沈陽地下人防工程施工組織設計逆作法附圖

總說明1.1施工組織設計編制說明編制原則1.響應業(yè)主要求原則嚴格按照施工任務書文件規(guī)定的工程內容編制施工組織設計,做到簡潔、全面不漏項，對業(yè)主提出的工程質量、工期、安全以及文明施工方面的要求明確說明。2．堅持“百年大計、質量第一”的原則按照一切為業(yè)主服務的思想，施工組織設計要有完善的質量保證措施，嚴格按照設計要求進行施工，按現(xiàn)行國家規(guī)范和質量驗收標準進行施工，確保工程質量合格，讓業(yè)主滿意。3．堅持“技術領先、安全可靠”的原則本工程地下面積較大、基坑開挖較深、緊臨周邊建筑物、地下管線很多，施工難度較大，基坑支護及施工支護是本工程的重點，為解決本工程的施工難題，必須認真執(zhí)行“短開挖、強支撐、快襯砌、工序緊跟”的原則。4．堅持“實事求是”的原則，控制項目投資堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和公司現(xiàn)有的技術力量、機械設備、施工水平，堅持科學組織、合理安排，確保高速、優(yōu)質、高效、低耗地完成工程任務。5．堅持施工組織設計指導實際施工的原則編寫施工組織設計要根據(jù)本工程的特點、施工方法、施工工序，施工技術措施要有針對性，細化到能指導實際施工。編制依據(jù)1.施工任務書；2.沈陽**工程科研設計院設計的本工程圖紙；3.沈陽市**研究院巖石工程勘察報告；4.我公司ISO9002質量管理體系、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系文件；5.我公司在基坑支護、地下室逆作法等其它類似工程實踐中的經(jīng)驗以及開發(fā)、推廣、吸收運用的新技術、新設備、新工藝。6.現(xiàn)行設計規(guī)范、技術規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、技術標準、規(guī)程及相關法規(guī)、條例等。⑴建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準：GB50300-2001⑵建筑地基與基礎工程施工質量驗收標準：GB50202-2002⑶混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范：GB50204-2002⑷地下防水工程質量驗收規(guī)范：GB50208-2002⑸建筑基坑支護技術規(guī)程：JGJ120-99⑹地下工程防水防水技術規(guī)范：GB50108-2001⑺人防工程施工及驗收規(guī)范：GBJ134-90⑻建筑機械安全使用技術規(guī)程：JGJ33-2001⑼施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程⑽建筑施工安全檢查標準：JGJ59-99其它相關規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。第二章工程概況2.1工程概況本標段地理位置處于繁華鬧市區(qū)，兩側為服裝商場、通訊商場、大型超市、銀行等；人流、車流量非常大，地下管線繁多復雜；而且施工場地極其狹窄，施工干擾大。頂板施工時要臨時封閉道路，對兩側商家影響巨大，因此要精心組織、科學施工、加強管理，確保高效、快速、優(yōu)質地完成本標段施工任務。2.2結構概況本標段**公園與**街通道長度87.80米,結構寬度23.4米:**街上昆山路至六盤山段長661.60米,結構寬度19.8米（1-10軸結構寬度為25.7米）,頂板埋深均為2.3米，建筑面積總計為37992.32m2。頂板、墻下腋角、柱帽土方量約為22900立方米。2.3工程特點1、施工現(xiàn)場周圍車輛和人流密集，施工區(qū)域距周邊建筑距離較近，工程所處的地理位置對市容市貌影響大，施工中尤其要注意安全文明施工，盡量降低噪音，減少粉塵污染，減少對附近商場的干擾。2、地下室防水要求高，防水等級為一級，施工中須采取有效技術措施達到抗?jié)B設計等級（S8）要求。2.4工程重點及難點、1、重點:本人防工程規(guī)模大，跟據(jù)本地段的地質報告1.3m以下均為砂層，施工中需要加強基坑防護、地質條件很復雜,地層分布不均勻。本工程地下土方量約21萬立方，土方開挖量大，其中頂板土方約3.8萬立方,頂板采用明開挖。由于采用逆作法施工，大部分土方需頂板施工完成后開挖，土方開挖難度加大，所以出土是關鍵。主要措施：挖土以機械施工為主，人工配合施工為輔，本施工段地下暗挖時投入20臺小型挖掘機，柱帽、下返墻等部位以人工開挖。水平運輸采用小型運載車輔以人工推車，土方存放入出土井（施工豎井），后采用長臂挖土機將土挖至路面、或采用豎井吊運，在土方開挖過程中加強地下通風和照明，現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員隨時密切注意開挖面土層情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并上報。2、難點：**街地下人防工程地處皇姑區(qū)繁華地段，地面車水馬龍、行人繁多。地下管線密集、錯綜復雜、縱橫交錯。據(jù)初步調查：擬建工程區(qū)域內，埋設管線分別有高壓電纜、自來水管線、排水管線、通訊管線和煤氣管線等。主管線縱向分布，進出戶管線橫向穿行，給工程施工增加了難度性，同時新建工程距周邊建筑物很近，施工過程中，首先要保護建筑物安全和穩(wěn)定，土方開挖要采取必要的安全支護措施，防止周邊建筑物發(fā)生沉降，沉裂等現(xiàn)象而造成惡性后果。第三章施工組織機構3.1施工組織機構的建立我公司嚴格實行“項目法”，組建一個由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。3.2施工組織機構框架圖（如圖）：公司公司項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全員技術負責人安全員技術負責人項目總工質安組辦公室保衛(wèi)組資料組材后設勤組組質安組辦公室保衛(wèi)組資料組材后設勤組組工工程組鋼管支護隊人工土方隊綜合隊混凝鋼管支護隊人工土方隊綜合隊混凝土隊機械土方機械土方隊木模隊鋼筋隊第四章施工進度計劃根據(jù)我公司在施工合同內的承諾，結合我公司的實際施工能力和施工機械配備情況，在滿足業(yè)主的工期要求的前提下制訂本標段的施工進度計劃。頂板施工的計劃工期為20天，開工日期以開工報告的具體開工日期為準。4.1施工總體安排本工程采用逆作法施工，先采用明挖(掘開式)施工頂板，然后在恢復市政道路后再通過設置開挖施工豎井，在頂板下開挖土方，施工地下一層，形成地下一層結構后再往下施工地下二層，從而形成整個結構。（一）頂板施工順序根據(jù)施工場地的實際情況及沈陽市**路人防工程項目部具體施工安排情況，考慮到鋼筋加工場地及預留運輸通道的問題，頂板施工順序自第一、二標段的分界線向崇山中路方向施工，將整個標段分為3個施工段，每個施工段長度約為254.5米。依次流水交叉作業(yè)施工，確保施工工期。根據(jù)本標段的地理位置及結構的具體情況，擬在本標段采用扶梯及出土樓梯作為出土井，在頂板完成后，抓緊時間形成施工井結構，為下一步進入主體結構施工爭取時間（二）地下主體結構施工順序在施工豎井形成后，即可進入地下一層主體結構的施工，地下主體結構施工的順序為：開挖外側墻土方→修整外側墻土方→支模、綁筋及混凝土施工→形成外側墻結構后，開挖中板外側墻腋角、中板、中板柱帽→開挖中柱土方→綁筋、支模及混凝土施工→形成柱、負一層結構→澆搗底板混凝土→依次類推→形成主體結構。（三）施工進度計劃、施工順序及彩鋼板圍擋安排：本標段頂板施工的車輛運土通道及材料的進場通道設在昆山中路、岐山中路及巴山路、六盤山路。設置鋼筋加工場，先利用既有道路將該施工段所需的鋼筋材料運輸?shù)郊庸龅?，邊加工邊綁扎，減少材料的轉運。