標(biāo)桿房企住宅小區(qū)供熱管線工程管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)含施工組織設(shè)計(jì)工程質(zhì)量控制

第一章工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)工程建設(shè)概況葦電調(diào)峰熱源熱力外網(wǎng)供熱管線管道全長(zhǎng)約1900米，管材采用Q235號(hào)鋼，采用預(yù)制保溫管有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，為葦湖梁熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱調(diào)峰熱源管網(wǎng)，屬新建工程。質(zhì)量要求：合格第二節(jié)建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程管網(wǎng)設(shè)計(jì)采用熱媒為130攝影氏度至75攝氏度熱水，設(shè)計(jì)溫差為55攝氏度，工作壓力為1.60兆帕。保溫及保護(hù)殼主要技術(shù)指標(biāo)：保溫管的剪切強(qiáng)度：軸向（常溫下）≥0.12Mpa,（40℃）≥0.08Mpa,切向?yàn)椤?.2MPa保溫層的指標(biāo)：閉孔率≥8.8%；芯部密度≥60Kg/m；吸水率≯10%；抗壓強(qiáng)度≥0.3Mpa；導(dǎo)熱系數(shù)≤·K外殼指標(biāo)：密度≥940Kg/m3；斷裂伸長(zhǎng)率≥350%；抗拉強(qiáng)度≥20Mpa。直埋管道接口部位，在檢查試驗(yàn)合格后，應(yīng)嚴(yán)格做保溫和外護(hù)。第三節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程采用的管材為Q235號(hào)鋼。溝槽開挖前，應(yīng)核實(shí)調(diào)查清楚沿線地下各種設(shè)施的具體位置。凡因開挖破壞的其它管道及檢查井，均應(yīng)采取臨時(shí)措施，不要影響居民使用，施工完畢后應(yīng)予以修復(fù)。溝底夯實(shí)后，填清砂，砂粒大小為0mm至8mm（最多可有15%的8mm至20mm砂粒），厚度為150mm，再敷管，填砂至管頂上方150mm，然后回填土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。溝底施工要求：溝底為碎石土?xí)r，僅做平整；溝底為砂土，屬稍密或松散時(shí)，要求撼砂達(dá)到中密以上；溝底為粘土或亞粘土，屬軟塑具中，高壓縮性時(shí)，要求換土夯實(shí)（溝槽同底寬，深1.00m，做2：8砂土墊層）。填砂之后進(jìn)行管道安裝，管道焊接應(yīng)將管中的雜物清理干凈，然后進(jìn)行焊接。管道切口應(yīng)與管道主軸垂直，垂直度偏差不得大于0.5度。焊接表面不行有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不許漏焊、欠焊。管道兩側(cè)填砂及回填土，密度要求一致并同時(shí)回填。管道彎頭、接口和穿越井室墻壁時(shí)，管下掏空處應(yīng)用砂填實(shí)。管道穿墻時(shí)，管道原有保溫結(jié)構(gòu)必須完整無(wú)損進(jìn)入井室200mm。砌筑分支井及放氣、放水井，其做法要嚴(yán)格按土建技術(shù)要求執(zhí)行。其它未說(shuō)明事項(xiàng)按《城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GJJ28-89執(zhí)行。第四節(jié)設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程采用預(yù)制保溫管有補(bǔ)償進(jìn)埋敷設(shè)方式，工作壓力為1.60Mpa。本工程埋管右側(cè)為供水管，左側(cè)為回水管。試壓為分段試壓，試驗(yàn)壓力為1.25倍的工作壓力。管子拉膛清掃后進(jìn)行沖洗，合格后方可運(yùn)行。管道變徑應(yīng)在分支后采用同底偏心變徑管，管網(wǎng)上電高處及局部高處加放氣閥，最低及局部低處設(shè)放水閥，閥門采用DN25、J11-10型截止閥?？诤缚p必須由超聲波100%探傷，用X光射線復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量不小于20%，且就達(dá)到三級(jí)片以上標(biāo)準(zhǔn)（含三級(jí)片）。施工及驗(yàn)收按《城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GJJ28-89及《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》GJJ/T81-98執(zhí)行，并符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標(biāo)準(zhǔn)。第五節(jié)工程施工特點(diǎn)本工程采用預(yù)制保溫管有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，管材選用Q235號(hào)鋼。直埋敷設(shè)供熱管道要求經(jīng)特殊防腐、保溫、防水處理后直14接埋入地下，這種敷設(shè)方式須設(shè)置固定墩，在管道的分支點(diǎn)處，裝設(shè)閥門處及須檢查、維修的補(bǔ)償器閥門井室和檢查井室。在彎頭部位設(shè)置伸縮穴，適用于地下水位低、土質(zhì)不會(huì)下沉、土壤腐蝕性小、滲水性能較好的地區(qū)。這種敷設(shè)方式，土方量少、因此是最經(jīng)濟(jì)的敷設(shè)方式。本工程溝槽下部有管線穿過(guò)時(shí)，機(jī)械開挖深度距離管頂不大于0.5m。兩側(cè)距離不小于1m，然后用人工開挖。當(dāng)熱力管道穿越其它管道或設(shè)施時(shí)，不要使原有的管道或設(shè)施下沉破損，如遇防洪及灌溉明溝暗渠時(shí)，應(yīng)臨時(shí)搭設(shè)直徑200至300mm鑄鐵管使水流暢通，不要有溢出或滲漏現(xiàn)象；當(dāng)開挖的溝槽與原有管線平行時(shí)，溝槽與原有管道的凈距不小于0.5m，當(dāng)小于0.5m時(shí)，可將其它管線平行移位。第六節(jié)建設(shè)地點(diǎn)特點(diǎn)擬建熱力管道位于路現(xiàn)狀道路中心線北側(cè)約1.5m，全長(zhǎng)1900米，管底埋深約2.22m，場(chǎng)區(qū)地貌單元為烏魯木齊河階地，擬建道路，沿線地形較平坦。地層自上而下可劃分為表土、粉質(zhì)粘土、卵石，表土，厚度0.4m至1.3m，雜色，以土混礫石為主，稍濕，稍密。粉質(zhì)粘土（透鏡體）：僅在6#探井可見(jiàn)，埋深1.6m，厚度0.5m，褐黃色，稍濕至濕，可塑至硬塑。卵石，埋深0.4至1.3m，最大可見(jiàn)厚度4.3m，灰褐色，一般粒徑1.0至4.0cm，亞圓形，質(zhì)硬，砂混少量土充填，稍濕，稍密至中密，局部可見(jiàn)細(xì)砂透鏡15體。擬建場(chǎng)地地貌單元單一，在勘察范圍內(nèi)無(wú)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用，場(chǎng)地的穩(wěn)定性較好。擬建場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，地基土的均勻性和物理力學(xué)性質(zhì)均較好，適宜于該工程的建設(shè)。擬建工程范圍內(nèi)未遇地下水出露；依據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》，場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無(wú)腐蝕性。場(chǎng)區(qū)內(nèi)無(wú)飽和狀態(tài)的砂土或粉土，不存在可液化土層；場(chǎng)區(qū)內(nèi)無(wú)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用。管溝基槽開挖后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做放坡處理或簡(jiǎn)易支護(hù)。高程采用1956年黃海高程系。烏魯木齊市抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.20g，設(shè)計(jì)地震第一組。烏魯木齊市標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.40m。第二章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好施工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，是保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的必要前提和條件，也是保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可為施工過(guò)程管理創(chuàng)造有利條件。根據(jù)本工程具體情況，采用我公司多年來(lái)成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程實(shí)施公司、項(xiàng)目部二級(jí)管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層以及以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量、進(jìn)度保證體系。

第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、圖紙的自審與會(huì)審（一）、接到施工圖后，由公司技術(shù)管理部門組織項(xiàng)目施工技術(shù)、預(yù)算等相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程，使上述人員領(lǐng)會(huì)施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖，熟悉和理解建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等分部分項(xiàng)工程之間的相互配合關(guān)系，明確施工過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定，做到施工管理人員在施工過(guò)程中理解設(shè)計(jì)內(nèi)容、思路清晰、心中有數(shù)。（二）、在熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖和理解設(shè)計(jì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，找出存在的問(wèn)題，結(jié)合施工條件、特點(diǎn)，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。通過(guò)會(huì)審解決存在的問(wèn)題，共同商討影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的措施，掃清技術(shù)障礙，建立必要的和相關(guān)的質(zhì)量記錄，為施工過(guò)程管理和技術(shù)管理創(chuàng)造條件。二、編制施工組織總設(shè)計(jì)及技術(shù)交底工作（一）、在圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)單位交底、答疑的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員編制可行性施工組織設(shè)計(jì)。編制完成后報(bào)送建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司主管部門審批確定后，再由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，為實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃”打好基礎(chǔ)。（二）、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案指導(dǎo)施工，對(duì)新技術(shù)、新工藝的實(shí)施及特殊部位的施工，編制相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案或分項(xiàng)工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)。（三）、本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，各分管工程負(fù)責(zé)人，在安排施工任務(wù)之前，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)，必須作到交底不明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工,使項(xiàng)目管理層和操作層明確工作內(nèi)容和工作職責(zé)。三、施工程序控制（一）、工程施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、材料、生產(chǎn)有關(guān)人員，研究制定施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，并根據(jù)施工階段不同時(shí)期隨時(shí)調(diào)整平面圖，以滿足施工的需要。