設備綜合管理標準化ppt通用課件

設備綜合管理標準化模式曹學鋒2守時用心分享靜音課堂公約2目錄Contents目錄一、設備管理的目的及主要任務二、設備綜合管理的內(nèi)容三、設備使用管理的重點工作四、五、六、七、一、設備管理的主要任務充分發(fā)揮設備效能提高工廠技術(shù)設備素質(zhì)取得良好設備投資效益4設備管理的主要任務充分發(fā)揮設備效能提高工廠技術(shù)設備素質(zhì)取得良好設備投資效益1.設備技術(shù)支持（主動服務現(xiàn)場）2.設備檢修質(zhì)量3.設備維護保養(yǎng)，設備潤滑潤滑4.設備使用管理、維護管理、缺陷管理、故障管理等基礎管理5.備件支持6.目標監(jiān)控、稽查5設備管理的主要任務充分發(fā)揮設備效能提高工廠技術(shù)設備素質(zhì)取得良好設備投資效益1.新工藝、新設備基礎研究、引進2.設備技術(shù)提升、技術(shù)創(chuàng)新3.設備專業(yè)化、標準化提升6設備管理的主要任務充分發(fā)揮設備效能提高工廠技術(shù)設備素質(zhì)取得良好設備投資效益1.裝置改進調(diào)高2.設備投資項目論證、審查3.年度大修、技改項目的實施、監(jiān)控7小結(jié)：設備管理的最終目的就是使設備達到安全、高效運行，確保企業(yè)生產(chǎn)效益最大化、固定資產(chǎn)高效利用化。

再次，設備管理同為安全管理的重要組成部分，使設備達到運行安全、檢修安全，基本確保企業(yè)安全管理的50%以上的工作職責。設備的一生檢修維護使用制造設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、隱患缺陷管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。設計選型購置安裝調(diào)試驗收規(guī)劃改造更新報廢等9

二、設備管理的內(nèi)容

設備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、管理措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設備的規(guī)劃、設計、制造（或選型、購置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理，以保持設備良好狀態(tài)并不斷提高設備的技術(shù)素質(zhì)，保證設備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)階段設備管理（使用管理）重點內(nèi)容：1、設備維護保養(yǎng)2、設備點檢3、設備檢修4、備件儲備5、技術(shù)服務與檢查驗收三、設備使用管理的重點工作1、目的

掌握設備基礎管理內(nèi)容，并熟練運用基礎管理指導設備管理工作，提升管理技能，促進設備安全長期高效運行，杜絕設備故障及事故的發(fā)生。（引用杜邦安全：一切事故是可控的，只要嚴格執(zhí)行設備基礎管理，就）2、什么是設備基礎管理？

普通情況下，我們一直認為基礎管理就是各類技術(shù)臺賬、檔案建立健全后填填記錄、寫寫臺賬，認為基礎管理記錄臺賬是做做秀、裝裝樣子、應付檢查的內(nèi)容。適當情況下還可以做做假，囫圇上級檢查部門。沒有實質(zhì)性的工作成績?。。ㄒ袁F(xiàn)場提問方式，導入基礎管理內(nèi)容）

