某高層辦公樓工程附著升降腳手架施工方案

目錄1.編制依據(jù)----------------------------------------------------------12.工程概況----------------------------------------------------------13.附著升降腳手架的施工設(shè)計(jì)、構(gòu)造與工作原理--------------------------13．1腳手架附著點(diǎn)的施工設(shè)計(jì)-----------------------------------------13．2腳手架架體----------------------------------------------------33．3附著裝置-------------------------------------------------------43．4電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆---------------------------------------------------53．5電氣控制系統(tǒng)---------------------------------------------------53．6安全保護(hù)裝置---------------------------------------------------54.材料與設(shè)備-------------------------------------------------------104.1材料----------------------------------------------------------104.2設(shè)備---------------------------------------------------------105.施工操作步驟------------------------------------------------------115.1預(yù)埋-------------------------------------------------------------115.2搭設(shè)-------------------------------------------------------------115.3安裝--------------------------------------------------------------125.4上升-------------------------------------------------------------125.5下降-------------------------------------------------------------135.6拆除--------------------------------------------------------------146.施工機(jī)具使用注意事項(xiàng)----------------------------------------------146.1DDH50A微速電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆------------------------------------------146.2電氣控制系統(tǒng)-----------------------------------------------------157.安全操作規(guī)程------------------------------------------------------157．1架子工安全操作規(guī)程---------------------------------------------157．2機(jī)械操作工安全操作規(guī)程-----------------------------------------167．3腳手架使用人員安全規(guī)程-----------------------------------------17****1．編制依據(jù)編制本施工方案時(shí)依據(jù)以下現(xiàn)行法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)務(wù)院[2003]393號(hào)令《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》建建[2000]230號(hào)文《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ130—2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》2．工程概況****工程為22層高層框剪結(jié)構(gòu)辦公樓，該樓7～22層為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.2m，建筑物總高96.10m,標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)高從28.1m～78.2m。如圖1，該樓標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積約1100m2，外周總長(zhǎng)約150m。因該建筑標(biāo)準(zhǔn)層各立面均無很大的結(jié)構(gòu)伸縮變化，宜用附著升降腳手架施工。本附著升降腳手架從6層?xùn)|面和南面以及第7層北面和西面開始沿建筑物四周連續(xù)搭設(shè)7步整體腳手架體，逐層上升配合主體施工到22層。