（二）、施工前由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)及工期要求，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行全局規(guī)劃和部署，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并根據(jù)工期要求排出科學(xué)、合理的施工進(jìn)度總計(jì)劃，列出各施工階段的施工順序和工期要求及控制點(diǎn)，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地組織施工，不打亂仗。四、材料控制（一）、材料進(jìn)廠后，由項(xiàng)目材料人員和質(zhì)量檢查人員按材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證和登記。做到帳、物、卡、名稱、數(shù)量、質(zhì)量一致，特殊材料單獨(dú)分庫(kù)存放。（二）、用于工程的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，必須由供應(yīng)部門提供合格證明文件。用于重要結(jié)構(gòu)材料必須采用雙控制度，即使用前必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢、復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和用于工程實(shí)體。（三）、混凝土的配合比，要根據(jù)試驗(yàn)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告和配比單進(jìn)行調(diào)整配置，并按規(guī)范要求制作試件，試件送至有資質(zhì)的檢驗(yàn)、檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。（四）、各種測(cè)量?jī)x器在工程開工前均送往有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)部門校驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用，確保施工計(jì)量的準(zhǔn)確性。五、殊情況下工程用設(shè)備劑材料的供貨計(jì)劃工程用設(shè)備劑材料如在供貨過(guò)程中遇以下特殊情況，針對(duì)具體情況研定處理的應(yīng)急措施，以確保工程施工進(jìn)度和工程施工質(zhì)量。（一）、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料經(jīng)檢查不符合設(shè)計(jì)要求或不合格，則應(yīng)查閱供貨計(jì)劃及施工進(jìn)度安排，立即重新安排供貨計(jì)劃和確定供貨廠家，在最短時(shí)間內(nèi)組織符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)備材料，重新發(fā)貨。（二）、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料數(shù)量短缺或因運(yùn)輸過(guò)程中的方法不當(dāng)，而引起的超計(jì)劃損耗，采取應(yīng)急措施。（三）、供貨廠家未能按供貨計(jì)劃及時(shí)供貨。1、首先做到預(yù)先控制（如在訂貨合同中寫明供貨日期，在供貨過(guò)程中督促等），如發(fā)現(xiàn)供貨商不能按計(jì)劃一次性交貨，則應(yīng)分批發(fā)貨，或及時(shí)更換供貨商，以確保工程施工進(jìn)度。2、做到事先控制，如不能及時(shí)供貨，則另選符合要求的供貨商進(jìn)行采購(gòu)。（四）、工程施工過(guò)程中，如遇以上情況，工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理組應(yīng)及時(shí)調(diào)整工序，以及施工安排。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員可根據(jù)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下，一方面加緊敦促供貨商供貨，一方面調(diào)整工序，以便最大限度的保證工期。六、工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度（一）、本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭(zhēng)創(chuàng)自治區(qū)“優(yōu)質(zhì)工程”獎(jiǎng)。為了實(shí)現(xiàn)這一質(zhì)量目標(biāo)，公司在人力、財(cái)力、物力、技術(shù)等方面給予項(xiàng)目部全方位的協(xié)助與支持，為項(xiàng)目工程質(zhì)量提供有力保障。同時(shí)，不論是現(xiàn)場(chǎng)管理人員還是操作工人，在持證上崗的同時(shí)，必須進(jìn)行質(zhì)量安全教育等崗前培訓(xùn)，明確工作目標(biāo)。（二）、建立健全施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、物資保證、經(jīng)營(yíng)保證和安全教育六大質(zhì)量保證體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量和工作質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)施工過(guò)程實(shí)施全面管理，項(xiàng)目工程師是項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理，并對(duì)質(zhì)量負(fù)有連帶責(zé)任，同時(shí)全面負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作。項(xiàng)目下設(shè)質(zhì)量和安全管理組、設(shè)兩名專職質(zhì)檢員和安全員。實(shí)行每周專檢一次，每個(gè)分部分項(xiàng)隨時(shí)檢查。項(xiàng)目部組織互檢和交接檢，施工班組設(shè)自檢員一人，歸項(xiàng)目統(tǒng)管，主要負(fù)責(zé)自檢工作。質(zhì)檢人員有權(quán)對(duì)不合格產(chǎn)品和工序行使“停工權(quán)”、“返工權(quán)”、“獎(jiǎng)罰權(quán)”和“一票否決權(quán)”。（三）、制定工序標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)抓過(guò)程控制，提高工程質(zhì)量：施工中為確保質(zhì)量，項(xiàng)目對(duì)各工序環(huán)節(jié)制定了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，在每道工序上狠抓質(zhì)量，將分部部分項(xiàng)工程施施工提高一個(gè)個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以以優(yōu)為合格。上道工序達(dá)不到驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，下下道工序不驗(yàn)驗(yàn)收不施工，實(shí)實(shí)行工序交接制度。施工以分分項(xiàng)檢驗(yàn)批的的質(zhì)量保分部部質(zhì)量，以分分部質(zhì)量保整整個(gè)工程實(shí)體質(zhì)量。有有了嚴(yán)格的工工序標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)項(xiàng)目就以質(zhì)量量為切入點(diǎn)，規(guī)范全體員工的工工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，詳細(xì)制訂訂質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì)，全面面細(xì)致地進(jìn)行行圖紙會(huì)審，層層層組織技術(shù)術(shù)交底，作好材料的試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)，嚴(yán)格材材料的采購(gòu)、驗(yàn)驗(yàn)收，搞好工工程質(zhì)量監(jiān)督和檢查。（四）、建立健健全嚴(yán)謹(jǐn)和嚴(yán)嚴(yán)格的各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制度：項(xiàng)項(xiàng)目部對(duì)過(guò)去去行之有效的一些規(guī)章章制度進(jìn)行深深化，建立《項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量量責(zé)任制》、《項(xiàng)目工程師質(zhì)量量責(zé)任制》、《工工長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任任制》、《質(zhì)質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)責(zé)任制》、《材料員員質(zhì)量責(zé)任制制》、《試驗(yàn)驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任任制》和《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度》等七個(gè)制制度，形成規(guī)規(guī)范的制度體體系，同時(shí)制制定確保工程程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文文明施工、工工程進(jìn)度的管管理措施，使使整個(gè)施工過(guò)程處于嚴(yán)格的受受控狀態(tài)。（五）、工程從從管理上嚴(yán)格格細(xì)致，在施施工的過(guò)程上上同樣是嚴(yán)格格細(xì)致。從定位放線到到土方開挖、排排水施工、砂砂礫墊層施工工施工等，強(qiáng)化施工過(guò)程控制制，嚴(yán)格“三檢”制度，粗糧糧作細(xì)，細(xì)糧糧作精，精工細(xì)作。（六）、設(shè)置質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)，依依靠科學(xué)管理理措施，實(shí)施施全方位質(zhì)量量控制。七、技術(shù)檔案制度度（一）、做好施施工過(guò)程中的的質(zhì)量記錄。在在施工過(guò)程中中，應(yīng)不斷檢檢查施工方案案在實(shí)際操作作中的應(yīng)用情情況，好的方方面、差的方方面等今后應(yīng)注意的地方，應(yīng)應(yīng)分階段進(jìn)行行總結(jié)，找出出問(wèn)題的差距距，提出改進(jìn)措施，并作記錄錄。（二）、對(duì)采用用的新的設(shè)計(jì)計(jì)方案、新型型材料的施工工工藝、質(zhì)量量要求、最后的效果，應(yīng)應(yīng)從設(shè)計(jì)資料料、選用的材材料、操作工工藝，用圖文并茂的方式將其其采集后整理理歸檔。（三）、對(duì)施工工中采用的小小改革，經(jīng)實(shí)實(shí)踐證明確定定對(duì)工期、質(zhì)量、效益方面起到了很很大的作用并并產(chǎn)生了很好好的效果，應(yīng)應(yīng)將發(fā)明人當(dāng)當(dāng)時(shí)的情況，采用的的方法、最終終效果認(rèn)真收收集整理，以以便對(duì)后續(xù)工工序提供參考作用。（四）、對(duì)各生生產(chǎn)班組提出出的合理化建建議或同樣的的施工項(xiàng)目在在不同的班組內(nèi)采用了了不同的方法法、方式，反反映出不同的的效果，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真觀察、分析，并并作出肯定的的判定，選擇擇最佳方案編編制資料，收收集歸檔。（五）、對(duì)重大大的質(zhì)量事故故、安全事故故一定要將當(dāng)當(dāng)時(shí)情況分析析清楚，事情經(jīng)過(guò)都應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格記錄在在案，收集出出完整的資料料為今后避免免再發(fā)生及教育他人人，提供書面面教育資料。（六）、工程竣竣工后，將施施工技術(shù)資料料收集齊全，裝裝訂成冊(cè)連同同竣工圖紙，一起移移交與建設(shè)單單位及有關(guān)部部門存檔備案案。第三章施工方方案第一節(jié)主要分分項(xiàng)工程施工工方案一、測(cè)量放線方案案可靠的施工測(cè)量是是保障正確執(zhí)執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖圖的前提，施施工測(cè)量是將符合設(shè)計(jì)文件件要求的位置置、形狀、規(guī)規(guī)格準(zhǔn)確的在在地面上測(cè)設(shè)設(shè)出來(lái)以便進(jìn)行施工工。因此，施施工測(cè)量工作作貫穿在整個(gè)個(gè)施工過(guò)程的的始終，是工程建設(shè)設(shè)的先鋒。（一）、平面控制制精確的控制是施工工的前提，是是整個(gè)工程按按設(shè)計(jì)要求施施工的保證，也是施工放樣樣的依據(jù)。施施工前，必將將將控制網(wǎng)布布設(shè)測(cè)量完成成。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核核確認(rèn)后方可可使用。標(biāo)樁樁應(yīng)布設(shè)合理理，使用方便便。對(duì)特殊部位應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)控制。