特種設(shè)備安全操作培訓課件

特種設(shè)備安全操作目錄一、特種設(shè)備的概念二、公司的特種設(shè)備（一）AQC、SP鍋爐安全操作（二）壓力容器安全操作（三）管道維修安全操作（四）葫蘆吊索具安全操作（五）裝載車安全操作三、公司內(nèi)部存在安全隱患的操作（一）氧氣乙炔安全操作（二）切割機的安全操作（三）電焊機的安全操作

根據(jù)國務院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。

特種設(shè)備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。2023/2/5一、特種設(shè)備的概念特種設(shè)備量大面廣電力、熱能、石油、化工、化肥、冶金、農(nóng)藥、食品、運輸、建筑、醫(yī)藥等行業(yè)的80多萬個企事業(yè)單位數(shù)以億計的城鄉(xiāng)居民家庭特種設(shè)備的特點制造質(zhì)量“先天不足”，運行維護“后天失調(diào)”，安全隱患不容忽視制造質(zhì)量“先天不足”法規(guī)標準不健全、要求不到位制造工藝落后、專業(yè)化程度不高，特別是特種設(shè)備的大型化、高參數(shù)趨勢日益顯著，而我國裝備制造業(yè)的技術(shù)水平提升較慢，與之不相適應檢測技術(shù)跟不上特種設(shè)備發(fā)展的需要特種設(shè)備安全所面臨的形勢

運行維護“后天失調(diào)”管理水平與設(shè)備高參數(shù)的苛刻運行條件不相適應，管理隊伍素質(zhì)有待提高在線檢測技術(shù)落后，對運行中產(chǎn)生的問題處置尚欠科學設(shè)備更新遲緩，超期服役狀況短期內(nèi)難以解決，部分設(shè)備處于事故高發(fā)階段不可避免地存在著這樣那樣有形的或無形的缺陷+使用環(huán)境的苛刻化特種設(shè)備安全所面臨的形勢

二、公司的特種設(shè)備AQC、SP鍋爐壓力容器管道電（手）動葫蘆及索具裝載車（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。（二）壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。分類解釋（三）壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。（四）起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。（五）場（廠）內(nèi)專用機動車輛，是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。主要作業(yè)風險：

機械傷害、爆炸、中毒、觸電、砸傷、摔倒、高處墜落、燙傷、高壓汽吹傷、吸入粉塵。（一）、AQC、SP鍋爐安全操作

（1）作用：

鍋爐是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能，加熱給水或其他工質(zhì)，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設(shè)備。（2）工作原理：

將燃料的化學能通過燃燒過程，轉(zhuǎn)變成火焰和煙氣的熱能，然后在通過傳熱過程，將火焰和煙氣的熱能轉(zhuǎn)變成水和蒸汽的熱能。因此，燃燒和傳熱是鍋爐工作中所進行的最基本的兩個生產(chǎn)過程。1、鍋爐的作用和原理2、鍋爐三大安全附件

（1）、壓力表壓力表用以測量鍋爐運行時鍋內(nèi)的壓力。作用：監(jiān)視鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的變化。

（2）、安全閥安全閥的作用是當鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥自動開放，向外排汽。當壓力降到規(guī)定值時自動關(guān)閉，防止鍋爐因超壓而發(fā)生爆炸事故。（3）、水位表

水位表是用以反映鍋筒內(nèi)水位狀況的直讀儀表，司爐工人通過它來監(jiān)視鍋筒水位的變化。沖洗水位表的步驟可歸納為七個字：下中中來上上下。具體操作：①先開啟放水旋塞（下），沖洗汽、水通路和玻璃管。②再關(guān)閉水旋塞（中），單獨沖洗汽通道。③然后先開水旋塞（中），再關(guān)閉汽旋塞（上），單獨沖洗水通路。④最后先開汽旋塞（上），再關(guān)閉放水旋塞（下），使水位恢復正常。1、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品2、啟爐前的檢查項目（1）確認現(xiàn)場設(shè)備安全防護裝置及消防設(shè)施完好、到位。（2）確認鏈式輸送機蓋板已全部封閉，各下料口暢通并處于正常狀態(tài)。（3）確認各手動閥門的開閉狀況，電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活，各監(jiān)視儀表是否處于工作狀態(tài)，汽包上的排汽閥是否打開，其它排汽閥及排污閥是否關(guān)閉。（4）認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員必須與中控操作員校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值內(nèi)（0--50mm）。（5）鍋爐經(jīng)過大小修后在上水前應檢查各集箱、汽包膨脹是否受阻。（6）啟動前檢查完畢，啟動電動給水泵，向AQC、SP鍋爐上水至最低水位。AQC爐運行時高壓水容積24.3m3，低壓水容積13m3，共用省煤器水容積5.9m3；SP爐運行時水容積50.4m3。

