某火車站站房安裝工程施工方案

某火車站站房安裝工程施工方案機(jī)電安裝工程施工方案給排水及消防工程結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋吉林客站結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋工作主要包括地下室穿外墻及消防水池預(yù)留柔性及剛性防水套管，穿內(nèi)墻預(yù)留普通填料套管，衛(wèi)生器具排水口預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件等。預(yù)留預(yù)埋工作主要是通過配合結(jié)構(gòu)施工來完成，預(yù)留預(yù)埋的精確性和準(zhǔn)確性對整個安裝工程至關(guān)重要，是配合主體結(jié)構(gòu)施工中的重點(diǎn)。準(zhǔn)備工作：施工準(zhǔn)備期間，對照土建施工圖，認(rèn)真閱讀專業(yè)施工圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，同時與土建、電氣等其他專業(yè)溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現(xiàn)象，管道安裝在考慮功能性要求的同時，必須注意視覺效果，如立管位置、管道暗/明裝等、吊頂標(biāo)高等，在審核圖紙時就要與設(shè)計(jì)充分溝通，在預(yù)留預(yù)埋階段對管道位置等進(jìn)行充分考慮，盡量避免安裝階段由于視覺效果要求造成的返工。防水套管安裝：本工程穿主站房地下室外墻管道、高架候車廳地下室外墻管道及消防水池池壁的管道應(yīng)預(yù)埋柔性防水套管或剛性防水套管。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高，幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，找準(zhǔn)定位后焊接在周圍鋼筋網(wǎng)上，套管直徑大需要?dú)飧钿摻钫撸惭b后再由結(jié)構(gòu)做加強(qiáng)筋加固，內(nèi)塞實(shí)牛皮紙等填充物，合模后一次澆筑于砼墻內(nèi)，待拆模后及時找出所有套管，清理掉里邊的填充物。表4-SEQ表3-\*ARABIC18.柔性防水套管尺寸表DN506580100125150200250300D1607689108133159219273325D295114127146180203265325377D3145165180200235260320380435D4200220235255290315375435495d101010101010151515表4-SEQ表3-\*ARABIC19.剛性防水套管尺寸表DN506580100125150200250300D16075.589108133159219273325D28095110130155180240295345D3114121140159180219273325377D4225230250270290330385435500d101010101010121214穿砌筑墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后移交給土建隊(duì)筑伍繼續(xù)施工。穿剪力墻（樓板）鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后固定在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻钫撸惭b后再由結(jié)構(gòu)做加強(qiáng)筋加固，內(nèi)塞填充物后一次性澆筑于混凝土墻內(nèi)，待拆模后找出所有套管，清除管內(nèi)填充物，為管道安裝做好準(zhǔn)備。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC61.穿內(nèi)隔墻套管大樣圖圖4-SEQ圖3-\*ARABIC62.穿樓板套管大樣圖穿樓板孔洞預(yù)留：在預(yù)留前應(yīng)先根據(jù)砼樓板的厚度做好工具套管，工具套管可以重復(fù)利用。在樓板模板支好后，準(zhǔn)確測量出所預(yù)留孔洞的位置，用油漆做好標(biāo)記，待底板面筋鋪好后，放上已做好的工具套管（上帶提手），用鐵絲固定好（不得焊接），由專人看護(hù)，待砼初凝時，輕輕拔出，清除其上砼（每次使用前，應(yīng)用柴油在其上刷二遍），拆除模板后，清理每一個孔洞周圍的砼渣，同時用鋼筋焊接一個比空洞稍大的網(wǎng)墊片罩于其上，固定好，以防止墜物和人不小心踏空，待管道安裝時再逐個拆除。通風(fēng)管道預(yù)留洞：本工程通風(fēng)管道直徑或大邊長在300mm以上的洞口由土建配合預(yù)留。暖通專業(yè)人員根據(jù)施工圖紙每屋繪制預(yù)留洞位置，交由土建施工隊(duì)伍，施工過程中，暖通專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管道穿越樓板及墻體的裝飾：管道穿越樓板、墻體等與之相接處，用橡膠板做護(hù)板進(jìn)行裝飾，如下圖所示：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC63.管道穿越樓板及墻體支吊架安裝各管道系統(tǒng)根據(jù)國標(biāo)圖集選用適應(yīng)管道支、托、吊架。給水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管支吊架：表4-SEQ表3-\*ARABIC20.鋼塑復(fù)合管支吊架間距表公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支吊架的間距（mmm）端面垂直度允許偏差（mm）65-1002.200～+0.33.51.0125-1502.200～+0.34.21.5注:1.連接管端面面應(yīng)平整光滑滑無毛刺；溝溝槽過深，不不得使用。2.水平管的任意2個個連接頭之間間必須有支吊吊架。鋼管卡架：表4-SEQ表3-\*ARABIC21.鋼管卡架間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100≥125最大間距保溫管22.52.52.533444.56不保溫管2.533.544.55666.57支吊架安裝：支吊架安裝前，應(yīng)對所要裝的吊支架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。支吊架的標(biāo)高坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，其位置選擇順序?yàn)椋褐?、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。管道支、吊、托架的安裝要求：安裝位置正確，埋件平整牢固；與管道接觸緊密，牢固可靠；滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有3-5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不影響結(jié)構(gòu)的安全。管材、角鋼、槽鋼在安裝前要清除鐵銹、鐵屑、灰塵等，刷防銹漆二道。給水系統(tǒng)施工吉林客站工程生活給水由市政給水管網(wǎng)直接供應(yīng)。給水管道采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。為保證美觀，公共衛(wèi)生間內(nèi)給水支管暗裝。施工工藝流程：人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料檢查管道加工預(yù)制支架加工預(yù)制防腐處理安裝前檢查管道支架安裝給水主管安裝給水支管安裝水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收保溫、刷漆系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗(yàn)收鋼塑復(fù)合管道施工工藝：1.材料要求：管材管件必須附有產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明文件。管材管件不得有損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)管道有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。管材應(yīng)水平堆放在平整場地上高度不得超過1.5m。2.安裝方法：切割:應(yīng)使用專用切割工具(轉(zhuǎn)速控制在1000r/min)，若使用管道切割器、高速砂輪機(jī)或氣焰割炬會導(dǎo)致管道內(nèi)襯的PVC—U塑料層內(nèi)徑壓縮變小或損壞。套絲:宜采用電動套絲機(jī)，若DN＜25mm時應(yīng)分兩次進(jìn)刀；DN＞32mm時應(yīng)分三次進(jìn)刀。套絲完成后應(yīng)用切割器或鉸刀斜切管口處的PVC—U，去除切割時產(chǎn)生的凸紋，以便順利與管件連接，防止在管件處堵死。連接:應(yīng)采用相應(yīng)的管配件連接，連接處管端的螺紋應(yīng)與管件端口的PVC—U螺紋相吻合。存放:管道勿置于陽光直射下或火源處，不許拋擲或敲擊。勿作電源接地體:應(yīng)防止因施工電焊時管道發(fā)熱造成內(nèi)襯的PVC—U塑料焦化、脫落而阻塞管道。①管道穿越樓板時設(shè)大于管徑2號的鋼套管，管徑高出地面50毫米。②鋼塑復(fù)合管道的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。表4-SEQ表3-\*ARABIC22.鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及堅(jiān)固扭矩公稱直徑mm1520253240506580100螺紋連接深度mm111315171820232733壓數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N.m）4060100120150200250300400③衛(wèi)生間內(nèi)給水管道要求暗裝。如隔墻為磚砌結(jié)構(gòu)時，溝槽在磚砌結(jié)構(gòu)施工完成后用切割機(jī)進(jìn)行開槽，如隔墻為砼結(jié)構(gòu)時，在結(jié)構(gòu)施工時，用苯板預(yù)留管道安裝溝槽。暗裝給水管道預(yù)制完成后安裝在溝槽內(nèi)，用管卡進(jìn)行固定，待水壓試驗(yàn)合格后交由土建進(jìn)行墻體裝飾作業(yè)。管道法蘭連接：管道與閥門(規(guī)格DN>70mm)、水表(規(guī)格DN>70mm)、水箱等設(shè)備連接采用法蘭連接。施工時首先按照設(shè)計(jì)要求及工作壓力選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3mm的橡膠墊。管道水壓試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn)分區(qū)方法：根據(jù)吉林站給排水圖紙給水系統(tǒng)的劃分，水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)分主干管進(jìn)行試驗(yàn)。