Sh型水泵檢修務(wù)實(shí)培訓(xùn)課件

Sh型水泵檢修課件灰泵

務(wù)實(shí)培訓(xùn)課件

一、概述與結(jié)構(gòu)說(shuō)明1、適用范圍：適用于輸送清水及物理、化學(xué)類(lèi)似水的液體，溫度不超過(guò)80℃。2、結(jié)構(gòu)說(shuō)明：該泵為單級(jí)雙吸，水平中開(kāi)臥式水泵。水泵的吸入口及吐出口均在水泵的軸中心線下方，與軸線成垂直位置，泵體泵蓋的分開(kāi)面在軸心線上，成水平方向。可以便于揭開(kāi)檢查水泵內(nèi)部全部零件，無(wú)需拆卸吸入和吐出管路，從傳動(dòng)方向看去，水泵均為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。三、單級(jí)雙吸離心清水泵設(shè)備規(guī)范名稱(chēng)6、8沖灰泵7號(hào)沖灰泵8、9、10除塵泵型號(hào)14sh-912sh-6A12sh-9流量1260m3/h755m3/h792m3/h揚(yáng)程0.74MP0.76MP0.57MP轉(zhuǎn)速1470r/min1480r/min1480r/min功率410kw260kw220kw四、型號(hào)意義14Sh-9型14——吸水口直徑被25除。即：該泵吸水口直徑為350mm。Sh——雙吸的單級(jí)臥式離心清水泵。9——比轉(zhuǎn)數(shù)被10除。即：該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為90。五、大小修周期及項(xiàng)目：1、大修周期：泵累計(jì)運(yùn)行6個(gè)月；2、大修項(xiàng)目：水泵解體；各部件清洗、檢修及更換；泵體組裝；對(duì)輪找中心；整容試運(yùn)。3、小修周期：泵累計(jì)運(yùn)行3個(gè)月；4、小修項(xiàng)目：檢查軸承及更換潤(rùn)滑油；更換盤(pán)根；整容試運(yùn)。六、檢修過(guò)程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、修前準(zhǔn)備：（1）對(duì)所修的設(shè)備進(jìn)行工況檢查（包括軸承溫度、聲音、振動(dòng)及電流、出口壓力、設(shè)備漏泄等異常情況）做好修前鑒定。（2）準(zhǔn)備好所用的工具、材料及備件。（3）清理檢修場(chǎng)地，熟悉設(shè)備裝配圖紙及質(zhì)量要求。（4）待安全措施已經(jīng)執(zhí)行完畢，辦理工作票后，方可開(kāi)工。2、水泵解體2.1拆下對(duì)輪保護(hù)罩，在兩對(duì)輪相對(duì)位置做記號(hào)，卸下對(duì)輪螺栓。2.2拆開(kāi)泵蓋及兩側(cè)壓蘭螺栓，將泵蓋吊起并移出。2.3卸下兩側(cè)軸承體壓蓋，將轉(zhuǎn)子吊出至檢修場(chǎng)地。2.4用專(zhuān)用工具卸下對(duì)輪。2.5依次卸下軸承體、端蓋、壓蘭、水封環(huán)、擋水套、密封環(huán)、軸套背帽、軸套、及水輪。3、各部件清理、檢修、及更換標(biāo)準(zhǔn)：3.1各部件流道、填料室無(wú)銹垢。3.2泵體、泵蓋均無(wú)嚴(yán)重磨損，結(jié)合面密封良好。3.3泵軸整體無(wú)裂紋、磨損等機(jī)械損傷，軸螺紋及鍵槽完好。3.4軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)缺陷及損傷。彎曲不大于0.05mm/m。3.5葉輪、流道暢通無(wú)雜物，無(wú)裂紋、砂眼，葉片磨損超過(guò)壁厚的1/3應(yīng)更換，鍵槽完好。3.6軸套磨損2mm應(yīng)更換。3.7對(duì)輪應(yīng)無(wú)裂紋及過(guò)大機(jī)械損傷，外圓表面凸凹平整。4、泵體組裝4.1先將找過(guò)靜平衡的葉輪按照后彎式葉輪的正確回轉(zhuǎn)方向裝到軸上。4.2按實(shí)際位置將裝好密封膠繩的軸套裝在軸上，安裝軸套背帽，背帽不必緊力4.3依次裝好密封環(huán)、擋水套、水封環(huán)、壓蘭、里側(cè)端蓋。4.4加熱安裝軸承。4.5加熱安裝對(duì)輪。5、單級(jí)雙吸清水泵檢修工藝要點(diǎn)1、軸承檢查要求：6、8沖灰泵徑向游隙不大于0.21mm,其余泵不大于0.18mm。2、密封環(huán)與葉輪配合的徑向間隙為：0.08-0.12mm，軸向間隙為：0.50-1.00mm。3、推力間隙：6、8沖灰泵為0.20-0.30mm，其余泵：0.15-0.20mm。4、對(duì)輪間距：6-8mm.軸、徑向偏差：0.05mm。6、轉(zhuǎn)子復(fù)位6.1將轉(zhuǎn)子吊放泵體上。6.2泵體組裝標(biāo)準(zhǔn)：（1）葉輪出口中心與泵體水槽中心線偏差不超過(guò)2mm；葉輪入口斷面與密封環(huán)的軸向間隙不小于1.5mm。（2）軸承外圈與軸承室配合間隙為：0.02-0.10mm。（3）密封膠涂抹均勻，整體密封墊與泵體水平結(jié)合面形狀及尺寸相同。手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。七、整容標(biāo)準(zhǔn)：7.1設(shè)備及檢修場(chǎng)地要清理干凈，設(shè)備無(wú)油垢、達(dá)到物見(jiàn)本色。7.2廢舊零件、材料、垃圾應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)。7.3刷油的顏色應(yīng)符合要求。7.4設(shè)備標(biāo)志、介質(zhì)流向齊全、清楚、正確。八、試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)：8.1運(yùn)行平穩(wěn)，內(nèi)部無(wú)異音。8.2泵各部位振動(dòng)不超過(guò)0.08mm。8.3軸承溫度運(yùn)行40分鐘后不超過(guò)60度。8.4各部位密封良好，無(wú)漏泄現(xiàn)象。8.5盤(pán)根壓蘭滴水不超過(guò)每2秒1滴，且盤(pán)根壓蘭處無(wú)發(fā)熱冒煙現(xiàn)象。8.6泵出口壓力及電流指示正常。九、缺陷分析及判斷序號(hào)故障原因解決辦法1泵不出水1、轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)2、灌注壓力不夠1、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向2、調(diào)整出口門(mén)降低流量3、開(kāi)啟空氣門(mén)2流量或揚(yáng)程低1、吸入口有空氣；2、密封環(huán)間隙大；3、葉輪磨損或堵塞；4、測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)5、轉(zhuǎn)向不對(duì)1、檢查吸入管路防止漏氣2、更換密封環(huán)3、清理或更換葉輪4、檢查儀表5、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。3軸承過(guò)熱1、不同心