武漢某商務(wù)樓地下室底板大體積混凝土施工方案

武漢市****區(qū)城市建設(shè)綜合開(kāi)發(fā)公司****大廈工程承臺(tái)大體積砼施工方案一、工程概況****大廈工程座落在武漢市****區(qū)****大道**號(hào)，由“****建筑設(shè)計(jì)院”設(shè)計(jì)，為辦公商務(wù)樓。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積：23559㎡，其中地上21686㎡，地下1873㎡，地下1層，地上24層。建筑檐高為96.5m。大樓地下一層為六級(jí)甲類(lèi)人防地下室，平時(shí)為車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)藏人。建筑抗震設(shè)防烈度為6度，建筑防火分類(lèi)為一類(lèi)，耐火等級(jí)為一級(jí)。人防抗力等級(jí)為甲類(lèi)核六級(jí)，防化等級(jí)丙級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面防水等級(jí)2級(jí)，防水層耐久年限15年。本工程設(shè)計(jì)為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)（部分框支框架），基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：主樓框架為三級(jí)，框支柱為一級(jí)，框支粱為二級(jí)，加強(qiáng)部位剪力墻為一級(jí)，一般部位剪力墻為三級(jí)，加強(qiáng)部位從基礎(chǔ)面到標(biāo)高26.97m；建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：框架柱、剪力墻、粱、板：30.47m以下為C40，30.47～61.97為C35，61.97以上C30；承臺(tái)C40。本工程地下室承臺(tái)最大厚度為2.6米，最小厚度為1.1米，底板砼厚度為0.4米，混凝土量約為1800m3，屬于大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為S8。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對(duì)大體積混凝土易產(chǎn)生水化熱力反映和裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。為確保砼澆筑質(zhì)量項(xiàng)目部主要從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決難題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對(duì)筏板施工的實(shí)際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問(wèn)題。C40級(jí)超厚大體積混凝土澆筑，為避免混凝土產(chǎn)生有害結(jié)構(gòu)裂縫，在原材料選用與配合比設(shè)計(jì)，混凝土供應(yīng)與澆筑，混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)與表面養(yǎng)護(hù)等方面采取了有效的措施。

基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度高，厚度和體積大，施工時(shí)正值寒冷冬季，突出難度如下：

降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以?xún)?nèi)，存在3個(gè)極不利因素：①承臺(tái)混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；②混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，一般需用硅52.5或硅42.5水泥，水化熱高；③冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)表溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部必然形成較高的溫度，存在著產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。為此，我們編制了較為完整的施工方案。二、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差產(chǎn)生溫度熱應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、施工工藝上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)承臺(tái)大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：因本工程大體積砼施工在冬季，應(yīng)選用產(chǎn)生的干收縮較小的普通硅酸鹽水泥，有利于砼裂縫的控制，因此確定采用標(biāo)號(hào)為42.5#的普通硅酸鹽水泥，，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1.選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，巴河砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由中建****商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，且必須滿足以下要求；⒈確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到C40，抗?jié)B等級(jí)為S8。⒉水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm，混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；⒊摻入適量的1級(jí)粉煤灰；4.嚴(yán)格控制混凝土初、終凝時(shí)間，初凝時(shí)間大于45分鐘，終凝時(shí)間小于10小時(shí)。5.砂率宜控制在38%-42%。6.在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席、氈布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算（計(jì)算附后）根據(jù)施工規(guī)范要求，對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。（一）溫度預(yù)測(cè)分析：