3、安全操作

（7）給水品質(zhì)合格，冷爐上水時水溫不超過70℃（正常上水溫為20-70℃）。（8）鍋爐上水應緩慢進行，上水或補水應用旁路控制，開啟閥門應緩慢，并注意給水壓力和給水流量的變化，為減少對冷態(tài)鍋爐的熱沖擊，上水速度以5t/h為宜。（9）鍋爐從無水至水位達到汽包水位計-50mm處所需用的全部時間，夏季1-2小時，冬季不少于2-4小時，水溫超過100℃時，應延長上水時間30分鐘。（10）上水時如發(fā)生沖擊或影響運行爐正常供水時，應及時關(guān)小進水閥門或停止上水。在上水過程中，應檢查汽包聯(lián)箱的孔、門，各部閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水并進行處理。（11）鍋爐上水至汽包水位計正常水位處應停止上水，以后水位應保持不變，若水位有明顯變化時，應查明原因予以消除。

（12）化驗水質(zhì)經(jīng)檢驗合格。（13）上水完畢，開啟再循環(huán)門。3、啟爐后的注意事項（1）現(xiàn)場人員與中控操作員校對汽包水位在正常值內(nèi)；現(xiàn)場人員向值班長匯報、通知中控操作中按規(guī)定程序進行操作，操作過程中確保水位處于正常值范圍內(nèi)。（2）調(diào)節(jié)鍋爐煙氣入口閥擋板及旁路閥擋板的開度，嚴格按照規(guī)定使用鍋爐緩慢升溫。啟動開始，嚴禁升溫過快，以造成鍋爐水位急劇上升破壞整個平衡、損壞鍋爐附件、爐管及耐壓部件。（3）鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，在安全防護措施充分的情況下，應及時采取有效措施予以解決，禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位；泄漏嚴重時需即時向上級匯報，并做好停爐準備。

（4）巡檢人員應熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。（5）鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣時應及時處理，避免停機。（6）檢查鏈式輸送機殼體及蓋應密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚。（7）檢查安全防護信號、保險裝置是否完好。（8）檢查鏈節(jié)、鏈條的松緊程度及其磨損情況，防止受力不均斷鏈，磨損超限及時更換。（9）嚴禁觸及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，禁止跨越鏈式輸送機。4、檢修與維護（1）對鍋爐及所屬設(shè)備進行檢修或維護時，必須首先降溫降壓并嚴格辦理停電簽字掛牌手續(xù)。

（2）進入爐檢查要進行通風換氣，防止窒息。（3）進入爐內(nèi)作業(yè)前，應按規(guī)定辦理《受限空間作業(yè)許可證》《高處作業(yè)許可證》，關(guān)閉鍋爐進氣閥、確認管內(nèi)泄壓，外部專人進行監(jiān)護，并做好與中控操作員的溝通，且爐內(nèi)溫度在40℃以下時方可進入。（4）爐內(nèi)照明燈必須使用12V以下安全電壓照明。（5）進入爐內(nèi)時，所用的工具固定要牢固，防止脫落損壞設(shè)備。（6）關(guān)閉人孔門時，必須用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脫落傷人。（7）在檢查煙氣閥時要系好安全帶，必要進搭設(shè)腳手架，確保檢修人員安全。（8）需要動火維修時應按規(guī)定辦理《動火許可證》，管道焊接完畢后應及時清理雜物，防止脫落卡塞

（二）、壓力容器安全操作主要作業(yè)風險：

機械傷害、爆炸、中毒、觸電、砸傷、摔倒、高處墜落、燙傷、高壓汽吹傷、吸入粉塵?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》2009版壓力容器:是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa*L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa*L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

