河北某鋼廠萬m高爐煤氣柜壓力管道施工方案

**集團全廠性公輔設施20萬m3高爐煤氣柜工程壓力管道施工方案上海**建設有限公司**工程項目部2008年3月施工組織設計（方案）會簽欄施工組織設計（方案）名稱：**20萬m3煤氣柜壓力管道施工方案審批：日期：年月日編制：日期：年月日編制單位及蓋章：甲方項目負責人確認：項目單位蓋章：上海**建設有限公司項目部名稱：**項目部2008年3月目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc195604625"1.工程概述3HYPERLINK\l"_Toc195604626"1.1概況3HYPERLINK\l"_Toc195604627"1.2工程量3HYPERLINK\l"_Toc195604628"1.3工程特點3HYPERLINK\l"_Toc195604629"1.4編制依據3HYPERLINK\l"_Toc195604630"2.施工程序流程5HYPERLINK\l"_Toc195604631"3.施工內容6HYPERLINK\l"_Toc195604632"3.1施工前準備工作6HYPERLINK\l"_Toc195604633"3.2原材料的檢查、驗收6HYPERLINK\l"_Toc195604634"3.3管道支架制作與安裝7HYPERLINK\l"_Toc195604635"3.4管道預制、安裝8HYPERLINK\l"_Toc195604636"3.5焊接工藝，詳見焊接工藝卡（附后）11HYPERLINK\l"_Toc195604637"3.6管道試壓、吹掃12HYPERLINK\l"_Toc195604638"3.7管道涂裝防腐、保溫16HYPERLINK\l"_Toc195604639"3.8管道探傷17HYPERLINK\l"_Toc195604640"4．施工質量措施18HYPERLINK\l"_Toc195604641"4.1質量目標18HYPERLINK\l"_Toc195604642"4.2質量管理體系18HYPERLINK\l"_Toc195604643"4.3質量管理要求19HYPERLINK\l"_Toc195604644"4.4質量管理措施19HYPERLINK\l"_Toc195604645"5.施工安全措施20HYPERLINK\l"_Toc195604646"6.勞動力配置計劃22HYPERLINK\l"_Toc195604647"7.資源計劃22HYPERLINK\l"_Toc195604648"7.1機具用量計劃表22HYPERLINK\l"_Toc195604649"8.施工附圖23HYPERLINK\l"_Toc195604650"氮氣管道圖23HYPERLINK\l"_Toc195604651"蒸汽管道圖23HYPERLINK\l"_Toc195604652"焊接工藝卡231.工程概述1.1概況**作為全廠性公輔設施。該煤氣柜其儲氣容積為20萬m3，側板總高90m，直徑58.5m，屬于新型干式稀油密封煤氣柜。本工程壓力管道主要為氮氣和蒸汽管道，氮氣管道總長156m。最大管徑為φ108*4,最小管徑為φ57*3.5，管道采用無縫鋼管，材質為20#鋼，蒸汽管道總長200m，管徑為φ57*4，同樣采用20#鋼無縫鋼管。1.2工程量序號管道介質名稱管道規(guī)格材質設計壓力（MPa）單位(m)安裝長度（m）備注（管道類別）圖號設計溫度1氮氣管道φ108*420#0.6m15GC2級58-505R336-2常溫2氮氣管道φ57*3.520#0.6m6GC2級58-505R336-2常溫3氮氣管道φ73*420#0.6m135GC2級58-505R336-2常溫4蒸汽管道φ57*420#0.4m200GC2級58-505R447-2180℃1.3工程特點·管道布置主要是架空、沿柜外壁線路長，給安全設施的設置和管理帶來了一定的困難。