所有有標(biāo)村都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行固定性保保護(hù)，以防破破壞，并樹立易識(shí)別別的標(biāo)志或涂涂以鮮明的顏顏色。施工過(guò)過(guò)程中，遷移移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁樁和補(bǔ)測(cè)遺失失損壞的永久久性標(biāo)樁，必必須經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可后方可使使用。以業(yè)主、監(jiān)理工程程師所提供的的控制點(diǎn)為依依據(jù)布設(shè)施工工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度度，采用全站站儀進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。控制網(wǎng)測(cè)測(cè)設(shè)時(shí)其正倒倒鏡差<12"，2C值<12"，方位角閉閉合差<30"，其各項(xiàng)指指標(biāo)都符合國(guó)國(guó)家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（二）、高程控制制從施工的需要出發(fā)發(fā)，合理的布布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用用以指導(dǎo)控制制合同段的高程是高程控控制網(wǎng)的布設(shè)設(shè)的根本目的的。水準(zhǔn)控制制網(wǎng)的測(cè)設(shè)按按國(guó)家三等水準(zhǔn)要求求進(jìn)行，采用用雙擺站法，測(cè)測(cè)設(shè)時(shí)高差較較差小于3mm。完全滿足足精度要求，符符合施工的需需要。并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師的的檢查驗(yàn)收后方可使用用。（三）、施工放樣樣施工放樣是施工過(guò)過(guò)程中的重要要一環(huán)，是工工程優(yōu)質(zhì)的保保質(zhì)和前提。施施工測(cè)量人員員必須認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)，一絲不不茍。對(duì)每一一個(gè)環(huán)節(jié)，每每一個(gè)計(jì)算都都應(yīng)認(rèn)真的符符合和檢查。測(cè)量放樣時(shí)采用坐坐標(biāo)法進(jìn)行施施工放樣。對(duì)對(duì)每一個(gè)點(diǎn)位位進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)時(shí)，必須認(rèn)真真的符合每一一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)，每一個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)。杜絕因因測(cè)量放樣造造成的不必要要的返工和損損失。（四）、測(cè)量記錄錄開工前應(yīng)進(jìn)行施工工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測(cè)測(cè)，驗(yàn)證軸線線位置、高程程是否正確，而而后進(jìn)行施工工放樣及縱橫橫斷面測(cè)量，在在施工過(guò)程中中，為了檢查查和驗(yàn)收工程程數(shù)量，也要要經(jīng)常進(jìn)行軸軸線與水準(zhǔn)檢檢測(cè)，在工程程完工后，應(yīng)應(yīng)作竣工測(cè)量量，檢驗(yàn)施工工成果，提供供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)平面布置圖圖，導(dǎo)線測(cè)設(shè)設(shè)的角度及平平差計(jì)算記錄錄，平面控制制點(diǎn)成果表，水水準(zhǔn)控制網(wǎng)布布置圖，水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量原始始記錄，水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)成果果表，高程計(jì)計(jì)算表與復(fù)測(cè)測(cè)記錄，主干干線放樣，計(jì)計(jì)算原始數(shù)據(jù)據(jù)及復(fù)測(cè)記錄錄，高程測(cè)量量，復(fù)測(cè)記錄錄等各項(xiàng)測(cè)量量資料都應(yīng)齊齊全、清晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確，保存完完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字驗(yàn)收。（五）、儀器的檢檢測(cè)全站儀、水準(zhǔn)儀和和J2經(jīng)緯儀等測(cè)測(cè)量?jī)x器均檢檢驗(yàn)，并應(yīng)附附有檢驗(yàn)報(bào)告，測(cè)量?jī)x器器在施工中應(yīng)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行行檢測(cè)，以確確定和了解儀儀器的狀態(tài)。（六）、坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)施工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)為烏魯木齊齊95年城市坐標(biāo)標(biāo)系，高程為1956年黃海高程系統(tǒng)。（七）、質(zhì)量保證證措施質(zhì)量是施工測(cè)量放放樣的第一要要求，只有在在保證放樣的的質(zhì)量的前提下才能保證工工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)優(yōu)量。1、操作人員工作時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真真、仔細(xì)復(fù)核核數(shù)據(jù)。計(jì)算算必須由兩人分別獨(dú)立計(jì)計(jì)算和檢查。2、施工放樣必須按按樁號(hào)、坐標(biāo)標(biāo)雙控放樣。3、放出點(diǎn)位后，參參照地形圖進(jìn)進(jìn)行檢查，避避免誤差。4、在工作中隨時(shí)對(duì)對(duì)已放樁位的的相關(guān)位置進(jìn)進(jìn)行檢查復(fù)核核。5、測(cè)量記錄，記載載齊全，隨時(shí)時(shí)進(jìn)行自檢。（按要求記記錄秒值與厘米以下值不得得更改，更不不能轉(zhuǎn)抄）6、認(rèn)真填寫施工日日記。二、土方開挖和回回填場(chǎng)地清理完工后，應(yīng)應(yīng)將開挖的工工程斷面圖提提交監(jiān)理工程程師檢查認(rèn)可可后，方能進(jìn)進(jìn)行路基開挖挖。挖方應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)定或監(jiān)理理工程確定的的線位、標(biāo)高高和橫斷面進(jìn)進(jìn)行開挖。土土方開挖的順順序和開挖方方法要與其它它施工工序相相互配合，對(duì)對(duì)歷史文物，自自然保護(hù)區(qū)應(yīng)應(yīng)予以保護(hù)，不不得對(duì)鄰近的的設(shè)施及其正正常使用產(chǎn)生生破壞及干擾擾。挖不同的土土層，應(yīng)可能能按土類進(jìn)行行開挖，并應(yīng)應(yīng)將挖出的適適用材料與非非適用材料嚴(yán)嚴(yán)格分開。在在開挖中挖出出適用材料應(yīng)應(yīng)盡量予以利利用，非適用用材料應(yīng)按圖圖紙所示或監(jiān)監(jiān)理工程師指指定或同意的的棄土場(chǎng)位置置予以廢棄。在開挖過(guò)程程中應(yīng)避免超超挖，在挖方方至設(shè)計(jì)要求求的標(biāo)高后，如如還有不適用用材料，應(yīng)按按監(jiān)理工程師師要求的寬度度和深度繼續(xù)續(xù)挖除，為此此而產(chǎn)生的超超挖部分，必必須以標(biāo)準(zhǔn)的的材料回填，并并壓實(shí)到圖紙紙或與毗連段段相同規(guī)定的的實(shí)度，在回回填前，并應(yīng)應(yīng)測(cè)量必要的的斷面報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。在開挖時(shí)必必須注意對(duì)圖圖紙標(biāo)出地下下管線、纜線線和其它構(gòu)造造物的保護(hù)，一一旦發(fā)現(xiàn)上述述情況，應(yīng)立立即報(bào)告監(jiān)理理工程師，且且應(yīng)停止作業(yè)業(yè)待指示后進(jìn)進(jìn)行處理。在在按設(shè)計(jì)要求求或監(jiān)理工程程師的指示后后開挖的洞頂頂，均應(yīng)一直直挖至底部，并并按回填的有有關(guān)要求，分分層填筑至要要求的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。（一）、開挖1、施工準(zhǔn)備：（1）、土方開挖前，根根據(jù)設(shè)計(jì)和施施工技術(shù)規(guī)范范要求，凡在在施工區(qū)影響響工程質(zhì)量的的軟弱土質(zhì)、淤淤泥、腐殖土土、垃圾、廢廢棄的回填土土及地下、地地上障礙物，應(yīng)應(yīng)全部清除和和處理完畢。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)院給給定的永久性性控制坐標(biāo)和和水準(zhǔn)點(diǎn)，按按構(gòu)筑物總平面要求，引引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)構(gòu)筑物的位位置或場(chǎng)地的的定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及及開挖的灰線線尺寸必須經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格格并得到監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)合格后后，方可進(jìn)行行土方開挖。（3）、在施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或或永久性排水水溝，將地面面水排走或排到低洼處，再再設(shè)水泵排走走。夜間施工工時(shí)，應(yīng)有足足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段段應(yīng)設(shè)置明顯顯標(biāo)志。并要要合理安排開開挖順序，防防止錯(cuò)挖或超挖。（4）、根據(jù)土方和基基礎(chǔ)工程規(guī)模模、工期長(zhǎng)短短、施工質(zhì)量量，安排修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)時(shí)性生產(chǎn)和生生活設(shè)施，同同時(shí)施工機(jī)械械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所所經(jīng)過(guò)的道路和便道道設(shè)施等，應(yīng)應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢檢查，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行加固或或加寬等準(zhǔn)備工作。（5）、選擇土方機(jī)械，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工區(qū)區(qū)域的地形與與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總總工程量和工工期綜合考慮慮，以能發(fā)揮揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，作作好設(shè)備調(diào)配配。挖掘機(jī)采采用履帶式挖挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)挖土，運(yùn)運(yùn)輸車輛及各各種輔助設(shè)備備進(jìn)行維修、檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并并運(yùn)至使用地地點(diǎn)就位，準(zhǔn)準(zhǔn)備好施工用用料及工程用用料，按施工平面圖圖要求堆放。2、操操作工藝：（1）、采采用機(jī)械開挖挖應(yīng)根據(jù)工程程范圍、施工工機(jī)械條件、進(jìn)進(jìn)度要求等合理選用施工工機(jī)械，以充分發(fā)揮揮機(jī)械效率，節(jié)節(jié)省機(jī)械費(fèi)用用，加速進(jìn)度。當(dāng)機(jī)械械施工無(wú)法作作業(yè)的部位和和修整邊坡坡坡度，清理基基底等，均應(yīng)配備人人工進(jìn)行。（2）、土土方開挖應(yīng)從從上到下分層層分段依次進(jìn)進(jìn)行，隨時(shí)作作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在在開挖過(guò)程中中，應(yīng)隨時(shí)檢檢查邊坡的狀狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)應(yīng)做好基坑的的支撐準(zhǔn)備，以以防坍陷。開開挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高以下，如不不能準(zhǔn)確地挖挖到設(shè)計(jì)基底底標(biāo)高時(shí)，可可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫暫留30cmm左右土層，采采用人工清底底。