標桿房企高端公寓住宅樓工程管理手冊含施工組織設計施工總體部署

4.8

腳手架及支撐A

外墻腳手架外腳手架為雙排鋼管落地腳手架，落地架支撐到18層，采用φ48×3.0鋼管搭設，立桿高度超過作業(yè)面（裙房為女兒墻）1.5m。立桿縱距1.8m，立桿橫距1.05m，內(nèi)排立桿距墻0.4m。大橫桿步距1.5~1.65m(結(jié)合層高進行調(diào)整)，小橫桿間距0.9m，小橫桿里端距墻0.3m。架體鋪竹腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)，作業(yè)面上的每步架體設置250mm高擋腳板；架體拉結(jié)點兩步三跨，采用鋼管絞接。1.架體基礎(chǔ)回填土上的架體，其基礎(chǔ)做法為100㎜厚C15墊層，向外找坡5%，立桿底部鋪墊50㎜厚木腳手板；結(jié)構(gòu)砼層上的架體，立桿底部鋪墊50㎜厚木腳手板。木腳手板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2.立桿立桿為單立桿，采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿接頭不能設在同步內(nèi)，錯開距離≥500mm且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步或遺漏。立桿的垂直偏差應不大于架高的1/300且≤100mm。3.大橫桿大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè)，采用對接扣件連接，與立桿交接處用直角扣件扣緊，大橫桿在小橫桿的上面，共設四根。相鄰大橫桿的接頭必須相互錯開且不小于500mm，不得出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，接頭與相鄰立桿距離≤500mm且不大于立桿縱距的1/3。同一排大橫桿水平偏差應不大于該片腳手架總長度1/250且≤50mm。4.小橫桿主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2。5.掃地桿架體底部必須設置縱橫向掃地桿，橫向掃地桿在縱向掃地桿之下?？v向掃地桿用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿固定在立桿上。6.連墻件連墻件按兩步兩跨設置。副樓、裙樓在拉結(jié)點位置于結(jié)構(gòu)施工時在樓層外側(cè)梁板中預埋φ48短鋼管，外腳手架搭設后用φ48鋼管將預埋短鋼管與外架拉結(jié)（靠近主節(jié)點）。連墻件設置示意圖圖

7.剪刀撐剪刀撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起設置，每5-7根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，其斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或小橫桿扣緊，且中間應增加2-4個扣結(jié)點。剪刀撐斜桿采用單桿，底部斜桿的下端應置于墊板上。斜桿接長采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，搭接長度不小于500mm，設置2個旋轉(zhuǎn)扣件，斜桿相鄰接頭不得位于同一跨內(nèi)。8.橫向斜撐在架體拐角處應設置橫向斜撐，在橫向平面內(nèi)由底層至頂層加設斜桿，并與小橫桿端頭用旋轉(zhuǎn)扣件連結(jié)，使之成為之字形，以加強腳手架的橫向剛度。9.腳手板本工程腳手板采用鋼腳手板。作業(yè)層腳手板應鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。鋼腳手板宜設置在三根橫向水平桿上，并將兩端與架體可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用塔接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長房地產(chǎn)E網(wǎng)范文吧應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。B

外腳手架搭設1）搭設工藝流程外腳手架搭設工藝流程見下圖。2)搭設要點1．懸挑腳手架搭設必須由專業(yè)人員完成，應持證上崗，戴安全帽、系安全帶，安全帶必須高掛低用，所有工具必須放在工具袋內(nèi)，不良氣候，不良條件禁止上架操作，腳手架的操作和檢驗，均按現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定要求執(zhí)行。2．要求鋼管順直無損壞，扣件要嚴格檢查，凡折裂、滑絲者嚴禁使用。所有連接焊接焊縫必須符合規(guī)范要求，懸挑架搭設好后，應經(jīng)現(xiàn)場負責安全技術(shù)人員檢查和驗收，確保無誤后方可使用。3.在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。4.一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設。5．底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。6.連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。7.桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。8.剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。9.腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設，搭設高度應超過施工作業(yè)面不少于1500mm。10．在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿應用線錘校正其垂直度（架高的1/200），大橫桿應拉線調(diào)直并校正水平（高差不超過50，并不大于1/300）。11．在校正調(diào)直后鋪設底笆用擋笆及安全網(wǎng)，每搭設一步鋪設一次。12．搭設登高馬道，采用鋼管搭設，雙跑寬度，每跑一米，跑道兩邊設扶手桿，外圍滿掛綠色密目安全網(wǎng)，馬道在施工電梯安裝投入使用后即可拆除。3)搭設質(zhì)量要求1.扣件及鋼管的質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)要求。鋼管外徑不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。不同直徑的鋼管不得混用。2.立桿垂直度最后驗收允許偏差100mm，搭設中檢查時按每2米高允許偏差±7mm。3.間距：步距偏差允許±20mm，立桿縱距偏差允許±50mm，立桿排距偏差允許±20mm。4.大橫桿的高差：一根桿的兩端允許±20mm，在每一個立桿縱距內(nèi)允許±10mm，每片腳手架總長度允許偏差±50mm。.4搭設安全要求1）腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉，安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買并索取合格證。進場后經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。2）在b架體搭設時，各材料必須進行可靠傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。3）搭設好的架體，使用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體上嚴禁堆放材料，其上只允許放些臨時零星材料，且放置要穩(wěn)固。4）嚴格控制使用荷載，確保要有較大的安全儲備，使用荷載要以腳手板上的實際荷載為準。5）要有可靠的安全措施，其中包括設置供施工人員上下使用的安全扶梯或斜道，梯道上有可靠的防滑措施。必須有良好的防電避雷裝置，應可靠接地。6）嚴禁以下違章作業(yè)：利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員攀登架子上下；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件和連墻桿。7）六級以上大風、大霧、大雨應暫停在腳手架中的作業(yè)。在惡劣天氣（大風、雨、雪）前后，應對外架進行檢查和加固，并在經(jīng)過全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。4.9

樓地面

樓地面施工工藝

樓層清理基層處理抄平、彈線做灰餅沖筋鋪砂漿或砼找平彈鋪磚控制線養(yǎng)護衛(wèi)生間鋪防水層做保護層搓毛貼磚、勾縫成品保護驗收試水驗收施工要點A．基層處理（1）根據(jù)設計要求，抄平放線，統(tǒng)一標高。檢查各房間的地坪標高，并將統(tǒng)一水平線標高線(1000mm)彈在各房間四壁上，先對室內(nèi)的結(jié)構(gòu)板面標高進行一次全面檢查，以確定找平層的最終標高。在確定此標高時，必須與其它專業(yè)如電梯安裝單位聯(lián)系。（2）標高確定后，用水準儀在樓層做灰餅，確保地面平整。對結(jié)構(gòu)局部過高的部位進行打鑿。保證找平層厚度最小不得小于7mm。（3）檢查地漏標高，用水泥砂漿將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴。（4）穿過樓板、地面處的立管加上套管（露出地面20-30mm），并用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴。（5）將結(jié)構(gòu)樓地面表面的砂漿、混凝土原漿等仔細打鑿，找平層施工前，用水將地面的粉塵沖洗干凈。（6）樓地面表層要求粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，B．找平層的施工（1）水泥砂漿均采用機械攪拌，不得在樓層人工攪拌。要求拌合均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。采用干硬性砂漿，以手捏成團稍出漿為準。（2）施工前，先在結(jié)構(gòu)樓板面刷一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實。（3）需做防水層的找平層表面壓光，其它均做成毛面。C．防滑地磚面層的施工（1）彈鋪磚控制線：①當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線.預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規(guī)定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm.②在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（2）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標盤拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4~0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。③結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10~15mm。④結(jié)合層組合材料拌合：如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。⑤鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一次，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。⑥撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（3）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。①勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。②擦縫：設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒慶縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（4）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。E．地磚面層（1）對鋪設的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在底灰上彈出方正縱橫控制線。（2）先灑水濕潤后刮一道2—3mm厚的水泥漿（摻水泥重的20%的107膠），應注意水泥漿結(jié)合層要隨刷隨貼，不應間歇時間過久。（3）在水泥漿未初凝前，鋪設水泥砂漿，均勻鋪設后，將地磚預放輕敲，鋪前將磚提前用水濕潤，薄抹至少水泥漿一道，沿控制線從里向外依次鋪貼、敲實。（4）地磚面層，在下一塊鋪設時要按照控制線，調(diào)整位置和高度，完畢后用水平尺檢查平整度。（5）整間（或一段）鋪好后，用錘子和拍板，由一端開始依次拍擊一遍，并須拍平拍實，要求拍至水泥漿填滿縫隙為止。同時修理好四周邊角，將錦磚地面與其他地面接搓處的門口修好，保證接搓平直。（6）勾縫：待水泥漿初凝后，可以上人，采用勾縫劑或白水泥，將地磚縫隙處填實。質(zhì)量要求A．面層材料的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。B．面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。C．面層表面平整、潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、掉角、缺棱、脫層、缺粒等現(xiàn)象。D．與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；邊角整齊、光滑。E．各種面層允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差地磚花崗石防滑地磚檢驗方法表面平整度214用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查板塊行列（接縫）直直線度323接5m線，不足5mm拉通線和尺尺量相鄰兩塊板的高度度差10.51.5尺量和楔形塞尺檢檢查板塊間隙寬度不大大于212尺量檢查4.10外墻涂料A．乳膠漆施工要點（1）基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與801膠調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平逄，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳膠漆先將墻面仔細掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意交活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。（4）涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。B．質(zhì)量要求（1）所使用的材料品種、顏色應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接搓。項次項目中級涂料1透底、流墜、皺皮皮大面無，小面明顯顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一一致3裝飾線、分色線平平直偏差不大于1mmm（拉5m小線檢查查，不足5mm拉通線檢查查）4顏色、刷紋顏色一致，無明顯顯刷紋4.11

