模塊過濾機(jī)組在卸料粉塵控制中的應(yīng)用

模塊過濾機(jī)組在卸料粉塵控制中的應(yīng)用

摘要：卸料機(jī)在翻卸原料、燃料過程中產(chǎn)生大量的含塵氣體，嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境。為解決其粉塵控制問題，通過對(duì)移動(dòng)式卸料機(jī)特性的分析及不同吹吸氣流控制粉塵方式的比較，結(jié)合袋式過濾機(jī)組的特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)及模塊化設(shè)計(jì)，使其可應(yīng)用于大流量含塵氣流的控制中，在對(duì)袋式過濾機(jī)組性能測(cè)試分析及深入了解的基礎(chǔ)上，提出了卸料機(jī)粉塵控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,打破了傳統(tǒng)吹吸氣流控制粉塵的方式,采用空氣幕-排風(fēng)聯(lián)合的捕集方式以及模塊化袋式過濾機(jī)組過濾凈化方式，對(duì)移動(dòng)式卸料機(jī)進(jìn)行粉塵控制及凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用，取得了較好的控制效果。

關(guān)鍵字：卸料機(jī)吹吸氣流空氣幕粉塵控制過濾凈化小型袋式過濾除塵器具有捕集效率高、體積小、啟動(dòng)電流小、無需電網(wǎng)增容、調(diào)節(jié)運(yùn)行靈活、清灰振打方便等特點(diǎn)，在許多工業(yè)粉塵控制場(chǎng)合大量使用，但由于其單機(jī)凈化處理風(fēng)量小，在大風(fēng)量含塵氣體控制中應(yīng)用較少，本文針對(duì)港運(yùn)碼頭卸料機(jī)在翻卸原料、燃料過程中產(chǎn)生大量的含塵氣體，污染環(huán)境這一問題，結(jié)合其粉塵產(chǎn)生具有間歇性、陣發(fā)性及塵源移動(dòng)等特點(diǎn)，對(duì)袋式過濾機(jī)組過濾特性進(jìn)行了測(cè)試、分析及選用，并在此基礎(chǔ)上對(duì)港運(yùn)碼頭卸料機(jī)進(jìn)行除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)PL袋式過濾機(jī)組外形尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，組成模塊化過濾機(jī)組，使其能與移動(dòng)式卸料機(jī)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)相匹配、構(gòu)成可控制卸料粉塵擴(kuò)散、減少環(huán)境污染的一體化移動(dòng)式機(jī)械卸料設(shè)備，使小型袋式過濾除塵器可應(yīng)用在大風(fēng)量含塵氣流控制中，并取得了較好的控制效果。1

袋式過濾機(jī)組過濾特性測(cè)試、分析及選用為使袋式機(jī)組更好地應(yīng)用于卸料機(jī)粉塵控制，首先針對(duì)PL機(jī)組進(jìn)行了性能測(cè)試及分析。對(duì)PL-2200機(jī)組進(jìn)行發(fā)塵實(shí)驗(yàn)，平均發(fā)塵濃度：2.01g/m3，測(cè)得機(jī)組入口風(fēng)量及標(biāo)志風(fēng)量與機(jī)組濾袋阻力隨發(fā)塵量變化關(guān)系如圖1、圖2所示。圖1濾袋阻力隨發(fā)塵量關(guān)系曲線

圖2機(jī)組入口風(fēng)量及標(biāo)志風(fēng)量隨發(fā)塵量關(guān)系曲線由圖1、圖2可知，風(fēng)量隨發(fā)塵量增大而減小，主要是因?yàn)槿輭m后阻力增大，導(dǎo)致風(fēng)量減小。濾袋阻力隨發(fā)塵量增大而增大，主要是因?yàn)槿輭m后濾袋表面形成致密的粉塵層，導(dǎo)致阻力增大。

圖3清潔狀態(tài)下濾袋阻力圖4形成粉塵初層后濾袋阻力隨過濾風(fēng)速變化關(guān)系曲線

隨過濾風(fēng)速變化關(guān)系曲線比較濾袋清潔時(shí)及濾袋具有粉塵初層時(shí),濾袋阻力與過濾風(fēng)速的關(guān)系可知：濾袋阻力的增加與過濾風(fēng)速單因素變化的關(guān)系為：