施工進度計劃見（下圖）：施工順序（如圖）：**中路第一施工段第一施工段221.6m661.6m第二施工段220m第二施工段第三施工段220m第三施工段與第一標段相接彩鋼板圍擋和材料堆放、加工，人行天橋設置示意圖：**路安全門19m鋼筋加工區(qū)鋼筋堆放區(qū)24m連通通道鋼筋鋼筋堆放3000堆放221.6m4m寬，采用鋼木結構過街天橋岐山中路岐山中路220m鋼筋堆放鋼筋堆放661.6m說明：彩鋼板圍擋距邊墻3m鋼筋鋼筋堆放堆放`過街天橋4m寬，采用鋼木結構巴山路巴山路鋼筋鋼筋220m堆放堆放與第一標段相接彩鋼板圍擋安裝圖：過街天橋搭設方案：為了方便市民通行、緩減交通壓力，在岐山路南北兩側搭設過街天橋立根，采用Ф48*3.5焊接鋼管長度為6米，立根立與頂板的底皮下，過街天橋寬度為5米，長度為25米，天橋（過街通道）兩側立桿與立桿之間設十字剪刀撐（采用￠48*3.5鋼管長度為3米）具體材料及安裝方法詳見附圖：4.2施工用水本工程施工用水主要從市政給水管網(wǎng)裝表接入。4.3施工用電本工程施工用電設一主一備兩套供電系統(tǒng)，主電源從市政電網(wǎng)接入，采用三相五線制供電系統(tǒng)，由供電房引入一路電源線至PM配電箱，電源線路采用DN100鋼管埋地暗敷方式從配電房一級箱向各施工豎井分別敷設，設置6個二級箱；備用應急電源系統(tǒng)分3臺為200KW柴油發(fā)電機組供電系統(tǒng)以及應急照明疏散系統(tǒng)。a、1、空壓機6臺b、c、4.4施工機械及設備的配置根據(jù)施工實際需要按頂板施工階段、地下主體結構施工階段進行機械及設備的配置，具體安排見下表。頂板施工階段機械及設備的配置表序號機械名稱及型號單位/數(shù)量備注1挖掘機（PC2220型）12臺每個施工段2臺挖挖掘機、1臺破碎機2挖掘機（80型）8臺315T自卸汽車50臺4空氣壓縮機24臺5風鎬48支6木工圓鋸12臺7混凝土輸送泵8臺8鋼筋彎曲機6臺9鋼筋切斷機6臺10鋼筋張拉機6臺11潛水泵6臺12打夯機6臺13交流弧電焊機6臺14鋼筋對焊機1臺15混凝土振動棒(器器)12臺16100KW柴油發(fā)電電機4臺17砼噴射機6臺18HTB60砼輸送送泵6臺4.5材料進場計劃由于本工程頂板施工工期緊，因而在項目經(jīng)理部進駐后應立即著手進行材料采購聯(lián)系事宜。a、鋼筋進場計劃：頂板施工階段由于現(xiàn)場沒有加工場地，所以鋼筋的采購需在開工次日開始按所需型號的不同分批次分4次購進。b、混凝土進場計劃：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況進場。c、其他附屬材料進場計劃：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況進場。4.6勞動力進場計劃根據(jù)施工進度計劃安排，本標段頂板施工分四個施工段，分別由土方作業(yè)隊、地模作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊及混凝土作業(yè)隊流水作業(yè)進行施工。具體勞動力進場計劃見下表：頂板施工階段勞動力進場計劃表序號工種名稱勞力人數(shù)（人）進場時間備注1土方工人280開工前3日2混凝土工60開工前3日3鋼筋工、焊工、加加工綁扎工360開工前3日4土釘墻支護工60開工前3日5木模工200開工前3日6輔助工45開工前3日7水電工、機修工51開工前3日8合計：1056第五章頂板施工方案瀝青路面破碎→挖運土方→基坑支護、管線支護→平整土方、測量定位→模板安裝→鋼筋綁扎→澆注頂板砼→砼養(yǎng)護→移交。各道工序相互緊扣，以流水作業(yè)循環(huán)施工并合理穿插。5.1施工指導思想本工程位于**街的鬧市區(qū),周邊商鋪眾多，人流量大，牽涉面廣，影響大。為此，項目部特成立協(xié)調小組，隨時協(xié)調處理因施工而與臨近商家發(fā)生的矛盾糾紛，以免影響施工進度。同時加強自身文明施工要求，盡量降低施工噪音，處理好施工污水及垃圾等。做到安全文明施工，常抓不懈。整個項目以“高效優(yōu)質求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹行業(yè)樣板”為施工指導思想。服從業(yè)主調度，做好有關各方面的協(xié)調工作，優(yōu)質、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一項工程，樹一個品牌”。5.2施工總體安排總體施工方案本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工頂板，然后在恢復市政道路后再通過設置施工豎井，在頂板下開挖土方，施工地下一層，形成地下一層、地下二層結構后從而形成整個結構。1、施工要點:頂板土方開挖采用機械鑿挖及人工清底相結合的方式進行路面瀝青混凝土破碎（大型破碎機）及土方開挖，先將控制線（距外墻外側100mm）在路面上作出明顯標記，并引伸到四周的建筑物上，使用液壓破碎機對既有瀝青混凝土路面及基層進行破碎，然后使用挖掘機清理瀝青混凝土及其基層，再進行土方開挖。管線調查：土方開挖前已按市政部門提供的管網(wǎng)圖，安排專人進行實地核查，做到開工前管線位置明確，對于位置不明確、不能遷移的管線應先人工挖坑，探明管線的準確位置，在地面標記再進行土方開挖。開挖方式：土方開開挖主要以機機械開挖為主主，人工配合合，路面鑿除除采用大型破碎機機。對邊坡和和坑底10ccm內土方采采用人工開挖挖、修整。柱柱帽及側墻處處土方用人工工開挖，另外外為保證管線線的安全，管管線周邊至少少1米范圍內的土土體采取人工工開挖。開挖方向：從北京華華聯(lián)開始往南南北端開挖,第二項目部部土方開挖從從北往南同時時進行挖掘。作業(yè)時間：為保證證整個施工進進度，我公司司集中機械、人人員緊跟進度度，逐段逐區(qū)區(qū)開挖，為后后續(xù)工序早日日提供工作面面。（2）土方開挖及出土土安排1、機械配備履帶式破碎機4臺臺，220大型挖掘機8臺，80型挖土機8臺、自卸汽汽車50臺（每臺核核裝12立方米實際每每車按10立方米計算）。2、出土安排：1）用用7天時間出完完全部441171.7mm3土方。2）前前4天每施工段每每晚出動18輛車（共計72輛），每車裝裝10m3，每車每天往返10次=72m3×10×10=7200mm3（720車次）×4（天）=288000m33）后后3天每施工段每每晚出動155輛車（共計計60輛），每車裝裝10m3，每車每晚晚往返10次=60m3×10×10=6000mm3（600車次）×3（天）=180000m3出土路線（見下圖圖）：（3）頂板土方開挖方方案：土方開挖采取機械械土方開挖與與人工清底配配合進行，同同時進行跟蹤蹤測量放線防止止超挖，將側側墻、柱帽、柱柱位等控制線線測設于基底底，方便下步步膠合板地模模的施工。下返墻、柱帽的土土方開挖采用用人工開挖；；側墻及柱土土方開挖時，考考慮到地下一一層側墻及柱柱的預留，下下返墻柱預留留高度按4000mm預留。按施工部署將整個個標段分為33個施工段，同同步開挖、同步清底。由于施工場地原因因，土方開挖挖必須采取隨隨挖隨運的方方式，施工場場地地處鬧市市中心，因而而土方的外運運在白天必然然受到城管部部門的約束，故故此頂板土方方挖運主要在在夜間進行，以提高工作效效率，爭取在在夜間施工能能完成更多的的工程量，盡盡量避免白天天外運土方，在在無法避免的的情況下應加加強與城管部部門協(xié)商，爭爭取能在按城城管部門要求求下進行白天天土方外運。運土車輛采用環(huán)保保型全覆蓋車輛輛，加強衛(wèi)生生管理，并在在車輛出入口口處設洗車槽槽，避免運土土車輛污染市市政路面。棄土場的選擇，以以就近棄土為為原則，但是是由于施工現(xiàn)現(xiàn)場地處市中中心，周圍沒沒有土方堆放放場地。故此，棄土土場考慮在市市郊棄土場，土土方的運輸距距離約25km。