從以下幾方面講解，相信將會徹底改變對基礎管理的看法。

1）設備臺賬、檔案目的A、真實反映固定資產(chǎn)狀況。B、真實記錄設備各類數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)工藝校核、計算。（壓力、溫度、揚程、換熱面積、存儲體積等）C、優(yōu)化工藝配置，便于設備選型，更新升級系統(tǒng)構(gòu)架，提高設備使用效率。作用設備是資源，利用臺賬、檔案規(guī)范管理，提升效能。要求A、記錄準確、詳細、全面。B、時常查閱、比對。2）設備潤滑管理潤滑：是在相對運動的兩個接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內(nèi)磨擦，達到減少磨擦，降低磨損,延長機械設備使用壽命的目的，即謂之潤滑。換句話說：任何用于運動表面或運動表面之間以實現(xiàn)減少摩擦的做法都稱為潤滑。目的A、延長機械設備使用壽命。B、延長機械設備檢修周期。C、減少機械設備檢修頻次。D、降低機械設備非正常費用開支。如何做好設備潤滑工作？A、建章建制、臺賬管理。B、明確設備潤滑要求，制定設備潤滑執(zhí)行措施。C、嚴格設備潤滑執(zhí)行作業(yè)，監(jiān)督檢查潤滑實施效果。只有做好設備潤滑目的明確、目標清晰、執(zhí)行可靠、檢查保障，才能有效提升設備潤滑工作，保障設備運行周期。如下表：設備潤滑臺賬設備名稱潤滑點部位潤滑劑牌號潤滑周期潤滑負責人實施記錄序號時間潤滑內(nèi)容執(zhí)行人確認人序號時間潤滑內(nèi)容執(zhí)行人確認人設備潤滑油（脂）更換周期表潤滑油品設備工況設備轉(zhuǎn)速r/min更換周期(h)更換方法潤滑脂密閉潤滑1000以下2000-3000擠壓新油溢出1000--15001500-20003000以上1000左右開式潤滑/不定期涂抹潤滑油軸承箱1450以下8000清理更換3000以上4000--5000齒輪箱1400以下6000清理更換3000以上4000變幅機構(gòu)內(nèi)燃機1450以下5000清理更換3000以上3000從上表可以體現(xiàn)如下幾方面內(nèi)容：A、明確設備潤滑點，定點；B、明確設備潤滑油牌號，定質(zhì)；C、明確設備潤滑周期，定期；加補油周期和更換油周期；D、明確設備潤滑執(zhí)行人、確認人、負責人，定人；E、明確設備潤滑內(nèi)容，定量。

設備潤滑工作要根據(jù)制定的制度，通過有力的實施，借助真實的記錄，反映設備潤滑管理執(zhí)行措施的實施。潤滑記錄的作用：A、指導潤滑周期的執(zhí)行；B、明確實施責任，提高實施效率；C、規(guī)范執(zhí)行措施，杜絕盲目執(zhí)行。3）設備的點檢及缺陷管理設備點檢是指在設備運行中，對影響設備正常運行的一些關鍵部位（即“點”）進行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作。A、設備點檢的目的

準確掌握設備運行狀況，如：壓力、溫度、流量、振動等的一些基本數(shù)據(jù)。及時甄別設備缺陷及隱患，合理安排缺陷及隱患的消除，保證設備安全高效運行。1、點檢分類日常點檢：針對設備運行狀況直觀的檢查，重點為操作工、維修工

的定時巡回檢查。定期點檢：設備通過一定時間的運行后對設備進行初步的檢驗，如

某臺設備運行一個月后，詳細的對該設備進行比對測試。專項點檢：按照設備運行環(huán)節(jié)，制定專項檢查表，針對某一項管理

工作進行點檢。重點為設備技術(shù)管理人員組織的專項檢查。2、點檢的主要環(huán)節(jié)（1）確定檢查點（根據(jù)檢查設備的參數(shù)，如：振動、軸承溫度，壓力等）（2）確定點檢項目（針對某臺設備的具體參數(shù)執(zhí)行檢查項目）（3）制定點檢的判定標準（如：振動標準，壓力范圍，溫度范圍等）（4）確定點檢周期（規(guī)定點檢時間）（5）確定點檢的方法和條件（測溫儀、壓力表、測振儀、聽音棒等）（6）確定點檢人員（不同點檢人有不同點檢內(nèi)容：操作、維修、技術(shù)員）（7）編制點檢表（檢查表，運行記錄等）設備點檢的結(jié)論A、完好B、存在缺陷，但能在設備運行中或到停機，不影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行時及時解決處理-----缺陷（有效辦法：在操作室、集控室建立缺陷登記牌，及時將存在缺陷登記并掛牌處理，由專業(yè)或調(diào)度監(jiān)督執(zhí)行）C、存在缺陷，但不能夠及時處理，須系統(tǒng)停機或降量情況下，待機處理-------隱患（有效辦法：建立設備隱患登記臺賬，借助停機或有利機會“停機檢修表”徹底整改處理）設備隱患臺賬隱患設備名稱隱患發(fā)現(xiàn)時間隱患未消除原因：采取防范措施：整改日期整改負責人整改結(jié)果：設備故障診斷技術(shù)定義