DPZJ=422.43*V－725.54

(Pa)。在額定風(fēng)量時(shí),含塵后,濾袋阻力的增加量為：DPZJ=526.4(Pa)，由此可見，在不考慮其他影響因素的情況下，濾袋阻力的增加與風(fēng)量成正比，即與過濾風(fēng)速成正比，DPZJ=93.23V+250.67(Pa),過濾風(fēng)速每增加1m/min,濾袋阻力增加343.9Pa，其相互關(guān)系如圖3、圖4所示。所以,過濾風(fēng)速不易選取過高,那樣會(huì)造成濾袋阻力過大,運(yùn)行費(fèi)用增加,清灰過頻。測(cè)試所得袋式過濾阻力與過濾風(fēng)速的關(guān)系，對(duì)預(yù)測(cè)其他型號(hào)機(jī)組的壓力損失，合理選擇與其相匹配的風(fēng)機(jī)設(shè)備，具有一定的指導(dǎo)意義。通過測(cè)試可知，該袋式除塵機(jī)組在粉塵平均濃度為2.01g/m的條件下,達(dá)到其銘牌額定風(fēng)量2200m/h時(shí),濾布粉塵層含塵量2800g,測(cè)試中當(dāng)除塵機(jī)組風(fēng)量下降至額定風(fēng)量80%時(shí),濾袋阻力增加1250Pa，連續(xù)發(fā)塵約150min時(shí),此時(shí)可認(rèn)為粉塵初層形成,其含塵量為6000g,折算粉塵層厚度為211mm,粉塵負(fù)荷為500g/m,此時(shí)其過濾風(fēng)速為3.59m/min。由此表明：過濾風(fēng)速、運(yùn)行的粉塵濃度對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)（粉塵初層形成時(shí)間、濾袋阻力及粉塵層厚度）產(chǎn)生較大的影響。過濾風(fēng)速是影響除塵機(jī)組運(yùn)行效率及阻力的主要因素，選擇合理的過濾風(fēng)速對(duì)運(yùn)行效率及節(jié)能是至關(guān)重要的，通過比較分析，本設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速采用0.04m/s。粉塵控制系統(tǒng)控制效果的優(yōu)劣其關(guān)鍵之一在于控制總風(fēng)量的確定及除塵機(jī)組的選用，本文根據(jù)控制粉塵界面風(fēng)速及文獻(xiàn)[1，2]，確定除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為150000m3/h，根據(jù)卸料機(jī)實(shí)際允許安裝空間，設(shè)計(jì)袋式除塵機(jī)組外形尺寸及選擇10臺(tái)PL15000機(jī)組，并將機(jī)組原結(jié)構(gòu)由原來的下進(jìn)上出進(jìn)風(fēng)方式改為上進(jìn)上出進(jìn)風(fēng)方式，節(jié)省了配管長(zhǎng)度，使粉塵進(jìn)入布袋之前，因氣流流動(dòng)方向的改變產(chǎn)生慣性沉積，起到初效除塵器的作用。每5臺(tái)單機(jī)除塵器組成一模塊化袋式過濾機(jī)組，可組成兩個(gè)模塊化過濾機(jī)組分別設(shè)在落料斗兩側(cè)，各單機(jī)設(shè)獨(dú)立清灰裝置，通過自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)逐次啟動(dòng)和停機(jī)及清灰振打。2粉塵捕集及凈化方式的確定如何控制塵源的擴(kuò)散、將其經(jīng)濟(jì)、合理、有效地捕集以及如何將捕集的粉塵經(jīng)濟(jì)、合理、有效地凈化，減少環(huán)境污染是空氣環(huán)境污染控制及治理的關(guān)鍵性問題。具體塵源的不同，應(yīng)選用不同的粉塵捕集及凈化方式。港運(yùn)卸料機(jī)其落料槽外形尺寸為10000mmx8000mmx5000mm，落料斗高為5000mm，落料槽頂部及進(jìn)料側(cè)面無法封閉，其對(duì)外開放，在落料過程中大量粉塵由此處向外擴(kuò)散，港運(yùn)物料輸送為間歇運(yùn)行，此污染源屬于大空間、開發(fā)性、陣發(fā)性及可移動(dòng)性塵源。本文針對(duì)其特殊性提出新的吹吸氣流捕集方式及模塊化過濾機(jī)組凈化方式，控制其粉塵擴(kuò)散，減少對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)于粉塵捕集方式而言，通過對(duì)卸料機(jī)裝置的工藝特點(diǎn)分析可知：無法采用密閉罩、頂吸罩、單一吹吸罩等控制方式[3]。