各衛(wèi)生間給水管道單獨(dú)進(jìn)行試壓，各系統(tǒng)除衛(wèi)生間給水管道外劃為一個試驗(yàn)段進(jìn)行試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)要求：暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，全部管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa，水壓試驗(yàn)時在最頂端設(shè)排氣點(diǎn)，放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時停止加壓，觀測10min（系統(tǒng)綜合試壓時觀測30min），其壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。閥門安裝：閥體應(yīng)造型規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，并具有出廠合格證，閥門進(jìn)場時應(yīng)抽檢進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間見下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC23.閥門試驗(yàn)持續(xù)時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180(1)截止閥：由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。(2)閘閥：閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。大口徑閘門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。(3)蝶閥：法蘭蝶閥安裝時注意蝶閥法蘭不宜使用普通閥門的法蘭，因?yàn)槎叻ㄌm盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。(4)止回閥：止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向。排水系統(tǒng)施工站房室內(nèi)排水采用污廢水合流制，污廢水排入室外化糞池經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)。站房污廢水采用重力流排水；其余部分污廢水匯集至地下集水坑內(nèi)，經(jīng)污水泵提升后排入室外化糞池。重力排水管道采用柔性機(jī)制排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍接口；壓力排水管道采用焊接鋼管，焊接。支吊架安裝排水干立管安裝支吊架安裝排水干立管安裝灌水（試壓）支管安裝衛(wèi)生潔具/污水泵安裝設(shè)備調(diào)試排水出戶管安裝通球試驗(yàn)人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收柔性機(jī)制排水鑄鐵管施工工藝：(1)斷管：管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯位。(2)管道接口：①將接口處的管外表面擦洗干凈。②將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見下圖：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC64.密封橡膠圈示意圖將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛.米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺擰緊，使管道牢固地定位。室內(nèi)管道安裝：水平管道安裝：支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于50。垂直管道安裝：管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時，立管穿樓板采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點(diǎn)，即可當(dāng)作一個固定支架。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC65.穿樓板專用短管使用立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC66.90°鴨腳彎頭示意圖立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。支管安裝：排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定：單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC67.槽形管托架柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為0.026。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5°，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026。若實(shí)際達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范要求的坡度。立管檢查口按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求應(yīng)安裝在距地面1.0m處，以便于檢修清通。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，灌水試驗(yàn)時需做好原始記錄。通球試驗(yàn)：(1)通球試驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生潔具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。試球采用硬質(zhì)空心塑料球，試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，且不小于管道內(nèi)徑的三分之二，通球率必須達(dá)到100%。(2)排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，球通過后證明立管暢通無阻。(3)橫干管及引出管：立管通球完成后，將試球在首檢查口處投入，沖水，并在排水管道出戶第一個檢查井處加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗(yàn)以試球通暢無阻為合格。壓力排水管道施工：(1)排水壓力流管道采用熱鍍鋅鋼管螺紋或法蘭連接。絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無飛刺、不掉絲，斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝完成后，絲扣外露螺紋保持2～3扣，不得缺絲，接口填料材料采用鉛油絲麻或聚四氟乙烯（生料帶），外露填料要清理干凈。表4-SEQ表3-\*ARABIC24.管子螺紋長度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑（mm）普通絲頭長絲（連設(shè)備用）短絲（連閥類用）長度（mm）螺紋數(shù)（扣）長度（mm）螺紋數(shù)（扣）長度（mm）螺紋數(shù)（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.07702712880301391003314(2)安裝好管件的管段，核對管徑、預(yù)留口方向、變徑位置后進(jìn)行調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱方法調(diào)直。(3)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法同金屬給水管道，其中強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為潛水泵揚(yáng)程的2倍。潛水泵安裝：本工程壓力排水系統(tǒng)中排衛(wèi)生間污水的排污泵，均選用帶餃刀潛污泵，防止雜物堵住吸水口。污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。污水泵安裝完畢且管道全部聯(lián)通后，匯同水泵廠家共同對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。集水坑蓋板與壓力排水管道之間留有一定空隙或墊橡膠墊，避免污水泵運(yùn)行時管道與蓋板碰觸產(chǎn)生噪音。1-自動耦合裝置2-潛水泵1-自動耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管圖4-SEQ圖3-\*ARABIC68.潛水泵安裝示意虹吸雨水系統(tǒng)施工吉林站站房屋面及雨棚層面雨水排放采用虹吸式雨水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為10年，溢流口排水能力按50年重現(xiàn)期設(shè)計(jì)。雨水管道采用不銹鋼管，焊接。施工工藝流程：測量定位測量定位支吊架安裝立管及水平管道安裝屋面雨水斗安裝出戶管道安裝試驗(yàn)、沖洗交工驗(yàn)收人員準(zhǔn)備材料機(jī)具準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備不銹鋼管道施工：不銹鋼管具有很高的耐腐蝕性能，同時具有較低的硬度和較高的可塑性，其內(nèi)壁光滑很利于排水，所以管道安裝過程中首先分段預(yù)制，然后再連接。先對進(jìn)場的不銹鋼管進(jìn)行檢查驗(yàn)收，查明出廠合格證或抄件，標(biāo)明鋼號、批號、化學(xué)成份、機(jī)械性能和成品狀況。與此同時，還要進(jìn)行必要的外觀檢查，有重皮、裂縫的管子不得使用。并清理管道內(nèi)外的雜物，然后調(diào)直。為了不破壞不銹鋼管的氧化膜層，故在施工搬運(yùn)過程中應(yīng)用木板墊支，在預(yù)制和組裝焊接時，應(yīng)用特制的不銹鋼榔頭、木榔頭或鋁制榔頭來敲打管子。管材堆放時，應(yīng)先墊木板，后做好防潮防腐的覆蓋工作，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)混雜堆放。一般常采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行不銹鋼管的切割，速度較快，效率高，但要注意安全。不銹鋼管不可用氧乙炔切割和電弧焊切斷。在管子對接前，要求要對管口開坡口，開坡口可以采用手工坡口機(jī)以及角向砂輪機(jī)進(jìn)行，在切割和坡口時，切削速度要比一般碳素鋼切削速度慢40%~60%，為了提高管子的表面光潔度和延長切割刀具的使用壽命，必須使用冷卻液。不銹鋼管的焊接采用氬弧焊進(jìn)行焊接。焊條一般常用為奧氏體不銹鋼焊條。焊接完成后，對全部或部分焊縫按照不銹鋼焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高位置，采用直流弧焊方法進(jìn)行管道連接預(yù)制，切口、坡口平整、干凈，對口焊接完成后，進(jìn)行層間打磨，焊縫鄰近區(qū)域需經(jīng)過酸洗鈍化處理。