標準解讀
《GB/T 4722-2017 印制電路用剛性覆銅箔層壓板試驗方法》是一項國家標準,主要針對用于印制電路板制造的剛性覆銅箔層壓板材料,規(guī)定了一系列的物理、化學性能測試方法。該標準旨在通過統(tǒng)一的試驗程序來評估這類材料的質量特性,確保其符合電子行業(yè)對于可靠性和耐用性的要求。
標準中涵蓋了多種測試項目,包括但不限于外觀檢查、尺寸測量(如厚度)、剝離強度測試、耐熱性評價、介質損耗角正切值測定等。每項測試都有詳細的步驟說明以及所需設備和條件的要求,以保證不同實驗室之間能夠獲得可比的結果。例如,在進行剝離強度測試時,需要按照規(guī)定的速率將銅箔從基材上剝離,并記錄下所需的力值;而對于耐熱性,則可能涉及在特定溫度條件下處理樣品后觀察其變化情況或性能保持度。
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....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2017-05-31 頒布
- 2017-12-01 實施
![GB/T 4722-2017印制電路用剛性覆銅箔層壓板試驗方法_第1頁](http://file4.renrendoc.com/view/2f9a33c86be53b07127d215b2bb27370/2f9a33c86be53b07127d215b2bb273701.gif)
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文檔簡介
ICS31180
L30.
中華人民共和國國家標準
GB/T4722—2017
代替
GB/T4722—1992
印制電路用剛性覆銅箔層壓板試驗方法
Testmethodsforrigidcoppercladlaminatesforprintedcircuitsboard
2017-05-31發(fā)布2017-12-01實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
GB/T4722—2017
目次
前言
…………………………Ⅶ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
一般要求
3…………………1
試驗條件
3.1……………1
正常試驗的標準大氣條件
3.1.1……………………1
仲裁試驗的標準大氣條件
3.1.2……………………1
試驗處理條件表示方法
3.1.3………………………1
環(huán)境試驗箱的溫度變化
3.2……………2
工作區(qū)內(nèi)溫度隨時間的變化
3.2.1…………………2
工作區(qū)內(nèi)溫度隨空間的變化
3.2.2…………………2
試樣的制備
3.3…………………………2
取樣方法
3.3.1………………………2
試樣的蝕刻方法
3.3.2………………2
試驗報告
3.4……………2
外觀
4………………………2
銅箔面和未覆箔面外觀
4.1……………2
目的
4.1.1……………2
儀器和材料
4.1.2……………………3
試樣
4.1.3……………3
程序
4.1.4……………3
試驗報告
4.1.5………………………4
蝕刻后絕緣基材外觀
4.2………………4
目的
4.2.1……………4
儀器和材料
4.2.2……………………4
試樣
4.2.3……………4
程序
4.2.4……………4
試驗報告
4.2.5………………………5
尺寸
5………………………5
長度和寬度
5.1…………………………5
目的
5.1.1……………5
儀器和材料
5.1.2……………………5
試樣
5.1.3……………5
程序
5.1.4……………5
報告
5.1.5……………5
垂直度
5.2………………5
目的
5.2.1……………5
Ⅰ
GB/T4722—2017
儀器和材料
5.2.2……………………6
試樣
5.2.3……………6
程序
5.2.4……………6
報告
5.2.5……………8
厚度
5.3…………………8
目的
5.3.1……………8
儀器與材料
5.3.2……………………8
試樣
5.3.3……………8
程序
5.3.4……………8
報告
5.3.5……………9
弓曲和扭曲
5.4…………………………9
目的
5.4.1……………9
儀器與材料
5.4.2……………………9
試樣
5.4.3……………9
程序
5.4.4……………9
報告
5.4.5……………11
物理和化學性能
6…………………………11
金屬表面的可清潔性
6.1………………11
目的
6.1.1……………11
儀器與材料
6.1.2……………………11
化學試劑
6.1.3………………………11
試樣
6.1.4……………12
程序
6.1.5……………12
報告
6.1.6……………12
耐化學性
6.2……………12
目的
6.2.1……………12
儀器與材料
6.2.2……………………12
化學試劑
6.2.3………………………13
試樣
6.2.4……………13
程序
6.2.5……………13
報告
6.2.6……………14
鹵素含量
6.3……………14
目的
6.3.1……………14
儀器和材料
6.3.2……………………14
化學試劑
6.3.3………………………14
試樣
6.3.4……………14
程序
6.3.5……………15
報告
6.3.6……………18
燃燒性
6.4………………18
垂直燃燒
6.4.1………………………18
水平燃燒
6.4.2………………………20
熱應力
6.5………………22
目的
6.5.1……………22
Ⅱ
GB/T4722—2017
儀器和材料
6.5.2……………………22
試樣
6.5.3……………22
程序
6.5.4……………22
報告
6.5.5……………23
可焊性邊浸法
6.6()……………………23
目的
6.6.1……………23
儀器與材料
6.6.2……………………23
化學試劑
6.6.3………………………23
試樣
6.6.4……………23
程序
6.6.5……………23
報告
6.6.6……………24
玻璃化溫度
6.7…………………………25
差示掃描儀法
6.7.1DSC()…………25
動態(tài)機械分析儀法彎曲模式及拉伸模式
6.7.2DMA()()…………27