1.4編制依據根據**工程技術股份有限公司施工圖紙GB50300-2001《建筑工程施工質量檢驗統(tǒng)一標準》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》GB/T20801.2-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料》GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設計和計算》GB/T20801.4-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝》GB/T20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗》GB/T20801.6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護》YB/T9256-96《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》勞動部[1996]140號文《壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定》JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》2.施工程序流程3.施工內容3.1施工前準備工作3.1.1熟悉設計圖紙、相關技術規(guī)范、標準及其它技術資料齊全，圖紙會審完畢。根據設計文件及相關規(guī)程、規(guī)范的要求，編制施工方案，經主管部門批準后，向施工班組進行技術交底，使施工人員熟悉本工程管道安裝的程序、操作要領、質量指標、及有關安全技術措施。工程主要材料、工機具、計量器具按照規(guī)定的進點計劃及時采購、調遣進廠。施工前組織好施工所需勞動力，并組織特殊工種進行崗前培訓。本工程中的焊接應由取得相應項目合格證的焊工承擔。建立簡易倉庫和堆放場地，按施工需要進料。施工用水、電、氣等能夠保證滿足連續(xù)施工。3.1.6組建現(xiàn)場工藝管道安裝工程質量保證體系，制定質量計劃和質量目標，并報業(yè)主審批。3.1.7施焊人員名單在開工前須報監(jiān)理（含施焊人員資質證），在施工過程中如焊接人員有所變動，應及時書面告知監(jiān)理。3.1.8管道施工前對培訓合格的管道焊工進行編號，并使其與焊接的管道接口編號一致。項目部要對管道焊工和其焊接的接口進行記錄存檔。3.2原材料的檢查、驗收3.2.1所有管子、管件、閥門、焊接材料，必須具有制造廠的產品質量合格證書，技術文件齊全，規(guī)格、材質、型號符合設計要求，校驗需由監(jiān)理在場。3.2.2各種材質與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料設計標準的有關規(guī)定。3.2.3特殊管件的驗收要按設計圖紙的要求進行，并單獨存放，妥善保管。驗收合格的材料要按規(guī)格、材質、型號分層妥善保管，驗收和發(fā)放過程中要做好標記移植。3.2.5對壓力管道使用的所有法蘭，必須進行全部的仔細檢查，其密封面應平整光潔，不得有毛刺、徑向劃傷及溝槽。3.2.6全部閥門應做外觀檢查，并規(guī)范要求檢查下列項目：a.閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。b.外部和可見的內表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c.每批同制造廠、同規(guī)格、同型號的閥門，按設計文件和規(guī)范要求的比例進行強度試驗、嚴密性試驗和泄漏量試驗，試驗時需有監(jiān)理在場，合格后方可交付使用，并按規(guī)定填寫閥門試驗記錄。3.3管道支架制作與安裝3.3.1管道支架制作后應對焊縫進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。3.3.2管道支架制作合格后應進行防腐處理，在運輸過程中出現(xiàn)變形和油漆磨損應在現(xiàn)場及時處理。3.3.3支架安裝時其橫梁長度方向應水平，頂面與管子中心線平行。3.3.4固定支架應嚴格安裝在設計規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。3.3.5支架安裝時，要控制好支架立柱的垂直度和支架橫梁的水平度、標高，測量合格后方可施焊。