（4）技術質量保證措措施：eq\o\ac(○,1)基坑基底的的土質應符合合設計要求，嚴嚴禁擾動基底底土及防止雨雨水浸泡。eq\o\ac(○,2)基底的開挖挖標高為頂板板底標高-1100mm，用用人工修底找找平，從而保保證頂板底面面混凝土表面面的密實和平整度度。eq\o\ac(○,3)開挖過程中中加強檢查，在在基底布設水水準及測量控控制點，控制制點采用3000mm長的短木樁，木木樁頂面標高高比設計基底底標高低15mm（即為膠膠合板地模鋪鋪設標高）。木樁在基底底按膠合板的的接縫位置或或控制線均勻勻布設，保證證基底開挖的的平整及平面面位置的準確確。eq\o\ac(○,4)下返柱及柱柱帽土方人工工開挖要保證證足夠的尺寸寸，便于木模模施工。eq\o\ac(○,5)基礎驗收：：在經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理、設計單單位對基礎驗驗收合格后，即即辦理基礎驗驗收簽證，作作為竣工交驗驗資料。下返墻土方開挖大大樣圖如下：：鋼管支護Ф1599х6測量及標高高控制木樁底板底標高高－0.015400500土層100400外側墻土方開挖大大樣圖底板底標高－0..0154001050350((400)500土層土層柱帽土方開挖大樣樣圖（5）頂板模板（防水竹竹膠合板）安裝裝：基坑驗收合格后，立立即鋪設膠合合板模板。膠合板模板采用15厚防水膠合合板，在膠合合板模板的接接縫處打設標標高控制木樁樁，樁頂標高高為頂板底標標高-0.0015m，并鋪設平整并并與木樁釘實實，根據(jù)布設的的標高控制木木樁嚴格控制制標高。模板板大樣圖如下下：模板接縫處15厚厚防水膠合板，上刷刷脫模劑土層模板大樣圖外側墻的下返部分分外側利用15厚的竹膠模模板作為外模模（設木楞），內內立面模板及柱帽部分分的立面模均均采用膠合板板模板（設木楞），下下返墻及柱的的留置高度按按墻、柱豎向向鋼筋的搭接接長度規(guī)范進進行留置。外側墻模板及頂板板模板大樣圖如下下：鋼管支護測量量及標高控制制木樁15厚防水膠合合板，上刷脫脫模劑底板底標高高400土層500固定木樁外側墻膠合板模及及地模大樣圖圖柱帽膠合板模大樣樣圖如下：3700(39000)15厚防水膠合板板底板底標高高400350(400))500土層柱帽膠合板模大樣樣圖以上土模修模完成成自檢合格后后報監(jiān)理核查查，合格后鋼鋼筋綁扎。（6）鋼筋工程：由于本工程為重點點人防工程，因因此所有鋼筋筋均采用大型型鋼鐵公司的的合格產品，由由鋼筋的生產產廠家及供應應商提供相關關的資料，項項目經(jīng)理部進進行貨比三家家，挑選實力力雄厚的供應應商并提供材材料供應商的的相關資料供供監(jiān)理工程師師審核。鑒于施工場地限制制，凡圓鋼部部分（主要是是箍筋）的鋼鋼筋加工安排排在異地加工工，其它鋼筋筋由于大多采采用綁扎搭接接，可以在施施工現(xiàn)場邊制制作邊安裝。由于本工程采用逆逆作法施工，頂頂板施工時需需要做好柱、墻墻及其它下部部工程的鋼筋筋預留工作。在在滿足《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB502204—2002）的要求下下，具體部位位的鋼筋搭接接長度、連接接方式、預留留長度按如下下規(guī)定執(zhí)行：：a、現(xiàn)澆板鋼筋采用用綁扎搭接接接頭，搭接長長度為46d；同一截面面鋼筋的接頭頭率為100%；b、鋼筋混凝土墻、柱柱的豎向鋼筋筋采用綁扎搭搭接接頭，搭搭接長度為50d，搭接接頭頭率為100%；c、鋼筋混凝土墻的的水平鋼筋采采用綁扎搭接接接頭，搭接接長度為466d；同一截面面鋼筋的接頭頭率為1000%。1）施工前的準備工作作：eq\o\ac(○,1)根據(jù)監(jiān)理工工程師的《材材料工程監(jiān)理理細則》的具具體要求，選選定實力雄厚厚的供應商，提提供材料供應應商的相關資資料供監(jiān)理工工程師審核，并并根據(jù)監(jiān)理工工程師的意見見確定材料供供應商。eq\o\ac(○,2)在頂板模板板安裝后即可可進行測量放放線，將底板板的平面位置置準確放樣在在模板面上，并并按設計圖紙紙的鋼筋安裝裝間距將要安安裝的鋼筋位位置放樣在模模板面上。eq\o\ac(○,3)鋼筋下料：：由工程部技技術人員認真真熟悉圖紙、鋼鋼筋專題會議議記錄及施工工規(guī)范，按圖圖紙要求的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量合理地填填寫鋼筋下料料單，計算出出鋼筋的用量量。eq\o\ac(○,4)嚴格執(zhí)行監(jiān)監(jiān)理工程師的的《材料工程程監(jiān)理細則》中中各項要求，各各種規(guī)格、各各種級別的鋼鋼筋進場時，必必須有出廠合合格證（爐號號、銘牌）、產產品檢測報告告、準銷證和和產品認證證證書。進場后后須會同材料料監(jiān)理工程師師進行現(xiàn)場取取樣并送有檢檢驗資質的檢檢驗單位進行行物理、力學學性能檢定，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方能使用。eq\o\ac(○,5)各種鋼筋加加工設備在操操作前檢修完完好，保證正正常運轉，并并符合安全操操作規(guī)程、規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,6)鋼筋綁扎前前，按照圖紙紙核對半成品品鋼筋的級別別，直徑尺寸寸和數(shù)量是否否與料牌相符符，如有錯漏漏，及時糾正正增補并掛牌牌標識及堆放放好。eq\o\ac(○,7)準備好鐵絲絲、水泥墊塊塊及綁扎工具具，綁扎部位位的所有雜物物在安裝前全全部清理干凈凈。2）鋼筋綁扎：eq\o\ac(○,1)鋼筋加工前前要及時做鋼鋼材機械性能能試驗報告及及焊接性能試試驗，經(jīng)試驗驗合格后方可可使用。鋼筋筋加工必須嚴嚴格按照鋼筋筋下料單進行行，鋼筋加工工后要按使用用部位，類型型分類堆放，且且要掛牌進行行標識。eq\o\ac(○,2)頂板鋼筋接接頭全部按在在受拉區(qū)布置置（因戰(zhàn)時振振動荷載要求求）；鋼筋的的搭接長度，搭搭接位置應符符合設計要求求和施工規(guī)范范，不同構件件采用相應的的保護層厚度度同強度等級級的水泥墊塊塊綁于主筋上上，以保證應應有的保護層層，墊塊在混混凝土澆搗前前應澆水濕潤潤，確保工程程質量。eq\o\ac(○,3)鋼筋的綁扎扎過程中要按按圖紙要求綁綁扎，注意間間距的正確。鋼鋼筋的交叉點點采用鍍鋅鐵鐵絲綁扎，應應每點扎牢，保保證受力鋼筋筋不位移。鋼管支護400土層50050d預留鋼筋外側墻鋼筋安裝大大樣土層預留下返柱筋柱帽鋼筋安裝大樣樣圖④鋼筋焊接使用焊條條，焊劑的牌牌號、性能必必須符合設計計要求和有關關規(guī)定。⑤嚴格控制各層鋼筋筋之間的間距距，既要保證證其最小凈距距滿足設計及及規(guī)范要求，又又要保證有足足夠的保護層層厚度。⑥為了防止雙層鋼筋筋網(wǎng)變形，在在結構板上下下層鋼筋網(wǎng)之之間用Ф22（Ф20）設置支撐鋼鋼筋，間距每每平方米1個。頂板上層橫向200頂板上層縱向鋼筋支支撐鋼筋Ф22每平方米1個底板下層縱向鋼筋筋底板下層橫向鋼筋筋構造鋼筋構造大樣樣圖200200鋼筋支撐現(xiàn)澆板上上下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)大樣圖eq\o\ac(○,7)對于下返墻墻及柱的預留留插筋要保證證其位置的正正確，綁扎過過程中必須做做好預防工作作。為了防止止預留鋼筋在在澆筑混凝土土時變形、走走位。頂板混混凝土澆筑前前、澆筑過程程中，都要對對鋼筋做軸線線校對，預防防移位。eq\o\ac(○,8)為了保證板板面澆筑混凝凝土時達到要要求的平整度度，在板最上上層鋼筋上每每隔3m左右焊接一根短鋼筋（長度度為100mmm￠16鋼筋），鋼筋筋的頂端標高高為混凝土面面的完成標高高。eq\o\ac(○,9)鋼筋綁完畢畢并自檢合格格后報監(jiān)理經(jīng)經(jīng)驗收合格后后才能進行下下一道工序施施工。