卸料機(jī)裝置空間較大，如采用單一吹吸氣流控制粉塵污染，隨吹吸口間距增加，易造成能耗較大，控制效果差。同時(shí)，在落料時(shí)，產(chǎn)生向下的卷吸氣流，使排氣氣流增加，物料下落后，大量粉塵沉積、壓縮而產(chǎn)生向上的反沖氣流，使粉塵向周圍環(huán)境擴(kuò)散。因此，提出采用空氣幕－排風(fēng)聯(lián)合控制方式進(jìn)行卸船機(jī)粉塵控制，在落料槽的頂部及進(jìn)料入口側(cè)面設(shè)空氣幕，以阻隔其與周圍環(huán)境氣流的質(zhì)量交換、控制粉塵擴(kuò)散及減少卷吸氣流侵入；在落料的底部設(shè)吸氣罩，將大量揚(yáng)塵及時(shí)排出。并將凈化后的清潔氣體循環(huán)使用，進(jìn)行空氣幕吹風(fēng)，以防止大量環(huán)境氣流卷入及控制粉塵的外逸，達(dá)到有效控制粉塵及節(jié)省能耗的目的。對(duì)于粉塵凈化方式而言，可采用慣性旋風(fēng)除塵器和袋式過濾除塵器兩種凈化方式，經(jīng)過兩種凈化方式的比較，考慮料斗瞬時(shí)排塵量較多造成原始排放濃度過高，目前國家粉塵排放量標(biāo)準(zhǔn)提高，達(dá)標(biāo)需要求除塵器穩(wěn)定運(yùn)行、除塵效率達(dá)到99%以上等因素。因此，粉塵凈化治理確定采用袋式過濾凈化方案。袋式過濾機(jī)組除塵性能好，特別是對(duì)微細(xì)粉塵顆粒物的控制效果好，能保證排放氣體含塵濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)要求。袋式過濾凈化除塵器可采用脈沖反吹、反向氣流沖擊清灰以及機(jī)械振動(dòng)清灰方式，脈沖反吹清灰方式需設(shè)置高壓儲(chǔ)氣罐，反向氣流沖擊清灰方式需設(shè)置反吹風(fēng)管及控制設(shè)施，設(shè)備占用空間較大，機(jī)械振打清灰方式設(shè)置簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備緊湊，不占空間，經(jīng)過對(duì)各清灰方式的分析，結(jié)合卸料機(jī)為間歇運(yùn)行的特點(diǎn)，確定采用機(jī)械振打清灰方式，根據(jù)處理含塵氣流量選用多臺(tái)單機(jī)過濾除塵器組成模塊化袋式過濾機(jī)組，對(duì)捕集粉塵進(jìn)行凈化處理。采用單元模塊化袋式過濾除塵機(jī)組，現(xiàn)場(chǎng)可不需配置大布袋清灰用壓縮空氣泵?？梢岳脵C(jī)組風(fēng)機(jī)余壓將排氣用于空氣幕有組織補(bǔ)風(fēng)，對(duì)排氣進(jìn)行循環(huán)利用，可以減少粉塵對(duì)大氣的排放量，同時(shí)使系統(tǒng)配管簡(jiǎn)單，減少一套空氣幕系統(tǒng)的設(shè)置。濾袋需定期更換（2～3a），單元模塊化在更換某一單機(jī)時(shí)，不影響系統(tǒng)整體工作，設(shè)備空間和重量易適合設(shè)計(jì)要求。其缺點(diǎn)為:動(dòng)力件較多，凈化設(shè)備功率為166kW。經(jīng)對(duì)袋式除塵系統(tǒng)方案調(diào)查，結(jié)合卸料機(jī)工作對(duì)除塵系統(tǒng)的要求（要求設(shè)備緊湊,設(shè)備重量輕,占用空間?。矣嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求等因素，確定采用單元模塊化袋式過濾除塵機(jī)組，不采用大型布袋除塵器脈沖反吹布袋除塵器或?yàn)V筒式除塵器。因此，本粉塵控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用“空氣幕隔塵+隔柵阻塵+吸氣排塵＋小布袋除塵器濾塵”粉塵控制及治理方案。利用除塵器單機(jī)自帶風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)落料槽抽風(fēng)和空氣幕補(bǔ)風(fēng)。由于利用除塵器排風(fēng)循環(huán)利用及落料槽空氣幕有組織補(bǔ)風(fēng)，可以降低除塵系統(tǒng)排塵總量，減少對(duì)環(huán)境的粉塵污染。3

