鑄造機(jī)操作培訓(xùn)1

鑄造機(jī)組操作流程及培訓(xùn)資料培訓(xùn)內(nèi)容機(jī)組簡介設(shè)備維護(hù)總體要求崗位職責(zé)及故障處理機(jī)組操作流程介紹工作人員職業(yè)操守

鋁錠連鑄生產(chǎn)線是專門用于生產(chǎn)重熔鋁錠的自動(dòng)化生產(chǎn)線，它將鑄造、冷卻、堆垛、打包和稱重及成品運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)工序排序完成，通過PLC和智能控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，是集機(jī)、電、光、液、氣于一體的自動(dòng)化成套冶金裝備。培訓(xùn)內(nèi)容機(jī)組簡介設(shè)備維護(hù)總體要求崗位職責(zé)及故障處理機(jī)組操作流程介紹工作人員職業(yè)操守一、開車前準(zhǔn)備工作檢查船形流槽、鑄模，冷運(yùn)機(jī)內(nèi)有無金屬及其它異物，確保無任何異物存在；檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否在0.6MPa（6公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用；檢查鑄模以及其它易松動(dòng)部位連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，鏈條張緊度等；檢查各潤滑點(diǎn)是否缺潤滑油，傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常（聽噪音）；檢查各部信號(hào)開關(guān)是否在正確位置，各個(gè)部件能否正常工作，動(dòng)作協(xié)調(diào)；整條生產(chǎn)線水、氣、油的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；烘烤分配器、鑄模、船形溜槽，預(yù)熱至80℃以上；二、送電

