【29MW熱水鍋爐水壓試驗方案】鍋爐的水壓試驗

【29MW熱水鍋爐水壓試驗方案】鍋爐的水壓試驗中電投蘭州新區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)項目配套供熱管網(wǎng)工程暫時熱源設(shè)備安裝水壓試驗施工方案編制人：審查人：同意人：目錄一、概括1二、編制依照2三、水壓試驗?zāi)康?四、水壓試驗應(yīng)具備的條件3五、試驗范圍、方法及步驟4六、水壓試驗安全技術(shù)舉措7七、水壓試驗強(qiáng)迫性條則7八、水壓試驗組織措施8九、水壓試驗升壓曲線及壓力試驗系統(tǒng)圖8一、概括1、中電投蘭州新區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)項目配套供熱管網(wǎng)工程暫時熱源設(shè)備安裝工程，是甘肅黃河水電有限責(zé)任企業(yè)蘭州新區(qū)熱電分企業(yè)，為蘭州新區(qū)投資建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目供熱管網(wǎng)工程配套的暫時熱源。地點位于蘭州新區(qū)緯三十四以南，JK24#路以北，經(jīng)二十九路以東，JK19#路以西。本工程新建兩臺*****-1.6/130/70-AⅢ型角管式熱水鍋爐由金牛股份有限企業(yè)生產(chǎn)。本鍋爐為單橫鍋筒鏈條爐排水管鍋爐，鍋爐四周及中間隔墻均采納模式水冷壁全密封構(gòu)造；本體支撐為框架式構(gòu)造；爐排為鱗片式鏈條爐排構(gòu)造；循環(huán)方式為自然循環(huán)與強(qiáng)迫循環(huán)相聯(lián)合；焚燒方式為層燃，燃料種類為三類煙煤。2、鍋爐技術(shù)參數(shù)鍋爐型號*****-1.6/130/70-AⅢ額定供熱量29MW系統(tǒng)設(shè)計壓力1.6MPa工作壓力0.75MPa供水溫度130℃/70℃受熱面積鍋爐本體850.84㎡空氣預(yù)熱器1005.6㎡鍋爐總重（不含水）～238t爐水重量～45t鍋爐安裝尺寸（長*寬*高）14m*10.5m*13m二、編制依照1、《鍋爐安裝工程施工及查收規(guī)范》GB*****-20092、《鍋爐安全技術(shù)督查規(guī)程》*****1-20123、《熱水鍋爐安全技術(shù)督查規(guī)程》4、《鍋爐壓力容器安裝督查暫行條例》5、《壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程》6、鍋爐廠家圖紙及說明書三、水壓試驗?zāi)康乃畨涸囼炇清仩t承壓零件的一種嚴(yán)實性檢查試驗，是鍋爐本體承壓零件安裝完成后和投運前的一項重要工作，是保證鍋爐安全投運的重要舉措之一，因此按相關(guān)要求進(jìn)行水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的承壓零件能否嚴(yán)實（包含所有焊口），強(qiáng)度能否知足鍋爐設(shè)計相關(guān)技術(shù)要求。四、水壓試驗應(yīng)具備的條件1、應(yīng)供給的技術(shù)資料1.1國內(nèi)主要依照的工業(yè)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范1.2鍋爐基礎(chǔ)檢查記錄1.3鍋爐安裝記錄1.4鍋爐本體受熱面管子通球記錄1.5鍋筒、集箱等安裝記錄1.6鍋爐安裝技術(shù)交底記錄1.7水壓試驗用壓力表的校驗報告1.8鍋爐水壓試驗安全技術(shù)交底并署名完成1.9鍋爐水壓試驗技術(shù)交底并署名完成。1.10鍋爐水壓試驗技術(shù)交底并署名完成。1.11鍋爐本體集箱、管子、管道和其余管件的焊縫，射線或超聲波探傷檢測完成，焊接接頭的質(zhì)量合格，檢測報告齊備。