢查坍落落度，觀察混混凝土是否均均勻，顏色一一致且具有良良好的和易性性和保水性，不不分層、不離離析。E商品混凝土土每次到達現現場，要求小小票上注明出出站時間、到到站時間，澆澆筑時注明澆澆筑時間和澆澆筑完時間。F在風雨或者者暴熱天氣時時運輸混凝土土，罐車應加加覆蓋，以防防進水或者水水分蒸發(fā)。5.1.2泵送工工藝為了保證澆筑的順順利進行，同同時保證澆筑筑質量，場內內混凝土運輸輸采用混凝土土輸送泵完成成垂直和水平平運輸，澆筑筑面由布料桿桿布料。5.1.3工藝流流程敷設固定泵管→泵泵送前檢查維維護→用水潤濕管管道泵送與混混凝土同配比比的無石子砂砂漿→泵送混凝土土→泵管清洗→泵管拆除。5.1.4泵管敷敷設A遵守“線路路短、彎道少少、接頭密”的原則，同同時嚴格按以以下要求進行行敷設：按泵泵機及泵管布布置圖進行敷敷設。地下結結構階段，沿沿基坑護壁搭搭設架子。豎豎向泵管布置置在架子內，用用架子管固定定，接至作業(yè)業(yè)面。主體結結構施工時，地地上部分采用用結構內布管管的形式，即即配管從首層層頂板進入建建筑物，在頂頂板上預留洞洞，豎向泵管管在洞內通過過，泵管轉彎彎處用90°彎管。B泵管與輸送送泵接口部位位：該處受到到的沖擊力最最大，采用埋埋入地下的混混凝土墩固定定。水平泵管管用架子管搭搭支撐架支撐撐。泵管連接接必須牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。各管卡卡位置不得與與地面或支撐撐物接觸，管管卡在水平方方向距離支撐撐物≥100mmm，距離地面≥100mmm，接頭加墊墊圈密封，支支架間距1..5米，泵管管拐彎處及錐錐形管出口處處加鋼管反支支撐抵抗泵管管的沖力，在在澆筑層水平平管由于側壓壓力較小，采采用焊有鋼板板的鋼筋馬凳凳滿鋪腳手板板進行敷設。所所有固定鋼管管均不得與正正在施工的結結構鋼筋或模模板相接觸，以以免在泵管的的沖擊力作用用下造成鋼筋筋、模板位移移或混凝土松松動。澆筑時時由距離泵管管接入口最遠遠程的作業(yè)面面開始逐漸向向接入口方向向后退進行施施工。布料桿桿用于樓板澆澆筑布料時，要要在其落座部部位的鋼筋上上鋪腳手板保保護鋼筋，布布料桿不能直直接架在樓板板鋼筋上。泵管立管固定圖5.1.5混凝土土輸送A先經泵送水檢查，確確認混凝土泵泵和輸送管中中無異物后，采采用水泥漿潤潤滑混凝土泵泵和輸送管內內壁。B開始泵送時，混凝凝土應處于慢慢速、勻速并并隨時可反泵泵的狀態(tài)。C泵送速度先慢后快快、逐步加速速，同時要觀觀察混凝土泵泵壓力和系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況。待系統(tǒng)運運轉順利后，即即可以正常速速度進行泵送送。D泵送過程中有計劃劃中斷時，在在預先確定的的中斷澆筑部部位停止泵送送，中斷時間間不得超過11h。E泵送即將結結束前要正確確計算尚需用用的混凝土量量，及時告知知混凝土攪拌拌站。5.1.6泵送前前的檢查維護護：A必須對泵機機進行日常的的維修保養(yǎng)，使使機械處于完完好狀態(tài)，保保證施工的順順利進行。B開機前檢查查液壓系統(tǒng)的的油位、有無無泄露、水箱箱水量、水泵泵的工作性能能，按使用說說明書的規(guī)定定對各部位進進行潤滑。5.1.7泵管的的清洗及拆除除由現場工長根據泵泵管內的混凝凝土體積及現現場的實際情情況進行估灰灰，在泵送完完畢后，利用用帶氣嘴的封封堵彎頭與泵泵管連接、氣氣泵充氣的氣氣洗法，將泵泵管內的混凝凝土頂至澆筑筑面，以便充充分利用泵管管內的混凝土土，泵管端頭頭必須使用彎彎管且開口朝朝下、出口處處嚴禁站人。同同時，用清水水清洗泵機的的缸筒、水箱箱、料斗、攪攪拌器、閘閥閥板、擺動機機構等部件，污污水排入污水水管溝。泵管的拆除順序與與安管順序相相反，只需拆拆除操作面的的水平管，布布料器及其支支架由塔吊吊吊至地面。