河北省某生產(chǎn)車間混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK4HYPERLINK\l"_Toc203576976"2.5混凝土的運輸5第三章施工方法5HYPERLINK\l"_Toc203576977"3.1砼的工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc203576978"3.2澆筑過程要求5HYPERLINK\l"_Toc203576979"3.3獨立基礎及地梁砼澆筑6HYPERLINK\l"_Toc203576980"3.4柱混凝土澆筑7HYPERLINK\l"_Toc203576981"3.5梁板混凝土澆筑8HYPERLINK\l"_Toc203576982"3.6構造柱、壓頂梁砼澆筑9HYPERLINK\l"_Toc203576983"3.8砼養(yǎng)護11HYPERLINK\l"_Toc203576984"3.9砼試件的制作11HYPERLINK\l"_Toc203576985"3.10混凝土結構實體檢驗12HYPERLINK\l"_Toc203576986"第四章技術質量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc203576987"第五章成品保護17HYPERLINK\l"_Toc203576988"第六章安全文明施工18HYPERLINK\l"_Toc203576989"6.1柱、梁砼澆筑安全要求18HYPERLINK\l"_Toc203576990"6.2洞口防護措施18HYPERLINK\l"_Toc203576991"第七章環(huán)保措施19HYPERLINK\l"_Toc203576992"第八章質量記錄20一、工程概況1.1工程簡介工程名稱：河北***食品有限公司年產(chǎn)10萬噸休閑食品工程建設單位：河北***食品有限公司監(jiān)理單位：設計單位：施工單位；建設地點：本項目為河北***食品有限公司年產(chǎn)10萬噸休閑食品項目，建設地點位于河北省定興縣東城開發(fā)區(qū)工業(yè)園內、新G107國道西側約1000米處，距京珠高速定興出口約5公里，交通便利，項目規(guī)劃用地面積211996.36平方米，主要由主廠房、職工宿舍、辦公樓、食堂、廠區(qū)道路及其它輔助建筑組成?？偨ㄖ娣e約11.5萬平方米，其中土建工程第一標段面積約78000平方米,主要為食品生產(chǎn)廠房，包括果凍、奶茶、海苔等的生產(chǎn)車間，庫房及配套輔房，其產(chǎn)品生產(chǎn)的火災危險性類別為丙類，其中，塑杯原料庫及成品庫、奶茶和海苔生產(chǎn)車間及其庫房，高架倉庫和包材庫屬丙類，其余生產(chǎn)房間及輔房屬丁類，建筑物耐火等級為二級。分十六個防火分區(qū)，單層，局部設夾層。結構型式為柱下獨立基礎，鋼筋混凝土框架結構和輕鋼結構，建筑物主體高度10.30米，局部25.90米。一層室內地面設計標高為±0.00，相當于絕對標高25.90米,室內外高差0.30米。鋼筋混凝框架部分：外墻為250厚加氣混凝土砌塊。鋼結構部分：外墻為100厚彩色金屬巖棉夾芯板，內隔墻中防火墻及大部分落地墻體采用240厚空心磚，部分采用金屬復合壁板。1.2編制依據(jù)1.***食品有限公司年產(chǎn)10萬噸休閑食品工程施工合同2.***食品有限公司年產(chǎn)10萬噸休閑食品工程設計圖紙3.《混凝土質量控制標準》GB5164-924.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）6.《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）7.《建筑物抗震構造詳圖》（03G329-1）8.《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101-1）9.《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）10.《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-2000）11.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1.3質量目標分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%，砼外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰陽角方正順直。第二章施工部署2.1施工準備技術準備1.施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制周施工進度計劃。2.編制混凝土工程的施工預算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.完成施工技術方案及安全技術的交底工作?；炷恋牟牧弦蟊竟こ倘渴褂蒙唐坊炷痢Ｉ唐坊炷帘仨氂匈|量證明文件。2．1．