（3）、在在土方開挖后后，距基底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處，抄出水水平線，釘上小木橛，然后后用人工將留留土層挖走，同同時(shí)由兩端軸軸線引樁拉通線，檢查基坑尺尺寸，確定基基坑寬度，以以此修整基坑坑，最后清除除基坑土方，抄底鏟鏟平。（4）、開開挖基坑的土土方，在場(chǎng)地地有條件堆放放時(shí)，一定留留足回填需用的砂礫土，多多余的土方，應(yīng)應(yīng)一次運(yùn)走，避避免二次搬運(yùn)運(yùn)。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)應(yīng)保證邊坡和和直立壁的穩(wěn)穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)質(zhì)良好時(shí)，拋拋于基邊的土方或材材料，應(yīng)距坑邊緣0．8m以外，高度不宜超超過(guò)1．5m。（5）、土土方開挖一般般不宜在雨季季進(jìn)行，有特特殊要求的工工程，在開挖時(shí)，工作面不不宜過(guò)大，應(yīng)應(yīng)逐段、逐片片分期進(jìn)行，雨雨期施工在開挖基坑時(shí)，應(yīng)注注意邊坡穩(wěn)定定，必要時(shí)可可適當(dāng)放緩邊邊坡坡度，或或設(shè)置支撐，同時(shí)應(yīng)應(yīng)在基坑外側(cè)側(cè)圍以土堤或或開挖水溝，防防止地面水流入，經(jīng)常對(duì)邊陂陂、支撐、土土堤進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題要及時(shí)處理理。3、防護(hù)：基坑開挖挖完成后應(yīng)保保護(hù)所有的基基坑的底部，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求的標(biāo)高、坡度邊緣縱縱斷面要求，并并不得有松散散的巖屑。所所有的基坑不受暴雨的逕流損損壞，所有的的基坑應(yīng)保持持無(wú)水的狀態(tài)態(tài)?；娱_挖挖的邊緣，如如果需要，應(yīng)應(yīng)用木料或其其它準(zhǔn)許的方方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?、地下管線的保護(hù)護(hù)在土方開開挖過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意不得擾擾動(dòng)或損壞在在施工過(guò)程中中遇到的現(xiàn)有的和正在在使用的排水水管、煤氣管管、給水干管管、電力電纜纜、或其它地下的工程程，如發(fā)生損損壞應(yīng)立即通通知工程師和和有關(guān)部門。（二）、土方回填填1、施工工準(zhǔn)備：（1）、回回填前，應(yīng)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)、地下下防水層保護(hù)護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程檢檢查驗(yàn)收合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行土方回填工作。（2）、填填土前應(yīng)將基基坑底或地坪坪上的垃圾等等雜物清理干干凈，必須清理到基礎(chǔ)底底面標(biāo)高，將將回落的松散散垃圾、砂漿漿、石子等雜雜物清除干凈。（3）、施工前根據(jù)工工程特點(diǎn)、填填料種類、設(shè)設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)數(shù)、施工條件等合理確定定填料含水率率控制范圍，虛虛鋪厚度和夯夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土土方工程，其其回填參數(shù)應(yīng)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試試驗(yàn)來(lái)確定。（4）、施工前，應(yīng)做做好水平標(biāo)志志，以控制回回填土的高度度或厚度，如在基坑或管管溝邊坡上，每每隔3m釘上水平橛橛。2、操作工藝：（1）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)質(zhì)量有無(wú)雜物物，粒徑是否否符合規(guī)定要要求，以及回填土的含水水量是否在控控制地范圍內(nèi)內(nèi)，含水量偏偏高，采用翻翻松，晾曬或均勻摻摻入干土等措措施，如回填填土的含水量量偏低，采用用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措措施。（2）、回填土應(yīng)分層鋪鋪攤，每層鋪鋪土厚度應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)、密密實(shí)度要求和機(jī)具性能確確定。一般蛙蛙式打夯機(jī)每每層鋪土厚度度為200-2250mm；人工打夯夯不大于200mm，每層鋪攤攤后，隨之耙耙平，回填土土每層至少打打三遍，打夯夯應(yīng)一夯壓半半夯，行行相相連，縱橫交交叉，施工時(shí)時(shí)嚴(yán)禁采用水水澆，使土下下沉的所謂“水夯”法。每層壓壓實(shí)厚度不超超過(guò)200mmm，壓實(shí)度達(dá)到下列要要求：填土頂面以以下深度范圍圍（mm）壓實(shí)度（％％）0---80095800---15500933>1500900注：壓實(shí)度是按按JTTJ093--93重型擊實(shí)試試驗(yàn)求得的最最大壓實(shí)度系系數(shù)（3）、在回填和壓實(shí)實(shí)過(guò)程中，對(duì)對(duì)任何導(dǎo)管、管管道等應(yīng)采取取可靠的保護(hù)措施，以以免導(dǎo)管及管管道產(chǎn)生破壞壞。三、熱力管道施工工（一）、土建施工工直埋敷設(shè)的管道，在在按設(shè)計(jì)圖紙紙指明的深度度開槽后，處處理好溝底，找好坡度；；在調(diào)井室的的位置處，砌砌筑井室的基基礎(chǔ)及井室的的地面，在管道施工工結(jié)束后回填填砂、土、夯夯實(shí)覆土層；；在井室處，砌筑井壁，處理防防水層，加上上蓋板，最后后回填土。（二）、管道安裝裝在與管道安裝有關(guān)關(guān)的土建工程程檢查合格后后，才能進(jìn)行行管道安裝。管材、管道附附件應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)的要求加工工或購(gòu)置，且且必須具有制制造廠的產(chǎn)品證書。證證書中所缺項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充充檢查。1、彎管及其它管件的的制作：煨彎彎頭可可分為冷彎和和熱彎兩種。冷彎通常采用手動(dòng)動(dòng)彎管器和電電動(dòng)彎管機(jī)等等機(jī)具進(jìn)行，可可以煨制公稱直徑不超過(guò)1150mm的彎頭；熱熱彎是將管子子加熱后進(jìn)行行彎曲的方法，適用于公稱直直徑400mmm以下的彎頭頭；三通及異異徑管用焊接接法制作要嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸及要要求加工。2、管道防腐、保溫溫層的預(yù)制：：對(duì)于采用聚聚氨酯泡沫塑塑料保溫的管道，尤其對(duì)于于直埋敷設(shè)的的管道，可在在預(yù)制場(chǎng)或加加工廠按設(shè)計(jì)計(jì)要求完成管道管件件的防腐、保保溫直至最外外部保護(hù)層的的預(yù)制工作。3、管材、管件、閥閥門、補(bǔ)償器器吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)已涂敷防防腐層的管子以及對(duì)已預(yù)制制保溫防腐結(jié)結(jié)構(gòu)的管子，要要精心保護(hù)預(yù)預(yù)制層。鑄鐵閥門和波紋管補(bǔ)補(bǔ)償器須輕拿拿輕放，對(duì)于于波紋管補(bǔ)償償器，吊裝時(shí)時(shí)不能將繩索綁在波波紋管上。4、管道就位：直埋埋敷設(shè)時(shí)，可可在溝邊將幾幾段管焊成25-335m長(zhǎng)的管段，慢慢將將其滾入溝內(nèi)內(nèi)，調(diào)整就位位。管道調(diào)整整到設(shè)計(jì)位置置后才能互相焊接。管管道水平方向向及垂直方向向的偏差不允允許超過(guò)下列數(shù)值：座標(biāo)及標(biāo)高小于等等于25mm；水平管彎彎曲管徑大于于100，不大于1.5//1000及最大不超超過(guò)20mm；交叉處管管外壁或保溫溫層間距最大大不超過(guò)10mm。5、補(bǔ)償器的安裝波紋管補(bǔ)償器的安安裝：該種補(bǔ)補(bǔ)償器在出廠廠時(shí)已按要求求進(jìn)行了預(yù)拉伸。其起預(yù)拉拉伸作用的若若干螺桿必須須、且只能在在補(bǔ)償器與管管道連接牢固后、經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)焊接合合格后方可拆拆除。套筒補(bǔ)償器的安裝裝：安裝此種種補(bǔ)償器時(shí)必必須考慮留有有剩余收縮量。該量須在施施工的當(dāng)時(shí)，根根據(jù)氣溫的高高低用公式計(jì)計(jì)算得出，按此計(jì)算結(jié)果來(lái)確確定芯管插在在殼管內(nèi)的長(zhǎng)長(zhǎng)度。與管道道連接時(shí)，不不允許隨意改變這個(gè)個(gè)長(zhǎng)度。套管管補(bǔ)償器的磨磨擦部分應(yīng)涂涂上機(jī)油，非非磨擦部分應(yīng)涂上防防銹漆。6、管道的防腐、保保溫、防水、防防潮，管道的的壓力試驗(yàn)合合格后，再對(duì)裸露的管道、閥閥門以及法蘭蘭進(jìn)行防腐處處理，包敷保保溫層，最外層施以保護(hù)層、防防水層、防潮潮層。按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定的的位置、尺寸和數(shù)量設(shè)置管道道保溫層的膨膨脹縫，并填填塞導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)相近的軟質(zhì)質(zhì)保溫材料。對(duì)于采采用預(yù)制保溫溫層的管道，在在接頭處按設(shè)設(shè)計(jì)要求的保溫防腐結(jié)構(gòu)逐層層地施工。（三）、管道試壓壓、清洗、試試運(yùn)行及工程程驗(yàn)收1、管道試壓：管道道連接完畢之之后，要對(duì)管管道系統(tǒng)進(jìn)行行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為水水和壓縮空氣氣兩種，分別別稱水壓試驗(yàn)驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)驗(yàn)。一般情況下做水壓壓試驗(yàn)，在不不得不做氣壓壓試驗(yàn)時(shí)，須須采取相應(yīng)的的安全措施。壓力試驗(yàn)分兩步進(jìn)進(jìn)行，先進(jìn)行行系統(tǒng)的強(qiáng)度度試驗(yàn)，合格格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)必須先解解決水源和電電源，須配備相當(dāng)功率的手搖搖泵和電動(dòng)加加壓泵。若進(jìn)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)驗(yàn)，則須配置置空氣壓縮機(jī)。2、管道清洗及試運(yùn)運(yùn)行試壓合格后，須排排出管道系統(tǒng)統(tǒng)中的臟物。熱熱水管、凝結(jié)結(jié)水管用水沖洗；實(shí)施清清洗前須加固固承受清洗時(shí)時(shí)沖擊力的支支架，并將排排水接至附近的排水水井。用汽吹吹洗管道時(shí)，其其排汽口的高高度及朝向的安排都要以保證證人身安全為為準(zhǔn)。待各單項(xiàng)工程的試試壓、清洗合合格后，熱力力網(wǎng)可以投入入試運(yùn)行。運(yùn)行期間詳細(xì)觀察察熱力網(wǎng)和設(shè)設(shè)備的工作狀狀態(tài)是否正常常，做好各種種運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。3、工程驗(yàn)收熱力網(wǎng)工程的竣工工驗(yàn)收，是分分兩步完成的的，首先是各各單項(xiàng)工程的驗(yàn)收，所有單單項(xiàng)工程都驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行總驗(yàn)收。熱熱力網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)按按《城市供熱熱管網(wǎng)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GJJ28-899）》執(zhí)行。四、砌體工程施工工方案（一）、砌塊施工工準(zhǔn)備1、材料（1）、砌塊必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)規(guī)格一致致，有出場(chǎng)合合格證明及試驗(yàn)單。（2）、水泥：品種與標(biāo)標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌砌體部位及所所處環(huán)境選擇擇，采用32.5R普普通硅酸鹽水水泥。有出廠廠合格證明和和試驗(yàn)報(bào)告方方可使用，不同的品種的水泥泥不得混合使使用。（3）、砂：宜用中砂，不不得含有草根根等雜物。配配制水泥混合合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于于或大于M5時(shí)，砂的含含量不應(yīng)超過(guò)過(guò)5％；強(qiáng)度等等級(jí)小于M5，砂砂的含量不應(yīng)應(yīng)超過(guò)10％。