沈陽(yáng)某項(xiàng)目大體積混凝土專項(xiàng)施工工藝

目錄HYPERLINK\l"_Toc240186264"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc240186265"二、材料要求2HYPERLINK\l"_Toc240186266"三、主要機(jī)具設(shè)備2HYPERLINK\l"_Toc240186267"四、勞動(dòng)力分配2HYPERLINK\l"_Toc240186268"五、作業(yè)條件3HYPERLINK\l"_Toc240186269"六、施工操作工藝3HYPERLINK\l"_Toc240186270"七、混凝土養(yǎng)護(hù)要求7HYPERLINK\l"_Toc240186271"八、裂縫控制8HYPERLINK\l"_Toc240186272"九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9HYPERLINK\l"_Toc240186273"十、成品保護(hù)10HYPERLINK\l"_Toc240186274"十一、安全措施10HYPERLINK\l"_Toc240186275"十二、施工注意事項(xiàng)10HYPERLINK\l"_Toc240186276"十三、溫度測(cè)量及控制11大體積混凝土專項(xiàng)施工工藝一、工程概況**********二地塊工程位于沈陽(yáng)市*****與****交匯處，屬住宅區(qū)。該工程建筑面積17700m2，地上三十四層，地下一層，基礎(chǔ)埋深－7.000～－10.300m?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，平均厚度為1.7m，局部厚度可達(dá)4.9m。二、材料要求1.所用的混凝土為商品混凝土，需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比、外加劑及摻合料的檢驗(yàn)。筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)S6（摻UEA微膨脹劑）?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)控制在6~8h。混凝土塌落度宜控制在180±200mm，且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆筑。2.用于覆蓋底板表面的塑料薄膜及草袋，數(shù)量一次性備足。三、主要機(jī)具設(shè)備46m混凝土泵車1臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車若干輛，應(yīng)能夠持續(xù)保證混凝土供應(yīng)50插入式振搗棒10臺(tái)振搗器6臺(tái)水泵1臺(tái)平鍬、長(zhǎng)刮尺、抹子、鐵板等。四、勞動(dòng)力分配序號(hào)工種人數(shù)施工任務(wù)1振搗工8振搗混凝土2力工10配合混凝土澆筑、振振搗及其他工工種工作3木工5看護(hù)模板4抹壓工6混凝土表面抹壓、刮刮平5鋼筋工3修復(fù)位移鋼筋6電工2現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù)及機(jī)機(jī)具設(shè)備供電電五、作業(yè)條件1.清理混凝土墊層上的雜物、積水和鋼筋上的油污等，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固支撐，防止漏漿。2.做好隱蔽工程記錄，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。檢查鋼筋馬凳、墊塊，注意保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件、管線等的位置及固定情況。3.各種混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)。電源、道路等滿足施工要求。安排組織好勞動(dòng)力，做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4.集水坑位置地下水位較高，應(yīng)采取排水措施，將地下水位降至基底500mm水位以下。5.鋪設(shè)好必要的跳板等，便于澆筑過程中人員的通行。6.商品混凝土配合比經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)記錄。六、施工操作工藝1.混凝土澆筑順序按照由東向西進(jìn)行澆筑，底板厚度1700mm（局部最大4900mm）。為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。澆筑分四層，由一臺(tái)混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑。2.底板混凝土澆筑，由東向西分層推進(jìn)，水平分層均勻下料。每層厚400mm，分層用插入式振搗器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。因基坑較深，防止混凝土產(chǎn)生離析，應(yīng)采取措施使出料口盡量靠近操作面。本工程基礎(chǔ)底板面積約為23.1×24.6=568.26m2，分四層澆筑，混凝土初凝時(shí)間按6h控制，每層澆筑厚度為400mm，則混凝土泵澆筑強(qiáng)度應(yīng)控制如下：Q=Fh/t=568.26×0.4÷4≈57m3/h混凝土泵每小時(shí)推進(jìn)速度為：57÷0.4÷23.1=6m/h推進(jìn)方法如下：先從底層開始澆筑3h后，轉(zhuǎn)到二層開始澆筑，1.5h后轉(zhuǎn)到底層，繼續(xù)澆筑1.5h，然后轉(zhuǎn)到三層澆筑1.5h，然后再轉(zhuǎn)入底層，由底至頂以1.5h循環(huán)澆筑?；炷翝仓瓿蓵r(shí)間：T=V/Q=1280÷57=22h3.振搗作為混凝土澆筑的重點(diǎn)，按照10m遠(yuǎn)一個(gè)振搗工，每個(gè)振搗工僅僅只負(fù)責(zé)自己澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土振搗，每個(gè)振搗工必須配置1名力工，負(fù)責(zé)跟隨振搗工挪動(dòng)振搗器和遷移電纜線。4.混凝土振搗時(shí)應(yīng)振搗均勻、密實(shí)，不得出現(xiàn)漏振、過振或超振的現(xiàn)象發(fā)生，快插慢拔，振搗時(shí)間一般在30-40秒，振搗棒移動(dòng)距離不得大于400mm，混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為止。5.節(jié)點(diǎn)處、預(yù)埋套管或鋼筋較密集的地方等振搗難度較大的部位尤其應(yīng)加強(qiáng)振搗，混凝土斜面及接茬處應(yīng)跟蹤振搗，振搗應(yīng)均勻密實(shí)，不能出現(xiàn)少振、漏振或過振的現(xiàn)象。6.新舊混凝土交接處應(yīng)振搗及時(shí)充分，振搗棒應(yīng)插入舊混凝土內(nèi)50~100mm，不得出現(xiàn)冷縫。7.基礎(chǔ)底板與地下室外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上400mm處。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留出凹槽，作為設(shè)置膨脹止水條的位置。由于基礎(chǔ)底板與地下室外墻混凝土標(biāo)號(hào)不一致，必須分開澆筑，應(yīng)注意該接茬處澆筑時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。8.澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止混凝土離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，通過側(cè)模底部排水孔排出。9.混凝土澆筑后，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平上表面，立即覆蓋塑料薄膜，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后立即覆蓋草袋保溫。七、混凝土養(yǎng)護(hù)要求由于本工程大體積混凝土底板厚度較大，防止混凝土內(nèi)的水分流失是關(guān)鍵。