泵泵管及布料器器管道均應用用清水清洗。泵泵管打通后即即可關閉地泵泵，清洗地泵泵清理浮漿。5.1.8注意事事項及分析A堵塞的原因：a混凝土質量量不符合泵送送要求，如坍坍落度、和易易性、水灰比比、砂率等不不符合合同或或任務單的要要求。b管件內壁未未清洗干凈、管管接頭漏氣漏漏漿、管道未未按要求進行行敷設、管道道未作潤滑。c違章操作、任任意向料斗內內加水或泵送送坍落度太小小的混凝土、料料斗內存料過過少、出現堵堵塞癥狀，未未及時反泵。B預防措施a首先由技術負責人人、試驗員檢檢查開盤鑒定定是否滿足配配合比申請、泵泵送質量及圖圖紙設計的要要求。由試驗驗員進行現場場的混凝土外外觀檢查及坍坍落度的試驗驗，不合要求求的立即上報報技術負責人人，進行分析析調整。嚴禁禁私自調整配配合比。b每次泵送完畢后，必必須進行泵管管的清洗，內內壁不得殘留留灰漿；敷設設管道前應對對管接頭、橡橡膠圈進行外外觀檢查，以以防止漏氣漏漏漿；檢查錐錐形管、彎管管的壁厚，磨磨損嚴重的應應及時更換，以以防使用過程程中突然爆裂裂傷人；按要要求敷設管道道，敷設完的的管道禁止移移動；開機前前用水潤濕管管道，然后泵泵送同配比無無石子砂漿潤潤滑管壁。c不合泵送要求的混混凝土不得使使用，嚴禁在在料斗內加水水；操作人員員隨時檢查料料斗內存料不不得少于200cm，以防防止吸入空氣氣；出現堵塞塞，及時反泵泵，并通知機機務等有關人人員，以便及及時處理。C堵塞的排除根據堵塞時泵機的的工作狀況，以以及用小錘敲敲打泵管聽音音的方法，確確定堵塞的部部位，在機務務員的指導下下進行反泵或或泵管的拆除除，及時排除除堵塞，否則則，延誤時間間過長，將導導致整個管道道的堵塞，造造成施工冷縫縫。如遇因堵堵機械故障而而造成坍落度度過小，不宜宜進行泵送，并并嚴禁私自加加水，必須摻摻加提前準備備好的高效減減水劑提高坍坍落度。豎向向泵管應保持持其基本垂直直。水平盡量量減少轉角。卡卡扣必須接牢牢，嚴禁漏放放墊圈。5.2、各部位混混凝土的澆筑筑澆筑前要由技術部部門牽頭組織織相關人員進進行詳細的技技術交底，同同時檢查機具具、材料準備備，保證水電電的供應，要要掌握天氣季季節(jié)的變化情情況，檢查模模板、鋼筋、預預留洞的預檢檢和隱檢項目目。檢查安全全設施、勞動動力配備是否否妥當。澆筑筑過程中，各各專業(yè)需派人人員負責各自自項目的質量量保證，應經經常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留洞的的穩(wěn)定情況，當當發(fā)現有變形形、移位時，要要立即停止?jié)矟仓?，并立即即采取措施在在已澆筑的混混凝土凝結前前修整完好。澆澆筑樓板梁混混凝土時，不不得在同一出出料點連續(xù)布布料；澆筑柱柱混凝土時，布布料桿的出口口離模板內側側要大于5000mm，并并用木擋板或或溜槽將混凝凝土料順入柱柱子模板內。為為了避免發(fā)生生離析現象，混混凝土自高處處傾落時，其其自由傾落高高度超過兩米米，應設置串串桶、流槽。在在澆筑混凝土土時，為了使使主筋不受污污染，采用塑塑料套管套住住鋼筋根部550cm范圍圍內。5.2.1.墊層層混凝土澆筑筑澆筑時用平板振搗搗器振實，隨隨澆筑隨找平平，控制表面面平整度，用用4m刮尺刮平、木木抹子壓實、壓壓光；混凝土土澆筑完畢后后及時覆蓋澆水養(yǎng)護護，保證混凝凝土處于濕潤潤狀態(tài)。5.2.2柱混凝凝土澆筑混凝土澆筑前，柱柱上口甩出的的鋼筋要用PPVC管加以以保護。A圓柱澆筑時要求串串桶居中，以以確?；炷镣翆δ０宓膫葌葔毫?，防防止一側壓力力過大，造成成圓柱偏移。B柱澆筑時，為避免免產生爛根現現象，在底部部先鋪一層55～10cm厚同同強度等級的的水泥砂漿，以以保證接縫質質量。C為了避免發(fā)生離析析現象，混凝凝土自高處傾傾落時，其自自由傾落高度度超過2m時設置串串筒或流槽分分層進行澆筑筑，每層澆筑筑高度50ccm。