GB/T 9747-2004航空輪胎動態(tài)模擬試驗方法

ICS83.160.20G41中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9747-2004代替GB/T9747-1988航空輪胎動態(tài)模擬試驗方法Dynamometertestmethodsforairerafttyres2004-03-15發(fā)布2004-12-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T9747-2004前本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T9747—1988《航空輪胎動態(tài)模擬試驗方法》本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T9747—1988相比.主要變化如下：-增加對試樣的要求“試驗胎應(yīng)是硫化后按（B/T13652進行表面質(zhì)量檢查合格、在環(huán)境溫度下停放24h以上·方可進行動態(tài)模擬試驗”（1988年版第3章本版3.1)。對試驗充氣內(nèi)壓的要求增加"停放后若氣壓下降應(yīng)補充充氣"(1988年版5.2；本版5.2)增加額定速度為193km/h～257km/h的輪胎試驗曲線(本版圖2)。增加"代替試驗適用于額定速度小于193km/h的輪胎”(本版6.2.7)在起飛試驗前增加“除另有規(guī)定外".為高速輪胎也可按照飛機制造廠提供的負荷-速度-時間距離關(guān)系曲線進行試驗留下空間(1988年版7.3.2.1;本版6.2.4)。增加試驗結(jié)果的判定和試驗報告的內(nèi)容(本版第7章和第8章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)委托全國航空輪胎標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會負責(zé)解釋本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中橡集團曙光橡膠工業(yè)研究設(shè)計院、沈陽第三橡膠廠、銀川中策(長城)橡膠有限公司負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蘇榮文、盛保信、張宏波、馬建國本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本為：GGB/T9747-1988。

GB/T9747-2004航空輪胎動態(tài)模擬試驗方法范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了航空輪胎的動態(tài)模擬試驗方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于低速、高速航空輪胎。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T9746航空輪胎系列GB/T13652航空輪胎表面質(zhì)量GB/T13653航空輪胎×射線檢測方法GB/T13654航空輪胎全息照相檢測方法試樣3.1試驗胎應(yīng)是硫化后按GB/T13652進行表面質(zhì)量檢查合格、在環(huán)境溫度下停放24h以上,方可進行動態(tài)模擬試驗。3.2只用同一條輪胎完成本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的動態(tài)模擬試驗4試驗設(shè)備高速輪胎應(yīng)在能真實地模擬輪胎在跑道上的各種操作情況的動態(tài)模擬試驗機上進行試驗低速輪胎應(yīng)在動態(tài)模擬試驗機上或慣性試驗機上進行試驗。5試驗條件5.1輪胎試驗負荷除另有規(guī)定外，輪胎的試驗負荷應(yīng)等于或大于GB/T9746中的輪胎最大額定負荷。5.2試驗充氣內(nèi)壓輪胎充氣后應(yīng)在試驗場的環(huán)境溫度下停放12h以上，停放后若氣壓下降應(yīng)補充充氣方可進行動態(tài)模擬試驗。5.3試驗充氣內(nèi)壓的修正為了補償飛輪曲率的影響，應(yīng)對輪胎的充氣內(nèi)壓加以修正·修正方法按下述方法進行：輪胎在進行動態(tài)模擬試驗時的充氣內(nèi)壓，應(yīng)使其下沉量等于輪胎在額定負荷和額定充氣內(nèi)壓下壓向平板時的下沉量：b）由圖1查得在一定曲率半徑的飛輪上輪胎的充氣內(nèi)壓