焊接不銹鋼管的注意事項(xiàng)：不允許在焊口處的母材上引弧及熄弧，應(yīng)使用引弧板。為了防止飛濺物落在管子上，焊前應(yīng)用石棉橡膠板或石灰漿保護(hù)層覆蓋在管子上。裝配預(yù)制不銹鋼管道及部件要考慮便于焊接，盡量減少固定焊口。安裝在不銹鋼管道上的法蘭可以采用松套（活套）法蘭和焊接法蘭兩種，法蘭的墊片應(yīng)采用軟襯墊或帶軟墊料的波紋金屬墊。立管安裝好后，做好管口的封堵工作，防止砼或其他雜物的進(jìn)入。即“上堵下開”的施工原則，確保管道暢通。管道吊托支架安裝必須牢固、可靠，不允許有晃動現(xiàn)象。管卡等緊固件的固定方法必須符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品安裝指南的要求，且金屬抱箍及管道支架等應(yīng)做防腐處理。不銹鋼管與碳鋼支架接觸處應(yīng)采用石棉橡膠板或不銹鋼片之類的物件進(jìn)行隔絕，使支吊架不但起到承載管子自重和介質(zhì)的重量，而且起到調(diào)節(jié)管道被振動、沖擊或熱脹冷縮的功能。酸洗鈍化方法：用濃硝酸、鹽酸和水按25：3：72的比例配制溶液，抹于焊縫處，浸蝕1min，用尼龍刷刷去，再用水沖洗。用濃度為95%的硝酸1份，濃度為30%和鹽酸4—6份，水20份的混合液，加入適量的面粉（或硅藻土）拌成糊狀，涂于焊縫區(qū)表面，浸蝕6—10min，然后刷去，并用水沖洗。雨水斗安裝：金屬屋面天溝雨水斗安裝：天溝施工完畢后，在設(shè)計(jì)的位置開孔，把虹吸式雨水斗焊接在天溝底部，采用不銹鋼氬弧焊工藝滿焊的方法，焊縫打磨處理好。如下圖：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC69砼屋面天溝雨水斗安裝：在屋面防水層施工前安裝不銹鋼底盤放在預(yù)留孔的正上方，確保底盤與面板頂面標(biāo)高保持一致，同時用混凝土封堵尾管與預(yù)留洞之間的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方開始進(jìn)行防水施工，但要保證防水層不超過規(guī)定界限(如圖)。防水施工完成后，安裝夾圈，防水保護(hù)層及找平層做到夾圈的邊緣。在屋面工程結(jié)束，管路系統(tǒng)安裝完畢后安裝空氣擋板或隔柵防護(hù)罩。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC70系統(tǒng)試驗(yàn)：試驗(yàn)可選“流量法”或“容積法”兩種方法之一來做。流量法清除天溝和管道內(nèi)的雜物和垃圾，檢查雨水斗及管道出水是否暢通無阻。檢查所有安裝的虹吸系統(tǒng)的水平，垂直管道，以及各種接頭，彎頭，管件是否有焊接缺陷和滲漏水現(xiàn)象。接臨時水管不斷的向天溝內(nèi)放水。（水量以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)排量；連續(xù)穩(wěn)定供水達(dá)五分鐘）觀察虹吸的產(chǎn)生；；觀察天溝內(nèi)最高水水位；觀察并記錄天溝水水平誤差；觀察各接口是否有有滲漏；觀察出水口排水順順暢；確定管道內(nèi)無阻塞塞、接口無滲滲漏、在穩(wěn)定定最大設(shè)計(jì)排排量下天溝不不泛水為合格格。（注：流流量法必須確確保供水量得得以證實(shí)）容積法：間接虹吸吸模擬試驗(yàn)，利利用天溝和系系統(tǒng)管道作為為儲水的容器器。先在系統(tǒng)管道的出出水口安裝蝶蝶閥，并將蝶蝶閥關(guān)閉。（或或者其它形式式可方便拆卸卸的封堵。）將系統(tǒng)內(nèi)注水，直直至管道內(nèi)充充滿水且天溝溝內(nèi)水位達(dá)到到形成虹吸的的最低水位為為止。打開出水口處放水水蝶閥，并立立即開始計(jì)時時。觀察出水水口是否形成成虹吸。以檢檢驗(yàn)系統(tǒng)的虹虹吸排水系統(tǒng)統(tǒng)的可行性。重復(fù)容積法的步驟驟，向系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)注水直至天天溝內(nèi)水位達(dá)達(dá)到最高極限限。測量天溝溝的水平誤差差，計(jì)算天溝溝的容積和系系統(tǒng)容積，并并做好記錄。打開放水蝶閥，立立即開始計(jì)時時。觀察出水水口虹吸現(xiàn)象象的連續(xù)性；；直到天溝水水位降至空氣氣擋板；空氣氣開始進(jìn)入系系統(tǒng)停止計(jì)時時。以天溝內(nèi)內(nèi)的水容量/時間=排量。衛(wèi)生潔具安裝吉林站共有衛(wèi)生器器具800余套，小便便器、洗臉盆盆采用紅外感感應(yīng)沖水方式式，蹲便器采采用腳踏閥沖沖水方式，殘殘疾人衛(wèi)生間間采用低水箱箱座便器。衛(wèi)衛(wèi)生潔具品牌牌及型號由建建設(shè)方選定，在在進(jìn)場后我方方立即展開衛(wèi)衛(wèi)生潔具招標(biāo)標(biāo)工作，按選選定的潔具品品牌和型號預(yù)預(yù)留上水及排排水口。衛(wèi)生潔具安裝流程程圖：人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具安裝人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具安裝上下水配件安裝灌水試驗(yàn)材料準(zhǔn)備：由于吉林站施工工工期緊，施工工場地受工期期限制必然陜陜小，衛(wèi)生潔潔具根據(jù)施工工進(jìn)度分期分分批進(jìn)場，設(shè)設(shè)置專門庫房房存放。進(jìn)入入現(xiàn)場的衛(wèi)生生器具、配件件必須具有中中文質(zhì)量合格格證明文件、規(guī)規(guī)格、型號及及性能檢測報(bào)報(bào)告，應(yīng)符合合國家技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要要求。所有衛(wèi)衛(wèi)生器具、配配件進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)對品種、規(guī)規(guī)格、外觀等等進(jìn)行驗(yàn)收。包包裝應(yīng)完好，表表面無劃痕及及外力沖擊破破損。主要器器具和設(shè)備必必須有完整的的安裝使用說說明書。在運(yùn)運(yùn)輸、保管和和施工過程中中，應(yīng)采取有有效措施防止止損壞或腐蝕蝕。本工程衛(wèi)生間內(nèi)給給水管及各衛(wèi)衛(wèi)生潔具感應(yīng)應(yīng)設(shè)施暗裝，按按感應(yīng)設(shè)施大大小及廠家提提供的安裝說說明書制作木木盒，在土建建砌筑隔墻時時預(yù)留洞口，安安裝前清理拆拆除。洗臉盆安裝：根據(jù)洗臉盆中心及及洗臉盆安裝裝高度劃出十十字線，將支支架用帶有鋼鋼墊圈的木螺螺釘固定在預(yù)預(yù)埋的木磚上上；柱式臉盆盆直接用木螺螺絲或膨脹螺螺栓與墻固定定，安裝多組組洗臉盆時所所有洗臉盆應(yīng)應(yīng)在同一水平平線上。臺式洗臉盆的安裝裝應(yīng)與裝飾專專業(yè)緊密配合合，在臺面加加工之前向裝裝飾專業(yè)提供供臉盆的安裝裝位置尺寸，按按圖紙尺寸在在臺板上挖孔孔。洗臉盆下水管與地地面排水口的的交接處應(yīng)用用油灰封堵。座便器安裝：安裝前先將下水管管承口清理干干凈，然后將將地面和坐便便器背靠的墻墻面擦拭干凈凈。按照施工工圖，準(zhǔn)確測測量坐便器的的定位尺寸，打打好地面膨脹脹螺栓，孔內(nèi)內(nèi)灌柱防水填填料，在下水水管承口處抹抹適量的油灰灰，把坐便器器坐于下水管管承口上，端端正放平，測測量無誤后固固定好螺栓，周周邊底部小縫縫隙用白水泥泥填實(shí)，做好好成品保護(hù)。蹲便器安裝：在排水管內(nèi)外涂油油灰，將蹲便便器排水口插插入承口，把把蹲便器與排排水管接口縫縫隙填滿油灰灰，在蹲便器器底填白灰膏膏，把承口周周圍填密實(shí)并并使蹲便器準(zhǔn)準(zhǔn)確定位。蹲便器的安裝應(yīng)與與土建專業(yè)緊緊密配合，尤尤其是蹲便臺臺回填和貼地地面磚階段。小便斗安裝：小便器安裝時，應(yīng)應(yīng)先在墻面上上彈出小便器器安裝中心線線。根據(jù)安裝裝高度確定耳耳孔的位置畫畫出十字線，并并用脹管螺絲絲將其按準(zhǔn)確確位置固定好好，同時用油油灰仔細(xì)將下下水口封死。地漏安裝：地漏的定位：根據(jù)據(jù)衛(wèi)生間精裝裝修地面磚的的排布確定地地漏安裝位置置，地漏安裝裝在某一塊磚磚中。地漏處處地面磚按3%坡度向地漏漏找坡。如下下圖所示：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC71.地漏示示意圖地漏處在衛(wèi)生間精精裝排版確定定后用水鉆開開洞，待地漏漏安裝好后封封堵洞口，交交土建進(jìn)行防防水處理。本工程中機(jī)房地漏漏采用無水封封地漏，下設(shè)設(shè)存水彎。其其余地漏水封封高度不得小小于50mm。安裝質(zhì)量要求：衛(wèi)生器具必須完好好無損；支、托托架埋設(shè)要平平整、固定牢牢固、與衛(wèi)生生器具接觸要要緊密。排水栓和地漏的安安裝應(yīng)平整、牢牢固，低于排排水表面，周周邊無滲漏；；衛(wèi)生器具交交工前應(yīng)滿水水和通水試驗(yàn)驗(yàn)。衛(wèi)生器具具安裝的允許許偏差見下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC25.衛(wèi)生器器具安裝的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法表序號項(xiàng)目目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10用拉線、吊線和尺尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±10成排器具±53器具水平度3用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度3用吊線和尺量檢查查給水配件及排水管管道安裝：臉盆水嘴安裝：執(zhí)執(zhí)行廠家提供供的安裝說明明書。與排水橫管連接的的各衛(wèi)生器具具的排水口和和立管均采取取妥善可靠的的固定措施；；管道與樓板板的接合部位位采取膨脹水水泥封堵，并并涂刷防水涂涂料進(jìn)行防滲滲、防漏。連接衛(wèi)生器具的排排水管道接口口應(yīng)緊密不漏漏，其固定支支架、管卡等等支撐位置應(yīng)應(yīng)正確、牢固固，與管道的的接觸應(yīng)平整整。衛(wèi)生器具具排水管道安安裝的允許偏偏差見下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC26.衛(wèi)生器器具排水管道道安裝的允許許偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1橫管彎曲度每米長2用水平尺量檢查橫管長度≤10mm全長＜8橫管長度＞10mm全長102衛(wèi)生器具的排水管管口及橫支管管的縱橫坐標(biāo)標(biāo)單獨(dú)器具10用水平尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標(biāo)標(biāo)高單獨(dú)器具±10用水平尺量檢查通水試驗(yàn)：排水管道嚴(yán)格進(jìn)行行通水試驗(yàn)，通通水試驗(yàn)按給給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時時開放，檢查查排水管道系系統(tǒng)是否暢通通，有無滲漏漏。