電氣安裝4．11．1、施工準備4．11．1．1作業(yè)條件準備施工前應確保各工序施工作業(yè)條件具備，即線管預埋、管內(nèi)配線、配電箱安裝、防雷接地、橋架安裝等工序施工時具備工作面，且程序上符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求。作業(yè)條件準備主要有如下方面：相關(guān)工序施工前，土建墻體、柱鋼筋及梁、下層板筋綁扎完成；相關(guān)驗收工作已經(jīng)完成；施工用材料（如線管、線盒、線纜、配電箱、支架等）及工具準備完成；4．11．1．2材料準備A、線管及線盒預埋：1、PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)≥27%,設計有待殊要求時必須符合設計要求。進場材料必2、須有產(chǎn)品合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測報告。3、外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。4、用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準,管壁厚度均勻一致。5、各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,6、6、同時應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。B、管內(nèi)配線：1、絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應的機械拉力。3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4、安全型壓線帽:根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。5、連接套管:根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。C、配電箱安裝：1、建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。2、動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各備一張。低壓進線冗接箱或分支柜,多層進戶分界開關(guān)柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應各備一張。3、產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內(nèi)各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗。4、配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應經(jīng)阻燃處理。5、鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。D、防雷接地：1、防雷及接地裝置所有部件均應采用鍍鋅材料,并有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。在施工過程中應注意保護鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U形螺栓、元寶螺栓、支架等。2、電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預埋鐵件、小線、防腐油、銀粉、黑色油漆等。E、電纜橋架安裝：1、電氣豎井內(nèi)所用的電纜橋架,規(guī)格型號要符合設計要求,采用鍍鋅制品,鍍鋅鋼板的厚度在橋架寬度小于400mm時,厚度不小于1.5mm;在400～800mm之間時,厚度不小于2mm;大于800mm時,厚度不小于2.5mm。2、電纜橋架應平直,無明顯扭曲,支架應焊接牢固,無顯著變形,下料誤差應在5mm范圍內(nèi),切口應無卷邊毛刺。3、防火堵料(防火枕)、防火涂料應選用經(jīng)國家鑒定的定型產(chǎn)品。4、豎井內(nèi)的配電箱應有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及試驗記錄。5、電線、電纜及附件應選用符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的產(chǎn)品,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。電線、電纜還應有生產(chǎn)許可證。6、電氣豎井中使用的輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。7、金屬膨脹螺栓:根據(jù)允許拉力和剪力及設備的安裝孔徑確定。8、接線端子:根據(jù)導線截面及導線根數(shù)選用相應規(guī)格的接線端子。9、鍍鋅材料:鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料均應采用鍍鋅制品。4．11．2、施工工藝4．11．2．1工藝流程A、線管預埋：墻、柱內(nèi)：預留箱箱盒位置→敷設管路→管路連接→切斷→彎曲梁、板內(nèi)：劃定燈燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設管路→管路連接、切切斷和彎曲B、管內(nèi)配線：選擇導線→穿帶線線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線線的綁扎→管內(nèi)穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕絕緣搖測C、配電箱安裝：配電箱安裝要求→→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測D、防雷接地；接地體→接地干線線→支架→引下線明敷→避雷針→避雷網(wǎng)→避雷帶或均均壓環(huán)E、電纜橋架安裝：：確定電纜橋架位置置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定定4．11．2．2操作工藝A、線管、線盒預埋a、敷設管路管路必須敷設在鋼鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從從樓地面內(nèi)引引出的管路,第二種是從從墻上箱盒向向外引的管路路。為了避免混凝土澆澆搗時的沖擊擊,豎向管路應應沿豎筋綁扎扎固定,橫向管路沿沿水平筋固定定,并綁扎在水水平筋的下側(cè)側(cè)。需要進入入樓板的管路路伸出墻體后后與鋼筋固定定,管口必須封封堵嚴密,可以采用管管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并并綁扎的辦法法。b、管路連接1、管路與管路的連連接：使用與與管路配套的的套管和專用用粘接劑。連連接前注意首首先要清除被被連接管端的的灰漿,保證粘接部部位清潔干燥燥,用小毛刷涂涂抹膠粘劑,要均勻、不不漏刷、不流流墜。涂好后后平穩(wěn)地插入入套管中,插接要到位位。必要時可可用力轉(zhuǎn)動套套管保證連接接可靠。套管管連接的管路路應保持平直直。2、管路與箱盒的連連接：本項工工作應在土建建對+1.0m水平平控制線進行行核查后,配合箱盒的的安裝同時進進行,使用配套的的盒接頭和膠膠粘劑。首先先測定好箱盒盒位置,根據(jù)其位置置截取適當長長度的管路,如果原來管管路長度不夠夠時,可采取接短短管的辦法,使其長度滿滿足使用要求求。按照上面面套管與管路路連接的辦法法,把盒接頭與與各管路連接接,把盒接頭的的另一端插入入箱盒,并用配套的的鎖母固定,然后把箱盒盒固定在合適適的位置。c、管路的切斷對于直徑在20mmm以下的管管路可以使用用專用的剪管管器(割管器)進行剪切,注意不能使使切斷的管口口發(fā)生變形,對于直徑在在20mm以上上的管路可以以使用鋼鋸鋸鋸斷,但必須用鋼鋼銼把管囗內(nèi)內(nèi)外的毛刺修修整平齊。不不能出現(xiàn)斜口口,以避免接管管時出現(xiàn)質(zhì)量量問題。d、管路的彎曲對于直徑在25mmm以下的管管路,使用配套的的彎管彈簧,首先將與管管規(guī)格相配套套的彎管彈簧簧插入需要煨煨彎的部位,如果管路長長度大于彎管管彈簧的長度度,用鐵絲拴牢牢彈簧的一端端,拉到合適的的位置,兩手抓住彎彎管彈簧的兩兩端位置,用膝蓋頂住住被彎曲部位位,兩端用力逐逐漸煨出所需需要的彎度,注意不能用用力過快過猛猛,以免管路發(fā)發(fā)生變形。對對于直徑在332mm以上上的管路,使用彎管彈彈簧會有一定定的困難,這時可以使使用熱煨法彎彎管定型。d、劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位位置的準確,首先應該根根據(jù)設計圖紙紙要求的燈具具的型號,計算出燈頭頭盒位置,如普通座燈燈頭吸頂安裝裝、普通吊線線燈安裝,燈頭盒應該該安裝在房間間的中心,而日光燈的的燈頭盒不能能放在房問的的中心。根據(jù)據(jù)計算出的位位置在模板上上畫出位置線線，以免發(fā)生生錯誤。e、固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線線.把燈頭盒初初步固定在鋼鋼筋上,為了施工方方便可選用活活底盒,盒固定后先先打開底板,連接管路,安裝盒接頭,然后用廢紙紙或其他柔性性材料將盒填填塞密實,再固定好底底板并加強燈燈頭盒的固定定。燈頭盒必必須封堵嚴密密,以免灰漿滲滲人造成管路路堵塞。f、梁、板內(nèi)管路敷設設管路必須敷設在上上下層鋼筋之之間,與鋼筋綁扎扎固定。根據(jù)據(jù)去向的不同同,可以分為三三種惰況,第一種是從從樓面內(nèi)向上上層引出的管管路,第二種是從從頂板向下引引的管路,如向非承重重隔墻板引出出的開關(guān)管路路,第三種是只只在現(xiàn)澆頂板板內(nèi)敷設的管管路。1、對于從樓地面向向上層引出的的管路,必須保證在在上層墻體位位置線內(nèi)引出出,可以參照土土建梁或墻體體的鋼筋位置置,注意向上部部分管路不要要跨越軸線而而形成交叉,以兔給后續(xù)續(xù)施工帶來不不必要的麻煩煩。向上的管管路在引出位位置應固定一一根不小于ф8的鋼筋,用以固定位位置和保護管管路不受外力力損傷折斷。管管口必須封堵堵嚴密,可以采用管管堵封堵。在在土建樓層放放線后及時檢檢查,對超出墻體體線的管路,要及時進行行處理,如果是根部部超出,必須進行剔剔鑿然后重新新接管,如果是上部部超出墻體線線只需將其扳扳正,但要注意不不能用力過猛猛,避免管路折折斷或變形。2、對于從頂板向下下引的管路,為了不給土土建模板造成成較大的損害害,采用暫時不不引下,而等到土建建拆模后再向向下引的辦法法。具體做法法是:在需要引下下的位置預埋埋一塊200×1100×1000mm的聚聚苯板,聚苯板要緊貼貼模板固定,把管頭插入入聚苯板中,并連接牢固固緊密。等到到土建拆模后后安裝隔墻板板時.挖開聚苯板板并將管路引引下。既避免免模板的損壞壞,又可以保證證引下位置的的準確。注意意管口必須封封堵嚴密,可以采用管管堵封堵。3、對于只在現(xiàn)澆頂頂板內(nèi)敷設的的管路首先應應該截取長度度適當?shù)墓苈仿?把管路一端端與盒接頭連連接,井將盒接頭頭與燈頭盒固固定,然后連接另另一端。連接接后把管路與與鋼筋綁扎固固定。C、管內(nèi)配線：a、選擇導線1、根據(jù)設計圖紙要要求,正確選擇導導線規(guī)格、型型號及數(shù)量。2、穿在管內(nèi)絕緣導導線的額定電電壓不低于450Ⅴ。3、導線的分色:穿穿入管內(nèi)的千千線可不分色色。為了保證證安全和施工工方便,在線管出口口處至配電箱箱、盤總開關(guān)關(guān)的一段干線線回路及各用用電支路應按按色標要求分分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。b、穿帶線1、帶線用φ1.22～φ2.0mmm的鐵絲,頭部彎成不不封囗的圓圈圈,以防止在管管內(nèi)遇到管接接頭時被卡住住,將帶線穿入入管路內(nèi),在管路的兩兩端留有200cm的余量量。2、如在管路較長或或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施施工敷設管路路的同時將帶帶線一并穿好好并留有200cm的余量量后,將兩端的帶帶線盤入盒內(nèi)內(nèi)或纏繞在管管頭上固定好好,防止被其他他人員隨便拉拉出。3、當穿帶線受阻時時,采用兩端同同時穿帶線的的辦法,將兩根帶線線的頭部彎成成半圓的形狀狀,使兩根帶線線同時攪動,使兩端頭相相互鉤絞在一一起,然后將帶線線拉出。c、掃管將布條的兩端牢固固地綁扎在帶帶線上,兩人來回拉拉動帶線,將管內(nèi)的浮浮銹、灰塵、泥泥水等雜物清清除干凈。