江蘇某游艇俱樂(lè)部工程基礎(chǔ)鋼筋施工方案樁筏基礎(chǔ)

****俱樂(lè)部基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案2005年6月20日一、工程概況：1、*****俱樂(lè)部工程，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為：地下室部分為樁基加片筏基礎(chǔ)，其它部分為樁基加承臺(tái)，承臺(tái)間采用拉梁拉結(jié)。建筑物總高為21.70米，建筑面積為10249㎡，±0.000m相當(dāng)于黃海高程3.900m。該部位結(jié)構(gòu)包括：承臺(tái)、承臺(tái)拉梁、局部獨(dú)立基礎(chǔ)、地下室底板、地下室側(cè)墻、柱以及地下室頂板等。2、設(shè)計(jì)情況：材料要求：本工程采用HPB235級(jí)鋼，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy＝210N/㎡;HRB335級(jí)鋼，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy＝300N/㎡;冷扎扭鋼筋，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy＝360N/㎡;Q235級(jí)鋼，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy＝210N/㎡。焊條：Ⅰ級(jí)鋼筋—E43型，Ⅱ級(jí)鋼筋—E50型。鋼筋與與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?？v向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度：（柱主筋的連接采用焊接）非抗震及三，四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長(zhǎng)度laE（mm）表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C25Ⅰ級(jí)鋼筋25d且應(yīng)≥250Ⅱ級(jí)鋼筋35dⅢ級(jí)鋼筋40d非抗震及三、四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長(zhǎng)度ll（mm）表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C25Ⅰ級(jí)鋼筋30d且應(yīng)≥300Ⅱ級(jí)鋼筋42dⅢ級(jí)鋼筋48d二、施工部署：1、該工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋放現(xiàn)場(chǎng)加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業(yè)施工班組，工作相對(duì)獨(dú)立，必要時(shí)可進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)節(jié)。擬投入施工機(jī)具：鋼筋閃光焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。2、鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時(shí)送檢；鋼筋提前一層加工好。并做好鋼筋工種與木工、泥工的工序交接，并在澆灌砼時(shí)，安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)；3、技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，施工前應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無(wú)出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無(wú)標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋立即進(jìn)行報(bào)請(qǐng)監(jiān)督部門抽樣取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。三、鋼筋加工：（一）施工準(zhǔn)備：鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在場(chǎng)地北側(cè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則在鋼筋棚內(nèi)按順序擺開(kāi)，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確?！荭?6的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用對(duì)焊或現(xiàn)場(chǎng)搭接焊，板筋采用人工綁扎搭接。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對(duì)制作工人的書(shū)面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)≤4%。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼的連接采用閃光對(duì)焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。（二）操作工藝：1．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2．鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于1%。3．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4．鋼筋彎鉤（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑（2）鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表。半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~28一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mmm）4d6d5.5d5d(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)表。箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度b、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度(5)鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。(2)冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄．(3)鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。(四)施工注意事項(xiàng)1．避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2．主要安全技術(shù)措施(1)機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。(2)工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。3．產(chǎn)品保護(hù)(1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。4、鋼筋連接：4.1鋼筋閃光焊（一）施工準(zhǔn)備1．機(jī)械設(shè)備對(duì)焊機(jī)UN1-75技術(shù)性能見(jiàn)下表項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)UN1-75（LLP-75）額定容量KVA75初級(jí)電壓V220/380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍圍V3.52次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)數(shù)8額定持續(xù)率%20鉗口夾緊力KN20最大頂鍛力KN30鉗口最大距離mm80動(dòng)鉗口最大行程mm30連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋筋最大直徑mm12~25預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋筋最大直徑mm32~36生產(chǎn)率次/h75冷卻水消耗量L/h200焊機(jī)重量kg445外形尺寸長(zhǎng)mm1520寬mm550高mm1080注:帶括號(hào)的焊機(jī)型號(hào)為舊型號(hào)。2．材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。3．作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。（3）對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1．對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊操作工藝。(1)連續(xù)閃光焊具體操作工藝：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂緞，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。(2)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。1)對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分強(qiáng)參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。2)采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見(jiàn)下表。鋼號(hào)變壓器級(jí)次鉗口距（mm）加熱溫度（℃）HRB335Ⅰ、Ⅱ70~80500~600暗暗紅色注：通電頻率為0.5~1.5次/s,鋼筋直徑小、電流量小時(shí)取最大值。2．閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3．對(duì)焊操作要求：(1)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。(2)Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊在Ⅳ級(jí)鋼筋，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。4．對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JG18-84”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。1．主控項(xiàng)目(1)對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。(3)鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。2．一般項(xiàng)目(1)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：1)對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；2)接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?)鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；4)接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。(2)機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法1)按同類型(鋼種直桿相同)分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試科：、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格，鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表。鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90注：l．鋼筋直徑d>25mm時(shí)省心直徑應(yīng)增加1d。2．彎心直徑與原材料冷彎指標(biāo)相同，焊件一般達(dá)不到，建議增加1d。2)使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。(四)施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通病對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見(jiàn)下表。