送電后檢查各開關(guān)信號(hào)燈顯示是否正常，各操作按鈕信號(hào)燈是否異常。三、送氣

打開系統(tǒng)水分離器排水閥，先進(jìn)行排水，在確認(rèn)無水后可打開主閥門給系統(tǒng)供氣。四、供水

打開主閥門給冷卻運(yùn)輸機(jī)供水。五、起動(dòng)液壓站液壓站使用油溫上升至20℃-50℃

時(shí)方可生產(chǎn)。冬天還需起動(dòng)加熱器以便在最短時(shí)間內(nèi)油溫低于20℃時(shí)需加熱液壓油，當(dāng)油溫達(dá)到20℃后須關(guān)閉加熱器，油溫上升到50℃時(shí)，打開冷卻系統(tǒng)閥門供水冷卻并起動(dòng)循環(huán)油泵自動(dòng)打開。液壓系統(tǒng)正常工作壓力需達(dá)到為6.5Mpa才能進(jìn)行生產(chǎn)，檢查系統(tǒng)元件以及管路無故障后方可開機(jī)運(yùn)行.六、開車在整條生產(chǎn)線設(shè)備均正常時(shí)方可啟動(dòng)鑄造機(jī)，首先檢查鑄造機(jī)各部位人員情況，在確保無安全隱患的情況下啟動(dòng)鑄造機(jī)，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)，手動(dòng)調(diào)試打印機(jī)位置（鑄模內(nèi)部可墊試驗(yàn)枕木）。手動(dòng)垛堆機(jī)各動(dòng)作，然后半自動(dòng)聯(lián)動(dòng)?？者\(yùn)行10分鐘后，全線聯(lián)動(dòng)5分鐘后方可進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。七、運(yùn)行運(yùn)行時(shí)鑄造操作臺(tái)和堆垛操作臺(tái)必須有專人操作，不得離崗，以免出現(xiàn)緊急情況時(shí)無人處置；運(yùn)行前時(shí)各工組崗位工作人員必須到位，充分做好正式生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備；鑄造機(jī)落錠處必須有人監(jiān)護(hù)，以免出現(xiàn)卡錠、帶錠、翻錠等非正?，F(xiàn)象；堆垛機(jī)前必須有人監(jiān)護(hù)，以防止個(gè)別歪錠卡住翻轉(zhuǎn)機(jī)；鑄造機(jī)澆鑄一圈后時(shí)，待第一塊鋁錠到達(dá)凝固位置時(shí)，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進(jìn)行冷卻并調(diào)整好流量，不得出現(xiàn)溢水、濺水、返水、開鍋等水流出設(shè)備外部的現(xiàn)象。八、停車生產(chǎn)完畢后應(yīng)及時(shí)停車并且斷風(fēng)、斷電，液壓站也應(yīng)及時(shí)停止，但冷卻水不能馬上停止。夏天應(yīng)在停車后15分鐘再停水，冬天則在5分鐘后停水；冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道；擦拭設(shè)備，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，尤其要將設(shè)備上殘留的鋁渣清理干凈。培訓(xùn)內(nèi)容機(jī)組簡介設(shè)備維護(hù)總體要求崗位職責(zé)及故障處理機(jī)組操作流程介紹工作人員職業(yè)操守一、機(jī)組操作控制崗協(xié)調(diào)完成或指派專人對(duì)設(shè)備或工藝參數(shù)（鑄造機(jī)及堆垛機(jī)控制臺(tái)面）進(jìn)行設(shè)定，指揮完成開機(jī)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作（詳見前頁），嚴(yán)禁私自更改設(shè)備或工藝參數(shù)；設(shè)備運(yùn)行過程中，如要對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行必要的手動(dòng)控制或調(diào)試工作，指揮相關(guān)操作人員協(xié)調(diào)配合完成（相關(guān)操作詳見說明書）；設(shè)備運(yùn)行過程中，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)迅速按下機(jī)組急停按鈕，使設(shè)備立即停止運(yùn)行，并安排迅速堵塞爐眼，然后進(jìn)行事故排查和處理。二、鋁液分配操作崗負(fù)責(zé)清除溜槽與分配器中殘留鋁渣，保證混合爐流經(jīng)溜槽導(dǎo)入船型澆包流量均勻，確保流入分配器鋁液流量均勻且穩(wěn)定，符合鋁錠產(chǎn)品質(zhì)量要求；負(fù)責(zé)鋁模內(nèi)液態(tài)鋁上表面的清理打渣工作，嚴(yán)格遵守一個(gè)方向扒渣的原則，盡可能減少鋁錠表面波紋產(chǎn)生，鋁渣不得掉到鑄造機(jī)鏈條上，影響主機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行；注意做好安全防護(hù)工作，佩戴標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作服，防止鋁液飛濺造成人身傷害；設(shè)備運(yùn)行過程中，如設(shè)備發(fā)生故障，造成鑄造機(jī)被迫停機(jī)，船型澆包傾翻后，應(yīng)迅速堵死混合爐眼，防止鋁液進(jìn)一步跑失。三、脫模接錠監(jiān)測崗（脫模工作過程常見故障及處理辦法）脫模機(jī)構(gòu)圖示三、脫模接錠監(jiān)測崗（脫模工作過程常見故障及處理辦法）脫模裝置進(jìn)行敲擊，在鑄造機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下，訊號(hào)箱的接近開關(guān)給PLC控制系統(tǒng)發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，脫模裝置敲擊一次，每班生產(chǎn)前需對(duì)氣缸活塞連接、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修；鑄造機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下，按鑄造機(jī)頭就地操作箱的敲擊按鈕則脫模裝置敲擊一次。敲擊位置不對(duì)或不協(xié)調(diào)，檢查并調(diào)節(jié)訊號(hào)箱接近開關(guān)的位置；不敲擊時(shí)，檢查訊號(hào)箱接近開關(guān)，若工作正常，進(jìn)一步檢查氣動(dòng)裝置；每班生產(chǎn)前由于流量不均產(chǎn)生的超薄、厚鋁錠要求在鑄造機(jī)上直接清除，避免掉落接錠處造成卡死。三、脫模接錠監(jiān)測崗（接錠常見故障及處理辦法）接錠裝置圖示三、脫模接錠監(jiān)測崗（接錠常見故障及處理辦法）進(jìn)行接錠時(shí)，鑄造機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，發(fā)訊盤的接近開關(guān)給PLC控制系統(tǒng)發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，擺動(dòng)式接錠裝置自動(dòng)上下接錠一次；接錠部分在鑄造機(jī)第一機(jī)架處設(shè)有操作盒，內(nèi)設(shè)有急停按鈕及旋轉(zhuǎn)自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，按下急停按鈕，鑄造機(jī)及接錠裝置、冷運(yùn)鏈停止工作；旋轉(zhuǎn)按鈕左旋，接錠裝置自動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)一次，旋轉(zhuǎn)按鈕右旋，接錠裝置處在初始位置，停止工作。轉(zhuǎn)換開關(guān)是實(shí)現(xiàn)接錠裝置停止和自動(dòng)接錠的轉(zhuǎn)換，以便接錠出現(xiàn)故障時(shí)快捷排除故障錠，恢復(fù)正常生產(chǎn)。鑄造機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下，按的按鈕則接收臂上下接錠一次。接錠裝置不動(dòng)作時(shí)位置不對(duì)或不協(xié)調(diào)，檢查并調(diào)節(jié)訊號(hào)箱接近開關(guān)的位置；工作狀態(tài)不接錠時(shí)，檢查訊號(hào)箱接近開關(guān)，若工作正常，進(jìn)一步檢查氣動(dòng)裝置；當(dāng)出現(xiàn)鑄造機(jī)上的鋁錠未正常落錠造成鋁錠堆積時(shí)，應(yīng)盡快用長鉗迅速將其拖出接錠工位，防止出現(xiàn)擠死鑄造機(jī)，擠壞接錠裝置的情況；當(dāng)出現(xiàn)鑄造機(jī)上的鋁錠未脫模時(shí)，在正常的接錠位置可人工輔助脫模，正常接收；若偏離正常位置后，可讓鑄造機(jī)將其帶到前端空間較大部分進(jìn)行人工處理，切忌讓未脫模鋁錠再次帶到分配器下方，造成二次分鋁后跑鋁，造成嚴(yán)重后果及安全隱患！若該崗位監(jiān)測人員疏忽或未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否鋁錠正常脫落，可觀察冷運(yùn)機(jī)上鋁錠的排列情況，正常接定后，每塊鋁錠間距均勻，若出現(xiàn)兩塊鋁錠間距為正常間距的倍數(shù)關(guān)系，應(yīng)迅速查找鑄造機(jī)上未脫落鋁錠位置并迅速進(jìn)行人工處理，防止生產(chǎn)事故發(fā)生；若該崗位出現(xiàn)鋁錠堆積嚴(yán)重，為防止擠壞設(shè)備，人工處理來不及時(shí)，確保船型澆包處安全的情況下，應(yīng)立即按下急停鑄造機(jī)按鈕，傾翻船型澆包，使鑄造機(jī)停止工作，快速處理完接錠故障后，旋起急停按鈕，再次啟動(dòng)機(jī)組。四、翻轉(zhuǎn)碼垛操作崗-廢錠排除圖（自動(dòng)完成）