d、帶護口按管口大小選擇護護口,在管子清掃掃后,將護口套入入管口上。在在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管管口的護口是是否齊全,如有遺漏或或破損均應補補齊和更換。e、放線及斷線放線前應根據(jù)圖紙紙對導線的品品種、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量進行核對對。放線:對整盤導線放線時時,將導線置于于放線架或放放線車上,放線避免出出現(xiàn)死扣和背背花。斷線:剪斷導線時,盒內(nèi)內(nèi)導線的預留留長度為155cm,箱內(nèi)導線的的預留長度為為箱體周長的的l/2,出戶導線的的預留長度為為1.5m。f、導線與帶線的綁綁扎當導線根數(shù)為2～～3根時,可將導線前前端的絕緣層層剝?nèi)?然后將線芯芯直接與帶線線綁回頭壓實實綁扎牢固,使綁扎處形形成一個平滑滑的錐體過渡渡部位。當導線根數(shù)較多或或?qū)Ь€截面較較大時,可將導線前前端的絕緣層層削去,然后將線芯芯斜錯排列在在帶線上,用綁線纏繞繞綁扎牢固,使綁扎接頭頭處形成一個個平滑的錐體體過渡部位,便于穿線。g、管內(nèi)穿線當管路較長或轉(zhuǎn)彎彎較多時,要在穿線的的同時向管內(nèi)內(nèi)吹入適當?shù)牡幕?。兩人穿線時,一拉拉一送,配合協(xié)調(diào)。穿線時應注意下列列問題:1、不同回路、不同同電壓和交流流與直流的導導線,不得穿入同同一根管子內(nèi)內(nèi),但下列幾種種情況或設計計有特殊規(guī)定定的除外:2、電壓為50Ⅴ及及以下的回路路；3、同一臺設備的電電機回路和無無抗千擾要求求的控制回路路；4、照明花燈的所有有回路；5、同類照明的幾個個回路,可穿于同一一根管內(nèi),但管內(nèi)導線線總數(shù)不應多多于8根。6、同一交流回路的的導線必須穿穿于同一鋼管管內(nèi)。7、導線在管內(nèi)不得得有接頭和扭扭結(jié),其接頭應在在接線盒內(nèi)連連接。8、管內(nèi)導線包括絕絕緣層在內(nèi)的的總截面積不不應大于管子子內(nèi)空截面積積的40%。9、導線穿入鋼管時時,管口處應裝裝設護口保護護導線；在不不進入接線盒盒(箱)的垂直管口,穿入導線后后應將管囗密密封。10、敷設于垂直管線線中的導線,當超過下列列長度時應在在管口處和接接線盒中加以以固定:截面積為50mmm2及以下的導導線為30mm；截面積為70～995mm2的導線為200m；截面積在180～～240mmm2之間的導線線為18m。11、導線在變形縫處處,補償裝置應應活動自如,導線應留有有一定的余度度。h、導線連接導線連接時,必須須先削掉絕緣緣去掉導線表表面氧化膜,再進行連接接、加錫焊、包包纏絕緣,同時導線接接頭必須滿足足下列要求:1、導線接頭要緊密密、牢固不能能增加導線的的電阻值。2、導線接頭受力時時的機械強度度不能低于原原導線的機械械強度。3、導線接頭包纏絕絕緣強度不能能低于原導線線絕緣強度。導導線連接要牢牢固、緊密、包包扎要良好。導線的連接應符合合下列要求:1、當設計無特殊規(guī)規(guī)定時,導線的連接接方法有:綁扎、套管管連按、接線線鼻子連接和和壓線帽連接接。2、綁扎連接處的焊焊錫縫應飽滿滿,表面光滑；；焊劑應無腐腐蝕性,焊接后應清清除殘余焊劑劑。3、套管、接線鼻子子和壓線帽連連接選用與導導線線芯規(guī)格格相匹配,壓接時壓接接深度、壓口口數(shù)量和壓接接長度應符合合產(chǎn)品技術(shù)文文件的有關(guān)規(guī)規(guī)定。4、剖開導線絕緣層層時,不應損傷線線芯；線芯連連接后,絕緣帶應包包纏均勻緊密密,在接線鼻子子的根部與導導線絕緣層間間的空隙處,應采用絕緣緣帶包纏嚴密密。i、接頭包扎首先用橡膠(或粘粘塑料)絕緣帶將其其拉長2倍從導線接接頭處始端的的完好絕緣層層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅幅寬度后,再以半幅寬寬度重疊進行行纏繞,在纏繞過程程中應盡可能能收緊絕緣帶帶,纏到頭后在在絕緣層上纏纏繞l～2圈后,再進行回纏纏?；乩p完成成后再用黑膠膠布包扎,包扎時要銜銜接好,以半幅寬度度壓邊進行纏纏繞,同時在包每每過程中收緊緊黑膠布,導線接頭兩兩端應用黑膠膠布封嚴密。j、線路檢查絕緣搖搖測1、線路檢查。導線線的連接及包包扎全部完成成后,應進行自檢檢和互檢,檢查導線接接頭及包扎質(zhì)質(zhì)量是否符合合規(guī)范要求及及質(zhì)量標準的的規(guī)定,檢查無誤后后進行絕緣搖搖測。2、搖測方法:線路路搖測必須分分兩次進行:管內(nèi)導線穿后在電電氣器具未安安裝前進行各各支路導線絕絕緣搖測。首首先按戶進行行,將燈頭盒內(nèi)內(nèi)的導線分開開,開關(guān)盒內(nèi)的的導線連通,分別搖測照照明(插座)支線、干線線的絕緣電阻阻。一人搖測測,一人及時讀讀數(shù),搖動速度應應保持在120r//min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為為宜,并應做好記記錄。照明器具全部安裝裝后在送電前前,再按系統(tǒng)、按按單元、按戶戶搖測一次線線路的絕緣電電阻。首先將將線路上的開開關(guān)、刀閘、儀儀表、設備等等置于斷開位位置,一人搖測,一人及時讀讀數(shù),搖動速度應應保持在120r//min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電電阻的搖測無無誤后再進行行送電試運行行。D、配電箱安裝：a、彈線定位根據(jù)設計要求找出出配電箱的位位置,并按照箱體體外形尺寸進進行彈線定位位。b、明裝配電箱安裝配電箱。拆開配電箱:安裝裝配電箱應先先將配電箱拆拆開分為箱體體、箱內(nèi)盤芯芯、箱門三部部分。拆開配配電箱時留好好拆卸下來的的螺絲、螺母母、墊圈等。安裝箱體:鐵架固固定配電箱箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎彎時用方尺找找正,再用電(氣)焊將對口縫縫焊牢,并將埋入端端做成燕尾形形,然后除銹,刷防銹漆。再再按照標高用用高標號水泥泥砂漿將鐵架架燕尾端埋入入牢固,埋入時要注注意鐵架的平平直程度和孔孔間距離,應用線墜和和水平尺測量量準確后再穩(wěn)穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿漿凝固后再把把配電箱箱體體固定在鐵架架上。金屬膨脹螺栓固定定配電箱:采用金屬膨膨脹螺栓可在在混凝土墻或或磚墻上固定定配電箱,金屑膨脹螺螺栓的大小應應根據(jù)箱體重重量選擇。其其方法是根據(jù)據(jù)彈線定位的的要求,找出墻體及及箱體固定點點的準確位置置,一個箱體固固定點一般為為四個,均勻地對稱稱于四角,用電鉆或沖沖擊鉆在墻體體及箱體固定定點位置鉆孔孔,其孔徑應剛剛好將金屬膨膨脹螺栓的脹脹管部分埋入入墻內(nèi),且孔洞應平平直不得歪斜斜。最后將箱箱體的孔洞與與墻體的孔洞洞對正,注意應加鍍鍍鋅彈墊、平平墊,將箱體稍加加固定,待最后一次次用水平尺將將箱體調(diào)整平平直后,再把螺栓逐逐個擰牢固。安裝箱內(nèi)盤芯:將將箱體內(nèi)雜物物清理干凈,如箱后有分分線盒也一并并清理干凈,然后將導線線理順.分清支路和和相序,并在導線末末端用白膠布布或其他材料料臨時標注清清楚,再把盤芯與與箱體安裝牢牢固,最后將導線線端頭按標好好的支路和相相序引至箱體體或盤芯上,逐個剝削導導線端頭,再逐個壓接接在器具上,同時將保護護地線按要求求壓接牢固。安裝箱蓋:把箱蓋蓋安裝在箱體體上。用儀表表校對箱內(nèi)電電具有無差錯錯,調(diào)整無誤后后試送電,最后把此配配電箱的系統(tǒng)統(tǒng)圖貼在箱蓋蓋內(nèi)側(cè),并標明各個個閘具用途及及回路名稱,以方便以后后操作。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍龍骨護板墻上上進行固定明明裝配電箱時時,應采用加固固措施,在木制護板板墻處應做防防火處理,可涂防火漆漆進行防護。暗裝配電箱暗裝配電箱中拆開開配電箱及安安裝箱內(nèi)盤芯芯、安裝箱蓋蓋(貼臉)等各個步驟驟可參照明裝裝配電箱。1、安裝箱體:根據(jù)據(jù)預留洞尺寸寸先將箱體找找好標高及水水平尺寸進行行彈線定位,根據(jù)箱體的的標高及水平平尺寸核對入入箱的焊管或或PVC管的長短是是否合適,間距是否均均勻，排列是是否整齊等,如管路不合合適,應及時按配配管的要求進進行調(diào)整,然后根據(jù)各各個管的位置置用液壓開孔孔器進行開孔孔,開孔完畢后,將箱體按標標定的位置固固定牢固,最后用水泥泥砂漿填實周周邊并抹平齊齊。如箱底與與外墻平齊時時,應在外墻固固定金屬網(wǎng)后后再做墻面抹抹灰,不得在箱底底板上抹灰2、絕緣搖測配電箱(盤)全部部電器安裝完完畢后,用500V兆歐表對線線路進行絕緣緣搖測。搖測測項目包括相相線與相線之之間,相線與零線線之詞,相線與地線線之間,零線與地線線之間。兩人人進行搖測,同時做好記記錄。防雷接地：本工程防雷等級為為二類。建筑筑物的防雷裝裝置應滿足防防直擊雷，防防雷電感應及及雷電波的侵侵入引下線平平均間距不大大于18m。接閃器：將建筑物物屋面所有凸凸出部分邊沿沿敷設φ12鍍鋅圓鋼避避雷帶，屋面面所有金屬構(gòu)構(gòu)件均與其可可靠焊接。引下線：利用柱內(nèi)內(nèi)不少于兩根根φ16主筋上下焊焊通，使其成成為一個整體體，并與基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋焊通。(雙面焊接，搭搭焊長度為六六倍鋼筋直徑徑)。從30米起，每層利用結(jié)構(gòu)構(gòu)圈梁水平鋼鋼筋與引下線線焊接成均壓壓環(huán)，所有引引下線、建筑筑物內(nèi)的金屬屬結(jié)構(gòu)和金屬屬物體等與均均壓環(huán)可靠焊焊接。為防止止側(cè)擊雷對建建筑物的破壞壞，十層以上上每隔兩層在在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)內(nèi)敷設一條25×4的鍍鋅扁鋼鋼與引下線焊焊接成一環(huán)形形水平避雷帶帶，并應將金金屬欄桿及金金屬門窗等較較大的金屬物物體與防雷裝裝置連接。接地體:利用基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋作為接接地體。設備備接地、防雷雷接地聯(lián)合接接地，接地電電阻不大于1歐姆，否則則應在局部設設外引人工接接地體，接地地極的數(shù)量視視測試值的大大小增減。為為防止跨步電電壓對人體的的危害，人工工接地體埋深深不小于1..0米，接地用鋼鋼件均需鍍鋅鋅處理。所有引入建筑的電電源在入戶處處均作線重復復接地?？傠娫催M線箱處設設置總等電位位聯(lián)結(jié)板，將將接地裝置、進進出建筑的金金屬管道、配配電箱外殼及及線用25×4熱鍍鋅扁鋼鋼可靠焊接。衛(wèi)生間作局部等電電位聯(lián)接。電纜橋架安裝：電纜橋架安裝流程程為：確定電電纜橋架位置置à固定支架à橋架安裝à電纜敷設à配電箱固定定4．11．3、質(zhì)量要求：各工序施工質(zhì)量應應符合《建筑筑電氣工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》(GB500303-22002)的規(guī)定。線管預埋：項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1金屬導管、金屬線線槽的接地或或接零第條2金屬導管的連接第條3防爆導管的連接第條4絕緣導管在砌體剔剔槽的埋設第條一般項目1電纜導管的彎曲半半徑第條2金屬導管的防腐第條3柜、臺、箱、盤內(nèi)內(nèi)導管管口高高度第條4暗配導管的埋設深深度，明配導導管的固定第條5線槽固定及外觀檢檢查第條6防爆導管的連接、接接地、固定和和防腐第條7絕緣導管的連接和和保護第條8柔性導管的長度、連連接和接地第條9導管和線槽在建筑筑物變形縫處處的處理第條管內(nèi)配線：項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1交流單芯電纜不得得單獨穿于鋼鋼導管內(nèi)第條2電線穿管第條3爆炸危險環(huán)境照明明線路的電線線、電纜選用用和穿管第條一般項目1電線、電纜管內(nèi)清清掃和管口處處理第條2同一建筑物、構(gòu)筑筑物內(nèi)電線絕絕緣層顏色的的選擇第條3線槽敷線第條配電箱安裝：高壓開關(guān)柜質(zhì)量要求符合《建建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》(GB500303-22002)的規(guī)定。項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1金屬框架的接地或或接零第條2手車抽出式柜的推推拉和動、靜靜觸頭檢查第條3成套配電柜的交接接試驗第條4柜間線路絕緣電阻阻測試第條5二次回路耐壓試驗驗第條續(xù)表項序項