應用廣泛，特別是石油化工行業(yè)，約占壓力容器總數(shù)的50%。此外，還廣泛用于機械、冶金、航空、醫(yī)療、電力等國民經(jīng)濟各部門和日常生活中。事故率高（壓力和溫度、介質(zhì)復雜、局部應力、連續(xù)運轉(zhuǎn)）后果嚴重（沖擊波、碎片、介質(zhì)）因此，生產(chǎn)（設(shè)計、制造、安裝、改造和維修）、使用、檢驗檢測及監(jiān)督檢查等環(huán)節(jié)全過程管理。1、壓力容器的特點

2、壓力容器的分類（1）、按設(shè)計壓力分類①低壓容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa；②中壓容器：1.6MPa≤P＜10MPa；③高壓容器：10MPa≤P＜100MPa；④超高壓容器：100MPa≤P。（2）、按殼體承壓方式分類內(nèi)壓容器，主要考慮強度指標；外壓容器，主要考慮穩(wěn)定性。

（3）、按設(shè)計溫度分類低溫容器：t≤-20℃；常溫容器：-20℃＜t＜450℃；高溫容器：t≥450℃。（4）、從安置方式分類①固定式容器，固定的安裝和使用地點，工藝條件和使用操作人員也比較固定，一般不單獨裝設(shè)，而是用管道與其他設(shè)備連接的容器。②移動式容器，無固定地點，環(huán)境經(jīng)常變化，管理比較復雜，容易發(fā)生事故。如氣瓶、汽車槽車等。儲存容器、分離容器反應容器、換熱容器

（1）、殼體（2）、密封元件：可拆連接結(jié)構(gòu)中起密封作用的元件。（3）、接管與人孔接管是壓力容器與介質(zhì)輸送管道或儀表、安全附件管道等進行連接的附件。人孔是為了便于檢查、清理容器的內(nèi)部，裝卸、修理工藝內(nèi)件及滿足工藝的需要，一般開設(shè)手孔和人孔。（4）、封頭（5）、法蘭連接結(jié)構(gòu)是由法蘭、螺栓、螺母及密封元件所組成的密封連接件。

（6）、支座是支承與固定壓力容器。

3、壓力容器的基本構(gòu)成

按使用性能或用途可分為四大類型：聯(lián)鎖裝置——為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機構(gòu)。警報裝置——容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動音響或其他明顯報警訊號的儀器。計量裝置——指能自動顯示容器運行中與安全有關(guān)的工藝器具。泄壓裝置——指容器超壓時能自動泄放壓力的裝置。

4、安全防護裝置的分類

（1）、操作人員應熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。（2）、設(shè)備運行啟動前應巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。

（3）、容器及設(shè)備的開，停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，降溫應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。

5、壓力容器操作規(guī)程

（4）、工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。（5）、發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導和部門：①容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；②容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；③安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；

④發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

（6）、壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導及技術(shù)總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

（7）、壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。（8）、進入容器內(nèi)部應做好以下工作：①切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；②盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；③將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。（9）、對停用和備用的容器應按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應履行的基本職責壓力容器操作人員應履行以下職責：①按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。②做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。③經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整，遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。④對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。壓力容器運行期間的安全檢查。（10）、壓力容器運行期間安全檢查的目的:壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：①工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。②設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。③安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。

