江蘇框架結(jié)構(gòu)地下車(chē)庫(kù)大體積混凝土方案附熱工計(jì)算

XX有限公司XX（靈山五期工程）地下車(chē)庫(kù)AD1大體積混凝土施工專(zhuān)項(xiàng)方案2013年08月17日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc364501551"第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc364501552"1.1施工圖紙2HYPERLINK\l"_Toc364501553"1.2主要規(guī)程、規(guī)范2HYPERLINK\l"_Toc364501554"第二章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc364501555"2.1建筑設(shè)計(jì)概況2HYPERLINK\l"_Toc364501556"2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況3HYPERLINK\l"_Toc364501557"2.3主要構(gòu)件尺寸3HYPERLINK\l"_Toc364501558"2.4大體積混凝土分項(xiàng)工程概況4HYPERLINK\l"_Toc364501559"2.5大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc364501560"第三章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc364501561"3.1人員組織架構(gòu)6HYPERLINK\l"_Toc364501562"3.2安全、文明目標(biāo)7HYPERLINK\l"_Toc364501563"3.3工期目標(biāo)7HYPERLINK\l"_Toc364501564"3.4混凝土工程部署7HYPERLINK\l"_Toc364501565"第四章施工準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc364501566"4.1技術(shù)準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc364501567"4.2人員準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc364501568"4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc364501569"第五章大體積混凝土裂縫控制措施17HYPERLINK\l"_Toc364501570"5.1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因17HYPERLINK\l"_Toc364501571"5.2大體積混凝土裂縫控制措施18HYPERLINK\l"_Toc364501572"第六章主要施工方法及措施19HYPERLINK\l"_Toc364501573"6.1混凝土原材料、配合比要求19HYPERLINK\l"_Toc364501574"6.2商品混凝土的運(yùn)輸22HYPERLINK\l"_Toc364501575"6.3混凝土泵的布置原則22HYPERLINK\l"_Toc364501576"6.4混凝土的澆筑25HYPERLINK\l"_Toc364501577"6.5大體混凝土自動(dòng)測(cè)溫控制29HYPERLINK\l"_Toc364501578"6.6后澆帶施工要求33HYPERLINK\l"_Toc364501579"6.7收光與養(yǎng)護(hù)38HYPERLINK\l"_Toc364501580"第七章質(zhì)量保證措施40HYPERLINK\l"_Toc364501581"7.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制40HYPERLINK\l"_Toc364501582"7.2混凝土試驗(yàn)41HYPERLINK\l"_Toc364501583"7.3混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量控制41HYPERLINK\l"_Toc364501584"7.4技術(shù)資料的控制43HYPERLINK\l"_Toc364501585"7.5混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差43HYPERLINK\l"_Toc364501586"第八章注意事項(xiàng)43HYPERLINK\l"_Toc364501587"8.1成品保護(hù)43HYPERLINK\l"_Toc364501588"8.2安全措施44HYPERLINK\l"_Toc364501589"8.3環(huán)保及文明施工45附錄01：基礎(chǔ)底板大體積混凝土熱工計(jì)算第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙類(lèi)別圖紙編號(hào)出圖日期建筑建施1A-建施1172013年7月結(jié)構(gòu)結(jié)施A-結(jié)施-1122013年7月1.2主要規(guī)程、規(guī)范序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--20022建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GBJ502022-200223大體積混凝土施工工規(guī)范GB50496--20094混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GB50119--20035建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20016混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50164--20117混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T501007-2011010行業(yè)混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--201111普通混凝土配合比比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000013混凝土拌合用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2000614普通混