施工時時設置尺桿、手手把燈等確保保分層厚度的的工具。見下下圖所示：串桶澆筑5.2.3樓板、梁梁混凝土澆筑筑A澆筑時先澆筑梁，當當梁澆筑板底底標高后，采采用趕漿法向向另一端推進進。澆筑時混混凝土的虛鋪鋪厚度應略大大于板厚，由由人工鋪攤后后采用插入式式振搗器，順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并以每層板上上50cm線為為基準拉交叉叉線，檢查控控制其澆筑厚厚度。振搗完完畢后用木抹抹子抹平。樓板、梁混凝土澆澆筑完后，在在初凝前進行行一次抹壓，防防止出現干縮縮裂縫。柱頭頭和梁較深，鋼鋼筋較密，因因此采用斜向向插振法從梁梁側插入，柱柱頭處選φ30振搗棒，如如下圖：梁柱節(jié)點混凝土振振搗因梁柱接頭部位混混凝土強度同同柱混凝土強強度，所以采采用料斗澆筑筑。澆筑前在在梁內按設計計要求的位置置用鋼板網封封堵，每隔100mm用Ф16鋼筋將鋼板板網與梁鋼筋筋固定牢固后后澆筑柱頭混混凝土，柱頭頭部位澆筑完完畢后開始梁梁板混凝土澆澆筑。5.2.4墻體混混凝土澆筑A墻體混凝土澆筑高高度利用標尺尺桿和手把燈燈進行控制。B墻體澆筑時時，為避免產產生爛根現象象，在底部先先鋪一層5～10cm厚同同配比的水泥泥砂漿，以保保證接縫質量量。C入模時，分分層分步均勻勻下灰，由墻墻中對稱向兩兩側進行。D澆筑洞口墻墻體時，洞口口兩側澆筑高高度大體一致致，洞口兩側側同時下料，澆澆筑高差不能能太大，以免免將洞口模板板擠偏，造成成洞口位移或或變形。E做到“活完完、料凈、腳腳下清”：在清理好好操作平臺上上混凝土的同同時要把模板板邊的混凝土土及時清理，尤尤其是在角落落處，一定要要在凝固前清清理干凈，以以利于拆模。F地下室頂板及及外墻不同強強度、抗?jié)B等等級混凝土澆澆筑澆筑地下室頂板混混凝土時，對對無抗?jié)B要求求的地下室頂頂板，在外墻周周圈500mmm范圍內，按按外墻混凝土土強度等級和和抗?jié)B等級進進行澆筑。5.2.5樓梯混混凝土澆筑樓梯段混凝土要自自下而上澆筑筑。振實底板板混凝土后，達達到踏步位置置時在與踏步步混凝土一起起振搗，不斷斷向前扒進，最最后用木抹子子抹平。5.2.6勁性鋼鋼柱混凝土澆澆筑本工程結構局部設設置有型鋼混混凝土框架柱柱，由于該結結構是在鋼筋筋混凝土構件件中設置鋼構構件，因而，在在施工時，與與鋼筋混凝土土構件有一定定的區(qū)別。A由于型鋼混混凝土柱中的的型鋼限制了了混凝土的流流動，且柱箍箍筋、拉筋密密集，為保證證混凝土澆筑筑質量，需要要根據型鋼的的截面形狀，將將柱截面分為為不同的區(qū)域域，各區(qū)須采采用人工均勻勻下灰，如圖圖為工字型鋼鋼混凝土柱，型型鋼將柱截面面劃分為4個區(qū)域。采采用分層下料料，分層厚度度約為40cm。5.2.7混凝土土的振搗A采用振搗棒振搗的的操作要點：：“快插慢拔、插插點均布、切切勿漏點、層層層扣搭”，且“時間掌握好好、密實質量量佳”。B振搗時間不不宜過短，否否則混凝土不不能充分搗實實；不宜過長長，否則可能能產生分層離離析。每點振振搗時間為220～30s。C振搗點采用“交錯錯式”的次序移動動，每次移動動，兩個插點點的間距不宜宜大于振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。見見下圖所示：：振搗棒作用半徑4400mmD墻、柱混凝土振搗搗：采用垂直直拖振，隨澆澆隨振，振搗搗棒快速插至至底部，稍做做停留，慢慢慢向上拔，上上下略為抽動動，至表面泛泛漿無氣泡時時移至下點間間距約40ccm，澆筑上上層混凝土時時要插入下層層50mm。鋼筋混凝土勁性鋼鋼柱振搗時，采采用直徑較小小振搗棒（?30mm）進行，在間間隙狹小處采采用鋼筋釬人人工振搗，確確?；炷恋牡拿軐崱梁、板混凝土振搗搗：逆澆筑方方向在板中拖拖振。