（11）、壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：①壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；②壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；③安全附件失效；④接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；⑤發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；⑥過量充裝；⑦壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；⑧壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。緊急停止運行的操作步驟是：迅速切斷電源或蒸汽，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行；蒸汽管道震動時應關(guān)閉上級分氣缸閥門停止供氣；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。（三）、管道維修安全操作主要作業(yè)風險：機械傷害、觸電、砸傷、摔倒、高處墜落、火災、爆炸、中毒、燒傷、燙傷、粉塵、電弧燒傷、窒息1、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2、修理水氣管道、水氣閥門、水泵等應按規(guī)定辦理停電簽字手續(xù)，再關(guān)閉水、氣源，并掛上安全牌。3、設(shè)備或管道有壓力時，不準從事安裝和檢修工作；輸送物料前要對管線進行全面檢查和試壓，確認沒問題后方可緩慢開啟閥門。4、對管子或部件進行水壓試驗時，不得超過規(guī)定標準；升壓要緩慢進行，升壓不準動絲堵或法蘭螺釘，不準敲擊或站在堵頭對面，非工作人員不得接近試壓的管子和元件。5、下井作業(yè)，挖溝施工時必須設(shè)立警示標識。6、在暗溝、金屬容器內(nèi)工作時，應采用不大于12V的安全電壓照明。7、敷設(shè)地下管道施工前應先辦理動土許可手續(xù)，了解地下有無管道或電纜。8、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站人；管子就位卡牢后，方可松倒鏈。管道拆卸時，必須吊裝好方可切除連接件。安全操作規(guī)程9、使用卷揚設(shè)備時，要全面檢查吊架、鋼絲繩是否符合標準。10、使用扳手、管鉗時，鉗口要適應，操作時不準加套管。11、彎管前應檢查管內(nèi)是否有潮渣或障礙物、爆炸物，檢查工作的擋板和頂栓是否牢固平穩(wěn)，彎管時禁止工作人員站在移動的方向。12、用于彎管的沙子必須干燥，鑄鐵管的鉛口在灌鉛時必須擦干，嚴禁有雜物。13、使用板牙套絲時，要經(jīng)常加油，退出板牙時，防止板牙脫落；割管子快斷時，嚴禁用力過猛，以免鋸條折斷或把手碰傷；不準使用有毛刺的手錘、錘子和上端有斜坡或損傷的鑿子與扁鏟；安裝工件時為防止有碎片飛出，必須設(shè)防護擋板。14、進行氣焊氣割作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行《氣焊（割）作業(yè)安全操作規(guī)程》，嚴禁對不明管道、容器及處于密閉狀態(tài)的管道、容器進行焊接切割作業(yè)。15、檢修結(jié)束后，應做到工完料凈場地清，辦理送電手續(xù)。（四）葫蘆、吊索具安全操作主要作業(yè)風險：物體打擊、摔倒、高空墜落（1）、電動葫蘆應由專人操縱，持證上崗，操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁非本崗人員操作。（2）、在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。（3）、在使用之前請確認制動器狀況及楔塊是否可靠。（4）、起吊前應檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停機檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設(shè)置防雨棚。（5）、起吊物體要在重心處捆扎牢固。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。（6）、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味、高溫時應立即停機檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。（7）、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。1、電動葫蘆安全操作規(guī)程（8）、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。（9）、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。（10）、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。（11）、不允許同時按下兩個使用電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。（12）、起吊物上禁止乘人，嚴禁將電動葫蘆人作為電梯的起升機構(gòu)用來載人。（13）、在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷主電源。（14）、操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談、打鬧，切實做到“五好”、“十不吊”。電動葫蘆吊裝“五好”、“十不吊”五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提防好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好。十不吊：斜拉不吊；超載不吊；散裝物資裝得太滿或捆扎不牢不吊；指揮信號不明、重量不清、光線陰暗不吊；吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；安全裝置失靈不吊；埋在地下的構(gòu)件不吊；六級以上強風無防護措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活動物不吊；氧氣瓶乙炔發(fā)生器和具有爆炸性物資沒有安全防護措施不吊。（15）、當?shù)蹉^降至下降極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。（16）、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。（17）、電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質(zhì)和污垢。（18）、鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。（19）、電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。（20）、在使用過程中，如果發(fā)生故障，應立即切斷主電源。（21）、在使用中應特別注意易損件情況。（22）、10-20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，可能會出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機的過熱保護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。（23）、在工作完畢后，必須把電動葫蘆應停在指定位置，并切斷電源。（1）、操作前的檢查①檢查上、下吊鉤是否掛牢，各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉(zhuǎn)正常。②不允許有吊鉤鉤尖鉤掛重物。③起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。④吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜翻轉(zhuǎn)。（2）、操作中的注意事項①懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固、穩(wěn)定。②操作時應首先試吊，當重物離地后，如運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，方可繼續(xù)起吊。③操作者應站在手鏈輪同一平面內(nèi)拉動手鏈條。嚴禁重物下或反作用力前方站人。④作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停用在空中而離開現(xiàn)場。2、手拉葫蘆安全操作規(guī)程⑤起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停留。⑥不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物。發(fā)現(xiàn)拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用。⑦起吊過程中，無論重物上升或下降，拉動手鏈時必須用力均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)。⑧上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度，以防損壞機件。