3機具和人員準備機械設備數(shù)量表：序號設備名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土振動棒φ50、φ30只15、102.2kw結構砼施工勞動力組織：由于混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進行，因此現(xiàn)場施工人員分成三大班施工。序號工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工40120振搗2抹灰工3090混凝土表面壓光3木工2060澆筑混凝土時看模模4鋼筋工1648澆筑混凝土時看筋筋2.2流水段劃分根據(jù)該工程規(guī)模及工程特點，將項目分為以下幾部分：A區(qū)廠房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)軸/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)軸/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸;4段：1/Q軸-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)軸/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)軸.B區(qū)廠房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)軸/eq\o\ac(○,8)-1/18軸；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)軸/eq\o\ac(○,8)-1/18軸;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,8)-1/18軸;4段：1/Q軸-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,8)-1/18軸;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,8)-1/18軸;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)軸/eq\o\ac(○,8)-1/18軸.C區(qū)廠房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)軸/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)軸/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸;4段：1/Q軸-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)軸/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)軸.2.3施工條件對于已澆下部砼柱根部，在支設本層柱模板前，要清除水泥浮漿層和松動石子以及軟弱混凝土層，并將定期檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件(包括構造柱、墻拉筋及水電預埋)；混凝土澆筑申請書、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內。2.3.4商品混凝土中的水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2.3.5振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨季施工的覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等需安排就位。2.3.6檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。2.3.7工程責任師根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。2.4試塊留置澆筑砼時，留置同條件試塊外，對梁板砼同條件試塊多做一到兩組，確保拆模時有據(jù)可依。見下示意圖：2.5混凝土的運輸現(xiàn)場內混凝土全部采用商品混凝土澆筑，用泵車輸送。第三章施工方法3.1砼的工藝流程作業(yè)準畚——砼泵送到澆筑部位——基礎、柱、梁、板的澆筑與振搗——養(yǎng)護。3.2澆筑過程要求3.2.1在澆筑獨立基礎、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用塔吊及泵車輸送砼到各個部位。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。3.2.2砼澆筑與振搗的要求：1.混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到柱的下部澆筑砼。2.澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑400mm高。3.