1.12鍋筒、集箱等受壓零件內(nèi)部清理完成。2、應(yīng)達(dá)成的工程項目2.1鍋爐鋼架安裝結(jié)束，并整體查收合格2.2鍋爐本體各受熱面和承壓零件安裝結(jié)束2.3參加水壓試驗的鍋爐本體排污管道安裝完成，以及本體閥門儀表安裝結(jié)束2.3水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，且檢查合格。2.4焊接在受熱面管子或承壓零件上的所有零件應(yīng)焊接達(dá)成。2.5鍋爐本體所有暫時鐵件均以割除，并打磨圓滑，但不低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。2.6鍋爐內(nèi)外面清理潔凈，無垃圾雜物2.7水壓試驗用暫時管道安裝完成并沖刷潔凈，水壓試驗用機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完成2.8水壓試驗水應(yīng)潔凈，水溫應(yīng)高于四周露點的溫度且不該高于70℃2.9水壓試驗使用的地面、通道及扶梯平臺應(yīng)清理潔凈，無雜物堆放，通行無阻。2.10水壓試驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實；2.11水壓試驗系統(tǒng)圖和升壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場2.12升壓用試壓泵與鍋爐本體的連結(jié)以及暫時泄壓排水管道安裝達(dá)成。3、鍋爐應(yīng)具備的安全設(shè)備3.1鍋爐零米處設(shè)置隔絕帶，非工作人員撤退現(xiàn)場；3.2檢查暫時用腳手架搭設(shè)堅固靠譜，并有圍欄；3.2電源開關(guān)、泵類電機(jī)有靠譜的放水、防雨舉措；4、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備序號工具/資料名稱數(shù)目單位1試壓泵1臺2暫時試壓用管道30米3水箱1個4電焊機(jī)1臺5角磨機(jī)2把6氣割1套7壓力表2塊8溫度計2只9常用扳手1套10對講機(jī)4個11手電筒4把五、試驗范圍、方法及步驟1、試驗范圍1.1本次水壓試驗范圍主要包含：給水入口到介質(zhì)出口的所有承壓零件（凡與受壓元件焊接的零、零件），包含鍋筒、集箱、水冷壁、降落管、連通管、鍋爐本體閥門（安全閥不參加水壓試驗，試驗前采納盲板密封）2、試驗方法2.1水壓試驗前，先對鍋爐本體進(jìn)行風(fēng)壓試驗，試驗壓力為0.3MPa，經(jīng)檢查無泄露異樣為合格，合格后方可進(jìn)行水壓試驗。2.2壓力確立依據(jù)《鍋爐安裝工程施工及查收規(guī)范》GB*****-2009的要求，本工程鍋爐本體水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。鍋筒設(shè)計工作壓力乘以1.25即1.76*1.25=2.2MPa故本次水壓的試驗壓力為2.2MPa2.3水壓暫時系統(tǒng)暫時上水系統(tǒng)：暫時上水源取自廠區(qū)土建暫時用水管道，規(guī)格為DN32,在正式上水前，應(yīng)付水壓暫時系統(tǒng)進(jìn)行沖刷，檢查排水口水質(zhì)直至澄清為止，以后經(jīng)過上水滴進(jìn)行上水；升壓系統(tǒng)：暫時升壓泵設(shè)置在1#和2#鍋爐中間地點，并做好防護(hù)舉措，在水壓前應(yīng)付升壓泵進(jìn)行全面的檢查和保護(hù)。2.4水壓系統(tǒng)上水、放水、升壓點上水滴：鍋筒頂部備用閥放水滴：A、1#鍋爐為左邊水冷壁下集箱排污管2#鍋爐為右邊水冷壁下集箱排污管