目允許偏差或允許值值一般項目1柜間或與基礎(chǔ)型鋼鋼的連接第條2柜間安裝相互間接接縫、成列盤盤面偏差檢查查第條3柜內(nèi)部檢查試驗第條4柜間配線第條5柜與其面板間可動動部位的配線線第條6基礎(chǔ)型鋼安裝允許許偏差不直度（mm/mm）≤1水平度（mm/全全長）≤5不平行度（mm//全長）≤57柜、盤等垂直度允允許偏差≤1.5‰低壓成套柜(屏、臺)質(zhì)量要求符合《建建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》(GB500303-22002)的規(guī)定。項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1金屬框架的接地或或接零第條2電擊保護和保護導導體的截面積積第條3手車抽出式柜的推推拉和動、靜靜觸頭檢查第條4成套配電柜的交接接試驗第條5柜（屏、盤、臺等等）間線路絕絕緣電阻值測測試第條6柜（屏、盤、臺等等）間二次回回路耐壓試驗驗第條7直流屏試驗第條一般項目1柜（屏、盤、臺等等）間或與基基礎(chǔ)型鋼的連連接第條2柜（屏、盤、臺等等）間接縫、成成列盤面偏差差檢查第條3柜（屏、盤、臺等等）間內(nèi)部檢檢查試驗第條4低壓電器組合第條5柜（屏、盤、臺等等）間配線第條6柜（屏、盤、臺等等）與其面板板間可動部位位的配線第條7基礎(chǔ)型鋼安裝允許許偏差不直度（mm/mm）≤1水平度（mm/全全長）≤5不平行度（mm//全長）≤58垂直度允許偏差≤1.5‰照明配電箱(盤))質(zhì)量要求符合《建建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》(GB500303-22002)的規(guī)定。項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1金屬箱體的接地或或接零第條2電擊保護和保護導導體的截面積積第條3箱（盤）間線路絕絕緣電阻值測測試第條4箱（盤）內(nèi)結(jié)線及及開關(guān)動作等等第條一般項目1箱（盤）內(nèi)檢查試試驗第條2低壓電器組合第條3箱（盤）間配線第條4箱與其面板間可動動部位的配線線第條5箱（盤）安裝位置置、開孔、回回路編號等第條6垂直度允許偏差≤1.5‰防雷接地：項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1接地裝置測試點的的設置第24.1.1條2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接接地裝置的接接地干線埋設設第24.1.3條4接地模塊的埋設深深度、間距和和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設置應垂垂直或水平就就位第24.1.5條一般項目1接地裝置埋設深度度、間距搭接接長度和防腐腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質(zhì)和和最小允許規(guī)規(guī)格、尺寸第24.2.2條3接地模塊與干線的的連接和干線線材質(zhì)選用第24.2.3條電纜橋架安裝：項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1金屬電纜橋架、支支架和引入、引引出的金屬導導管的接地或或接零第條2電纜敷設檢查第條一般項目1電纜橋架檢查第條2橋架內(nèi)電纜敷設和和固定第條3電纜的首端、末端端和分支處的的標志牌第條4．11．4、成品保護線管預埋：管線預埋完成后，應應確保其他工工種不擾動電電線管路,管路敷設完完成后,要及時套好好管堵,其他工種不不得隨意拆除除。變形縫兩側(cè)的接線線箱做好后要要及時封堵,以免造成污污染和堵管。管內(nèi)配線：1、穿線時不得污染設設備和建筑物物品,應保護周圍圍環(huán)境,活完料清。2、用高凳及其他工具具時,應注意不得得碰壞其他設設備和門窗、地地面、墻面等等。3、在接、焊、包全部部完成后,應將導線的的接頭盤入盒盒、箱內(nèi),并封堵嚴實,以防污染。同同時應防止盒盒、箱內(nèi)進水水。4、穿線時不得遺漏帶帶護口。5、穿線后導線不應有有破損及被次次漿污染。6、穿線后管口應有防防止積水及潮潮氣侵入的措措施。配電箱安裝：1、配電箱箱體安裝裝后,應采取保護護措施,避免土建刮刮膩子、噴漿漿、刷油漆時時污染箱體內(nèi)內(nèi)壁。箱體內(nèi)內(nèi)各個線管管管口應堵塞嚴嚴密,以防雜物進進入線管內(nèi)。2、安裝箱盤盤芯、面面板或貼臉時時,應注意保持持墻面整潔。安安裝后應鎖好好箱門,以防箱內(nèi)電電具、儀表損損壞。

