橋梁加固維修施工組織設計投標

xx橋加固維修施工方案一．工程概況1、工程簡介xx橋位于xx火車站，與省道相交，對連接兩岸交通和促進地方經濟發(fā)展起著重要作用。由于當時的設計荷載等級較低和載重車輛劇增，導致該橋病害日益加劇，已無法滿足現有交通流量，需對其進行加固維修處理；項目主要為拆除原橋全部上構并另行預制安裝，對冒梁及墩柱進行加固處理，使xx橋能達到城-B級荷載等級的標準。項目主要工程內容包括：拆除原橋面系，拆除原橋工字梁及支座，預制及安裝混凝空心板，對橋臺錐坡、護坡進行修補，對冒梁及墩柱進行維修等工程。橋維修加固工程拆除砼（m3）預制及現澆砼（mm3）鋼筋（kg）鋼板（kg）泄水管（kg）支座（個）毛勒縫（m）空心板（塊）1290.5260.4338707.94982.44602.0768.062.3192本項目工程量如下：此外，還有墩柱及冒梁的加固維修及空心板預制場地等工作。本工程的設計單位：。本工程地理位置：2、本區(qū)氣象、水文地址條件（1）氣候條件本區(qū)屬亞熱帶季風氣候，年平均降雨996.8mm，平均氣溫16.4℃，年平均無霜期約268天，全年總日照1891小時。場區(qū)河道周側地下水類型為孔隙潛水，補給源以季節(jié)性降雨及周邊生活廢水的排放與沮水河河水的滲入補給為主，水量較大，對深基礎施工有較大影響。（2）交通條件該橋XX中的一部分，亦是縣城街道大橋的一部分，建筑材料運輸較為方便。（3）場地本項目區(qū)場地開闊，工程施工均不受場地影響。（4）供水、供電工程用水可采用水泵直接從沮水河中取水，生活用水可安裝自來水管供水；供電可從當地的供電所直接引入或自備發(fā)電機組。（5）建筑材料本項目交通便利，施工所用的鋼筋及水泥可直接運輸至施工現場；另本區(qū)有專業(yè)的建材市場，可提供所需的碎石及砂石料等。3、建設條件xx橋為第一座橫跨河的永久性大型公路橋梁，對連接xx兩岸的交通和促進地方經濟發(fā)展起著重要的作用，周圍群眾都會受益。群眾的擁護和領導的支持，為工程建設創(chuàng)造了有利的條件。根據本公司經濟、技術、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。二、編制原則1、編制原則本施工組織設計的編制原則是：為本項目工程投標和施工準備階段提供較為完整的技術綱領。本工程一旦中標，我公司將結合工程實際在此基礎上進行強化細分，適當調整，用以指導工程施工。確保優(yōu)質、高效、低耗、安全、文明、保質保量的完成該工程的建設任務。施工組織方面，根據我公司以往的施工經驗，結合該工程實際情況，為該工程配備強有力的領導班組，作好工程的分析、決策、管理、實施工作。確保分析正確、決策精明、管理合理、實施有效。施工方案設計方面，仔細研究該工程施工圖紙，參照國家相關規(guī)范和要求，對該工程進行詳細的分部分項，針對每個分部分項工程制定詳細的施工方案。并為每種方案制定合理的保證措施，確保每個方案都能付諸實施，順利完成。施工進度方面，詳細分析各分部分項工程的實際情況，仔細核算各分部分項工程的人、材、機，對各分部分項工程進行詳細規(guī)劃和合理安排，確保工期合理，進度合理。并針對進度計劃制定相應的保證措施，確保工程施工能夠嚴格按照計劃進行。2、編制依據（1）本項目的招標文件、施工圖紙。（2）施工現場的實際情況、周邊環(huán)境。（3）我公司以往及現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。（4）國家有關規(guī)范以及行業(yè)標準。三、工程目標工程質量：工程質量達到設計要求及國家行業(yè)、規(guī)范要求。工期：工期xx天，計劃xx年x月xx日開工，并于xx年xx月x日完工。文明施工：達到市文明施工合格工地標準。安全施工：達到市安全施工，達到市文明施工合格工地標準工合格工地標準。環(huán)境保護：達到國家標準，做好環(huán)境保護、水土保持。四、現場施工組織1、施工管理機構本工程我們將按項目法組織施工，針對該工程實際情況組織項目部，由項目經理對該工程的施工全面負責，并親自指揮生產和協(xié)調各工種關系，項目副經理負責該工程的材料采購和后勤、財務管理，技術負責人對該工程的技術、質量、資料、經濟效益直接領導。本工程在整個施工過程中，我們將嚴格按照公司ISO9001質量手冊、程序文件及工程施工管理手冊等文件進行施工管理，項目經理、管理人員、各施工班組各司其職。本項目經理部現場組織機構圖如下：2、本工程的現場項目經理部人員名單另詳見附表一《主要施工人員表》。3、項目經理部主要職責（1）施工組織我公司將嚴格按照項目管理法組織施工，抽調經驗豐富、責任心強的項目領導和一批專業(yè)技術人員組建項目經理部。下設項目經理一人、總工程師一人。設辦公室、施工科、財務科、技術科、質檢科等職能科室。具體負責施工中的質量管理、施工安排、后勤供應等，真正做到各司其能、各負其責。（2）項目經理職責選派一名具備較高政治素質、較高組織領導能力、較高理論知識、豐富實踐經驗保持充沛精力和旺盛意志的領導干部擔任項目經理，具有用人決策權、財務決策權、進度計劃控制權、技術質量決策權和設備物資采購決策權，其職責為：對工程整體負責、制定規(guī)章制度，監(jiān)督有關人員崗位職責；確定工程總目標，落實完成情況；及時做出項目管理決策，嚴格合同管理；協(xié)調各方關系，確保質量、工期、成本控制和節(jié)約；建立完善的信息管理系統(tǒng)等。（3）項目副經歷職責管理好整個工地的施工，為本項目的施工負責人。（4）項目工程師責任項目工程師負責整個工程的施工技術、質檢管理等工作。（5）工程部職責負責合同管理、施工管理，組織好現場施工協(xié)調，做好成本、進度控制。負責該工程段的全部施工任務，合理安排組織施工生產，確保在指定工期內完工。（6）技術部職責技術科負責圖紙會審、技術交底，組織測量定位、機械及人員調配、工程統(tǒng)計各項技術資料編寫和整理工作，工程竣工后，負責向監(jiān)理機構提供一套完整的工程竣工資料。（7）質檢部職責質檢科負責每道工序的質量檢查，配合監(jiān)理工程師做好質量把關驗收工作。對工程中的各分項工程檢查，質檢員可執(zhí)行“質量一票否決”權。（8）財務科職責財務物資科負責工地的物資材料與機械配件等料物與資金的供應。（9）安全科職責安全科負責工地人員、機械、料場的安全保護和檢查安全生產措施，確?！邦A防第一、安全第一”方針的落實。（10）辦公室職責辦公室負責工地的“四通一平”，并負責協(xié)調地方工作、安排好職工生活等日常事務，確保工程按期、按質完成。（11）實驗室責任做好現場所有材料、半成品、構配件，以及砼試塊、砂漿試塊、鋼筋的試驗管理，負責本項目的測量施工，以及計量管理。五、施工準備及施工部署1、施工準備及施工放樣施工準備是為項目施工作好準備。主要是指“三通一平”和施工臨時建筑工程的建設?！叭ㄒ黄健笔侵竿贰⑼ㄋ?、通電和場地平整。施工道路通主要依靠現有交通道路。地平整指施工臨時建筑物場地平整。2、施工部署（1）施工總體安排進場后，做好圖紙會審完成，即首先做好與監(jiān)理的交接，主要有現場各水準基點、導線樁等的樁位交接，做好整個項目片區(qū)的測量；做好臨時設施。然后在前期的施工中以工字梁拆除、空心板預制為工程的重點。墩柱及冒梁的維修安排在工字梁拆除后。另外還要做好支座及伸縮縫的進場計劃。（2）橋面系及工字梁拆除1）橋面系：橋面系：由于橋面各構件主要為小型構件，采用空壓機人工鑿除，不采用大型機械拆除，以保證上層構件的拆除，不損傷下層工字梁，使梁板能被順利安全的拆除。2）工字梁：因16.8米工字梁的重量較大，預備采用兩臺25噸汽車吊進行雙機抬吊。在25噸汽吊有效作用半徑內吊上平板車，運至業(yè)主指定的集中地點堆放。吊車每個支腿下先墊上1平方米以上的沙袋，沙袋上方放置1平方米的鋼板，鋼板上在放置上長1.5m，寬30mm的枕木三根，以免對局部梁板造成過大的壓強。（3）橋梁缺陷的修補1）蜂窩、麻面及缺損：按設計要求，對于橋梁結構中出現的較嚴重的蜂窩、麻面、空洞及缺損面積大于（25×25）cm2，深度大于5cm的混凝土表面缺損，鑿除松動混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，噴涂界面劑，并采用環(huán)氧混凝土進行修補。2）冒梁：按設計要求，對冒梁加大截面積處理進行植筋，待植筋質量驗收合格后，進行鋼筋焊接及綁扎等工作。