澆筑梁梁柱節(jié)點時，由由于鋼筋較密密集，采用Φ30振搗棒。振振搗完成后在在澆筑后至初初凝前，要按按標高初步進進行拍打振實實后用長木尺尺抹平，趕走走表面泌水，用用木杠拍打壓壓實，在終凝凝前用木抹子子抹平，避免免出現微裂縫縫。5.2.8混凝土土的養(yǎng)護A本工程的部分混凝凝土在冬季施施工，混凝土土養(yǎng)護時涂刷刷養(yǎng)護劑覆蓋蓋塑料薄膜及及保溫被的方方法進行養(yǎng)護護，并做好測測溫工作。詳詳見冬期施工工方案。B常溫混凝土養(yǎng)護地上部分混凝土處處在常溫階段段，墻體、柱采用用塑料薄膜包包裹，板混凝凝土采用覆蓋蓋一層塑料布布后苫蓋一層層氈被澆水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間一般氣溫溫條件澆筑110-12hh內進行，炎炎夏時縮短至至2-3h開始始養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間間普通混凝土土不小于7d，抗?jié)B混凝凝土不小于14d。澆水的次數數要根據能保保證混凝土處處于濕潤的狀狀態(tài)來確定。a.基礎底板：由由于本工程基基礎底板厚度度較大，厚度度700mm，電梯井坑坑等部位達2400mmm，要按照大大體積混凝土土考慮施工及及養(yǎng)護。采用用覆蓋一層塑塑料布后苫蓋蓋兩層氈被。d.墻、獨立柱：：本工程模板板拆除后，均均采用塑料布布進行包裹，要要求始終保持持塑料布內有有凝結水。c.樓板、梁：：采取塑料布上鋪蓋蓋氈被，上部澆水水的方法。d.對于氣溫異常常炎熱的時候候，開始養(yǎng)護護的時間、養(yǎng)養(yǎng)護方式以工工長、技術人人員現場通知知為準，由質質檢人員負責責檢查。5.2.9混凝土土試塊留置和和試驗：詳見試驗方方案。5.2.10施工工縫的留置及及處理：A水平施工縫的留置置內墻的施工縫留置置在高于頂板板下皮標高約約3～5cm處。柱子的施工縫留置置在高于梁下下皮標高約33～5cm處。B垂直施工縫的留置置：a頂板施工縫按照施施工段留置。b樓梯施工縫：樓梯梯的施工縫留留置在梁和板板跨度的1//3處或上跑跑第三踏步處處，見下圖：：C施工縫的處理a頂板、框架梁、樓樓梯在澆筑前前，將施工縫縫部位認真清清理干凈。b墻、柱混凝土終凝凝后進行浮漿漿層的剔鑿：：用切割機內內反3mm剔鑿割割切平齊后，將將浮漿及松動動的石子剔除除，并清理干干凈、灑水保保持充分濕潤潤。見圖，二二次澆筑前先先澆筑5～10mm厚同同標號配比的的一層水泥砂砂漿。D地下外墻水水平施工縫地下室外墻豎向不不留設施工縫縫，只留設水水平施工縫。水水平施工縫采采用橡膠膨脹脹止水條進行行防滲。在澆澆筑混凝土前前要防止橡膠膠膨脹止水條條與水接觸。地地下外墻水平平施工縫留在在板上300mmm如下圖所示。地下外墻水平施工工縫1后澆帶的處理A后澆帶的保護在基礎底板及頂板板、梁后澆帶帶上部采用砌砌筑紅磚保護護，墻體后澆澆帶在回填土土前在外側設設10mm厚鋼板保護。B后澆帶混凝土澆筑筑后澆帶在兩側混凝凝土齡期達到到60天后進行澆澆筑。在澆筑筑前將其兩側側的浮漿清理理干凈并灑水水濕潤，然后后按比兩側混混凝土高一個個強度等級的的混凝土進行行澆筑。并應應對兩側接茬茬處加強振搗搗保證接縫密密實，保證新新、老混凝土土盡可能良好好地結合。5.3．底板大體體積混凝土施施工本工程底板混凝土土施工重點控控制避免溫度度應力引起的的混凝土裂縫縫，保證混凝凝土的澆筑質質量。采取如如下措施：A優(yōu)化混凝土土配合比首先優(yōu)選材料，采采用水化熱低低的低堿水泥泥；Ⅰ級磨細粉煤煤灰，高效緩緩凝型減水劑劑，達到減少少水泥用量，降降低水化熱量量，減緩水泥泥水化熱釋放放速度，改善善混凝土的和和易性和泵送送性；其次通過與水泥兼兼容性較好的的復合高效緩緩凝型減水劑劑、水泥及其其不同用量的的各種配合比比組合，經反反復試驗比較較，取優(yōu)化后后的混凝土配配合比。