防雷接地：接地體：1、其他工種在開挖挖土方時,注意不要損損壞接地體。2、安裝接地體時,,不得破壞散散水和外墻壁壁裝修。3、不得隨意移動已已經(jīng)綁扎完的的結(jié)構(gòu)鋼筋。避雷網(wǎng)：1、遇坡頂瓦屋面,,在操作時應應采取措施,以兔踩壞屋屋面瓦。2、不得損壞外檐裝裝修。3、避雷網(wǎng)敷設后,,應避免砸碰碰。4、避雷網(wǎng)敷設完畢畢后,應注意保護,防止外墻裝裝修污染避雷雷線。4.12

屋面面瓦施工4．12．1施工工藝基層清理→1:22.5水泥砂漿臥臥底→鋪瓦→細部處理→檢查驗收→淋水試驗。4．12．2施工方法1）、施工順序a．放樣：根據(jù)主瓦瓦的尺寸，屋屋面縱橫兩方方向劃好鋪設設線。b．砂漿：拌制1:22.5水泥砂漿，砂砂漿鋪設厚度度為20~30mmm；脊部使使用的水泥砂砂漿可加麻線線防止龜裂。c．鋪設：鋪設順序序為面對屋面面從下往上進進行鋪設，要要求每片瓦必必須跟線進行行鋪設，搭接接部位縫隙愈愈小愈好。鋪屋面主瓦：屋面面鋪設要求瓦瓦縱橫線條整整齊，相互垂垂直，瓦片搭搭蓋疏密一致致，屋主瓦翹翹起部位的底底部應用砂漿漿輔實；每鋪鋪設一趟瓦應應注意瓦面清清潔工作，避避免水泥砂漿漿污染屋瓦。鋪檐口：檐口上上兩排瓦，用用鋼釘固定；；檐口瓦可挑挑出檐口40~60mmm，檐口處處應抬高20~30mmm，增加美美觀及防止下下滑。鋪正脊：鋪完主主瓦，最后做做脊瓦，屋脊脊鋪設要求平平、直。d．脊瓦底部要填塞塞平穩(wěn)，坐漿漿要飽滿，使使屋脊不沉陷陷變形。e．脊瓦間縫隙用與與瓦同色色料料（如磚紅色色用氧化鐵色色料），滲水水泥砂漿配制制勾縫。4.13給排水4．13．1、施工準備4．13．1．1作業(yè)條件給水管道：地下管道鋪設必須須在房心土回回填夯實或挖挖到管底標高高，沿管線鋪鋪設位置清理理干凈，管道道穿墻處已留留管洞或安裝裝套管，其洞洞口尺寸和套套管規(guī)格符合合要求，坐標標、標高正確確。暗裝管道應在地溝溝蓋板前或吊吊頂封閉前進進行安裝。明裝托、吊干管安安裝必須在安安裝層的結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板完成后后進行。沿管管線安裝位置置的模板及雜雜物清理干凈凈，托吊卡件件均已安裝牢牢固，位置正正確。立管安裝宜在主體體結(jié)構(gòu)完成后后進行。高層層建筑在主體體結(jié)構(gòu)達到安安裝條件后，適適當插入進行行。每層均應應有明確的標標高線，暗裝裝豎井管道，應應把豎井內(nèi)的的模板及雜物物清除干凈，并并有防墜落措措施。支管安裝應在墻體體砌筑完畢墻墻面未裝修前前進行。排水管道：UPVC埋設管道道，應開挖溝溝槽，溝槽要要平直，必須須有坡度，溝溝底夯實。地地下鑄鐵排水水管道的鋪設設必須在基礎(chǔ)礎(chǔ)達到或接近近±0.00標高，房心心回填到管底底或稍高的高高度，房心內(nèi)內(nèi)沿管線位置置無堆積物，且且管線穿過建建筑基礎(chǔ)處，己己按設計要求求預留管洞。暗暗裝管道(包括設備層層、豎井、吊吊頂內(nèi)的管道道)首先應核對對各種管道的的標高、坐標標的排列有無無矛盾。預留留孔洞、預埋埋件已完成。土土建支模已拆拆除，操作場場地清理干凈凈，安裝高度度超過3.55m應搭腳手手，并做好安安全防護。室室內(nèi)明裝管道道要與結(jié)構(gòu)進進度相隔二層層的條件下進進行安裝。室室內(nèi)地平線應應彈好，粗裝裝修抹灰工程程已完成。安安裝場地無障障礙物。4．13．1．2材料要求本工程給水管材設設計為：（1）、室外埋地生活活給水管用鋼鋼塑復合壓力力管，管材公公稱壓力1.60MMPa，管件螺紋紋連接。（2）、室內(nèi)供水立管管和入戶給水水管均采用冷冷水型給水聚聚丙稀管（PP-R），同質(zhì)熱熱熔連接，低低區(qū)供水立管管和全部入戶戶管公稱壓力力為1.25MMPa，高區(qū)供水水立管公稱壓壓力為1.6MPPa。入戶給水水管道均暗敷敷在墻內(nèi)或地地面找平層內(nèi)內(nèi)。（3）、給水干管上的的閥門選用銅銅閘閥，支管管上采用銅截截止閥，各閥閥門的公稱壓壓力與相連接接的管材一致致。排水管材設計為：：套內(nèi)污廢水排水管管采用PVC-U雙壁中空內(nèi)內(nèi)螺旋消音管管，承插粘接接。雨水管采采用UPVC承壓塑料排排水管，承插插粘接；冷凝凝水管采用UPVC塑料給水管管，承插粘接接；塑料管安安裝時需選用用廠方提供的的配套專用粘粘接劑及標準準配件。消防防電梯集水坑坑排水管采用用鋼管，螺紋紋連接。以上工程物資都應應有產(chǎn)品質(zhì)量量合格證及相相關(guān)檢驗報告告。4．13．2、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》(GB500242-22002)的規(guī)定。給給水管道項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1給水管道水壓試驗驗第條2給水系統(tǒng)通水試驗驗第條3生活給水系統(tǒng)管道道沖洗和消毒毒第條一般項目1給水排水管鋪設的的平行、垂直直凈距第條