3.3.6支架上管卡孔徑及間距要按圖紙要求來鉆孔，并采用機械鉆孔。3.3.7管道焊縫不得直接與支架和管托接觸，無法避免時要采取相應處理措施。3.3.8管道安裝時，及時固定和調整支吊架位置，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。3.3.9管道安裝完畢后，按設計文件逐個核對支吊架的形式和位置，并檢查管托和支架固定是否牢固可靠。3.3.10管道支架的吊裝應根據現(xiàn)場實際情況來選擇，不能用吊機的地方可采用卷揚機和滑輪配合吊裝。3.4管道預制、安裝3.4.1管道切割下料管道的切割應根據管材的直徑、壁厚、材質及現(xiàn)場設備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場通常采用下列方法：a.碳鋼管道原則上采用機械方法切割，也可采用氧——乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工時，應使用砂輪機除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；b.切割后的管子應用銼刀或砂輪磨光機清除管子切口內、外的毛刺、鐵屑和浮銹；c.切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.4.2管道預制材料核對→管線圖審核→現(xiàn)場實測→繪制管道單線圖→計算下料尺寸→確定預留焊口的位置→下料、坡口加工→組焊→編號。復核管線圖和管段材料表，嚴格按照材料的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量領取材料；壓力管道的彎頭和三通采用鋼制無縫對焊管件；c、預制管段加工尺寸允許偏差如下：項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度(mm)±10±1.5管道直徑DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0法蘭螺栓孔對稱水水平度±1.6±1.6管子安裝時采用先主管后支管的原則，如有不符合設計要求的可在相關規(guī)范允許范圍內根據現(xiàn)場實際來進行調整。3.4.4直管段上兩對接焊口中心面的距離，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。3.4.5管道對接要符合下列要求：對接前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷；對接時，內壁應齊平，錯邊量應小于壁厚的10%，且不大于2mm；管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口斷端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。焊接前，將內部清理干凈。3.4.6管件對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（圖1），當管件公稱直徑小于100mm時允許偏差1mm；當管徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，全長允許偏差不超過10mm。3.4.7管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道平直度DN≤1002L/1000,,最大50DN＞1003L/1000,,最大80立管鉛垂度5L/1000,,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕絕熱層間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑3.4.8閥門安裝幾點注意事項：閥門在安裝前，應重新按出廠技術要求進行嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門安裝前應檢查填料，其蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。