2023年高教自考質量管理學名詞解釋題總匯

高教自考質量管理學名詞解釋題總匯1、質量：根據(jù)國家標準GB／T65８３—94,質量被定義為“反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性總和”。2、實體：可單獨描述和研究的事物，它可以是活動和過程,也可以是產品，也可以是組織、體系、人以及上述各項的任何組合。3、產品:某一活動和過程的結果。4、產品質量:反映產品滿足明確或隱含需要的能力的特性總和。５、真正質量特性:直接反映顧客對產品盼望和規(guī)定的質量特性。6、代用質量特性:公司為了滿足顧客盼望和規(guī)定,相應地制定產品標準、擬定產品參數(shù)來間接地反映真正質量特性。7、過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。8、質量環(huán):從最初辨認需要到最終滿足規(guī)定和盼望的各階段中影響質量的互相作用活動的概念模式。又稱為質量螺旋或產品壽命周期。9、質量管理：國家標準GB/Ｔ6583—９４給質量管理下的定義是:“擬定質量方針、目的和職責,并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改善使其實行的所有管理職能的所有活動?！保?、質量管理學：關于質量的一般規(guī)律、理論和方法的知識體系。通俗地說,就是研究產品質量產生、形成、實現(xiàn)過程客觀規(guī)律的學科,既涉及經濟學、管理學等社會科學，又涉及數(shù)學、數(shù)理記錄等自然科學,并且與社會發(fā)展密切相關,因此屬于“邊沿學科”。１１、五方受益者：顧客、職工、所有者、供方、社會。12、全面質量管理:國家標準(ＣB／T6583—９4)《質量管理和質量保證——術語》中對全面質量管理的定義是:“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達成長期成功的管理途徑?！本唧w地說，全面質量管理就是以質量為中心,全體職工以及有關部門積極參與,把專業(yè)技術、經營管理、數(shù)理記錄和思想教育結合起來，建立起產品的研究、設計、生產、服務等全過程的質量體系,從而有效地運用人力、物力、財力、信息等資源,以最經濟的手段生產出顧客滿意的產品,使組織、全體成員和社會均能受益，從而使組織獲得長期成功和發(fā)展。１3、三全一多樣：對全面質量管理的基本規(guī)定的概括。它是指：全員的質量管理、全過程的質量管理、全公司的質量管理和多方法的質量管理。14、標準:國家標準GＢ／T39351—83對標準所下的定義是:“標準是對反復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學、技術和實踐經驗的綜合為基礎,通過有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準,以特定的形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)”。15、標準化：國家標準GB／T3951—8３對標準化下的定義是:“在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對反復性事物和概念，通過制定、發(fā)布和實行標準,達成統(tǒng)一,以獲得最佳秩序和社會效益。”１6、質量信息:反映公司產品質量和產供銷各個環(huán)節(jié)的基本數(shù)據(jù)、原始記錄以及產品使用過程中反映解決的各種情報資料。它是質量管理的耳目,也是一項重要的資源。１7、產品責任:制造者、銷售者對用戶使用該產品導致的傷亡、損害事故所應承擔的法律責任。1８、質量成本:公司為保證產品質量而支出的一切費用以及由于產品質量未達成既定的標準而導致的一切損失的總和。是衡量公司質量管理活動和質量體系有效性的依據(jù)。１9、直接質量成本:在產品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質量成本,一般由內部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和防止成本四個部分組成。20、GＢ／T19000系列標準：GB／T１9000系列標準是我國等同采用ISＯ9000系列標準而制定的。又稱為雙編號系列國家標準,寫作GB／T19００0一ISO9０00.