保證混凝土的制備備與均衡、連連續(xù)的供應并并確定合理的的澆筑方案以以使底板混凝凝土不出現施施工冷縫是保保證基礎底板板混凝土質量量的關鍵。B合理安排，保保證連續(xù)澆灌灌為了確保地梁混凝凝土不出現施施工冷縫，確確定每段混凝凝土由兩臺汽車泵分澆澆筑段倒退作作業(yè)，并采用用“斜面分層、薄薄層澆筑、循循序退打、一一次到頂”的方法連續(xù)續(xù)澆筑施工，各各層厚度不超超過300mmm。各泵澆筑筑帶前后略有有錯位，形成成階段式分層層退打的局面面，以達到提提高泵送工效效，簡化混凝凝土泌水處理理，確保混凝凝土上下層的的結合。見下下圖所示：C基礎澆筑基礎梁采用二次澆澆筑完成，第第一次澆筑到到底板上皮標高；第第二次再澆筑筑到基礎梁頂頂標高。第二二次澆筑支模模前，要求從從兩側用鑿子子剔除基礎梁梁表面的浮漿漿，再用小笤笤帚清掃一遍遍后，用水徹徹底沖洗干凈凈才能合模澆澆筑混凝土。D振搗根據混凝土泵送時時自然形成的的流淌斜坡度度，在每條澆澆筑帶前、中中、后各布置置3道振動器。第一道布置在混凝凝土卸料點，振振搗手負責出出管混凝土的的振搗，使之之順利通過面面筋流入底層層；第二道設設置在混凝土土的中間部位位，振搗手負負責斜面混凝凝土的密實；；第三道設置置在坡角及底底層鋼筋處，因因底層鋼筋間間距較密，振振搗手負責混混凝土流入下下層鋼筋底部部，確保下層層鋼筋振搗密密實。振搗方向為：下層層垂直于澆筑筑方向自下而而上，上層振振搗自上而下下。見下圖所所示：混凝土澆筑圖E泌水處理在混凝土墊層施工工時，使其施施工成一定的的坡度，使大大量的泌水順順墊層流入到到后澆帶內的的積水坑，通通過積水坑排排放到基坑外外，當混凝土土的坡角接近近后澆帶、頂頂板模板或底底板面標高時時，改變澆筑筑方向，由頂頂端往回澆筑筑，與斜坡面面形成一個積積水潭，用軟軟管及時排除除最后的泌水水。F注意天氣變化澆筑前掌握天氣狀狀況，選擇無無雨無風的天天氣進行，同同時準備抽水水機具及防雨雨（雪）物資資。（主要為為潛水泵及塑塑料布）G檢查模板，支支架及鋼筋。模模板辦完預檢檢手續(xù)，鋼筋筋辦完隱檢手手續(xù)方可進行行澆筑。H表面處理在混凝土澆筑后至至初凝前，應應按初步標高高進行拍打振振實后用長木木尺抹平，趕趕走表面泌水水，初凝至終終凝前，緊跟跟著用木抹子子抹平、紋化化，避免出現現微裂縫。I養(yǎng)護基礎底板采用降低低混凝土內外外溫差和減慢慢降溫速度來來達到降低塊塊體自約束應應力，避免出出現裂縫。覆覆蓋一層塑料料薄膜，在塑塑料薄膜上覆覆蓋兩層氈被被進行養(yǎng)護，要要覆蓋嚴密防防止混凝土暴暴露；確?；旎炷梁铜h(huán)境境溫差≯25℃，大于25C0及時灑水養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護過過程設專人負負責。（詳見見后附混凝土土水化熱增長長）。G混凝土測溫溫現場成立測溫領導導小組，專門門負責基礎底底板混凝土測測溫工作，采采用電子測溫溫儀對底板大大體積混凝土土進行測溫，測溫孔采用立體布置，Ⅰ段布置6組、Ⅱ段布置3組、Ⅲ段布置5組，每組熱電偶由三個傳感探頭組成：分別為距混凝土上表面100mm深、距混凝土下表面50mm深、混凝土底板中部（1100mm、1200mm）；測溫點按順序編號。由試驗員在混凝土澆筑3小時后開始連續(xù)進行，第1-7天每2小時測溫一次，第8-9天每6小時測一次，第10-15天每12小時測溫一次。澆筑時按測溫孔布置圖預留測溫線，馬道鋼筋焊在馬凳上，高出混凝土面20cm，測溫數據要及時進行整理并填寫測溫記錄。測溫熱電偶組平面面布置見下圖圖。測溫熱電偶組點深深度布置大樣樣六．質量控制措施施6.1主控項目：6.1.1結構混混凝土的強度度等級必須符符合設計要求求。