（4）空心板由于空心板預制的工程量較大，我方在現場勘察后預備將空心板預制場地設在XXxx一橋橋下16號墩墩柱下方。在對橋面系進行拆除及墩柱修補的同時，利用機械進行空心板預制場地的平整工作，便于空心板的橫移，存放、縱移，并與縱移線路布置合理。（5）橋面系全部空心板梁架設安裝到位以后，現澆鉸縫為C40混凝土，然后安裝人行道欄桿柵及現澆砼，綁扎橋面鋼筋。進行橋面鋪裝作業(yè)，直至完工。（6）清理現場，竣工驗收3、勞動力配備仔細分析施工圖紙和工程預算書，結合我公司相關工程的施工經驗，根據進度要求和月、周工程量完成需要，繪制各專業(yè)工種勞動力動態(tài)曲線。4、施工機械準備（1）拆除部分：1）橋面拆除：采用3.0m3空壓機人工鑿除，用自卸運輸車運至業(yè)主指定的集中堆放場地，工字梁擬定用25噸汽車吊車進行拆除，運至業(yè)主制定場地。2）砼施工：采用0.5m3強制式攪拌機2臺，平板振動器8臺，插入式振動棒10臺，人力車20輛，交流電焊機4臺。5、機械設備的配備原則（1）大型施工機械設備應提前進場進行保養(yǎng)、調試和試運行工作。對于小型施工機械設備，根據工程需要合理配置，提前進場。（2）所有機械設備進場后均按可先規(guī)劃的位置停放，小型設備則根據需要合理安排，并作一定的儲備。（3）檢測、測量、計量等儀器、設備應按規(guī)定做好校驗工作，確保儀器的精確。（4）施工所配備的各類施工機械，其數量、型號，進退場時間應在開工前報請業(yè)主及監(jiān)理審批、同意后，方可進場。6、施工物資的準備（1）組織編寫施工圖預算，編制各種材料、半成品及成品采購計劃。本工程主要建筑材料為碎石、鋼筋、水泥、砂、石、木材及水電用材料等。（2）施工用工程材料視施工進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場，所有進場物資按預先場地分類堆放，并做好標識及產品保護工作。（3）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設的材料、辦公用具、各類施工工具、測量計量儀器、消防器材等，均提前10天進場。同時應做好測量儀器、計量器具的校驗工作。7、場地清理施工人員進駐現場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現場實際情況，清理工程征地界范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物，按照建設單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行拆遷，為臨時工程和主體工程施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍，同時處理好與當地政府和村民的關系。8、臨時工程建設（1）施工道路本工程位于xx縣XX鎮(zhèn)，所處區(qū)為省級公路、縣級道路，各種道路呈井字型排列，交通較為便利。因此場外利用這些道路，但在施工中不得使用超載車輛。場內則盡可能的利用原有道路。（2）施工用電由施工單位與當地購電，或在初期用電以自發(fā)電解決。另備1至2臺50kw的柴油發(fā)電機以供備用。（3）通訊項目部與建設單位采用電話溝通，與主要工點采用手機聯(lián)系（4）生產、生活用房臨時房屋修建原則：就地取材，節(jié)約用地，布局合理，減少干擾，方便施工，結構安全，經濟實用。項目部則采取就近租用民房的原則。（5）生產、生活用水設施本項目部施工用水可將水由當地河道中抽至工點及駐地附近的水池內，供施工生產用水，生活用水則采取就近接自來水作為生活用水。（6）工地防火、防風、及防洪安全設施工地臨建房屋加設纜繩，并采用一些不易下滑重物壓頂以防大風天氣損壞房屋，危及人員安全，在施工現場采取一切有效的防火與消防措施，配備一定數量的滅火器材，如干粉滅火器、砂桶、鐵鍬、高壓噴水管等，并在施工機械車輛上也配備適當數量的手持滅火器。在施工現場人員居住區(qū)、材料堆放區(qū)、機械設備存放區(qū)周圍備足沙袋，以備不測。六、主要施工方法1、橋面系拆除拆除過程中先用空壓機鑿除人行道蓋板，再鑿除內側人行道梁，并及時清理鑿下的砼碎塊，由于護欄同外側人行道梁是連在一起的，須先拆除護欄，由兩邊向中間拆除，拆除過程中應采取繩索束縛，并加以支撐，以免突然倒下傷人或墜入河中，橋梁兩側應設置安全防護網，在可以起一定的防護作用外，還可以阻擋打碎的砼碎塊掉落河中。橋面的鑿除過程中應明確橋面砼與梁板砼的分界線，應盡量避免損傷到梁板砼，以防止梁板在起吊過程中斷裂，由于橋面面積較大可采用多臺空壓機同時施工，以加快施工進度，破碎的砼塊應及時運至固定地點堆放。2、梁板的拆除施工1）梁板與梁板之間的連接鋼筋應用氣割切斷，用風鎬打通絞縫內的砼，以減少梁板之間的束縛和約束力，然后采用50噸吊車站位于下一跨的橋面進行起吊，放至平板運輸車上，運至指定地點。如下圖所示：2）安全措施：eq\o\ac(○,1)嚴格遵守安全操作規(guī)格和有關安全作業(yè)規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。eq\o\ac(○,2)進入施工現場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。eq\o\ac(○,3)所有工作人員必須明確分工，及時到位，各負其責。eq\o\ac(○,4)指揮人員信號傳遞應準確無誤。eq\o\ac(○,5)操作人員動作應緩慢，減少物體過大擺動而增加負荷，聽從指揮信號，不可擅自操作，避免發(fā)生事故。eq\o\ac(○,6)嚴禁在起重臂下停留，閑雜人員禁止進入工作區(qū)域。eq\o\ac(○,7)防止高空墜落及工具摔下傷人事故發(fā)生。eq\o\ac(○,8)吊裝中應對所有吊繩、卡環(huán)等機索具進行檢查，確保安全后方可使用。eq\o\ac(○,9)隨時掌握天氣情況，大于五級風禁止吊裝。3、下部維修處理1)表面缺陷修補eq\o\ac(○,1)按設計要求，對于面積大于（25×25）cm2，深度大于5cm時的混凝土表面缺損，鑿除松動混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，用環(huán)氧混凝土進行修補，具體操作為：A、把構建中蜂窩或缺陷部位表層盡可能鑿除，保留原結構的鋼筋，同時對修補部位進行鑿毛處理，并使混凝土表面保持清潔、濕潤；B、早修補面上噴涂界面劑，以增強新、老混凝土之間的粘結；C、當修補完成后，對新老混凝土接縫表面各15cm寬的范圍內，必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗干凈，然后抹兩層封閉漿液。漿液采用環(huán)氧樹脂。涂夜時，第二層的方向應與第一層相垂直；D、修補完成后，還要加強養(yǎng)護，養(yǎng)護方法與混凝土相同。eq\o\ac(○,2)對于面積小于（25×25）cm2，深度小于5cm時的混凝土表面缺陷，鑿出松動混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，用聚合物水泥基修補材料進行修補。聚合物水泥基材料的修補采用人工涂抹填壓的方法，具體步驟為：A、做好修補面鑿毛，清潔等工作；B、將拌合好的聚合物水泥基材料用鐵抹抹到修補部位，反復壓光后，按普通混凝土要求進行養(yǎng)護。當局部修補部位較深時，可在聚合物水泥基中摻入適量礫料，以增強強度和減少砂漿干縮。eq\o\ac(○,3)、聚合物水泥基修補材料修補方法具體如下：A、修補表面處理，混凝土表面應鑿毛，且保持潔凈、干燥、堅固、密實和平整；B、涂抹環(huán)氧樹脂基液，使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂基液所浸潤，保持良好的粘結力，涂刷時，應力求薄而均勻，厚度不超過1mm；C、涂刷基液后，間隔一定時間（30-60分鐘），將基液中的氣泡清除后，再涂抹聚合物水泥基修補材料。平面涂抹時應攤鋪均勻，每層厚度不宜超過1.0-1.5cm，底層厚度應在0.5-1.0cm，并用鐵抹子反復壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破氣泡壓緊；斜、立面涂抹時，由于聚合物水泥基修補材料流淌，應用鐵抹子不斷壓抹，并適當增加聚合物水泥基修補材料內的填料，使環(huán)氧稠度增大。