因該樓6層?xùn)|邊和南邊部分結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)層相同，因此該局部可從第六層開始搭設(shè)，待架體上升1層至7層時(shí)再與整個(gè)架體合攏；又該樓從14層開始東面出現(xiàn)外懸挑1m的剪力墻結(jié)構(gòu)，在架體搭設(shè)時(shí)該結(jié)構(gòu)處應(yīng)留有斷口，腳手架即可上升或下降。本工程采用的******型附著升降腳手架經(jīng)建設(shè)部科技司技術(shù)鑒定，并取得建設(shè)部頒發(fā)的附著升降腳手架一級(jí)施工資質(zhì)，本附著升降腳手架的主要技術(shù)參數(shù)見表1。3．附著升降腳手架的施工設(shè)計(jì)、構(gòu)造及工作原理3．1升降腳手架附著點(diǎn)的施工設(shè)計(jì)3．1．1附著點(diǎn)設(shè)計(jì)原則（1）與塔機(jī)、施工電梯等大型垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的構(gòu)件不相碰；架體斷口距施工電梯梯籠外側(cè)至少300mm，以保證腳手架升降時(shí)不碰撞梯籠。（2）與建筑物內(nèi)墻砌筑及外墻裝璜不相互影響；（3）間距大致均勻；標(biāo)準(zhǔn)層層高3.2m，施工進(jìn)度預(yù)計(jì)為3～5天/層，腳手架架體總高18.6m，在立面上可覆蓋5層樓，最高附著點(diǎn)處砼已澆筑3～5天，抗壓、抗剪強(qiáng)度可達(dá)C10以上，能承受腳手架的附著力。機(jī)位最大間距為連Lomax=6.95m，符合現(xiàn)行規(guī)范中機(jī)位跨距Lo≤8m、機(jī)位間架體側(cè)面積LoHo≤110m2的規(guī)定。表1******工程******型附著升降腳手架總體技術(shù)參數(shù)表測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)備注架體結(jié)構(gòu)幾何尺寸機(jī)位數(shù)/26步數(shù)n/7最大機(jī)位跨距L≤8m6.95m懸挑長(zhǎng)度k≤1/3L1.5m架體寬度B≤1.2m0.9m步距h/1.9m架體總高H≤5倍層高13.3m架體垂直度5/10005/1000電動(dòng)葫蘆額定起重量GG0/50kN最大行程S/6m提升速度V/0..145m//min墜落距離k≤80mmm40mm墜落沖擊系數(shù)≤21.32機(jī)位預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警上限N150kN±5%50kN載荷漸減時(shí)作用預(yù)警下限N210kN±8%%10kN載荷漸減時(shí)作用升降不同步量Δm10mmm15mm（4）各拐角至少有一個(gè)機(jī)位，以免腳手架拐角懸挑太大而產(chǎn)生局部下沉。（5）盡量不分布在懸掛板、陽(yáng)臺(tái)等外挑或退層構(gòu)造上。（6）螺栓中心距板底至少80mm，距梁底至少180mm，與拐角墻體至少80～100mm，使附著點(diǎn)受力時(shí)砼不產(chǎn)生裂紋，并便于拆模。3．1．2腳手架架體附著點(diǎn)平面設(shè)計(jì)方案如圖1(略)，本工程附著升降腳手架在建筑結(jié)構(gòu)平面外圍設(shè)置26個(gè)提升機(jī)位，機(jī)位最大間距6.95m，小于規(guī)范“機(jī)位最大跨距≤8m”的規(guī)定。架體在塔式起重機(jī)附著桿連墻點(diǎn)處搭設(shè)為可接拆斷口，升降時(shí)拆除可能碰到塔機(jī)附著桿的架體桿件，升降后連接復(fù)原。架體在施工電梯位置預(yù)留斷口,避免架體升降時(shí)與施工電梯擦碰。當(dāng)架體頂部上升超過屋頂2～3m時(shí)，將架體拉結(jié)固定在建筑結(jié)構(gòu)上。3．1．3腳手架架體立面設(shè)計(jì)方案如圖2(略)，此樓從6層?xùn)|面和南面以及第7層北面和西面開始沿建筑物四周連續(xù)搭設(shè)7步整體腳手架體，步寬0.9m，步高1.9m，架頂圍護(hù)欄桿1.8m，架體總高15.1m。建筑主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，架體在立面上可圍護(hù)4層，最高一層踏步高于施工樓面0.5m，架頂圍護(hù)欄桿超出2.3m，可保障施工安全。3．2附著升降腳手架架體3．2．1腳手架架體的構(gòu)造及尺寸（見圖2a略）（1）步距h：為使工人穿勞保鞋、戴安全帽后在架內(nèi)能自如施工、方便行走，取h=1.9m。（2）步數(shù)n：n=7。（3）排距b：架體內(nèi)外排立桿中心距為0.9m，施工人員可在架內(nèi)攜物自如行走。（4）距墻凈空c：在主體施工階段，臨邊柱、墻模板總厚約100～150mm，另需200～250mm裝拆模板操作空間，故取C=500mm。第①步小橫桿內(nèi)端距墻50mm，可在該處小橫桿內(nèi)端安裝縱向桿及腳手板，作為架底防護(hù)。（5）水平梁架：本腳手架架體第①步為水平梁架。水平梁架由φ48×2.5、16Mn低合金鋼管桁架組裝成，梁高h(yuǎn)0=1.9m、排距B0=0.9m、立桿柱距L1=1.5m，可承受整個(gè)腳手架的自重荷載、施工荷載、移動(dòng)荷載等垂直方向上的荷載，該梁架為各承重底盤承托，并由下拉桿拉結(jié)附著在建筑結(jié)構(gòu)上。（6）豎向主框架：本腳手架的豎向主框架由φ48×2.5低合金鋼管桁架組裝成，步距h1=1.9m、排距B0=0.9m，可承受防傾覆裝置的水平載荷、水平風(fēng)載荷。（7）架體構(gòu)架：施工中可施工架體為②～⑨步。在上升施工階段，⑦～⑧步可供搭模扎筋施工，余各步供養(yǎng)護(hù)、拆除外模及防護(hù)用。在下降施工階段，架體①～⑨可供裝飾外墻施工用。架體在各附著點(diǎn)懸挑梁處架體構(gòu)架③、④步內(nèi)排縱向桿切出斷口，以免該桿在腳手架升降時(shí)與懸挑梁相碰。架體外側(cè)全高搭設(shè)水平間距6～7m的45o～60o交叉剪刀撐，以增加架體剛度，見圖2。