用于檢查查結構構件混混凝土強度的的試件，應在在混凝土的澆澆筑地點隨機機抽取。6.1.2對有抗抗?jié)B要求的混混凝土結構，其其混凝土試件件應在澆筑地地點隨機取樣樣。6.1.3混凝土土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間。同一施工工段的混凝土土應連續(xù)澆筑筑，并應在底底層混凝土初初凝之前將上上一層混凝土土澆筑完畢。當當底層混凝土土初凝后澆筑筑上一層混凝凝土時，應按按施工技術方方案中對施工工縫的要求進進行處理。6.2一般項目：：6.2.1施工縫縫的位置應在在混凝土澆筑筑前按設計要要求和施工技技術方案確定定。施工縫的的處理應按施施工技術方案案執(zhí)行。6.2.2后澆帶帶的留置位置置應按設計要要求和施工技技術方案確定定。后澆帶混混凝土澆筑應應按施工技術術方案進行。6.2.3混凝土土澆筑完畢后后，應按施工工技術方案及及時采取養(yǎng)護護措施。6.2.4混凝土土允許偏差要要求混凝土工程允許偏偏差及檢查方方法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁52垂直度層高≤5m5經緯儀吊線線尺量層高＞5m8全高(H)H/1000、且且≤303標高層高±5水準儀尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心心線+20、-0經緯儀尺量量筒全高（H）垂直直度H/1000、且且≤3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預留孔、洞中心線線位置10尺量七、主要管理措施施7.1技術、質量量保證措施7.1.1混凝土土施工作業(yè)過過程控制程序序A.準備程序混凝土澆筑部位隱隱檢、預檢及及工種交接檢檢→場地及澆筑筑設備就位→→對施工班組組進行技術、安安全、成品保保護書面交底底→作業(yè)人員分分工安排到位位→填寫混凝土土澆筑申請B.檢驗程序審核混凝土施工配配合比→檢驗混凝土土坍落度→檢查混凝土土外觀C.澆筑過程管理在混凝土澆筑過程程中必須對全全過程進行管管理，并設輔輔助人員進行行配合管理工工作，管理人人員配置及要要求如下：工長：對混凝土澆筑筑工藝、施工工人員及設備備的組織調配配、對混凝土土澆筑質量負負直接責任，當當發(fā)生超出自自身權限并影影響混凝土正正常澆筑的情情況下，必須須與工地負責責人及時聯(lián)系系，確定處置置措施；試驗員：按混凝土土檢查驗收的的要求進行混混凝土試件的的制作，并在在混凝土澆筑筑過程中對混混凝土外觀、坍坍落度進行隨隨機抽檢；材料員：澆筑商混混凝土時，及及時與混凝土土供貨方進行行聯(lián)絡，保證證混凝土按時時、定量進場場，并做好混混凝土進場數數量統(tǒng)計及小小票簽收；質檢員：對現場內內混凝土作業(yè)業(yè)各個相關環(huán)環(huán)節(jié)進行巡視視，檢查質量量技術措施的的執(zhí)行情況，發(fā)發(fā)現問題及時時要求工長予予以糾正或及及時調整措施施使其滿足質質量要求；7.1.2認真清理理模板底部雜雜物：7.1.3認真振搗密密實，操作人人員對振搗的的插點均勻排排列，局部振振搗有困難時時，可采用人人工搗固配合合，避免漏振振現象發(fā)生。7.1.4澆筑時防止止混凝土沖擊擊鋼筋、模板板。7.1.5澆筑柱子混混凝土時布料料桿出口離模模板內側面不不應小于500CM,且不不得向模板內內側面直沖布布料,也不得直沖沖鋼筋骨架。7.1.6澆筑頂板時時不得在同一一處連續(xù)布料料,應在2-3MM范圍內水平平移動布料,,且垂直于模模板布料。7.1.7注意及時清清理柱子模板板，涂刷隔離離劑防止粘連連。7.1.8用木方制作作尺桿,每45cm做標標志,控制柱子下下灰深度，用用手把燈照明明，澆筑厚度度誤差范圍控控制在±5cm，設設專人檢查澆澆筑高度，達達到一次澆筑筑高度后要及及時挪移澆筑筑位置。