移動(dòng)式卸料機(jī)及粉塵控制一體化設(shè)備設(shè)計(jì)根據(jù)含塵氣體處理風(fēng)量150000m3/h，選用10臺(tái)PL單機(jī)過濾除塵器，將每5個(gè)單機(jī)過濾除塵器組成一個(gè)模塊化過濾機(jī)組，各單機(jī)可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立停機(jī)、清灰振打，可自動(dòng)逐次啟動(dòng)，以減少啟動(dòng)電流量，每個(gè)模塊化過濾機(jī)組設(shè)置一套螺旋輸灰器。根據(jù)空間位置和除塵工藝配置，在料斗進(jìn)料口兩側(cè)端各設(shè)置由5臺(tái)袋式過濾除塵單機(jī)組成的模塊化過濾機(jī)組。各除塵器單機(jī)收塵落入螺旋輸送器后，再落入輸料皮帶，然后再落入輸料皮帶運(yùn)輸機(jī)，將物料輸送到目的地。粉塵控制系統(tǒng)按軌道式移動(dòng)料斗除塵和配管要求，進(jìn)行專門配套設(shè)計(jì)?？諝饽辉O(shè)置在抓斗進(jìn)、出口兩側(cè)和圍板上部的長(zhǎng)側(cè)，利用氣幕和圍板將落料槽空間密閉?？諝饽徊捎秒p層吹氣射流，吹氣射流氣流由布袋過濾除塵凈化后的排氣氣流供給，吹氣射流氣流量可通過閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，吹氣射流動(dòng)力由過濾除塵機(jī)組風(fēng)機(jī)提供?？諝饽淮禋饪偣懿捎玫褥o壓送風(fēng)設(shè)計(jì)，單側(cè)除塵機(jī)組各單機(jī)共用送、排風(fēng)總管。與料斗連成一體的總管與各單機(jī)出風(fēng)管用軟管聯(lián)接。落料槽長(zhǎng)側(cè)上沿設(shè)置抽氣罩，抽取料斗揚(yáng)起的含塵氣體。吸氣罩采用與落料槽連成一體的共用總管，總管與各單側(cè)除塵機(jī)組單機(jī)進(jìn)氣管采用軟管聯(lián)接。振動(dòng)給料機(jī)采用密閉罩排風(fēng)，排風(fēng)點(diǎn)就近接入過濾除塵機(jī)組。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)排放濃度低于120mg/m3；排塵量低于8.5kg/h。除塵器排放氣體滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)要求：含塵濃度低于10mg/m3；噪聲低于90dB（A）(8h接觸噪聲/工作日)。塵源控制不逸出含塵氣體，移動(dòng)料斗軌道車附近空氣環(huán)境滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。主要技術(shù)參數(shù)：?jiǎn)螜C(jī)處理風(fēng)量15000m3/h，風(fēng)機(jī)全壓2900Pa，電功率15kW，總處理風(fēng)量為150000m3/h；配用自動(dòng)振打清灰系統(tǒng)，10臺(tái)除塵單機(jī)自動(dòng)間斷循環(huán)進(jìn)行布袋清灰。每臺(tái)單機(jī)用3個(gè)清灰器，配用3個(gè)微電機(jī)，單個(gè)電機(jī)功率0.25kW。共用30個(gè)清灰器/套；每個(gè)單機(jī)自設(shè)排灰斗，灰斗下部配用自動(dòng)回轉(zhuǎn)卸料閥，配用單機(jī)功率0.75kW微電機(jī)，共用10個(gè)自動(dòng)回轉(zhuǎn)卸料閥/套；每個(gè)單機(jī)配用3個(gè)過濾單元，過濾面積35m2，過濾風(fēng)速0.04m/s，考慮清灰效果、除塵效率等要求，采用“729”濾料制作成扁型袋式過濾單元，共用30個(gè)過濾單元/套。對(duì)粉塵控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用以下塵源優(yōu)化控制措施：（1）料斗上增加部件：表面設(shè)置井字網(wǎng)格（間距600mm，L100×8mm），中梁設(shè)置人字梁（寬度800mm，斜度60°，Mn16δ8）。通過網(wǎng)格和人字梁降低物料下降速度，減少起塵量；通過人字梁所形成的料流阻擋料斗內(nèi)揚(yáng)塵。