⑨嚴禁超負荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面上的重物。⑩嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。⑾用兩個手拉葫蘆同時起吊一個物件時，必須由專人指揮。負荷應均勻分擔，操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。⑿放下物件時，必須緩慢、輕放，不允許自由落下。⒀不允許拋擲手拉葫蘆。（3）、日常維護和保養(yǎng)①檢查起重鏈條有無過量磨損、腐蝕、變形和外部損傷。②檢查所有轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動是否靈活，緊固件不得松動。③檢查吊鉤的磨損和變形。吊鉤應無裂紋、銳角、毛刺，腐蝕、翹曲和扭轉(zhuǎn)等有害缺陷。④各傳動部件應定期加油脂潤滑，制動器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污，以保證制動性可靠。⑤起重鏈條使用時應經(jīng)常涂敷潤滑油，不應粘上泥土等雜物，以免帶入起重鏈輪而沉積在凹陷處，影響正常嚙合。⑥使用完畢的手拉葫蘆，應存放在干燥場所。長期放置不用時應適當防護和妥善保管。（1）、作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、類別等選用合適的吊索具。（2）、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、的，扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或勁部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。（3）、編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。（4）、吊索的水平夾角應大于45°。（5）、使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。（6）、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：3、吊索具安全操作規(guī)程①斷股或使用時斷絲速度增大；②在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%；③出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象；④鋼絲繩直徑減小7-10%；⑤鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲明顯變硬。使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。減少維護費用故障維修費用是有計劃進行維護費用的10倍上提高安全性及時發(fā)現(xiàn)暴露在外的故障點、缺少的防護、松開的部件減少浪費防止?jié)櫥?、冷卻水的浪費提高品質(zhì)設(shè)備抗性增強縮短停工時間，壽命更長（五）、裝載車安全操作為什么要檢查？典型的機械故障原因傳感器、觸敏器、連接器污染旋轉(zhuǎn)或滑動零件中有砂礫和碎片散熱器上有灰塵和污垢組件失靈或潤滑不良缺油或沒有油檢查內(nèi)容如下：（1）、檢查鏟斗刀刃及斗齒的磨損情況，當?shù)度心p10cm,斗齒磨損超過全長的1/4時需修復或更換。（2）、檢查各工作燈、指示燈外觀等是否破損，電、氣、油的線路、管路是否老化或破損。（3）、檢查前、后傳動軸的連接螺栓是否有松動、脫落現(xiàn)象，鎖緊力為530N.M。傳動軸及十字節(jié)斗齒及齒根1、啟動前檢查（4）、檢查輪胎有否破損，充氣是否足夠（前輪：0.30－0.32MPa，后輪：0.28－0.30MPa）。輪胎氣壓必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。輪胎螺栓是否松動，鎖緊力為830N.M。（5）、檢查發(fā)動機油位、變速箱油位、液壓油油位、散熱器水位和制動油油位。輪胎螺栓傳動箱油位觀察孔（6）、檢查各銷軸等連接螺栓是否松動。（7）、檢查發(fā)動機空濾器的灰塵，是否影響進氣效果。（8）、檢查整機是否有漏油、漏水現(xiàn)象?？諝膺M氣管網(wǎng)傳動軸螺栓前橋固定螺栓（1）、檢查儀表閃亮是否正常。（2）、檢查發(fā)動機排放煙色和聲音是否正常。（3）、檢查剎車情況。（4）、檢查轉(zhuǎn)向間隙。（5）、檢查喇叭和倒車蜂鳴器。（6）、空載怠速運行發(fā)動機約3-5分鐘，可以輕壓油門踏板。（7）、利用發(fā)動機怠速時間，下機圍繞機器再檢查是否有漏油、漏水等現(xiàn)象。注意：不要在低怠速和高轉(zhuǎn)速運行發(fā)動機超過20分鐘。儀表盤2、啟動后檢查作業(yè)后，將裝載機駛到安全地段，將鏟斗平放在地面上，操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。對裝載機進行停車檢查，查出異常應及時排除，不能排除的要及時上報，組織技術(shù)人員修理。3、收車后檢查（1）、駕駛前對車輛的制動系、轉(zhuǎn)向系、行駛系、鏟斗升降系等部位進行檢查，確認完好安全后方能啟動，啟動后要保證機械工作系統(tǒng)預熱5-10分鐘。（2）、起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.4米左右。（3）、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。（4）、在下坡時，應采用制動減速，不可采離合器踏板，防止切斷動力發(fā)生溜車事故。（5）、在斜坡上行駛時，應使鏟斗靠近地面（200mm－300mm），在緊急情況下，要迅速將鏟斗降至地面，幫助裝載機停下。（6）、不要在斜坡上轉(zhuǎn)向或橫穿斜坡。（7）、在斜坡上時不要在草地、落葉的地方或濕鋼板上行駛。即使很小的斜坡都會使裝載機滑向側(cè)面，因此確保要低速行駛裝載機始終在斜坡上直直上下。4、行走操作（8）、通過橋梁、涵洞時，應注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過后再勻速通過，在橋上應避免變速、制動和停車。（9）、涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機械靈活可靠的情況下進行，并對涉水位置的水深、流速、地質(zhì)等情況要作具體了解后再通過，涉水深度不能超過發(fā)動機油底殼離地高度。（大約80公分）10、涉水過后應立即檢查，如發(fā)現(xiàn)因侵水造成制動失靈時，則應進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片上的水分，盡快使制動恢復正常。5、作業(yè)操作（1）、作業(yè)前檢查現(xiàn)場地層和土質(zhì)來決定危險處和最佳工作方法。（2）、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。（3）、裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦；在石場施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或銅質(zhì)鏈板直邊輪胎。（4）、作業(yè)時，應使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。（5）、裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。（6）、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。（7）、往運輸車上卸料時應綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。裝卸大塊料時，應提醒卡車駕駛員。（8）、鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。（9）、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。（10）、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。（11）、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。（12）、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。（13）、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。（14）、鏟裝礦石至碎石機料口時要集中精力，密切注意車輛前后上部障礙物及人員，鏟斗卸礦時準確掌握高度，對準料口均衡給礦，預防礦石從礦倉口滾出傷人裝載機配件和礦石堵塞料口，不準將超過標準尺寸的大塊礦石鏟入碎石機料口。（15）、在裝載作業(yè)中，應注意液力變矩器的溫度變化情況，當油溫超過規(guī)定數(shù)值時，應停機檢查，待故障處理完畢后才能繼續(xù)作業(yè)。（16）、鏟礦石裝車要謹慎駕駛，與拉礦駕駛員密切配合，裝礦石過程中注意車輛前后障礙物及人員，根據(jù)裝礦車輛情況裝載機配件準確掌握鏟斗升降高度和控制好卸礦速度，盡量避免礦石滿出貨箱，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。（17）、如果發(fā)動機在斜坡上熄火，應采取緊急剎車并將鏟斗降至地面，在輪胎下面楔上墊塊，防止裝載機在其自重下產(chǎn)生下滑移動所造成的危險。（18）、作業(yè)時不要靠懸崖邊緣太近。（19）、在霧天，下雪天或大雨天以及能見度很差的條件下不要作業(yè)，要等到能見度足夠進行工作時再作業(yè)。（20）、