衛(wèi)生潔具須做滿水水排泄試驗(yàn)，滿滿水試驗(yàn)水量量要達(dá)到衛(wèi)生生潔具溢水口口處，潔具的的溢水口溢流流暢通及排水水點(diǎn)排水通暢暢，管路設(shè)備備無堵塞無滲滲漏為合格。消火栓系統(tǒng)施工吉林站站房消火栓栓系統(tǒng)管網(wǎng)呈呈環(huán)狀布置。首首層消防泵房房內(nèi)設(shè)消火栓栓泵2臺；屋頂消消防水箱間設(shè)設(shè)；穩(wěn)壓水箱箱；室外兩側(cè)側(cè)各設(shè)消防水水泵接合器1套。消火栓栓系統(tǒng)管材采采用熱鍍鋅鋼鋼管,管徑DN≤70mm采用螺紋連連接，管徑DN>700mm采用卡箍連連接。消防箱箱規(guī)格為700*11000*2240mm。施工工藝流程：人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備支吊架安裝安裝系統(tǒng)干立管安裝分層分區(qū)試壓消火栓箱及支管安裝設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試消防箱內(nèi)配件安裝系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備：管材進(jìn)場后進(jìn)行檢檢查,不得有彎曲曲、銹蝕、重重皮及凹凸不不平等現(xiàn)象。管道安裝前必須清清掃內(nèi)部污物物及雜質(zhì)，安安裝中斷或完完畢的管道敞敞口處應(yīng)及時時封堵或臨時時封閉。消火栓箱體的規(guī)格格類型應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，箱箱體表面平整整光潔，金屬屬箱體無銹蝕蝕、劃傷，箱箱體開啟靈活活、箱體方正正、箱體配件件齊全、栓閥閥外形規(guī)矩、無無裂縫、啟開開靈活、關(guān)閉閉嚴(yán)密、密封封填料完好、有有產(chǎn)品出廠合合格證?？紤]站房美觀要求求，在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備期間確定定明裝消防箱箱的樣式、材材質(zhì)及暗裝消消防箱箱門裝裝飾做法等，報(bào)報(bào)設(shè)計(jì)方及建建設(shè)方進(jìn)行確確認(rèn)。本工程程中，高架候候車廳內(nèi)有大大量消防箱及及地下式消火火栓，其裝飾飾材質(zhì)及樣式式直接影響站站房整體美觀觀。對此要進(jìn)進(jìn)行充分的考考慮。即滿足足消防規(guī)范要要求又美觀大大方。認(rèn)真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案、技術(shù)、安安全交底的具具體措施選用用材料、測量量尺寸、繪制制草圖、預(yù)制制加工。核對有關(guān)專業(yè)圖紙紙，查看各種種管道的坐標(biāo)標(biāo)，標(biāo)高是否否有交差或排排列位置不當(dāng)當(dāng)，及時與設(shè)設(shè)計(jì)人員研究究辦理洽商手手續(xù)。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞洞是否準(zhǔn)確。要要安排合理的的施工順序，避避免工種交叉叉作業(yè)的干擾擾影響施工。鋼管溝槽連接施工工工藝：管道切割和預(yù)加工工：管材切割前應(yīng)按配配管圖先標(biāo)定定管道外徑和和長度，其外外徑誤差應(yīng)在在容許范圍之之內(nèi)，管材切切口端面應(yīng)垂垂直于管道中中心軸線，其其傾斜偏差不不得大于下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC27.管道切切割允許偏差差表公稱直徑DN切割端面傾斜角容容許偏差e≤800.8100～1501.2≥2001.6管道切割應(yīng)采用機(jī)機(jī)械方法。切切口表面應(yīng)平平整，無裂縫縫、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物，并打打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部部位的管口不不圓整時應(yīng)整整圓，壁厚應(yīng)應(yīng)均勻，表面面的污物、油油漆、鐵銹、碎碎屑等應(yīng)清除除。鋼管滾槽：將需加加工溝槽的鋼鋼管架設(shè)在滾滾槽機(jī)與滾槽槽機(jī)尾架上，用用水平儀調(diào)整整，滾槽機(jī)尾尾架與滾槽機(jī)機(jī)及鋼管處于于水平位置，將將鋼管端面與與滾槽機(jī)槽輪輪擋板端面貼貼緊，即鋼管管與滾槽機(jī)槽槽輪擋板端面面成90度。啟動滾滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐徐壓下千斤斤頂，使上壓壓輪均勻滾壓壓鋼管至預(yù)定定的溝槽深度度為止，取出出鋼管，用游游標(biāo)卡尺、深深度尺檢查溝溝槽深度和寬寬度等尺寸，尺尺寸要求按使使用配件的廠廠家的產(chǎn)品說說明及尺寸要要求確定。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC72.冷成型型壓槽加工示示意圖鋼管開孔：安裝機(jī)械三通、機(jī)機(jī)械四通的鋼鋼管應(yīng)在連接接部位用開孔孔機(jī)先開孔，按按開孔的直徑徑選擇相應(yīng)的的鉆具，用鏈鏈條將開孔機(jī)機(jī)固定于鋼管管預(yù)定位置處處，水平儀校校正，啟動電電動機(jī)鉆頭，操操作鉆孔機(jī)使使鉆頭壓下，并并適量添加開開孔鉆頭的潤潤滑劑保護(hù)鉆鉆頭。機(jī)械三通開孔間距距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通通開孔間距不不應(yīng)小于1000mmm；機(jī)械三通通、機(jī)械四通通連接時支管管的口徑應(yīng)滿滿足下表的規(guī)規(guī)定。表4-SEQ表3-\*ARABIC28.采用支支管接頭（機(jī)機(jī)械三通、機(jī)機(jī)械四通）時時支管的最大大允許管徑（mm）表主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機(jī)械三通2540406580100100100機(jī)械四通--3240506580100100檢查和潤滑密封圈圈：檢查密封圈，確保保密封圈規(guī)格格正確。在密密封圈外部和和內(nèi)部密封唇唇上，涂薄薄薄一層潤滑劑劑。應(yīng)小心不不要將顆粒雜雜質(zhì)黏附在密密封圈表面。優(yōu)優(yōu)良的密封圈圈潤滑劑是防防止密封圈磨磨損和可能損損傷的基礎(chǔ)。密封圈安裝：滑動動密封圈到管管端，確保密密封唇不要懸懸垂在管端。密封圈定位：將密密封圈在靠攏攏的兩側(cè)管端端（或管端與與管件端）上上定位后，把把密封圈拉到到兩側(cè)管端（或或管端與管件件端）凹槽的的中心位置。密密封圈不應(yīng)進(jìn)進(jìn)入管道凹槽槽。安裝卡箍：把卡箍箍合在密封圈圈上，使卡箍箍卡口咬合在在管道凹槽內(nèi)內(nèi)，插入螺栓栓，用手稍擰擰緊螺帽。然然后用扳手交交替、均勻地地?cái)Q緊兩側(cè)螺螺帽，直到螺螺栓底座金屬屬面接觸，螺螺栓收緊。鋼管螺紋連接施工工工藝：螺紋連接施工工藝藝同壓力排水水管道。消火栓箱安裝：消火栓箱安裝分為為明裝和暗裝裝兩種安裝方方式。考慮美美觀，暗裝消消防箱可根據(jù)據(jù)安裝部位設(shè)設(shè)置石材門體體或其它材質(zhì)質(zhì)門體（與周周圍墻體裝飾飾樣式保持一一致），門體體上噴涂消火火栓箱等字樣樣；明裝消防防箱可采用不不銹鋼材質(zhì)。明明裝和暗裝消消防箱內(nèi)消火火栓中心距地地1.1m。暗裝箱體安裝根據(jù)箱體尺寸及設(shè)設(shè)計(jì)位置在結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間預(yù)留洞口，預(yù)預(yù)留洞口四面面各比箱體大大50mm，箱體安裝裝前檢查預(yù)留留孔洞位置尺尺寸；將箱體固定在預(yù)留留孔洞內(nèi)，用用水平尺找平平、找正、找找直；箱體外表面距毛墻墻面應(yīng)保留土土建裝飾厚度度，使箱體外外表面與裝飾飾完的墻面相相平；消火栓箱體安裝在在輕質(zhì)隔墻上上時，采用角角鋼做支撐進(jìn)進(jìn)行加固。明裝箱體安裝根據(jù)消防箱內(nèi)消火火栓距地1.1m的規(guī)范要求求，確定出箱箱體安裝高度度及位置，并并在墻上劃出出標(biāo)志線；將消火栓用膨脹螺螺栓固定在后后面墻上。如如落地式安裝裝，在地面上上進(jìn)行固定。消火栓及配件安裝裝消火栓安裝：消防防箱體穩(wěn)固好好后，根據(jù)消消防箱內(nèi)消火火栓的位置、標(biāo)標(biāo)高安裝消火火栓支管，完完成后安裝消消火栓，消火火栓在箱門開開啟的一側(cè)，要要求開門見栓栓。考慮成品保護(hù)，消消火栓配件安安裝在交工前前進(jìn)行。消防防水龍帶應(yīng)折折好放在掛架架上或卷實(shí)、盤盤緊放在箱內(nèi)內(nèi)。消防水槍槍要豎放在箱箱體內(nèi)側(cè)，自自救式水槍和和軟管應(yīng)放在在掛卡上。室外消防水泵接合合器安裝：消防水泵結(jié)合器的的組裝應(yīng)按接接口、本體、連連接管、止回回閥、安全閥閥、放空管、控控制閥的順序序進(jìn)行，止回回閥的安裝方方向應(yīng)使消防防用水能從消消防水泵結(jié)合合器進(jìn)入消防防室內(nèi)管網(wǎng)系系統(tǒng)。消防水水泵結(jié)合器應(yīng)應(yīng)安裝在消防防車便于接近近的人行道或或非機(jī)動車行行駛地段。消防水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵泵的安裝，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。水泵安裝根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)給寫參數(shù)進(jìn)進(jìn)行招標(biāo)，根根據(jù)中標(biāo)廠家家設(shè)備的安裝裝圖紙及相關(guān)關(guān)要求完成基基礎(chǔ)施工、水水泵安裝、設(shè)設(shè)備調(diào)試等工工作內(nèi)容。水泵就位前應(yīng)作下下列檢查：設(shè)備不應(yīng)有缺件、損損壞和銹蝕等等情況，管口口保護(hù)物和堵堵蓋應(yīng)完好。檢查水泵基礎(chǔ)尺寸寸與水泵尺寸寸是否吻合，基基礎(chǔ)預(yù)埋的地地腳螺栓位置置是否與到貨貨水泵相符，螺螺栓大小、材材質(zhì)、垂直度度必須滿足安安裝要求。盤車應(yīng)靈活，無阻阻滯、卡住現(xiàn)現(xiàn)象，無異常常聲音。水泵的就位安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：水泵就位后，螺絲絲應(yīng)擰緊，扭扭力矩均勻，螺螺母、墊片及及底座間接觸觸緊密。安裝后，水泵泵體體的底座應(yīng)水水平，軸線符符合設(shè)計(jì)要求求：臥式和立立式泵的縱、橫橫向不水平度度不應(yīng)超過0.1%，測量時應(yīng)應(yīng)以加工面為為基準(zhǔn)；連電電機(jī)整體安裝裝的泵，不應(yīng)應(yīng)有明顯的偏偏斜。水泵的找正應(yīng)符合合下列要求：：動軸與從動軸以聯(lián)聯(lián)軸節(jié)連接時時，兩軸的不不同軸度、兩兩半聯(lián)軸節(jié)端端面間的間隙隙應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。