（8）司機(jī)室：司機(jī)室設(shè)置在架體第③步上，視野良好，送電方便，其構(gòu)造見圖3。（9）出料平臺(tái)：如圖4(略)，在架體第①步安裝出料平臺(tái)。使用前出料平臺(tái)兩側(cè)各用一根直徑19mm的鋼絲繩拉結(jié)在建筑物上，并用花籃螺栓調(diào)緊。升降時(shí)拆除鋼絲繩，吊離出料平臺(tái)，到位后重新安裝并拉結(jié)鋼絲繩。3．2．2腳手架的防護(hù)（1）各踏步平面防護(hù)：腳手架各步縱向中線上安裝一根擱柵，并在各步上鋪設(shè)長(zhǎng)寬1.8m×0.9m、厚δ≥20mm的橫編竹笆片，供施工人員行走并堆放適量施工材料及工具。各步外排桿安裝高0.6m、1.2m的扶手桿、立扎竹笆片，并在鋼管與竹笆片之間張拉密度大于20目/cm2的阻燃型密目安全網(wǎng)封閉外立面，以防人員與材料墜落，其安裝方法如圖5。（2）腳手架底部防護(hù)：第①步用20mm木板嚴(yán)密鋪設(shè)，內(nèi)邊距離建筑物100mm；從外側(cè)用大眼安全網(wǎng)與密目安全網(wǎng)兩層重疊兜底并扎牢，用于防止物料墜落傷人，其扎掛方法見圖5(略)。（3）腳手架內(nèi)側(cè)防護(hù)：腳手架底部用模板或竹笆片嚴(yán)密封閉，并用大眼網(wǎng)、小眼網(wǎng)兜底防護(hù),見圖5；在第④、⑥步內(nèi)排架體與墻面之間扎馬槽安全網(wǎng)，并可隨施工需要張拉或翻起。腳手架上升前仔細(xì)清除建筑物墻面上的障礙物，松開下拉桿，架底封板內(nèi)邊與建筑物之間形成100mm間隙，該間隙能保證架體底部升降時(shí)不會(huì)擦碰建筑物外墻。3．2．3腳手架的拉結(jié)：腳手架在立面上有下、中、上三點(diǎn)拉結(jié)與支撐，以保證腳手架在升降過程或施工過程中均保持規(guī)定的距墻尺寸及穩(wěn)定性。（1）如圖2，在腳手架第③、⑦步安裝兩道防傾覆導(dǎo)軌，在墻面上安裝導(dǎo)座，升降中可保持腳手架的運(yùn)行穩(wěn)定性。（2）施工時(shí)，腳手架在每?jī)蓚€(gè)機(jī)位跨中第⑦步內(nèi)排桿上安裝一根固定拉結(jié)桿，與樓層上的預(yù)埋鋼管相拉結(jié)，升降時(shí)拆除，升降到位后重新拉結(jié)。固定拉結(jié)桿樓面拉結(jié)點(diǎn)的預(yù)埋方法如圖5。3.3附著裝置附著裝置由拉桿副，穿墻螺栓副、懸挑梁、底盤等組成，見圖6(略)。（1）拉桿副：由上拉桿、花籃螺栓、下拉桿組成。上拉桿上端直拉板上的孔用銷軸安裝在支座上，支座用穿墻螺栓安裝在外墻上，桿下端為左旋螺紋；下拉桿下端直拉板上的孔用銷軸安裝懸掛梁，桿上端為右旋螺紋；花籃螺母兩端分別為左旋螺紋與右旋螺紋，連接上、下拉桿后旋轉(zhuǎn)花籃螺母可調(diào)節(jié)拉桿副總長(zhǎng)。（2）穿墻螺栓副：由螺栓、墊板、螺母等組成。螺栓用45#材料制成，一端為焊接固定端，一端為螺紋，安裝時(shí)固定端壓住懸掛梁座板或上拉桿支座，螺紋端由外墻穿入，由內(nèi)墻穿出，墊入方墊板后緊固螺母。（3）懸挑梁：梁身用工字鋼制成，其根部焊有帶孔座板，可用穿墻螺栓副安裝在建筑物上。懸挑梁外端上方焊有帶孔拉板，可用銷軸與拉桿副連接，下方吊環(huán)上可安裝電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆。（4）底盤：由懸掛板、小拉桿、底盤框架焊接成。底盤框架由角鋼組焊成，其左右兩側(cè)各焊有一塊孔板，可用銷軸與拉桿副連接；框架前后側(cè)與小拉桿焊接；懸掛板由吊環(huán)與拉板焊接成；小拉桿兩頭分別與底盤框架、懸掛板以螺栓聯(lián)接。底盤框架四個(gè)角上表面各焊有一根鋼管，可與水平梁架的沖天桿相扣接。在腳手架升降時(shí)，下拉桿脫離墻體不承力，由電動(dòng)葫蘆吊鉤掛住底盤懸掛板的吊環(huán)帶動(dòng)腳手架升降；腳手架升降到位時(shí)，用下拉桿與撐桿將底盤拉結(jié)并支撐在墻體上,此時(shí)電動(dòng)葫蘆略為承力,起“雙保險(xiǎn)”作用。3.4電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆（中國(guó)實(shí)用新型專利：ZL95241160.9）DHH50A型微速電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆是一種簡(jiǎn)易的起重機(jī)械，其具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、體積小、重量輕、耗能小等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械傳動(dòng)路線圖見圖7(略)，其主要技術(shù)參數(shù)見表2。表2DHH50A型電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)號(hào)DHH50A額定載荷(kN))50額定起升速度度((m/minn)0.14額定行程(m)6額定輸入功率率((kw)0.37最小鉤距(m)0.6單機(jī)重量(kg))90電源源三相交流500Hz3.5電氣控制系統(tǒng)本電動(dòng)整體升降腳手架電氣控制系統(tǒng)為三相四線制交流控制系統(tǒng),每座樓使用一臺(tái)總控制臺(tái)，每個(gè)電動(dòng)葫蘆的電動(dòng)機(jī)各用一條電纜線接至總控制臺(tái)，每臺(tái)總控制臺(tái)共能控制30臺(tái)電動(dòng)葫蘆同步升降或單獨(dú)升降。電氣控制線路的工作原理圖見圖8(略)。3.6安全保護(hù)裝置本腳架的安全保護(hù)裝置包括電氣預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)與防墜落安全鎖，前者為一套微機(jī)自動(dòng)控監(jiān)的電氣系統(tǒng)，可對(duì)整體升降腳手架在各工況中各機(jī)位所受載荷進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)視，當(dāng)載荷異常時(shí)能報(bào)警斷電，并指示異常位置,供操作人員前往排除,確保整體升降腳手架使用安全；后者為一套由機(jī)位載荷控制的機(jī)械裝置,當(dāng)腳手架發(fā)生墜落時(shí),可將腳手架架體鎖定在建筑物的墻體上。