其標準名稱為《質量管理與質量保證》。它是一套精心設計、結構嚴謹、定義明確、內容具體和實用性強的管理標準，它涉及“兩個指南”和“三種質量保證模式”?！皟蓚€指南”是指一頭一尾兩個標準,即ＧB／Ｔ１9000.1一ＩSＯ90０0——1《質量管理和質量保證——選擇和使用指南》和GB／T１9０04.１一ISＯ9０04—１《質量管理和質量體系要素指南》:“三種保證模式”是指ＧB／T19001一IS0900１《質量體系——設計／開發(fā)、生產、安裝和服務的質量保證模式》,GB/T１900２一ＩSO9002《質量體系——生產和安裝的質量保證模式》和GＢ/Ｔ1900３一IＳＯ9０03《質量體系——最終檢查和實驗的質量保證模式》。21、IＳＯ9０00族：由IＳＯ/TC１76技術委員會制定的所有國際標準。ＴCl７６指的是國際標準化組織的“質量管理和質量保證技術委員會”。目前,這些標準涉及:IＳ09００0至IS09０0４的所有國際標準和各分標準;ＩＳＯ100０１至ISO１0020的所有國際標準和分標準；ISO8402—9４《質量管理和質量保證——術語》。IＳO9000族描述了質量體系涉及的要素,而不是描述某一具體組織如何實行這些要素,它們不受具體的行業(yè)或經濟部門所制約，只為質量管理提供指南和為質量保證提供通用的質量規(guī)定。22、間接質量成本:在直接質量成本基礎上進一步引伸和擴展,涉及制造和銷售過程以外的公司活動。一般涉及:無形的質量成本、,使用質量成本、供應商質量成本和設備質量成本等。23、內部故障成本:公司內部由于生產的產品質量缺陷而導致的損失和解決質量缺陷而發(fā)生的費用總和。它一般涉及:廢品損失、返工費、復檢和篩選費、停工損失、不合格品解決費等。24、外部故障成本：在銷售和使用中發(fā)現(xiàn)產品缺陷而產生的由制造公司支付的一切費用的總和。它一般涉及:保修費、索賠費、訴訟費、退貨費、降價費等。２5、鑒定成本:在“一次交驗合格”的情況下,為檢查產品質量而發(fā)生的一切費用。它通常涉及:進貨測試費、工序和成品檢查費、在庫物資復檢費、對測試設備的評價費、質量評審費等。26、防止成本:為了防止質量缺陷發(fā)生，保證產品質量，使故障成本和鑒定成本最低而花費的費用。它通常涉及：質量計劃編制費、質量管理培訓教育費、工序控制費、產品評審費、質量信息費、質量管理實行費等。2７、廢品損失：制造的產品在經濟上已不值得修復運用而發(fā)生的損失。28、返工費:修復次品使之達成合格品的使用價值而支出的費用。２９、復檢和篩選費:返修品的檢查費、實驗費,庫存產品發(fā)生質量問題的檢查費、實驗費,抽檢退回來的不合格品的篩選費等。3０、停工損失:產品在制造過程中發(fā)生質量缺陷而導致的停工損失。31、索賠費：根據(jù)訂貨協(xié)議規(guī)定或其它有關的協(xié)議、承諾,補償顧客因產品質量問題而蒙受的經濟損失所支出的費用。32、訴訟費：為了證明顧客向法院提出的產品質量申述是否的確由于產品質量所致，公司派出專人調查和解決該項訴訟案所支出的費用。33、保修費:根據(jù)訂貨協(xié)議規(guī)定或其它有關的協(xié)議、承諾,在保修期內對顧客提供技術服務的費用。3４、不合格品解決費:解決不合格品所花的人工、材料和設備費用。3５、退貨費:產品出廠后，因質量問題而導致的退貨、換貨所支出的費用。36、進貨測試費：鑒定和評價外購原材料、半成品、工具、量具、配套件等的質量而發(fā)生的檢查和實驗費用。3７、在庫物資復檢費：對各種庫存的材料、工裝、半成品、成品等作定期檢查、實驗和維護保養(yǎng)的費用。38、工序和成品檢查費:產品在各道工序加工完畢和成品入庫時的檢查和實驗費用。３9、對測試設備的評價費：對在用的儀器、儀表、工具、量具、計量基準等進行的平常維護保養(yǎng)、“周期檢定”是計量標準中的專用術語等使之保持標準質量狀態(tài)而支出的費用。４0、質量評審費:擬定產品質量等級的評審費用。4１、產品評審費：設計方案評價、試制產品質量的評審等所發(fā)生的費用。42、質量計劃編制費：制定公司質量計劃等方面的費用。43、質量管理培訓教育費:用于質量管理方面的一切培訓教育活動費用。44、工序控制費：為了保證產品質量而對工序能力進行調查、研究、評價以及制定工序質量分析表、建立控制點、使用控制圖等方面的費用。45、質量信息費:收集、整理、分析、保存所有質量信息的費用。46、質量管理實行費：建立質量體系、召開各種質量會議、總結質量管理工作、獎勵優(yōu)秀的質量管理小組和個人等方面的費用。