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點(diǎn)過(guò)燒1、變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高高2、通電時(shí)間太長(zhǎng)3、上下電極不對(duì)中中心4、繼電器接觸失靈靈1、降低變壓器級(jí)數(shù)數(shù)2、縮短通電時(shí)間3、切斷電源，校正正電極4、調(diào)節(jié)間隙，清理理觸點(diǎn)焊點(diǎn)脫落1、電流過(guò)小2、壓力不夠3、壓入深度不足4、通電時(shí)間太短1、提高變壓器級(jí)數(shù)數(shù)2、縮短通電時(shí)間3、切斷電源，校正正電機(jī)4、延長(zhǎng)通電時(shí)間表面燒傷1、鋼筋和電極接觸觸表面太臟2、焊接時(shí)沒(méi)有預(yù)壓壓過(guò)程或預(yù)壓壓力過(guò)小3、電流過(guò)大1、清刷電極與鋼筋筋表面的鐵銹銹和油污2、保證預(yù)壓過(guò)程和和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓壓力3、降低變壓器級(jí)數(shù)數(shù)2．主要安全技術(shù)措施(1)對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(2)對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。(3)對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好。(4)閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。3．產(chǎn)品保護(hù)(1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。4.2、鋼筋電弧焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土中的焊接Ф10~40和I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成—條焊縫。(一)施工準(zhǔn)備1．機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類，交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX一120—1。2．材料鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持—定溫度和濕度(一般溫度10~15℃，相對(duì)濕度小于5％為宜)，焊條焊接前一般在20~25℃烘箱內(nèi)烘干。3．作業(yè)條件(1)焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。(2)弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。(二)操作工藝本工程鋼筋電弧焊采用搭接焊接頭形式。1．搭接焊工藝(1)當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。(2)搭接焊只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(3)搭接接頭的焊縫厚度^應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2．預(yù)埋件接頭(1)預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，。(2)預(yù)埋件應(yīng)采用I、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳KI級(jí)鋼不小于0.5d；Ⅱ級(jí)鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18~22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板δ不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不宜過(guò)大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。3．鋼筋與鋼板搭接焊Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于4d，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d，焊接寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。4．鋼筋電弧焊對(duì)焊焊條的要求(1)焊接參數(shù)數(shù)的選擇，因因交流焊機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成成本低，保養(yǎng)養(yǎng)維修方便，應(yīng)應(yīng)用廣泛，故故采用BX—300。(2)鋼筋電弧弧焊對(duì)焊條、鋼鋼筋規(guī)格的選選擇見(jiàn)表。鋼筋電弧焊對(duì)焊條條、鋼筋規(guī)格格的選擇鋼筋規(guī)格焊條鋼筋級(jí)級(jí)別Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)焊條型號(hào)新型號(hào)E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502舊型號(hào)(3)鋼筋電弧弧焊對(duì)焊條直直徑與焊接電電流的選擇見(jiàn)見(jiàn)下表鋼筋電弧焊對(duì)焊條條直徑與焊接接電流的選擇擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~130150~180170~220(三)鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1．主控項(xiàng)目(1)焊接前必必須首先核對(duì)對(duì)鋼筋的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格及焊焊條類型符合合鋼筋工程的的設(shè)計(jì)施工規(guī)規(guī)范，有材質(zhì)質(zhì)及產(chǎn)品合格格證書(shū)和物理理性能檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)于進(jìn)口鋼材材需增加化學(xué)學(xué)性能檢定，檢檢驗(yàn)合格后方方能使用。