3）技術質量保證措措施：eq\o\ac(○,1)鋼筋骨架綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時有些些鋼筋偏離規(guī)規(guī)定及骨架扭扭曲變形。eq\o\ac(○,2)保護層砼墊墊塊厚度應準準確，墊塊間間距應適宜，避避免出現(xiàn)露筋筋。eq\o\ac(○,3)鋼筋骨架綁綁扎完成后，可可能會出現(xiàn)斜斜向一方現(xiàn)象象，所以綁扎扎時鐵絲應綁綁成八字形，綁綁扎前要先檢檢查，綁扎完完成后再檢查查，若有錯誤誤應立即糾正。eq\o\ac(○,4)澆筑混凝土土時，受到側側壓力會使鋼鋼筋位置出現(xiàn)現(xiàn)位移，因而而混凝土澆筑筑要均勻落料料，最好從中中間向邊上均均勻澆搗，對對發(fā)生位移的的鋼筋要及時時調整。eq\o\ac(○,5)骨架未綁扎扎前要檢查鋼鋼筋接頭數(shù)量量，如超出規(guī)規(guī)范要求，要要作調整才可可綁扎成型。（7）混凝土工程本工程頂板混凝土土的強度等級級為C30，抗?jié)B等級級為S8；按設計要要求需摻抗?jié)B滲防裂外加劑劑，具體外加加劑的品種由由混凝土生產產廠家送資料料，經(jīng)監(jiān)理工程程師審核，進進行貨比三家家確定廠家，外外加劑的質量量應得到確實實保證；具體體外加劑摻量量由試驗室的的配合比確定定。由于頂板澆注混凝凝土體積大，混混凝土數(shù)量約約為：108800m3；采用預預拌混凝土泵泵送施工方法法，混凝土由由商品混凝土土廠家提供。選選用HTB60型混凝土固固定輸送泵四四臺，每小時時泵送量約為為85.2m33，每施工段段的澆搗時間間約為88小時。（每每施工段計劃劃耗時約22小時）。1）泵送工藝：eq\o\ac(○,1)泵送混凝土土前，先把儲儲料斗內清水水從管道泵出出，達到濕潤潤和清潔管道道的目的，然然后向料斗內內加入與混凝凝土配比相同同的水泥砂漿漿，潤滑管道道后即可開始始泵送混凝土土。eq\o\ac(○,2)開始泵送時時，泵送速度度宜放慢，油油壓變化應在在允許值范圍圍內，待泵送送順利時，才才用正常速度度進行泵送。eq\o\ac(○,3)泵送期間，料料斗內的混凝凝土量應保持持不低于在缸缸筒口上1000mm料斗斗口下1500mm之間為宜宜。eq\o\ac(○,4)混凝土泵送送宜連續(xù)，當當混凝土供應應不及時，需需降低泵送速速度，泵送暫暫時中斷時，攪攪拌不應停止止。eq\o\ac(○,5)泵送先遠后后近。eq\o\ac(○,6)在高溫季節(jié)節(jié)泵送，宜用用濕草袋覆蓋蓋管道進行降降溫，以降低低入模溫度。eq\o\ac(○,7)泵送管道的的水平換算距距離總和應小小于設備的最最大泵送距離離。2）泵送結束：eq\o\ac(○,1)泵送結束時時，應估算混混凝土管道內內和料斗內儲儲存的混凝土土量及澆搗現(xiàn)現(xiàn)場所欠混凝凝土量，以便便決定拌制混混凝土量。eq\o\ac(○,2)泵送完畢清清理管道時，采采用空氣壓縮縮機推動清洗洗球。先安好好專用清潔管管，再啟動空空壓機，漸進進加壓。清洗洗過程中，應應隨時敲擊輸輸送管，了解解混凝土是否否接近排空。當當輸送管內尚尚有10m左右混凝土土時，應將壓壓縮機緩慢減減壓，防止出出現(xiàn)大噴爆和和傷人。eq\o\ac(○,3)泵送完畢，應應立即清洗混混凝土泵、布布料器和管道道，管道拆卸卸后按不同規(guī)規(guī)格分類堆放放。3）技術質量保證措措施：eq\o\ac(○,1)泵送中途停停歇時間不應應大于60mmin，否則則要予以清管管。eq\o\ac(○,2)最初泵出的的砂漿應均勻勻分布到較大大的工作面上上，不能集中中一處澆筑。eq\o\ac(○,3)泵送過程，要要做好開泵記記錄，機械運運行記錄，壓壓力表壓力記記錄，塞管及及處理記錄，泵泵送混凝土量量記錄，清洗洗記錄，檢修修時做檢修記記錄，使用預預拌混凝土時時要做好坍落落度抽查記錄錄。eq\o\ac(○,4)泵送混凝土土摻有緩凝劑劑，應在混凝凝土終凝后澆澆水養(yǎng)護，并并且要加強早早期養(yǎng)護。eq\o\ac(○,5)為了減少收收縮龜裂，待待混凝土表面面無水漬時，宜宜進行第二、三三次研壓抹光光。eq\o\ac(○,6)由于泵送混混凝土的水泥泥用量大，用用濕草袋、麻麻袋等物覆蓋蓋，以減少收收縮裂縫。⑨砼施工縫：為了保保證工程質量量，在施工砼砼施工縫時先先將接槎處人人工鑿毛且沿沿接槎四周放放遇水膨脹止止水膠條。（按按當日的澆筑筑部位及澆筑筑量來確定施施工縫的位置置）4.）混凝土澆筑（1）施工前的準備工工作：eq\o\ac(○,1)機具：插入入式振動器116臺，平板板式振動器112臺。eq\o\ac(○,2)作業(yè)條件：：a、將地模內內的雜物等清清除干凈。b、水泥、砂、石子子及外加劑、摻摻合料等經(jīng)檢檢查符合有關關標準要求，混混凝土生產廠廠家試驗室按按混凝土配合合比要求下達達通知單。c、根據(jù)施工方案對對班組進行全全面施工技術術交底，包括括作業(yè)內容、特特點、數(shù)量、工工期、施工方方法、配合比比、安全措施施、質量要求求等。5）操作工藝：eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑筑前應對鋼筋筋、預埋件、預預留洞口進行行檢查，清除除地模內雜物物，并經(jīng)隱蔽蔽驗收合格后后方可進行混混凝土澆筑。eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土土時，為了防防止混凝土由由于落差過大大而離析，采采用輸送泵軟軟管插入鋼筋筋內輸送混凝凝土。eq\o\ac(○,3)澆筑采用對對稱的方法由由兩端向中間間推進。eq\o\ac(○,4)振搗混凝土土采用插入式式振動棒，振振動棒的移動動間距不宜大大于其作用半半徑的1.55倍；振動棒棒與模板的距距離，不應大大于起作用半半徑的0.55倍，并避免免碰撞鋼筋、模模板等，注意意快插慢拔，不不漏漿；混凝凝土振搗時要要防止漏振和和過振。對于于在混凝土澆澆筑和振搗過過程中出現(xiàn)的的泌水應及時時排除。eq\o\ac(○,5)在混凝土澆澆筑完畢后要要先按標高用用長刮尺刮平平，在混凝土土初凝前用木木抹子磨平搓搓毛兩遍以上上，以閉合收收水裂縫，防防止產生收縮縮裂縫。eq\o\ac(○,6)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護工作，頂頂板混凝土澆澆注屬于大體體積混凝土澆澆注，需制訂訂關鍵工序作作業(yè)指導書（詳詳見頂板大體體積混凝土澆澆注關鍵工序序作業(yè)指導書書）。6）技術質量保證措措施：因頂板砼體積較大大防止收水裂裂縫在砼內摻摻入武漢三源源廠生產的錦錦源牌SY—K型膨脹纖維抗裂防水水劑。具體使使用方法及摻摻量詳見廠家家使用說明書書。eq\o\ac(○,1)按規(guī)定使用用和移動振動動器。模板安安裝前應清理理模板面及模模板拼縫處的的砂漿，使接接縫嚴密，然然后加貼500mm寬膠帶密密封，防止漏漏漿產生蜂窩窩。eq\o\ac(○,2)鋼筋砼墊塊塊厚度應符合合設計規(guī)定的的保護層厚度度，墊塊放置置間距要適當當，使用振動動器必須待混混凝土中氣泡泡完全排除后后才移動，嚴嚴防產生露筋筋現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)地模應平整整光滑，避免免產生麻面。eq\o\ac(○,4)對鋼筋較密密的部位應分分次下料，縮縮小分層振搗搗的厚度，按按照規(guī)程使用用振動器。eq\o\ac(○,5)澆搗頂板面面應提倡使用用拖板或刮尺尺抹平，混凝凝土達到1..2ＭPa后才允許許在混凝土面面上操作。eq\o\ac(○,6)混凝土終凝凝后立即進行行淋水保養(yǎng)，高高溫或干燥天天氣要用麻袋袋等覆蓋，保保持構件有較較久的濕潤時時間。eq\o\ac(○,7)指定專人監(jiān)監(jiān)控投料，投投料計量準確確；攪拌時間間要足夠；拆拆模板應在混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不應應在拆除模板板而受損壞時時方能拆除。