47、質量職能：產品質量產生、形成和實現(xiàn)過程中所有活動的總和。它所涉及的各項活動既有在公司內各部門所進行的活動,也有涉及公司外部的供應商、顧客等所進行的活動?？煞譃橹苯淤|量職能和間接質量職能。48、質量職責:對公司各部門和各級各類人員在質量管理活動中所承擔的任務、責任和權限的具體規(guī)定。４9、產品的社會需求分析:通過了解顧客現(xiàn)實的和隱含的需求以及顧客對產品的改善意見，擬定產品的質量等級、數(shù)量、價格以及投放市場的時間。5０、報警信號:產品質量變劣的一種反映。涉及:一定期期的顧客申訴、索賠、退貨等的次數(shù),一定期期銷售額的下降情況，一定期期的保修費用額等。5１、營銷:從質量管理學的角度看,是產品質量產生、形成和實現(xiàn)過程中的第一環(huán)，它的重要組成部分是市場調研，重要目的是辨認顧客的需要，適本地擬定產品質量規(guī)定并形成文獻。５2、產品構思:又稱產品設想。是在市場調研的基礎上進行的。它是根據(jù)社會、自然環(huán)境、技術發(fā)展動向結合顧客的需要提出來的。開始時也許是一些模糊不清的想法，它可以由公司從事產品開發(fā)的技術人員提出來，也可以由公司職工，涉及技術管理人員、銷售人員、生產工人提出，還可以由顧客直接提出。53、設計評審：為了評價設計滿足質量規(guī)定的能力，辨認問題(若有問題還要提出解決辦法)，從而對設計所作的綜合的、有系統(tǒng)的并形成文獻的檢查。５４、設計驗證:對某項規(guī)定的活動所進行的檢查,以擬定該項活動達成了規(guī)定的規(guī)定，這些規(guī)定規(guī)定重要是指產品規(guī)范。５5、設計確認：對最終產品在規(guī)定的使用條件下進行的、重要是為了擬定該產品達成了顧客規(guī)定,滿足顧客的需要。5６、初期評審:設計工作的基礎和起點，這一階段規(guī)定對方案作出概略的分析和論證工作，其內容偏重于對技術理論、設計原理以及技術經濟效果和實現(xiàn)技術方案的也許性等方面的論證和評審。57、中期評審：從設計開始至設計定型之前的評審工作。其特點是具體、進一步、仔細，目的是驗證產品設計的對的性。涉及理論驗證、模型驗證和樣機驗證。5８、終期評審：在新產品樣機試制之后進行的評審。重點是全面審查新產品各項性能指標與生產成本是否符合原定的各項規(guī)定,以便為投產做好準備,防止也許出現(xiàn)的各種問題。重要形式是設計定型鑒定和生產定型鑒定。59、銷售準備狀態(tài)評審：擬定組織是否有提供新產品或重新設計產品的能力。評審的重要內容涉及：包裝、操作、維護和修理手冊是否齊全并合用；有適宜的銷售和顧客售后服務；現(xiàn)場人員培訓;備件提供情況;現(xiàn)場試用情況;完畢鑒定實驗情況;初期產品及其安裝和標簽的實際檢查情況;生產設備的過程能力符合規(guī)范的證據(jù)。6０、設計再鑒定:也稱事后評審,為了保證設計的連續(xù)有效，應定期對產品進行評價。其中涉及根據(jù)現(xiàn)場經驗、現(xiàn)場使用情況的調研或新工藝和新技術，對顧客的需要和技術規(guī)范進行復審。評價時還應考慮過程的修改，應保證更改不能導致產品質量的下降。６１、設計壟斷:一個通病，是指設計部門對設計的決定已經達成不容別人挑剔的地步。除非產品實驗或使用中出現(xiàn)了毛病，否則他們一般不會聽取別人的意見。62、關鍵件:具有一個或多個重要特性的單元件。關鍵特性是指假如該特性失效或損壞也許導致危及人身安全的后果或產品無法執(zhí)行規(guī)定的任務。63、重要件：具有一個或多個重要特性的單元件。重要特性是指該特性假如失效或損壞，也許迅速導致或顯著影響最終產品不能完畢規(guī)定的使命，但不會發(fā)生危及人身安全的后果。6４、可靠性：元件、產品、系統(tǒng)在一定期間內、在一定條件下無端障地執(zhí)行指定功能的能力或也許性?？赏ㄟ^可靠度、失效率、平均無端障間隔時間、故障平均修復時間、維修度、有效度等指標來衡量。65、可靠性技術:設計可靠性、制造可靠性和使用可靠性。66、可靠性管理:為實現(xiàn)可靠性技術發(fā)明物質、人力等條件，以便最有效地達成預期可靠性目的的一系列活動。67、田口方法：又稱三次設計、穩(wěn)健性設計。日本田口玄一博士所創(chuàng)建的一種設計方法。重要內容有兩個方面：線內質量控制和線外質量控制。