(2)焊工必須須持相應(yīng)等級(jí)級(jí)焊工證才允允許上崗操作作。(3)在焊接前前應(yīng)預(yù)先用相相同的材料、焊焊接條件及參參數(shù)，制作二二個(gè)抗拉試件件，其試驗(yàn)結(jié)結(jié)果大于該類類別鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度時(shí)，才才允許正式施施焊，此時(shí)可可不再?gòu)某善菲烦闃尤≡嚰?．一般項(xiàng)目所有焊接接頭必須須進(jìn)行外觀檢檢驗(yàn)，其要求求是：焊縫表表面平順，沒(méi)沒(méi)有較明顯的的咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔，嚴(yán)嚴(yán)禁有裂紋出出現(xiàn)。3．允許偏差見(jiàn)下表。電弧焊允許偏差偏差項(xiàng)目單位允許偏差值接頭處鋼筋軸線的的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的的偏移d0.1d或<3mmm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長(zhǎng)度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和和夾渣①在兩個(gè)d長(zhǎng)度上不不得多于個(gè)或(mm2)2或(6)②直徑不得大于個(gè)或(mm2)2或(6)(四)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通通病(1)焊接過(guò)程程中要及時(shí)清清渣，焊縫表表面光滑平整整，加強(qiáng)焊縫縫平緩過(guò)渡，弧弧坑應(yīng)填滿。(2)根據(jù)鋼筋筋級(jí)別、直徑徑、接頭形式式和焊接位置置，選擇適宜宜焊條直徑和和焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。(3)幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙以及鋼筋軸軸線等應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定，保保證焊縫尺寸寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)應(yīng)與鋼筋接觸觸良好，防止止因起弧而燒燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊焊時(shí)不能忽視視因焊接而引引起的結(jié)構(gòu)變變形，應(yīng)采取取下列措施：：a．對(duì)稱施焊焊，b、分層輪流流施焊，c、選擇合理理的焊接順序序。2．主要安全技術(shù)措措施(1)焊機(jī)必須須接地良好，不不準(zhǔn)在露天雨雨水的環(huán)境下下工作。(2)焊接施工工：場(chǎng)所不能能使用易燃材材料搭設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)業(yè)必須帶安全全帶，焊工操操作要配戴防防護(hù)用品。3．產(chǎn)品保護(hù)焊接半成品不能澆澆水冷卻，待待冷卻后方能能移動(dòng)，并不不能隨意拋擲擲。4.3豎向鋼筋電電渣壓力焊電渣壓力焊是利用用電流通過(guò)渣渣池產(chǎn)生的電電阻熱將鋼筋筋端部熔化，然然后施加壓力力使鋼筋焊合合。本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用于工工業(yè)與民用建建(構(gòu))筑物的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中的大直徑徑豎向鋼筋連連續(xù)接頭的焊焊接。(一)施工準(zhǔn)備1．材料(1)鋼筋：應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證，試驗(yàn)報(bào)報(bào)告性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范范的規(guī)定。鋼鋼筋的驗(yàn)收和和加工，應(yīng)按按有關(guān)的規(guī)定定進(jìn)行。(2)電渣壓力力焊焊接使用用的鋼筋端頭頭應(yīng)平直、干干凈，不得有有馬蹄形、壓壓扁、凹凸不不平、彎曲歪歪扭等嚴(yán)重變變形。如有嚴(yán)嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)應(yīng)用手提切割割機(jī)切割或用用氣焊切割、矯矯正，以保證證鋼筋端面垂垂直于軸線。鋼鋼筋端部2000mm范圍圍不應(yīng)有銹蝕蝕、油污、混混凝土漿等污污染，受污染染的鋼筋應(yīng)清清理干凈后才才能進(jìn)行電渣渣壓力焊焊接接。處理鋼筋筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天天進(jìn)行，防止止處理后再生生銹。(3)電渣壓壓力焊焊劑：：須有出廠合合格證，化學(xué)學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。在使用用前，須經(jīng)恒恒溫250℃烘焙1～2小時(shí)。焊劑劑回收重復(fù)使使用時(shí)，應(yīng)除除去熔渣和雜雜物并經(jīng)干燥燥，—般采用431焊藥。2．機(jī)具設(shè)備(1)電渣焊機(jī)機(jī)。(2)焊接夾具具：應(yīng)具有一一定剛度，使使用靈巧，堅(jiān)堅(jiān)固耐用，上上、下鉗口同同心。焊接電電纜的斷面面面積應(yīng)與焊接接鋼筋大小相相適應(yīng)。焊接接電纜以及控控制電纜的連連接處必須保保持良好接觸觸。(3)焊劑盒：：應(yīng)與所焊鋼鋼筋的直徑大大小相適應(yīng)。(4)石棉繩：：用于填塞焊焊劑盒安裝后后的縫隙，防防止焊劑盒焊焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用用于引燃電弧弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲絲繞成直徑約約為10mmm的圓球，每每焊一個(gè)接頭頭用一顆。(6)秒表：用用于準(zhǔn)確掌握握焊接通電時(shí)時(shí)間。(7)切割機(jī)或或圓片鋸：用用于切割鋼筋筋。3．作業(yè)條件(1)焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門門的培訓(xùn)、考考核，持證上上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿穿戴好焊工鞋鞋、焊工手套套等勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品。