使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。4.澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5.澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6.混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。7.在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。3.3獨立基礎及地梁砼澆筑本工程獨立基礎混凝土采用溜槽澆筑。3．3．1準備:1.為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。同時應密切注意天氣變化情況，確保底板澆筑過程不受大雨影響，但應準備一定量的防雨材料。2.施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡工具。3.澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。4.混凝土澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料。5.對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。6.砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。7.在柱鋼筋上必須抄出±0.000m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對積水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。3．3．2澆筑次序：主廠房按照流水段澆筑。3．3．3澆筑：1.混凝土質量控制：實驗人員應對澆筑過程中的質量進行監(jiān)控，試驗人員應對混凝土的出罐溫度、塌落度等進行測試。2.泵送開始時，將泵管內的水及稀砂漿泵入坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。3.在澆筑過程中正確控制間歇時間，獨立基礎混凝土厚度厚深應分層澆筑，每層厚度400mm左右，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部一定高度（現(xiàn)場定）刷紅油漆作為深度標記。4.在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抖動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制500mm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。5.基礎混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍取４谝淮握駬v完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。6.混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用木抹子搓毛三遍，保證表面的密實度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。7.混凝土表面壓光稍待收水后，及時覆蓋養(yǎng)護材料。3.3.4混凝土的養(yǎng)護1梁板混凝土采用澆水養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護?；炷猎?2h內進行澆水養(yǎng)護且要保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。2柱子拆模后立即用潤濕的塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，并要使其保持濕潤。3澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。3.4柱混凝土澆筑3．4．1澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度達到500，上下層澆筑間隔時間不得超過150(min)。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。澆筑混凝土時采用50CM振動棒振搗混凝土。（見下圖）3．4．2澆筑砼時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱墻上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）3．4．3柱墻混凝土澆筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。3．4．4澆筑完后應隨時將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標高線添減砼，將柱上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。