3給水水平管道坡度度坡向第條4管道支、吊架第條5水表安裝第條6水平管道縱、橫方方向彎曲允許許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm

成排管段和成排閥閥門在同一平面上的間間距3mm排水管道質(zhì)量要求求符合《建筑筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》(GB500242-22002)的規(guī)定。項序項

目允許偏差或允許值值主控項目1排水管道灌水試驗驗第條2生活污水鑄鐵管，塑塑料管坡度第條、第5.2.33條3排水塑料管安裝伸伸縮節(jié)第條4排水主立管及水平平干管通球試試驗第條一般項目1生活污水管道上設設檢查口和清清掃口第條、第5.2.77條2金屬和塑管支、吊吊架安裝第條、第5.2.99條3排水通氣管安裝第條

5室內(nèi)排水管道安裝裝第、5.2.14、55.2.155條6排水管安裝允許偏偏差坐標15mm標高±15mm橫管縱橫方向彎曲曲鑄鐵管每1m≯1mm全長（25m）以以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mmm1.5mm全長（25m）以以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mmm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以以上≯15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以以上≯10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以以上≯15mm4．13．3、工藝流程給水管道：安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火火栓安裝→管道試壓→管道沖洗→通水試驗排水管道：安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→滿水排泄試試驗→通球試驗