保溫層覆蓋厚度的計(jì)算計(jì)算砼內(nèi)外溫差公式：TC=Tmax–Tb其中：Tc-----內(nèi)外溫差值。Tmax---砼內(nèi)可能產(chǎn)生的最高溫度。Tb-----砼表面薄膜下溫度。（1）混凝土最高溫升值Tmax=62.365(2)養(yǎng)護(hù)材料厚度δ=0.5Hλ(Ta-Tb)*K/λ1(Tmax-Ta)=0.5*1.3*0.14*(32.365-27)*1.6/2.3*(62.365-32.365)=0.0113M選用一層氈布加一層塑料薄膜覆蓋保溫，可滿足要求。(二)砼的抗裂計(jì)算1.砼的降溫系數(shù)2.6米厚大體積砼承臺(tái)，保溫為100mm厚，一層氈布、一層塑料布。h'－砼虛厚度，h'=(Kλ)/βλ－砼導(dǎo)熱系數(shù)：2.33w/(mk)K－計(jì)算折減系數(shù)，K=0.666β=1/[(δ/K1λ1)+(1/βq)]δ－保溫材料的厚度，δ＝0.88λ1-保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，λ1＝0.28βq－空氣層傳熱系數(shù)，取23w/(m2k)K1－傳熱系數(shù)的修正系數(shù)Β＝1.42

0.96J/Kgρ－砼質(zhì)量密度2400Kg/m3e－常數(shù)

2.718m－經(jīng)驗(yàn)系數(shù)

天ξ(t)－降溫系數(shù)為簡(jiǎn)化計(jì)算，并考慮粉煤灰的放熱T(21)=16.0℃

T(27)=11.13℃T(30)=10.8℃3.各齡期砼收縮變形值εy(t)=εy0(1-e-0.01t)×M1……M10M1～M10

考慮各種因素的修正系數(shù)εy0－標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)砼最終收縮值

εy(6)=0.134×10-4

εy(12)=0.134×10-4

εy(18)=0.134×10-4

εy(24)=0.134×10-4

E(6)=1.36×104

E(12)=2.15×104

E(18)=2.61×104E(21)=2.76×104

E(27)=2.96×104

2.溫差的計(jì)算2.1澆筑溫度－Tj，平均大氣溫度Tq根據(jù)氣象資料武漢平均大氣溫度，取8℃中心溫度Tz2.2砼表面溫度砼采用草簾袋保溫，根據(jù)砼中心溫度的計(jì)算，Tb=Tq+(4h'/M2)×(H-h')×ΔT(t)Tq－平均大氣溫度，取8℃H－砼計(jì)算厚度ΔT(t)－一定時(shí)間，砼中心溫度與外界大氣溫度之差h'－砼虛厚度，h'=(Kλ)/βλ－砼導(dǎo)熱系數(shù)：K－計(jì)算折減系數(shù)，K=0.666β－δ－保溫材料的厚度，δλβK1－傳熱系數(shù)的修整系數(shù)β15天后，去掉保溫βTb(3)=50.78℃Tb(12)=48.2℃Tb(21)=30.01℃Tb(30)=29.4℃2.3砼的截面溫度計(jì)算因?yàn)轫沤孛鏅M斷面上不同高度處，溫度不一樣，故計(jì)算砼溫度變化應(yīng)以截面上平均溫度的變化為依據(jù)。截面溫度T(3)=57.8℃T(12)=54.5℃T(21)=12℃T(30)=8.5℃由于本工程大體積砼施工主要在12月至1月份，根據(jù)以往大體積砼的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合武漢地區(qū)年平均氣溫情況，12月至1月份室外溫度較低，砼的原材在砼中的水化熱是由于水與水泥的化學(xué)反應(yīng)引起的，水化熱造成大體積砼的中心溫度大大高于外界溫度，導(dǎo)致大體積砼內(nèi)外溫差過(guò)大，容易引起砼的開(kāi)裂。砂、石中含泥量過(guò)大，也會(huì)加大砼的收縮變形，從而引起砼的開(kāi)裂。石子粒徑偏小、砂細(xì)度太大都會(huì)加大水泥用量而增加水化熱。因而在原材選擇上做了如下考慮：1.選擇中低熱水泥?？紤]到實(shí)際情況和大體積砼的強(qiáng)度等級(jí)C40，選擇普通硅酸鹽水泥；2.嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。砂含泥量控制3%以?xún)?nèi)，石子含泥量控制在1%以?xún)?nèi)。綜合考慮施工具體情況后，石子粒徑定為5－31.5mm，砂選用中砂(懷州水洗竇羅砂)。3.大體積砼的澆筑需避開(kāi)雨天，為了降低環(huán)境溫度，澆筑初期，現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鸀⑺?，基坑壁灑水。四、混凝土的攪拌混凝土的攪拌由中?***商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站集中攪拌。混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在±2%以?xún)?nèi)；砂石控制在±3%以?xún)?nèi)；水、外加劑溶液控制在±2%以?xún)?nèi)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。五、混凝土的運(yùn)輸和輸送混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。砼運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。在施工中，如果遇到混凝土運(yùn)輸車(chē)堵車(chē)和混凝土輸送泵車(chē)故障等不可遇見(jiàn)的事故造成混凝土施工中途斷檔時(shí)，超過(guò)兩小時(shí)時(shí)，首先將已澆筑的的混凝土振搗完成，留置施工縫。同時(shí)聯(lián)系商砼站，如是運(yùn)輸故障，迅速增加其他運(yùn)輸車(chē)輛，保證供應(yīng)。如是輸送泵故障，在兩小時(shí)內(nèi)不能維修好的情況下，增調(diào)其他泵車(chē)更換，確保大體積混凝土施工不中斷施工。六、混凝土的澆筑1、施工段的劃分及澆筑順序基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用分層澆筑的辦法，完成驗(yàn)收后，及進(jìn)進(jìn)行砼澆筑，澆筑完成后，做好砼的測(cè)溫工作，確保承臺(tái)無(wú)裂縫。2、混凝土澆筑方案：