厚度以0.5-1.0cm為宜，如過厚度應分層涂抹；頂面涂抹時應使用粘度較大的基液，防止往下脫落，并力求均勻。D、聚合物水泥基修補材料的養(yǎng)護應主要控制溫度，在夏季工作面向陽時，應設涼棚，避免陽光直射。冬季溫度較低，應加溫保暖。養(yǎng)護溫度以20攝氏度為宜，在夏季一般養(yǎng)護2天即可，冬季則須7天以上。養(yǎng)護期的前3天，不允許有水浸泡或其它沖擊。2)、鋼筋銹蝕、外露的處理漿鋼板或鋼筋銹蝕清除，并把松動的保護層鑿去，洗凈。若面積不大采用聚合物水泥基修補材料進行修補；若損壞面積較大，噴涂界面劑，采用環(huán)氧混凝土修補。施工方法同橋梁表面缺陷修補。3)、裂縫的處理eq\o\ac(○,1)、對于縫寬≤0.15mm的裂縫采用聚合物水泥基修補材料進封縫處理，具體封閉措施如下：清理裂縫處構件表表面，用丙酮酮或二甲苯或或酒精擦洗，待待干燥后用排排筆反復涂刷刷環(huán)氧樹脂漿漿液，每隔3-5分鐘涂刷一一次，涂層厚厚度達1mm左右為止。eq\o\ac(○,2)、對于縫寬寬≥0.15mmm的裂縫采用用化學壓力灌灌注結構灌注注膠補強處理理。施工工藝藝如下：裂縫處理→埋設灌灌漿嘴→封縫→封縫檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→質量檢查A、裂縫處理灌漿前應首先對裂裂縫進行處理理，先用鋼絲絲刷、磨角機機清除裂縫表表面的灰塵、浮浮渣、松散層層；然后用空空壓機將裂縫縫中混凝土碎碎屑、粉塵清清除干凈；再再用棉紗浸丙丙酮溶液將沿沿縫兩側各5cm范圍擦洗干干凈，并保持持清潔；B、埋設灌漿嘴沿裂縫方向騎縫埋埋設灌漿嘴，當當一個灌漿嘴嘴灌漿時，其其他灌漿嘴可可當排氣嘴用用。將漿嘴固固定再預定的的位置上，再再灌漿嘴四周周及表面用厚厚約5mm的建筑結構構膠將灌漿嘴嘴密封、粘結結好。C、封縫其目的在于使裂縫縫成為一個封封閉性的空腔腔、通常根據據裂縫的大小小奧和灌漿的的要求，進行行封縫。對細細小縫可用環(huán)環(huán)氧膠泥或環(huán)環(huán)氧樹脂漿液液貼脫脂玻璃璃絲布直接封封縫。如有滲滲漏也可配合合使用水泥加加水玻璃密封封堵漏。D、封縫檢查為保證封閉的密封封性能和承受受灌漿壓力，應應對封縫進行行密閉效果檢檢查。程序是是，待封縫膠膠泥或水泥砂砂漿固化后，沿沿縫涂一層皂皂液，從灌漿漿嘴向縫中通通壓縮空氣，若若無冒泡表示示封縫效果好好，可以進行行下一工序，否否則應予以修修補。E、灌漿灌漿前接通管路打打開所有灌漿漿嘴上的閥門門，再一次用用壓縮空氣將將管道及裂縫縫吹掃一遍，將將灌漿機具設設備進行檢查查，并試運轉轉正常后方可可正式灌漿。根根據裂縫的大大小不同，可可采用單孔或或分區(qū)群孔灌灌漿。在一條條縫上灌漿可可由一端到另另一端。灌漿漿壓力0.2-00.4Mpaa，壓力應逐逐漸升高，不不得驟然加壓壓。達到規(guī)格格時保持穩(wěn)定定，以滿足灌灌漿要求，保保證灌漿質量量。F、封口處理待裂縫漿液達到初初凝不外流時時，拆下灌漿漿嘴等設施，再再用快固化膠膠液把灌漿嘴嘴處抹平。4)、冒梁植筋植筋施工工藝：準準備→鉆孔→清孔→孔除塵→孔干燥→鋼筋處理→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生eq\o\ac(○,1)準備檢查被植筋的混凝凝土面是否完完好，用鋼筋筋探測儀測出出植筋處原結結構內的鋼筋筋位置，核對對、標記植筋筋部位，以便便鉆孔時避讓讓鋼筋，如設設計植筋位置置有鋼筋，可可以對植筋位位置適當調整整。eq\o\ac(○,2)鉆孔A、按上述標記植筋筋的位置，利利用電錘鉆孔孔。B、孔的深度應根據據設計具體要要求確定，植植筋膠廠商提提供的配套資資料作為參考考，孔的深度度必須大于、等等于鋼筋直徑徑的10d。實際操作作，根據孔徑徑和對應深度度要求鉆孔，經經檢查滿足要要求即可終孔孔。③清理孔洞（除塵、干干燥）：鉆孔成批量后，逐逐個清除孔內內灰塵，利用用壓縮空氣或或用水清孔，用用毛刷刷三遍遍、吹三遍，確確?？妆跓o灰灰塵（如梁、柱柱、板孔內潮潮濕，需用防防潮濕結構膠膠）。④鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直直，用鋼絲刷刷除去銹，用用乙醇或丙酮酮清洗干凈，涼涼干使用。無無銹蝕鋼筋則則可不進行除除銹工序。⑤配膠、注膠：根據植筋膠生產廠廠家的使用說說明、種類要要求配置，注注膠要一次完完成。首先將植筋膠直接接放入膠槍中中，將攪拌頭頭旋轉到膠的的頭部，扣動動膠槍直到膠膠流出為止，第第一次打出的的膠不用，待待膠流出成均均勻灰色方可可使用，停頓頓5-6秒鐘，再扣扣動下一次膠膠槍。注射下下一個孔時，按按下膠后面的的舌頭，因為為膠槍為自動動加壓，避免免膠繼續(xù)流出出，造成浪費費。更換新的的膠時，按下下膠槍后面的的舌頭，拉出出拉桿，半膠膠槍取出。⑥插筋插入處理好的鋼筋筋，此時需用用手將其旋轉轉著緩緩插入入孔底，使膠膠與鋼筋全面面粘結，并防防止孔內膠外外溢。按照植植筋固化時間間表的規(guī)定時時間進行操作作，使得植筋筋膠均勻附著著在鋼筋的表表面及縫隙中中，插好固定定后的鋼筋不不可再擾動，待待植筋膠養(yǎng)生生期結束后再再進行鋼筋焊焊接、綁扎及及其它各項工工作。插筋、養(yǎng)養(yǎng)護期間，橋橋上應避免震震動的影響。⑦養(yǎng)生：在室外溫度下自然然養(yǎng)護，溫度度低于5℃應改用耐低低溫改性結構構膠養(yǎng)生時間間一般在24小時以上。5)植筋的質量驗收：：（利用二種種試驗來進行行控制）eq\o\ac(○,1)現場抗拔試試驗（施工前前的試驗）：：現場先選取不參加加受力、非重重要位置或將將來鑿除的混混凝土上進行行植筋，達到到強度要求后后，進行抗拔拔試驗，檢驗驗標準以設計計抗拔力不被被拔出為準，此此時混凝土完完好即為合格格。然后才可可以批量操作作。eq\o\ac(○,2)現場抗拔試試驗（施工后后的驗收試驗驗）：檢驗標標準同樣采用用設計抗拔力力不被拔出為為準，同規(guī)格格的鋼筋每100根隨機抽樣樣三組，每組組為3根，進行試試拉，如達到到安全拉力鋼鋼筋不被拉出出，說明植筋筋施工質量合合格。6)植筋的操作要求①植筋孔按設計要求求布孔定位后后，施工單位位應配備鋼筋筋探測儀，用用鋼筋控測儀儀測定孔位處處有無受力鋼鋼筋；有鋼筋筋時位置適當當變更。盡量量避免傷及原原有鋼筋，植植筋控制對原原結構物內鋼鋼筋破壞低于于15%。植筋前應應檢查有無裂裂縫，在裂縫縫處不宜植筋筋。②植筋孔位置和直徑徑除應滿足設設計要求外，還還必須滿足下下列基本要求求：凈邊距＞＞鋼筋保護層層厚度，并且且必須植入原原構造箍筋內內側；被植入入鋼筋的結構構物深度≥植筋孔深度+40mm。③植筋采用的鋼筋，無無特殊要求均均采用HRB3335級帶肋鋼筋筋，應符合GB14999-19998國家標準要要求，并要求求采取機械切切斷，端面不不允許采用氧氧割。④鋼筋植入深度以CC25混凝土對應應控制值進行行控制，高于于此標號混凝凝土，仍按此此標號控制，植植入深度應扣扣除混凝土表表面剝落層及及出現裂縫層層。⑤植筋施工應控制時時機，一般宜宜在橋面鋪裝裝、噴射混凝凝土或搭板施施工之前進行行，避免植入入鋼筋長期銹銹蝕，否則要要采取防銹、除除銹措施。⑥施工中會遇到結構構尺寸較小情情況（如邊距距、間距及厚厚度），為避避免對混凝土土工作面產生生過大震動，鉆鉆孔時應盡量量避免使用依依靠凸輪傳動動原理工作的的電錘，應使使用電動、氣氣錘原理工作作的沖擊鉆。⑦在膠固化期內禁止止擾動鋼筋。⑧清孔時不僅要采用用吹氣筒或氣氣泵等工具，同同時也必須采采用毛刷等設設備清除附著著在孔壁上的的灰塵；在雨雨天施工時，要要用較為清潔潔的水清洗孔孔壁，清洗后后孔內積水不不采用排出，但但要注意，經經長時間浸泡泡的孔，要用用電錘鉆頭打打一下孔壁后后再洗孔。⑨夏季施工氣溫較高高時，結構表表面溫度可能能達到60-70℃，宜在日溫溫差較低時施施工，如需要要獲得操作時時間，可在結結構表面灑水水、孔內灌水水降溫，吹干干孔內水分后后進行灌膠植植筋。⑩盡量避免雨天施工工。4、空心板預制（1）空心板預制場地地建設1)預制場布置預制場設置在166-20號墩之間，總總長為200m，根據設計計要求及預制制梁計劃工期期。預制場設設置10榀底模，空空心板2條生產線，每每條線4榀底模，側側模2套，邊模1套。預制場場內設置龍門門吊2臺，運梁平平車1輛。按平面面布置圖在預預制場相應位位置設置接線線電箱，同時時安裝漏電、觸觸電保護裝置置，并由專業(yè)業(yè)電工負責管管理，布線時時充分考慮預預制梁施工時時機械的影響響，做到安全全合理布線，并并做到文明施施工、文明用用電。