安裝時應按設計核對型號，并按流向和設計要求確定其安裝方向及操作方位。3.5焊接工藝，詳見焊接工藝卡（附后）3.5.1焊接工藝管理1）引弧時要在坡口內進行，不得在焊件表面引弧，以防止燒傷鋼管。2）管道焊接時，管內應防止穿堂風而影響焊接質量。3）每條焊縫在焊接時，應一次連續(xù)焊完。4）組焊時的焊接工作，焊接材料和焊接工藝應與正式焊接要求相同。5）在焊接過程中，施工環(huán)境應符合下列規(guī)定：手工電弧焊接時，風速不應大于8m/s，氬弧焊時風速不應超過2m/s。當超過上述規(guī)定時，應采取防護措施；焊接區(qū)域內相對濕度不得大于90％；當焊接表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。6）焊接坡口清理必須符合工藝要求，并經確認后方可開焊。7）上崗焊工必須有相應的項目的焊工合格證并在有效期限內。8）焊接過程中應隨時做好施焊記錄、返修記錄。返修較多的焊工，應暫停施焊工作。9）焊口要及時進行探傷檢查，不允許全裝完后再進行檢查。10）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時打磨處理，打磨要光滑，角度要合適，防止出現(xiàn)尖角等以利于施焊。11）同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。12）在焊口一側50mm應打上焊工鋼印編號，記錄施焊者鋼印。13）焊材應按焊材管管理制度嚴格格管理，強調調如下：a、焊材要有齊全的的材質證明，并并經檢查確認認合格后方可可入庫；應符符合GB/T55117-11995標準；b、焊材應由專人發(fā)發(fā)放，并作好好發(fā)放記錄；；c、焊條在使用前必必須按規(guī)定烘烘烤，烘干焊焊條時，應防防止將焊條突突然放進高溫溫爐內，或從從高溫中突然然取出冷卻，以以防止焊條因因驟冷驟熱而而產生藥皮開開裂現(xiàn)象；d、不得使用生銹焊焊條、焊絲；；e、焊條烘烤次數(shù)不不得超過三次次；剩余的焊焊條、焊絲應應當天退回焊焊條房；f、焊絲、焊條應隨隨用隨取，領領出的焊條應應放入保溫筒筒內。3.6管道試壓、吹吹掃3.6.1管道試試壓、吹掃流流程圖3.6.2管道試試驗介質及參參數(shù)表序號介質名稱設計壓力（MPaa）強度試驗壓力（MMPa）嚴密性試驗壓力（MPa）試壓介質吹掃介質1氮氣0.60.690.6無油干燥空氣/氮氮氣無油干燥空氣/氮氮氣2蒸汽0.40.60.4無油干凈水無油干燥空氣/氮氮氣3.6.3試驗前前注意事項3.6.3.1對對試驗用壓力力表進行校驗驗，校驗時需需有監(jiān)理在場場，并在周檢檢期內，其精精度不得低于于1.5級，表的滿滿刻度值應為為被測最大壓壓力的1.5～2倍，壓力表表數(shù)量要不得得少于兩塊。3.6.3.2符符合壓力試驗驗要求的氣源源、水源已經經具備齊全。3.6.3.3試試驗范圍內的的管道安裝工工程除涂裝、絕絕熱外，已按按設計圖紙全全部完成，安安裝質量符合合有關規(guī)定。3.6.3.4管管道安裝完畢畢，經專檢及及監(jiān)理檢查認認可后，方可可進行壓力試試驗。3.6.3.5管管道上的管材材、設備及其其支架等材料料和設備的質質保資料已完完備。3.6.3.6各各種滑動支架架、導向支架架、固定支架架等已經施工工完畢并符合合要求。3.6.3.7按按要求進行無無損檢驗的管管口已檢驗合合格。不利于于操作的閥門門前已設置臨臨時平臺，試試驗時以短管管替代，受力力沖擊較大的的地方如彎頭頭、三通等無無支架的地方方應設置固定定設施。3.6.3.8焊焊縫及其它需需檢查部位未未涂漆和保溫溫。3.6.3.9對對不允許試壓壓吹掃的設備備及管道應與與試壓系統(tǒng)利利用堵板進行行隔離。臨時時堵板全部采采用Q235－A材質。堵板板與管材材質質不同時必須須使用適用管管材材質的焊焊條進行焊接接。堵板的焊焊接必須按下下圖進行：3.6.4試壓與與吹掃3.6.4.1氮氮氣管道采用用無油干燥空空氣作強度試試驗，其工作作壓力為0.6MMPa，試驗壓力力為工作壓力力的1.15倍，試驗壓壓力為0.69MMPa。試驗之前前，做好相應應的安全措施施，并經主管管單位安全部部門批準。