廢錠排除機(jī)圖示四、翻轉(zhuǎn)碼垛操作崗-廢錠排除過程（自動(dòng)和人工兩種方式）三位選擇開關(guān)。當(dāng)開關(guān)位置扳到左邊位置時(shí)為排錠“自動(dòng)”工作模式。在該工作方式下，鋁錠根據(jù)檢測情況自動(dòng)排除；當(dāng)開關(guān)位置搬到中間位置時(shí)為排錠“手動(dòng)”工作模式，當(dāng)人工按下“手動(dòng)排錠”按鈕一下，排錠裝置排錠一次。當(dāng)開關(guān)位置搬到右邊位置時(shí)為排錠“連續(xù)”工作模式，排錠器連續(xù)排除鋁錠；按動(dòng)操作臺(tái)廢錠排除按鈕或廢錠排除裝置就地箱按鈕，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)排錠。當(dāng)檢測系統(tǒng)檢測到廢錠后，信號(hào)反饋到控制系統(tǒng)，廢錠排除裝置自動(dòng)排除廢錠；當(dāng)廢錠排除裝制出現(xiàn)異常時(shí)，先檢查檢測系統(tǒng)是否正常，然后檢查氣液壓系統(tǒng)是否正常，最后檢查機(jī)械手。

四、翻轉(zhuǎn)碼垛操作崗（鋁錠翻轉(zhuǎn)裝置）

鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)圖示

四、翻轉(zhuǎn)碼垛操作崗（鋁錠翻轉(zhuǎn)自動(dòng)完成）伺服鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)實(shí)現(xiàn)層運(yùn)輸機(jī)上整齊排列鋁錠的有序翻轉(zhuǎn)，每垛鋁錠共計(jì)十一層，第一層四塊鋁錠全部翻轉(zhuǎn)，大面朝上；第二至十一層第1、3、5塊不翻轉(zhuǎn)，第2、4塊翻轉(zhuǎn)，在擋錠機(jī)構(gòu)及鏈條等裝置的共同作用下，實(shí)現(xiàn)鋁錠的緊密搭接；層運(yùn)輸機(jī)上設(shè)有鋁錠擋正機(jī)構(gòu)，確保鋁錠進(jìn)入翻轉(zhuǎn)工位時(shí)與機(jī)架平面垂直，進(jìn)入翻轉(zhuǎn)工位后，內(nèi)置擋錠機(jī)構(gòu)將其擋死，不需翻轉(zhuǎn)的鋁錠在左右對(duì)正機(jī)構(gòu)的作用下，氣缸活塞伸出夾緊對(duì)正后迅速回程，實(shí)現(xiàn)鋁錠左右對(duì)正；需翻轉(zhuǎn)鋁錠則保持夾緊狀態(tài)，在伺服電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下及接近開關(guān)的共同作用下，平穩(wěn)實(shí)現(xiàn)180度翻轉(zhuǎn)。