(2)電渣壓力力焊的機(jī)具設(shè)設(shè)備以及輔助助設(shè)備等應(yīng)齊齊全、完好。施施焊前必須認(rèn)認(rèn)真檢查機(jī)具具設(shè)備是否處處于正常狀態(tài)態(tài)。焊機(jī)要按按規(guī)定的方法法正確接通電電源，并檢查查其電壓、電電流是否符合合施焊的要求求。(3)施焊前應(yīng)應(yīng)搭好操作腳腳手架。(4)鋼筋端頭頭已處理好，并并清理干凈，焊焊劑干燥。(5)在焊接施施工前，應(yīng)根根據(jù)焊接鋼筋筋直徑的大小小，按電渣焊焊機(jī)說(shuō)明書(shū)或或參考下表選選定焊接電流流、造渣工作作電壓、電渣渣工作電壓、通通電時(shí)間等工工作參數(shù)。有有條件的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在焊前，先先做焊接試驗(yàn)驗(yàn)，以確認(rèn)工工藝參數(shù)，制制三個(gè)拉伸試試件，試驗(yàn)合合格后才可正正式施焊。(二)操作工藝1．電渣壓力焊焊接接工藝電渣壓力焊接工藝藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)過(guò)程是不間斷斷的連續(xù)操作作過(guò)程。(1)“造渣過(guò)程程”是接通電源源后，上、下下鋼筋端面之之間產(chǎn)生電弧弧，焊劑在電電弧周圍熔化化，在電弧熱熱能的作用下，焊劑熔熔化逐漸增多多，形成一定定深度渣池，在在形成渣池的的同時(shí)電弧的的作用把鋼筋筋端面逐漸燒燒平。(2)“電渣過(guò)程程”，把上鋼筋筋端頭浸入渣渣池中，利用用電阻熱能使使鋼筋端面溶溶化，在鋼筋筋端面形成有有利于焊接的的形狀和溶化化層，待鋼筋筋溶化量達(dá)到到規(guī)定后，立立即斷電頂壓壓，排出全部部溶渣和溶化化金屬，完成成焊接過(guò)程。2．電渣壓力焊焊接接工藝程序安裝焊接鋼筋→安安放引弧鐵絲絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~500V，“電渣”工作電壓20~255V→造渣過(guò)程形形成渣池→電渣過(guò)程鋼鋼筋端面溶化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接卸出焊劑拆拆卸焊盒→拆除夾具。(1)焊接鋼筋筋時(shí)，用焊接接夾具分別鉗鉗固上下的待待焊接的鋼筋筋，上下鋼筋筋安裝時(shí)，中中心線要一致致。(2)安放引弧弧鐵絲球：抬抬起上鋼筋，將將預(yù)先準(zhǔn)備好好的鐵絲球安安放在上、下下鋼筋焊接端端面的中間位位置，放下上上鋼筋，輕壓壓鐵絲球，使使之接觸良好好。放下上鋼筋時(shí)，要要防止鐵絲球球被壓扁變形形。(3)裝上焊劑劑盒：先在安安裝焊劑盒底底部的位置纏纏上石棉繩然然后再裝上焊焊劑盒，并往往焊劑盒滿裝裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊焊接口宜位于于焊劑盒的中中部，石棉繩繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密密，防止焊劑劑泄漏。(4)接通電源源，引弧造渣渣：按下開(kāi)關(guān)關(guān)，接通電源源，在接通電電源的同時(shí)將將上鋼筋微微微向上提，引引燃電弧，同同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀讀數(shù)”計(jì)算造渣通通電時(shí)間?！霸煸^(guò)程”工作電電壓控制在40～50V之間，造渣渣通電時(shí)間約約占整個(gè)焊接接過(guò)程所需通通電時(shí)間的3／4。(5)“電渣過(guò)程程”：隨著造渣渣過(guò)程結(jié)束，即即時(shí)轉(zhuǎn)人“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀讀數(shù)”，計(jì)算電渣渣通電時(shí)間，并并降低上鋼筋筋，把上鋼筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上鋼鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。電5渣約接時(shí)(6)頂壓鋼筋筋，完成焊接接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電電渣過(guò)程結(jié)束束，即切斷電電源，同時(shí)迅迅速頂壓鋼筋筋，形成焊接接接頭。(7)卸出焊劑劑，拆除焊劑劑盒、石棉繩繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將將接料斗卡在在劑盒下方，回回收的焊劑應(yīng)應(yīng)除去溶渣及及雜物，受潮潮的焊劑應(yīng)烘烘、焙干燥后后，可重復(fù)使使用。(8)鋼筋焊接接完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊焊接接頭外觀觀檢查，外觀觀檢查不合格格的接頭，應(yīng)應(yīng)切除重焊。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．主控項(xiàng)目(1)鋼筋品種種和質(zhì)量、焊焊劑的牌號(hào)、性性能均必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋焊接接接頭的機(jī)械械性能必須符符合《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(JGJll8—84)規(guī)定。(3)在進(jìn)行鋼筋筋焊接接頭的的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，從每批成成品中切取三三個(gè)試件進(jìn)行行拉仲試驗(yàn)。在在一般構(gòu)筑物物中，每300個(gè)同類型接接頭(同鋼筋級(jí)別別、同鋼筋直直徑)作為一批。在在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)中，每一一樓層中以300個(gè)同類接頭頭作為一批；；不足300個(gè)時(shí)，仍作作為一批。焊焊接頭的拉伸伸試驗(yàn)結(jié)果，三三個(gè)試件均不不得低于該級(jí)級(jí)別鋼筋規(guī)定定的抗拉強(qiáng)度度值。若有一一個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度低于于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)應(yīng)取雙倍數(shù)量量的試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，若仍仍有一個(gè)試件件的強(qiáng)度達(dá)不不到上述要求求，該批接頭頭即為不合格格品。2．