（4）、水：市政自來(lái)來(lái)水。（5）、其他材料：預(yù)預(yù)埋件應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。2、作業(yè)條件（1）、砌塊砌筑施工前前，應(yīng)結(jié)合砌砌體和砌塊的的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條條件，編制施施工方案，準(zhǔn)準(zhǔn)備好施工機(jī)機(jī)具，做好施施工平面布置，劃分分施工段，安安排好施工流流水、工序交交叉銜接施工工。（2）、放好砌體預(yù)埋件件位置線、預(yù)預(yù)埋口等位置置線，經(jīng)驗(yàn)線線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)預(yù)檢合格。（3）、按砌筑操作需要要，根據(jù)皮數(shù)數(shù)桿最下面一一層砌塊的標(biāo)標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行抄平檢檢查，如砌筑筑第一皮砌塊塊的水平灰縫縫厚度超過(guò)20mmm時(shí)，應(yīng)先用用細(xì)石混凝土土找平。（4）、搭設(shè)好操作和和卸料架子。（5）、配制異形尺寸砌砌塊；砂漿經(jīng)經(jīng)試配確定配配合比，準(zhǔn)備備好試模。（6）、砌塊砌筑前一一天，應(yīng)將砌砌塊澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，確保砌體體粘結(jié)。（二）、操作工藝藝：1、工藝流程砌塊澆水→制配砂砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位、校正→鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫縫→防腐→驗(yàn)收2、制配砂漿：（1）、根據(jù)試驗(yàn)室提供供的砂漿配合合比進(jìn)行配料料稱量，水泥泥配料精確度控制在±55％以內(nèi)。（2）、砂漿應(yīng)采用機(jī)械械拌合，投料料順序應(yīng)先投投砂、水泥、摻摻合料后加水，拌和和時(shí)間自投料料完畢算起，不不得少于1.5mmin。（3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用用，水泥砂漿漿和混合砂漿漿必須分別在在拌成后3～4小時(shí)內(nèi)使用完畢。3、組砌方法：（1）、砌塊砌體在砌筑筑前，應(yīng)根據(jù)據(jù)工程設(shè)計(jì)施施工圖，結(jié)合合砌塊酌品種、規(guī)格、繪繪制砌體砌塊塊的排列圖，經(jīng)經(jīng)審核無(wú)誤，按按圖排列砌塊。（2）、砌塊排列應(yīng)從地地基或基礎(chǔ)面面排列，排列列時(shí)盡可能采采用主規(guī)格的砌塊，主規(guī)規(guī)格砌塊應(yīng)占占總量的75％～80％。（3）、砌塊排列上、下下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭搭砌，搭砌長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為砌砌塊的1／2，不得小于砌塊高高的1／3，也不應(yīng)小小于150mmm，如果搭錯(cuò)錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定定的壓搭要求求，應(yīng)采取壓壓砌鋼筋網(wǎng)片片的措施。（4）、砌體水平灰縫厚度度一般為15mm，如果加鋼筋筋網(wǎng)片的砌體體,水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫縫寬度為20mm。大于30mmm的垂直縫，應(yīng)用CC20的細(xì)石混凝凝土灌實(shí)。（5）、砌塊排列盡量不不鑲磚或少鑲鑲磚，必須鑲鑲磚時(shí)，應(yīng)用用整磚1126平砌，且盡量分散散，鑲砌磚的的強(qiáng)度不應(yīng)小小于砌塊強(qiáng)度度等級(jí)。（6）、砌塊相接：砌塊塊與墻相接位位置，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定定處理，預(yù)留2Φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉拉結(jié)筋沿墻高高的間距為500mm，兩端伸入墻內(nèi)各不少于700mmm，鋪漿時(shí)將將鋼筋埋直鋪鋪平。4、鋪砂漿：將攪拌拌好的砂漿，通通過(guò)吊斗、灰灰車運(yùn)至砌筑筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用用大鏟、灰勺勺進(jìn)行分塊鋪鋪灰，較小的的砌塊量鋪灰灰長(zhǎng)度不得超過(guò)11500mmm。5、砌塊就位與校正正：砌塊砌筑筑前一天應(yīng)進(jìn)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表表面的雜物后后方可吊運(yùn)就就位。砌筑就就位應(yīng)先遠(yuǎn)后后近、先下后上、先先外后內(nèi)；6、豎縫灌砂漿：每每砌一皮砌塊塊，就位校正正后，用砂漿漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般般為3～5mm。7、砌塊預(yù)留口聯(lián)接接：（1）、在預(yù)留洞口處，將將預(yù)制好異型型砼砌塊按高高度在預(yù)留位位置砌筑（2）、預(yù)留洞上方兩邊邊過(guò)梁支座范范圍應(yīng)用的預(yù)預(yù)制混凝土砌砌塊，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致致出現(xiàn)裂紋。8、砌塊于井蓋的聯(lián)聯(lián)結(jié)：當(dāng)砌塊塊于井蓋聯(lián)結(jié)結(jié)設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，可采用在在墻頂與坐漿漿擠緊。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、使用的砌塊和原原材料，其技技術(shù)性能、強(qiáng)強(qiáng)度、品種必必須符合設(shè)計(jì)要求，并有有出廠合格證證，規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目必須符符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）、砂漿的品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)必須須達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，按規(guī)定定制作試塊，試壓強(qiáng)度等等級(jí)不得低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）、砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合合規(guī)定，不得得出現(xiàn)豎向通通縫，壓縫尺尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求求。（4）、砌筑砂漿應(yīng)密密實(shí)，砌塊應(yīng)應(yīng)平順，不得得出現(xiàn)破槎、松松動(dòng)。（四）成品保護(hù)：：1、應(yīng)注意預(yù)留的埋埋件牢固，不不可損壞、不不可使其松動(dòng)動(dòng)。2、砌體上的設(shè)備槽槽孔以預(yù)留為為主，因漏埋埋或未預(yù)留時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿鑿而損壞砌體體的完整性。3、砌筑施工應(yīng)及時(shí)時(shí)清除落地砂砂漿。4、拆除施工架子時(shí)時(shí)，注意保護(hù)護(hù)砌體。第二節(jié)主要分分項(xiàng)工程質(zhì)量量控制一、管道工程的質(zhì)質(zhì)量控制管道工程安裝以后后，要經(jīng)過(guò)施施工單位、檢檢查監(jiān)督單位位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確確認(rèn)工程質(zhì)量量合格后，才才能交付使用用。檢查工作主要由施施工單位配合合施工監(jiān)理人人員進(jìn)行，主主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷斷面檢查和滲滲漏檢查。外外觀檢查主要要是對(duì)管道基基礎(chǔ)、管道、閥門井井及其它附屬屬構(gòu)筑物的外外觀質(zhì)量進(jìn)行行檢查；斷面面檢查是對(duì)管道斷面面尺寸、中心心位置及高程程、管道坡度度的檢查，看看其是否符合設(shè)計(jì)要要求。（一）、施工前質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1、測(cè)量放線：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，在在每個(gè)管架位位置上打進(jìn)中心樁（或中中心控制樁），然后用白灰灰放出管架基基礎(chǔ)坑的位置置線；定位軸線引樁、基基槽頂、底的的水平樁等，挖挖掘運(yùn)土?xí)r不不能碰撞。2、材料控制：無(wú)縫縫鋼管、焊接接鋼管、鋼壓壓彎頭、型鋼鋼、閥件、石棉墊、石棉橡膠膠墊、電焊條條、水泥、粗粗（細(xì)）骨料料、涂料、保保溫材料等質(zhì)量必須須符合相關(guān)的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定和驗(yàn)收收的要求。（二）、施工過(guò)程程的質(zhì)量控制制1、管架基礎(chǔ)：管架架基礎(chǔ)不得座座落在凍土、回回填土、淤泥泥等未經(jīng)驗(yàn)收合格的基坑坑內(nèi)；采用人人工挖土。沿沿灰線直邊切切出坑槽邊的的輪廓線，每挖一層層清底一次，出出土堆方先向向遠(yuǎn)處甩，挖挖土距坑槽底約15-20cmm處，先預(yù)留留不挖，下道道工序進(jìn)行前前，按控制抄抄平木樁找平。混凝土基礎(chǔ)的施工工，工藝流程程如下：支承模板檢查合格格→標(biāo)志混凝土土上皮線→模板澆水濕濕潤(rùn)→按配比重量的坍落度度拌制混凝土土→澆灌搗實(shí)→壓實(shí)找平混混凝土上表面→復(fù)蓋、澆水養(yǎng)護(hù)管架基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋埋件或預(yù)下地地腳螺栓、其其位置、深度度均不得超過(guò)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，地腳螺栓栓，要注意找找直、找正，在在絲扣部位刷上機(jī)油后用灰袋袋紙或塑料布布包扎好，防防止損壞絲扣扣。2、支架制安：鋼制制件組焊前后后編上號(hào)，管管架尚須標(biāo)明明重量、中心位置和定位標(biāo)標(biāo)記；管架運(yùn)運(yùn)至安裝地點(diǎn)點(diǎn)途中應(yīng)采取取臨時(shí)加固措措施、防止變形；焊焊縫成活后，待待溫度降至與與母材同溫時(shí)時(shí)，再清除熔渣，并在組焊后后及時(shí)刷防銹銹漆；地腳螺螺栓的裝配面面應(yīng)干燥、潔潔凈，不得在雨天安安裝螺栓固定定的管架；管管架焊接組裝裝后，其外形形尺寸、變形尺寸均均不準(zhǔn)超過(guò)有有關(guān)規(guī)定值；；管架吊裝后后，其垂直度度要滿足要求；滑動(dòng)動(dòng)管支架安裝裝后，要使管管道運(yùn)行過(guò)程程中自由滑動(dòng)動(dòng)無(wú)障礙；管道支（吊吊、托）架及及管座（墩）的的制作安裝應(yīng)應(yīng)符合構(gòu)造正確、埋設(shè)平整整、焊接牢固固。3、管道支架安裝：：將預(yù)制好的的并標(biāo)有中心心標(biāo)記的管架架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按順序、型型號(hào)分別放置置在基礎(chǔ)邊；；管架基礎(chǔ)達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺尺寸、重量，可可采用吊車、三三木搭等不同同的方法將管架立起，在基基礎(chǔ)上就位；；并同時(shí)架設(shè)設(shè)好經(jīng)緯儀，隨隨時(shí)找正、找直，用事先準(zhǔn)備備好的楔鐵調(diào)調(diào)整；如果采采用預(yù)埋鐵件件焊接固定死死，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)質(zhì)量，要焊透透、焊牢；地地腳螺栓連接接，要從四個(gè)個(gè)方向、對(duì)稱地、均均勻地?cái)Q緊螺螺栓。4、管道敷設(shè)管道少、管徑一般般較小、重量量輕，地溝及及支架構(gòu)造簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，可以由人力借助繩索索直接下溝，落落放在已達(dá)到到強(qiáng)度的支架架上，然后進(jìn)行組對(duì)焊接。管徑較大的管道采采用汽車吊，首首先將管吊進(jìn)進(jìn)安裝口內(nèi)座座落在特制小車上，然后后再將小車運(yùn)運(yùn)至安裝位置置。為避免小小車翻倒，將將車欄角鐵放下，墊墊好木塊，再再將管子從小小車撬至支座座上。將管子子運(yùn)完、連接、試壓壓、保溫后，進(jìn)進(jìn)行下步工序序的施工。5、管道焊接、閥件件連接管道壁厚在5mmm及以上須進(jìn)進(jìn)行坡口加工工，加工方法法可根據(jù)設(shè)條件的不同分別采采用砂輪機(jī)、氧氧氣切割等方方法。熱力管管道為單面坡口。按《城市供供熱管網(wǎng)工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有有關(guān)工藝要求求進(jìn)行管口處理。