它合用于產品設計、科學實驗、技術改新、工藝改革、材料研制等開發(fā)性領域，也合用于質量評價和質量改善等方面。６8、需要吸取型產品構思:公司產品研究與開發(fā)部門,根據(jù)市場需要,設計出新產品。由于產品開發(fā)與研究部門同市場進行了充足的雙向交流,所以這種產品構思的成功性很大,盲目性很小,合用于中小公司開發(fā)產品。6９、技術推動型產品構思:公司產品開發(fā)與研究部門的人員，根據(jù)科學技術發(fā)展水平和本公司的技術實力，積極提出產品構思，促進顧客產生對新產品的需求。合用于技術水平高的大公司。70、供應商調查：對供應商能力作出的一種預測。一般方法是派出一組有資格的觀測員對供應商進行訪問。觀測員了解設備，研究各種程序，同負責人交談并收集有關資料。通過這些工作,他們就可以對供應商是否有也許交付優(yōu)質產品作出有用的預測。7１、對供應商的設計資格審查:根據(jù)供應商設計出來的樣品進行實驗，調查其設計控制工作，以鑒定供應商的能力或資格。７2、合格鑒定審核:為了簡化人廠手續(xù)，提高檢查工作效率,為了同供應商建立長期、穩(wěn)定的關系，從而有效地保證產品質量，需方對供方的檢查工作能力所做的審核。73、對供應商的監(jiān)督：為了保證供應商所提供的產品符合既定標準或合用性的規(guī)定而進行的一切活動。監(jiān)督涉及程序的、工藝的和產品的各種審核,以及購買者所執(zhí)行的任何檢。監(jiān)督也屬“初期報警”的范疇。74、供應手冊：又稱“供應關系手冊”。公司用來指導采購活動和解決同供應商關系的一種工具。７5、工序:產品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié),是使其發(fā)生物理和化學變化的過程。涉及加工、檢查、搬運、停留四個環(huán)節(jié)。76、工序能力:工序可以穩(wěn)定地生產出產品的能力,也就是說在操作者、機器設備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下,工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。常用標準偏差δ的6倍來表達工序能力的大小。７7、工序能力指數(shù):表達工序能力對設計的產品規(guī)范的保證限度。７8、主導因素：在眾多影響最后質量的因素中,起決定全局和占支配地位的因素。79、質量控制點:在質量活動中需要重點進行控制的對象或實體。具體地說，是生產現(xiàn)場或服務現(xiàn)場在一定的期間內、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導因素等采用特殊的管理措施和方法,實行強化管理,使工序處在良好控制狀態(tài),保證達成規(guī)定的質量規(guī)定。8０、關鍵特性:該質量特性假如失效或損壞，也許導致危及人身安全或產品無法執(zhí)行規(guī)定的任務。81、重要特性:該質量特性假如失效或損環(huán),也許迅速導致或顯著影響最終產品不能完畢規(guī)定的使命，但不會發(fā)生危及人身安全的后果。82、一般特性：除關鍵特性、重要特性之外的所有質量特性。83、防誤措施:為使誤操作或疏忽導致的人為差錯不發(fā)生或使差錯降至最低限度所采用的機械化、自動化方式及一些相應的裝置的方法。84、可追查性:又稱可追溯性。根據(jù)記載的標記，追蹤實體的歷史、應用情況和所處場合的能力。85、質量可追查性:具有鑒別產品及其由來的能力。８6、工序質量:工序過程的質量。它的高低反映在工序的成果符合設計、工藝規(guī)定的限度,即工序的符合性質量。87、生產制造過程：從準備生產開始，直到產品生產出來為止的全過程。8８、檢查:對實體的一個或各個特性進行的,諸如測量、檢查、實驗和度量,并將結果與規(guī)定的規(guī)定相比較，以及擬定每項特性合格情況等所進行的活動。８９、檢查的保證職能:把關的職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢查、鑒別、分選，剔除不合格品,并決定該產品或該批產品是否接受，保證不合格的原材料不投產,不合格的半成品不轉入下道工序,不合格的成品不出廠。90、檢查的防止職能：通過首件檢查或工序中按規(guī)定頻次的抽檢,及時發(fā)現(xiàn)質量問題，及時采用糾正措施，以防止同類問題的再發(fā)生。