3.5梁板混凝土澆筑3．5．1梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前進。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3．5．2梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用φ30振搗棒振搗。3．5．3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3．5．4振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且表面無氣泡產(chǎn)生為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致。3．5．5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已經(jīng)澆筑的混凝土凝結前修正完好。3.6構造柱、壓頂梁砼澆筑3.6．1構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。3.6．2澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。壓頂梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設操作平臺，物料提升機運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。3.7混凝土冬期施工措施冬季澆筑混凝土時，最常用的方法是冷混凝土法、綜合蓄熱法、外部加熱法三種，最常用的是冷混凝土法和綜合蓄熱法。冷混凝土法是促使混凝土早強，降低混凝土冰點。主要通過改善混凝土配合比和摻加混凝土外加劑，摻量應經(jīng)試驗確定。冬期施工的混凝土的配制應有具有資質的試驗室提供冬期施工配合比，同時選用符合環(huán)境保護要求的外加劑，其摻量用試驗確定。冬期配制混凝土時，應優(yōu)先采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表16．6．2-7的規(guī)定。水泥不得直接加熱，宜在使用之前運送到暖棚內存放。拌合水及骨料最高溫度(℃)表16．6．2．7項目拌合水骨料強度等級<42..5的普通硅酸酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥8060強度等級≥42..5的普通硅酸酸鹽水泥、硅硅酸鹽水泥6040注：若不加熱集料，可將水加熱到100"C，但水泥不應與80ｃ以上的水直接接觸，投料順序為先投入集料和已經(jīng)加熱的水，然后投入水泥。冬期施工混凝土在澆筑前，應清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土的容器應具有保溫措施?；炷猎谶\輸、澆筑過程中的溫度，應與GB50204--2002附錄三熱工計算的要求相符，當與要求不符時應采取措施進行調整。當采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。對加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆混凝土結構，混凝土的澆注順序和施工縫的位置，應能防止在加熱時產(chǎn)生較大的溫度應力，當加熱溫度在40℃以上時，應征得設計單位的同意。冬期施工的模板及混凝土表面應用塑料薄膜和草袋等保溫材料覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護。對摻加防凍劑的混凝土養(yǎng)護時，在負溫嚴禁澆水且外漏表面必須覆蓋。同時混凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應立即采取保溫措施。采用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于4N／ｍｍ2。冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15C時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。冬期施工混凝土的質量檢查，除應符合GB50204—2002的要求外，尚應符合下列要求：1)檢查外加劑的摻量。2)測量水和外加劑溶液以及集料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。3)測量混凝土自攪拌機中卸出時和澆筑時的溫度。以上要求每一個工作班應測量檢查四次。冬期施工混凝土養(yǎng)護溫度的測量應符合下列規(guī)定：當采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h一次；對摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到4．