焊條使用前烘干處處理，應(yīng)按《城城市供熱管網(wǎng)網(wǎng)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接工藝藝要求進(jìn)行處處理。管子對(duì)口后應(yīng)保持持在一條直線線上，焊口位位置在組對(duì)后后不允許出彎，不能錯(cuò)口，對(duì)對(duì)口要有間隙隙。對(duì)管時(shí)，可可采用定心夾夾持器。組對(duì)、點(diǎn)焊定位、施施焊：一般可可于上下、左左右四處點(diǎn)焊焊、再經(jīng)檢查、核對(duì)、調(diào)調(diào)直后方可施施焊；施焊前前將點(diǎn)焊位置置的焊渣清理理干凈，將定位焊縫縫修成兩頭帶帶緩坡的焊肉肉點(diǎn)。焊接時(shí)先焊前半圈圈，起焊時(shí)應(yīng)應(yīng)從施焊部位位中心線提前前5-15mmm的位置開始，此值值按管徑大小小選定，以施施焊縫坡口面面上引至始焊焊處，預(yù)熱片刻，當(dāng)當(dāng)坡口內(nèi)有似似汗珠鐵水時(shí)時(shí)，壓短電弧弧、作微小擺擺動(dòng)，待形成熔池再再施焊，至水水平電高點(diǎn)再再越過(guò)5-15mmm處熄弧；在在后半圈的施焊過(guò)程程中，施焊前前要把先焊的的焊縫端頭用用電弧割去10mm以上，以以免起焊時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生塌腰現(xiàn)象象，從而造成成未焊透、夾夾渣、氣孔等缺陷；不同同管徑接口焊焊接時(shí)，兩管管管徑相差不不超過(guò)小管15%，可對(duì)口焊焊接，否則必必須插條焊接接；將預(yù)制好好的滑動(dòng)、固固定、導(dǎo)向支座分門別類類地堆放好，同同時(shí)檢查焊接接質(zhì)量。6、管道支座安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的位位置，將支座座分類送至安安裝地點(diǎn)，安安裝就位；支座焊接前，應(yīng)該該按設(shè)計(jì)要求求的高程、坡坡度、拐角、進(jìn)進(jìn)行撥正、找準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)時(shí)應(yīng)采取措施施，一直到符符合設(shè)計(jì)要求求才焊接支座座。7、伸縮器安裝安裝前，對(duì)預(yù)制的的伸縮器進(jìn)行行復(fù)核，檢查查其型號(hào)，幾幾何尺寸、焊縫位置是否符合合規(guī)范要求，方方型伸縮器的的四個(gè)彎曲角角應(yīng)在一個(gè)平面上，不得扭曲曲。波型伸縮器安裝時(shí)時(shí)，伸縮節(jié)內(nèi)的的襯套與管外外殼焊接的這這一端，朝著坡度的上方，防防止冷凝水流流到皺折的凹凹槽里。水平平安裝時(shí)，在每個(gè)凸面式伸縮縮器下端設(shè)放放水閥。按設(shè)設(shè)計(jì)冷緊或拉拉伸時(shí)，待接接的管道上留出伸縮縮器位置，再再用拉管器將將伸縮器冷緊緊或拉長(zhǎng)，再再與管子連接。球形伸縮器安裝前前，須將通道道兩端封堵，存存放在干燥通通風(fēng)的室內(nèi)。要嚴(yán)防銹蝕蝕。安裝時(shí)須須仔細(xì)核對(duì)器器體上的標(biāo)志志，使其符合合使用要求。使用中中極易漏水，要要安裝在便于于經(jīng)常檢修和和操作的位置。8、試壓與驗(yàn)收（1）、試壓：試壓以前前，須對(duì)全系系統(tǒng)或試壓管管段的最高處處放風(fēng)閥，最低處的泄水水閥進(jìn)行檢查查，若管道施施工時(shí)尚未進(jìn)進(jìn)行安裝，則則立即進(jìn)行安裝；根根據(jù)管道進(jìn)水水口的位置和和水源距離，設(shè)設(shè)置打壓泵，接通上水管路，安安裝好壓力表表監(jiān)視系統(tǒng)的的壓力下降；；檢查全系統(tǒng)統(tǒng)的管道閥門關(guān)啟狀狀況，觀察其其是否滿足系系統(tǒng)或分段試試壓的要求；；111132灌水進(jìn)入管道，打打開放風(fēng)閥，當(dāng)當(dāng)放風(fēng)閥出水水時(shí)關(guān)閉，間間隔短時(shí)間后再打開放風(fēng)閥，依依此順序關(guān)啟啟數(shù)次，直至至管內(nèi)空氣放放完方可加壓?；貕河谠囼?yàn)壓力，熱力管網(wǎng)的的試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)等于工作壓壓力的1.5倍，不得小于00.6Mpaa。停壓10miin，如太力降降不大于0.055Mpa即可將壓力降到工作作壓力?？梢砸杂弥亓坎淮蟠笥?.5kkg的手錘敲打打管道距焊口1500mm處，檢查焊焊縫質(zhì)量，不不滲不漏為合合格。（2）、驗(yàn)收：嚴(yán)格檢查查管網(wǎng)支承物物配置的正確確性、堅(jiān)固性性及其坡度是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；檢查查伸縮器、放放風(fēng)閥、排泄泄閥、管口直直徑與變徑位置是否否正確；管道道固定支座點(diǎn)點(diǎn)的位置及結(jié)結(jié)構(gòu)形式都應(yīng)應(yīng)該正確，各支架上上的滑動(dòng)支座座不得由于保保溫方式不妥妥而滑動(dòng)受阻阻；管道的材質(zhì)、閥件件、管件均應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量合格格證，伸縮器器應(yīng)有合格的的拉伸記錄，焊口應(yīng)應(yīng)有試壓或探探傷記錄；水水壓試驗(yàn)合格格后，要及時(shí)時(shí)輸隱蔽或交接手續(xù)續(xù)，合格后方方允許進(jìn)行保保溫；水壓試試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行行防腐處理。9、沖洗與通熱（1）、沖洗必須在管道道全系統(tǒng)試壓壓驗(yàn)收已合格格的情況下進(jìn)進(jìn)行。熱水管的沖洗對(duì)供供水及回水總總干管先分別別進(jìn)行沖洗，先先利用0.3-0.4MMpa壓力的自來(lái)來(lái)水進(jìn)行管道道沖洗，當(dāng)從從下水道的出出口流出潔凈水時(shí)，認(rèn)為合合格，然后再再以1-1.55m/s的流速進(jìn)行行循環(huán)沖洗，延續(xù)20h以上，直直至從回水總總干管出口流流出的水色透透明為止。（2）、通熱：首先用軟軟化水將熱力力管網(wǎng)全部充充滿；再啟動(dòng)動(dòng)循環(huán)水泵，使水緩慢加加熱，要嚴(yán)防防產(chǎn)生過(guò)大的的溫差應(yīng)力；；同時(shí)，注意意111133檢查伸縮器支架工工作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況要及時(shí)處理理，直到全系系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度為為止。10、防腐（1）、表面銹垢處理理有人工除銹銹垢和噴砂除除銹垢兩種方方法。人工除銹垢：一般般使用鋼絲刷刷、砂布、廢廢砂輪片等。磨磨擦管子的外表面，達(dá)到到除銹垢的目目的。對(duì)于鋼鋼管的內(nèi)表面面除銹，可用用圓形鋼絲刷兩頭綁綁繩來(lái)回拉擦擦。內(nèi)外表面面除銹必須徹徹底，以露出出金屬光澤為合格。再再用干凈廢棉棉砂或抹布擦擦干凈。有條條件時(shí)可用壓縮空氣吹掃。噴砂除銹垢：是采采用0.4--0.6Mppa的壓縮空氣氣，把粒度為為0.5-2.0mmm的砂子噴射射到有銹垢的的金屬表面上上，靠砂子的的打擊使金屬表面的銹垢污污物去掉，露露出金屬的質(zhì)質(zhì)地光澤來(lái)。（2）、埋地管道防腐腐施工按設(shè)計(jì)要求確定管管道防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)級(jí)別，分別別進(jìn)行各道工工序的施工。涂刷瀝青底漆漆，在除完銹銹的管道上均均勻地刷上1-2遍瀝青底漆，厚度一般為1-1.55mm不可有麻點(diǎn)點(diǎn)、漏涂，下下一道工序須須待瀝青底漆徹底干燥后后進(jìn)行。將熬熬好的瀝青涂涂料均勻地在在管道上刷一一層，厚度為1..5-2mmm。11、保溫（1）、準(zhǔn)備工作：施工工前先將土溝溝挖好，達(dá)到到管道設(shè)計(jì)要要求的標(biāo)高，做好墊層，將將管道按設(shè)計(jì)計(jì)高程留出澆澆灌空間敷設(shè)設(shè)好。并在外壁涂刷瀝青或重重油以利管道道的伸縮。再將土溝內(nèi)內(nèi)放好防潮材材料。111134（2）、硬質(zhì)聚氨脂泡沫沫塑料現(xiàn)場(chǎng)澆澆灌、發(fā)泡。聚聚氨脂硬質(zhì)泡泡沫塑料由聚醚和異氰氰酸脂加催化化劑、發(fā)泡劑劑、穩(wěn)定劑等等原料按比例例調(diào)配而成。施工前前，應(yīng)將這些些原料分成兩兩組：A組為聚醚和和其它原料的混合液；BB組為異氰酸酸酯。只要兩兩組混合在一一起，即起泡泡而生成泡沫塑料。澆澆灌前應(yīng)先在在管外壁涂刷刷瀝青或重油油以利管道伸縮。施工時(shí)可根根據(jù)管道外徑徑及保溫層厚厚度，預(yù)先做做好模具，套套在管道外部，然后后采用灌注法法施工。將混混合均勻液料料直接灌注于于需要成型事先安置置的模具內(nèi)，經(jīng)經(jīng)發(fā)泡膨脹而而充滿整個(gè)空空間。法蘭、閥門保溫時(shí)時(shí)，兩者都必必須留出足夠夠的間隙，以以便拆除螺栓，一般應(yīng)留出出螺栓長(zhǎng)度加加30-500mm。法蘭、閥閥門安裝堅(jiān)固固后，再用保溫材料填滿滿充實(shí)后，做做好保溫。管道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)留留出20-330mm的膨脹縫，用用彈性好的保保溫材料填充。供熱管道道的直管部分分每隔5-8m，應(yīng)留5-100mm的膨脹縫，用彈性良好的保溫溫材料填充。二、管道工程的質(zhì)質(zhì)量檢查（一）、小室工程程室壁的檢查內(nèi)容：：砂漿的飽滿滿度和灰縫的的平整情況；；砂漿抹面壓光是否有空鼓鼓和裂縫缺陷陷。室底的檢查內(nèi)容：：平順程度，坡坡向是否正確確；踏步安裝裝是否牢固、位置準(zhǔn)確性性；有無(wú)垃圾圾等雜物。附件的檢查內(nèi)容：：井圈、井蓋蓋型號(hào)是否準(zhǔn)準(zhǔn)確；安裝的的平衡和牢固程度。1111135（二）、管道除銹銹表面的檢查內(nèi)容：：鋼管表面是是否將鐵銹、鐵鐵屑、焊渣、油油污、灰塵等污染物清刷刷干凈；涂刷刷底漆一度，涂涂層的均勻度度，有無(wú)露刷和流墜等缺陷。焊口的檢查內(nèi)容：：管道、設(shè)備備及附件的焊焊接焊口，是是否經(jīng)試壓檢查合格后，涂涂防銹油漆。（三）、材料材料的檢查內(nèi)容：：鋼管的規(guī)格格、材質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，并具有生產(chǎn)廠家的合格格證明書，每每批鋼管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行不少于一一組試件的化化學(xué)成分和機(jī)械性能能試驗(yàn)；鋼管管表面應(yīng)無(wú)顯顯著腐蝕管材材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和壓延不良等等缺陷；焊接接鋼管是得有有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的的焊接缺陷，根部必須焊透。（四）、管口管口的檢查內(nèi)容：：管口制作加加工的坡口及及鈍邊是否符符合設(shè)計(jì)和規(guī)程的規(guī)定；加加工的精度，管管子端面與管管子中心垂直直偏差為管子外徑的1%，但但不得大于3mm。（五）、焊縫焊縫的檢查內(nèi)容：：焊縫有無(wú)氣氣孔、夾渣、裂裂紋、熔合性性飛濺等缺陷。表面是否否完整，焊縫縫的尺寸；焊焊縫加強(qiáng)面應(yīng)應(yīng)滿足于焊坡坡口邊緣2-3mmm。（六）、設(shè)備及附附件安裝檢查內(nèi)容：滑動(dòng)支支架頂端距管管道橫向焊縫縫不小于150mmm，并111136不得焊在管道縱向向焊縫上；滑滑動(dòng)支架的預(yù)預(yù)制混凝土墩墩安裝時(shí)，必必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滑滑板面應(yīng)凸出出墩面4-6mmm。墩的縱向向中心與管道中心偏差不應(yīng)大大于5mm，墩的前后后位移不得大大于0.5m，小室兩側(cè)洞口處墩的位置置，應(yīng)凈距洞洞口內(nèi)墻面0.5m；固定支架架角板未端距管道橫向時(shí)縫應(yīng)應(yīng)不小于0.5m；安裝法蘭蘭時(shí)，管子應(yīng)應(yīng)插入法蘭厚厚度的2/3，法蘭內(nèi)徑徑應(yīng)大于管子子外徑2-4mm，一般應(yīng)內(nèi)內(nèi)外進(jìn)行焊接接牢固；法蘭與附件件組裝時(shí)，垂垂直度最大允允許偏差2-3mmm，各種伸縮器安裝均應(yīng)在管管道的固定支支架安裝后進(jìn)進(jìn)行，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求的預(yù)預(yù)拉伸安裝長(zhǎng)度進(jìn)行行安裝，偏差差不得大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。（七）、管道保溫溫檢查內(nèi)容：1、材料：保溫材料料和保護(hù)層材材料是否符合合設(shè)計(jì)要求和和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；；2、保溫層的端頭：：設(shè)備、附件件和法蘭兩側(cè)側(cè)的保溫層的的端頭是否切成60度度至70度坡面；保保溫層端頭距距法蘭的距離離是否越過(guò)螺螺栓長(zhǎng)度加25mmm；設(shè)備上的的人孔檢查口口周圍保溫層層的端面，是是否切成45度斜邊。