超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程

超聲波清洗機(jī)：超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)。50-500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下當(dāng)聲壓到達(dá)肯定值時(shí)，氣泡快速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件外表時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而到達(dá)清洗件凈化的目的。在這種被1000超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：超聲波清洗效果好，操作簡(jiǎn)潔。人們所20-20230Hz20230Hz稱(chēng)之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線(xiàn)縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡。一個(gè)緣由是液體內(nèi)局部消滅拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來(lái)溶于液體的氣體過(guò)飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一緣由是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體“撕開(kāi)”成一空洞，稱(chēng)為空化。工藝流程：1、研磨后的清洗研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中打算其加工效率和外表質(zhì)量〔外觀(guān)和精度〕光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種：一種主要使用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。2、鍍膜前清洗〔取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序〕、手印、灰塵腐蝕性等方面的問(wèn)題。頻率〔在人的聽(tīng)覺(jué)范圍內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生噪音。20kHz20kHz30kHz于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。低頻通常被用于清洗較小、較周密的零件，或去除微小顆粒。高善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線(xiàn)形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。假設(shè)功率保持不外表的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層空化作用空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互直進(jìn)流0.5W/cm210cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物外表的微油污垢被使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。加速度度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)展超周密清洗。應(yīng)用領(lǐng)域：業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等，超聲波清洗機(jī)運(yùn)用具體如下1塵埃、拋光蠟〕電鍍前的去除積炭、去除氧化皮、去除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件外表活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。2、機(jī)械行業(yè)：〔清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋〕發(fā)動(dòng)機(jī)零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對(duì)列車(chē)車(chē)廂空調(diào)的除油去污、對(duì)列車(chē)車(chē)頭各部件的防銹、除銹、除油格外適合。一般方法：超聲波清洗參照超聲波清洗機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線(xiàn)、超聲驅(qū)動(dòng)線(xiàn)、加熱器掌握線(xiàn)等線(xiàn)路，并接通380VAC超聲波清洗池清水準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四分之三。3．超聲波清洗加溫溫度〔60℃左右〕。清洗機(jī)在使用過(guò)程中，清洗劑的最高溫度70℃。超聲波清洗機(jī)參加清洗劑40℃UC-O3中〔5kg〕，緩緩攪動(dòng)清水使其充分溶解〔此時(shí)亦可啟動(dòng)超聲波或開(kāi)啟鼓氣裝置進(jìn)展攪拌〕。超聲波清洗機(jī)預(yù)處理〔如防塵罩外外表會(huì)有的油泥〕簡(jiǎn)潔清潔一下，以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命。預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類(lèi)的污物去除。方法集合塵土等。清洗時(shí)?應(yīng)依據(jù)零、部件的外形、外形尺寸、污垢成分、沾塵土等。清洗時(shí)應(yīng)依據(jù)零、部件的外形、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材質(zhì)、外表加工精度及批量的大小，合理地選擇有效的清洗方法。正確的清洗方法不僅否以保證清洗質(zhì)量和較高的清洗效率，而且足以使清洗本錢(qián)降低。機(jī)械清洗法手工去除法 用手工的方法使用金屬刷子、刮刀等工具去去除零、部件外表的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件外表，以去除污垢。機(jī)械工具清理法 用電動(dòng)或者風(fēng)開(kāi)工具去帶動(dòng)金屬刷子、軟砂輪等去去除零、部件外表的積碳、銹蝕、漆層等。壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃掩蓋在零、部件外表的干塵土、油泥等。高壓水沖洗法磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導(dǎo)向的軟磨料和硬磨料撞擊零件外表，使污垢層破壞，并與殘?jiān)黄饚ё?。主要用去去除積碳、銹蝕和漆層。浸洗、煮洗法使污垢漸漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)，最終從零、部件外表脫落需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。溶化清洗液被加熱后上下自然對(duì)流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。壓力沖洗法：外壓沖洗和低壓沖洗三種。壓力沖洗高壓沖洗1〔10/厘米2〕以上的稱(chēng)為高壓沖〔或者清洗液柱〕的沖擊能量去到達(dá)除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清果泡沫過(guò)少而影響沖洗壓力的上升。故高壓沖洗大都承受清水〔熱水〕；80℃左右的熱水。有時(shí)依據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。1.5～2.05高〔5～7〕。好，除了能去除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。〔自去水作為清洗是比較低的?！仓饕獮楸眉捌潋?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)〔主要為高壓管道及其連接裝置〕的要求較高。此外，必需指出，高壓液消費(fèi)。功率選擇超聲清洗效果不肯定與〔功率×清洗時(shí)間〕成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有去除污垢。而假設(shè)功率到達(dá)肯定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。假設(shè)選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較周密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清機(jī)溶劑時(shí)，根本上沒(méi)有問(wèn)題，但承受水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到更嚴(yán)峻，因此要按實(shí)際使用狀況選擇超聲功