0N／mm2以前每2h測定一次，以后每6h測定一次；當采用蒸汽法或電流加熱法時，在升溫、降溫期間每1h一次，在恒溫期間每2h一次；同時室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內至少應定點測量四次?；炷琉B(yǎng)護溫度的測量方法應符合下列規(guī)定：全部測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖；測量混凝土溫度時，測溫表應采取措施與外界氣溫隔離，測溫表留置在測溫孔內的時間應小于3min；測溫孔的設置，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，應在易于散熱的部位設置，當采用加熱養(yǎng)護時，應在離熱源不同的位置分別設置，大體積結構應在表面及內部分別設置。冬期施工混凝土試件的留置除應符合GB50204--2002要求外，尚應增設不少于2組與結構同條件養(yǎng)護的試件，用于檢驗受凍前混凝土強度。與結構同條件養(yǎng)護的試件，解凍后方可試壓。冬期施工所有各項測量及檢驗結果，均應填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。3.8砼養(yǎng)護3.8.1各部位位砼澆筑完畢畢拆除模板后后，往墻上涂涂刷養(yǎng)護液或或灑水進行養(yǎng)養(yǎng)護；水平結結構的梁、板板在表面澆水水濕潤，必要要時在其上面面蓋麻布袋，防防止水分蒸發(fā)發(fā)過快而使砼砼失水，常溫溫下普通混凝凝土澆水養(yǎng)護護不少于7天，抗?jié)B混混凝土養(yǎng)護不不得少于14天。砼的養(yǎng)養(yǎng)護要派專人人進行，特別別是前三天要要養(yǎng)護要及時時。3.8.2砼柱的的養(yǎng)護：采用用塑料薄膜包裹裹柱子四周和和柱頂，澆水水養(yǎng)護。3.8.3砼強度度達到1.2Mpaa以后，方允允許操作人員員在上行走，進進行一些輕便便工作，但不不得有沖擊性性操作。3.9砼試件的制作3.9.1混凝土試件應應在澆筑地點點隨機取樣。標標準養(yǎng)護條件件20±3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護護齡期28天。3.9.2普通砼每1000m3制作一組組抗壓試塊；；防水密實砼砼試件連續(xù)澆澆筑混凝土每每500m33留置一組抗抗?jié)B試件（一一組為六個抗抗?jié)B試件），且且每項工程不不得少于兩組組?？?jié)B試塊塊一組6塊，養(yǎng)護條條件同上。同同時現(xiàn)場按流流水施工每段段留置兩組梁板的同同條件試塊，每每組3塊，用鋼筋筋籠子裝好,條件允許的的情況下應多多備用一組。3.9.3砼試件在砼澆澆筑地點隨機機抽取，每100盤不超過1000m3的同同配合比的砼砼，取樣不得得少于一次；；每工作臺班班拌制的同配配合比的砼不不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；每一現(xiàn)現(xiàn)澆樓層同配配合比的砼，其其取樣不得少少于一次。每每次取樣至少少留置一組標標準試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)可根據(jù)結結構構件的拆拆模、吊裝及及施工工期間間臨時負荷的的砼強度實際際需要確定。每工作班拌制的冬冬期混凝土試試塊除正常規(guī)規(guī)定組數(shù)留置置外，還應增增做不少于兩兩組與結構同同條件養(yǎng)護試試塊，用于檢檢驗受凍前的的強度。同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊留置置組數(shù)根據(jù)以以下用途確定定，每種功能能的試塊不少少于1組：用于檢測測等效混凝土土強度；用于檢測測拆模時的混混凝土強度；；用于檢測預應力張張拉時的混凝凝土強度等。3.10混凝土結結構實體檢驗驗(1)對對涉及混凝土土結構安全的的重要部位應應進行結構實實體檢驗。結結構實體檢驗驗應在監(jiān)理工工程師(建設單位項項目專業(yè)技術術負責人)見證下，由由施工項目技技術負責人組組織實施。承承擔結構實體體檢驗的試驗驗室應具有相相應的資質。(2)對對混凝土強度度的檢驗，應應以在混凝土土澆筑地點制制備并與結構構實體同條件件養(yǎng)護的試件件強度為依據(jù)據(jù)。對混凝土土強度的檢驗驗，也可根據(jù)據(jù)合同的約定定，采用非破破損或局部破破損的檢測方方法，按國家家現(xiàn)行有關標標準的規(guī)定進進行?；炷翉姀姸葯z驗用同同條件養(yǎng)護試試件的留置、養(yǎng)養(yǎng)護和強度代代表值應符合合下列規(guī)定：：1)同條條件養(yǎng)護試件件的留置方式式和取樣數(shù)量量，應符合下下列要求：同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件所對對應的結構構構件或結構部部位，應由監(jiān)監(jiān)理(建設)、施工等各各方共同選定定；對混凝土土結構工程中中的各混凝土土強度等級，均均應留置同條條件養(yǎng)護試件件；同一強度度等級的同條條件養(yǎng)護試件件，其留置的的數(shù)量應根據(jù)據(jù)混凝土工程程量和重要性性確定，不宜宜少于10組，且不應應少于3組；同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件拆模模后，應放置置在靠近相應應結構構件或或結構部位的的適當位置，并并應采取相同同的養(yǎng)護方法法。