3.6.1機(jī)位載荷預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)（中國(guó)實(shí)用新型專利：ZL98226393.7）機(jī)位載荷預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)的主要參數(shù)見表3。表3機(jī)位載荷預(yù)警系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表可檢測(cè)機(jī)位位數(shù)40配用傳感器器開關(guān)型型無電源傳感感器每機(jī)位可檢檢測(cè)機(jī)位數(shù)2預(yù)警載荷上限≤50kN下限≥10kN載荷傳感器器的極限載荷荷1000kN預(yù)警方式1總預(yù)警燈顯示黃色色或紅色并閃閃爍2異常機(jī)位預(yù)警燈顯顯示黃色或紅紅色3蜂鳴器鳴叫4輸出繼電器一對(duì)觸觸點(diǎn)通電或斷斷電系統(tǒng)工作電電壓≤±20V輸入功率≤60VA輸出繼電器器觸點(diǎn)容量2250V，0.2A使用環(huán)境溫溫度0℃～40℃本機(jī)位載荷預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)的主要工作原理是在每個(gè)電動(dòng)葫蘆機(jī)位上串聯(lián)安裝一個(gè)載荷傳感器，當(dāng)任意一個(gè)機(jī)位的載荷超出10～50kN范圍時(shí)，該機(jī)位上的載荷傳感器立即向總電氣控制臺(tái)發(fā)出預(yù)警信號(hào)指示異常機(jī)位位置與異常情況類型，切斷總電源，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。該系統(tǒng)由載荷傳感器、中繼站、自動(dòng)檢測(cè)顯示儀三部分組成,其布線原理圖見圖9(略)，每四只載荷傳感器為一組并聯(lián)至中繼站，各中繼站用一根電源線與信號(hào)線合一的多芯電纜線串聯(lián)連接至自動(dòng)檢測(cè)顯示儀?？傠姎饪刂婆_(tái)的主控接觸器線路串聯(lián)在自動(dòng)檢測(cè)顯示儀內(nèi)部的一個(gè)繼電器觸點(diǎn)上，當(dāng)機(jī)位超載時(shí)，自動(dòng)檢測(cè)顯示儀內(nèi)的繼電器切斷總電氣控制臺(tái)主接觸器C電路，使整體腳手架停止升降。3.6.1.1載荷傳感器：載荷傳感器的構(gòu)造與工作原理及其在工程應(yīng)用中的安裝方法見圖10(a)、(b)。載荷傳感器受軸向拉力10<P<50kN時(shí),在P方向上產(chǎn)生變形0，兩塊主弓形板向內(nèi)收縮，間距B0減小為B，產(chǎn)生橫向總變形1,帶動(dòng)兩塊副弓形板向外張開,間距C0增大為C，產(chǎn)生縱向總變形21<2<22，此時(shí)K1、K2兩只行程開關(guān)均不會(huì)被頂觸。當(dāng)拉力P≤10kN或P≥50kN時(shí)，觸發(fā)頂桿M2與超重行程開關(guān)K2的間距22=0，M2推動(dòng)行程開關(guān)K2動(dòng)作，可就地或異地發(fā)出聲、光報(bào)警及斷電信號(hào)。同理P≤P1時(shí)，觸發(fā)頂桿M1與欠重行程開關(guān)K1的間距21=0，M1推動(dòng)行程開關(guān)K1動(dòng)作，可就地或異地發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。3.6.1.2中繼站：中繼站為微處理器，其可將由自動(dòng)檢測(cè)顯示儀發(fā)來的掃描脈沖信號(hào)中轉(zhuǎn)至所屬各機(jī)位傳感器，并將各傳感器載荷狀態(tài)信息以時(shí)間先后順序反饋至自動(dòng)檢測(cè)顯示儀。實(shí)用時(shí)可從自動(dòng)檢測(cè)顯示儀起至施工升降機(jī)左、右機(jī)位止，向順、逆時(shí)針方向機(jī)位群各引出一根9芯電纜線將各中繼站串聯(lián)起來（兩路機(jī)位數(shù)可相同或不同），然后由自動(dòng)檢測(cè)顯示儀以１組/秒的頻率發(fā)出掃描脈沖信號(hào)，然后由各中繼站按時(shí)間先后順序中轉(zhuǎn)至所轄各傳感器，并將各傳感器的載荷狀態(tài)信息按時(shí)間順序反饋回去,供自動(dòng)檢測(cè)顯示儀檢索、判別并顯示。3.6.1.3自動(dòng)檢測(cè)顯示儀：自動(dòng)檢測(cè)顯示儀為微型單板計(jì)算機(jī)，其可向中繼站發(fā)出1組/秒的掃描脈沖信號(hào)，并接收各中繼站的反饋信號(hào),進(jìn)行檢測(cè)、顯示。上述信號(hào)是在一股9芯線中往返傳輸?shù)?，完成發(fā)出、接收、判別、顯示等一系列功能僅需0.2～0.4秒，然后間歇0.6～0.8秒。接收至40個(gè)機(jī)位的反饋信號(hào)后,儀器可判別并顯示各機(jī)位載荷狀態(tài),具體機(jī)位數(shù)量與機(jī)位編號(hào)可使用“設(shè)置”按鍵組設(shè)定。自動(dòng)檢測(cè)顯示儀面板圖見圖11,每個(gè)機(jī)位有一個(gè)紅、黃、綠變光顯示燈，其顯示紅色時(shí)表示機(jī)位載荷超重(P≥50kN)，顯示黃色時(shí)表示機(jī)位載荷欠重(P≤10kN)，顯示綠色時(shí)表示機(jī)位載荷正常(10<P<50kN)。