(2)對(duì)落料槽內(nèi)進(jìn)行抽風(fēng)，吸風(fēng)口設(shè)置在井字網(wǎng)格上方，采用均勻吸氣裝置，保證料斗內(nèi)部空間負(fù)壓，控制揚(yáng)塵。在槽長(zhǎng)側(cè)方向10m的兩側(cè)設(shè)置吸氣罩，吸氣罩內(nèi)設(shè)置60o傾斜角，以便利于較大粉塵顆粒落入落料槽中，減少氣流中大粉塵顆粒的含量。(3)將無組織的抽氣補(bǔ)風(fēng)設(shè)計(jì)成有組織補(bǔ)風(fēng)，在落料槽上方形成空氣幕，防止物料下落時(shí)，誘導(dǎo)環(huán)境氣流的卷入，阻攔料斗內(nèi)揚(yáng)起含塵氣體的逸出。吹氣空氣幕設(shè)置在圍板上側(cè)和抓斗進(jìn)出口兩側(cè)，空氣幕出口處設(shè)靜壓箱，以保證吹風(fēng)口速度均勻；采用袋式除塵機(jī)組排風(fēng)，排風(fēng)經(jīng)凈化后，一部分通過機(jī)組余壓送往空氣幕，進(jìn)行粉塵控制，防止粉塵外逸及減少周圍空氣的卷吸量，增強(qiáng)除塵效果及節(jié)省能耗；另一部分排至大氣。(4)在落料槽頂部及進(jìn)料口側(cè)面分別設(shè)置雙層吹氣風(fēng)幕，以增強(qiáng)吹氣氣流隔斷層的厚度，增強(qiáng)對(duì)粉塵控制的效果及減少周圍環(huán)境氣流的卷入。4移動(dòng)式卸料機(jī)及粉塵控制一體化設(shè)備的特點(diǎn)（1）移動(dòng)式卸料機(jī)及粉塵控制一體化設(shè)備設(shè)計(jì)，根據(jù)卸料機(jī)的工藝特點(diǎn)，采用新的雙側(cè)吹吸氣流（空氣幕－排風(fēng)聯(lián)合）控制粉塵的控制方案，使吹吸氣流和工藝氣流合理的組織及匹配，減少環(huán)境氣流卷入及控制粉塵擴(kuò)散，達(dá)到減少能耗及強(qiáng)化粉塵控制效果的目的，經(jīng)過試運(yùn)行，控制效果較好。（2）該設(shè)備在氣流組織方面，將含塵氣流送入過濾除塵機(jī)組，過濾凈化后，將凈化后清潔排氣氣流，一部分排放到大氣環(huán)境，一部分凈化氣流循環(huán)利用，利用排放清潔氣流進(jìn)行吹氣，使總排放量下降，減少了環(huán)境的污染。吹氣風(fēng)量可根據(jù)塵源粉塵排放量大小，通過閥門調(diào)節(jié)吹氣流速度及吹氣氣流強(qiáng)度，防止環(huán)境氣流卷入及粉塵向環(huán)境擴(kuò)散，強(qiáng)化粉塵控制效果，而不需增加風(fēng)機(jī)的功率，有效地利用了風(fēng)機(jī)的余壓，減少了風(fēng)機(jī)的能耗。（3）該設(shè)備在過濾凈化技術(shù)方面，采用預(yù)覆塵技術(shù)，用煤粉進(jìn)行預(yù)覆塵，避免礦渣粉塵粘結(jié)在濾料上，提高濾料捕集效率。（4）該設(shè)備對(duì)粉塵凈化采用模塊式過濾除塵機(jī)組，可應(yīng)用于對(duì)大風(fēng)量含塵氣流的控制系統(tǒng)中，機(jī)組實(shí)現(xiàn)停機(jī)振打，可達(dá)到最優(yōu)化運(yùn)行工況。模塊機(jī)組的逐次啟動(dòng)，不需要大的啟動(dòng)電流，避免了大機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，需曳力偶合啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，造成電網(wǎng)啟動(dòng)負(fù)荷過大等問題，使除塵系統(tǒng)用電節(jié)能及安全性提高。（5）通過對(duì)袋式過濾除塵單機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將原下進(jìn)上排風(fēng)式過濾機(jī)組改為上進(jìn)上排風(fēng)式過濾機(jī)組，減少了系統(tǒng)通風(fēng)管路長(zhǎng)度，相當(dāng)于增設(shè)了慣性沉積初效過濾段，使較大礦渣粉塵顆粒，可通過慣性碰撞及氣流的改變，而沉積在灰斗中，提高過濾器捕集效率及減少濾料阻力、提高濾料使用壽命。5

結(jié)語本文通過對(duì)移動(dòng)式卸料機(jī)特性分析及不同吹吸氣流控制粉塵方式的比較，提出了雙側(cè)空氣幕－排風(fēng)聯(lián)合的新捕集方式，根據(jù)含塵氣體處理風(fēng)量150000m3/h，選用10臺(tái)PL單機(jī)過濾除塵器，將