在黑暗的地方作業(yè)時，應接通工作燈、前大燈、必要時應在工地安裝照明燈。（21）、在隧道中，電線下面或其它限高的地方工作時要特別小心，不要讓鏟斗碰撞任何物體。（22）、不要讓裝載機接觸上方的電線(電纜)。始終要保持如下給出的安全距離：電壓(V)最小安全距離電壓(V)最小安全距離電壓(V)最小安全距離電壓(V)最小安全距離電壓(V)最小安全距離6602米11403米100004米350005米1100006米（23）、嚴禁酒后駕車。（24）、

如果感覺不適或服用了會引起睡眠的藥品，都不能操作裝載機。（25）、加注、檢查燃油、防凍液時，要關(guān)閉發(fā)動機，并禁止吸煙，遠離明火。（26）、上下裝載機時不要抓握任何操縱桿。（27）、禁止超負荷作業(yè)。（28）、蓄電池電解液內(nèi)含有硫酸，而且能產(chǎn)生氫氣，要避免煙頭和明火靠近蓄電池。如果硫酸液濺入皮膚、眼睛內(nèi)應立即用大量清水沖洗，嚴重時應立即到醫(yī)院治療。（29）、禁止鏟挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌方而砸壞裝載機。（30）、剛剛停止作業(yè)時，發(fā)動機的冷卻液，所有零件中的油，排氣管和消聲器都處在高溫下，如果拆缷蓋子或排油或更換濾油器等都會造成燙傷或其它傷害，應等待溫度降下來后再進行保養(yǎng)和檢查。（31）、向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從人員或卡車駕駛室頂上越過。（32）、做好文明生產(chǎn)打掃工作，及時上報工作臺班，確認一切正常后方可交班下班。