預制場場外專門設置置鋼筋加工場場和木工棚、砼砼試件養(yǎng)室。根根據安全文明明施工要求，在在預制場內設設。2）預制場地建設預預制場場地范范圍內，先將將原地面用推推土機平整后后，用18噸振動壓路機進行行碾壓，壓實實整平后，做做5cm厚的C20混凝土進行行硬化處理。在在場地內設置置縱向與橫向向排水系統(tǒng)，場場地四周，挖挖好排水溝，場場地內排水匯匯集后進入排排水溝?？招男陌辶旱啄２刹捎没炷恋椎啄?，設水磨磨石，并按要要求設置反拱拱度。在澆注注混凝土臺座座時，注意在在臺座周邊埋埋設7.5＊7.5cm角鋼。3）反拱值預設根據空心板梁與箱箱梁的設計資資料和以往施施工經驗資料料,在底模制作作時應按設計計要求設置預預拱度。（2）、模板制作1）底模在預制臺座頂鋪設設水磨石作為為箱梁預制臺臺座。臺座兩兩側各設一道道L75755mm護邊角鋼，在在底模的兩端端預制梁吊點點處預留40cm寬槽口，安安放2cm厚活動鋼板板便于箱梁吊吊裝。為消除除施加預應力力后梁體產生生的上拱度影影響，在底模模上預留反拱拱，反拱按二二次拋物線設設置。2）側模模采用定型鋼模板，由由專業(yè)生產廠廠家加工制作作。側模設計計時，按空心心板長度設計計，分為標準準節(jié)，異型節(jié)節(jié)。保證面板板的平整度，檢檢驗〈1mm/22m；面板與背背筋焊縫采用用200*330mm斷焊，背筋筋與背筋采用用全焊。并考考慮到拼拆方方便，設計時時，在底部設設置滾動輪，調調節(jié)絲杠，偏偏心吊鉤，對對安放附著振振動器的部位位予以加強。3）內模采用專業(yè)生生產廠家制作作的定型鋼模模板。內模采采用定型組合合鋼模組拼，轉轉角和異型部部分特制，用用U型鋼卡聯(lián)接接，每隔70cm設一道支撐撐骨架，支撐撐骨架與鋼模模間用搭扣螺螺栓聯(lián)接。4）、端模端模亦采采用5mm鋼板加工制制成。5）、接縫處理底板部的接縫采用用對接形式，用3mm的雙面膠粘結于底模的側面上。側模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。（3）、空心板鋼筋制制作1）進場鋼筋應提供供質量保證書書或檢驗合格格證，并按照照規(guī)范要求進進行原材料力力學性能試驗驗，對直徑大大于12mm的鋼筋要進進行可焊性性性能試驗。各各項試驗合格格后方可用于于工程。2）進場鋼筋應按照照招標文件要要求進行分類類分規(guī)格存放放，存放區(qū)要要高于地面50cm，同時要覆覆蓋進行防雨雨防銹蝕。3）鋼筋表面應清潔潔，平順無局局部彎折。鋼鋼筋加工配料料時，要準確確計算鋼筋長長度，減少斷斷頭廢料和焊焊接量。鋼筋筋的彎制和末末端彎鉤應符符合設計要求求，設計無規(guī)規(guī)定時，按規(guī)規(guī)范辦理。4）通長受力主筋的的連接采用對對焊。接頭處處的鋼筋軸線線偏移不大于不裂不°。構造鋼筋筋的連接可采采用綁扎，綁綁扎長度不小小于35d，且不小于500mm。從事對焊焊、電焊的操操作人員要有有上崗合格證證。電焊時要要根據鋼筋的的材質選用相相應的焊條，不不得隨意濫用用。5）受力主筋焊接或構構造鋼筋的綁綁扎接頭應設設置在內力較較小處，綁扎扎接頭間距不不小于1.3倍搭接長度度，接頭50%錯開。鋼筋骨架在底模上上綁扎就位，按按施工圖紙要要求將鋼筋排排列標記做好好，以保證成成型鋼筋綁扎扎規(guī)則、美觀觀。鋼筋綁扎扎過程中對規(guī)規(guī)格、數量、間間距、尺寸、標標高、綁扎方方式、保護層層厚度進行嚴嚴格檢查，確確保符合規(guī)范范要求。6）按設計要求設置預預埋件時，若若個別預埋件件與鋼筋有干干擾，可適當當調整鋼筋間間距，但不得得隨意截斷鋼鋼筋。7）驗收后綁扎好墊塊塊，底模及外外側模處均采采用塑料墊塊塊，不得采用用砂漿墊塊，確確保保護層厚厚度和梁體美美觀。8）安裝內模后綁扎頂頂板鋼筋和預預埋鋼筋（護護欄、伸縮縫縫處）。9）鋼筋加工允許偏差差：受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10mm；彎起鋼筋筋各部分尺寸寸±20mmm;箍筋各部部分尺寸±10mm。鋼筋安裝裝允許偏差：：受力鋼筋筋間距±10mm；箍筋、橫橫向水平鋼筋筋間距±10mm；鋼筋骨架架尺寸長±10mm，寬、高±5mm；彎起鋼筋筋位置±20mm；保護層厚厚度偏差±5mm。（4）、模板施工鋼筋與波紋管施工工完成且經檢檢驗合格后，進進行側模施工工，側模支立立并加固完成成后，進行面面層鋼筋綁扎扎與負彎矩施施工，待全部部鋼筋施工完完成后，進行行模板校核與與加固。加固固方法：模板板下口采用對對拉螺栓穿過過底模預留孔孔與模板預留留槽鋼進行加加固，上口設設置對拉桿，進進行加固。地地面預埋地錨錨，采用導鏈鏈連接模板與與地錨，以防防止模板移位位。（5）、混凝土施工1）材料選擇：水泥：采用普通硅硅酸鹽水泥。中砂：采用中砂。碎石：單級配碎石石。水：采用經化驗合合格的飲用水水。外加劑：高性能壓壓漿外加劑。施工中按下列要求求配制C30混凝土。水泥用量：水泥每每立方不超過過500公斤。砂率宜為35～338%?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。選用質量優(yōu)、使用用效果好的復復合早強減水水劑摻量為1～1.5%。水灰比不得大于00.38。骨料采用單級配最最大粒徑為2cm。2）混凝土拌制工藝藝混凝土的配合比設設計、拌和、運運輸、澆注、養(yǎng)養(yǎng)護，均應按按規(guī)范和監(jiān)理理工程師的指指示進行施工工，但要澆筑筑高強度、高高質量的混凝凝土還要按下下列工藝組織織施工。混凝土的拌和由工工地的拌和站站負責，準確確控制水灰比比及用水量，為為提高混凝土土強度及增加加混凝土和易易性，應摻入入外加劑。每每小時生產混混凝土60立方米，拌拌和時間≥1.5分。經常測測試混凝土坍坍落度，不符符合質量要求求的混凝土絕絕對不準入模模，可另作它它用。3）混凝土的入模和和振搗在鋼筋和模板檢查查合格后，開開始混凝土澆澆注，混凝土土拌合好后，用用混凝土運輸輸罐車運到待待澆梁處，混混凝土入模采采用場內龍門門吊灰斗澆注注的方法。混混凝土入模前前要保證混凝凝土不發(fā)生離離析現象。20m預制箱梁混混凝土澆注由由梁的一端向向另一端斜向向分層澆筑振振搗，澆筑順順序按照先澆澆注底板再澆澆注腹板，澆澆注腹板時縱縱向分段、水水平分層澆向向另一端。即即首先澆注一一段底板混凝凝土，待底板板混凝土充分分振實并找平平后封堵內模模底板開口，然然后分層澆注注腹板混凝土土，最后澆注注頂板混凝土土。每層澆注注厚度不超過過30cm，兩側腹板板內下料要均均衡，避免內內模偏心受壓壓引起位移而而導致腹板混混凝土厚度不不均，下層混混凝土未振搗搗密實，嚴禁禁再倒入注混混凝土。4）混凝土的振搗混凝土振搗以機械械振搗為主、人人工振搗為輔輔相互結合的的方法，腹板板以附著式振振動器為主。插插入式振動器器不得碰撞模模板鋼筋。靠靠近模板處鋼鋼筋密集，下下料振搗都有有困難，要采采取隨下料隨隨振搗的方法法，除使用30mm插入式振動動棒正確振搗搗外，對下料料空隙較小的的地方采用20mm插入式振動動器振搗?；旎炷凉嘧⑦^過程中應安排排專人分片負負責對混凝土土振搗質量進進行檢查，以以防漏灌及漏漏振，發(fā)現問問題及時解決決?；炷凉嘧⑼戤厬獞皶r用木抹抹對表面收漿漿抹平，現場場在側模上每每2m設置一道標標高控制點，保保證梁面橫向向坡度符合要要求，表面平平整。5）養(yǎng)護混凝土灌注完畢收收漿前，要抹抹壓一遍，收收漿后再抹壓壓1-2遍，以防止止收縮裂紋的的產生。并在在第二次收漿漿時對梁頂混混凝土進行拉拉毛處理?；旎炷两K凝后后及時用氈布布覆蓋并灑水水養(yǎng)護，保持持混凝土表面面濕潤，箱內內模板拆除后后應及時對箱箱內混凝土表表面進行養(yǎng)護護。外模拆除除后，應及時時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)護時間視空空氣濕度和環(huán)環(huán)境氣溫而定定，一般不少少于7天，夏天氣氣溫高時，夜夜間也需灑水水養(yǎng)護。當環(huán)環(huán)境氣溫底于于5度時，應停停止灑水，以以覆蓋保溫為為主。6）澆筑混凝土前需需將模板內的的污物洗、吹吹干凈，但表表面不得有積積水。邊梁澆注混凝土時時，翼板的頂頂面盡量避免免水泥漿濺在在模板上，影影響混凝土的的質量和美觀觀。不合格的的混凝土絕對對不能入模。砼砼澆筑時，派派專人負責檢查模板的加固固情況，并檢檢查是否有漏漏漿現象，并并及時采取措措施。