7.1.9嚴格控制頂頂板上皮標高高,施工時拉線線檢查。樓板板混凝土澆筑筑振搗后上44米杠刮平,木抹子壓實實,在初凝前和和終凝前再各各搓壓一次,,搓平壓實混混凝土表面,,為裝修創(chuàng)條條件,減少混凝土土表面收縮裂裂縫。7.2.預防混凝凝土質量通病病技術措施7.2.1.一般般措施A.控制混凝土的均勻勻性和密實性性，混凝土運運至澆筑地點點后，應立即即澆筑入模，在在澆筑過程中中，如發(fā)現混混凝土拌合物物的均勻性和和稠度發(fā)生較較大變化，應應立即通知技技術人員處理理；B.澆筑豎向混凝土結結構前，底部部應先填以50mm與混凝土配配比相同或1：2水泥砂漿，防防止出現爛根根現象；C.防止混凝土分層離離析，混凝土土由料斗、布布料機內卸出出澆筑時，自自由傾落高度度不應大于2m，在豎向結結構中澆筑后后混凝土的高高度不得超過過3m，否則應采采用串筒下料料；混凝土澆澆筑高度通過過標尺桿進行行檢查、控制制，此外為了了控制好混凝凝土的振搗深深度，在振搗搗棒上每450mm作一標記；；D.混凝土澆筑時，應應經常檢查模模板、鋼筋、支支架、預埋件件和預留洞口口的情況，當當發(fā)現有變形形移位時，應應立即停止?jié)矟仓谠诨炷聊Y結前修整完好好；E.在混凝土澆筑和靜靜置過程中，應應采取措施防防止產生裂縫縫，由于混凝凝土的沉降及及干縮產生的的非結構性裂裂縫，應在混混凝土終凝前前予以修整；；F.在澆筑與墻柱連成成整體的梁板板時，應在墻墻、柱混凝土土澆筑完畢后后1～1.5h，使混凝土土獲得初步沉沉實后，在繼繼續(xù)澆筑，防防止在接縫處處出現裂縫。G.蜂窩、麻面：：施工中，振振搗時間應充充分且不得有有漏振。拆模模時間應嚴格格控制，防止止過早拆模。拆拆下的模板應應及時清理并并刷隔離劑，以防止?jié)矟仓蟮幕炷脸霈F蜂窩窩或麻面。H.龜裂：澆筑時混凝凝土上下應振振搗均勻，且且不得亂踩鋼鋼筋，并應設設專人看管模模板和鋼筋。I.施工縫夾渣：在澆澆筑混凝土前前認真清理施施工縫，在已已硬化的混凝凝土面清除松松散骨料，并并沖洗干凈，澆澆筑時要振搗搗密實。7.2.2.防止止混凝土施工工冷縫的措施施造成出現混凝土施施工冷縫的主主要原因是混混凝土澆筑不不能連續(xù)進行行，以至上下下層(或相鄰部位)混凝土澆筑筑的間歇時間間超過了混凝凝土的初凝時時間，結果即即在新舊混凝凝土交接處出出現了混凝土土施工冷縫。因因此，防止混混凝土施工冷冷縫主要是從從混凝土施工工的全過程、從從混凝土的攪攪拌、泵送到到澆筑等各個個環(huán)節(jié)來保證證混凝土澆筑筑的連續(xù)進行行，本工程擬擬采取以下措措施來防止混混凝土施工冷冷縫：A.為保證混凝土現場場運輸和澆筑筑的順利進行行，要做好混混凝土施工機機械的日常維維護工作，及及時排除故障障；每次澆筑筑混凝土之前前，都要先對對現場混凝土土施工機械進進行一次檢查查，確保正常常運轉無誤，能夠及時順順利地運送至至作業(yè)面進行行澆筑；每次次澆筑混凝土土時，現場機機械工長必須須在位，澆筑筑過程中機械械發(fā)生故障要要及時組織人人員搶修（應應考慮發(fā)生故故障的修理時時間）；B.加強氣象預測、預預報的聯(lián)系工工作。在混凝凝土的施工階階段掌握天氣氣的變化情況況，特別在雨雨季和寒流突突襲之際，以以保證混凝土土連續(xù)澆筑的的順利進行，現現場應隨時準準備好抽水設設備、防雨和和防暑等物資資；C.合理安排混凝土澆澆筑的施工組組織工作，盡盡量減混凝土土澆筑的時間間間歇，通過過確定合理的的澆筑順序,盡量減少拆拆接泵管的時時間；D.混凝土澆筑時，要要求操作人員員必須嚴格按按照施工方案案確定好的澆澆筑方法和澆澆筑順序連續(xù)續(xù)澆筑，嚴禁禁擅自改變澆澆筑順序，以以免造成新舊舊混凝土不能能及時接槎，出出現施工冷縫縫；E.