（33）、必須將裝載機停放在沒有落石或滑坡危險的地方，同時把工作裝置降至地面。如果裝載機必須在斜坡上停放則要在輪胎下面楔上墊塊以防止裝載機移動。

（34）、將車開到車庫或平坦地面，變速桿置空檔位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動操縱桿或緊急制動按鈕，發(fā)動機停車前，應先在800—1000r/min運轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻。冬季停車后應及時擰開發(fā)動機所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全積水，防止機件凍裂。如水中已加入防凍液，而環(huán)境溫度不低于防凍液標簽上標明的度，不得將冷卻液放出。當溫度到零下18℃時，應將蓄電池取下，搬入暖室以免凍裂。每天收車后都要對儲氣罐進行排污，特別是在冬天，儲氣罐里面有水，如果量多又沒有及時排掉，容易凍壞設(shè)備。

注意：在操作過程中，禁止做以下動作：飛速行駛、突然起動、突然剎車、突然轉(zhuǎn)向、蛇形行駛、滑行、倒車下坡。

（1）、開始牽引車輛時，注意周圍環(huán)境，更要謹慎操作。

（2）、牽引其它車輛時與被牽引車輛駕駛員密切配合，被牽引的車輛必須轉(zhuǎn)向、制動有效，不準乘座其他人員，牽引鋼繩長度在6米以上并且要能承受足夠重量，并指定一名人員統(tǒng)一負責口令指揮，牽引距離不得過長。（3）、吊裝貨物時要參照起重作業(yè)安全注意事項，指定一名人員統(tǒng)一負責口令指輝，吊裝的貨物不得超過安全核定重量并拴接扎實，根據(jù)貨物的重量選擇安全牢固的鋼繩，駕駛員要謹慎操作不得隨意離開駕駛室。6、吊裝及牽引操作

（一）、氧氣、乙炔安全操作

三、公司內(nèi)部存在安全隱患的操作（1）氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)①氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè)，必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓并考試合格，且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè)。②氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護人員，應受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓且應掌握相應的知識。

（2）氧氣瓶的儲存和運輸。①氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品。②氧氣瓶由于是高壓容器，故存放和使用環(huán)境溫度應小于30攝氏度。③氧氣瓶應遠離熱源，應距明火10米以上。④氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記。⑤氧氣瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。⑥氧氣瓶搬運和運輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運其它易燃、易爆物品。⑦氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標識，并標示出“有氣瓶”和“空瓶”。