剛澆筑的混凝土在表面刮平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，待能上人后覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，借助水分蒸發(fā)以盡量降低混凝土的溫升，防止混凝土早期開裂，當(dāng)溫度檢測(cè)表明混凝土板內(nèi)溫度已經(jīng)達(dá)到峰值并開始降溫時(shí)，須撤去草袋保留塑料薄膜，以減少溫降階段混凝土板的內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)溫度計(jì)算：根據(jù)C30商品混凝土配合比，每立方米混凝土水泥用量mc=350kg/m3，每千克水泥水化熱量Q=377J/kg，混凝土比熱C取0.96kJ/kg·K，混凝土密度ρ取2400kg/m3。則混凝土最終絕熱溫升為Th=mcQ/Cρ=(350×377)/(0.96×2400)=57℃根據(jù)澆筑3天后的不同板厚溫降系數(shù)ξ求得水熱溫升為1.7m板：Th·ξ=57×0.49=27.9℃3.5m板：Th·ξ=57×0.74=42.2℃4.9m板：Th·ξ=57×0.79=45℃根據(jù)混凝土澆筑入模溫度T0=25℃得混凝土內(nèi)部中心溫度為1.7m板：T（3）=T0+T（t）ξ=25+27.9=52.9℃3.5m板：T（3）=T0+T（t）ξ=25+42.2=67.2℃4.9m板：T（3）=T0+T（t）ξ=25+45=70℃本工程底板厚度h=1.7m，混凝土表面溫度Tb可達(dá)25℃左右，晚間大氣溫度Ta將在10℃左右，混凝土導(dǎo)熱系數(shù)λ=2.3Wm·K。因Tmax-Tb=52.9-25=27.9℃＞20℃，故需保溫。采用草袋保溫，其導(dǎo)熱系數(shù)λi=2.3Wm·K，屬易透風(fēng)保溫材料，故取該報(bào)文材料的導(dǎo)熱系數(shù)K=2.6。保溫材料厚度為1.7m板δ=[0.5hλi(Tb-Ta)/λ(Tmax-Tb)]·K=[0.5×1.7×0.14(25-10)]/[2.3(52.9-25)]×2.6=0.07m=7cm3.5m板δ=[0.5hλi(Tb-Ta)/λ(Tmax-Tb)]·K=[0.5×3.5×0.14(25-10)]/[2.3(67.2-25)]×2.6=0.10m=10cm4.9m板δ=[0.5hλi(Tb-Ta)/λ(Tmax-Tb)]·K=[0.5×4.9×0.14(25-10)]/[2.3(70-25)]×2.6=0.13m=13cm故1.7m厚底板需用7cm厚草袋覆蓋保溫，電梯基坑及集水井處3.5m、4.9m厚承臺(tái)部位分別用10cm和13cm厚草袋覆蓋保溫。八、裂縫控制1.大體積混凝土裂縫原因與控制原理。大體積混凝土裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，使混凝土內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期混凝土的抗拉極限時(shí)便產(chǎn)生溫度裂縫。2.大體積混凝土底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時(shí)混凝土在升溫或降溫時(shí)內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時(shí)，由于混凝土收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫?？刂朴泻α芽p的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的重要內(nèi)容。3.防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理和溫度控制等。其中溫度測(cè)量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，控制混凝土降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時(shí)機(jī)及保溫周期需要根據(jù)混凝土的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測(cè)溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇與調(diào)整，才可達(dá)到良好的效果。本工程地下室底板基本厚度為1700mm，采用在混凝土表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，通過大量工程實(shí)踐證明，保溫養(yǎng)護(hù)對(duì)防止大體積混凝土基礎(chǔ)出現(xiàn)有害深進(jìn)或貫穿性溫度裂縫是有效的。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1.配合比及其他原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范規(guī)定；每一車混凝土均要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。2.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3.結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。4.嚴(yán)格按照施工方案及交底進(jìn)行施工，傾落高度不得超過2m，超過3m時(shí)，使用串筒和溜槽。（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)?；炷帘砻婕敖硬缣帒?yīng)平整光滑。不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。其它部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。（三）允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±303基礎(chǔ)截面尺寸＋15－10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查5預(yù)留洞中心線位置置偏移5尺量檢查十、成品保護(hù)1.混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要及時(shí)調(diào)整插筋的正確位置。2.澆筑時(shí)要防止踩踏鋼筋，澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一道工序施工和堆放少量物品。3.密切注意保護(hù)好溫度控制點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志。十一、安全措施1.使用溜槽或串筒下料時(shí)，溜槽或串筒必須牢固固定，人員不得站在溜槽幫上操作。2.澆筑前，應(yīng)對(duì)振搗器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振搗操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3.所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明。4.特種作業(yè)人員證件應(yīng)齊全，并在項(xiàng)目部備案。5.臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。6.施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。7.配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。流動(dòng)箱與上一級(jí)電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。8.在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。9.電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。十二、施工注意事項(xiàng)1.混凝土澆筑要根據(jù)施工條件及突發(fā)情況機(jī)智應(yīng)變，合理配備作業(yè)人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施工縫合薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2.底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、穿墻管道等敷設(shè)