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法JGJ52-20006第二章工程概況2.1建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑特點(diǎn)地下一層大面積地地下車(chē)庫(kù)建筑面積總建筑面積26889.1mm2地上建筑面積4055.8（游游客中心）、137.776m2（室外樓梯間間）地下建筑面積為26751.344m2建筑層數(shù)地下1層地上1層建筑層高地下部分層高3.9m、4.22mm地上部分層高3.965m建筑高程±0.00m相對(duì)應(yīng)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高高4.50m建筑防火主體及地下室一級(jí)級(jí)，地上二級(jí)建筑平面建筑平面形狀矩形建筑長(zhǎng)×寬（m）264×100..3橫軸編號(hào)1～18縱軸編號(hào)A～L橫軸距離（m）8.4縱軸距離（m）8.42.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)用50年6度基礎(chǔ)混凝土墊層C15承臺(tái)、基礎(chǔ)底板C30/P6內(nèi)摻混混凝土抗裂外外加劑地下室外墻及覆土土處地下室頂頂板C30/P6內(nèi)摻混混凝土抗裂外外加劑及每立立方米混凝土土0.8公斤抗抗裂纖維地下室剪力墻、框框架柱C30坡道、坡道墻、消消防水池C30地下室梁板、樓梯梯梁板C30/P6圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)現(xiàn)澆過(guò)梁等次次要構(gòu)件C20持力層土質(zhì)類(lèi)別基礎(chǔ)底層為<2--1>層粉質(zhì)黏土~黏土層（部部分部位砂石石換填），<3>層碎石混黏性性土層基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)級(jí)二級(jí)框架抗震等級(jí)等級(jí)級(jí)四級(jí)2.3主要構(gòu)件尺寸項(xiàng)目?jī)?nèi)容（mm）基礎(chǔ)底板厚度600、800、1800、2400地下室外墻厚300、400混凝土柱斷面尺寸寸5×1框梁斷面尺寸400×1000、300×900、250×400、300×700、300×18662、500×1000、250×500、300×1000、200×500、300×600、300×1700、300×800、300×2200、400×1300、400×800樓板厚度250、140、100后澆帶本工程設(shè)計(jì)在圖紙紙中留置了沉沉降后澆帶和和收縮后澆帶帶，后澆帶寬寬1000mmm。后澆帶采用比相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高高一級(jí)的微膨膨脹混凝土澆澆筑，沉降后后澆帶封閉時(shí)時(shí)間結(jié)合主體體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)進(jìn)度及沉降觀觀測(cè)結(jié)果最終終確定，混凝凝土收縮后澆澆帶澆注時(shí)間間為后澆帶兩兩側(cè)構(gòu)件澆筑筑2個(gè)月后，后后澆帶澆筑后后24小時(shí)的環(huán)境境預(yù)測(cè)平均溫溫度應(yīng)在15±5℃范圍。施工工期間后澆帶帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)妥善支撐，以以確保構(gòu)件和和結(jié)構(gòu)整體再再施工階段的的承載能力和和穩(wěn)定性。2.4大體積混凝土分項(xiàng)工程概況2.4.1大體積混凝土的界定：根據(jù)大體積混凝土規(guī)范規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)基物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。2.4.2本工程基礎(chǔ)底板面積為26751m2,混凝土厚度為600mm，承臺(tái)大體積混凝土厚度為800mm、1800mm、2400mm。2.5大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)結(jié)構(gòu)平面尺寸大，集水坑數(shù)量級(jí)結(jié)構(gòu)形式較多。混凝土澆灌量大：根據(jù)后澆帶劃分為14個(gè)塊，分三個(gè)施工段三家施工隊(duì)施工（見(jiàn)下圖2.5-1），采用C30/P6商品混凝土，需晝夜施工，每塊底板一次澆筑完成。鋼筋密集：底板鋼筋密集且鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件多，施工要求精度高，鋼筋的位移控制和保護(hù)層厚度的控制等難度較大。工期緊：大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，將影響下道工序的施工。施工現(xiàn)場(chǎng)條件有限，場(chǎng)地狹小，基坑深，基坑面積較大，護(hù)坡木樁周邊要避免集中荷載，給混凝土泵的布置和混凝土的運(yùn)輸帶來(lái)很大困難，需提前創(chuàng)造施工條件。2.5.6本工程基坑面積大，基礎(chǔ)底板頂面及底面標(biāo)高不一，集水坑較多，給施工帶來(lái)很大難度。見(jiàn)下圖：圖2.5-1底板厚度分布概況第三章施工部署3.1人員組織架構(gòu)圖3.1-1人員組織架構(gòu)3.2安全、文明目標(biāo)安全管理目標(biāo)1杜絕死亡和重傷事故。2年事故負(fù)傷頻率控制在1‰以?xún)?nèi)。3杜絕火災(zāi)、設(shè)備、管線、食物中毒等重大事故。4施工現(xiàn)場(chǎng)安全和環(huán)境體系達(dá)標(biāo)率100%。5無(wú)業(yè)主、社會(huì)相關(guān)方和員工的重大投訴。6杜絕重大環(huán)境污染事故，粉塵、污水、噪音達(dá)到城市管理要求。環(huán)境目標(biāo)1施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境體系達(dá)標(biāo)率100%；2杜絕重大環(huán)境污染事故，粉塵、污水、噪音達(dá)到城市管理要求。3.3工期目標(biāo)工程項(xiàng)目施工時(shí)長(zhǎng)（d）備注I段基礎(chǔ)底板相對(duì)工期60d以上時(shí)間包括鋼筋筋綁扎、支模模板、澆筑混混凝土II段基礎(chǔ)底板相對(duì)工期60dIII段基礎(chǔ)底板板相對(duì)工期60d3.4混凝土工程部署3.4.1混凝土攪拌站的選擇為確?