5、空心板安裝（1）、x號橋臺至x號橋墩墩之間的吊裝裝由于預制場地設置置在x號墩至x號墩之間，切切x號橋臺與x號橋墩之間間為旱地，因因此x號臺至x號墩的空心心板吊裝無需需安裝軌道，具具體安裝步驟驟如下：1）雙導梁架設下部結構全部完工工，砼強度達達到100%，拆出支架架。橋臺回填填夯實結束后后，清收施工工現場，進行行空心板梁支支座精確定位位并檢平，然然后對縱移道道路進行修整整、夯實、檢檢平，使道路路路面標高與與橋臺行車道道板標高一致致，然后在夯夯實的路基、橋橋臺上放置枕枕木，放置間間距為1m為宜，枕木木上擱置鋼軌軌，鋼軌與枕枕木連接牢固固，并利用高高低軌的型式式與橫移軌道道銜接吻合。即即在與橫移軌軌道相接處的的縱移軌道上上放置兩塊3cm厚鋼板，便便于空心板梁梁橫移至縱向向軌道上。2）梁板的起模、裝裝車和運輸起模過程中，用長長鐵鉤帶著兜兜繩從預制的的底?？字写┐┻^，用卡環(huán)環(huán)與主吊繩連連接，起吊脫脫模過程中保保持兩邊平衡衡，防止橋梁梁板因不平衡衡而受力不勻勻，導致兩端端尖角破裂。起模裝車：1臺225t吊車于梁板板的中間站位位，作業(yè)半徑徑控制在4.5m范圍內，進進行起模，起起模后，拖車車順著橋梁板板的方向盡量量靠近停車，25t吊車將空心板放于平板板拖車上，運運至吊裝現場場后將空心板板移至縱移軌軌道。再用千千斤頂在梁兩兩端頂升梁體體，改變滾杠杠的滾動方向向，而后進行行空心板梁的的地面縱移工工作。3）架梁程序eq\o\ac(○,1)雙導梁架橋橋機組拼好后后，經試車后后，1#、2#倒車后移至至雙導梁尾部部成待梁狀態(tài)態(tài)。eq\o\ac(○,2)利用過梁機機車將空心板板邊梁喂進雙雙導梁腔內，前前后兩支座上上鋪設滑道。eq\o\ac(○,3)1#機車吊吊起梁前端吊吊點處，下落落吊梁、捆梁梁，將梁前端端吊起，脫離離前運梁車。eq\o\ac(○,4)1#機車吊吊起梁前端與與后運梁小車車共同在雙導導梁上前移，移移至2#機車起吊位位置停止。eq\o\ac(○,5)2#機車下下落吊梁、捆捆梁后端，將將梁后端吊起起并脫離后運運梁小車。eq\o\ac(○,6)1#、2##機車共同吊吊起空心板梁梁徐徐前移至至待架孔位置置。eq\o\ac(○,7)1#、2##機車上的卷卷揚機繩共同同下落至離滑滑道孔3-5cm時停止。eq\o\ac(○,8)利用前后二二個機車既能能縱移又能橫橫移的性能進進行調整，將將邊梁放在滑滑道上。eq\o\ac(○,9)利用特制的的滑移設備將將邊梁移至到到位。eq\o\ac(○,10)機車外移移機車梁端部部，放下吊梁梁，重新吊起起邊梁，撤去去滑道，放入入橡膠支座，準準確對位后，落落梁就位。eq\o\ac(○,11)將邊梁二二端用斜撐支支牢，松吊具具和綁繩，二二個機車后移移至雙導梁尾尾部，準備架架第二片梁。eq\o\ac(○,12)重復步驟驟，將第2#中梁就位。eq\o\ac(○,13)重復步驟驟，完成第3#--113#梁的架設，此此時一孔梁架架設完畢。eq\o\ac(○,14)將1#、2#機車移至雙雙導梁尾部可可做為導梁縱縱移時的后配配置。eq\o\ac(○,15)在以架好好梁孔上鋪設設導梁軌道和和運梁道。eq\o\ac(○,16)放松前導導梁支柱，導導梁前端成懸懸臂狀態(tài)。eq\o\ac(○,17)利用導梁梁前車、后車車前移將雙導導梁前移至下下一孔。eq\o\ac(○,18)安裝好支支柱，消除前前導梁拱度，形形成待梁狀態(tài)態(tài)。4）架橋機前移過孔孔每架好一跨后架橋橋機需前移過過孔至下一跨跨架梁。先將將中托輪組及及后橫移軌道道梁與導梁脫脫離，使用吊吊梁天車將中中托輪組及后后橫移軌道梁梁吊運至梁端端并將其支墊墊牢固，橫移移軌道梁應保保持水平并平平行前橋墩（待待架梁跨前部部橋墩）。用用手拉葫蘆將將前橫移軌道道梁固定在導導梁前支腿上上，跟隨前支支腿一起前進進。導梁后端端采用吊梁天天車吊起預制制梁進行配重重，導梁前移移時吊梁天車車同步向導梁梁后端移動，保保持吊具與配配重梁吊點的的相對位置不不變。架橋機機前橫移軌道道梁到達前橋橋墩帽梁時，下下落、安放、支支墊前橫移軌軌道梁，此時時應保證前橫移軌道梁梁水平并與前前橋墩平行。啟啟動液壓千斤斤頂，調整導導梁高度使導導梁水平或前前端略高，完完成架橋機前前移過孔。架架橋機穩(wěn)固后后，準備進行本跨架梁。（嚴嚴格按照架橋橋機操作規(guī)程程進行）6、橋面系施工（1）橋面鋪裝施工工工序及方法橋面鋪裝施工按每每跨整體進行行，分為兩幅幅進行澆筑，確確保橋面平整整度達到≤5mm要求?；炷敛扇∪斯すづ淞蠙C械拌拌和、人力斗斗車運輸，人人工收面及抹抹平。高頻率率底振幅平板板振動器振動動，保證成型型平整與密實實。若在施工工中發(fā)現局部部缺料時，及及時補料到位位并重新振搗搗密實，保證證橋面鋪裝的的一次成型。橋面鋪裝施工工序序：測量放樣→鋪裝厚厚度檢查→鑿除超高梁梁面→橋面清理清清洗→鋼筋安裝→模板安裝→澆注混凝土→混凝土養(yǎng)生生1）具體施工方法eq\o\ac(○,1)測量放樣：：A、用全站儀進行平平面位置放樣樣，每隔5米放出大橋橋抽線點，用用沖擊電錘在在點上打眼，并并打入φ10鋼筋，將槽槽鋼定于橋軸軸線處，分為為左右幅分別別進行澆筑。B、按照四等水準測測量要求將高高程點引上橋橋面，并用自自動精平水準準儀對放出的的各樁進行高高程測量。eq\o\ac(○,2)橋面清理：：利用高程測量數據據詳細檢查梁梁面各處高程程情況，局部部超高之處用用風鎬或人工工鑿除，以確確保鋪裝層厚厚度符合設計計要求。梁面面上的各種雜雜物、水泥殘殘渣等需一并并鑿除并清理理出場，然后后用水泵將橋橋面沖洗干凈凈，確保橋面面鋪裝層與底底層的密結性性。eq\o\ac(○,3)鋼筋安裝按照圖紙設計，鋪鋪裝層鋼筋采采用φ8盤園鋼筋網網，鈍角采用用φ14冷軋帶肋鋼鋼筋用以加強強鈍角強度，安安裝擺放時保保證鋼筋平整整順直，鋼筋筋幫扎要穩(wěn)定定，牢固。同同時，將橋面面連續(xù)鋼筋及及油浸木條安安裝到位，1號失效鋼筋筋采用瀝青玻玻璃絲布裹緊緊。保護層墊墊塊提前用與與設計混凝土土強度相同等等級的水泥砂砂漿預置，待待強度達到要要求后方可使使用，現場梅梅花型布置，保保證鋼筋網穩(wěn)穩(wěn)定、牢固及及保護層厚度度滿足設計及及規(guī)范要求。eq\o\ac(○,4)模板安裝采用20×150的鋼鋼模板，在人人行道板預留留錨固筋上進進行加固，具具體安裝方法法如下：A、將模板用6米鋼鋼管連成6m長的整體，用用螺栓進行加加固，防止在在澆筑混凝土土時模板移位位。B、在模板鏈接處粘粘貼海綿膠，防防止?jié)仓炷習r漏漿。C、將連成整體的模模板移至邊板板處，上部按按比橋面混凝凝土設計高程程高2cm安裝模板，采采用螺桿及鐵鐵絲加固。D、模板安裝完畢后后再次進行高高程復測，將將高程標記至至模板頂面，便便于控制橋面面混凝土高程程。eq\o\ac(○,5)澆注橋面混混凝土A、混凝土澆筑由低低處向高處澆澆筑。B、澆筑之前再次檢檢查鋼筋模板板的安裝情況況，發(fā)現有雜雜物及時清理理，對跑位、松松動、保護層層不夠的地方方及時進行調調整。C、根據設計要求安安裝擋板，保保證連續(xù)縫及及伸縮縫的寬寬度，待橋面面澆筑完成達達到設計要求求后方可進行行橋面連續(xù)的的澆筑及伸縮縮縫的安裝和和澆筑D、對要施工的梁面面灑水潤濕，并并經不積水為為度。E、混凝土利用人力力斗車運至澆澆筑現場，配配合人工進行行攤鋪作業(yè)，攤攤鋪高度應比比設計高程略略高，以利于于收平及抹面面。用平板振振動器橫、豎豎向進行振動動密實，然后后用人工進行行收面及抹平平。F、混凝土面硬結后后即可拆除槽槽鋼及邊模板板。拆除時小小心施工，防防止橋面邊緣緣掉角。分幅幅澆筑，橋軸軸線處按施工工縫處理，鑿鑿毛混凝土接接合面，清洗洗干凈后澆筑筑下次混凝土土。G、防止收縮裂紋的的出現，橋面面混凝土澆注注完成后應及及時進行養(yǎng)生生。養(yǎng)生時上上覆土工布澆澆水十四天。eq\o\ac(○,6)橋面連續(xù)的的澆注按設計要求，在橋橋面鋪裝強度度達到設計強強度的70%時，進行橋橋面連續(xù)的澆澆筑做業(yè)，具具體施工方法法如下：A、清洗連續(xù)縫處澆澆筑面，鑿出出澆筑橋面鋪鋪裝砼的浮渣渣。B、用不低于設計強強度等級的水水泥砂漿對連連續(xù)縫處進行行找平。C、按設計要求均勻勻涂抹0.2cm厚的隔離層層。D、澆筑橋面連續(xù)混混凝土，其澆澆筑方法同橋橋面混凝土澆澆筑方法。eq\o\ac(○,7)橋面伸縮縫縫放置及安裝裝根據設計要求，伸伸縮縫我方已已在廠家進行行了定制，按按照設計要求求進行安裝和和澆筑混凝土土，其施工方方法如下：A、預埋鋼筋的校正正處理：由于預埋鋼筋比較較早，在板梁梁安裝、來往往施工車輛、橋橋面鋪裝的影影響下，難免免會造成部分分預埋鋼筋變變形，甚至折折斷。