熱機械分析儀探針法Z軸法
6.7.3TMA()()………29
Z軸熱膨脹系數(shù)探針法
6.8(TMA)…………………32
目的
6.8.1……………32
儀器與材料
6.8.2……………………32
試樣
6.8.3……………32
程序
6.8.4……………32
計算公式
6.8.5………………………33
報告
6.8.6……………33
熱分解溫度T法
6.9(d)(TGA)………………………34
目的
6.9.1……………34
儀器與材料
6.9.2……………………34
試樣
6.9.3……………34
程序
6.9.4……………34
報告
6.9.5……………35
XY軸熱膨脹系數(shù)拉伸法
6.10/(TMA)……………35
目的
6.10.1…………………………35
儀器與材料
6.10.2…………………35
試樣
6.10.3…………………………35
程序
6.10.4…………………………36
計算公式
6.10.5……………………36
報告
6.10.6…………………………37
熱分層時間探針法
6.11(TMA)………………………37
目的
6.11.1…………………………37
儀器與材料
6.11.2…………………37
試樣
6.11.3…………………………37
程序
6.11.4…………………………37
評定
6.11.5…………………………37
報告
6.11.6…………………………38
耐熱性
6.12……………38
Ⅲ
GB/T4722—2017
目的
6.12.1…………………………38
儀器與材料
6.12.2…………………38
試樣
6.12.3…………………………38
程序
6.12.4…………………………38
報告
6.12.5…………………………39
紫外光透過率
6.13(UV)………………39
目的
6.13.1…………………………39
儀器與材料
6.13.2…………………39
試樣
6.13.3…………………………39
程序
6.13.4…………………………39
結果計算
6.13.5……………………40
報告
6.13.6…………………………40
機械性能
7…………………40
拉脫強度
7.1……………40
目的
7.1.1……………40
儀器與材料
7.1.2……………………40
試樣
7.1.3……………41
程序
7.1.4……………41
報告
7.1.5……………42
剝離強度
7.2……………42
驗收態(tài)下的剝離強度
7.2.1…………42
熱應力后的剝離強度
7.2.2…………45
高溫下剝離強度
7.2.3………………45
暴露于工藝溶液后的剝離強度
7.2.4………………46
彎曲強度
7.3……………47
目的
7.3.1……………47
儀器與材料
7.3.2……………………47
試樣
7.3.3……………48
程序
7.3.4……………48
結果計算
7.3.5………………………49
報告
7.3.6……………50
尺寸穩(wěn)定性
7.4…………………………50
目的
7.4.1……………50
儀器與材料
7.4.2……………………50
試樣
7.4.3……………50
程序
7.4.4……………51
結果計算
7.4.5………………………52
報告
7.4.6……………53
沖孔性
7.5………………53
目的
7.5.1……………53
儀器與材料
7.5.2……………………53
試樣
7.5.3……………54
程序
7.5.4……………54
Ⅳ
GB/T4722—2017
評定
7.5.5……………55
報告
7.5.6……………56
電性能
8……………………56
擊穿電壓平行層向
8.1()………………56
目的
8.1.1……………56
試驗條件
8.1.2………………………56
儀器與材料
8.1.3……………………56
試樣
8.1.4……………56
程序
8.1.5……………57
報告
8.1.6……………58
電氣強度
8.2……………58
目的
8.2.1……………58
試驗條件
8.2.2………………………58
儀器與材料
8.2.3……………………58
試樣
8.2.4……………59
程序
8.2.5……………59
結果計算
8.2.6………………………60
報告
8.2.7……………60
體積電阻率和表面電阻率
8.3…………60
目的
8.3.1……………60
儀器與材料
8.3.2……………………60
試樣
8.3.3……………60
程序
8.3.4……………62
結果計算
8.3.5………………………64
報告
8.3.6……………64
絕緣電阻
8.4……………64
目的
8.4.1……………64
儀器與材料
8.4.2……………………64
試樣
8.4.3……………65
程序
8.4.4……………65
報告
8.4.5……………65
介電常數(shù)和介質損耗角正切
8.5………………………66
二流體槽法
8.5.1……………………66
平行板法
8.5.2………………………68
表法
8.5.3Q…………………………70
耐電弧
8.6………………71
目的
8.6.1……………71
試驗條件
8.6.2………………………71
儀器與材料
8.6.3……………………71
試樣
8.6.4……………71
程序
8.6.5……………71
報告
8.6.6……………72
相比漏電起痕指數(shù)
8.7…………………72
Ⅴ
GB/T4722—2017
目的
8.7.1……………72
儀器與材料
8.7.2……………………72
試樣
8.7.3……………72
程序
8.7.4……………72
報告
8.7.5……………72
環(huán)境性能
9…………………73
壓力容器熱應力
9.1……………………73
目的
9.1.1……………73
儀器與材料
9.1.2……………………73
試樣
9.1.3……………73
程序
9.1.4……………73
評定
9.1.5……………73
報告
9.1.6……………75
吸水率
9.2………………75
目的
9.2.1……………75
儀器與材料
9.2.2……………………75
試樣
9.2.3……………75
程序
9.2.4……………75
結果計算
9.2.5………………………75
報告
9.2.6…………
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