試驗時壓力應逐級級緩升，首先先升壓至試驗驗壓力的50%（0.3455MPa），經檢查查后，如無泄泄漏及異?，F(xiàn)現(xiàn)象，繼續(xù)按按試驗壓力的的10%（0.0699MPa）的級差逐逐級升壓，直直升至試驗壓壓力。每一級級穩(wěn)壓3分鐘，達到到試驗壓力后后穩(wěn)壓5分鐘，以無無泄漏、目測測無變形為合合格。3.6.4.2蒸蒸汽管道采用用無油干凈水水作強度試驗驗，其設計壓壓力為0.4MPPa，試驗壓力力為工作壓力力的1.5倍，試驗壓壓力為0.6MPPa。試驗時，升壓應緩緩慢，達到試試驗壓力后穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘，以無無滲漏，目測測無變形為合合格。試驗結結束后，應將將水及時排盡盡并用無油氣氣體將管道吹吹干。3.6.4.3嚴嚴密性試驗強度試驗合格后應應進行嚴密性性試驗，試驗驗壓力等于工工作壓力。氮氣管道由于采用用氣體進行強強度試驗，則則在強度試驗驗合格后將壓壓力降至工作作壓力，以肥肥皂水檢查，如如無滲漏，穩(wěn)穩(wěn)壓半小時壓壓力不降為合合格。蒸汽管道嚴密性試試驗應單獨進進行，試驗介介質為無油干干凈水，試驗驗應緩慢升壓壓，待壓力升升至試驗壓力力時，全部焊焊縫以肥皂水水檢查，如無無滲漏，穩(wěn)壓壓半小時壓力力不降為合格格。3.6.4.4管管道在強度試試驗合格后，立立即以無油干干燥空氣進行行分段吹掃。吹吹掃前應將系系統(tǒng)內的儀表表加以保護，并并將閥門等拆拆除。吹掃氣氣體的壓力不不得超過設計計壓力，流速速須不小于20m/s，在排氣口口處，用白布布或涂白漆的的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。管道投產前必須再再用氮氣進行行置換，置換換用氮氣量不不應小于置換換管道總體積積的三倍。3.7管道涂裝防防腐、保溫3.7.1鋼管表表面的涂裝按按《鋼結構管管道涂裝技術術規(guī)程》（YB/T99256-996）執(zhí)行，外外表面預處理理應達到Sa2級或St2級。3.7.2管道安安裝后不易涂涂漆的部位應應預先涂漆。涂涂漆前應清除除被涂表面的的鐵銹、焊渣渣、毛刺、油油、水等污物物。3.7.3管道涂涂裝時，距離離管口100mm處在工廠預預留不涂，留留至現(xiàn)場再涂涂。3.7.4涂裝要要求如下：a.氮氣管道底漆：防銹紅紅丹底漆二層厚度為1200μm中間漆：防銹漆二層厚度為60μm面漆：磁漆一層厚度為20μmb.蒸汽管道防腐：防銹底漆二層厚度為50μm保溫：保護殼采用用0.5mm厚鍍鋅鐵皮皮，保溫材料料用：巖棉。保溫層厚度如下：：DNN50保溫層厚50mm；b．面漆色彩、色環(huán)和和流向標志規(guī)規(guī)定：序號介質面漆色彩色環(huán)和流向標志顏顏色使用文字1氮氣J22（淺黃）512（銅銹綠）氮氣2蒸汽804（銀粉色）蒸汽3.7.5涂層質質量應符合下下列要求：涂層應均勻，顏色色應一致；漆膜應附著牢固，無無剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等缺陷；；涂層應完整，無損損壞、流淌；；涂層厚度應符合設設計文件的規(guī)規(guī)定；涂刷色環(huán)時，應間間距均勻，寬寬度一致。3.8管道探傷無損探傷傷用射線15%探傷，若發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格者者，應對被抽抽查焊工所焊焊焊縫，按原原規(guī)定比例加加倍探傷，如如仍有不合格格者，應對該該焊工所焊的的全部焊縫進進行無損探傷傷。不合格的的焊縫應鏟掉掉重焊，嚴禁禁補焊或鍛焊焊。同一部位位返修重焊不不得超過三次次4．施工質量措施4.1質量目標工程合格率為1000%，工程優(yōu)良良率為95%以上。4.2質量管理體體系4.3質量管理要要求4.1.1加強強對全員進行行質量意識教教育，堅持把把質量放在施施工生產首位位，與質量活活動有關的人人員做到持證證上崗。4.1.2嚴格格執(zhí)行標準、規(guī)規(guī)范和設計圖圖要求，及業(yè)業(yè)主出具的等等效設計圖的的技術文件。