電機(jī)與泵連接前，應(yīng)應(yīng)單獨(dú)先試驗(yàn)驗(yàn)原動機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無無誤后再連接接。與從動軸找平、找找正連接后，應(yīng)應(yīng)盤車檢查是是否靈活。與管路連接后，復(fù)復(fù)核找正情況況，如由于管管路連接而不不正常時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管路。連接管路安裝應(yīng)符符合下列要求求：管路內(nèi)部應(yīng)清除雜雜質(zhì)，密封面面和螺紋不應(yīng)應(yīng)損壞。相互互連接的法蘭蘭端面或螺紋紋軸心線應(yīng)平平行、對中，不不應(yīng)借法蘭螺螺栓或管接頭頭強(qiáng)行連接。與泵連接后，在其其上不應(yīng)再進(jìn)進(jìn)行焊接和氣氣割，如需焊焊接或氣割時時，應(yīng)拆下管管路或采取必必要的保護(hù)措措施，防止焊焊渣進(jìn)入泵內(nèi)內(nèi)造成損壞。消防水泵的出水管管上應(yīng)安裝止止回閥和壓力力表，并宜安安裝檢查和試試水用的放水水閥門；消防防水泵泵組的的總出水管上上還應(yīng)安裝壓壓力表和泄水水閥。吸水管上的控制閥閥應(yīng)在消防水水泵固定于基基礎(chǔ)上之后再再進(jìn)行安裝，其其直徑不應(yīng)小小于消防水泵泵吸水口直徑徑，且必須采采用閘閥。吸水管水平管段上上不應(yīng)有氣囊囊和漏氣現(xiàn)象象。水泵吸水水管水平管段段上應(yīng)有不大大于0.005的向上坡度度，水泵吸水水管上變徑應(yīng)應(yīng)采用偏心漸漸縮管。管路上閥門的手輪輪朝向應(yīng)便于于操作。試壓、沖洗：本工程管道試壓可可分層分立管管系統(tǒng)進(jìn)行。灌灌水時最高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)排氣裝置置，高低點(diǎn)各各裝一塊壓力力表，灌滿水水后檢查管路路有無滲漏，如如有法蘭、閥閥門等部位滲滲漏，應(yīng)在加加壓前緊固，升升壓后再出現(xiàn)現(xiàn)滲漏時做好好標(biāo)記，卸壓壓后處理。必必要時泄水處處理。消火栓管道干、立立、支管的水水壓試驗(yàn)要求求執(zhí)行室內(nèi)給給水金屬管道道的要求，即即：管道分段段試驗(yàn)壓力為為工作壓力的的1.5倍，但不得得小于0.6MPPa，在試驗(yàn)壓壓力下觀測10min，壓力降不不應(yīng)大于0.02MMpa。消火栓系系統(tǒng)試驗(yàn)壓力力為1.4MPPa，穩(wěn)壓時間2h，管道及各各連接點(diǎn)無滲滲漏為合格。沖洗：消防管道在在試壓完畢后后進(jìn)行沖洗。沖沖洗前先將系系統(tǒng)中的流量量減壓孔板、過過濾裝置拆除除，沖洗水質(zhì)質(zhì)合格后重新新裝好，沖洗洗出的水要有有排放去向，注注意成品保護(hù)護(hù)。自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)施工本工程設(shè)置預(yù)作用用噴淋滅火系系統(tǒng)；其余部部位除高架候候車廳、各設(shè)設(shè)備機(jī)房、變變配電室、衛(wèi)衛(wèi)生間、消控控中心、電梯梯機(jī)房外均設(shè)設(shè)置濕式噴淋淋系統(tǒng)。在站站房首層消防防泵房內(nèi)設(shè)有有噴淋水泵三三臺，兩用一一備。噴淋系系統(tǒng)管道采用用熱鍍鋅鋼管管，管徑DN≤70mm采用螺紋連連接，管徑DN>700mm采用卡箍連連接。人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備支吊架安裝安裝系統(tǒng)干立管安裝分層分區(qū)試壓支管安裝設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試水流、噴灑頭、報(bào)警閥等配件安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收施工準(zhǔn)備：為不影響土建施工工，管道應(yīng)在在室內(nèi)裝飾吊吊頂封板前完完成試壓工作作，并完成吊吊頂內(nèi)噴頭安安裝。下排噴噴頭應(yīng)在吊頂頂時留好預(yù)留留孔洞，吊頂頂封板完成后后再進(jìn)行噴頭頭安裝。報(bào)警閥及其它組件件的安裝應(yīng)在在室內(nèi)土建裝裝修基本完成成后開始安裝裝，安裝時注注意不要污染染、損壞土建建成品。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞洞位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確。檢查所所使用的管材材、管件、閥閥門、設(shè)備及及組件是否符符合設(shè)計(jì)要求求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，國家強(qiáng)制制規(guī)定的消防防材料設(shè)備要要通過國家3C認(rèn)證。所使用的閥門要全全部進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性實(shí)實(shí)驗(yàn)，合格后后方可使用。所所使用噴頭經(jīng)經(jīng)檢查完好無無損。管道安裝：管道溝槽連接同消消火栓管道安安裝。管道絲絲扣連接同壓壓力排水管道道。支管安裝：管道的的分支預(yù)留口口在吊裝前應(yīng)應(yīng)預(yù)制好，調(diào)調(diào)直后吊裝，所所有預(yù)留口均均加好臨時堵堵；吊頂內(nèi)的的管道安裝與與通風(fēng)管道協(xié)協(xié)調(diào)好；向上上噴的噴頭有有條件的可與與分支干管同同時順序安裝裝好，其他管管道安裝完后后不易操作的的位置也應(yīng)先先安裝好向上上的噴頭；噴噴灑頭支管不不能與系統(tǒng)分分支管同時進(jìn)進(jìn)行安裝，要要與吊頂裝修修同步進(jìn)行，吊吊頂龍骨裝完完，根據(jù)吊頂頂材料厚度定定出噴灑頭的的預(yù)留口標(biāo)高高，按吊頂裝裝修圖確定噴噴灑頭的位置置（要求布置置合理、美觀觀）。末端支支管一律為DN25mmm的管材，與與噴灑頭連接接處用25mm××15mm的異徑管箍箍口，同排管管道拉線安裝裝。支管安裝裝完，預(yù)留口口用絲堵擰緊緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)統(tǒng)試壓。配水干管、配水管管應(yīng)做紅色或或紅色環(huán)圈標(biāo)標(biāo)志，其目的的是為了便于于識辨自動噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)的供水管道道。管網(wǎng)在安裝中斷時時，應(yīng)將管道道敞口封閉，防防止造成異物物進(jìn)入管道，堵堵塞管網(wǎng)。自動噴水滅火給水水系統(tǒng)橫管若若需上翻或下下彎，應(yīng)在上上翻處設(shè)自動動排氣閥，在在下彎處設(shè)截截止閥；DN<500mm的支管可在在上翻及下彎彎處設(shè)置堵頭頭。報(bào)警閥組及其它組組件安裝：安裝報(bào)警閥組時先先安裝水源控控制閥、報(bào)警警閥，再進(jìn)行行報(bào)警閥輔助助管道的連接接，水源控制制閥、報(bào)警閥閥與配水干管管的連接，應(yīng)應(yīng)保證水流方方向的一致。報(bào)報(bào)警閥組的安安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)計(jì)無無要求時，安安裝在明顯且且便于操作的的位置，且距距地高度宜為為1.2m，兩側(cè)與墻墻壁距離不應(yīng)應(yīng)小于0.5m，正面與墻墻壁的距離不不應(yīng)小于1.2m，安裝報(bào)警警閥組的室內(nèi)內(nèi)地面應(yīng)有排排水措施。報(bào)警閥組附件的安安裝要求壓力表應(yīng)安裝在報(bào)報(bào)警閥上便于于觀察的位置置；排水管和和試驗(yàn)閥應(yīng)安安裝在便于操操作的位置；；水源控制閥閥安裝應(yīng)便于于操作，且應(yīng)應(yīng)有明顯開閉閉標(biāo)志和可靠靠的鎖定設(shè)施施。濕式報(bào)警閥組的安安裝要求：應(yīng)應(yīng)確保報(bào)警閥閥前后的管道道能順利充滿滿水，壓力波波動時，水力力警鈴不發(fā)生生誤報(bào)警。報(bào)報(bào)警水流通道道上的過濾器器應(yīng)安裝在延延遲器前，且且便于排渣操操作。預(yù)作用報(bào)警閥組的的安裝要求：：安裝完成后，應(yīng)向向報(bào)警閥氣室室注入高度為為50～100mmm的清水。充充氣連接管接接口應(yīng)在報(bào)警警閥氣室充注注水位以上部部位，且充氣氣連接管的直直徑不應(yīng)小于于15mm；止回閥、截截止閥應(yīng)安裝裝在充氣連接接管上。安全全排氣閥應(yīng)安安裝在氣源與與報(bào)警閥之間間，且應(yīng)靠近近報(bào)警閥。加加速器應(yīng)安裝裝在靠近報(bào)警警閥的位置，且且應(yīng)有防止水水進(jìn)入加速器器的措施。低低氣壓預(yù)報(bào)警警裝置應(yīng)安裝裝在配水干管管一側(cè)。管網(wǎng)網(wǎng)充氣壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求水力警鈴安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在在公共通道或或值班室附近近的外墻上，且且應(yīng)安裝檢修修、測試用的的閥門。水力力警鈴和報(bào)警警閥的連接采采用鍍鋅鋼管管，當(dāng)鍍鋅鋼鋼管的直徑為為15mm時，其長度度不應(yīng)大于6m，當(dāng)鍍鋅管管的直徑為20mm時，其長度度不應(yīng)大于20m，安裝后水水力警鈴啟動動壓力不小于于0.05MMPa。水流指示器安裝：：水流指示器安裝應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓和沖洗合格格后進(jìn)行，水水流指示器的的規(guī)格型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，本工程程采用馬鞍式式水流指示器器。水流指示示器應(yīng)豎直安安裝在水平管管道的上側(cè)，其其動作方向應(yīng)應(yīng)和水流方向向一致，安裝裝后的水流指指示器漿片、膜膜片應(yīng)動作靈靈活，不應(yīng)與與管壁發(fā)生碰碰撞。信號蝶閥安裝：信號蝶閥安裝在水水流指示器前前的管道上，與與水流指示器器之間的距離離不應(yīng)小于300mm。自動排氣閥安裝：：自動排氣閥是安裝裝在噴淋系統(tǒng)統(tǒng)上的能自動動排出管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)氣體的專用用產(chǎn)品。在系系統(tǒng)充水調(diào)試試過程中，管管網(wǎng)內(nèi)的氣體體被自然驅(qū)壓壓到最高點(diǎn)，自自動排氣閥能能自動將這些些氣體排出，當(dāng)當(dāng)充滿水后，自自動關(guān)閉。因因其排氣孔較較小，閥塞等等零件較精密密，為防止損損壞和堵塞，自自動排氣閥安安裝應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)管網(wǎng)試壓合合格和沖洗完完成后進(jìn)行安安裝，其安裝裝位置是最后后排氣處。