9１、檢查的報告職能:把在檢查中收集的數(shù)據(jù)、信息作好記錄,進行分析和評價并及時向有關部門報告,為改善設計,提高產品質量提供依據(jù)。92、檢查的監(jiān)督職能：監(jiān)督的對象是產品質量產生、形成和實現(xiàn)的整個過程。在整個過程中,進行諸如測量、檢查、實驗和度量等活動,并將所作出的結果與規(guī)定的規(guī)定進行比較，以判斷是否合格。質量檢查有助于管理者對產品質量的產生、形成和實現(xiàn)的全過程有一個綜合的了解,實行監(jiān)督。９3、理化檢查:以機械、電子或化學量具為依據(jù)和手段，對產品的物理和化學特性進行測定,以擬定其是否符合規(guī)定規(guī)定的檢查方法。94、感官檢查：對于無法測量的產品質量特性，或者在缺少測量儀表的情況下，人們冊自己的感覺器官作測量工具測試這些質量特性的檢查方法。95、分析型檢查：以人的感官作為測試器具來判斷產品特性的感官檢查。9６、嗜好型檢查:通過感官檢查來了解人們的喜好限度。97、免檢:假如可以得到由有資格的單位進行過檢查的可靠性資料，就可以不需要檢查。9８、全檢：又稱１００%檢查。是對一批產品進行所有檢查的方法。9９、抽樣檢查：從一批產品中隨機抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷標準來判斷該產品是否合格。１0０、自檢:由工作的完畢者依據(jù)規(guī)定的標準所進行的檢查。10１、互檢:操作者之間對加工的產品、零部件或完畢的工作進行的互相檢查,可以起互相監(jiān)督和糾正錯誤的作用。102、專檢：專職人員對產品質量進行的檢查。103、首批樣品檢查：對供應商的樣品進行的檢查。其目的在于審核供應商有無質量保證的能力，同時也為以后成批進貨的質量水平提供衡量的依據(jù)。104、成批進貨檢查:又稱進廠檢查。在供應商正常交貨時對該批物資進行的檢查，其目的是防止不符合質量規(guī)定的原材料、外購件和外協(xié)件進入生產過程，并為穩(wěn)定正常的生產秩序和保證產品質量提供必要的條件。10５、工序檢查：在某加工工序完畢后進行的檢查,其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。１0６、首件檢查：在生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一件或前幾件進行的檢查。1０7、巡回檢查：檢查員在生產現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產品的一定數(shù)量間隔對有關工序的產品質量進行檢查。10８、成品檢查:又稱最終檢查或出廠檢查。對竣工后的成品質量進行檢查,其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫,以保證用戶利益和公司自身的信譽。1０９、流程圖：表白從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個過程中各項工序安排的一種圖表。它既涉及了每個部門的生產過程,也涉及了有關運送和貯存過程。１10、A類不合格：根據(jù)判斷和經驗,易于對產品的使用者、維護者或產品有關人員導致危害或不安全狀況的缺陷。１11、B類不合格：易于導致故障或大大減少單位產品預定實用性的缺陷。112、C類不合格：不嚴重減少單位產品預定的實用性,或不嚴重違反規(guī)定的標準，只輕微地影響單位產品的有效性和操作的缺陷。113、檢查指導書：公司檢查人員開展檢查工作的指導性文獻。114、不合格：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的規(guī)定。115、不滿足:一種或多種質量特性或質量體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少。116、不合格的控制：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定規(guī)定期所采用的措施。1１7、返修：對雖然可以不符合原規(guī)定規(guī)定，但能使其滿足預期的使用規(guī)定的不合格晶所作出的處置。118、降級：對因外表或局部的質量問題達不到質量標準,又不影響重要性能的不合格品所進行的減少檔別的處置。1１9、報廢：對無法修復或在經濟上不值得修復的不合格品予以廢棄的處置。