四、翻轉(zhuǎn)碼垛操作崗-翻轉(zhuǎn)故障及解決辦法（人工操作）當(dāng)翻轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)卡死等不正常工作情況時(shí)，應(yīng)迅速將廢錠平移機(jī)打到連續(xù)工作狀態(tài)，并將翻轉(zhuǎn)機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕按下，夾緊氣缸自動(dòng)松開，迅速處理被卡鋁錠后，按下翻轉(zhuǎn)機(jī)復(fù)位按鈕及平移機(jī)自動(dòng)按鈕，實(shí)現(xiàn)整機(jī)聯(lián)動(dòng)；翻轉(zhuǎn)過程中的任何故障引起的翻轉(zhuǎn)卡死，強(qiáng)調(diào)是按章迅速操作，不使整個(gè)機(jī)組停機(jī)的具體操作步驟為：平移機(jī)打到連續(xù)狀態(tài)（處理待進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)的鋁錠）---按下翻轉(zhuǎn)機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕、氣缸自動(dòng)縮回---迅速處理被卡鋁錠---按下翻轉(zhuǎn)機(jī)復(fù)位按鈕及平移機(jī)自動(dòng)按鈕（整機(jī)復(fù)位）。

四、翻轉(zhuǎn)碼垛操作崗（碼垛裝置）

專用堆垛機(jī)方式

機(jī)器人碼垛方式四、翻轉(zhuǎn)碼垛操作崗-機(jī)器人碼垛故障及解決辦法（人工操作）鋁錠未按規(guī)則層整列情況下，按下“整列擋錠下”按鈕，讓鋁錠自動(dòng)排出層整列機(jī)，然后從新設(shè)定碼垛參數(shù)；當(dāng)出現(xiàn)碼垛無規(guī)則時(shí)，要首先檢查發(fā)訊開關(guān)位置，避免第四、五塊鋁錠之間相互干涉，造成機(jī)械手誤動(dòng)作；當(dāng)碼垛過程中的完成時(shí)，操作人員應(yīng)注意成品運(yùn)輸機(jī)水平運(yùn)動(dòng)與機(jī)器臂垂直運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)，切勿造成干涉拉壞機(jī)器人手臂，但操作人員任何部位一定不能進(jìn)入機(jī)械手作業(yè)區(qū)域，謹(jǐn)防機(jī)械手誤傷操作人員；

四、翻轉(zhuǎn)碼垛操作崗-專用碼垛機(jī)故障及解決辦法（人工操作）鋁錠未按規(guī)則層整列情況下，最有效的方法是迅速在成品垛位補(bǔ)齊機(jī)械手層抓丟失的鋁錠，保持層抓的連續(xù)性；當(dāng)出現(xiàn)碼垛無規(guī)則時(shí)，要首先檢查發(fā)訊開關(guān)位置，避免因計(jì)數(shù)失誤造成機(jī)械手誤動(dòng)作；當(dāng)出現(xiàn)碼垛過程中的散錠現(xiàn)象時(shí)，操作人員用長鉗或長夾子迅速處理，但操作人員任何部位一定不能進(jìn)入機(jī)械手作業(yè)區(qū)域，謹(jǐn)防機(jī)械手誤傷操作人員；當(dāng)出現(xiàn)層抓掉錠時(shí)，應(yīng)在機(jī)械手回程過程中，迅速補(bǔ)齊層鋁錠的缺失鋁錠，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)；

