第5章 公差配合與技術(shù)測(cè)量

第5章公差配合與技術(shù)測(cè)量一、互換性

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。

基本概念：保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。尺寸公差與配合二、公差與配合的概念基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸經(jīng)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)界限值?？谆蜉S允許尺寸的最大值?？谆蜉S允許尺寸的最小值。⒈基本概念最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例：一個(gè)孔的直徑為400.005基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

40零件合格的條件：

40.005≥實(shí)際尺寸≥

39.995

40.005

39.995⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：450.004上偏差=45.004－45=+0.004下偏差=44.996－45=-0.004公差=0.004－(-0.004)=0.008偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：作用：直觀地表示出了公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差1）標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT02、IT1-IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。2）基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列作用：確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0⒋

配合1）配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0

過(guò)盈2）配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過(guò)盈最小過(guò)盈②過(guò)盈配合孔軸圖例：具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸孔的公差帶在軸的公差帶之下③過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大間隙最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大間隙孔軸圖例：3）配合的基準(zhǔn)制①基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+基孔制中孔為基準(zhǔn)孔，用代號(hào)H表示，其下偏差為零。②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；S制中軸為基準(zhǔn)軸，用代號(hào)h表示，其上偏差為零?；S制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H

通常形成間隙配合J——N

通常形成過(guò)渡配合P——ZC

通常形成過(guò)盈配合基孔制：a——h

通常形成間隙配合j——n

通常形成過(guò)渡配合p——zc

通常形成過(guò)盈配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔（軸）制時(shí)，分子（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號(hào)H(h)及公差等級(jí)。例如：基軸制間隙配合基孔制過(guò)渡配合20H7f530N6h530N6h520H7f5箱體軸套軸20H8f720H8/f720+0.0310-0.04220-0.02220+0.0310-0.022-0.042

其他標(biāo)注形式借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線⒉零件圖上極限的標(biāo)注1）標(biāo)注公差帶代號(hào)20H820f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，便于與裝配圖對(duì)照。缺點(diǎn)：數(shù)值不直觀。用途：適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸和大量生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：2）標(biāo)注極限偏差20+0.0320-0.04130-0.020優(yōu)點(diǎn)：數(shù)值直觀，便于用萬(wàn)能量具檢測(cè)。用途：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041優(yōu)點(diǎn)：有明確配合精度又有公差數(shù)值。用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。3．公差與配合的標(biāo)注示例及查表

基孔制過(guò)盈配合基軸制間隙配合

公差等級(jí)尺寸分段0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000f（精密級(jí)）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m（中等級(jí)）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c（粗糙級(jí)）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v（最粗級(jí)）—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm4．一般公差(GB/T1804—2000)測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)1.驗(yàn)收極限與安全裕度A⑴適用：

①普通計(jì)量器具

②車間現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)且只測(cè)量1次，不作出修正即作判斷

③基本尺寸≤500，IT8～I(xiàn)T6，也適用于一般公差尺寸

⑵原則：寧可誤廢不誤收

測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)⑶驗(yàn)收極限：

①方法一：公差帶內(nèi)收A：

a)上驗(yàn)收極限＝最大極限尺寸－A

b)下驗(yàn)收極限＝最小極限尺寸＋A

數(shù)值A(chǔ)：按尺寸和精度等級(jí)查表4-4

優(yōu)先選Ⅰ檔，沒(méi)有量具再依次考慮Ⅱ、Ⅲ檔

②方法二：公差帶不變：A=0

測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)⑷選擇原則：

①配合尺寸、包容尺寸、<IT8非配合尺寸時(shí)，用方法一

②工藝能力系數(shù)Cp>1時(shí)

a)非配合尺寸，用方法二

b)配合尺寸（軸的最大極限尺寸、孔的最小極限尺寸），用方法一

③偏態(tài)形分布的尺寸→尺寸偏向的一邊用方法一

④非配合和一般尺寸→用方法二測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)2、計(jì)量器具的選擇原則⑴類型、規(guī)格選擇：與工件外形、位置、尺寸、被測(cè)參數(shù)特征相適應(yīng)

⑵精度選擇：計(jì)量器具的不確定度u≤測(cè)量不確定度的允許值u1

例：測(cè)，請(qǐng)確定驗(yàn)收極限并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具

解：①分析：該尺寸是外尺寸應(yīng)選測(cè)外尺寸的量具

該尺寸是包容尺寸應(yīng)用方法一

測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)②確定驗(yàn)收極限

a)查出該尺寸的上下偏差：es=0，ei=－0.062mm

b)算出最大最小極限尺寸：最大極限尺寸MML=35－0=35mm

c)最小極限尺寸LML=35－0.062=34.938mm

d)查課本表4-4，選Ⅰ檔，得A=0.0062mm

f)