拆拆除時對構件件棱角應予以以保護。eq\o\ac(○,8)鋼筋保護層層砼墊塊強度度不得低于構構件強度，并并能抵御鋼筋筋放置時的沖沖擊力。當承承托較大的鋼鋼筋時，墊塊塊中應加鋼筋筋或鐵絲增強強，墊塊制作作完畢應澆水水養(yǎng)護。7）保證頂板防水技技術措施：由于在頂板上部有有縱橫分布的的眾多管網(wǎng)需需要支護且市政管管網(wǎng)回遷還需需要在頂板上上作業(yè)因此原原設計的柔性性防水無法施施工，且無法法保證質量，因此取消外外防水層并按按如下措施進進行施工，從從而達到頂板板的防水效果果。①地膜施工時，由中中間拱起坡向向兩側，坡度度i=2‰。②嚴格控制混凝土各各項指標及抗抗?jié)B等級S8達到結構構自防水效果果，塌落度嚴嚴格控制不大大于180㎜，加強混混凝土振搗，在在初凝前進行行二次振搗，使使混凝土密實實。在混凝土土澆筑后，終終凝前用鐵抹抹子壓光。③根據(jù)本工程的地質質報告和施工工現(xiàn)場的實際際情況（原有有￠300煤氣管線未未遷移）為了保證工工人在施工中中的安全，在在施工頂板時時，所有樓梯梯、扶梯的砼砼墻標高在--2.3米以上均增設設擋土墻，擋擋土墻配筋、厚厚度及砼強度度等級均砼外外墻-1，擋土墻高高度為+0.2米。第六章地下主體結構施工工方案6.1、地下結構施工原則則：考考慮到該區(qū)域域的交通壓力力及為把對周周邊商家的影影響降低到最最低程度，根根據(jù)設計單位位的建議，我我們決定采用用先進的施工工方法“逆作法”來建設沈陽陽市**街地下人人防工程?！澳孀鞣ā笔┕ぜ夹g術是近年來在在全國許多大大中城市建設設人防工程中中廣泛采用的的先進的施工工方法，其優(yōu)優(yōu)點主要體現(xiàn)現(xiàn)在以下幾個個方面：1、最適合城市的中中心地帶、距距離建筑物較較近的鬧市區(qū)區(qū)、繁華道路路下，其優(yōu)點點和可行性非非常突出。2、施工期間道路封封閉占用時間間短，正常情情況下，一般般從開工始，一一個月內可恢恢復路面，暢暢通車輛、人人流。3、施工期間，不受受雨季和其它它季節(jié)的影響響，尤其是北北方冬季嚴寒寒時期，主體體施工作業(yè)區(qū)區(qū)作業(yè)環(huán)境始始終保持在55℃以上，大大大降低了冬季季施工措施費費用。4、施工期間，作業(yè)業(yè)區(qū)內的地下下管線如：高高壓電纜、自自來水、煤氣氣、排水等，如如無遷移計劃劃，可采取支支護、加固圍圍護，方法簡簡單安全，降降低遷移費用用，確保施工工工期。5、節(jié)省模板和支撐撐材料，降低低工時、縮短短工期、節(jié)約約費用。6、逆作法最突出的的特點是將深深基坑（-113.5m）支支護措施方案案，轉化為淺淺基槽（-22.8m）簡簡易護壁方法法，將-133.5m的懸懸臂受力形式式，轉化為簡簡支受力形式式。受力形式式的轉化，明明顯增強施工工的安全，為為保證施工質質量，創(chuàng)造良良好的環(huán)境和和條件。據(jù)此，沈陽市***街地下人防防工程我們采采用“逆作法”進行施工本工程地下結構施施工的原則為為：短開挖、強支撐、快快襯砌、工序序緊跟，快速速形成混凝土土結構。6.2、地下結構的施工工工藝及流程程在施工豎井形成后后，即可進入入地下主體結結構的施工，地地下主體結構構施工的順序序為：開挖外側墻墻土方→修整土方、支支外模板→綁鋼筋、內模模及混凝土施工→形成外側墻墻結構→強支撐→開挖柱土方方→綁鋼筋、合合柱模；混凝土施工→形成柱結構→澆搗底板混混凝土→形成主體結構在地下施工時，由由于中柱豎向向支撐未形成成前，頂板結結構是依靠土土方支撐，所所以地下一層層的施工要分分層分段開挖挖土方，快速速形成混凝土土結構，從而而保障頂板結結構的安全，確確保整個工程程結構及周邊邊建筑、市政政道路、車輛輛、行人的安安全。6.3、土方開挖及出土土安排（地下下負一層）1、機械配備PCC320挖掘機（帶帶加長臂）4臺、80型挖掘機8臺、鏟車8臺、自卸汽汽車50臺（每臺核核裝12立方米實際際按每車10立方米計算算）2、出土安排1）用用63天時間完完成負一層土方量：790000m32）每每天出土總量量1250.00m3：每施工段段每晚出動55輛車，每車車裝10mm3，每車每天天往返5次=5×5×10×5=12500.00m3。施工豎井平面布置置圖：6．4、地下土方開挖的要要求1.必須按按經(jīng)監(jiān)理工程程師批準的開開挖方案進行行開挖。2.土方開開挖要根據(jù)砼砼作業(yè)的要求求開挖，側墻墻每段按5延長米、高高2.5米開挖，柱帽帽開挖按圖紙紙設計尺寸。3.頂板的的木模板隨開開挖隨清理，避避免自然脫落落發(fā)生安全事事故。4.隨時觀觀察土方的變變形開裂及裂裂縫大小變化化情況，需及及時加強支撐撐，保障結構構安全。特別別是對起支撐撐作用的土方方，必須進行行不間斷的觀觀察。6.5、施工豎井施工6.5.1施工工豎井位置選選擇本標段施工豎井選選擇共25個，分別位位于F軸上10-111軸、19-21軸、22-24軸、28-30軸、35-36軸、40-41軸、50-52軸、61-62軸、66-67軸、77-78軸、85-86軸、89-91軸；A軸上4-6軸、16-18軸、26-28軸、31-32軸、38-40軸、44-46軸、53-55軸、63-64軸、69-71軸、74-75軸、87-89軸；連通通道2個。具體位置置見圖（施工工豎井平面布布置圖）。6.5.2施工豎井井開挖方法1．施工豎井內徑尺寸寸3.0×6..5m共計20個；內徑徑尺寸8х4m共計5個，先用人人工在豎井位位置挖深2～3m，周邊按按逆作法，安安裝鋼筋、模模板，澆筑砼砼。砼墻厚度、配筋同同外墻，2.施工豎井的每每次施工深度度為1.5—2.0m，土土方開挖時要要嚴格控制開開挖深度，杜杜絕超挖現(xiàn)象象。3．同一節(jié)施工豎井井分兩次施工工完畢，也就就是將一個“”形分成“[”+“]”進行施工，防防止因為施工工豎井鋼筋砼砼自重過大，井井壁與土層接接觸面的摩擦擦力小于施工工豎井自重時時產生施工豎豎井下沉現(xiàn)象象。4．挖掘機每下挖11.5—2.0米深度后即用用人工開挖下下返墻下的土土方，人工挖挖土方時，按按先形成一個個“[”的原則，先先將要施工的的部分“[”下土方開挖挖，另一部分分“]”下土方不動，利利用該部分土土方及施工豎豎井壁與土層層接觸面的摩摩擦力來支承承施工豎井的的荷載。5．出土施工豎井外外側開挖完畢畢后，即進行行施工豎井墻鋼筋綁扎扎，墻內模板板安裝及澆搗搗砼，待砼強強度達到95%后，即可進進行另一部分分“]”施工，形成成一節(jié)出土井井。6.重復上述施工工步驟，直到到施工豎井深深度達到地下下一層中板底底以下1.5—2.0米為止（預留1.5—2.0米的深度是為了了料斗上料方方便）。7.澆搗施工豎井井封底鋼筋砼砼，厚度為500㎜，砼強度度等級為C30S8，板配筋為為：雙層雙向向Ф22@1550。6.5.3技術質量保保證措施1、在澆筑所有施工縫縫砼之前先進進行人工鑿毛毛，然后將施施工縫周圍用用鋼釘將20х30㎜厚的遇水水膨脹止水膠膠條釘牢，防止雨雨水或外界水水滲入到室內內。投料口均均設置在人行行道路上且設設在施工豎井井附近2、砼投料口采用33㎜厚鋼板，下下料鋼管采用用Ф219長度為3米厚度為4.5㎜焊接鋼管管。投料口施工方案：：先將投料口口四周挖長2х2х3（深）將投投料鋼管底插插入砼外墻內內然后將土回回填到-1..0米后在投料口口四周采用M10水泥砂漿砌砌筑墻厚240㎜，高為700㎜上口截面面為1200х1200㎜，頂蓋鋪鋪鋼蓋板厚55mm。具體做法尺寸見詳詳圖。6.5.4、地下一一層外墻施工工通道開挖施工豎井形成后即即可向地下主主體結構掘進進，地下一層層主體結構的的土方開挖總總體的施工順順序以先在兩兩側墻形成施施工通道，形形成外側墻砼砼結構，然后后施工柱子形形成豎向支撐撐，再挖其它它土方。兩側墻的土方開挖挖采用的施工工順序為：先先施工靠施工工豎井側的一一段（約4米），形成一一段砼結構后后，再開挖橫橫向通道，施施工另一側的的側墻，然后后對稱施工兩兩側墻。