當(dāng)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)時(shí)，儀器面板上的“程序”綠燈以1次/秒閃爍，“預(yù)警”綠燈以2次/秒閃爍，“機(jī)位號(hào)”綠燈按機(jī)位數(shù)常亮。某機(jī)位如處在超重狀態(tài)，儀器的蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲響，總預(yù)警紅燈閃爍，同時(shí)切斷電動(dòng)葫蘆機(jī)群的動(dòng)力電源，整體腳手架停止升降，此時(shí)可在顯示群中據(jù)常亮紅燈找到對(duì)應(yīng)的異常機(jī)位。如該機(jī)位處在欠重狀態(tài)，儀器的蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲響，總預(yù)警黃燈閃爍，顯示群中該機(jī)位黃燈亮，但此時(shí)儀器不切斷電動(dòng)葫蘆機(jī)群的動(dòng)力電源，而整體腳手架亦可在1～2秒后停止升降，這是因?yàn)槟硻C(jī)位處在欠重狀態(tài)時(shí)，原應(yīng)由該機(jī)位承受的載荷轉(zhuǎn)移至兩側(cè)相鄰機(jī)位上，如相鄰機(jī)位因此而超載，即能通過本預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)完成顯示、報(bào)警、切斷電源等一系列安全保護(hù)動(dòng)作。應(yīng)用中不需切斷腳手架動(dòng)力電源時(shí),可通過“自動(dòng)切斷”按鍵取消該功能,使儀器僅發(fā)出聲、光信號(hào)報(bào)警而不切斷電動(dòng)葫蘆機(jī)群的動(dòng)力電源。儀器在自身安裝狀態(tài)時(shí)或需自檢時(shí)，按下“自檢”鍵，儀器可逐個(gè)機(jī)位檢索系統(tǒng)中各分線路及各傳感器工作是否正常。各傳感器、中繼站、顯示儀之間的導(dǎo)線均用多芯接插件連接，可據(jù)需要隨時(shí)方便地裝拆。腳手架升降時(shí),顯示儀放置在腳手架中央控制臺(tái)旁的合適位置。本預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為：①系統(tǒng)工作原理屬“邊界載荷監(jiān)視”型，載荷一但超出設(shè)定邊界數(shù)值，系統(tǒng)能自動(dòng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并切斷電動(dòng)葫蘆機(jī)群的動(dòng)力電源，反應(yīng)靈敏迅速；②可同時(shí)顯示多個(gè)異常機(jī)位,工況考慮周全，監(jiān)視范圍廣；③線路簡(jiǎn)單，故障率低，可靠性高；④操作、裝拆方便。本機(jī)位載荷預(yù)警系統(tǒng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝使用布線圖見圖12(略)。3.6.2防墜落安全鎖（中國(guó)實(shí)用新型專利：ZL98227750.4）：防墜落安全鎖是一種機(jī)位載荷監(jiān)視裝置,當(dāng)整體升降腳手架正常使用、升降時(shí)，安全鎖處于“開啟”狀態(tài)，不阻礙腳手架的正常升降；當(dāng)某段落整體升降腳手架即將發(fā)生墜落時(shí)，該段中各機(jī)位電動(dòng)葫蘆所受拉力驟減，與墻體相連的防墜落裝置從“開啟”狀態(tài)瞬變?yōu)椤爸苿?dòng)”狀態(tài)，立即鎖緊與腳手架相連接的防墜桿，使腳手架不致墜落。如圖13,防墜桿與腳手架連接,安全鎖安裝在懸挑梁上，防墜桿從安全鎖鉗口中穿過,杠桿利用電動(dòng)葫蘆所受重力載荷的大小控制安全鎖中楔鉗鉗口的張開或閉合。如圖13(a)略,腳手架正常拉結(jié)固定使用或升降時(shí),電動(dòng)葫蘆承力P≥Po(觸發(fā)拉力Po=1.3kN),經(jīng)杠桿推動(dòng)圓盤、楔鉗并拉伸彈簧,楔鉗沿錐面滑動(dòng)至頂觸限位塊,鉗口張開2Δ,防墜桿可從鉗口中自由穿行,此時(shí)安全鎖呈“開啟”狀態(tài)；如圖13(b略),當(dāng)腳手架產(chǎn)生墜落的瞬間，電動(dòng)葫蘆承力減至P<Po,彈簧拉力F拉動(dòng)圓盤推動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng),并推動(dòng)楔鉗上滑咬合防墜桿,使腳手架的重力通過防墜桿、防墜落安全鎖后傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，避免架體發(fā)生墜落。防墜落安全鎖的閉鎖過程在0.1～0.2秒時(shí)間、40mm～60mm下落距離內(nèi)即可完成。本安全鎖具有的“載荷自鎖”功能,使楔鉗一但咬合防墜桿,即可利用腳手架自重帶動(dòng)楔鉗愈咬愈緊。防墜桿為Q235A材料,d=25mm圓鋼，能承受P≤90kN的額定拉力。本防墜落安全鎖的優(yōu)點(diǎn)為：安全鎖的重力—彈簧平衡機(jī)構(gòu)屬“載荷邊界監(jiān)視”型，工作反應(yīng)靈敏；楔鉗—斜面機(jī)構(gòu)以“載荷自鎖”的方式鎖緊防墜桿,載荷愈大，鎖緊力愈大，可靠性高；構(gòu)造簡(jiǎn)單,使用方便。4．材料與設(shè)備4．1材料4．1．1φ48×3.5鋼管（共約40t）6m：1200根，3m：1000根；1.2m：800根；4．1．2扣件（共約20t）直角扣件：8000只；對(duì)接扣件：1000只；轉(zhuǎn)角扣件：1000只。4．1．3竹笆（規(guī)格：1.5m×0.9m，橫編，水平+立面）：1500塊。4．1．4安全網(wǎng)：密度20目/cm2，阻燃型密目安全網(wǎng)：6m×1.8m，220張（立面、封底）；網(wǎng)眼大于4cm2，阻燃型化纖安全網(wǎng)：6m×1.8，30張（封底）；網(wǎng)眼大于4cm2，阻燃型化纖安全網(wǎng)：6m×0.9，50張（馬槽）。4．1．5鐵絲：φ0.5mm—150kg；φ2mm—80kg。