自自動排氣閥應(yīng)應(yīng)安裝在配水水管網(wǎng)的頂部部、配水管的的末端，且確確保無滲漏。噴頭安裝：噴頭的安裝要與吊吊頂裝修同步步進(jìn)行，要根根據(jù)吊頂龍骨骨及面板的分分布情況來確確定噴灑頭的的坐標(biāo)，拉線線安裝。噴灑灑頭裝飾盤要要緊貼吊頂。安安裝噴灑頭應(yīng)應(yīng)使用特制專專用扳手（燈燈叉型），填填料采用聚四四氟乙烯帶，防防止損壞和污污染吊頂。噴頭濺水盤高于梁梁底、通風(fēng)管管道腹面的最最大垂直距離離如下表所示示。表4-SEQ表3-\*ARABIC29.噴頭濺濺水盤高于梁梁底、通風(fēng)管管道腹面的最最大垂直距離離表噴頭與梁、通風(fēng)管管道的水平距距離（mm）噴頭濺水盤高于梁梁底、通風(fēng)管管道腹面的最最大垂直距離離（mm）300～60025600～75075750～90075900～105001001050～120001501200～135501801350～150002301500～168802801680～18330360在寬度大于12000mm的風(fēng)管、成成排水管、橋橋架的下方要要增設(shè)噴頭。水噴灑頭在無吊頂頂處追位時，與與梁底、通風(fēng)風(fēng)管道、房間間隔斷的距離離應(yīng)嚴(yán)格按施施工驗(yàn)收規(guī)范范有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，距離頂頂板在7～15cm之間。噴淋頭安裝應(yīng)注意意美觀，縱橫橫成線，并且且噴頭在方形形的石膏板中中心。末端試水裝置安裝裝:末端試水裝置是自自動噴水滅火火系統(tǒng)使用中中，可檢測系系統(tǒng)總體功能能的一種簡易易可行的檢測測實(shí)驗(yàn)裝置。末末端試水裝置置由連接管、壓壓力表、控制制閥及排水管管組成。末端端試水裝置宜宜安裝在系統(tǒng)統(tǒng)管網(wǎng)末端或或分區(qū)管網(wǎng)末末端。消防水箱安裝：站房頂層設(shè)24mm3消防穩(wěn)壓水水箱，有效容容積20m3，安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。安裝裝時，消防水水箱四周應(yīng)設(shè)設(shè)檢修通道，其其寬度不小于于0.7m；消防水箱箱頂部至樓板板或梁底的距距離不得小于于0.6m。消防水箱的溢流管管、泄水管不不得與生產(chǎn)或或生活用水的的排水系統(tǒng)直直接相連。水泵安裝及室外消消防水泵接合合器安裝：同消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)試壓、沖洗：：系統(tǒng)試壓沖洗前應(yīng)應(yīng)具備的條件件:埋地管道的位置及及管道基礎(chǔ)、支支墩等經(jīng)過復(fù)復(fù)核符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；不精為的試壓沖洗方案已經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)；對不能參加試壓的的設(shè)備儀表、閥閥門及附件應(yīng)應(yīng)加以隔離或或拆除，加設(shè)設(shè)的臨時盲板板應(yīng)具有突出出于法蘭的邊邊耳，且應(yīng)做做明顯的標(biāo)志志，并記錄下下臨時盲板的的數(shù)量；系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)泄露時時，應(yīng)停止試試壓，放空管管網(wǎng)中的試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)，消除除缺陷重新試試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)應(yīng)及時拆除試試驗(yàn)用的臨時時盲板和試驗(yàn)驗(yàn)用管道，并并與記錄核對對無誤，且應(yīng)應(yīng)填寫記錄；；管道水壓試驗(yàn)當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓壓力等于或小小于1.0MPPa時，水壓試試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓壓力，并不得得小于1.4MPPa；當(dāng)設(shè)計(jì)工工作壓力大于于1.0MPPa時，水壓試試驗(yàn)壓力為設(shè)設(shè)計(jì)工作壓力力加0.4MPPa。系統(tǒng)在試試驗(yàn)壓力下穩(wěn)穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)無泄露和和變形，且壓壓力降不應(yīng)大大于0.05MMPa。管道沖洗：消防管道在試壓完完畢后可連續(xù)續(xù)做沖洗工作作。沖洗前先先將系統(tǒng)中的的流量減壓孔孔板、過濾裝裝置拆除，沖沖洗水質(zhì)合格格后重新裝好好。管網(wǎng)沖洗的強(qiáng)度不不應(yīng)小于系統(tǒng)統(tǒng)的最大設(shè)計(jì)計(jì)流量；管網(wǎng)網(wǎng)沖洗宜分區(qū)區(qū)、分段進(jìn)行行；水平管網(wǎng)網(wǎng)沖洗時，其其排水管位置置應(yīng)低于配水水支管。管網(wǎng)網(wǎng)沖洗的水流流方向應(yīng)于滅滅火時管網(wǎng)的的水流方向一一致。管網(wǎng)沖沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)出口口處水的顏色色、透明度與與入口處水的的顏色、透明明度基本一致致時，方可結(jié)結(jié)束。沖洗出出的水要有排排放去向，其其排放應(yīng)通暢暢和安全，不不得污染、損損壞其它成品品。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的的水排除干凈凈。噴淋管道嚴(yán)密性試試驗(yàn)噴淋管道在管道試試壓、管道沖沖洗后要進(jìn)行行管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏漏。固定消防水泡滅火火系統(tǒng)本工程高架候車廳廳設(shè)置水炮自自動滅火系統(tǒng)統(tǒng)。在站房首首層消防泵房房內(nèi)設(shè)有水炮炮系統(tǒng)水泵兩兩臺，一用一一備，屋頂消消防水箱保證證管網(wǎng)內(nèi)充滿滿水。水炮自自動滅火系統(tǒng)統(tǒng)管道采用厚厚壁無縫鋼管管，溝槽連接接。消防水炮參數(shù)：射射程50m，工作作壓力0.9Mppa，流量20LL/s，同時作用用水光數(shù)量為為2門，設(shè)計(jì)流流量40L/s，作用時間1h。施工工藝流程：人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備電器線路敷設(shè)組件安裝管道支架安裝系統(tǒng)管道安裝水壓試驗(yàn)、沖洗電磁閥、水炮安裝系統(tǒng)沖洗、調(diào)試竣工驗(yàn)收安裝技術(shù)要求：管道安裝:系統(tǒng)管道材料采用用厚壁無縫鋼鋼管，溝槽卡卡箍連接。管管道安裝同消消火栓及噴淋淋管道溝槽式式連接方法。根根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行水壓強(qiáng)度嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。高空水炮安裝:高空水炮為掛墻式式安裝，安裝裝于高架候車車廳兩側(cè)的墻墻體上。高空水炮裝置間的的布置間距及及水炮與墻間間的距離應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求布置；；水炮的安裝應(yīng)采用用專用扳手，嚴(yán)嚴(yán)禁直接施擰擰噴頭。水炮噴頭在管道試試壓沖洗完畢畢即刻安裝。電磁閥:閥體及內(nèi)件應(yīng)采用用不銹鋼或銅銅質(zhì)材料，公公稱壓力不小小于2.5MPPa。電磁閥在不通電條條件下應(yīng)處于于關(guān)閉狀態(tài)，電電磁閥的開啟啟壓力≤0.04MMPa.電磁閥宜靠近高空空水炮位置安安裝。水流指示器、信號號閥:每個防火分區(qū)均設(shè)設(shè)置信號閥和和水流指示器器。水流指示器安裝于于配水管上、信信號閥出口之之后。信號閥正常情況下下處于開啟位位置，其開閉閉狀態(tài)信號反反饋到消防中中心。模擬末端試水裝置置:在每個壓力分區(qū)的的水平管網(wǎng)末末端最不利點(diǎn)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)模擬擬末端試水裝裝置。模擬末端試水裝置置應(yīng)由壓力表表、試水閥、電電磁閥、智能能型紅外探測測器組件、模模擬噴頭（水水炮）及排水水管組成。固定消防水炮滅火火系統(tǒng)消防水水泵及消防水水泵接合器安安裝同消火栓栓系統(tǒng)。消防系統(tǒng)調(diào)試、檢檢測系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的的條件系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)施工完成后后進(jìn)行；消防防水池、消防防水箱已儲備備設(shè)計(jì)要求的的水量；系統(tǒng)統(tǒng)供電正常；；消火栓系統(tǒng)統(tǒng)、固定消防防炮系統(tǒng)及濕濕式噴水滅火火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)已充滿水；；閥門均無泄泄露；與系統(tǒng)統(tǒng)配套的火災(zāi)災(zāi)自動報(bào)警系系統(tǒng)處于準(zhǔn)工工作狀態(tài)。系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容:水源測試、消防泵泵性能試驗(yàn)、報(bào)報(bào)警閥性能試試驗(yàn)、排水裝裝置試驗(yàn)、聯(lián)聯(lián)動試驗(yàn)、火火災(zāi)模擬試驗(yàn)驗(yàn)、消火栓試試射。水源測試的內(nèi)容和和要求：檢查室外水源管道道的壓力和流流量，是否符符合設(shè)計(jì)要求求；核實(shí)消防水箱的容容積、設(shè)置高高度及保證消消防儲水不做做他用的技術(shù)術(shù)措施；核實(shí)水泵結(jié)合器的的數(shù)量和供水水是否滿足系系統(tǒng)滅火要求求，并用消防防車進(jìn)行供水水試驗(yàn)。消防水泵的調(diào)試：：分別以自動或手動動方式啟動消消防水泵，消消防水泵應(yīng)在在5min內(nèi)投入正常常運(yùn)行，達(dá)到到設(shè)計(jì)流量和和壓力，壓力力表指針應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中中無異常聲響響和震振動，各各密封部位不不得有滲漏，滾滾動軸承溫度度不應(yīng)高于75°，滑動軸承承溫度不應(yīng)高高于70°。備用電源切換供電電時，消防水水泵應(yīng)在1.5miin內(nèi)投入正常常運(yùn)行，消防防泵的上述性性能應(yīng)無變化化。穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模模擬設(shè)計(jì)啟動動條件，穩(wěn)壓壓泵應(yīng)立即啟啟動，當(dāng)達(dá)到到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓壓力時，穩(wěn)壓壓泵應(yīng)立即停停止運(yùn)轉(zhuǎn)。