根據(jù)頂板的的厚度為450㎜，計算頂頂板所能懸空空的最大跨度度在4米以內是安全全的，另外，外外側墻為分段段施工，實際際上在每一段段外側墻土方方開挖形成的的時候，頂板板結構在該部部位是一塊三三向支承的板板，板在靠結結構外側為懸懸空，但懸空空400mm由于于有高度為300㎜的下返墻墻，所形成的的高度達750㎜的梁結構構，因而從結結構考慮每次次開挖的尺寸寸：橫向控制制在4000㎜，縱向控控制在5000㎜內是安全全的開挖段A外側墻開挖挖段平面示意意圖5004004004000鋼支撐砂土層4.5米開挖斷面斜率22%·2550015000外側墻開挖段剖面面示意圖地下一層外墻施工工通道開挖控控制：樓板底底處寬2500㎜，內側單單向放坡1500㎜，頂板下下寬4000㎜；施工時時要嚴格控制制通道開挖不不能超寬及必必須按要求對對內側土方進進行放坡，不不能出現(xiàn)有突突出土塊的現(xiàn)現(xiàn)象，防止突突出土塊突然然掉下砸傷人人。通道分兩層開挖，由由上往下挖，每每層厚度約為為2300㎜；機械開開挖人工配合合修坡，邊開開挖邊對兩側側土體進行支支護，支護形形式詳見《土土方邊坡支護護方案》。6.6、地下一層外外側墻開挖地下一層外側墻土土方開挖通道道土方在開挖挖基礎上對外外側墻土方采采用機械及人人工相配合，頂頂板下返墻下下的土方由人人工開挖，并并進行人工修修坡。由于外側墻土方垂垂直開挖，因因而必須采取取邊開挖邊支支護的形式進進行施工，外外側墻土方開開挖的難點在在于頂板下返返墻預留鋼筋筋間的土方人人工掏挖，對對于該部分的的土方需采用用特制的小鏟鏟子，在預留留鋼筋間一小小鏟一小鏟地地掏挖。在人工挖頂板下返返墻下-400㎜厚土方時時，必須嚴格格遵循由上往往下挖的原則則，嚴禁采用用放大塊，避避免因為土塊塊的自重，而而導致上部土土方的突然塌塌方傷人。根據(jù)地下結構施工工：“短開挖，強強支撐，快襯襯砌，工序緊緊跟，快速形形成砼結構的的原則”，在外側墻墻開挖施工時時必須嚴格遵遵循“短開挖”的原則，嚴嚴禁出現(xiàn)超寬寬、超長開挖挖。6.7、主體結構柱柱施工待施工豎井兩側外外墻墻體強度度達到100%后，兩邊同同時對稱開挖挖，形成工作作面。然后開開挖柱子，以以控制頂板受受力在安全范范圍內。開挖挖方式如下圖圖開挖方向313226.8、技術質量保保證措施（1）地下結構的土方方開挖必須按按方案規(guī)定的的長度、寬度度進行施工，嚴嚴禁超長、超超寬開挖。（2）板基地及側墻邊邊坡的土質符符合設計要求求，嚴禁擾動動基底土及防防止水浸泡。（3）底板底的開挖標標高為底板底底標高-100㎜，進行人人工修底，便便于膠合板鋪鋪設平整，從從而保證中板板底面砼表面面的平整度，預預留15㎜為安裝膠膠合板地膜的的厚度；+100㎜底板底的的開挖標高為為底板底標高高-100㎜，100㎜為澆搗砼砼墊層的厚度度。（4）當機械開挖到距距基底標高還還有50—100㎜時，采用用人工清底，防防止基底超深深開挖。6.9、施工縫的設設置及構造施工縫的位置設置置在結構受剪剪力較小而且且便于施工的的部位，留縫縫按下列規(guī)定定進行：eq\o\ac(○,1)下返墻的施施工縫留置在在板下4000mm處（留留設400mmm的下返墻墻好處：a便于下層墻墻體的定位。b便于澆灌下層墻混凝土的操作，留出工作面。），具體位置及構造詳見外側墻鋼筋安裝大樣圖。eq\o\ac(○,2)柱的施工縫縫留置在柱帽帽（托）下4400mm處處，，具體位位置及構造詳詳見柱帽鋼筋筋安裝大樣圖圖。eq\o\ac(○,3)頂板、中板板、底板水平平施工縫每隔隔約46米設置，由于于頂板水平施施工縫為直線線留設，止水水膠條安裝較較為方便，因因此采用遇水水膨漲止水膠膠條以提高止止水效果，構構造見下圖。④墻、底板施工縫采采用遇水膨漲漲止水膠條已已提高止水效效果外還要用用高壓注漿來來解決滲漏問問題。施工縫設置見如下下圖：450遇水膨脹止水膠條條20х30㎜頂板施工縫設置構構造大樣圖（5）開挖過程中加強強檢查，在基基底布設水準準及測量控制制點，控制點點采用300㎜長的短木木樁，木樁頂頂面標高比設設計底面標高高高100㎜，在人工工清底時可以以在相鄰木樁樁間進行通線線檢查，保證證基底開挖的的平整及標高高的準確。（6）外側墻開挖過程程中根據(jù)現(xiàn)場場實際情況開開確認外側墻墻土方開挖的的寬度、長度度。開挖深度度為2米左右時立即即在護壁鋼樁樁上焊接Ф25鋼筋，按墻墻高每500㎜設置一根根，立即安放放擋土板（板板厚15㎜竹膠模板板）來防止砂砂流淌。（7）基坑及基底驗收收：在經(jīng)建設設組織下由監(jiān)理理單位、設計單單位、地質勘勘察單位對基基底進行聯(lián)合合檢查，符合規(guī)范要要求后。進行行聯(lián)合簽字，作為竣竣工交驗資料料。6.10、地下土方方開挖及總出土安排1、大型機械械設備PC3320挖掘機（帶帶加長臂）5臺、85挖掘機8臺、15T自卸汽車60每臺核裝12立方米實際際按每車10立方米計算算）2、出土安排排1）用1180天時間間出完全部11410800.32土方。2）每每天出土總量量784.000m3：每施工段每每晚出土157.00m33（5個施工段）3）地地下主體出土土平面圖如下下：6.11、主體施工工工序及施工工過程需考慮慮的關鍵技術術問題在總施工方案的基基礎上，對專專項施工工序序進行進一步細化化第一步：外側墻結結構施工在開挖土方后把下下插筋用鋼絲絲刷刷干凈無無泥沙，采用用大錘或氣動動工具下插外外側墻鋼筋，鋼鋼筋采用100﹪搭接接頭綁綁扎，搭接長長度按設計圖圖紙說明要求求預留，待施施工豎井完成成后，由施工工豎井沿縱向向兩邊開挖側側墻土方，分分段長度不大大于5米，高度不大大于2.5米，邊挖邊進進行支護，支護形形式詳見《土土方邊坡支護護方案》，后后即綁扎鋼筋筋、支模板、澆注混凝土土，開挖一段段立即盡快完完成混凝土結構，以以加強穩(wěn)定性性。第二步：主體結構構柱施工待施工豎井兩側墻墻體強度達到到100﹪后，沿中立立柱柱位開挖挖通道，該通通道高度為22m、底部寬寬2m、上部寬寬3m,在柱位附近近擴大為6mm*6m。隨著挖土面的的擴大為確保保結構安全在在此期間進行行強支撐（經(jīng)經(jīng)計算四根219鋼管做支撐撐滿足結構穩(wěn)穩(wěn)定性，不影響上部部通車等使用用功能），分段開挖分分段進行強支支撐加固。土方挖完后，綁扎扎柱鋼筋、支柱模模板、柱混凝凝土施工。待待強度達到后后開挖下一節(jié)節(jié)，一直挖至至底板底。柱柱施工順序見見附圖。先施施工的柱強度度達到100﹪后才能進行下下一柱體施工工，依次類推推，直到整個個主體結構柱柱施工完，并并達到設計強強度100﹪后才能進行行大面積土方方開挖并進行行中板澆注。第三步：負二層主主體結構施工工在第一層施工完成成后，在主體體結構中部進進行通道開挖挖，分段分片片進行并在側側墻外邊加鋼鋼筋加模板支支護，然后進進行該部分的的底板及側墻墻施工，底板板及側墻即挖挖即施工，以以便及時提供供側向和豎向向承載力。地下結構施工工藝藝流程詳見下下圖4000100002500150001施工要要點：開挖第第一段下返墻墻土方平面示意圖12250015000施工要點：1、通通過施工豎井井施工下返墻墻，2、澆注外側側墻鋼筋砼，每每次澆注4米。平面示意圖4425001500055施工要點：外側墻墻連續(xù)對稱地地向前施工。平面示意圖12施工工要點：當外外側墻施工到到一定長度，進進行邊柱施工工，將柱子完完成，形成邊邊柱支撐。平面示意圖132施工要點：跳跨跨施工邊柱，形形成豎向支撐撐。平面示意圖135579246810施工要點：順序序施工邊柱，形形成完整邊柱柱支撐系統(tǒng)。40000噴50㎜厚素砼護護坡eq\o\ac(○,1)26255開挖鋼管加鋼筋加擋土土板界eq\o\ac(○,2)26625面25006000300600施工要點：1、分分層開挖、支支護，嚴禁深深挖、超挖2、邊坡支護護：鋼管加鋼鋼筋加擋板支支護剖面示意圖44000開挖界面500eq\o\ac(○,3)施工要點：澆注下下返墻及部分分中板砼剖面示意圖開eq\o\ac(○,5)挖噴50厚砼護坡eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,4)強支撐界面施工要點：1、開開挖柱土方、噴噴錨砼護坡2、設置鋼支撐采用用￠219-110鋼管，上下下端設300×300××25鋼墊板剖面示意圖開eq\o\ac(○,4)強支撐eq\o\ac(○,4)強支撐界面施工要點澆注邊柱基礎砼，剖面示意圖開噴50厚砼護坡挖eq\o\ac(○,4)強支撐界面施工要點澆注邊邊柱砼，形成成邊柱。