4．1．6舊模板：厚20mm，150m2（封閉架體底部）。4．1．7出料平臺(tái)2～3個(gè)。4．1．8主電纜，10mm2、4芯橡套電纜70m（2根）。4.2設(shè)備4．2．1附著裝置26套，每套含懸挑梁1根、拉桿副5根、穿墻螺栓副8副、承重底盤1副、銷軸3根。4．2．2DHH50A型電動(dòng)葫蘆27只:額定起重量5t,行程6m。4．2．3水平梁架12t，豎向主框架10t。4．2．4電氣控制柜1臺(tái)，30門/臺(tái)。4．2．51.5mm2、4芯橡套電纜2000m。4．2．6機(jī)械式載荷傳感器26只。4．2．7“附著升降腳手架預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)”一套（含中央檢測(cè)儀1臺(tái)，中間站8臺(tái)；9芯信號(hào)線7根（每根長(zhǎng)25m）、3芯信號(hào)線26根（每根長(zhǎng)12m）。4．2．8防墜落安全鎖26套。4．2．9φ32×2mmPVC預(yù)埋管500m。4．2．100.5t手拉葫蘆1臺(tái)，6×19-170-14型鋼索若干根。5．施工操作步驟5．1預(yù)埋5．1．1按圖1所示位置及尺寸在建筑物梁上預(yù)埋PVC管（φ32×2）。預(yù)留孔定位精度為±50mm。5．1．2按圖5在每層樓各拉結(jié)點(diǎn)預(yù)埋兩根φ48×3.5焊管，腳手架提升及固定施工時(shí)，該鋼管作為水平拉結(jié)點(diǎn)，升過后作為樓層防護(hù)欄柵的支點(diǎn)。5．2搭設(shè)5．2．1按圖1所示位置安裝承重底盤。底盤在平面內(nèi)的定位誤差為±50mm，各底盤表面標(biāo)高高差不得超過±20mm。5．2．2將水平梁架桁架片沖天桿插入承重底盤立管，桁架片垂直度為1:500，直線度為1:1000，水平度為1:500。桁架片各沖天桿應(yīng)高低間隔錯(cuò)落安裝。6．2．3安裝第①步小橫桿，小橫桿內(nèi)端距邊梁為100mm。在小橫桿內(nèi)端交圈搭接一根縱向連接管。各處扣件的預(yù)緊力矩不小于50N·m。5．2．4在水平梁架機(jī)位處安裝豎向主框架，其直線度為1:1000，垂直度為1:500。按圖1將架體在施工電梯處預(yù)留斷口，在塔機(jī)附墻桿處預(yù)留可拆接斷口。5．2．5安裝各步縱向桿、單擱柵、雙扶手。擱柵居中，兩根扶手桿距本步外排縱向桿分別為300mm、1200mm。5．2．6安放平面竹笆并用直徑不小于2mm的鉛絲與縱向桿扎牢張拉安全網(wǎng)，扎立向防護(hù)竹笆。用木板封閉第①步，內(nèi)邊距離建筑物100mm。5．2．7按～6.2.6順序安裝其余各步腳手架。第③、④步擱柵與內(nèi)排縱向桿在各機(jī)位處留出800mm的斷口。搭設(shè)至第④、⑦步分別間隔6m～7m交圈安裝固定拉結(jié)桿。5．2．8在第①～⑦步之間安裝間隔6～6.5m、45o～60o剪刀撐，使其與每根交叉的沖天桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，如圖2。5．2．9在第④步距墻縫隙上安裝馬槽防護(hù)網(wǎng)。5．2．10在圖1所示位置安裝防傾覆導(dǎo)軌及導(dǎo)向框架。5．2．11按圖3、4方法搭設(shè)司機(jī)室及出料平臺(tái)。5．2．12按圖5安裝各種防護(hù)材料。5．2．13架體安裝完畢，在每步上均勻抽300只扣件的預(yù)緊力矩是否達(dá)到50N·m,并檢查各處防護(hù)是否嚴(yán)密，連墻拉結(jié)是否牢固。5．3安裝5．3.1當(dāng)腳手架架體搭設(shè)至第④步時(shí)可在各附著點(diǎn)處拆除樓層第二層邊梁上的內(nèi)、外模板，安裝下拉桿副將底盤拉結(jié)在預(yù)留穿墻孔上。下拉桿副的直拉板用銷軸與底盤上的拉板連接，鎖緊螺母，并穿開口銷防松。穿墻螺栓螺紋端由外墻穿入，固定端壓住上拉桿彎板，螺紋端從內(nèi)墻穿出，墊方墊板，鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)花籃螺母張緊拉桿，應(yīng)注意使兩根拉桿受力均勻。同時(shí)可在第③、⑦步上間隔6m左右交圈安裝固定拉結(jié)桿，將腳手架架體拉結(jié)在建筑物上，以防傾覆。5．3．2在腳手架架體搭設(shè)至第③～④步時(shí)，可按圖1指定的位置安裝電氣柜、布置電力電纜線，從控制臺(tái)至施工升降機(jī)斷口止，分順時(shí)針、逆時(shí)針兩路向各機(jī)位電動(dòng)葫蘆分布電纜線。電纜線成束捆扎高掛在第三步外排桿內(nèi)側(cè)下方，各分機(jī)電纜線兩端均應(yīng)標(biāo)有機(jī)位序號(hào)，以便維修時(shí)查找。5．3．3安裝電纜線的同時(shí)可開始拆除第三層樓邊梁附著點(diǎn)處的立面內(nèi)外模板,并安裝懸掛梁。懸掛梁應(yīng)在上下、左右兩方向上垂直于墻面，并在上下、左右方向上用紅漆編寫機(jī)位序號(hào)。按下拉桿副的安裝方法安裝上拉桿副，調(diào)節(jié)花籃螺母使兩根拉桿受力均勻。5．3．4按圖13方法安裝防墜落安全鎖。5．3．5安裝電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆時(shí)應(yīng)使電動(dòng)機(jī)尾部朝墻，鏈條平順，不得扭結(jié)；調(diào)試各電動(dòng)葫蘆吊鉤的升降方向與電氣柜面板上相應(yīng)機(jī)位的指定方向一致。按圖10方法安裝傳感器，適量收緊電動(dòng)葫蘆鏈條。5．3．6按圖9的原理與圖12布線走向及位置安裝并調(diào)試預(yù)警安全保護(hù)系統(tǒng)。5．3．7在整體腳手架作首次提升前，用水準(zhǔn)儀找平并在各機(jī)位旁的內(nèi)排立桿第①步與第⑦步處用油漆各作一個(gè)同一標(biāo)高的水平標(biāo)記，備作糾偏找正基準(zhǔn)。5．4上升5．4．