B、通道后壁下集箱排污管

升壓點：

1#鍋爐為水冷壁右邊下集箱排污管

2#鍋爐為左邊水冷壁下集箱排污管

2.5水壓試驗用水及水壓后放水水壓試驗引用來自廠區(qū)土建施工暫時用自來水，由土建水源地點接至鍋爐暫時上水系統(tǒng)，在經(jīng)過暫時上水系統(tǒng)對鍋爐進(jìn)行上水。系統(tǒng)沖刷及水壓結(jié)束后，試壓用水排至廠區(qū)東側(cè)山溝內(nèi)。排水后不得封閉排污閥及放空閥，保證鍋爐內(nèi)部自然風(fēng)干。3、試驗步驟3．1水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備(1）水冷壁、鍋筒、集箱等受壓元件內(nèi)部和表面應(yīng)清理潔凈；(2）對流管制及其余管子一定通暢；(3）受熱面上的附件應(yīng)焊接達(dá)成；(4）試壓系統(tǒng)壓力表不該少于2只。壓力表的精度等級不該低于2.5級，壓力表經(jīng)過校驗并合格其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~3倍。壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。(5）在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。3．2水壓試驗步驟(1）鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進(jìn)行上水，待整個鍋爐充滿水并前從排氣閥溢出水后，封閉上水閥。待鍋爐氣體排凈后，在補水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，封閉排氣閥和進(jìn)水閥。(2）注滿水后，檢查鍋爐無泄露，無異樣后，即可啟動電動升壓泵，遲緩升壓，當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，(3）當(dāng)檢查的確無泄露和異樣，而后持續(xù)升壓至鍋筒設(shè)計工作壓力1.76MPa時停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，檢查各零件能否有滲漏變形等異樣現(xiàn)象，時期對各滲漏變形等異樣現(xiàn)象不得進(jìn)行辦理工作，只好做好標(biāo)記，待降壓后進(jìn)行辦理。如無泄露和異常狀況，對鍋爐進(jìn)行超壓力試驗，升壓前，各檢查人員撤退至扶梯平臺上，而后再持續(xù)升壓至鍋爐試驗壓力2.2MPa，保持20分鐘，保壓時期壓力降落不該超出0.05MPa，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，禁止擊打受壓零件。試驗壓力達(dá)到保持時間后,遲緩翻開試壓泵管道上的泄水閥泄壓，使壓力恢復(fù)到鍋筒的工作壓力。全面檢查能否有滲漏和異樣想象，檢查時期壓力應(yīng)保持不變。如無滲漏和異樣想象，打開泄壓閥，進(jìn)行遲緩降壓，壓降控制在0.1MPa/min，待壓降至0MPa時，翻開放空閥和排污閥，將水排凈，記錄人員做好記錄，降壓后，水壓試驗結(jié)束。3.3水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)(1）試驗壓力達(dá)到保持時間后，而后降至工作壓力1.76MPa，再進(jìn)行全面檢查，檢查鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不該有水珠和水霧，脹口處不該滴水珠；(2）水壓試壓后無可見剩余變形3.4在水壓試驗后仔細(xì)填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”。3.5水壓試驗經(jīng)相關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)實時整理記錄，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。應(yīng)填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”，參加各方署名認(rèn)證。六、水壓試驗安全技術(shù)舉措安全工作是重中之重。為落實好安全工作，保證水壓試驗順利準(zhǔn)時達(dá)成，特擬訂以下舉措：1、落實好“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)目標(biāo)，按照“五同時”的原則做好安全工作。2、成立健全安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全責(zé)任人，指定專職安全員并佩帶標(biāo)記，擬訂好安全生產(chǎn)管理制度。3、水壓試驗前一定對參加試驗人員進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，并在交底書上署名，對未參于交底的人員禁止參加水壓試驗。4、進(jìn)行水壓試驗時期，停止鍋爐內(nèi)外全部安裝工作，不同意在承壓零件上動用明火電焊。5、與水壓試驗沒關(guān)人員禁止進(jìn)入水壓試驗現(xiàn)場，各單位做好管理監(jiān)監(jiān)工作。6、裝備足夠的對講機(jī)供通信聯(lián)系7、人員組織嚴(yán)實詳細(xì)，分工明確，各司其職。8、進(jìn)水時，管理空氣門和給水門的人員不得任意走開崗位。9、水壓試驗時，禁止站在暫時堵頭的對面或法蘭的側(cè)面。10、水壓試驗超壓試驗前應(yīng)不得進(jìn)行任何檢查工作，所有檢查人員撤退到安全地點，不得在鍋爐本體受壓件上逗留，不得敲打和攀登受壓件。11、水壓試驗過程中若有滲漏狀況，只好記錄不得辦理，如出現(xiàn)變形狀況應(yīng)立刻停止水壓試驗工作。12、水壓試驗，如發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)實時報告，待血壓后方可辦理。水壓試驗后，進(jìn)入鍋筒前，應(yīng)早先檢查鍋筒放空閥能否翻開，確認(rèn)無負(fù)壓后方可翻開人孔門。13、所有工作人員和試驗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場一定配戴安全帽，高空作業(yè)人員裝備安全帶。14、鍋爐本體相關(guān)水壓試驗檢查部位平臺扶梯應(yīng)完美，暫時架子需搭設(shè)鋪板，切合規(guī)定要求，架板與架子要兩頭固定。15、切適用電安全要求及文明施工要求。七、水壓試驗強(qiáng)迫性條則1、水壓試驗是，鍋爐上應(yīng)安裝許多于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于2.5級的壓力表，試驗壓力以鍋筒壓