剖面示意圖施工要點：1、澆澆注中板砼2、形成豎向支撐，形形成完整結構構剖面示意圖6.12施工方法根據(jù)施工工工序,板的土體邊邊坡穩(wěn)定的分分析,在施工中采采取以下方法法：1.必須首先施工工結構的豎向向支承體系,為此在頂板板下2.0mm高程采用水水平巷道方式式，這樣一、二二層土方開挖挖，可以在完完成豎向支承承體系后采用用大面積開挖挖方式進行。負負一層土方采采用分塊開挖挖，即挖即澆澆筑中板與側側墻，以形成成空間效應，而而在負二層土土方開挖前，在在中板高程處處用挖孔方式式施工負二層層側墻，以便便與中柱形成成完整的歸并并向體系，再再進行負二層層土方開挖。若若負二層側墻墻未預先在土土方開挖前形形成豎向支承承，則一、二二、側墻施工工時的土方開開挖必須采用用巷道方式進進行。2.側墻土體垂直直開挖的邊坡坡支護均采用鋼管支護護，側墻開挖挖后立即在鋼鋼管上焊鋼筋筋安放擋土板板護坡以防砂層軟化。3.中柱施工必須須采用“之”字型開挖方式,以控制頂板板受力在安全全范圍內。側墻暗柱砼要有足足夠強度后，才才可進行鄰近近下一步的土土方開挖。要加強監(jiān)測，實行行信息化施工工，確保施工工安全。臨近近天然地基或或重要建筑物物以及不明建建筑物，必須須設置觀測點點：對地面沉沉降；建筑物物沉降；水位位等的監(jiān)測。監(jiān)監(jiān)測一定要與與施工開挖相相結合，土方方開挖所到之之處時，要增增加觀測頻率率，以便及時時指導施工防防止出現(xiàn)質量量事故。4.開挖時要注意意對未挖部分分土體的保護護。為了防止雙層鋼筋筋網(wǎng)變形，在在結構物頂板板上下層鋼筋筋網(wǎng)之間橫向向設置構造馬馬凳鋼筋，構構造馬凳鋼筋筋每平方米設設置一個。對于中板下返墻插插筋要保護其其位置的正確確，綁扎過程程中必須做好好預防工作。為為了防止預留留鋼筋在澆筑筑混凝土時變變形、走位。頂頂板混凝土澆澆筑前、澆筑筑過程中及澆澆筑后，都要要對鋼筋做軸軸線校對，預預防移位。為了保證板面澆筑筑混凝土時達達到要求的平平整度，在板板最上層鋼筋筋上每隔3m左右燒焊焊一短鋼筋，鋼鋼筋的頂端標標高為混凝土土面的完成標標高。5.鋼筋綁完畢并并自檢合格后后報監(jiān)理經(jīng)驗驗收合格后才才能進行下一一工序施工。6.13具體部位位鋼筋綁扎施施工應注意的的事項(1)外側墻鋼筋筋綁扎外側墻墻土方開挖、支支護完成后，即即可進行外側側墻鋼筋綁扎扎。根據(jù)外側側墻土方的具具體情況，外外側墻施工可可分兩次或三三次施工。如如果土質較差差，土方的自自立能力差出出現(xiàn)局部塌方方現(xiàn)象，則開開挖上一層(高度約2．5米)土方后馬上上支護，綁扎扎墻鋼筋，綁綁扎第一段鋼鋼筋時預留下下一段墻的鋼鋼筋，預留采采用打入土中中的方法，預預留長度按規(guī)規(guī)定為鋼筋直直徑的50倍。完成墻墻第一段混凝凝土的澆搗后后，進行第二二段墻土方的的開挖，本次次開挖至板底底，進行支護護后綁扎墻跟跟約2米寬度的板帶帶鋼筋(形成2米寬板帶結構構的作用在于于使外側墻具具有基礎，從從墻上傳下來來的荷載可以以由該板帶承承受，作用于于基底)，并預留下下一層墻的鋼鋼筋，澆搗板板帶混凝土，然然后綁扎本層層余下一段墻墻的鋼筋，安安裝模板澆搗搗混凝土，形形成外側墻結結構。如果土質質好，土方的的自立能力強強，則可一次次開挖至于板板底，進行支支護后綁扎墻墻跟約2米寬度的板帶帶鋼筋，并預預留下一層墻墻的鋼筋，澆澆搗板帶混凝凝土，然后一一次綁扎墻的的鋼筋，安裝裝模板澆搗混混凝土，形成成外側墻結構構。外側墻鋼鋼筋綁扎時，必必須注意預留留鋼筋的長度度按要求留足足，對于頂板板下返墻的預預留鋼筋必須須清理鋼筋粘粘結在鋼筋上上的泥土并對對鋼筋進行除除銹，如果預預留鋼筋的長長度不滿足規(guī)規(guī)定要求必須須進行焊接補補救，焊接采采用單面焊，焊焊縫的長度、高高度及寬度需需滿足規(guī)范要要求。(2)中中柱鋼筋綁扎扎由于采用用中柱挖孔施施工的方案，所所以在中柱直直接從地下一一層往上進行行，鋼筋的綁綁扎也由地下下一層往上進進行，具體見見下施工程序序：中柱挖土柱帽模板板安裝地下二二層頂板柱帽鋼筋綁扎地下一層層柱鋼筋安裝地下一一層柱模板安安裝澆地下一一層柱帽、柱混凝土強支撐撐（柱四周立立四根219鋼管，解決決結構穩(wěn)定性性）形成中柱主體結構構。地下二層施工方法法同地下一層。中柱鋼筋筋綁扎時要注注意按圖紙要要求預留底板板及中板的板板筋，對于中中板下返柱的的預留鋼筋處處理參照頂板板下返墻預留留鋼筋的處理理。(3)板板鋼筋綁扎由于墻及及板都是一段段一段(按本方案為為4米一段)地進行施工工，因此板鋼鋼筋施工的重重點在于鋼筋筋在施工縫處處的預留駁接接長度必須按按要求施工，預預留駁接長度度為鋼筋直徑徑的50d；板的施工工縫設置按縱縱向每4米設一道施工工縫，橫向寬寬度20米，共設四道道施工縫，施施工縫的設置置詳見下圖。在墻結構及柱結構構形成后，即即可施工板結結構，板結構構鋼筋的綁扎扎必須按圖紙紙及施工規(guī)范范進行施工。由由于本工程為為人防工程，結結構所受荷載載為振動荷載載，施工時要要注意按要求求綁扎上下層層鋼筋網(wǎng)間的的拉結鋼筋。6.14技術質量量保證措施（1）鋼筋骨架綁扎時時宜將多根鋼鋼筋端部對齊齊，防止綁扎扎時有些鋼筋筋偏離規(guī)定及及骨架扭曲變變形。（2）保護層砂漿墊塊塊厚度應準確確，墊塊間距距為適宜，避避免出現(xiàn)露筋筋。（3）鋼筋骨架綁扎完完成后，可能能會出現(xiàn)斜向向一方現(xiàn)象，所所以綁扎時鐵鐵線應綁成八八字形。左右右口綁所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍筋接頭無無錯開放置，綁綁扎前要先檢檢查，綁扎完完成后再檢查查，若有錯誤誤應即糾正。（4）澆筑混凝土時，受受到側壓力會會使鋼筋位置置出現(xiàn)位移，因因而混凝土澆澆筑要均勻落落料，最好從從中間向邊上上均勻澆搗，對對發(fā)生位移的的鋼筋要及時時調整。（5）骨架未綁扎前要要檢查鋼筋對對焊接頭數(shù)量量，如超出規(guī)規(guī)范要求，要要作調整才可可綁扎成型。6.15模板安裝裝工程本工程模板采用115厚防水膠膠合板，龍骨骨采用截面80X80mmm松木枋，支支頂選用多功功能門型腳手手架；斜撐選選用φ48-3.55mm鋼管。（1）本工程的模板安安裝部位主要要是外側墻內內模、臨空墻墻模板、柱模模、中板模板板等。根據(jù)工工程特點，工工期要求及現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境，對對各部位混凝凝土模板進行行設計，確定定模板制作的的幾何形狀、尺尺寸、龍骨規(guī)規(guī)格、間距、選選用支架。（2）根據(jù)實際工程量量及工期要求求，配置模板板及其配套的的頂架，周轉轉使用。（3）根據(jù)圖紙要求，彈彈好軸線和模模板邊線，定定好水平控制制標高。（4）墻、柱鋼筋綁扎扎完畢，綁好好鋼筋保護層層墊塊，并辦辦完隱蔽驗收收手續(xù)。（5）根據(jù)模板、支頂頂施工方案，圖圖紙要求和工工藝標準，向向班組進行安安全、技術交交底。6.16外側墻模板板安裝外側墻模板安裝在在外側墻鋼筋筋的綁扎完畢畢并辦完隱蔽蔽驗收手續(xù)后后進行，由于于施工工藝的的不同，本工工程的外側墻墻模板安裝與與一般的墻模模板安裝不同同，模板安裝裝工序緊跟鋼鋼筋安裝工序序，鋼筋綁扎扎多少，模板板安裝多少，一一段一段地進進行施工。外側墻模板安裝的的龍骨采用截截面80×80mmm松木枋，木木枋的設置先先縱向后橫向向，縱向間距距為500mmm(板縫間必須須設置一道)，橫向間距距為500mmm；由于外外側墻模板為為單面模,混凝土內設置置對拉螺桿控控制混凝土厚厚度（對拉螺螺栓外部焊在在鋼管樁上；；中間加兩道道止水鋼板厚3mm），模板外部設設斜撐來支頂頂，斜撐選用用φ48—3.5mmm鋼管，利用用腳手架用的的可調支托進進行緊固。