1按土建施工需要安排升降時(shí)間，一般宜安排在午餐期間。5．4．2按表5要求檢查腳手架架體、上拉桿、懸挑梁、防傾覆導(dǎo)軌安裝質(zhì)量。5．4．3登架施工的土建施工人員撤離腳手架。清除腳手架上的施工材料、施工工具，拆除各種臨時(shí)拉結(jié)。5．4．4檢查并排除墻面鋼筋、模板、支模架及建筑構(gòu)造形成障礙。5．4．5按順序先后拆除固定拉結(jié)桿、下拉桿。5．4．6安排各種施施工人員定員員定崗。5．4．7復(fù)查電氣控控制臺(tái)上各開開關(guān)、按鈕、指指示燈是否正正常；電纜線線各處接插件件連接是否可可靠；各電動(dòng)動(dòng)葫蘆動(dòng)作是是否靈敏，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否一致致。5．4．8啟動(dòng)總開關(guān)關(guān)，使全部機(jī)機(jī)位運(yùn)行，按按表5要求監(jiān)視腳腳手架升或降降五分鐘后，停停機(jī)檢查各處處正常否，然然后連續(xù)運(yùn)行行至防傾覆導(dǎo)導(dǎo)軌上端超出出樓面拉結(jié)點(diǎn)點(diǎn)，停止運(yùn)行行，安裝上防防傾覆框架后后連續(xù)運(yùn)行到到位。5．4．9上升到位后后，在第⑦步安裝各固固定拉結(jié)桿，在在第①步安裝各撐撐墻桿。5．4．10翻下防護(hù)護(hù)蓋板,封閉腳手手架第①、④步距墻縫隙隙。5．4．11安裝下拉拉桿副，穿墻墻螺栓副，內(nèi)內(nèi)墻端墊方墊墊片后緊固螺螺母。5．4．12放松電動(dòng)動(dòng)葫蘆，將其其與懸挑梁、上上拉桿副一起起位移至下一一升降周期的的相應(yīng)機(jī)位上上并安裝。兩兩根上拉桿應(yīng)應(yīng)調(diào)至受力均均勻，懸挑梁梁應(yīng)與墻面保保持垂直。腳手架每次升、降降時(shí)，土建公公司應(yīng)在架體體下方設(shè)警戒戒線并派人看看護(hù)。5.4.14腳腳手架每上升升5次，應(yīng)以原原先在腳手架架沖天桿上所所作水平桿記記組為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀找平平并調(diào)節(jié)腳手手架一次，各各機(jī)位的標(biāo)高高誤差為±25mm。5．4．15腳手架架架體上升中遇遇到塔式起重重機(jī)附著桿時(shí)時(shí)，拆除預(yù)留留斷口桿件，升升降后連接復(fù)復(fù)原。5．5下降5．5．1腳手架下降降前應(yīng)全面檢檢查架體、機(jī)機(jī)具、安全裝裝置的狀況。5．5．1．1腳手架體中中各桿件不得得缺少、彎曲曲、斷裂，如如發(fā)現(xiàn)應(yīng)補(bǔ)全全。各扣件應(yīng)應(yīng)在每步上抽抽檢300只扣件件預(yù)緊力矩是是否小于500N·m，如發(fā)現(xiàn)每每步有30只以上扣扣件松動(dòng)，則則應(yīng)將該步扣扣件全部緊固固一遍。修補(bǔ)補(bǔ)竹笆與安全全網(wǎng)。5．5．1．2拆開電動(dòng)葫葫蘆，加注鈣鈣基潤(rùn)滑脂,,清除鏈條上上砂漿,涂刷機(jī)油。5．5．1．3復(fù)查載荷傳傳感器行程開開關(guān)及線路，修修復(fù)故障。如如傳感器有影影響檢測(cè)載荷荷精度的損傷傷應(yīng)予以更換換，換下的傳傳感器應(yīng)修復(fù)復(fù)并重新標(biāo)定定后方可投入入使用。5．5．1．4在防墜落安安全鎖的楔鉗鉗背部加注鈣鈣基潤(rùn)滑脂，并并檢查安全鎖鎖動(dòng)作是否靈靈敏、可靠。5．5．1．5檢查電氣控控制柜上的各各按鈕、開關(guān)關(guān)、指示燈、電電表能否正常常工作。5．5．2下降前按表4內(nèi)容容檢查腳手架架上各處。5．5．3下降期間間應(yīng)嚴(yán)格控制制腳手架上的的施工人員及及材料數(shù)量并并不得集中排排列堆放。腳腳手架上的面面載不得大于于3×2kN/mm2。腳手架下下方不得有人人施工。5．5．4因腳手架下降降階段視野差差，故應(yīng)增加加幾個(gè)施工人人員，使人均均負(fù)責(zé)機(jī)位減減少，巡架人人員增加一個(gè)個(gè)，人員的排排列仍按上升升階段位置排排列。下降期期間的觀察內(nèi)內(nèi)容與工藝操操作順序同上上升階段，但但腳手架覆蓋蓋墻體大部分分已裝潢成型型，應(yīng)小心操操作,并注意觀察察斷口位置機(jī)機(jī)位及架體。5．5．5下降操作工工藝順序與上上升相同，僅僅是腳手架的的運(yùn)行方向相相反。每次下下降結(jié)束后，施施工雙方共同同驗(yàn)收安裝質(zhì)質(zhì)量，檢查合合格后在表5、6中簽字，交交接腳手架。5．6拆除5．6．1腳手架下降降至地面時(shí)，墊墊平墊實(shí)底盤盤底部以使各各底盤將重力力傳至地面。5．6．2在腳手架第第③、⑦步間隔6～8m交圈安裝裝固定拉結(jié)桿桿。5．6．3施工完所覆覆蓋樓層外墻墻后，可拆除除腳手架。5．6．3．1清除架上的的材料、工具具等雜物。5．6．3．2自上而下按按順序拆除每每步拉結(jié)桿，竹竹笆、安全網(wǎng)網(wǎng)、扶手、剪剪刀撐、縱向向桿、小橫桿桿、沖天桿。每每個(gè)零件拆除除時(shí)均應(yīng)用繩繩索扎住，以以防墜落。5．6．3．3腳手架體拆拆除至第④步時(shí)，可拆拆除附著裝置置的上拉桿、懸懸挑梁、防墜墜落桿、穿墻墻螺栓、電動(dòng)動(dòng)葫蘆及電線線。5．6．3．4拆除司機(jī)室室、出料平臺(tái)臺(tái)等附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)。5．6．3．5在第②步安安裝拉結(jié)桿，拆拆除第③～⑦步。5．6．3．6腳手架拆至至第③步時(shí)，拆除除下拉桿及穿穿墻螺栓。5．6．3．7拆除余下各各步腳手架及及底盤。5．6．4拆架安全注注意事項(xiàng)5．6．4．1在腳手架下下方設(shè)警戒區(qū)區(qū)，并用繩索索圍護(hù)，掛牌牌示警，專人人守護(hù)。5．