1２0、特許（或讓步)：對使用和放行不符合規(guī)定規(guī)定的產品的書面認可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差內、并限于一定的期限或數(shù)量產品的發(fā)付。12１、返工：對不合格品采用的措施，使其滿足規(guī)定的規(guī)定。122、防止措施:為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其因素所采用的措施。123、防止再發(fā)生:防止再次發(fā)生同樣性質的不合格品。１2４、糾正措施:為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生,消除其因素所采用的措施,實質上也是為了“防止再發(fā)生”。125、三包服務:生產公司對產品質量和功能所做出的保證和許諾。一般指包退、包換、包修。1２6、顧客的意見：顧客對產品質量所表達的不滿,其中也涉及退貨、換貨、包修、損失索賠等情況。127、現(xiàn)場使用的質量信息:產品出廠后所形成的對生產公司有用的一切有關的信息情報。128、使用過程:產品質量產生、形成和實現(xiàn)的最后一個過程,即實現(xiàn)過程,涉及產品的包裝、運送、入庫保管、銷售、安裝、使用以及售后服務等一系列活動。129、質量體系：國際CＢ／T6583給質量體系下的定義是:為了實行質量管理所需的組織結構、程序、過程和資源。它是質量管理的核心,質量方針和質量管理需要通過它來貫徹和實行。1３0、程序:為進行某項活動所規(guī)定的途徑。１３１、組織機構：為了行使某種職能對組織內職位之間的關系所做出的規(guī)定,每個職位都擬定了該職位擁有的職權和相應的職責。132、質量手冊:質量體系文獻的重要文獻，它闡明了一個組織的質量方針和質量體系的基本結構,是實行和保證質量體系所應長期遵循的文獻。１33、質量計劃:針對特定的產品和項目,規(guī)定專門的質量措施、資源和活動順序的文獻。1３4、質量記錄：用來證明質量體系符合規(guī)定規(guī)定并驗證質量體系的有效運營的文獻。涉及設計、檢查、實驗、調查、審核、評審的圖表或有關結果。１３5、程序文獻：為了保證質量工作的效率,所有的質量工作都要按照規(guī)定的程序進行。在許多場合下,程序必須制訂成文獻，稱為“程序文獻”。它是質量手冊的支持性文獻，應根據(jù)組織規(guī)模、活動的性質和質量手冊預定的范圍與結構不同，采用不同的形式。1３６、作業(yè)指導書：為保證生產的某一過程的質量而對操作者應做的各項活動所作的具體的規(guī)定。1３7、質量方針：由公司的最高管理者正式發(fā)布的該組織的總的質量宗旨和質量方向。1３8、質量目的:公司在一定期期內在質量方面所要達成的預期成果。139、突破性目的：為了打破和超過現(xiàn)有的質量水平而制定的目的。-14０、控制性目的：為把質量水平和有關質量指標維持在一定的水平上而制定的目的。１4１、質量計劃:針對某項產品、項目或協(xié)議，規(guī)定專門質量的措施、資源和活動順序的文獻。是貫徹質量目的的具體部署和行動安排。１4２、質量審核：擬定質量活動和有關結果是否符合計劃的安排,以及這些安排是否有效地實行并適合于達成預定的目的而進行的有系統(tǒng)的獨立的檢查。１43、產品質量審核：又稱產品審核。從顧客的觀點出發(fā)，由已經加工完畢并通過檢查和實驗,等待發(fā)運的產品中，抽取少量樣品并對其質量進行檢查和評價，以擬定也許達成的顧客的滿意限度的活動。1４4、產品質量審核評級指導書:進行質量審核的標準和指導性文獻。145、質量體系審核:簡稱體系審核。公司自身或外部對公司實行的質量體系諸要素能否有效地達成規(guī)定的質量目的和顧客的規(guī)定所進行的有計劃、獨立、定期的檢查和評價活動。１46、過程審核：也稱工序審核。為了研究和改善過程質量控制狀態(tài)，獨立地、系統(tǒng)地有計劃地對過程控制質量計劃的實行效果所進行的檢查和評價活動。1４７、管理評審:是由公司的最高管理者就公司的質量方針和目的，對質量體系的現(xiàn)狀和適應性所進行的正式評價。148、質量改善：ＧＢ/T65８3—94下的定義是：為向本組織及其顧客提供更多的實惠,在整個組織內所采用的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。149、防守型改善：通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質量狀況的質量改善。