設備在運行中會產(chǎn)生各種信息，例如振動、噪聲、溫度、應力、應變、油液劣化等。設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)就是在設備運行中采用現(xiàn)代科學技術(shù)和儀器，對上述信息參數(shù)及其變化進行采集、處理、分析和識別，結(jié)合故障機理，對設備內(nèi)部的工作狀態(tài)或機械結(jié)構(gòu)的損傷狀況作出判斷，確定故障的部位、性質(zhì)、程度和原因，并預報其發(fā)展趨勢。故障診斷的分類

?簡易診斷

由現(xiàn)場工作人員實施

對設備劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現(xiàn)；對設備的性能、效率的趨向控制和設備異常進行檢測；指出存在問題的設備。

?精密診斷

由專門人員對有異常的設備實施

確定故障的模式、原因、性質(zhì)等；明確故障后果，并預測其發(fā)展；明確改善設備狀態(tài)的方法。

現(xiàn)場實際工作中，精密診斷是重要的，而簡易診斷更為重要。（重點在設備的日常點檢）

4、備品備件備件備件是指在設備維修工作中，為了縮短設備修理停歇時間，事先儲備的各種零（部）件。備件的分類（1）易損備件（2）事故備件（3）常用備件（4）大修備件備件的儲備條件備件的儲備條件是指衡量一種零（部）件是否具備儲備對象的資格。（1）使用壽命不超過修理周期的零件；（2）使用壽命雖大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工復雜、工序多、制造周期長的零件；（4）關鍵機組的備件備件管理的定義備件管理，就是為了能夠按計劃進行設備檢修，盡量縮短故障停機時間，減少修理費用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供應及時、經(jīng)濟合理的原則指導下，對備件的計劃、制造（或采購）、儲備、供應等方面所進行的管理工作。備件管理的目的（1）有助于把設備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度（2）有助于把設備計劃修理地停歇時間和修理費用降低到最低程度（3）有助于把備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平備件技術(shù)管理（1）儲備定額制定原則儲備定額是指保證設備正常運轉(zhuǎn)所必須儲備的備件儲備。一個經(jīng)濟合理的備件儲備定額，必須同時滿足以下三個條件：滿足維修的需要；具有應付意外變故的能力；不超量儲備，以免積壓資金。（2）存儲論原理按照最佳的存儲論（也稱經(jīng)濟訂貨量）應使系統(tǒng)費用（又備件建立費、備件存儲費、備件短期損失費用組成）最低的原則求得經(jīng)濟訂貨量。備品備件確認臺賬設備名稱鼓風機規(guī)格型號G73-16D臺數(shù)4序號備件名稱規(guī)格型號最低庫存實際庫存一月二月三月四月五月六月1軸承箱G73-16D12軸承623223軸承2233224葉輪G73-16D15軸G73-16D16聯(lián)軸器LM250-45017傳動銷Φ40四氟棒208機殼G73-16D15、設備維修管理的概念設備維修管理是設備維護保養(yǎng)、設備檢查、設備修理等方面的技術(shù)、經(jīng)濟和管理的綜合，是設備管理的主要工作內(nèi)容。設備修理方式1、事后修理（故障修理）2、定期修理（計劃檢修）3、強制性修理（停機強修）4、檢查后修理（缺陷檢修，如特種設備檢測后存在缺陷）5、狀態(tài)監(jiān)測修理（運行參數(shù)較銘牌出力存在較大偏差，制定修理，如流量、壓力下降后進行修理）設備維修計劃

維修管理最重要的問題之一就是編制設備維修計劃和對整個作業(yè)計劃進行控制，即計劃檢修。設備維修計劃包括維修作業(yè)計劃（大修、中袖、小修）和作業(yè)進度計劃（時間周期）兩部分，維修作業(yè)計劃主要側(cè)重于任務安排，而作業(yè)進度計劃目的在于落實某具體維修工作的實施。

嚴格執(zhí)行計劃檢修，排除設備存在潛在隱患，是保證設備長期高效運行的必要措施。（將缺陷最小化）設備計劃檢修表設備名稱實施周期一月二月三月四月五月六月七月八月九月1#循環(huán)泵△△2#循環(huán)泵△□1#冷卻風機△△2#冷卻風機□△1#鼓風機△△1#引風機△□2#鼓風機△△2#引風機△□備注：大修○中修□小修△實施后將符號涂色No存在的現(xiàn)象（問題）后果1有計