3、伸縮器和管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角：伸縮縫縫的位置、寬寬度是否符合合設(shè)計(jì)要求；縫隙內(nèi)充填的的軟質(zhì)保溫材材料情況。（八）、管道焊縫縫射線探傷管道焊縫射線探傷傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按按現(xiàn)行的《鋼鋼焊縫射線照照相及底片等級(jí)分類法》執(zhí)執(zhí)行；焊縫探探傷前要經(jīng)過(guò)過(guò)外觀檢查，合合格后方可1111137進(jìn)行透照，管道各各級(jí)焊縫的射射線探傷數(shù)量量，按設(shè)計(jì)要要求或《工業(yè)業(yè)管理工程施工驗(yàn)收收規(guī)范》中管管道焊縫探傷傷內(nèi)容要求執(zhí)執(zhí)行。第三節(jié)主要分分項(xiàng)工程質(zhì)量量通病與防治治一、管溝坍塌（一）、現(xiàn)象在開挖過(guò)過(guò)程中或開挖挖后，邊坡土土方局部或大大面積坍塌，使使管道不能正常鋪設(shè)，甚甚至危及施工工安全。（二）、原因分析析1、管溝開挖較深，放放坡不夠，或或通過(guò)不同土土層時(shí)，沒(méi)有有根據(jù)土的特性分別放成成不同的坡度度，致使邊坡坡失去穩(wěn)定而而造成塌方。2、在有地下水或地地表水作用的的土層開挖溝溝槽時(shí)，未采采取有效的降水、排水措施施，土層受到到地下水或地地表水的影響響而濕化，內(nèi)內(nèi)聚力降低，在重力力作用下失去去穩(wěn)定而引起起塌方。3、邊坡頂部堆載過(guò)過(guò)大，或受施施工機(jī)械等外外力的振動(dòng)影影響，使土體內(nèi)剪切應(yīng)力增增大，失去穩(wěn)穩(wěn)定而塌方。4、在不良地質(zhì)條件件下，采取直直壁溝槽形式式時(shí)，由于支支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，而造成坍塌塌。5、在土質(zhì)松弱的土土層，開挖次次序、方法不不當(dāng)造成塌方方。（三）、預(yù)防措施施1、根據(jù)土的種類、物物理力學(xué)性質(zhì)質(zhì)(如土的內(nèi)摩摩擦角、內(nèi)聚聚力、濕度、密度、含水水量等)確定適當(dāng)?shù)牡倪吰缕露取?111382、當(dāng)溝槽開挖范圍圍內(nèi)有地下水水時(shí)，應(yīng)采取取降、排水措措施將地下水降至基底以下下0.5-11.0m方可開挖，并并持續(xù)到回填填完畢。做好好地面排水措施，防防止在影響邊邊坡穩(wěn)定的范范圍內(nèi)積水。3、在坡頂棄土、堆堆載時(shí)，棄土土堆坡腳至溝溝漕上邊緣的的距離，應(yīng)根據(jù)溝槽的開挖挖深度、邊坡坡坡度和土的的性質(zhì)確定。當(dāng)當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)，其距離不不得小于0.8m，棄土高度度不得大于1.5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。4、采取直壁溝槽時(shí)時(shí)，對(duì)支撐材材料應(yīng)選擇正正確，對(duì)支撐撐結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，使使其具有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度。5、土方開挖應(yīng)自上上而下分段分分層、依次進(jìn)進(jìn)行，隨時(shí)作作成一定的坡勢(shì)，以利泄水水，避免先挖挖坡腳，造成成坡體失穩(wěn)。相相鄰管溝開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深深后淺的施工工順序，并及及時(shí)處理管基基、鋪管，盡盡量防止對(duì)地基的擾擾動(dòng)。（四）、治理方法法溝槽塌方應(yīng)及時(shí)查查明原因并采采取相應(yīng)措施施排除，然后后可將坡腳塌方清除作臨時(shí)時(shí)支護(hù)(如堆碼裝土土草袋、設(shè)支支撐等)。二、管道鋪設(shè)不順順直（一）、現(xiàn)象管道坐標(biāo)、標(biāo)高誤誤差超標(biāo)過(guò)多多，使管道水水頭損失增大大。（二）、原因分析析1、施工測(cè)量、定線線控制不嚴(yán)格格，溝槽開挖挖后未經(jīng)復(fù)測(cè)測(cè)或修整即開始鋪管。11111392、鋪管時(shí)，未采用用龍門板、中中線樁、平樁樁等措施控制制軸線和標(biāo)高，僅憑操作人人員目測(cè)進(jìn)行行鋪管，或中中線樁、平樁樁布置間距過(guò)過(guò)大。（三）、預(yù)防措施施1、施工測(cè)量、定線線嚴(yán)格加以控控制，溝槽開開挖后，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)并進(jìn)行修整，驗(yàn)驗(yàn)槽合格后方方可鋪管。2、鋪管前應(yīng)設(shè)置龍龍門板、中線線樁、平樁等等措施控制軸軸線和標(biāo)高，其間距以110m為宜。三、管道堵塞（一）、現(xiàn)象管道通水量不足或或不通水。（二）、原因分析析1、接口填料掉人管管內(nèi)造成堵塞塞。2、鋪管時(shí)未對(duì)管子子進(jìn)行清理，使使雜物留存在在管內(nèi)，或鋪鋪設(shè)停頓時(shí)將工具等物放放人管內(nèi)，繼繼續(xù)鋪設(shè)未取取出而留在管管內(nèi)。或鋪設(shè)設(shè)停頓時(shí)未將管口封封堵，有小動(dòng)動(dòng)物進(jìn)人管內(nèi)內(nèi)。3、在管道凸起點(diǎn)有有空氣存在，形形成氣囊。（三）、預(yù)防措施施1、管道接口施工應(yīng)應(yīng)按操作規(guī)程程進(jìn)行，防止止填料掉人管管內(nèi)。2、管道鋪設(shè)前，對(duì)對(duì)管子進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真清理，將將管內(nèi)雜物清清理干凈。鋪設(shè)停頓時(shí)應(yīng)將管管口封堵好，但但不能將工具具等物品置于于管內(nèi)存放。3、管道凸起處的排氣氣裝置必須按按規(guī)范要求設(shè)設(shè)置并保證其其工作111140狀態(tài)良好。（四）、治理方法法在發(fā)生故障的管段段，拆除。四、地下埋管漏水水（一）、現(xiàn)象管道通水后，地面面或墻角處局局部返潮、滲滲水，甚至從從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使使用。（二）、原因分析析1、管道安裝后，沒(méi)沒(méi)有進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，管道道裂縫，管件件上砂眼以及接口處滲漏，沒(méi)沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)并并處理。2、管道支墩位置不不合理，受力力不均勻，造造成絲頭斷裂裂；尤其是當(dāng)管道變徑使用用管補(bǔ)心以及及絲頭超長(zhǎng)時(shí)時(shí)更容易發(fā)生生。3、管道試水后，沒(méi)沒(méi)有及時(shí)把水水排泄凈，在在冬季造成管管道或配件凍裂漏水。4、管道填土夯實(shí)方方法不當(dāng)，造造成管接口處處受力過(guò)大，絲絲頭斷裂。（三）、預(yù)防措施施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行管道道水壓試驗(yàn)，認(rèn)認(rèn)真檢查管道道有無(wú)裂縫，管件和管頭頭是否完好。2、管道支墩間距要要合適，支墊墊要牢固，接接口要嚴(yán)密，變變徑處不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)應(yīng)使用異徑管管。1111413、冬季施工時(shí)，試試水完畢，應(yīng)應(yīng)將管內(nèi)積水水全部排泄凈凈，防止結(jié)冰凍裂管道或配配件。4、管道回填土要用用手夯分層夯夯實(shí)，避免管管道局部受力力過(guò)大，而損壞。（四）、治理方法法根據(jù)竣工圖查明管管道走向、接接口方式和位位置，判斷漏漏水位置，將損壞處地面鑿開開后修復(fù)更換換管道及配件件，試水合格格后，恢復(fù)地地面。五、管道甩口不準(zhǔn)準(zhǔn)（一）、現(xiàn)象用口不準(zhǔn)，坐標(biāo)和和標(biāo)高偏差過(guò)過(guò)大，不能滿滿足繼續(xù)安裝裝管道的要求和使用要求。（二）、原因分析析1、管道安裝后，固固定的不牢固固或未固定，在在其它工種施施工時(shí)受到碰撞或擠壓而而位移。2、設(shè)計(jì)和施工中，總總體安排不周周，造成甩口口位置不當(dāng)。3、土建施工誤差過(guò)過(guò)大，造成甩甩口位置不合合適。（三）、預(yù)防措施施1、管道甩口標(biāo)高和坐坐標(biāo)經(jīng)校對(duì)無(wú)無(wú)誤后，及時(shí)將管道道固定牢固。2、施工前應(yīng)認(rèn)真審審核圖紙，全全面安排管道道的安裝位置置。關(guān)鍵部位的管道甩口應(yīng)應(yīng)詳細(xì)設(shè)計(jì)確確定。3、施工中應(yīng)與土建建施工密切配配合，及時(shí)了了解有關(guān)尺寸寸的變動(dòng)1111142情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)解決。（四）、治理方法法一般在底層使用管管件或焊管的的方法修正立立管甩口的位位置尺寸。六、檢查井與路面面銜接不順（一）、現(xiàn)象：：路面上的各各類檢查井較較路面高突或或低洼，或井井周路面下沉、碎裂。（二）、原因分析析：1、檢查井周圍土基基回填不實(shí)，路路面基層密實(shí)實(shí)度不夠，造造成井周下沉。2、升降檢查井時(shí)，檢檢查井圈未與與路面高度和和路面縱、橫橫坡吻合。3、檢查井圈缺乏足足夠的水泥砂砂漿和水泥混混凝土固結(jié)牢牢固，經(jīng)車輛創(chuàng)壓后活動(dòng)，致致使井周躍同同結(jié)構(gòu)碎裂。（三）、危害：1、檢查井與路面銜銜接不平順，造造成跳車，降降低車速，同同時(shí)加大對(duì)井周路面的沖沖擊，致使井井周路面過(guò)早早破壞出坑。2、檢查井高突和低低洼形成路面面上的障礙，行行車中常出現(xiàn)現(xiàn)躲閃檢查井，易引發(fā)交交通事故。（四）、治理方法法：1、檢查井周的回填填土，應(yīng)從檢檢查井廢槽底底開始用動(dòng)力力夯轉(zhuǎn)圈分層夯實(shí)，遇土質(zhì)質(zhì)不好時(shí)，井井周要回填石石灰土。松散散材料的路面面111143基層，凡不易夯打打密實(shí)部分，可可填筑低標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土。2、為了使井周路面基基層松散材料料能夠壓實(shí)和和保證檢查井井與路面銜接平順，可在在路床頂面或或在石灰土基基層頂面將檢檢查井用鋼板板蓋死，將井位用拴拴點(diǎn)法拴牢，將將路面中面層層以下結(jié)構(gòu)同同其部位一起攤鋪碾玉成活后后，再將檢查查井挖出，升升至表面層高高程，廢槽填填筑低標(biāo)號(hào)混凝土，然然后一并鋪筑筑表面層，這這樣可免于后后補(bǔ)井圈。3、不論是新鋪路還還是舊路加鋪鋪面層，在升升降檢查井時(shí)時(shí)，檢查井圈的升降高度要要用小線仔細(xì)細(xì)校核，使井井圈與路面高高度和縱、橫橫坡完全吻合。七、閥門選型不當(dāng)當(dāng)（一）、現(xiàn)象閥門選型不當(dāng)，影影響管道的正正常使用。（二）、原因分析析在閥門采購(gòu)或安裝裝時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖的規(guī)程、型型號(hào)進(jìn)行選用、安裝、造造成安裝后的的閥門不符合合管路使用要要求。（三）、預(yù)防措施施閥門的種類繁多，結(jié)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、性性能各不相同同。必須嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙要求和規(guī)范范規(guī)定，按介介質(zhì)性質(zhì)、工工作參數(shù)以及及安裝和使用用條件正確選用。另另外，采購(gòu)的的閥門在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)內(nèi)要分類存存放，掛好標(biāo)標(biāo)示牌，防止領(lǐng)用安安裝時(shí)出錯(cuò)。八、閥門填料函處處泄漏（一）、現(xiàn)象1111144閥門安裝后，填料料函處由于密密封不嚴(yán)密造造成泄漏。（二）、原因分析析1、裝填料的方法不不對(duì)或壓蓋壓壓的不緊。2、閥桿彎曲變形或或腐蝕生銹，造造成填料與閥閥桿接觸不嚴(yán)嚴(yán)密而泄露。3、填料老化。（三）、預(yù)防措施施1、閥門填料裝入填填料函的方法法有兩種：小小型閥門填料料只需將繩伏填料按順時(shí)針針?lè)较蚶@閥桿桿填裝，然后后擰緊壓蓋螺螺母即可；大大型閥門填料可采用用方形或圓形形截面，壓人人前應(yīng)先切成成填料圈，增增加或更換填料時(shí)，應(yīng)應(yīng)將圈分層壓壓人，各層填填料圈的接合合縫應(yīng)相互錯(cuò)開180o。壓緊填填料時(shí)，應(yīng)同同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿桿，以便檢查查填料緊貼閥閥桿的程度。填料除除應(yīng)保證密封封良好外，還還需保證閥桿桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、屬于閥桿彎曲變變形或生銹而而泄露時(shí)，應(yīng)應(yīng)拆下修理調(diào)調(diào)直閥桿或更換；有腐蝕生生銹時(shí)，應(yīng)將將銹除凈。