2)同條條件養(yǎng)護試件件應在達到等等效養(yǎng)護齡期期時進行強度度試驗。等效效養(yǎng)護齡期應應根據(jù)同條件件養(yǎng)護試件強強度與在標準準養(yǎng)護條件下下28d齡期試件強強度相等的原原則確定。3)同條條件自然養(yǎng)護護試件的等效效養(yǎng)護齡期及及相應的試件件強度代表值值，宜根據(jù)當當?shù)氐臍鉁睾秃宛B(yǎng)護條件，按按下列規(guī)定確確定：等效養(yǎng)護護齡期可取按按日平均溫度度逐日累計達達到600ｃ·d時所對應的的齡期，OC及以下的齡齡期不計人；；等效養(yǎng)護齡齡期不應小于于14d，也不宜大大于60d；同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的強強度代表值應應根據(jù)強度試試驗結果按現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土強強度檢驗評定定標準》(GBJ107)的規(guī)定確定定后，乘折算算系數(shù)取用；；折算系數(shù)宜宜取為1．10，也可根據(jù)據(jù)當?shù)氐脑囼烌灲y(tǒng)計結果作作適當調整。4)冬期期施工、人工工加熱養(yǎng)護的的結構構件，其其同條件養(yǎng)護護試件的等效效養(yǎng)護齡期可可按結構構件件的實際養(yǎng)護護條件，由監(jiān)監(jiān)理(建設)、施工等各各方根據(jù)2)款的規(guī)定共共同確定。(3)當同同條件養(yǎng)護試試件強度的檢檢驗結果符合合現(xiàn)行國家標標準《混凝土土強度檢驗評評定標準》(GBJ107)的有關規(guī)定定時，混凝土土強度應判為為合格。(4)當當未能取得同同條件養(yǎng)護試試件強度、同同條件養(yǎng)護試試件強度被判判為不合格時時，應委托具具有相應資質質等級的檢測測機構按國家家有關標準的的規(guī)定進行檢檢測。(5)同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)和養(yǎng)護應應符合下列規(guī)規(guī)定：1)每層層梁、板結構構的混凝土，或或每一個施工工段(劃分施工段段時)梁、板結構構的混凝土，或或在同一結構構部分每澆筑筑一次混凝土土但不大于100m3的同材料、同同配比、同強強度的混凝土土，應根據(jù)需需要留設同條條件養(yǎng)護試塊塊。2)留置置組數(shù)根據(jù)以以下用途確定定：a．用于于檢測等效混混凝土強度；；b．用于于檢測拆模時時的混凝土強強度；c．用于于檢測受凍前前混凝土的強強度；d．用于于檢測預應力力張拉時的混混凝土強度等等。每種功能能的試塊不少少于l組。3)同條件養(yǎng)護試塊應應放置在鋼筋筋籠子中，問問距100mm，掛于所代代表的混凝土土母體結構處處，與母體混混凝土結構同同條件養(yǎng)護。第四章技術質量量保證措施4.1混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。4.2檢測混凝土土的坍落度，混混凝土坍落度度控制在規(guī)范范允許的范圍圍內。混凝土坍落度與要要求坍落度之之間的允許偏偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±304.3在澆筑混凝凝土時，工人人要掛牌操作作，嚴格控制制下料的厚度度，要按順序序振搗，以防防少振或漏振振。保證澆筑筑出的砼面光光滑、密實，不不會出現(xiàn)蜂窩窩。對于柱根根部及易發(fā)生生質量通病部部位的振搗要要派專人監(jiān)督督控制質量，在在澆筑柱根部部前，要先接接漿，底部澆澆筑砼分層薄薄一些，增加加振搗密實度度。4.4澆筑分層厚厚度控制：澆筑層厚度≤振搗搗棒作用部分分長度的1.25倍。本工程程主要采用50振動棒（作作用部分長度度38.5cmm），混凝土土分層厚度為為400mm?，F(xiàn)場制制作五根混凝凝土澆筑厚度度控制桿（在在50mm×25mm×5000mmm木條上刷黃黃油漆，自下下而上每4000mm用紅白油油漆標上刻度度，刻度字體體要大而醒目目）隨時探測測、調整混凝凝土（包括柱柱、墻、梁混混凝土等）澆澆筑厚度。4.5澆筑間歇時時間澆筑混凝土應連續(xù)續(xù)進行，如必須間歇歇時，其間歇歇時間宜短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。當不允許留施工縫縫時，區(qū)域之之間、上下層層之間的混凝凝土澆筑間歇歇時間不得超超過混凝土初初凝時間。4.6施工縫的留留置位置柱水平施工縫：留留置在柱上端端主梁底面下下向上3cm處。4.7澆筑混凝土土時的振搗振搗時振搗棒要快快插慢拔，且且必須插入下下層≥50mm（根據(jù)分分層厚度，在在振動棒上作作紅漆刻度線線來控制）。振振動棒移動間間距≤57.755cm。