4．13．4、操作工藝安裝準備：安裝前應認真熟悉悉圖紙，綜合合對比各專業(yè)業(yè)施工圖，核核對各種管道道的坐標標高高是否有交叉叉，管道排列列所占空間是是否合理。有有問題及時與與設計和有關(guān)關(guān)人員研究解解決，辦理變變更洽商記錄錄。根據(jù)施工方案確定定的施工方法法做好準備工工作。4．13．4．1給水管道安裝預制加工：按設計圖紙畫出管管道分路、管管徑、預留管管口、閥門位位置等施工草草圖，在實際際安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)位置做上標標記，按標記記分段量出實實際安裝的標標準尺寸，記記錄在施工草草圖上，然后后按草圖測得得的尺寸預制制加工。立管安裝給水立管凈距：管徑DN25以下DN32～50DN65～1255凈距25～30mm35～50mm55mm立管明裝：每層從從上至下統(tǒng)一一吊線安裝卡卡件，將預制制好的立管按按編號分層排排開，順序安安裝，對好調(diào)調(diào)直時的印記記，絲扣外露露2至3扣，清除麻麻頭，校核預預留甩囗的高高度、方向是是否正確。外外露絲扣和鍍鍍鋅層破損處處刷防銹漆。支支管甩口處均均加臨時絲堵堵。立管截門門安裝朝向應應便于操作和和維修。安裝裝后用線墜吊吊直找正，配配合土建堵好好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)內(nèi)立管安裝的的卡件宜在管管井口設置型型鋼，上下統(tǒng)統(tǒng)一吊線安裝裝卡件。安在在墻內(nèi)的立管管應在結(jié)構(gòu)施施工中預留管管槽，立管安安裝后吊直找找正，用卡件件固定。支管管的甩口應露露明并加臨時時絲堵。給水立管變徑不得得使用補心，應應使用變徑管管箍，其安裝裝位置距三通通分流處2000mm。給給水管與橫干干管連接處應應設置支墩或或吊架防止立立管下沉和安安裝尺寸不準準。首層給水水立管設套管管，高層住宅宅給水立管穿穿樓板亦設套套管。多層住宅在首層設設套管應加設設立管卡架，主主要考慮一層層閥門維修方方便。其他層層不設穿樓板板套管，給水水立管不大于于DN25使用單管卡卡固定，大于于DN25立管可不設設立管卡架。高層住宅給水立管管從頂層樓板板穿下時設套套管，其他層層不設套管但但設落地卡架架，抹水泥墩墩臺。不大于于DN25使用單管卡卡固定。設落落地卡架應及及時辦理隱檢檢。支管安裝：支管明裝：將預制制好的支管從從立管甩口依依次逐段進行行安裝，根據(jù)據(jù)管道長度適適當加好臨時時固定卡，核核定不同衛(wèi)生生器具的冷熱熱水預留口高高度、位置是是否正確、找找平找正后栽栽支管卡件，去去掉臨時固定定卡，上臨時時絲堵。支管管如裝有水表表先裝上連接接管，試壓后后在交工前拆拆下連接管，安安裝水表。支管距墻凈距200～25mm，有防結(jié)露露要求的管道道適當加大距距墻凈距。冷冷熱水支管水水平安裝時熱熱水在上，間間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間的給水水支管安裝所所在的墻面如如有貼磚，應應先由土建劃劃出排磚位置置。安裝臨時時卡架，臨時時固定，待土土建貼磚到相相應位置時預預留幾塊磚，畫畫十字線保證證卡架在瓷磚磚縫上。支管管水平安裝時時采用角鋼托托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。支管暗裝：確定支支管高度后畫畫線定位，剔剔除管槽，將將預制好的支支管敷在槽內(nèi)內(nèi)，找平找正正定位后用勾勾釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的預預留口要做在在明處，加絲絲堵(最好是1000mm長短管管一頭砸癟封封死一頭套扣扣)。暗裝管道道變徑不得使使用補心變徑徑，應使用大大小頭變徑，暗暗裝管道不得得有活接頭。水表安裝：室內(nèi)水水表外殼距墻墻l～3cm，水表表前后直線管管段如超過330cm，應應煨彎，沿墻墻敷設。消火栓及支管安裝裝：箱體應符符合設計要求求，支管要以以栓閥的坐標標、標高定位位甩口，栓口口朝外，離地地1.1m。核核定后再穩(wěn)固固消火栓箱，箱箱體找正穩(wěn)固固后再安裝栓栓閥，栓閥側(cè)側(cè)裝在箱體內(nèi)內(nèi)時應在箱門門開啟的一側(cè)側(cè)，箱門開啟啟應靈活。箱箱體穩(wěn)固在輕輕質(zhì)隔墻上，應應有加固措施施。常見的質(zhì)量通病有有：水表距墻墻內(nèi)表面過近近或過大；水水表前后直線線管段長度不不符合要求。消消火栓箱洞上上部未設置過過梁造成箱體體變形箱門開開啟不靈；消消火栓位置與與門開啟方向向錯誤，栓口口方向錯誤，栓栓口不能朝外外導致消防水水龍帶打折影影響出水量；；安裝好的箱箱體漆皮破壞壞嚴重。水表表和消火栓安安裝后應及時時保護。管道試壓：給水管道在隱蔽前前進行單項水水壓試驗。管管道系統(tǒng)安裝裝完成進行綜綜合水壓試驗驗。水壓試驗驗時放凈空氣氣，充滿水對對試壓管道進進行外觀檢查查，檢查管壁壁及接口有無無滲漏，若有有，返修；若若無，則開始始加壓，當壓壓力升到試驗驗壓力時停止止加壓(試驗壓力為為工作壓力的的1.5倍且不小于0.6MPPa不大于l.0MPPa，單項試壓壓：從壓力表表上讀出10分鐘壓力降降，若大于0.02MMPa則返修，若若不大于0.02MMPa，則降至工工作壓力后進進行外觀檢查查.無滲漏為合合格。綜合試試壓：從壓力力表上讀出lh壓力降，若若不大于0.05MMPa且不滲不漏漏，則試壓合合格。試壓前前通知有關(guān)人人員，合格后后驗收簽字，辦辦理工序交接接手續(xù)。然后后把水泄凈，被被破損的鍍鋅鋅層和外露絲絲扣處做防腐腐處理，再進進行下道隱蔽蔽工序工作。管道沖洗：管道在試壓完成后后即可做沖洗洗。沖洗以圖圖紙上提供的的系統(tǒng)最大設設計流量進行行(如果圖紙沒沒有則以流速速不小于1..5m/s進行，可以以用秒表和水水桶配合測量量流速，計量量4次取平均值)，用自來水水連續(xù)進行沖沖洗，直至各各出水口水色色透明度與進進水目測一致致為合格。沖沖洗合格后辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。進戶管、橫橫干管安裝完完成后可進行行沖洗，每根根立管安裝完完成后可單獨獨沖洗。管道道未進行沖洗洗或沖洗不合合格就投入使使用，可能會會引起管道堵堵塞。管道通水：交工前按《建筑給給水排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》(GB500242-22002)第條要求做給給水系統(tǒng)通水水試驗，按設設計要求同時時開啟最大數(shù)數(shù)量的配水點點，能否達到到額定流量，分分系統(tǒng)分區(qū)段段進行。試驗驗時按立管分分別進行，每每層配水支管管開啟1/3的配水點，節(jié)節(jié)門開到最大大，觀察出水水流量是否很很急，以手感感覺到有勁為為宜。給水管道安裝過程程中常見的質(zhì)質(zhì)量問題立管甩口標高不準準確，原因：：由于層高超超出允許偏差差或測量不準準確；立管距距墻不一致或或半明半暗原原因：由于立立管安排不當當，或隔斷位位移偏差過大大造成；4．13．4．2排水管道安裝預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)結(jié)合實際情況況，按預留口口位置測量尺尺寸，繪制加加工草圖。根根據(jù)草圖量好好管道尺寸，進進行斷管。斷斷口要平齊，用用銑刀或刮刀刀除掉斷口內(nèi)內(nèi)外飛刺，外外棱銑出15°角。粘接前前應對承插口口先插入試驗驗，不得全部部插入，一般般為承口的3/4深度。試插插合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部分的水分、灰灰塵擦拭干凈凈。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接劑劑，先涂抹承承口后涂抹插插口，隨即用用力垂直插入入，插入粘接接時將插口稍稍作轉(zhuǎn)動，以以利粘接劑分分布均勻，約約30s至lmin即可粘接牢牢固。牢固后后立即將溢處處的粘接劑擦擦拭干凈。多多口粘接時應應注意預留口口方向。粘接接劑易揮發(fā)，使使用后應隨時時封蓋，粘接接場所應通風風良好，遠離離明火。干管安裝：采用托吊管安裝時時應按設計坐坐標、標高、坡坡向做好托、吊吊架。施工條條件具備時，將將預制加工的的管段，按編編號運至安裝裝部位進行安安裝。各管段段粘接時也必必須按粘接工工藝依次進行行。全部粘連連后，管道要要直，坡度均均勻，各預留留口位置準確確。干管安裝裝完成后應作作閉水試驗，出出口應用充氣氣橡膠堵封閉閉，達到不滲滲漏，5min內(nèi)水位不下下降為合格。托托吊管粘牢后后在按流水方方向找坡度。最最后將預留口口封嚴和堵洞洞。地下埋設管道，根根據(jù)圖紙要求求的坐標、標標高，預留槽槽洞或預埋套套管，而后開開挖溝槽并夯夯實，回填時時應先用細砂砂回填至管上上皮100mmm，回填土土過篩，夯實實時勿碰損管管道。管道安裝防止倒坡坡及坡度不當當。排出管與立管的連連接宜采用兩兩個45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的90°彎頭，否則則管道容易堵堵塞。為防止止?jié)B漏，塑料料管與鑄鐵管管插接處用砂砂紙將塑料管管橫向打磨粗粗糙。立管安裝：安裝前清理場地，根根據(jù)需要支撐撐操作平臺。將將已預制好的的立管運到安安裝部位。安安裝立管時按按設計要求安安裝伸縮節(jié)，無無規(guī)定時將伸伸縮節(jié)置于三三通下方(如三通在樓樓板上面則置置于三通上方方)，立管穿樓樓板處固定，安安裝前首先清清理上次已預預留的伸縮節(jié)節(jié)，將鎖母擰擰下，取出U型膠圈，清清理雜物。復復查頂板洞口口是否合適。立立管插入端應應先畫好插入入長度標記，然然后涂上肥皂皂液，套上鎖鎖母及U型橡膠圈。安安裝時先將立立管上端伸入入上層洞口內(nèi)內(nèi)，垂直用力力插至杯記為為止(一般預留脹脹縮量為20～30mm)。合適后即即用自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找正找直直，并測量頂頂板距三通口口心是否符合合要求。無誤誤后即可堵洞洞，并將上層層預留伸縮節(jié)節(jié)封嚴。高層建筑排水立管管宜暗設在管管窿內(nèi)，沿立立管應設幾處處防堵鐵蓖子子，比如l層、6層、12層等，防止止雜物堵塞。在需要安裝防火套套管或阻火圈圈的樓層，應應先將防火套套管或阻火圈圈套在管段外外，然后進行行管道接口連連接。管道不宜設在熱源源附近，當不不能避免導致致管道表面溫溫度大于600℃時應采取隔隔熱措施，立立管與家用灶灶具邊緣凈距距不得小于00.4m。立立管設伸縮節(jié)節(jié)時應符合下下列規(guī)定：層層高小于等于于4m時排水立立管和通氣立立管每層設一一伸縮節(jié)；層層高大于4mm時，其數(shù)量量應根據(jù)管道道設計伸縮量量和伸縮節(jié)允允許伸縮量計計算確定。立管宜每二層設一一個檢查口，頂頂層和樓層轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時應一層層設置檢查口口，安裝高度度距地面lm。立管檢查口設置按按設計要求。設設計無要求時時，一般首層層和頂層必須須有，其他層層隔層設置。安安裝高度距地地面lm。室內(nèi)雨水管道安裝裝內(nèi)排水雨水管管材材必須考慮承承壓能力，按按設計要求選選擇。懸吊式雨水管道的的敷設坡度不不得小于0.0055.埋地雨水管管道最小坡度度見表6-6。管徑（mm）最小坡度（‰）50207515100812561505200～4004懸吊式雨水管道長長度超過155m的應安裝裝檢查口，其其問距規(guī)定如如下：當管徑徑小于或等于于150mmm時，檢查口口間距為不大大于15m。當管管徑為2000mm時，檢檢查口間距不不大于20mm。雨水管道安裝后，應應做灌水試驗驗，高度必須須到每根立管管最上部的雨雨水漏斗。雨水漏斗管的連接接管應固定在在屋面承重結(jié)結(jié)構(gòu)上，雨水水漏斗邊緣與與屋面相接處處應嚴密不漏漏。支管安裝：橫支管上伸縮節(jié)安安裝于三通匯匯流處上游端端。首先剔除吊卡孔洞洞或復查預埋埋件是否合適適。清理場地地，按需要支支搭操作平臺臺。將預制好好的支管按編編號運至場地地。清除各粘粘接部位的污污物及水分。將將支管水平初初步吊起，涂涂抹粘接劑，用用力推入預留留管口。根據(jù)據(jù)管段長度調(diào)調(diào)整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預留管口和和堵洞。器具連接管安裝：：核查建筑物物地面、墻面面做法、厚度度。找出預留留口坐標、標標高。然后按按準確尺寸修修整預留洞日日口。分部位位實測尺寸做做記錄，并預預制加工、編編號。安裝粘粘接時，必須須將預留管日日口清理干凈凈，再進行粘粘接。粘牢后后找正、找直直，封閉管口口和堵洞。明設排水橫支管管管徑大于或等等于l10mm，接接入管井處應應采取防止火火災貫穿的措措施。直線管管段大于2mm時應設伸縮縮節(jié)，但最大大凈距不得大大于4m。灌水試驗：埋地管道、管井內(nèi)內(nèi)立管、吊頂頂內(nèi)橫支管及及有防結(jié)露要要求的管道在在隱蔽前需進進行灌水試驗驗。其灌水高度不應低低于底層衛(wèi)生生器具的上邊邊緣或底層地地面高度，灌灌水15min后，再灌滿滿觀察5min，液面不下下降，管道及及接口無滲漏漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試試驗，如果每每層需要作閉閉水試驗，氣氣囊的安放有有兩種辦法：：一種是邊安安裝邊作，安安裝完成一層層排水橫支管管，從三通甩甩口處放下氣氣囊;一種是最后后統(tǒng)一作，該該層有檢查口口的，將氣囊囊安設在檢查查口上方；該該層無檢查口口的，將氣囊囊接出一根55m長的氣管(可用氧氣帶帶子)，將氣囊從從上層檢查口口慢慢往下放放，估計氣囊囊位于三通下下方即可。試壓前通知有關(guān)人人員，合格后后驗收簽字，辦辦理工序交接接手續(xù)。然后后把水泄凈，再再進行下道隱隱蔽工序工作作。滿水排泄試驗：衛(wèi)生器具交工前應應100%做滿水排泄泄試驗。將衛(wèi)衛(wèi)生器具放滿滿水，達到溢溢水口處，檢檢查溢水口是是否暢通，拔拔出塞堵，檢檢查排水點的的通暢情況、管管路及各連接接件有無堵塞塞及滲漏現(xiàn)象象。合格后填填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目目監(jiān)理部驗收收。通球試驗：一般按規(guī)范和設計計要求分部位位、分系統(tǒng)進進行。排水水水平干管、主主立管應進行行100%通球試驗，并并做記錄。通通球試驗應在在室內(nèi)排水及及衛(wèi)生器具等等安裝全部完完畢，通水檢檢查合格后進進行。管道試試球直徑應不不小于排水管管道管徑的2/3，應采用體體輕、易擊碎碎的空心球體體進行，通球球率必須達到到100%。主要試驗方法：排水立管應自立管管頂部將試球球投入，在立立管底部引出出管的出口進進行檢查，通通水將試球從從出口沖出。橫干管及引出管應應將試球在檢檢查管管段的的始端投入，通通水沖至引出出管末端排出出。室外檢查查井(結(jié)合井)處需加臨時時網(wǎng)罩，以便便將試球截住住取出。通球試驗以試球通通暢無阻為合合格。若試球球不通的，要要及時清理管管道的堵塞物物并重新試驗驗，直到合格格為止。4．13．5、成品保護措施安裝好的管道不得得用做支撐或或放腳手板，不不得踏壓，其其支托卡架不不得作為其他他用途的受力力點管道在噴漿前要加加以保護，防防止灰漿污染染管道。節(jié)門的手輪在安裝裝時應卸下，交交工前統(tǒng)一安安裝完好。水表應有保護措施施，為防止損損壞，可統(tǒng)一一在交工前裝裝好。4．13．6、應注意的質(zhì)量問問題廚衛(wèi)間立管穿樓板板地面處應做做出20～50mm水泥臺以防防止管根積水水。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，統(tǒng)計列列出需用材料料的規(guī)格型號號、材質(zhì)、數(shù)數(shù)量，同時考考慮損耗用量量。在合格物物資分承包方方名錄內(nèi)優(yōu)選選供貨廠家，填填寫在材料計計劃單上，同同時填寫清楚楚驗收標準及及供貨日期。洞洞門留置根據(jù)據(jù)圖紙審核的的結(jié)果，繪出出管道布置圖圖。在混凝土土樓板、墻體體澆筑前，設設置套管留洞洞，并固定結(jié)結(jié)實防止移位位。管道距墻：給水支支管外皮距墻墻20～25mm。給水立管距墻：管管徑32mmm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mmm；管徑125～150mm距墻60mmm。管與管關(guān)系：給水水引入管與排排水出戶管水水平凈距不得得小于l米；給水與與排水管平行行鋪設，兩管管水平最小凈凈距為0.5米；交叉鋪設設垂直凈距為為0.15米，給水應在在排水上，若若給水管在排排水管之下鋪鋪設應加套管管，其長度不不小于排水管管徑的6倍。冷水立管中心間距距為≥80mm?；罱宇^安裝：埋設設管道不得使使用活接頭、法法蘭連接；給給水立管出地地面閥門處，需需裝活接頭；；給水裝有3個及以上配配水點的支管管始端，均裝裝活接頭；活活接頭的子口口一頭安裝在在來水方向，母母口一端安裝裝在去水方向向。管道變徑不得采用用補心，使用用變徑管箍連連接；變徑管管箍安裝位置置距三通分流流處200mmm。第五章