3、屬于填料老化失失去彈性造成成泄露應(yīng)更換換填料。4、在進(jìn)行閥門開啟啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意操作平平穩(wěn)，緩開緩緩關(guān)。九、閥門關(guān)閉不嚴(yán)嚴(yán)或閥體泄露露（一）、現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)試試驗(yàn)或投入運(yùn)運(yùn)行后，閥門門關(guān)閉不嚴(yán)，閥閥體有泄露，影響正常使使用。（二）、原因分析析1111451、密封面損傷或輕輕度腐蝕。2、操作不當(dāng)，致使使密封面接觸觸不緊密。3、閥桿彎曲，上下下密封面中心心不重合。4、雜質(zhì)堵住閥芯。5、閥體或壓蓋有裂裂紋。（三）、預(yù)防措施施1、密封面磨損造成成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修修理，一般需需拆下進(jìn)行研磨。密封面的的缺陷(撞痕、刀痕痕、壓傷、凹凹凸痕等)深度小于0.05m時(shí)，可可研磨消除；；深度大于0.05mm時(shí)，應(yīng)先在在車床上加工工，然后再研磨，不允允許用銼刀或或砂紙打磨等等方法修理。2、屬于操作關(guān)閉不不當(dāng)原因泄露露時(shí)，可以緩緩緩反復(fù)啟閉閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止。3、屬于閥桿原因造造成泄露，應(yīng)應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)調(diào)整或更換。4、屬于閥體有裂紋紋或壓蓋開裂裂泄露的原因因，一是在安安裝前由于運(yùn)輸堆放受到碰碰撞形成裂紋紋，安裝前又又未仔細(xì)檢查查，造成安裝裝后泄露；另一種原原因是閥門本本身是好的，由由于安裝時(shí)操操作不當(dāng)，用力過(guò)猛或受力不不均勻造成閥閥體裂紋或壓壓蓋損傷。5、雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)時(shí)，首先應(yīng)將將閥門開啟，排排除雜物，再再緩緩關(guān)閉，有時(shí)可以輕輕輕敲打直至至排出雜質(zhì)。（四）、治理方法法當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門門有泄露或關(guān)關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首首先要仔細(xì)檢檢查，分析原理，輕輕啟啟閉幾次仍不不能排出故障障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閉上游的閥門門，111146放出介質(zhì)，拆下有有泄露的閥門門解體檢查。如如經(jīng)簡(jiǎn)單修理理或研磨就可以繼續(xù)使用，屬屬于本身裂紋紋或存在較大大缺陷的就應(yīng)應(yīng)更換新閥，重新安裝。十、鋼管接口開裂裂、漏水（一）、現(xiàn)象鋼管對(duì)接焊口全斷斷面或部分開開裂，裂縫寬度一一般為上寬下下窄，螺旋焊接鋼管焊縫縫漏（二）、原因分析析1、管道安裝后沒(méi)有有及時(shí)回填，由由于受溫度變變化的影響較較大，使鋼管產(chǎn)生縱向溫溫度應(yīng)力，造造成管道接口口開裂。2、管道回填密實(shí)度度達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求，或覆覆土厚度過(guò)小小或回填土土質(zhì)不良，由于于車輛等荷載載的外力作用用，造成管接接口開裂。3、在堅(jiān)硬巖石的管管基條件下，鋪鋪設(shè)管道沒(méi)有有進(jìn)行管基處處理，管道直接鋪在堅(jiān)硬硬的巖石上，造造成管道應(yīng)力力集中，而使使接口開裂。4、焊接環(huán)境溫度控控制不當(dāng)或焊焊接材料選用用不正確，或或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求。（三）、預(yù)防措施施1、管道焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)選擇在溫差差變化較小的的時(shí)間進(jìn)行。2、管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)回填填，并應(yīng)使回填填土的密實(shí)度度(管道兩側(cè)尤為重要))和覆土厚度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。3、認(rèn)真做好管基處理理，特別是堅(jiān)硬硬巖石的管基基，鋪設(shè)砂墊層層。4、焊接材料應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，焊接人員必必須有相應(yīng)的的操作合格證證，111147并嚴(yán)格按照焊接技技術(shù)規(guī)程進(jìn)行行施焊。（四）、治理方法法管道出現(xiàn)裂縫后，可可采用外加板板焊接加固。十一、管道試壓的的常見(jiàn)通病（一）、現(xiàn)象管道試壓時(shí)，管段段兩端封堵板板接口或管道道轉(zhuǎn)角處的接接口漏水或脫口。（二）、原因分析析1、管端封堵板支撐撐不牢固，或或后座受力變變形、位移。2、管段轉(zhuǎn)角處未設(shè)支支墩或墩過(guò)小小，或支墩不不牢固。土體松弱，回填不密實(shí)。（三）、防治措施施1、后座支撐應(yīng)牢固固，后座與土土壁間隙應(yīng)用用砂填塞密實(shí)實(shí)。2、當(dāng)作為后背墻的的土體松軟時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)土體體進(jìn)行加固。3、按規(guī)范要求設(shè)置置管道轉(zhuǎn)角支支墩，并確保保質(zhì)量，當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處土體松軟時(shí)，應(yīng)采取取加固措施。十二、管道鋪設(shè)不不順直（一）、現(xiàn)象管道坐標(biāo)、標(biāo)高誤誤差超標(biāo)過(guò)多多，使管道水水頭損失增大大。（二）、原因分析析1、施工測(cè)量、定線線控制不嚴(yán)格格，溝槽開挖挖后未經(jīng)復(fù)測(cè)測(cè)或修整即開始鋪管。11111482、鋪管時(shí)，未采用用龍門板、中中線樁、平樁樁等措施控制制軸線和標(biāo)高，僅憑操作人人員目測(cè)進(jìn)行行鋪管，或中中線樁、平樁樁布置間距過(guò)過(guò)大。（三）、預(yù)防措施施1、施工測(cè)量、定線線嚴(yán)格加以控控制，溝槽開開挖后，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)并進(jìn)行修整，驗(yàn)驗(yàn)槽合格后方方可鋪管。2、鋪管前應(yīng)設(shè)置龍龍門板、中線線樁、平樁等等措施控制軸軸線和標(biāo)高，其間距以110m為宜。111149第四章工程施施工進(jìn)度計(jì)劃劃第一節(jié)施工進(jìn)進(jìn)度控制圖根據(jù)招標(biāo)文件及說(shuō)說(shuō)明，葦電調(diào)調(diào)峰熱源熱力力外網(wǎng)供熱管管線工程總長(zhǎng)度為19000米。計(jì)劃開工日日期200*年9月10日，竣工日期200*年10月155日，總工期期為35天。施工進(jìn)進(jìn)度控制圖（見(jiàn)見(jiàn)附圖）。工程項(xiàng)目天數(shù)日期（200*年度）施工準(zhǔn)備、測(cè)量放放線29月10日-9月11日機(jī)械挖土（人工配配合）49月12日-9月15日鋪砂墊層49月16日-9月19日下管49月18日-9月21日焊接保溫管69月20日-9月25日混凝土支墩澆筑49月24日-9月27日試驗(yàn)、打壓59月30日-10月4日夯填土方410月3日-10月6日熱力井、補(bǔ)償井砌砌筑6100月5日-10月10日消毒沖洗510月9日-10月13日清理交工210月14日-10月15日第二節(jié)綜合說(shuō)說(shuō)明一、本工程施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃是根根據(jù)本工程的的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)點(diǎn)及招標(biāo)工期的要求進(jìn)行安安排的，主承承建單位負(fù)有有協(xié)助建設(shè)單單位統(tǒng)籌各專專業(yè)分包間配合，統(tǒng)統(tǒng)一安排施工工進(jìn)度，組織織交叉施工的的責(zé)任。因此此111150施工進(jìn)度計(jì)劃的編編制是從全局局出發(fā)考慮，注注重整體效果果，統(tǒng)籌安排專業(yè)分項(xiàng)工程的的施工程序和和工期計(jì)劃，以以滿足建設(shè)單單位對(duì)總工期的要求，充分發(fā)發(fā)揮投資效益益。在合理安安排分段各分分部分項(xiàng)工程程目標(biāo)的同時(shí)，在在施工過(guò)程中中必須抓住關(guān)關(guān)鍵線路及關(guān)關(guān)鍵工作的施施工，并以此合理配置各各種資源，以以保證該工程程總計(jì)劃目標(biāo)標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。二、本施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃未考慮節(jié)節(jié)假日及公休休時(shí)間。三、烏魯木齊葦電電調(diào)峰熱源熱熱力外網(wǎng)供熱熱管線管道工工程施工總進(jìn)度控制計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)下圖。111151第五章施工平平面圖第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件件說(shuō)明一、擬建熱力管道道位于路現(xiàn)狀狀道路中心線線北側(cè)約1.5m，全長(zhǎng)約1.9km，管管底埋深約2.22m，場(chǎng)區(qū)地貌貌單元為烏魯魯木齊河階地地，擬建道路，沿線地地形較平坦，地地層自上而下下可劃分為表表土、粉質(zhì)粘土、卵石。表土土，厚度0.4至1.3m，雜色，以以土混礫石為為主，稍濕，稍密。粉質(zhì)質(zhì)粘土（透鏡鏡體），埋深1.6m，厚度0.5m，褐黃色，稍濕至濕，可可塑至硬塑。卵卵石，埋深0.4至1.3m，最大可見(jiàn)見(jiàn)厚度4.3m，灰褐褐色，一般粒粒徑1.0至4.0ccm，亞圓形，質(zhì)質(zhì)硬，砂混少量土充填，稍稍濕，稍密至至中密，局部部可見(jiàn)細(xì)砂透透鏡體。擬建場(chǎng)地地貌單元元單一，在勘勘察范圍內(nèi)無(wú)無(wú)滑坡、崩塌塌、泥石流等不良地質(zhì)作用用，場(chǎng)地的穩(wěn)穩(wěn)定性較好。擬建場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，地基基土的均勻性性和物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)均較好，適宜于該工工程的建設(shè)。擬建場(chǎng)地土對(duì)混凝凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐腐蝕性，對(duì)鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中鋼筋無(wú)腐蝕性。場(chǎng)區(qū)區(qū)內(nèi)無(wú)飽和狀狀態(tài)的砂土或或粉土，不存存在可液化土土層；場(chǎng)區(qū)內(nèi)無(wú)滑坡坡、崩塌、泥泥石流等不良良地質(zhì)作用。管管溝基槽開挖后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況做放坡處處理或簡(jiǎn)易支支護(hù)。勘探點(diǎn)高程采用1956年黃海高程程系。烏魯木木齊市抗震設(shè)設(shè)防烈度為8度，設(shè)設(shè)計(jì)基本地震震加速度值為為0.200g，設(shè)計(jì)地震震第一組。烏魯木齊市標(biāo)準(zhǔn)凍凍結(jié)深度為1.400m。111152二、烏魯木齊市屬屬溫帶大陸性性氣候，亞中中溫帶半干旱旱氣候區(qū)，降雨量少，蒸發(fā)量量大，日照時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，晝夜夜溫差大，具具有冬季寒冷冷，夏季酷熱的特點(diǎn)，春春秋兩季不明明顯。場(chǎng)地土土類型為中硬硬場(chǎng)地上，場(chǎng)地類別為II類類建筑場(chǎng)地、中中硬場(chǎng)地土，可可作為工程建建設(shè)場(chǎng)地。場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍深為1.4m。三、擬建場(chǎng)地在勘勘探未見(jiàn)地下下水，設(shè)計(jì)施施工時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情況采取必要的排水水、引水措施施，避免積水水破壞基土，對(duì)對(duì)基坑穩(wěn)定性造成影響，不考考慮其影響。場(chǎng)場(chǎng)地土具弱腐腐蝕性，應(yīng)按按現(xiàn)行《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（GB500046）的規(guī)定對(duì)對(duì)建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)采取防護(hù)措施。擬建場(chǎng)地地不存在不良良地質(zhì)現(xiàn)象。第二節(jié)