振搗時時間通過觀察察（混凝土表表面泛出漿、不不再顯著下沉沉、不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡）來確確定。從施工縫處開始澆澆筑混凝時，不不能直接靠近近縫邊下料，振振搗時由遠而而近向施工縫縫處推進，距距離縫邊9000mm±100mmm（用卷尺來來控制）處停停止振搗，改改用人工加強強對此處混凝凝土的振搗，使使其結合緊密密。樓板、梁采用斜向向振搗，振動動棒與混凝土土表面成42.5o±2.5o。4.8混凝土澆筑筑完畢后凝固固前及時用濕濕抹布將局部部漏漿、掉（漏漏）渣擦去(備一裝水工工具桶,用抹布在桶桶里沾水擦洗洗)；用同樣方方法及時將粘粘在鋼筋上的的混凝土漿清清除。澆筑完完畢后的浮漿漿應在混凝土土沒有凝固前前刮去（小塊塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆澆筑完畢凝固固前，必須順順南北或東西西方向用掃帚帚掃毛，掃毛毛紋路要清晰晰均勻、方向向及深淺一致致。在混凝土終凝前必必須用鐵抹子子把非結構性性表面裂縫（由由于混凝土的的沉降及干縮縮產(chǎn)生）修整整壓平（然后后再覆蓋養(yǎng)護護）。4.9鋼筋保護層層墊塊要與鋼鋼筋連接牢固固，責任師和和質檢員要對對各個部位的的墊塊進行檢檢查，防止出出現(xiàn)墊塊位移移、漏放，鋼鋼筋緊貼模板板造成漏筋。4.10支設模板板前要及時涂涂刷脫模劑并并嚴格控制拆拆模時間，拆拆模不要過早早，防止構件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮。4.11在鋼筋較較密的部位混混凝土要細致致振搗，振搗搗密實，防止止未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。4.12模板穿墻墻螺栓要緊固固可靠，澆筑筑時防止混凝凝土沖擊洞口口模板，在澆澆筑洞口兩側側砼時要兩側側澆筑振搗要要對稱、均勻勻，防止洞口口移位變形。4.13雨期施工工措施遇大雨時應立即停停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp縫處進行剔鑿鑿，清除表面面浮漿，剔至至露出石子），做做好現(xiàn)場排水水工作，對已已澆筑部位的的混凝土必須須及時覆蓋塑塑料布，以免免混凝土的配配合比改變，降降低混凝土的的強度等級,,從而影響工工程質量?；炷翝仓氨仨氻殞⒘骸χ兄械奈畚?、積積水清理干凈凈后,方可澆筑混混凝土。4.13.3進行行大面積混凝凝土澆筑前，要要準確掌握天天氣預報，避避免澆筑時遇遇大雨，而且且現(xiàn)場須準備備充足的防雨雨材料以備澆澆筑時突然遇遇雨時進行覆覆蓋。4.13.4雨期期施工時，要要求混凝土攪攪拌站根據(jù)砂砂、石的實際際含水率及時時調整混凝土土的用水量，確確?；炷恋牡馁|量。4.14其它質量保證證措施質量檢查人員檢查查施工，嚴格格要求操作工工按步序振搗搗；接班振搗搗人員提前半半小時到崗與與上班振搗人人員共同操作作，交班人員員推遲交班半半小時撤崗（有有一小時共同同工作時間）。4.15允許偏差差（比規(guī)范提提高一個等級級）現(xiàn)澆混凝土結構的的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基基礎（2）獨立基礎礎（3）墻、柱、梁梁（4）剪力墻128532垂直度：（1）層層間：5m及5m以下5m以上（2）全高58H/1000但不不大于303標高：（1）層高高（2）全全高±8±204截面尺寸+5，-35表面平整度（2mm長度上）56預埋設施中心線位位置：（1）預埋件（2）預埋螺栓栓（3）預埋管8337預留洞中心線位置置128電梯井井筒長寬對定位中中心線+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不不大于304.15應應注意的質量量問題(1)蜂蜂窩：原因是是混凝土一次次下料過厚，振振搗不實或漏漏振，模板有有縫隙使水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密而混混凝土坍落度度過小或石子子過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。(2)露露筋：原因是是鋼筋墊塊位位移、間距過過大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板，造成露筋筋，或梁、板板底部振搗不不實，也可能能出現(xiàn)露筋。(3)麻麻面：拆模過過早或模板表表面漏刷隔離離劑或模板濕濕潤不夠，構構件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脫皮。(4)孔孔洞：原因是是鋼筋較密的的部位混凝土土被卡，未經(jīng)經(jīng)振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土。(5)縫縫隙與夾渣層層：施工縫處處雜物清理不不凈或未澆底底漿等原因，易易造成縫隙、夾夾渣層。(6)梁梁、柱連接處處斷面尺寸偏偏差過大，主主要原因是柱柱接頭模板剛剛度差或支此此部位模板時時未認真控制制斷面尺寸。(7)墻墻體、柱根部部爛根：墻體體及柱混凝土土澆筑前，先先均勻澆筑5cm厚砂漿或減減石子混凝土土?