報(bào)警閥調(diào)試：濕試報(bào)警閥調(diào)試時時，在其試水水裝置處放水水，報(bào)警閥應(yīng)應(yīng)及時動作，延延時5～90s后，水力警警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)報(bào)警信號，水水流指示器應(yīng)應(yīng)輸出報(bào)警電電信號，壓力力開關(guān)應(yīng)接通通電路報(bào)警，并并應(yīng)啟動消防防水泵。預(yù)作用報(bào)警閥開啟啟，報(bào)警閥的的啟動時間、啟啟動點(diǎn)壓力、水水流到試驗(yàn)裝裝置出口所需需時間，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。排水裝置調(diào)試：開啟排水裝置的主主排水閥，按按系統(tǒng)最大設(shè)設(shè)計(jì)滅火水量量作排水試驗(yàn)驗(yàn)，并使壓力力達(dá)到穩(wěn)定；；試驗(yàn)過程中，從系系統(tǒng)排出的水水應(yīng)全部從室室內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)排走，不造造成水害。系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)：感煙探測器用專用用測試儀輸入入模擬煙信號號后，應(yīng)在15s內(nèi)輸出報(bào)警警和啟動系統(tǒng)統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠的的啟動系統(tǒng)。感溫探測器專用測測試儀輸入模模擬信號后，在20s內(nèi)輸出報(bào)警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠的啟動系統(tǒng)。啟動一只噴頭或以以0.94～1.0l//s的流量從末末端試水裝置置放水，水流流指示器、壓壓力開關(guān)、水水力警鈴和消消防水泵等應(yīng)應(yīng)及時動作并并發(fā)出相應(yīng)信信號。消火栓試射：取試驗(yàn)消火栓和首首屋區(qū)域兩處處消火栓進(jìn)行行試射。屋頂頂試驗(yàn)消火栓栓試射測出流流量和壓力(充實(shí)水柱)；首層兩處處消火栓試射射檢驗(yàn)兩股充充實(shí)水柱同時時到達(dá)本消火火栓應(yīng)到達(dá)的的最遠(yuǎn)點(diǎn)的能能力。達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求為合格。氣體滅火系統(tǒng)施工工吉林站變配電室、客客運(yùn)總控室、信信息設(shè)備機(jī)房房、通信機(jī)械械機(jī)房、電力力遠(yuǎn)動力機(jī)房房、電源室、信信號機(jī)房、繼繼電機(jī)房、信信號器材室設(shè)設(shè)無管網(wǎng)七氟氟丙烷預(yù)制氣氣體滅火系統(tǒng)統(tǒng)。設(shè)計(jì)采用用全淹沒滅火火系統(tǒng)的滅火火方式。柜式七氟丙烷滅火火系統(tǒng)組成圖圖：1、緊急啟泵按紐2、放氣指示示燈3、光報(bào)警器4、聲報(bào)警器器5、電氣控制線路6、火災(zāi)探測測器7、噴嘴8、信號反饋饋裝置9、集流管100、滅火劑管管路單向閥11、壓力軟管12、滅火劑容容器閥13、機(jī)械應(yīng)急啟動把把手114、柜體115、滅火劑儲儲存容器16、啟動管路17、啟動裝置118、報(bào)警滅火火控制器七氟丙烷無管網(wǎng)自自動滅火裝系系統(tǒng)由火災(zāi)探探測器、自動動報(bào)警控制器器、滅火控制制器、固定滅滅火裝置、滅滅火劑、輸送送軟管道和噴噴嘴組成。由儲存瓶、容器閥閥、壓力信號號發(fā)生器、電電磁啟動閥、高高壓軟管組成成，平時儲存存瓶用來儲存存七氟丙烷滅滅火劑，火災(zāi)災(zāi)發(fā)生時將滅滅火劑釋放出出去進(jìn)行滅火火。七氟丙烷儲存瓶的的儲存壓力檢檢查：檢查壓壓力表開關(guān)是是否關(guān)閉，即即壓緊螺母是是否旋緊；卸卸下壓力表，泄泄放壓力表密密封腔內(nèi)的壓壓力；此時壓壓力表應(yīng)歸零零，否則更換換壓力表；裝裝上壓力表，打打開開關(guān)，顯顯示正常壓力力。電磁啟動閥安裝在在容器閥上，以以電動或手動動打開容器閥閥，釋放滅火火劑。緊急情情況下，可以以用手指拉住住保險扣拉手手，把保險扣扣拉出，拍擊擊手動按鈕，即即可驅(qū)動電磁磁閥動作。壓力信號發(fā)生器安安裝在出口部部位，當(dāng)釋放放七氟丙烷時時，壓力信號號發(fā)生器動作作送出工作信信號給滅火控控制系統(tǒng)。高壓軟管用于容器器閥和噴嘴之之間的連接。無管網(wǎng)七氟丙烷滅滅火裝置的安安裝：將ZQW2-1200型七氟丙烷烷無管網(wǎng)自動動滅火系統(tǒng)箱箱體平穩(wěn)的放放置在預(yù)先設(shè)設(shè)置的基礎(chǔ)上上，并用地腳腳螺栓固定。將電磁啟動器、壓壓力信號發(fā)生生器接至滅火火控制器，并并檢查線路是是否正確，按按接線圖與報(bào)報(bào)警控制器進(jìn)進(jìn)行接線。因電磁啟動器檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，動動作機(jī)構(gòu)的彈彈簧已處在壓壓縮狀態(tài)，為為了防止在安安裝、調(diào)試及及運(yùn)輸中產(chǎn)生生誤動作，動動作機(jī)構(gòu)是由由保險定位軸軸鎖定的，待待整個系統(tǒng)安安裝、調(diào)試完完畢后，即投投入使用時，必必須將電磁啟啟動器保險定定位軸旋出后后調(diào)頭旋緊安安裝，否則電電磁啟動器動動作機(jī)構(gòu)將無無法動作。滅火系統(tǒng)使用與操操作：自動控制：在保護(hù)區(qū)無人時，將將滅火控制箱箱內(nèi)控制方式式轉(zhuǎn)換開關(guān)撥撥到“自動”位置，滅火火系統(tǒng)處于自自動控制狀態(tài)態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)區(qū)發(fā)生火情，火火災(zāi)探測器發(fā)發(fā)出火災(zāi)信號號，報(bào)警器即即發(fā)出聲光報(bào)報(bào)警信號，同同時發(fā)出聯(lián)動動指令，關(guān)閉閉聯(lián)動設(shè)備，經(jīng)經(jīng)過約30秒延遲時間間（此時保護(hù)護(hù)區(qū)內(nèi)的人員員必須全部撤撤離），發(fā)出出滅火指令，電電磁啟動閥動動作打開儲存存瓶容器閥，釋釋放出滅火劑劑進(jìn)行滅火。電氣手動控制：在防護(hù)區(qū)有人工作作或值班時，將將滅火控制箱箱內(nèi)控制方式式轉(zhuǎn)換開關(guān)撥撥到“手動”位置，滅火火系統(tǒng)處于手手動控制狀態(tài)態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)區(qū)發(fā)生火情，可可按下控制器器上生動啟動動按鈕，或打打開設(shè)在防護(hù)護(hù)區(qū)門外的手手動控制盒，按按下盒內(nèi)啟動動按鈕，即可可啟動滅火系系統(tǒng)進(jìn)行滅火火。在自動控控制狀態(tài)，仍仍可實(shí)現(xiàn)電氣氣手動控制，電電氣手動控制制實(shí)施前保護(hù)護(hù)區(qū)內(nèi)的人員員必須全部撤撤離。機(jī)械應(yīng)急手動控制制：當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情情，但由于電電源發(fā)生故障障或自動探測測系統(tǒng)、控制制系統(tǒng)失靈，不不能執(zhí)行滅火火指令時，打打開箱體門，按按下儲存瓶上上電磁啟動器器的緊急按鈕鈕，即可釋放放滅火劑進(jìn)行行滅火。應(yīng)急急手動控制時時，必須關(guān)閉閉滅火效果的的設(shè)備（如通通風(fēng)機(jī)、門窗窗等），通知知并確認(rèn)防護(hù)護(hù)區(qū)內(nèi)人員已已全部撤離后后方可進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)警報(bào)，在在延時時間內(nèi)內(nèi)發(fā)現(xiàn)不需要要啟動滅火系系統(tǒng)進(jìn)行滅火火的情況時，可可按下控制器器上或手動控控制盒內(nèi)的紅紅色緊急停止止按鈕，即可可阻止滅火指指令的發(fā)出，停停止系統(tǒng)滅火火程序。實(shí)行滅火前，人員員必須撤離防防護(hù)區(qū)；噴放放七氟丙烷后后應(yīng)保持必需需的滅火時間間才可給保護(hù)護(hù)區(qū)通風(fēng)換氣氣，開放門窗窗；保護(hù)區(qū)未未完成通風(fēng)換換氣前人員不不得進(jìn)入，必必須進(jìn)入時應(yīng)應(yīng)戴防毒面具具。在不釋放滅火劑而而需檢測系統(tǒng)統(tǒng)時，可按下下運(yùn)行測試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)測試試按鈕，即可可進(jìn)行系統(tǒng)的的測試。滅火控制器復(fù)位。壓力信號發(fā)生器活活塞復(fù)位。電磁啟動器裝置復(fù)復(fù)位。容器閥重新更換密密封膜片。按設(shè)計(jì)要求重新充充裝滅火劑。箱體噴頭接頭、容容器閥、連接接軟管的連接接處必須安裝裝正確，保持持密封。管道保溫管道保溫材料及厚厚度的選擇表4-SEQ表3-\*ARABIC30.給排水水管保溫厚度度選用表項(xiàng)目名稱保溫材料公稱直徑保溫厚度(mm))給排水水管道防結(jié)結(jié)露巖棉或超細(xì)玻璃棉棉或復(fù)合硅酸酸鎂DN≤4020DN＞4025無采暖區(qū)域電伴熱熱保溫難燃B1級柔性泡沫橡塑/50保溫施工條件與準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：表4-SEQ表3-\*ARABIC31.水管保保溫施工條件件與準(zhǔn)備序號項(xiàng)目1管道按規(guī)定進(jìn)行了了水壓試驗(yàn)，且且試驗(yàn)合格；；2按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的的絕熱用固定定件、支撐環(huán)環(huán)、支吊架、緊緊固螺栓等準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全，已已進(jìn)行防腐處處理；3設(shè)備、管道的支座座、支架、接接管、儀表測測試管等附件件均安裝完畢畢；4清除設(shè)備、管道表表面的污物，按按規(guī)定涂刷完完防腐油漆；；5保溫材料要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，有有產(chǎn)品合格證證、檢驗(yàn)報(bào)告告，并報(bào)驗(yàn)合合格。6了解項(xiàng)目各空調(diào)水水管道系統(tǒng)保保溫的重點(diǎn)與與難點(diǎn)，并熟熟悉保溫作法法。7對保溫班組進(jìn)行保保溫技術(shù)交底底離心玻璃棉施工：：離心玻璃棉管道均均采用保溫管管殼。表4-SEQ表3-\*ARABIC32.