五、稱重打包崗（打包及故障解決辦法）打包過程鋁錠垛到打捆位置，到位停止后人工穿帶；穿鋼帶時(shí)，鋼帶應(yīng)通過鋁錠上的穿帶槽；溜槽導(dǎo)軌總成移動(dòng)，導(dǎo)帶板閉合，進(jìn)行第一道打捆；鋼帶槽導(dǎo)軌總成移動(dòng)，導(dǎo)帶板閉合，到位停；送帶總成的馬達(dá)起動(dòng)送帶；送帶到位自動(dòng)停；人工按動(dòng)打包機(jī)上的氣閥，打包機(jī)自動(dòng)收帶，打捆；鋼帶捆緊后，打包機(jī)上的切斷氣缸自動(dòng)切斷鋼帶；

五、稱重打包崗（打包及故障解決辦法）故障及解決辦法拉緊鋼帶的拉緊力不足檢查氣動(dòng)元件及氣路是否工作正常，是否有漏氣現(xiàn)象（正常調(diào)整氣壓為0.5～0.7Mpa）。如正常，則檢查和調(diào)整送帶輪喂帶輪和相應(yīng)的墊輪之間的間隙是否在0.5～0.6mm范圍之內(nèi)；檢查送帶輪、喂帶輪齒是否添滿鐵屑，如果是應(yīng)及時(shí)清理；檢查送帶輪、喂帶輪的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換；檢查送帶馬達(dá)和拉緊馬達(dá)的工作情況等

五、稱重打包崗（打包及故障解決辦法）故障及解決辦法切不斷鋼帶及封口情況不理想檢查氣動(dòng)元件及氣路是否工作正常，如檢查系統(tǒng)壓力，檢查切斷氣缸的O形密封圈等，以確定是否有漏氣現(xiàn)象。如氣動(dòng)系統(tǒng)正常，則檢查切刀或加緊零件的磨損以及是否存在故障情況等。檢修氣馬達(dá)分解和組裝氣馬達(dá)時(shí)必須要用銅棒輕輕敲擊零件不易發(fā)生變形的部位，避免零件發(fā)生變形；組裝前必須把所有零件清洗干凈后組裝并調(diào)整好各部位相應(yīng)間隙，加足夠的規(guī)定潤滑油。

五、稱重打包崗-稱重系統(tǒng)（自動(dòng)完成）

稱重系統(tǒng)位于一級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)和二級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)之間，由專用叉車實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)。在線稱重系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重及打印，為鋁錠垛下線、入庫等信息化管理打下了基礎(chǔ)。

五、稱重打包崗（稱重及故障解決辦法）稱重裝置工作過程該裝置安裝在一級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)和二級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)中部位置，當(dāng)鋁錠垛到達(dá)一級(jí)成品機(jī)指定位置時(shí)，液壓叉車將鋁錠垛叉起平穩(wěn)運(yùn)送到地磅秤，電子秤進(jìn)行自動(dòng)秤量，然后由液壓叉車再次將鋁錠垛叉起放至二級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)指定垛位，完成一個(gè)工序后，二級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)將前進(jìn)一個(gè)工位；并且鋁錠重量數(shù)據(jù)通過Profibus網(wǎng)絡(luò)傳送給工業(yè)控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)量，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)將重量信息、生產(chǎn)日期的信息傳送給標(biāo)簽打印機(jī)，標(biāo)簽打印機(jī)自動(dòng)打印出標(biāo)簽，由人工粘貼到鋁垛上。數(shù)據(jù)不能傳送給工業(yè)控制計(jì)算機(jī)：檢查Profibus網(wǎng)絡(luò)及稱重儀表；

五、稱重打包崗（稱重及故障解決辦法）叉板升降不到位：檢查液壓系統(tǒng)和叉車升降裝置是否卡死，檢查四個(gè)接近開關(guān)位置是否合適（成品運(yùn)輸機(jī)1到位開關(guān)鋁垛到位開關(guān)、叉板伸出到位開關(guān)、叉車到位開關(guān)）；標(biāo)簽打印機(jī)不能正常打印：檢查工業(yè)控制計(jì)算機(jī)與標(biāo)簽打印機(jī)的USB連接是否完好，標(biāo)簽打印機(jī)是否有色帶等。

五、稱重打包崗（巡視一級(jí)二級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)工況）一級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)

當(dāng)碼垛機(jī)器人碼好完整一垛鋁錠后，成品運(yùn)輸機(jī)自動(dòng)前進(jìn)一個(gè)工位。

五、稱重打包崗（巡視一級(jí)二級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)工況）二級(jí)成品運(yùn)輸機(jī)