6．4．2拆除的順序序?yàn)楹蟠钕炔鸩穑却詈蟛鸩?，?yán)禁推倒倒后拆除。5．6．4．3拆除各步時(shí)時(shí)應(yīng)一步一清清，不得拆出出兩步以上的的高差。5．6．4．4各桿件拆除除時(shí)先用繩索索扎住后，才才能由中向兩兩端拆除，不不得拋擲。6．施工機(jī)具使用注注意事項(xiàng)6.1DHHH50微速電電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆蘆6.1.1本本設(shè)備應(yīng)由持持證專業(yè)起重重機(jī)械操作工工與維修工進(jìn)進(jìn)行操作、維維護(hù)。6.1.2應(yīng)應(yīng)按使用說明明書的規(guī)定配配置380VV、50Hz電源源，并按施工工安全規(guī)程的的要求接地并并配用用電安安全保護(hù)裝置置。6.1.3應(yīng)應(yīng)在額定起升升高度范圍內(nèi)內(nèi)起吊額定起起重量；嚴(yán)禁禁起吊拉結(jié)在在建筑物上或或地面上的物物體；嚴(yán)禁斜斜拉物體。6.1.4吊吊鉤承力前應(yīng)應(yīng)將鏈條整理理平順，不得得出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、打打結(jié)、堆積現(xiàn)現(xiàn)象。6.1.5應(yīng)應(yīng)在載卸后才才能拆除葫蘆蘆扣件進(jìn)行維維護(hù)修理。6.1.6運(yùn)運(yùn)行中應(yīng)仔細(xì)細(xì)觀察設(shè)備的的工作情況：：a.上升時(shí)應(yīng)應(yīng)有棘輪、棘棘爪工作時(shí)發(fā)發(fā)出的連續(xù)“嗒嗒”聲響，如無無此聲響，則則表明葫蘆不不能承力，如如承力即可能能產(chǎn)生下滑現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即拆開殼體，更更換摩擦片。b.升降時(shí)起重重鏈輪非承力力端鏈條應(yīng)與與承力端鏈條條同步運(yùn)行，如如不同步，則則可能積鏈乃乃至損壞葫蘆蘆，應(yīng)立即停停機(jī)反轉(zhuǎn)予以以排除。c.如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)動(dòng)機(jī)發(fā)熱至660℃以上應(yīng)停機(jī)機(jī)尋找原因，排排除異常后方方可重新運(yùn)行行。d.如吊鉤承力力后下滑量>2mm，則應(yīng)應(yīng)立即更換摩摩擦片。6.1.7升降后應(yīng)使電電動(dòng)葫蘆鉤住住承重底盤并并略為承力。6.2電氣控控制系統(tǒng)6.2.1本本設(shè)備電氣系系統(tǒng)應(yīng)由持證證專業(yè)電工進(jìn)進(jìn)行操作、維維護(hù)。6.2.2使使用前應(yīng)巡迥迥檢查各電動(dòng)動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，其其電纜進(jìn)線長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)有4～5m的活動(dòng)裕量量，并不得吊吊掛在腳手架架上;各電纜均均應(yīng)捆扎成束束,懸掛在腳腳手架上，不不可散布在架架體上；在塔塔機(jī)附墻桿與與施工電梯附附墻桿處的防防水插接件接接觸良好；各各對(duì)講機(jī)應(yīng)收收發(fā)良好，并并充電飽滿。6.2.3每每次升降前檢檢查電氣柜接接地是否良好好，測(cè)試接地地電阻<4,各電器及及電動(dòng)機(jī)的對(duì)對(duì)地絕緣電阻阻>0.55M。6.2.4司司機(jī)應(yīng)在接收收到指揮信號(hào)號(hào)后方可操作作,操作前應(yīng)應(yīng)通告各處施施工人員。6.2.5司司機(jī)接通電源源后檢查電流流表、電壓表表、指示燈、按按鈕、開關(guān)是是否正常。6.2.6在在升降中如發(fā)發(fā)現(xiàn)非腳手架架施工人員登登架作業(yè)或各各電動(dòng)葫蘆、電電器、懸掛結(jié)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生異異常聲響或發(fā)發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)排排除,嚴(yán)禁設(shè)備備帶病作業(yè)。6.2.7操作臺(tái)應(yīng)有有良好的防水水防塵措施，升升降結(jié)束后操操作臺(tái)應(yīng)覆蓋蓋塑料布并綁綁扎牢固,操作臺(tái)與司司機(jī)室均應(yīng)上上鎖。7．安全操作規(guī)程7.1架子工安安全操作規(guī)程程7.1.1架架子工應(yīng)持證證上崗操作。進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)佩戴各種必必需的勞動(dòng)保保護(hù)用品，并并遵守現(xiàn)場(chǎng)的的各種勞動(dòng)安安全管理制度度。7.1.2架架子工上崗應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按《施施工方案》規(guī)規(guī)定的指標(biāo)搭搭、拆、升降降腳手架,并服從項(xiàng)目目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人與機(jī)械操作作工的安排及及指揮，定員員定崗工作，不不得隨意調(diào)換換人員。7.1.3在在搭設(shè)或拆卸卸腳手架期間間，架子工應(yīng)應(yīng)將腳手架拉拉結(jié)牢固、并并緊固扣件后后才能登架工工作，在高空空安裝、拆卸卸的材料應(yīng)使使用粗麻繩綁綁扎牢固,安裝到位或或吊放著地后后才能松開扎扎繩,嚴(yán)禁亂拋材材料及工具。防防護(hù)竹笆與安安全網(wǎng)應(yīng)及時(shí)時(shí)