混凝土澆筑必須按按照計算好的的分步寬度進進行澆筑，不不得一次性澆澆筑面積過大大；F.由于早晚有交通管管制，因此混混凝土澆筑應應盡量避開此此時間段，當當無法避開時時，現場必須須有不少于7輛混凝土泵泵車，以防止止個別車輛混混凝土不合格格或后續(xù)混凝凝土泵車不能能按時到場，造造成混凝土澆澆筑不能連續(xù)續(xù)進行；G.如確因某種原因造造成混凝土澆澆筑間歇時間間超過已澆筑筑混凝土的初初凝時間，則則須立即停止止?jié)仓岩褲仓炷镣恋膹姸冗_到到1.2Mppa后，方可以以繼續(xù)澆筑，但但在繼續(xù)澆筑筑之前，需按按施工縫對接接槎部位進行行處理。7.2.3預防堵堵泵措施A.首先由技術負責人人、試驗員檢檢查混凝土配配比是否符合合圖紙設計及及我方對商混混技術的要求求。由試驗員員進行現場的的混凝土外觀觀檢查及坍落落度的試驗，不不符合要求的的立即上報技技術負責人，進進行分析調整整；嚴禁私自自調整配合比比；B.每次泵送完畢后，必必須進行泵管管的清洗，內內壁不得殘留留灰漿；敷設設管道前應對對管接頭、橡橡膠圈進行外外觀檢查，以以防止漏氣漏漏漿；檢查錐錐形管、彎管管的壁厚，磨磨損嚴重的應應及時更換，以以防使用過程程中突然爆裂裂傷人；按要要求敷設管道道，敷設完的的管道禁止移移動；開機前前用水潤濕管管道，然后泵泵送同配比無無石子砂漿（約約0.5m3）潤滑管壁壁；C.不合泵送要求的混混凝土不得使使用，嚴禁在在料斗內加水水；操作人員員隨時檢查料料斗內存料不不得少于20cm，以防止止吸入空氣；；出現堵塞，及及時反泵，并并通知機務等等有關人員，以以便及時處理理；D.如出現堵泵可采取取下列措施處處理：a.反復進行反反泵和正泵，逐逐步吸出混凝凝土至料斗中中，重新攪拌拌再進行泵送送；b.可用木槌敲敲擊等方法，查查明堵塞部位位，可在管外外擊松混凝土土后，重復進進行反泵和正正泵，排除堵堵塞；c.當上述兩種種方法無效時時，應在混凝凝土卸壓后，拆拆除堵塞部位位的輸送管，排排出管中的混混凝土堵塞物物后，再接通通管道。重新新泵送，泵送送前應先排除除管內空氣，擰擰緊接頭；7.3.季節(jié)性施施工措施根據施工進度安排排，本工程需需經歷冬季，具具體施工措施施詳見《冬期期施工措施》；；7.4成品保護措措施：7.4.1在已澆澆筑的混凝土土終凝以后且且強度未達到到1.2Mppa以前不得得在上面踩踏踏、搭設腳手手架以及堆放放材料，達到到1.2Mppa以后中，對對樓板的堆料料進行限載、限限位置材料堆堆放。初凝以以后至強度末末達到1.22Mpa以前前，不得調整整偏位鋼筋。7.4.2嚴格按按規(guī)范強度要要求進行模板板拆除，建立立拆模審批制制度。拆除模模板必須經項項目技術負責責人簽字同意意。在模板拆拆除過程中，要要輕拆輕放，不不得損壞混凝凝土棱角。7.4.3樓梯踏踏步保護：踏踏步要搓平，灑灑水養(yǎng)護，拆拆模板時輕拿拿輕放，避免免破壞棱角，拆拆模后及時用用膠合板釘木木合子覆蓋加加以保護，達達到強度要求求以后才能上上人。7.4.4柱子棱棱角保護：柱柱子四角用窄窄木條釘成護護角加以保護護。7.5.文明施工工措施7.5.1.商品品混凝土運輸輸車輛組織調調度：商品混混凝土運輸關關系到混凝土土澆筑的連續(xù)續(xù)性，同時可可能對現場其其它作業(yè)項目目產生交通影影響。因此每每次施工前及及施工過程中中對混凝土運運輸車輛內行行駛路線、等等待時間、停停車位置及車車輛環(huán)境保護護措施提出具具體要求；7.5.2.路面面遺灑防治：：混凝土施工工期間設專人人進行路面遺遺灑的防治工工作，并設置置車輛清洗設設備設施。運運輸車輛必須須服從統(tǒng)一管管理，按照指指定位置?？靠啃读希诨旎炷列读贤晖瓿珊?，到指指定地點進行行罐內清洗及及車輛出場前前清洗；7.5.3.噪音音防治：施工工人員禁止大大聲喧嘩，作作業(yè)面與后臺臺