一般項(xiàng)目(1)用小錘、放放大鏡、鋼板板尺和焊縫量量規(guī)檢查，逐逐個(gè)檢查焊接接接頭。(2)接頭焊包包均勻，不得得有裂紋，鋼鋼筋表面無(wú)明明顯燒傷等缺缺陷。(3)對(duì)外觀檢檢查不合格的的接頭，應(yīng)將將其切除重焊焊。3．允許偏差(1)接頭處鋼鋼筋軸線的偏偏移不得超過(guò)過(guò)0.1倍直徑，同同時(shí)不得大于于2mm。(2)接頭處彎折折不得大于4°。(四)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通通病(1)在整個(gè)焊焊接過(guò)程中，要要準(zhǔn)確掌握好好焊接通電時(shí)時(shí)間，密切監(jiān)監(jiān)視造渣工作作電壓和電渣渣工作電壓的的變化，并根根據(jù)焊接工作作電壓的變化化情況提升或或降低上鋼筋筋，使焊接工工作電壓穩(wěn)定定在參數(shù)范圍圍內(nèi)。在頂壓壓鋼筋時(shí)，要要保持壓力數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開(kāi)操縱桿桿，以免接頭頭偏斜或接合合不良。在焊焊接過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)采取措施扶扶正鋼筋上端端，以防止上上、下鋼筋錯(cuò)錯(cuò)位和夾具變變形。鋼筋焊焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即并檢查查鋼筋是否順順直。如不順順直，要立即即趁鋼筋還在在熱塑狀態(tài)時(shí)時(shí)將其扳直，然然后稍延滯1~2分鐘后卸下下夾具。(2)電渣壓力力焊焊接工藝藝適用于直徑徑16～40mm的I級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊焊接，當(dāng)采用用其他品種、規(guī)規(guī)格的鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接時(shí)，其其焊接工藝的的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)、鑒定后后方可采用。(3)焊劑要妥妥善存放，以以免受潮變質(zhì)質(zhì)。(4)焊接工作作電壓和焊接接時(shí)間是兩個(gè)個(gè)重要的參數(shù)數(shù)，在施工時(shí)時(shí)不得隨意變變更參數(shù)，否否則會(huì)嚴(yán)重影影響焊接質(zhì)量量。(5)接頭偏心心和傾斜：主主要原因是鋼鋼筋端部歪扭扭不直，在夾夾具中夾持不不正或傾斜；；焊后夾具過(guò)過(guò)早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長(zhǎng)期期使用磨損，造造成上下不同同心。(6)咬邊：主主要發(fā)生于上上鋼筋。主要要原因是焊接接時(shí)電流太大大，鋼筋熔化化過(guò)快；上鋼鋼筋端頭沒(méi)有有壓人熔池中中，或壓人深深度不夠；停停機(jī)太晚，通通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。(7)未熔合：：主要原因是是在焊接過(guò)程程中上鋼筋提提升過(guò)大或下下送速度過(guò)慢慢、鋼筋端部部熔化不良或或形成斷?。?；焊接電流過(guò)過(guò)小或通電時(shí)時(shí)間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量；；焊接過(guò)程中中設(shè)備發(fā)生故故障，上鋼筋筋卡伍，未能能及時(shí)壓下。(8)焊包不勻勻：焊包有兩兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足22mm；另一一種是鋼筋端端面形成的焊焊縫厚薄不均均。主要原因因是鋼筋端頭頭傾斜過(guò)大而而熔化量又不不足，頂壓時(shí)時(shí)熔化金屬在在接頭四周分分布不勻或采采用鐵絲球引引弧時(shí)，鐵絲絲球安放不正正，偏正一邊邊。(9)氣孔：主主要原因是焊焊劑受潮，焊焊接過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生大量氣體體滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴(yán)重重或表面不清清潔。(10)鋼筋表表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴(yán)重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時(shí)發(fā)生滑移移。(11)夾渣：：主要原因是是通電時(shí)間短短，上鋼筋在在熔化過(guò)程中中還未形成凸凸面即行頂壓壓，熔渣無(wú)法法排出；焊接接電流過(guò)大或或過(guò)??；焊劑劑熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流動(dòng)；頂壓力力太小，上鋼鋼筋在熔化過(guò)過(guò)程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴(yán)重或或表面不清潔潔。(12)成型不不良：主要原原因是焊接電電流大，通電電時(shí)間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時(shí)用力過(guò)大大，上鋼筋端端頭壓人熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易—上翻；焊接接過(guò)程中焊劑劑泄漏，熔化化鐵水失去約約束，隨焊劑劑泄漏下流。2．主要安全技術(shù)措措施(1)電渣焊使使用的焊機(jī)設(shè)設(shè)備外殼應(yīng)接接零或接地，露露天放置的焊焊機(jī)應(yīng)有防雨雨遮蓋。(2)焊接電纜纜必須有完整整的絕緣，絕絕緣性能不良良的電纜禁止止使用。(3)在潮濕的的地方作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)用干燥燥的木板或橡橡膠片等絕緣緣物作墊板。(4)焊工作業(yè)業(yè)，應(yīng)穿戴焊焊工專用手套套、絕緣鞋、手手套及絕緣鞋鞋應(yīng)保持干燥燥。(5)在大、中中雨天時(shí)嚴(yán)禁禁進(jìn)行焊接施施工。在細(xì)雨雨天時(shí)，焊接接施工現(xiàn)場(chǎng)要要有可靠的遮遮蔽防護(hù)措施施，焊接設(shè)備備要遮蔽好，電電線要保證絕絕緣良好，焊焊藥必須保持持干燥。(6)在高溫天天氣施工時(shí)，焊焊接施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要做好防署署降溫工作。(7)用于電渣渣焊作業(yè)的工工作臺(tái)、腳手手架，應(yīng)牢固固、可靠、安安全、適用。3．成品保