質(zhì)量保保證措施5.1

質(zhì)量保保證體系施工質(zhì)量保證體系系是確保工程程施工質(zhì)量的的主要要素，整整個質(zhì)量保證證體系可分為為施工質(zhì)量管管理體系和施施工質(zhì)量控制制體系。根據(jù)政府相關(guān)部門門的政策法規(guī)規(guī)，結(jié)合工程程特點，建立立本工程質(zhì)量量管理體系。質(zhì)質(zhì)量管理體系系覆蓋工程全全部施工范圍圍，同時還要要保證滲透于于工程施工的的全過程中。

質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)構(gòu)

企業(yè)總部主管部門門主承建施工作業(yè)隊隊專業(yè)工程分包商業(yè)主、監(jiān)理作業(yè)班組項目副經(jīng)理項目總工程師

質(zhì)量總監(jiān)動力保障室質(zhì)量管理室土建技術(shù)室物資材料室安裝技術(shù)室項目經(jīng)理

質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系是按按科學的程序序運轉(zhuǎn)的，其其運轉(zhuǎn)的基本本方式是PDCA的循環(huán)管理理活動，它是是通過計劃、實實施、檢查、處處理四個階段段把經(jīng)營和生生產(chǎn)過程的質(zhì)質(zhì)量有機地聯(lián)聯(lián)系起來，從從而形成一個個高效的體系系來保證施工工質(zhì)量達到工工程質(zhì)量的保保證。質(zhì)量控制體系主要要控制的質(zhì)量量因素是“人、機、料料、法、環(huán)”。實施中優(yōu)化周期檢測維護保養(yǎng)養(yǎng)

工程質(zhì)量評定

執(zhí)行崗位責任制

技術(shù)資料保證中間產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢檢驗評定資料料

竣工圖

工程質(zhì)量鑒定文件件

按圖施工

質(zhì)量事中控制

方案人員

材料

操作機具

經(jīng)審批后方可實施施

培訓考核持證上崗崗

原材料、半成品檢檢驗

按工藝標準要求檢驗合格后方可使使用人員素質(zhì)保證方案保證

材料質(zhì)量保證操作過程保證機具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證質(zhì)量因素控制

對參與施工人員的質(zhì)量控制

對原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制

對所用施工機械設備的質(zhì)量控制

對采用施工方法、檢檢驗方法的質(zhì)質(zhì)量控制

對生產(chǎn)技術(shù)環(huán)境、勞勞動環(huán)境、管管理環(huán)境的質(zhì)質(zhì)量控制

5.2

施工質(zhì)質(zhì)量控制措施施工程材料、設備控控制措施A材料、設備采購控控制物資設備管理部統(tǒng)統(tǒng)一采購施工工現(xiàn)場所需的的材料、設備備，并嚴格進進行質(zhì)量控制制。采購物資資優(yōu)先在合格格的材料供應應商范圍內(nèi)采采購，如所需需材料在合格格的材料供應應商范圍內(nèi)不不能滿足，就就要對其他供供應商進行評評審，評審合合格后再進行行采購。對供應商的評審建建立評審小組組，對供應商商的能力、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、價價格和信譽進進行預審，建建立材料供應應商評定卡。采采購部門負責責人定期（半半年度）組織織對于選定的的材料供應商商進行審核，如如審核中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格的，從從合格材料供供應商花名冊冊中除名。B工程材料、設備的的報批和確認認工程材料設備的質(zhì)質(zhì)量直接涉及及到工程質(zhì)量量。除業(yè)主指指定的供應商商外，總包商商對工程材料料設備實行報報批確認的辦辦法，其程序序為：1編制工程材料設備備確認的報批批文件?？偘毯头职躺淌孪染幹乒すこ滩牧显O備備確認的報批批文件，文件件內(nèi)容包括：：制造（供應應商）的名稱稱、產(chǎn)品名稱稱、型號規(guī)格格、數(shù)量、主主要技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、參照的技技術(shù)說明、有有關(guān)的施工詳詳圖、使用在在本工程的特特定位置以及及主要的性能能特性等。報報批文件附上上總包商統(tǒng)一一編制的《材材料設備報批批單》，送業(yè)業(yè)主、監(jiān)理和和總包商。2提出預審意見?？偪偘淘谑盏降綀笈募蠛螅岢鲱A審審意見，報業(yè)業(yè)主確認。3報批手續(xù)完畢后，業(yè)業(yè)主、總包商商、分包商和和監(jiān)理各執(zhí)一一份，作為今今后進場工程程材料設備質(zhì)質(zhì)量檢驗的依依據(jù)。C

材料樣品的的報批和確認認按照工程材料設備備報批和確認認的程序?qū)嵤┦┎牧蠘悠返牡膱笈痛_認認。材料樣品品報業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計院院確認后，實實施樣品留樣樣制度，為日日后復核材料料的質(zhì)量提供供依據(jù)。D

加強工程材材料、設備的的進場驗證和和校驗對于進場工程材料料設備的質(zhì)量量驗證和檢驗驗，其程序是是：1工程材料設備進場場后，由分包包商進行自檢檢并填寫總承承包商統(tǒng)一編編制的《材料料清單》和《材材料驗收單》，報報總包商。2總包商收到分包商商的資料后，在2天內(nèi)會同監(jiān)理前往驗收。需取樣的，按規(guī)定將樣品送到總包商設置的工程材料陳列室。3在材料驗收中實施施《材料取樣樣標簽》，經(jīng)經(jīng)總包商和監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后，在《材材料取樣標簽簽》上加蓋“取樣合格”章，然后當當眾貼在取樣樣實物上。貼貼有《材料取取樣標簽》的的取樣材料，作作為今后對各各分包商進行行材料驗收對對照的依據(jù)。4總包商會同監(jiān)理對對進場材料設設備進行全面面的驗證和檢檢驗，拒收與與規(guī)定要求不不符的材料設設備，同時對對相關(guān)的分包包商予以警告告。確保使用用或安裝的設設備和材料符符合質(zhì)量規(guī)定定的要求。E

標識工程所所材料、設備備，保證可追追溯性為了保證本工程使使用的物資設設備、原材料料、半成品、成成品的質(zhì)量，防防止使用不合合格品，以適適當?shù)氖侄芜M進行標識，所所有標識均應應建立臺帳，作作好記錄、使使之具有追溯溯性。

施工工序的質(zhì)量控控制措施A

全過程全天天候進行跟蹤蹤監(jiān)控總包商派出責任工工程師，對分分包商的