離心玻玻璃棉保溫施施工方法步驟方法內(nèi)容1清污將蒸汽管表面用無無油棉紗清理理干凈；2安裝將管殼安裝于管道道表面；各節(jié)節(jié)管殼縱向縫縫錯開；3接口封膠帶外包鋁箔接縫處貼貼鋁箔膠帶，環(huán)環(huán)向接縫貼鋁鋁箔膠帶4綁扎鐵絲加固保溫好后的蒸汽管管每節(jié)管殼用用鍍鋅鐵絲綁綁扎牢。鍍鋅鋼板保護(hù)層安安裝：選用δ=0.5鍍鋅鋼板板對外露冷卻卻水管道做防防護(hù)層，釘口口安裝，安裝裝時需注意保保持保護(hù)殼外外表面清潔美美觀無劃痕；；平管道的縱縱向接縫置于于不顯眼的側(cè)側(cè)面，接縫順順?biāo)?，縱向縫縫錯開；立管管縱向縫置于于背面，環(huán)向向接縫順?biāo)舶惭b，縱向縫縫錯開。閥門保溫閥門保溫是保溫工工程的重要部部位，方法同同管道保溫，但但要注意：先先將閥門異形形部位用橡塑塑貼牢，特別別是法蘭螺栓栓處、閥門盤盤根、蝶閥的的手柄及蝸輪輪傳動機(jī)構(gòu)等等處；外層的的保溫材料粘粘貼應(yīng)平整，美美觀，膠帶粘粘貼密實(shí)牢靠靠；蒸汽管道道系統(tǒng)閥門不不保溫。泡沫橡塑保溫施工工方法DN≤80管道采用單層管殼殼保溫，DN≥100采用平板保保溫，厚度>30時采用雙層層保溫，施工工方法見下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC33.橡塑保保溫施工方法法步驟方法內(nèi)容1清污將水管表面用無油油棉紗清理干干凈；2下料按水管尺寸下料，務(wù)務(wù)必下料準(zhǔn)確確，切角整齊齊美觀；3刷膠水管外表面、保溫溫材料的外表表面及接縫處處滿刷橡塑專專用膠水；4粘貼約15分鐘后，將下料后后的保溫材料料粘貼在水管管上，要求鋪鋪貼平整，不不得有氣泡。雙雙層保溫的保保溫方法重復(fù)復(fù)此步驟，注注意上下層保保溫材料的縱縱橫向接縫一一定要錯開；；5接口封膠帶接縫處貼專用膠帶帶，并應(yīng)防止止脫落。管道及配件保溫效效果表4-SEQ表3-\*ARABIC34.管道及及附件保溫效效果圖表效果圖保溫橫縫卡箍保溫保溫立縫卡箍三通保溫閥門保溫普通三通保溫管道電伴熱施工依設(shè)計(jì)要求，穿越越無采暖區(qū)域域的管道，均均需做電伴熱熱。在需要伴熱的管道道保溫之前進(jìn)進(jìn)行伴熱器的的施工，伴熱熱器應(yīng)安裝于于水平管道的的下側(cè)，豎向向管道的外側(cè)側(cè)，并用專用用扎帶牢固地地固定在管道道外壁，安裝裝完成后，需需進(jìn)行通電試試驗(yàn)。溫度感感應(yīng)器應(yīng)安裝裝在管道所在在地附近。啟啟停溫度的設(shè)設(shè)定按設(shè)計(jì)的的要求。室外給排水系統(tǒng)吉林站室外生活給給水管采用給給水球墨鑄鐵鐵管，橡膠圈圈連接；室外外雨污水管道道采用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋紋管，彈性密密封橡膠圈接接口。室外給水管道安裝裝工藝流程：：測量定位測量定位場地清理打樁放線基槽開挖護(hù)坡支設(shè)檢驗(yàn)槽基基層處理質(zhì)量檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)給水管道鋪設(shè)管材檢驗(yàn)管道沖洗水表閥安裝室外消火栓安裝消火栓井砌筑室內(nèi)外給水管連接水表、閥門井砌筑回填土分層夯實(shí)市政給水管連接室外排水管道安裝裝工藝流程：：測量定位測量定位場地清理打樁放線基槽開挖護(hù)坡支設(shè)檢驗(yàn)槽基基層處理質(zhì)量檢驗(yàn)管基澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)排水管道鋪設(shè)管材檢驗(yàn)閉水試驗(yàn)污水井砌筑室內(nèi)外排水管連接化糞池砌筑市政排水管連接回填、分層夯實(shí)土方工程施工：溝槽施工管溝采用機(jī)械開挖挖，溝槽底預(yù)預(yù)留20cm厚的原狀土土層，鋪管前前人工清理。溝槽開挖前對槽段段內(nèi)地上雜物物、渣土等進(jìn)進(jìn)行清除，對對施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)臨時通道的的溝坎、陡坡坡進(jìn)行平整，保保證車輛及行行人的正常通通行；挖槽斷面應(yīng)按底寬寬、挖深、槽槽層、各層邊邊坡與相鄰構(gòu)構(gòu)筑物關(guān)系及及排管方式等等因素確定。挖挖槽斷面應(yīng)符符合管道結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方便、保保證質(zhì)量和安安全，以少挖挖方、少占地地為宜；管溝開挖深度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時，管管頂最小埋設(shè)設(shè)深度不小于于0.7m，寒冷地區(qū)區(qū)管頂埋深宜宜在土壤冰凍凍線以下0.2m，穿越道路路時管頂埋深深不得小于0.7m。溝底寬度應(yīng)以便于于開挖、鋪設(shè)設(shè)作業(yè)而定，不不小于和道外外徑加600mm；管道接口口處溝底寬度度不小于管外外徑加800mm。機(jī)械挖槽前，應(yīng)向向操作人員詳詳細(xì)交底，交交底內(nèi)容應(yīng)包包括挖槽斷面面、堆土位置置、現(xiàn)有地下下構(gòu)筑物情況況及施工要求求等；并應(yīng)指指定熟悉機(jī)械械挖土有關(guān)安安全操作規(guī)程程的專人與司司機(jī)配合，且且及時量測槽槽底高程和寬寬度。機(jī)械挖槽，槽底土土壤結(jié)構(gòu)不得得擾動，應(yīng)在在槽底設(shè)計(jì)高高程上預(yù)留20cm土層，由人人工清挖。不不應(yīng)直接挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)預(yù)留找平壓壓實(shí)厚度。冬冬、雨期施工工應(yīng)適當(dāng)增加加預(yù)留厚度。管基為天然地基時時，溝槽底不不得挖至設(shè)計(jì)計(jì)管底以下，人工清挖槽底時，應(yīng)應(yīng)控制槽底高高程和寬度，并并不得擾動或或破壞槽底土土壤結(jié)構(gòu)。溝槽開挖土方堆于于兩側(cè)，堆土土距槽邊不小小于1m；應(yīng)根據(jù)下下管及運(yùn)輸?shù)牡囊螅_定定溝槽兩側(cè)的的堆土量及堆堆土方式。管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行施施工。管道基基礎(chǔ)形式如下下：天然地基：采用機(jī)機(jī)械開挖溝槽槽，溝槽底預(yù)預(yù)留20cm厚的原狀土土層，鋪管前前人工清理，夯夯實(shí)地基。溝溝槽底不得挖挖至設(shè)計(jì)管底底以下，局部部超挖時，用用與地基相同同的土壤回填填，并夯實(shí)到到原土密實(shí)度度。砂和砂礫管道基礎(chǔ)礎(chǔ)：砂和砂礫礫管道基礎(chǔ)的的材質(zhì)、規(guī)格格及配合比應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。砂石攪攪拌均勻。施施工基底為巖巖石、半巖石石或卵石等不不均勻地基，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)厚度不不小于0.2m的砂或砂礫礫墊層。墊層層鋪設(shè)均勻、連連續(xù)、平整?；彝凉艿阑A(chǔ)：將將土料、石灰灰、水泥等原原材料以一定定的配合比攪攪拌均勻，利利用機(jī)械鋪設(shè)設(shè)在管溝中，灰灰土基礎(chǔ)的厚厚度、壓實(shí)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。采用砂礫基礎(chǔ)的管管道穩(wěn)管時，應(yīng)應(yīng)先在地基上上挖弧形槽，并并鋪砂礫層，使使管子與砂礫礫基礎(chǔ)接觸良良好。混凝土基礎(chǔ)：混凝凝土基礎(chǔ)分兩兩期施工。即即先澆筑平基基混凝土，待待穩(wěn)管后再澆澆筑管座混凝凝土；混凝土土表面應(yīng)平整整、直順；混混凝土應(yīng)密實(shí)實(shí)，不得有空空洞，與管節(jié)節(jié)結(jié)合牢固；；土方回填：管溝回填采用開挖挖溝槽的原土土，管道鋪設(shè)設(shè)完畢后，及及時回填管道道兩側(cè)及管頂頂上0.5m范圍內(nèi)的土土方，管道接接口處不回填填，等管道試試驗(yàn)合格后回回填管道接口口及管頂0.5m以上的全部部土方，溝槽槽回填前應(yīng)排排除槽內(nèi)全部部積水。管線驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)快進(jìn)行回填填土工序?；鼗靥钋皯?yīng)將槽槽下雜物清除除干凈，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意才可可回填?；靥畈捎瞄_挖溝槽槽的原土，用用土的各項(xiàng)指指標(biāo)符合質(zhì)量量要求，不得得含有雜物、樹樹根、垃圾、腐腐植土。為保護(hù)管線結(jié)構(gòu)安安全，溝槽兩兩側(cè)回填應(yīng)同同時進(jìn)行。回回填時從管道道兩側(cè)對稱分分層夯實(shí)，分分層攤鋪的厚厚度為20cm。管道回填前須向駐駐地監(jiān)理工程程師申報(bào)施工工部位及施工工時間。回填土壓實(shí)度：鑄鑄鐵管道、鋼鋼筋混凝土管管道應(yīng)達(dá)到90%以上，鐵路路路基、站場場、公路內(nèi)的的溝槽回填土土壓實(shí)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求。排水HDPE雙壁波紋管管，應(yīng)先回填填管道管道兩兩側(cè)腋面下的的三角區(qū)部分分（管中心1200范圍內(nèi)），然然后對管道兩兩側(cè)進(jìn)行對稱稱分層夯填至至管頂平，夯夯實(shí)密度達(dá)到到95%。管頂以上0.5m夯填壓實(shí)度度應(yīng)達(dá)到90%以上。井室回填土與管溝溝同時進(jìn)行。管道施工：測量：管線開挖前前測定管線中中線、檢查井井位置，建立立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)挖深深及土質(zhì)情況況，放出上口口線，測定管管道中心，對對在起點(diǎn)、終終點(diǎn)、平面折折點(diǎn)、縱向折折點(diǎn)及直線段段的控制點(diǎn)測測設(shè)中心樁。在在挖槽見底前前，澆注混凝凝土基礎(chǔ)前、管管道安裝、砌砌井蓋前，及及時校測管道道中心線及高高程。排水管道安裝：管道施工前應(yīng)對雙雙壁波紋管進(jìn)進(jìn)行檢查，無無裂紋、砂眼眼方可使用。穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)內(nèi)外清掃干凈凈。穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)高程程線控制管內(nèi)內(nèi)底的高程。調(diào)調(diào)整管子高程程量，所墊墊墊塊必須穩(wěn)固固。對管道中心線的控控制，宜采用用邊線法或中中線法。采用用邊線法時，邊邊線的高度應(yīng)應(yīng)與管子中心心高度一致，其其位置宜距管管外皮10mm。在平基或墊塊上穩(wěn)穩(wěn)管時，管子子穩(wěn)好后，宜宜用預(yù)制楔塊塊等將管兩側(cè)側(cè)卡牢、固定定。穩(wěn)管后應(yīng)應(yīng)及時灌筑混混凝土管座。穩(wěn)管質(zhì)量應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)定:管內(nèi)底高程程允許偏差±10mm；中心線允