遇到上上述情況，應應對預埋鋼筋筋進行除銹，按按焊縫要求補補焊或按設計計圖紙要求及及施工現場具具體情況進行行重新鉆孔預預埋鋼筋。預預埋鋼筋孔應應采用砂漿填填塞處理，并并同時適量增增加橫向鋼筋筋數量，以確確保鋼筋預埋埋牢固，能與與毛勒伸縮縫縫裝置緊密的的焊接在一起起。B、伸縮縫的安裝：：在預埋鋼筋與安裝裝縫寬調整完完成后，用人人工進行安裝裝，按轉過程程種，防止碰碰、撞使伸縮縮縫變形。伸伸縮縫基本就就位后，調整整中線，用水水準儀核定兩兩端的兩外側側標高與其兩兩側路面標高高并用3m直尺對平整整度進行檢測測、調整。C、伸縮縫的焊接首先點焊伸縮縫兩兩側錨筋，采采取兩側反復復間隔焊接，錯錯開焊點，交交叉進行。同同時要隨時復復測伸縮縫的的線型與標高高，使其平整整度、順直度度達到設計要要求。然后，用用對稱焊接的的方法將毛勒勒伸縮縫錨環(huán)環(huán)與預埋鋼筋筋牢固焊接，焊縫長長度不能小于于10d。若有特殊殊情況不夠長長可增加鋼筋筋進行補焊連連接。全部焊焊接完成后，鑿鑿除伸縮縫兩兩邊用于固定定的固定夾片片。D、混凝土的澆筑伸縮縫就位后，首首先鑿毛混凝凝土外露面，再再對槽內雜物物進行徹底清清理。然后按按照設計要求求澆筑C40混凝土。澆澆筑過程中應應盡可能避免免混凝土濺灑灑到密封橡膠膠條上，以確確保伸縮縫上上下貫通，自自由伸縮;應確?；炷琳駬v密實實，特別是伸伸縮縫邊梁下下錨固筋周圍圍混凝土的振振搗，確保密密度;在抹面收漿漿過程中應時時刻用3m直尺來檢測混混凝土表面平平整度，混凝凝土表面標高高應與兩側路路面一致或略略低于兩側路路面標高。E、混凝土的養(yǎng)護混凝土初凝后，應應對混凝土進進行養(yǎng)生。用用草袋覆蓋并并灑水養(yǎng)生，使使混凝土始終終保持濕潤狀狀態(tài)。F、注意事項鋼筋加工安全技術術：Ⅰ、鋼筋施工場地滿滿足做業(yè)需要要，機械設備備的安裝應牢牢固、穩(wěn)定，作作業(yè)前對機械械設備進行檢檢查。Ⅱ、鋼筋調直及冷拉拉場地設防護護擋板，作業(yè)業(yè)時非作業(yè)人人員不允許進進入施工場地地。Ⅳ、鋼筋切斷機作業(yè)業(yè)前，先進行行試轉，檢查查刃口是否松松動，運轉正正常后，方可可進行切斷作作業(yè)。切長料料時，用專人人把扶，切短短料時，用鉗鉗子或套管夾夾牢。鋼筋焊接安全技術術：Ⅰ、電焊機置于干燥燥、通風情況況良好的地點點。Ⅱ、在潮濕地點工作作，電焊機放放在木板上，操操作人員應站站在絕緣膠板板或木板上操操作。Ⅲ、根換場地，移動動電焊機時，必必須切斷電源源，檢查現場場，清除焊渣渣。7、瀝青混凝土鋪設設（1）總體施工方案在工程正式開工之之前，將根據據瀝青砼配合合比進行試驗驗段鋪筑，以以確定松鋪系系數和機械的的最佳碾壓方方式。（2）施工順序施工工藝流程原材料準備瀝青面層成型碾壓攤鋪拌制機械設備檢驗準備工作原材料準備瀝青面層成型碾壓攤鋪拌制機械設備檢驗準備工作運輸運輸1）下封層施工eq\o\ac(○,1)、認真按驗驗收規(guī)范對基基層嚴格驗收收，如有不合合要求地段要要求進行處理理，認真對基基層進行清掃掃，并將其吹吹干凈。eq\o\ac(○,2)、在攤鋪前前對全體施工工技術人員進進行技術交底底，明確職責責，責任到人人，使每個施施工人員都對對自己的工作作心中有數。eq\o\ac(○,3)、采用汽車車式灑布機進進行下封層施施工2）瀝青混合料的拌拌和瀝青混合料由一臺臺意大利xx公司間隙式式拌和機拌制制，集料加熱熱溫度控制在在175-1190℃之間，后經經熱料提升斗斗運至振動篩篩，經33.5mmm.19mmm.133.2mm..5mm四四種不同規(guī)格格篩網篩分后后儲存到五個個熱礦倉中去去。瀝青采用用導熱油加熱熱至160-1170℃，五種熱料料及礦粉和瀝瀝青用料經生生產配合比設設計確定，最最后吹入礦粉粉進行拌和，直直到瀝青混合合料均勻一致致，所有礦料料顆粒全部裹裹覆瀝青，結結合料無花料料，無結團或或塊或嚴重粗粗料細料離析析現象為止。瀝瀝青砼的拌和和時間由試拌拌確定，出廠廠的瀝青混合合料溫度嚴格格控制在155-1170℃之間。3）熱拌瀝青混合料料運輸eq\o\ac(○,1)汽車從拌和和樓向運料車車上放料時，每每卸一斗混合合料挪動一下下汽車的位置置，以減少粗粗細集料的離離析現象。eq\o\ac(○,2)混合料運輸輸車的運量較較拌和或攤鋪鋪速度有所富富余，施工過過程中應在攤攤鋪機前方30cm處停車，不不能撞擊攤鋪鋪機。卸料過過程中應掛空空檔，靠攤鋪鋪機的推進前前進。eq\o\ac(○,3)瀝青混合料料的運輸必須須快捷、安全全，使瀝青混混合料到達攤攤鋪現場的溫溫度在145℃-165℃之間，并對對瀝青混合料料的拌和質量量進行檢查，當當來料溫度不不符合要求或或料倉結團，遭遭雨淋濕不得得鋪筑在道路路上。4）瀝青混合料的攤攤鋪①本項目工程采用兩兩臺德國ABG攤鋪機進行行二幅攤鋪，上上下兩層錯縫縫0.5m，攤鋪速度度控制在2-4m/mmin。瀝青青下面層攤鋪鋪采用拉鋼絲絲繩控制標高高及平整度，上上面層攤鋪采采用平衡梁裝裝置，以保證證攤鋪厚度及及平整度。攤攤鋪速度按設設置速度均衡衡行駛，并不不得隨意變換換速度及停機機，松鋪系數數根據試驗段段確定。正常常攤鋪溫度應應在140-1160℃之間。另在在上面層攤鋪鋪時縱橫向接接縫口訂立4cm厚木條，保保證接縫口順順直。②攤鋪過程中對于道道路上的窨井井，在底層料料進行攤鋪前前用鋼板進行行覆蓋，以避避免在攤鋪過過程中遇到窨窨井而抬升攤攤鋪機，保證證平整度。在在攤鋪細料前前，把窨井抬抬至實際攤鋪鋪高程。窨井井的抬法應根根據底層料攤攤鋪情況及細細料攤鋪厚度度結合攤鋪機機攤鋪時的路路情況來調升升，以保證窨窨井與路面的的平整度，不不致出現跳車車情況。對于于細料攤鋪過過后積聚在窨窨井上的粉料料應用小鏟子子鏟除，清掃掃干凈。③對于路頭的攤鋪盡盡量避免人工工作業(yè)，而采采用LT6E小型攤鋪機機攤鋪，以保保證平整度及及混合料的均均勻程度。④攤鋪時對于平石邊邊應略離于平平石3mm，至少保保平，對于搭搭接在平石上上的混合料用用鏟子鏟除，推推耙推齊，保保持一條直線線。⑤攤鋪過程中注意事事項：A、汽車司機應與攤攤鋪機手密切切配合，避免免車輛撞擊攤攤鋪機，使之之偏位，或把把料卸出機外外，最好是卸卸料車的后輪輪距攤鋪機30cm左右，當當攤鋪機行進進接觸時，汽汽車起升倒料料。B、連續(xù)供料。當待待料時不應將將機內混合料料攤完，保證證料斗中有足足夠的存料，防防止送料板外外露。因故障障，斗內料已已結塊，重鋪鋪時應鏟除。C、操作手應正確控控制攤鋪邊線線和準確調整整熨平板。D、檢測員要經常檢檢查松鋪厚度度，每5米查一斷面面，每斷面不不少于3點，并作好好記錄，及時時反饋信息給給操作手；每每50米檢查橫坡坡一次，經常常檢查平整度度。E、攤鋪中路面工應應密切注意攤攤鋪動向，對對橫斷面不符符合要求、構構造物接頭部部位缺料、攤攤鋪帶邊緣局局部缺料、表表面明顯不平平整、局部混混合料明顯離離析、攤鋪后后有明顯的拖拖痕等，均應應人工局部找找補或更換混混合料。且必必須在技術人人中指導下進進行，人工修修補時，工人人不應站著熱熱的瀝青層面面上操作。F、每天結束收工時時，禁止在已已攤鋪好在路路面上用柴油油清洗機械。G、在施工中應加強強前后臺在聯(lián)聯(lián)系，避免信信息傳遞不及及時造成生產產損失。H、為保證道路中央央綠化帶側石石在攤鋪時不不被瀝青砼的的施工所影響響，將在側石石邊緣留采用用小型壓路機機碾壓。I、攤鋪機在開始收收料前應在料料斗內涂刷少少量防止粘料料用的柴油，并并在攤鋪機下下鋪墊塑料布布防止污染路路面。5）瀝青混合料的碾碾壓①壓實后的瀝青混合合料符合壓實實度及平整度度的要求②選擇合理的壓路機機組合方式及及碾壓步驟，以以達到最佳結結果。瀝青混混合料壓實采采用鋼筒式靜靜態(tài)壓路機及及輪胎壓路機機或振動壓路路機組合的方方式。壓路機機的數量根據據生產現場決決定。③瀝青混合料的壓實實按初壓、復復壓、終壓（包包括成型）三三個階段進行行。壓路機以以慢而均勻的的速度碾壓。④瀝青混合料的初壓壓符合下列要要求A、初壓采用英格索索萊DD-1110壓路機在混混合料攤鋪后后較高溫度下下進行，并不不得產生推移移、發(fā)裂，壓壓實溫度根據據瀝青稠度、壓壓路機類型、氣氣溫鋪筑層厚厚度、混合料料類型經試鋪鋪試壓確定。B、壓路機從外側向向中心碾壓。相相鄰碾壓帶應應重疊1/3—1/2輪寬，最后后碾壓路中心心部分，壓完完全幅為一遍遍。當邊緣有有擋板、路緣緣石、路肩等等支檔時，應應緊靠支檔碾碾壓。