4.1.3開工前前做好質量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制制訂保證工程程質量的對策策和質量控制制點措施，認認真進行技術術交底。4.1.4強化化現(xiàn)場質量管管理，認真實實行三級技術術復核和質量量檢查制度，所所有隱蔽工程程按規(guī)定驗收收，上道工序序驗收通過后后方可進行下下道工序施工工。認真做好好資料填寫、收收集、整理、匯匯總工作。4.1.5各種種工程用料要要有合格證，鋼鋼材必須同時時具有合格證證和復檢報告告，材料合格格證必須是原原件或原件的的有效復印件件，嚴禁不合合格材料用于于工程建設中中。4.1.6嚴格執(zhí)執(zhí)行《計量法法》，加強計計量器具的管管理，凡未經經周期檢定合合格的計量器器具一律不準準在工程中使使用。4.1.7各階段段、各部位施施工嚴格按本本方案及有關關規(guī)范精度要要求控制。4.4質量管理措措施4.4.1建立質質量體系、完完善管理制度度項目部建立以項目目經理負責制制的質量保證證體系，并納納入監(jiān)理公司司的管理體系系中，接受**建設公司質質量保證體系系的管理，并并由其職能部部門支撐，保保證項目部質質保體系的正正常、可靠運運轉。制定質質量管理和質質量獎罰辦法法，保證管理理人員責任到到人，工作到到位，有章可可依，違章必必究。4.4.2治理質質量通病、提提高質量意識識質量管理的重點就就是治理質量量通病。施工工前，制定質質量通病預防防措施，并強強化管理，落落實責任人員員。對參與該該工程的管理理及施工人員員，進場前要要進行質量教教育，做好質質量教育記錄錄，使大家明明確本工程的的質量目標，提提高施工人員員的質量意識識。施工前進進行技術交底底，使操作人人員任務清楚楚、責任明確確、目標清晰晰。4.4.3規(guī)范施施工工序、狠狠抓現(xiàn)場管理理工序是工程質量形形成的過程，加加強工序過程程中的質量控控制是實體質質量保證的重重要環(huán)節(jié)。為為此，在每批批管材進入施施工現(xiàn)場前，項項目部質量員員、現(xiàn)場監(jiān)理理都親赴廠家家對打砂、除除銹工作進行行實體檢查、運運到現(xiàn)場的管管材，除具備備完整的軟件件資料外，還還安排專人對對其外觀、外外形尺寸進行行檢查，核實實無誤后方可可使用。在管道安裝過程中中，項目部施施工人員對施施工質量進行行密切監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時反映，對于于技術性問題題由項目部總總工程師解決決、定鴕。質質量員做到對對現(xiàn)場的施工工質量不斷進進行信息反饋饋，對不符合合設計要求和和超出規(guī)范的的現(xiàn)象堅決勒勒令更改。5.施工安全措措施（1）各級領導、技術術負責人及工工程技術人員員必須熟悉本本規(guī)定，并在在組織施工，指指揮生產中嚴嚴格遵守，牢牢牢樹立“安全第一”的概念。（2）嚴格遵守遵循寶寶鋼制訂的有有關現(xiàn)場安全全條例，對施施工現(xiàn)場的防防爆、防火、防防盜等制訂嚴嚴格的安全制制度，并采取取相應的防護護措施。（3）施工現(xiàn)場平面管管理必須考慮慮安全，作業(yè)業(yè)區(qū)的坑洞、溝溝設安全圍欄欄或蓋好，并并有明顯的標標志，施工現(xiàn)現(xiàn)場道路必須須暢通。（4）按國家技術監(jiān)督督局現(xiàn)行《施施工機械安全全操作規(guī)程》和和有關部門的的規(guī)定，加強強施工現(xiàn)場人人員與施工機機械的施工安安全管理。（5）進入作業(yè)現(xiàn)場，作作業(yè)人員一定定要穿戴好防防護用品，電電焊專業(yè)人員員應戴好防護護鏡或防護面面罩。（6）吊機行走道路必必須堅實。必必要時需設置置路基箱，起起重機不得在在斜坡地段進進行吊裝作業(yè)業(yè)工作。（7）所有從事高處作作業(yè)人員必須須進行安全技技術教育及交交底，落實所所有安全技術術措施和人身身防護用品。（8）禁止在六級風及及以上的情況況下進行吊裝裝作業(yè)。（9）施工現(xiàn)場照明電電線及燈具高高度不低于2.5m。（10）各種易燃易爆氣氣瓶在使用時時保持安全距距離10m，地勢狹小小處不得小于于5m，使用時不不得靠近明火火，不準平放放。（11）管道接口前進行行檢查，