由于承臺(tái)混凝土厚達(dá)到2.6m，內(nèi)部水化熱溫升偏高，內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制，同時(shí)考慮基坑支護(hù)已有偏移，必須盡快澆筑承臺(tái)，故確定混凝土澆搗分三個(gè)階段進(jìn)行；第一階段澆搗周邊小承臺(tái)；第二階段澆搗大承臺(tái)的下層部分；第三階段在大承臺(tái)的下層部分澆搗后，緊接著分層大承臺(tái)。

2.1混凝土澆筑：

為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在5小時(shí)內(nèi)(初凝時(shí)間>8小時(shí))。澆筑時(shí)，分層澆筑，分層搗實(shí)，每層厚度500mm左右。每層的間隔時(shí)間以混凝土還未初凝為準(zhǔn)。砼澆灌過(guò)程中施工員應(yīng)隨機(jī)抽查砼的坍落度，對(duì)不合格的砼作退貨處理，以確保砼澆灌質(zhì)量。砼振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則，振動(dòng)器的移動(dòng)間距以450mm左右為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間，實(shí)施了以下澆筑主案。

2.1.1.第一階段：一臺(tái)混凝土輸送泵(另備用1臺(tái))，10輛罐車(chē)，另備用2輛，每個(gè)承臺(tái)獨(dú)立澆筑。

2.1.2.第二階段：自東向西采用斜面分層(分四層)澆筑，用“一個(gè)坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。采用一臺(tái)輸送泵(另備用1臺(tái))布料，18輛罐車(chē)，另備用5輛。每臺(tái)輸送泵控制范圍6m。

2.1.3.第三階段：

2.1.3.1.承臺(tái)從東向西順序澆搗，從5-6軸澆搗至3-4軸。每臺(tái)輸送泵控制范圍6m寬度澆筑前進(jìn)。

2.1.3.2.余下部分均按每道6m寬度，厚度500mm左右澆筑前進(jìn)。本階段采用一臺(tái)輸送泵布料(另備用1臺(tái))，18輛罐車(chē)，另備用5輛。

3.3.混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過(guò)振，防止離析。

3.4.混凝土表面處理：

大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3—4h內(nèi)初步用水長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、泵送混凝土施工注意事項(xiàng)本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:2.5),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;現(xiàn)場(chǎng)混凝土的塌落度宜為15～17cm；混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況隨時(shí)調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。4、混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：⑴熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說(shuō)明書(shū)，以及水泥砂石材質(zhì)說(shuō)明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場(chǎng)同條件情況進(jìn)行試配，對(duì)砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測(cè)，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級(jí)配。⑶加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲(chǔ)存、使用，對(duì)砼配制進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（4）混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。