當邊緣緣無支檔時，可可用耙子將邊邊緣的混合料料稍稍耙高，然然后將壓路機機的外側輪伸伸出邊緣10cm以上碾壓壓。C、碾壓時將驅動輪輪面向攤鋪機機。碾壓路線線及碾壓方向向不能突然改改變而導致混混合料產生推推移。壓路機機起動、停止止必須減速緩緩慢進行。⑤復壓緊接在初壓后后進行，并符符合下列要求求：復壓采用輪胎式壓壓路機。碾壓壓遍數應經試試壓確定，不不少于4-6遍，以達到到要求的壓實實度，并無顯顯著輪跡。⑥終壓緊接在復壓后后進行。終壓壓選用雙輪鋼鋼筒式壓路機機碾壓，不宜宜少于兩遍，并并無輪跡。⑦壓路機碾壓注意事事項：A、壓路機的碾壓段段長度以與攤攤鋪速度平衡衡為原則選定定，并保持大大體穩(wěn)定。壓壓路機每次由由兩端折回的的位置階梯形形的隨攤鋪機機向前推進，使使折回處不在在同一橫斷面面上。在攤鋪鋪機連續(xù)攤鋪鋪的過程中，壓壓路機不隨意意停頓。B、壓路機碾壓過程程中有瀝青混混合料沾輪現現象時，可向向碾壓輪灑少少量水或加洗洗衣粉水，嚴嚴禁灑柴油。C、壓路機不在未碾碾壓成型并冷冷卻的路段轉轉向、調頭或或停車等候。振振動壓路機在在已成型的路路面行駛時關關閉振動。D、對壓路機無法壓壓實的橋梁、擋擋墻等構造物物接頭、拐彎彎死角、加寬寬部分及某些些路邊緣等局局部地區(qū)，采采用振動夯板板壓實。E、在當天碾壓成型型的瀝青混合合料層面上，不不停放任何機機械備或車輛輛，嚴禁散落落礦料、油料料等雜物。6）接縫、修邊①縱向接縫部位的施施工符合下列列要求：A、攤鋪時采用梯隊隊作業(yè)的縱縫縫采用熱接縫縫。施工時將將已鋪混合料料部分留下10~200cm寬暫不碾碾壓，作為后后攤鋪部分的的高程基準面面，再最后作作跨縫碾壓以以消除縫跡。B、半幅施工不能采采用熱接縫時時，設檔板或或采用切刀切切齊。鋪另半半幅前必須將將縫邊緣清掃掃干凈，并涂涂灑少量粘層層瀝青。攤鋪鋪時應重疊在在已鋪層上5—10cm，攤鋪后后用人工將攤攤鋪在前半幅幅上面的混合合料鏟走。碾碾壓時先在已已壓實路面上上行走，碾壓壓新鋪層10—15cm，然后壓壓實新鋪部分分，再伸過已已壓實路面10—15cm，充分將將接縫壓實緊緊密。上下層層的縱縫錯開開0.5m，表表層的縱縫應應順直，且留留在車道的畫畫線位置上。C、相鄰兩幅及上下下層的橫向接接縫均錯位5m以上。上下下層的橫向接接縫可采用斜斜接縫，上面面層應采用垂垂直的平接縫縫。鋪筑接縫縫時，可在已已壓實部分上上面鋪設些熱熱混合料使之之預熱軟化，以以加強新舊混混合料的粘結結。但在開始始碾壓前應將將預熱用的混混合料鏟除。D、平接縫做到緊密密粘結，充分分壓實，連接接平順。施工工可采用下列列方法：在施施工結束時，攤攤鋪機在接近近端部前約1m處將熨平平板稍稍抬起起駛離現場，用用人工將端部部混合料鏟齊齊后再予碾壓壓。然后用3m直尺檢查查平整度，趁趁尚未冷透時時垂直刨除端端部平整度或或層厚不符合合要求的部分分，使下次施施工時成直角角連接。E、從接縫處繼續(xù)攤攤鋪混合料前前應用3m立尺檢查查端部平整度度，當不符合合要求時，予予以清除。攤攤鋪時應控制制好預留高度度，接縫處攤攤鋪層施工結結束后再用3m直尺檢查查平整度，當當有不符合要要求者，應趁趁混合料尚未未冷卻時立即即處理。F、橫向接縫的碾壓壓應先用雙輪輪鋼筒式壓路路機進行橫向向碾壓。碾壓壓帶的外側放放置供壓路機機行駛的墊木木，碾壓時壓壓路機位于已已壓實的混合合料層上，伸伸入新鋪層的的寬度為15cm,然后每每壓一遍向混混合料移動15—20cm，直至全全部在新鋪層層上為止，再再改為縱向碾碾壓。當相鄰鄰攤鋪層已經經成型，同時時又有縱縫時時，可先用鋼鋼筒式壓路機機縱縫碾壓一一遍，其碾壓壓寬度為15—20cm，然后再再沿橫縫作橫橫向碾壓，最最后進行正常常的縱向碾壓壓。G、做完的攤鋪層外外露邊緣應準準確到要求的的線位。修邊邊切下的材料料及任何其它它的廢棄瀝青青混合料從路路上清除。7）氣候條件A、瀝青混合料的攤攤鋪應避免在在雨季進行，當當路面滯水或或潮濕時，暫暫停施工。B、施工氣溫低于110℃時，停止攤攤鋪。C、未經壓實即貯藏藏遭雨淋的瀝瀝青混合料全全部清除，更更換新料。8）取樣和試驗A、瀝青混合料按《公公路工程瀝青青及瀝青混合合料試驗規(guī)程程》（JTJ0552-93）的方法取取樣，以測定定礦料級配、瀝瀝青含量?；旎旌狭系脑嚇訕?，每臺拌和和機在每天1—2次取樣，并并按《公路工工程瀝青及瀝瀝青混合料試試驗規(guī)程》（JTJ0552-93）標準方法法對規(guī)定基礎礎上進行檢驗驗。B、壓實的瀝青路面面應按《公路路路基路面現現場測試規(guī)程程》（JTJ0559-95）要求的方方法鉆孔取樣樣，或用核子子密度儀測定定其壓實度。C、所有試驗結果均均應報監(jiān)理工工程師審批。七、擬定投入的主要要物質和施工工機械設備計計劃1、工程投入的主要要物質計劃序號名稱規(guī)格計量單位總量備注1水泥PO32.5噸992.1152碎石5-31.5mmmm31785.80773中粗砂m3793.6924鋼筋HRB335Kg269643.555鋼筋R235Kg91581.66鋼板Q235kg11629.47鑄鐵水管kg46028D60伸縮縫m62.39膨脹劑kg130.610木材m311鋼管米2、擬定投入主要施施工機械設備備計劃序號名稱型號數量單位產地備注1推土機SD221臺洛陽2壓路機YZ-18T1臺徐州3雙鋼輪壓路機XD1201臺徐州4瀝青砼攤鋪機TP3AS51臺日本5汽車起重機QY501臺瀘州6汽車起重機QY252臺瀘州7自卸運輸車EQ1402臺土堰8砼攪拌設備JS5001臺濟南9直流電焊機630型4臺上海10空壓機3.0m32臺山東11風鎬S195

5臺12平板拖車40T1臺鄭州13電錘P12-38E4個14卷揚機單筒4個鄭州15卷揚機雙筒4個鄭州1650T千斤頂4個17變壓器、配電箱1套18振動棒10套19鋼筋彎曲機1臺20鋼筋調直機1臺21附著式振動器8套22組合軍用梁及配件件4套23切割機2套24發(fā)電機組

雅馬哈1000001套25污水泵PT2A1套26鋼管腳手架100噸3、擬投入的主要測測量儀器及試試驗設備計劃劃序號儀器名稱型號單位數量用途1水準儀DJ2臺2高程、水準測量2全站儀NTS-2套1平面測量3砼試模標準組4砼試塊4砼坍落度儀臺25鋼尺50m把26磅秤500kg臺17砂漿試模標準套44、安全防護設施計計劃1安全帽頂50安全防護2安全網床10防護3漏電保護器30mA個10漏電保護4警示標牌處8警示防護5安全帶根10高空作業(yè)6多用電表個2漏電檢測八、勞動力計劃1、勞動力工種安排排（1）本工程分以下幾幾個工種：電電工、砼工、鋼鋼筋工、泥水水工、木工、機機械操作工等等專業(yè)工種。電工2人，負責生活用水水電、施工用用水電等的施施工。砼工10人，負責砼工程的的墊層鋪墊夯夯實、砼澆筑筑找平、砼實實驗塊制作等等工作。架子工10人，則則負責排灌站站、渡槽、橋橋涵的腳手架架及支架的搭搭設。鋼筋工5人，負責責鋼筋的分類類、下料、焊焊接、運輸、綁綁扎等。機械操作工12人，負責各各種施工機械械的操作和養(yǎng)養(yǎng)護，配合其其他各工種做做業(yè)。起重工8人，負責責空心板的吊吊裝及就位。2、勞動力保證措施施本工程開工時節(jié)做做好勞動力的的準備和協(xié)調調工作。我公公司有固定的的各種專業(yè)施施工隊伍近2200人，他他們有多年的的專業(yè)施工經經驗，可以滿滿足本工程進進度要求。九、確保工程質量的的技術組織措措施1、質量目標達到本招標文件所所要求的標準準。2、質量保證的組織織管理措施（1）建立以項目經理理為組長，項項目副經理為為主管負責的的質量管理小小組，加強對項目各工序序，分部分項項工程的質量量管理；跟蹤蹤解決施工中中發(fā)現的問題題，及時解決決問題。（2）健全質量管理制制度，嚴格實實行各級質量量目標管理和和崗位責任制制，嚴格執(zhí)行行圖紙技術方方案、技術措措施會審制、嚴嚴格執(zhí)行原材材料的定貨、采采購、運輸、入入場保管、復復檢制度，嚴嚴格執(zhí)行技術術交底、技術術培訓、簽證證制，工序自自檢、互檢、交交叉檢等交接接檢查、驗收收、簽證制度度，嚴格搞好好隱蔽工程驗驗收及簽證制制度，嚴格搞搞好技術資料料歸檔制度。（3）落實質量管理責責任，項目部部與責任工長長、責任工長長與施工勞務務層簽訂質量量終身責任書書。（4）強化質量管理手手段，定期召召開質量小結結會，制定質質量獎罰制度度，獎優(yōu)罰劣劣，嚴格執(zhí)行行“工程質量一一票否決制”。