（3）乙炔瓶的儲存和運輸①乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品。②乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應小于40攝氏度。③乙炔瓶應遠離熱源，應距明火10米以上。④乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記。⑤乙炔瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。⑤乙炔瓶搬運和運輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運其它易燃、易爆、助燃物品。⑦乙炔瓶嚴禁傾倒運輸；儲存處必須有防傾倒措施。（4）氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準程序氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè)，故在進行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領(lǐng)導進行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準，取得動火作業(yè)證書方可進行作業(yè)。（5）氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準備工作①作業(yè)人員防護用品。②作業(yè)人員必須穿公司指定的防護服、護目鏡、防護手套等。③氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查。④作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好，與管道連接良好。⑤作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等。⑥氧氣瓶、乙炔瓶將應忌油禁火；嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。（6）氧氣瓶的開啟流程。①操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15Mpa以內(nèi)）和有無泄漏等，如合格再正常開啟瓶閥。②氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5Mpa以內(nèi)），同時應檢查有無泄漏等情況。（7）乙炔瓶的開啟流程①首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；②將減壓閥的接口對準乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應豎立20分鐘后方可連接減壓閥。③再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2Mpa）以下和有無泄漏等，如合格再正常開啟，同時應保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上。④乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05Mpa以內(nèi)），同時應檢查有無泄漏等情況。（1）氧氣瓶的安全使用①氧氣瓶不得與可燃氣體氣瓶同室儲存。氧氣瓶儲存室內(nèi)嚴禁煙火。②氧氣的防止地點不得靠近熱源和明火。采用氧乙炔火焰進行作業(yè)時，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶及焊（割）炬必須相互錯開，氧氣瓶與焊（割）炬明火的距離應在10米以上。操作中應防止回火，避免在氧氣管路中混入乙炔氣體。不得用氧氣吹掃乙炔管路。③與氧氣接觸的零件不得沾染油污，使用這些零件前必須進行脫油脫脂處理。④不得戴著沾有油脂的手套或帶油裸手開啟氧氣瓶瓶閥和減壓閥。⑤開啟瓶閥和減壓閥時，動作應緩慢，以減輕氣流的沖擊和摩擦，防止管路過熱著火。⑥禁止用壓縮純氧進行通風換氣或吹掃清理，禁止以壓縮氧氣代替壓縮空氣作為風動工具的動力源，以防引發(fā)燃爆事故。⑦吸氧用氧人員及其近旁人員，必須禁絕抽煙及其他一切火源。⑧用瓶單位和人員應防止瓶內(nèi)積水及積存其他污物，防止氣瓶腐蝕及其他損害，進而避免氣瓶爆炸。用瓶單位應拒絕使用超過檢驗期的氣瓶。①乙炔瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)、嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜置20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。

②禁止敲擊和碰撞等，氣瓶使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（即燙手）。

（2）乙炔瓶③乙炔瓶應貯存在通風良好的庫房里，必須豎立放置。周圍注明防火、防爆標志，并貯備滅火消防器，采用干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氯化碳滅火器。

④乙炔瓶不能受劇烈震動和下墩，以免填料下沉形成空間。⑤乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，防止曝曬，與明火距離一般不少于10M，嚴禁用火烘烤。搬運時的溫度要保證在40℃以下，乙炔瓶表面溫度不能超過40℃。⑥短距離移動乙炔瓶時，可將乙炔瓶稍為傾斜，用手來移動，要移動到另外的場所，應使用橡皮輪胎的手推車來運輸。氧氣乙炔瓶嚴禁在地面上滾動。⑦禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。

⑧乙炔瓶的瓶閥、易熔塞等處用肥皂水檢漏，各處不得有漏氣現(xiàn)象。⑨使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間。

氣焊與氣割操作時乙炔或氧氣膠管發(fā)生爆炸的主要原因有：

(1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。

(2)由于回火而引起。

(3)由于磨損、擠壓硬傷、腐蝕或保管維護不善，致使膠管老化、強度降低或漏氣。

(4)制造質(zhì)量不符合安全要求。

(5)氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。（3）膠管安全膠管安全使用注意事項：①注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞，例如避免陽光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，如果由于保存和使用時維護不善．或膠管使用日久老化脆硬。這些膠管內(nèi)的硫磺質(zhì)被分解出來，常常會因此引起回火爆炸事故。

②在使用過程中應該避免外界擠壓和機械損傷，不得將管身折疊。

③氧氣和乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物，同時，應隨時檢查和消焊割炬的漏氣堵塞等缺陷。防止在膠管內(nèi)形成氧氣和乙炔的混合物。根據(jù)現(xiàn)行的國家標準規(guī)定，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色（和以前的標準及國際標準不同），膠管允許的工作壓力為1.5Mpa和0.3Mpa。

④如果發(fā)生回火倒燃進入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須換新。因為回火常常將膠管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強烈氧化劑．若再繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性。

⑤氣割操作需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門應全打開便保證提供足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。防止低壓表雖已表示工作壓力．但使用時壓力突然下降。此時容易發(fā)生回火，并有可能倒燃進人氧氣膠管而引起爆炸。①焊炬點火前必須先檢驗其射吸性能和氣密性，檢驗合格才能點火。②點火時宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)所需火焰。③關(guān)火時應先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。

（4）焊割炬使用安全要求焊炬引起回火的主要原因有①由于溶比金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。②焊嘴過熱，混合氣受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大。焊嘴溫度超過400攝氏度時．部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃。③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣流出不暢。④