（5）保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。

（6）及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過(guò)熱，必要時(shí)應(yīng)揭開(kāi)保溫層，以利于散熱。

（7）保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。

（8）做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。5、砼的取樣和試塊留置砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，本工程計(jì)劃留置抗壓試塊8—10組，抗?jié)B試塊三組。砼取樣由專(zhuān)職取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時(shí)送工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。6、.健全施工組織管理：

在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過(guò)后，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（1）砼澆筑施工期間，氣溫在00C以下，混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層毛氈，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。（5）第一階段施工完畢后，在承臺(tái)混凝土表面覆蓋保溫材料，同時(shí)在澆筑后4—5h采取間斷澆熱水的措施，盡量控制溫差。其間出現(xiàn)過(guò)溫差>25℃，及時(shí)采取了措施(水溫加高，并用碘鎢燈照射)，溫差控制在25℃內(nèi)。

（6）第二階段與第三階段的施工間斷很短，幾乎連續(xù)澆筑。當(dāng)?shù)谌A段混凝土澆搗后4—5h內(nèi)(根據(jù)實(shí)踐表明，在混凝土初凝前及時(shí)覆蓋，效果更好。)，表面抹面后，澆溫水保養(yǎng)后，表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保溫。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(內(nèi)表溫差達(dá)23℃時(shí)就發(fā)警報(bào))，及時(shí)澆水保持混凝土溫潤(rùn)。其間大承臺(tái)溫差大于25℃，采取了燈照和上搭2m高塑料保溫棚，將溫差控制在25℃內(nèi)。八、混凝土的測(cè)溫本工程地下室承臺(tái)厚度達(dá)2.6m，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制承臺(tái)混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過(guò)25度而產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時(shí)了解和掌握各部位混凝土在硬化過(guò)程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時(shí)采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，對(duì)承臺(tái)混凝土采用溫度計(jì)測(cè)溫方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。使測(cè)溫點(diǎn)布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分承臺(tái)底、中、面三種情況布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測(cè)溫點(diǎn)。布置在板底或板面的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在離板底面200mm或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測(cè)溫點(diǎn)布置在板高度斷面的正中位置，測(cè)溫點(diǎn)布置數(shù)量根據(jù)承臺(tái)的大小來(lái)確定，具體位置詳見(jiàn)附圖《砼測(cè)溫測(cè)點(diǎn)布置圖》。玻璃水銀溫度計(jì)測(cè)溫孔用Φ20mm的薄壁鋼管預(yù)埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進(jìn)入，鋼管與鋼筋骨架焊牢。測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)，混凝土測(cè)溫時(shí)間，在混凝土澆筑完畢6小時(shí)后開(kāi)始測(cè)，以后每隔2～4小時(shí)測(cè)一次，在測(cè)試過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣溫度進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)溫前，應(yīng)先將溫度計(jì)插入預(yù)埋的鋼管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計(jì)在管內(nèi)停留時(shí)間不少于5min。當(dāng)溫度計(jì)從管中抽出時(shí)，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監(jiān)測(cè)時(shí)間不少于15天。九、鋼筋定位加固措施本工程基礎(chǔ)為承臺(tái)筏板復(fù)合基礎(chǔ)，如何保證承臺(tái)部位內(nèi)的柱、剪力墻豎向主筋不位移，確保工程施工質(zhì)量有著密切的關(guān)系，故針對(duì)本項(xiàng)目施工過(guò)程中的質(zhì)理控制，制定如下措施：1、柱主筋豎向的定位，依據(jù)承臺(tái)內(nèi)基礎(chǔ)放線和柱位周邊線確定柱十字相交中心線，依據(jù)中心線在承臺(tái)底筋上口50-100處設(shè)置定位箍筋，并用電焊點(diǎn)焊，把定位箍筋與承臺(tái)底筋點(diǎn)焊成一整體，承臺(tái)內(nèi)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中部或上部設(shè)置網(wǎng)片鋼筋，采用同樣方法，在中部或上部定位箍筋，然后依據(jù)圖紙柱的主筋，將主筋插入定位箍周