；炷撂涠纫獓栏窀窨刂?，防止止混凝土離析析，底部振搗搗應認真操作作。(8)洞洞口移位變形形：澆筑時防防止混凝土沖沖擊洞口模板板，洞口兩側側混凝土應對對稱、均勻進進行澆筑、振振搗。模板穿穿墻螺栓應緊緊固可靠。(9)外外磚墻歪閃：：外磚內模墻墻體施工時，磚磚墻預留洞，用用方木，花藍藍螺栓將磚墻墻從外面與大大模板拉牢，振振搗時振搗棒棒不碰磚墻。洞洞口模應有足足夠剛度。(10))墻面、柱面面氣泡過多：：采用高頻振振搗棒，每層層混凝土均要要振搗至氣泡泡排除為止。(11))混凝土與模模板粘連：注注意清理模板板，拆模不能能過早、隔離離劑涂刷均勻勻。(12))剪力墻澆筑筑除按一般原原則進行外，還還應注意以下下幾點：1)門窗窗洞口部位應應以兩側同時時下料，高差差不能太大，以以防止門窗洞洞口橫向位移移，施工時應應先澆搗窗臺臺下部，后振振搗窗間墻，以以防窗臺下部部出現(xiàn)蜂窩孔孔洞。2)混凝土澆搗過程中中，不可隨意意挪動鋼筋，要要經(jīng)常檢查鋼鋼筋保護層及及預埋件的牢牢固程度和位位置的準確性性。(13)混凝土強強度不足或強強度不均勻，強強度離差大，是是常發(fā)生的質質量問題，是是影響結構安安全的質量問問題。防止這這一質量問題題需要綜合治治理，除了在在混凝土運輸輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護等各個環(huán)環(huán)節(jié)要嚴格控控制外，在混混凝土拌制階階段要特別注注意。要控制制好各種原材材料的質量。要要認真執(zhí)行配配合比，嚴格格原材料的配配料計量。(14))混凝土拌合合物和易性差差，坍落度不不符合要求。造造成這類質量量問題原因是是多方面的。其其一水灰比影影響最大；第第二是石子的的級配差，針針、片狀顆粒粒含量過多；；第三是攪拌拌時間過短或或太長等。解解決的辦法應應從以上三方方面著手。(15))冬期施工混混凝土易發(fā)生生凍害。解決決的辦法是認認真執(zhí)行冬施施的有關規(guī)定定，在拌制階階段注意骨料料及水的加熱熱溫度，保證證混凝土的出出機溫度。要要注意水泥、外外加劑、混合合料的存放保保管。水泥應應有水泥庫，防防止雨淋和受受潮；出廠超超過三個月的的水泥應復試試。外加劑、混混合料要防止止受潮和變質質，要分規(guī)格格、品種分別別存放，以防防止錯用。第五章成品保護護5.1在澆筑砼過過程中，為了了防止鋼筋位位置的偏移，在在人員主要通通道處的梁、板板鋼筋上鋪設設鋼跳板，操操作工人站立立在鋼跳板上上，避免踩踏踏梁板、樓梯梯的鋼筋和不不碰動預埋件件和插筋。5.2在交叉作業(yè)業(yè)時，嚴禁操操作人員用重重物沖擊模板板，不允許在在梁或樓梯踏踏步模板吊幫幫上蹬踩，保保護模板的牢牢固和嚴密。5.3拆模時，對對各部位模板板要輕拿輕放放，注意鋼管管或撬棍不要要劃傷混凝土土表面及棱角角，不要使用用錘子或其他他工具劇烈敲敲打模板面。5.4已拆除模板板及其支架的的結構，應在在混凝土達到到設計強度后后，才允許承承受全部計算算荷載。施工工中不得超載載使用，嚴禁禁堆放過量建建筑材料。當當需要承受施施工荷載大于于計算荷載時時，必須經(jīng)過過核算加設臨臨時支撐。5.5柱及突出墻墻面的柱角、處處于通道或運運輸工具所能能到達的墻陽陽角等處各個個陽角均用膠膠合板包起來來，利用模板板支設時留出出孔用鉛絲綁綁扎固定，防防止各個陽角角被碰掉或碰碰壞。5.6在澆筑完墻墻、柱等縱向向結構構件混混凝土后，要要派工人及時時進行清掃，以以保證樓板面面的平整與清清潔。第六章安全文明明施工6.1柱、梁砼澆澆筑安全要求求6.1.1在進行行柱、梁砼澆澆筑時，搭設設的腳手架每每步高度不大大于1.8m，且加斜撐撐，上鋪腳手手板。上端防防護高度不小小于1.2m，設置兩道道水平防護欄欄桿。操作架架上嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)單板、探頭頭和飛跳板，必必要時操作工工人系掛安全全帶。6.1.2操作架架上嚴禁超量量堆放砼材料料，堆放量每每平方米不得得超過1200kg。6.2洞口防護措措施6．2．1樓板洞口邊長大于于1500mmm時周邊應設設防護欄桿，并并兜水平安全全網(wǎng)，防護欄欄桿采用Φ48×3.55鋼管扣接，上上橫桿距地11000mmm，下橫桿距距地200mmm，中橫桿桿距地6000mm。6．2．2邊長介于500mmm～1500mmm的樓板洞口口，洞口上設設置200mm×200mm間距的扣扣件鋼管網(wǎng)格格，鋼管網(wǎng)上上鋪設鋼跳板板；6．2．3邊長介于250mmm-5000mm的樓板洞洞口、缺件臨臨時形成的洞洞口，用木板板作蓋板固定定在洞口位置置；6．2．4邊長介于25mmm-250mmm的樓板孔口口，用堅實蓋蓋板蓋設，蓋蓋板應防止挪挪動移位。6.3安全措施(1)混凝土澆筑筑應檢查模板板極其支撐得得穩(wěn)固等情況況，施工中并并嚴密監(jiān)視，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應及及時加固；施施工中不得踩踩踏模板支撐撐。(2)混混凝土攪拌開開始前，應對對攪拌機及配配套機械進行行無負荷試運運轉，檢查運運轉正常，運運輸?shù)缆窌惩ㄍ?，然后始可可開機工作。(3)攪攪拌機運轉時時，嚴禁將鍬鍬、耙等工具具伸人罐內，必必須進罐扒混混凝土時，要要停機進