由于采用“逆作法法”的施工工藝藝，墻的混凝凝土在上層板板完成后方進進行澆灌，因因而安裝墻模模板時，在墻墻與上層板的的交接位置必必須預留墻混混凝土的澆灌灌口，澆灌口口設置成三角角形，高4000mm(需比下返墻墻接口高1000mm，防防止接口混凝凝土填充不滿滿)，方便混凝凝土的澆灌及及振搗器的操操作；如果一一次澆灌的高高度超過3米，則還需在在距墻高度1．5米的位置設置置一個檢查口口，檢查混凝凝土的澆灌情情況，檢查口口的尺寸一般般按，200×2000mm，當當混凝土澆灌灌到檢查口高高度時，即可可將檢查口封封閉。外側墻模板安裝的的大樣如下圖圖：側墻的豎向施工縫縫采用專用施施工縫鐵絲網(wǎng)網(wǎng)外加膠合板板進行封閉，拆拆模時只需將將膠合板拆除除即可，鐵絲絲網(wǎng)因為與混混凝土已經(jīng)粘粘結在一起，無無需拆除，加加上專用鐵絲絲網(wǎng)的本身是是毛面的，這這樣一宋就會會使下次澆搗搗墻混凝土時時，新舊混凝凝上能很好地地結合在一定定起，對施工工縫的防水也也起到一定的的作用。(2)中中柱模板安裝裝柱鋼筋綁綁扎完畢并經(jīng)經(jīng)驗收合格后后進行柱模板板的安裝。矩矩形柱模板外外縱向用80×80ccm的木枋固固定，橫向用用φ48-3．5mm鋼管固固定，鋼管間間用φ14mm的對對拉螺栓收緊緊。對拉螺栓栓間距50ccm，柱模板板外用φ48mm鋼管管設斜撐。同外側墻模板安裝裝一樣，柱模模板在本層柱柱與上層柱的的交接位置必必須預留柱混混凝土的澆灌灌口，澆灌口口設置成三角角形，高4000mm(需比下返柱柱接口高lOOmm，防止接口口混凝土填充充不滿)，方便混凝凝土的澆灌及及振搗器的操操作，澆灌口口在柱的對側側設置兩個；；由于一次柱柱澆灌的高度度超過3米，還需在柱柱高度1米左右（最好好在剛過柱箍箍筋加密區(qū)位位置）設置檢檢查口，檢查查的設備方向向及數(shù)量及澆澆灌口相同，檢檢查混凝土的的澆灌情況，檢檢查口的尺寸寸一般按200×2000mm，當當混凝土澆灌灌到檢查口高高度時，即可可將檢查口封封閉。柱模板安裝的大樣樣如下圖：（3）中板模板安裝中板基坑驗收合格格后，立即鋪鋪設膠合板地地模，膠合板板地模采用18厚防水膠合合板，在膠合合板地模的接接縫處打設標標高控制木樁樁，樁頂標高高為頂板底標標高下0.0018m，要要鋪設平整并并與木樁釘實實，并根據(jù)布布設的標高控控制木樁嚴格格控制標高及及板面的平整整度。中板地模安裝大樣樣圖如下圖：：6.17質量技技術保證措施施（1）模板安裝前，先先檢查模板的的質量，不符符質量標準的的不得投入使使用。（2）墻模板安裝必須須有壓腳板、斜斜撐、拉線通通直。（3）柱模板按要求間間距設置對拉拉螺桿，四周周斜撐要牢固固，（4）中板基坑嚴格按按照要求進行行土方清底，保保證土層密實實，使模板不不下沉。6.18混凝土土工程由于采用“逆作法法”的施工工藝藝，就所有的的施工工序而而言，地下結結構的混凝土土澆搗施工是是本工程中難難度最大的工工序，每次澆澆搗的數(shù)量少少，無法使用用機械輸送只只能采用人力力車進行運輸輸，垂直及水水平的運輸距距離遠，混凝凝土的損耗量量相當大，特特別是墻體的的混凝土澆灌灌還必須搭設設澆灌平臺，通通過幾次轉運運后方能澆灌灌，因而，澆澆灌的效率相相當?shù)?，所用用時間相當長長，必須采取取有效的措施施方可避免由由于澆灌時間間長、運轉次次數(shù)多及操作作不便造成影影響混凝土質質量的問題。6.18.1施工工前的準備工工作機具：插入式振動器，平平板式振動器器。（2）作業(yè)條件：將模板內的雜物等等清除干凈。b.水泥、砂、石子及及外加劑、摻摻合料等經(jīng)檢檢查符合有關關要求，混凝凝土生產廠家家試驗室已下下達混凝土配配合比通知單單。c.根據(jù)據(jù)施工方案對對班組進行全全面施工技術術交底，包括括作業(yè)內容、特特點、數(shù)量、工工期、施工方方法、配合比比、安全措施施、質量要求求等。6.18.2施施工要點（1）混凝土澆筑前應應對鋼筋、預預埋件、預留留洞口進行檢檢查，清除模模板內雜物，并并經(jīng)隱蔽驗收收合格后方可可進行混凝土土澆筑。（2）澆筑混凝土時，由由于垂直運輸輸距離較高，為為了防止混凝凝土由于落差差過大而離析析，必須采用用流槽或導管管進行垂直輸輸送混凝土。（3）墻墻澆搗采用分分層澆搗，每每次澆搗高度度不超過2米，板的澆搗搗采用對稱的的方法由兩端端向中間推進進。（4）振振搗混凝土采采用插入式振振動棒，振動動棒的移動間間距不宜大于于其作用半徑徑的1.5倍；振動棒棒與模板的距距離，不應大大于起作用半半徑的0.5倍，并并避免碰撞鋼鋼筋、模板等等，注意要快快插慢拔，不不漏漿；混凝凝土振搗時要要防止漏振和和過振。對于于在混凝土澆澆筑和振搗過過程中出現(xiàn)的的泌水應及時時排除。（5）板混凝土澆筑完完畢后要先按按標高用長刮刮尺刮平，在在混凝土初凝凝前用木抹子子磨平搓毛兩兩遍以上，以以閉合收水裂裂縫，防止產產生收縮裂縫縫。（6）混凝土的養(yǎng)護工工作在混凝土土終凝后即可可進行。6.18.3具具體部位混凝凝土澆搗施工工應注意的事事項（1）外側墻混凝土澆澆搗外側墑混凝土的澆澆搗是本工程程各工序中施施工難度最大大的，由外側側墻模板安裝裝大樣圖可以以了解，外側側墻的混凝土土只能通過預預留澆灌口進進行澆搗．搭設混凝土澆搗施施工平臺，施施工平臺采用用鋼管、木枋枋進行搭設，面面上滿鋪膠合合板，施工平平臺必須獨立立于模板的支支撐系統(tǒng)，不不能依靠或利利用模板的支支撐系統(tǒng)，也也不能拆除或或移動模板的的支撐系統(tǒng)，防防止因為模板板支撐系統(tǒng)因因為改動而發(fā)發(fā)生跑模甚至至爆模等質量量事故。外側墻混凝土澆搗搗大樣如下圖圖。外側墻混凝土澆搗搗大樣圖混凝土澆搗前，必必須用人工將將施工縫處的的混凝土（上上層的下返墻墻底部）鑿出出白搓，使施施工縫處的新新舊混凝土粘粘接良好。澆搗下部混凝土時時必須隨時通通過預留檢查查口檢查混凝凝土的澆搗情情況，當混凝凝土面上升至至檢查口位置置時即可用預預先準備好的的模板將檢查查口封閉好，繼繼續(xù)澆搗上部部的混凝土。施工縫處混凝土的的澆搗方法采采用直接法，即即在施工縫下下部繼續(xù)澆搗搗混凝土時，依依然澆搗相同同的混凝土，為為了澆搗密實實澆灌口處的的混凝土澆灌灌高度必須比比施工縫高1100mm左左右，混凝土土初凝前進行行二次振搗，以以進一步排除除混凝土中的的氣泡，確保?；炷厦軐崒嵑蜏p少收縮縮：混凝土硬硬化后可鑿除除多余部分，然然后用1：1水泥砂漿抹抹平。（2）中柱混凝土澆搗搗中柱的混凝土澆搗搗方法與一般般柱的澆搗方方法基本一致致，只是施工工縫的處理與與外側墻相同同。中柱混凝土澆搗大大樣如下圖。中柱混凝土澆搗大大樣如下圖（3）板的混凝土澆搗搗板的混凝土澆搗方方法與一般板板的澆搗方法法基本一致，只只是施工縫的的處理略有不不同。板混凝土澆搗大樣樣如下圖：板的混凝土澆搗前前必須把施工工縫處的雜物物清理干凈，并并澆水濕潤。中板混凝土澆搗時時，為了方便便地下二層外外側墻及底板板混凝土的輸輸送，需要板板中預留混凝凝土輸送孔，采采用φ250鋼套管進行行預留孔，預預留的位置具具體見下圖。6.19.4技技術質量保證證措施（1）按規(guī)定使用和移移動振動器。模模板安裝前應應清理模板面面及模扳拼縫縫處的黏漿，使使接縫嚴密，然然后加貼500mm寬膠帶帶子密封，防防止產生蜂窩窩．（2）鋼筋墊塊厚度符符合設計規(guī)定定的保護層厚厚度，墊塊放放置間距要適適當，使用振振動器必須待待混凝土中氣氣泡完全排除除后才移動，嚴嚴防產生露筋筋現(xiàn)象。（3）模板應平整光滑滑，避免產生生麻面．（4）對鋼筋較密的部部位應分次下下料，縮小分分層振搗的厚厚度，按照規(guī)規(guī)程使用振動動器。（5）澆搗板面應提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，混混凝土達到1.2MPPa