1５0、進攻型改善:突破現(xiàn)狀,消除影響公司素質的慢性故障，達成新的水平，即質量突破。15１、環(huán)境:一種客觀存在，它既可以表現(xiàn)為有形的，也可以表現(xiàn)為無形的。１52、質量改善的環(huán)境:要在公司中發(fā)明、形成和保持連續(xù)質量改善的環(huán)境和氛圍。15３、質量改善的衡量：對某一具體改善項目和活動的成果進行客觀的、綜合的、有系統(tǒng)的評價,其目的是為了辨認和判斷進一步改善的機會。１54、ＰDCA循環(huán)：質量改善活動中所必須經歷的四個階段。是質量改善活動的一般方法或程序。P——計劃,D——執(zhí)行，Ｃ——檢查,Ａ——總結。15５、工人可控差錯:工人在具有了自我控制的條件下而導致的質量差錯。1５6、無意差錯：工人由于生理上和心理上的因素而導致的差錯。15７、技術差錯：工人由于技術水平不高，缺少某些防止差錯的知識和技術不純熟而導致的差錯。1５８、故意差錯:工人故意導致的差錯。15９、管理可控差錯:管理者未給工人提供好自我控制的條件;而使工人發(fā)生的差錯,或者管理人員自身出現(xiàn)的工作質量上的差錯。16０、記錄方法：有關收集、整理、分析和解釋記錄數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結論的方法。１61、調查表：又叫檢查表、核對表、記錄分析表。用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù),確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的記錄圖表。16２、不合格品項目調查表：重要用來調查生產現(xiàn)場不合格品項目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。163、缺陷位置調查表：用來記錄、記錄、分析不同類型的外觀質量缺陷所發(fā)生的部位和密集限度,進而從中找出規(guī)律性,為進一步調查或找出解決問題的辦法提供事實依據(jù)。１６4、質量分布調查表:計量值數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場調查的有效工具。是根據(jù)以往的資料，將某一質量特性項目的數(shù)據(jù)分布范圍提成若干區(qū)間而制成的表格,用以記錄和記錄每一質量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。16５、矩陣調查表:一種多因素調查表,它規(guī)定把產生問題的相應因素分別排成行和列,在其交叉點上標出調查到的各種缺陷和問題以及數(shù)量。166、分層法:又叫分類法、分組法。按照一定的標志,把搜集到的大量有關某一特定主題的記錄數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。167、水平對比法:又稱“標桿法”，指將過程、產品和服務質量同公認的處在領先地位的競爭者的過程、產品和服務質量進行比較,以辨認自身質量改善的機會。１68、因果圖：又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等。表達質量特性波動與其潛在因素關系,即表達和分析因果關系的一種圖表。16９、頭腦風暴法:又叫暢談法、集思法等。采用會議的方式，引導每個參與會議的人圍繞著某個中心議題(如質量問題等)廣開言路,激發(fā)靈感,在自己頭腦中掀起思維風暴,毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體發(fā)明思維的方法。170、流程圖:將一個過程(如工藝過程、檢查過程、質量改善過程等)的環(huán)節(jié)用圖的形式表達出來的一種圖示技術。目的是通過一個過程中各環(huán)節(jié)關系的研究,發(fā)現(xiàn)故障的潛在因素，進而進行質量改善。171、樹圖：又叫系統(tǒng)圖。表達某個質量問題與其組成要素之間的關系,從而明確問題的重點，尋求達成目的所采用的最適當?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀示圖,亦是一種倒立樹狀邏輯因果關系圖。17２、矩陣圖：以矩陣的形式分析因素之間互相關系的圖形。