（5）做好圖紙會審1）由于本工程圖紙紙中有較多的的工程沒有結結構圖，所以以開工前，應應做好圖紙會會審，圖紙會會審的主要要要點有：圖紙會審應由公司司的質量、技技術領導主持持，技術部門門負責組織相相關部門進行行，圖紙會審審的內容主要要包括：eq\o\ac(○,1)施工圖之間間、總分圖之之間有無矛盾盾；eq\o\ac(○,2)各專業(yè)之間間設計是否協(xié)協(xié)調；eq\o\ac(○,3)圖紙表達深深度是否能滿滿足施工的需需要，如排灌灌站泵房、進進水池的結構構圖紙；eq\o\ac(○,4)設計意圖能能否在施工中中得到實現；；eq\o\ac(○,5)構件的劃分分和加工要求求是否符合施施工能力；eq\o\ac(○,6)施工圖與設設備和材料供供應能否得到到統(tǒng)一，如排排灌站設備安安裝的具體工工藝要求等；；eq\o\ac(○,7)設計與施工工主要技術方方案是否相適適應。施工過過程中，當發(fā)發(fā)現設計圖紙紙有問題時，應應及時向監(jiān)理理人員設計單單位反饋，征征求解簽意見見。已會審確確認無誤的圖圖紙，由會審審部門加蓋已已會審圖章，登登記分發(fā)至相相關部門使用用。2）加強對設計變更更的控制，施施工中收到來來自業(yè)主的設設計變更，應應按圖紙原分發(fā)清單下達更更改通知單，變變更內容由項項目部工程師師在原設計圖圖上標注。3、技術保證措施（1）健全技術管理機機構我們在本工程中建建立以項目工工程師為核心心的、系統(tǒng)的的技術管理網網絡體系，實實行技術人員員崗位承包責責任制。本工工程執(zhí)行項目目工程師技術術負責制，負負責技術管理理、技術保障障和技術攻關關和現場質量量管理工作。本工程的質量組織織保證體系如如下圖：（2）推行現代化技術術管理推行現代化技術管管理,運用統(tǒng)籌法法網絡技術編編制實施性施施工組織設計計,在保證工期期的前提下,,搞好資源優(yōu)優(yōu)化,努力降低成成本,并嚴格按照照網絡計劃組組織實施,使整個工程程處于受控狀狀態(tài)，做到緊緊密銜接，忙忙而有序，均均衡生產,加快施工進進度。（3）完善施工技術管管理措施制定技術管理制度度。根據業(yè)主主有關技術管管理的規(guī)定和和要求，結合合本工程的實實際情況，本本承包人將制制定一整套切切實可行的技技術管理措施施，使施工技技術管理走向向標準化、規(guī)規(guī)范化，并著著重把好以下下六關：1）把好圖紙審核關關。施工前項項目總工組織織專業(yè)技術干干部認真審核核本標段設計計文件和施工工圖紙，切實實領會設計意意圖，對施工工區(qū)域內的水水文、地質、氣氣象認真進行行調查，詳盡盡周密地編制制實施性施工工組織設計。2）把好技術交底關關。技術干部部對于每項工工程除技術交交底和對重、難難點工程下發(fā)發(fā)《作業(yè)指導導書》外，還還將進行工前前技術培訓，從從材料使用、加加工、各工序序的質量標準準、注意事項項都要進行詳詳細講解，使使每一個參加加施工的人員員，對圖紙的的設計要求《規(guī)規(guī)范》標準，操操作要領做到到心中有數，避避免作業(yè)中的的盲目性和隨隨意性。3）把好測量放樣關關。工程進場場以后，及時時對線路中線線、方向控制制樁、水準基基點進行復測測、固護工作作。其復測精精度要達到技技術規(guī)范規(guī)定定的要求。施施工測量放樣樣要嚴格符合合有關規(guī)定要要求,做好記錄,保留原始數數據，并經技技術干部復核核簽字，按規(guī)規(guī)定分類存檔檔。施工放樣樣所用的控制制點、臨時水水準點，應定定期組織聯(lián)測測,確保中線、水水平、標高的的準確性,各部幾何尺尺寸在允許誤誤差之內。4）把好材料試驗關關。嚴格按照照現行“試驗規(guī)程”認真做好材材料的試驗鑒鑒定和各種配配合比的設計計選定工作。做做到：材料有有試驗，試驗驗有報告，配配料有選擇，檢檢查有試件，施施工有控制，資資料有分析，未未經試驗合格格的材料不允允許進場和使使用。5）把好隱蔽工程檢檢查簽證關。凡凡是隱蔽工程程在自檢合格格的基礎上，必必須經監(jiān)理工工程師檢查簽簽證后，方可可進行下道工工序的施工。施施工中，及時時收集各種資資料，分析整整理，為進一一步施工提供供可靠的技術術數據。6）把好砼的澆筑與與養(yǎng)護關。在在澆筑襯砌時時，按設計的的標號、厚度度、次序、分分層、兩側對對稱澆筑,保持平衡。砼砼澆筑要連續(xù)續(xù)進行,如因故中止止超過允許間間歇時間,則按規(guī)范要要求處理,確保砼整體體結構、襯砌砌幾何尺寸、表表面平整度。在在砼澆筑完畢畢后12～18h即可可開始養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間至少少七天，確保保砼強度達到到設計要求。（4）積極推廣采用新新技術、新材材料、新工藝藝組織好施工生產，堅堅持把依靠科科學技術和頑頑強的拼搏精精神有機地結結合起來，通通過人的主觀觀能動性，把把科學技術轉轉化為生產力力。大力采用用新技術、新新設備、新材材料、新工藝藝，以加快工工程進度，降降低成本，保保證質量，提提高綜合效益益。（5）嚴格按照規(guī)范化化施工，建立立完整的技術術管理體系按照本《施工組織織設計》確定的施工工程序，精心心組織流水線線、平行作業(yè)業(yè)，控制每道道工序，狠抓抓工序銜接，實實行施工技術術、測量、試試驗、計量、技技術資料全過過程的標準化化管理，做到定崗、定定人、定責和和技術標準、工工作質量標準準、管理標準準、工程質量量標準相統(tǒng)一一。（6）加強質量管理業(yè)業(yè)務水平，提提高各層次員員工質量管理理能力；施工工工長在施工工中認真熟悉悉圖紙，用規(guī)規(guī)范指導施工工，做到施工工不出錯；施施工前，項目目工程師向施施工責任工長長、施工責任任工長向施工工勞務人員作作詳細技術交交底。4、質量把關措施（1）把好放線測量關關，派專人負負責放線測量量，按規(guī)定使使用放線測量量工具，放線線后由技術員員復核，防止止出錯；（2）認真作好原材料料、半成品的的進場驗收，同同時附材質證證明并取樣送送檢合格后才才使用；水泥泥、砂、石等等材料均作取取樣分析，不不合格堅決不不使用；（3）施工中，做好計計量工作，嚴嚴格按配合比比施工，配制制砼時嚴格控控制材料用量量；（4）模板工程質量保保證措施1）采用足夠剛度、強強度和穩(wěn)定性性的模板和支支撐材料；2）嚴格控制模板的的幾何尺寸和和加固措施，防防止變形走樣樣；3）模板接縫連接緊緊密防止漏漿漿，梁柱交接接處用木方堵堵塞牢固；4）模板拆除后，及及時清理、校校正、刷隔離離劑，以利下下次周轉；5）澆筑砼中派專人人看守模板，防防止模板爆模模、漏漿。（5）鋼筋工程質量保保證措施：1）熟悉圖紙，做好好鋼筋放樣工工作；2）按圖施工，保證證鋼筋的規(guī)格格、尺寸、根根數、間距；；3）鋼筋表面清潔，如如有天麻點用用鋼絲刷清除除；4）澆筑砼過程中，派派專人看守鋼鋼筋，防止鋼鋼筋變形走樣樣；（6）砼工程施工質量量保證措施：：1）嚴格控制砂石的的含泥、含雜雜、含水量；；2）嚴格實行計量控控制，不隨意意調整配合比比；3）砼攪拌時，嚴格格控制攪拌時時間和坍落度度，并按規(guī)定定取樣送檢；；4）砼澆筑12小小時內，及時時復蓋、定時時養(yǎng)護；5）土建工程施工與與水、電安裝裝工程緊密聯(lián)聯(lián)系；主體階階段做好預留留預埋；5、嚴格試驗及計量量管理計量和試驗工作是是保證工程質質量的基礎管管理工作，計計量和試驗貫貫穿于施工的的全過程，認認真貫徹執(zhí)行行國家有關工工程施工計量量和試驗的法法規(guī)和規(guī)定，確確保工程質量量。（1）、專職試驗人員員對進場的原原材料，分別別進行嚴格檢檢查試驗，作作好原始記錄錄臺帳，不合合格產品不用用于工程上。（2）、對進場鋼材、水水泥、砌塊材材料等，分廠廠家、批量、規(guī)規(guī)格進行取樣樣試驗，對現現澆砼砌筑砂砂漿按規(guī)定分分部取樣進行行強度試驗。在在施工過程中中，試驗人員員對各種原材材料和砼、砂砂漿及配合比比進行嚴格把把關。（3）、按照該工程施施工量檢測，配配備標準完善善的器具設備備，在使用過過程中由專職職計量人員負負責使用、管管理、嚴格監(jiān)監(jiān)督和正確使使用法定計量量單位。（4）、加強計量人員員和施工現場場管理人員的的業(yè)務學習，對對計量器具按按規(guī)定送檢、抽抽檢，控制好好水、電原材材料現場耗用用量。6、嚴格工程技術檔檔案資料管理理（1）認真貫徹執(zhí)行國國家和省計委委、檔案局及及省建委關于于工程檔案資資料管理的通通知規(guī)定，對對工程從開工工到竣工全過過程按檔案資資料的