它由,三部分組成:相應事項、事項中的具體元素和相應元素交點處表達相,關限度的符號。173、親和圖：又叫A型圖解、近似圖解。是ＫJ法的一種類型。它是把收集到的大量有關某一特定主題的意見、觀點、想法和問題，按它們之間的互相親(接)近關系加以歸類、匯總的一種圖示技術。１７4、直方圖：頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表達數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表達數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表達在給定的間隔內的數(shù)據(jù)數(shù)。175、控制圖:又叫管理圖。用來區(qū)分由異常或特殊因素引起的波動,或是由過程固有的隨機因素引起的偶爾波動的一種工具。１76、排列圖:又叫帕累圖。將質量改善項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡樸的圖示技術。由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計比例折線組成。177、帕累托原理：意大利經濟學家帕累托在分析意大利社會財富分布狀況時得到的“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的結論。1７8、散布圖：研究成對出現(xiàn)的兩組相關數(shù)據(jù)之間關系的簡樸示圖。1７9、宏觀質量管理:為了發(fā)明良好的外部質量環(huán)境,在公司外部所采用的各種方法和活動的總稱。180、管理體制:為了實行并完畢某一管理目的所必須提供的基本要素以及這些要素有機結合而成的體系。181、質量監(jiān)督：為了保證符合規(guī)定的質量規(guī)定，由顧客或第三方對公司的產品或質量體系等的狀況進行連續(xù)的監(jiān)督和保證，并對完畢的情況或達成的結果的記錄進行分析的宏觀管理方式。182、產品技術標準:衡量產品質量的重要依據(jù),它對產品性能、規(guī)范、檢查方法和包裝、貯運條件等都作了具體規(guī)定。1８３、統(tǒng)籌安排：質量監(jiān)督工作必須在統(tǒng)一的方針指導下，做到步調一致,事半功倍。184、分工協(xié)作:質量監(jiān)督工作量很大,需要監(jiān)督檢查的產品種類很多,必須充足調動和發(fā)揮行業(yè)和地方兩個積極性，妥善分工協(xié)作才干完畢。１８5、組織協(xié)調、服務監(jiān)督：質量監(jiān)督是我國政府機構管理經濟的職能之一,因此應按照政府機構的層次依次分設管理；政府各專業(yè)性經濟管理部門在對本部門、本行業(yè)的管理中，也應對產品質量進行監(jiān)督;還要依靠新聞輿論和社會團隊等實行社會監(jiān)督、群眾監(jiān)督。１８6、科學性：監(jiān)督檢查機構出示的數(shù)據(jù)要準確。187、公正性:嚴格按照產品技術標準和檢查數(shù)據(jù),對產品進行評價,不受不正之風的干擾和影響。18８、抽查型質量監(jiān)督：國家質量監(jiān)督機構在生產公司、銷售市場或倉庫等地隨機地抽取樣品,同相應技術標準比較,鑒定其合格與否,從而采用強制措施,責成生產公司改善產品質量所進行的監(jiān)督檢查活動。189、評價型質量監(jiān)督:國家的質量監(jiān)督檢查機構對申請新產品生產許可證、質量認證證書和認證標志的公司,進行生產條件、質量體系的考核和產品抽查實驗,以及獲得這些資格證書的公司,進行生產條件、質量體系和產品質量的復查的一種質量監(jiān)督活動。190、仲裁型質量監(jiān)督:國家質量監(jiān)督機構站在第三方的立場上，公正地解決質量爭議中的問題，從而加強對質量不法行為的監(jiān)督,促進產品質量提高的一種質量監(jiān)督活動。191、質量法制:調整產品的生產者、儲運者、消費者和政府主管，部門等法律主體之間關于產品質量的權利、義務、責任關系的法律規(guī)‘范的總稱。由有關產品質量的法律體系和法規(guī)體系兩部分組成。1９２、產品的質量的法律:由全國人民代表大會審議通過的具有法律效力的有關產品質量的規(guī)范。19３、產品質量法規(guī):由國務院、主管部門或地方政府發(fā)布,暫時行使法律效力的有關產品質量的條例。