；炷链篌w積混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)較近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。優(yōu)先選用前期配合時(shí)間長(zhǎng)、混凝土各項(xiàng)技術(shù)要求均滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的廠家。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。商品混凝土使用前應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家簽訂技術(shù)合同，確定混凝土的初凝和終凝時(shí)間、塌落度等技術(shù)要求。3.4.1.1為保證本工程混凝土施工順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部考察后選擇了兩家混凝土攪拌站，具體如下：3.4.1.2無(wú)錫久安商品混凝土有限公司商品混凝土供應(yīng)商商地點(diǎn)生產(chǎn)能力m3/h交通路線平均時(shí)間min運(yùn)距km注冊(cè)資金(萬(wàn)元))無(wú)錫久安商品混凝凝土有限公司司無(wú)錫市胡埭鎮(zhèn)工業(yè)業(yè)園區(qū)吳橋西西路122號(hào)(港務(wù)三區(qū))300陸藕路→陸馬公路路→梅梁路→環(huán)山西路→耿灣（見(jiàn)下圖圖）4024.76000圖3.4-1久安混凝土運(yùn)輸路線3.3.1.3無(wú)錫偉鑫建材有限公司：商品混凝土供應(yīng)商商地點(diǎn)生產(chǎn)能力m3/h交通路線平均時(shí)間min運(yùn)距km注冊(cè)資金(萬(wàn)元))無(wú)錫偉鑫建材有限限公司無(wú)錫市陽(yáng)山陸區(qū)天天順路166號(hào)400天順路→陸馬公路路→梅梁路環(huán)山西西路→耿灣（見(jiàn)下圖圖）4024.15000圖3.4-2偉鑫混凝土運(yùn)輸路線3.4.2澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)基坑邊共布置7個(gè)泵車(chē)停車(chē)位(長(zhǎng)15m，寬12m)，供現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑使用。詳見(jiàn)混凝土澆筑平面圖。圖3.4-3混凝土泵車(chē)停放位置圖圖3.4-4混凝土泵車(chē)澆筑范圍圖圖3.4-5泵車(chē)布置圖效果1圖3.4-6輸送泵管的架設(shè)3.4.3大體積混凝土施工劃分為3個(gè)流水段，每流水段的底板大體積結(jié)構(gòu)混凝土均單獨(dú)施工、24h連續(xù)澆筑，外施隊(duì)安排兩個(gè)混凝土作業(yè)班組輪流施工。為了混凝土的連續(xù)泵送，現(xiàn)場(chǎng)劃分為澆筑區(qū)和澆筑等待區(qū)。下圖為澆筑現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車(chē)停車(chē)行車(chē)路線圖：圖3.4-7混凝土澆筑行車(chē)路線圖3.4.4在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。3.4.5加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門(mén)提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門(mén)應(yīng)密切配合，任何部門(mén)和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。3.4.6提前與交通主管部門(mén)取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的協(xié)調(diào)管理工作。3.4.7現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。3.4.8提前與供電部門(mén)聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門(mén)提前對(duì)商品砼供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品砼供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站提供其全套商砼技術(shù)保證資料。提前將測(cè)溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。4.1.5工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃?chē)進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)。圖4.1-1混凝土澆筑管理流程4.1.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、同條件養(yǎng)護(hù)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：序號(hào)儀器名稱(chēng)單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計(jì)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土試模組30試驗(yàn)室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組15試驗(yàn)室內(nèi)4振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)5高低溫度計(jì)支1現(xiàn)場(chǎng)6坍落度筒個(gè)2試驗(yàn)室內(nèi)7架盤(pán)天平臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)8鋼板尺個(gè)1試驗(yàn)室內(nèi)4.2人員準(zhǔn)備施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)負(fù)責(zé)人備注項(xiàng)目部人數(shù)外施隊(duì)人數(shù)1專(zhuān)職混凝土工長(zhǎng)122質(zhì)檢員123試驗(yàn)員124測(cè)溫記錄125測(cè)量員146現(xiàn)場(chǎng)臨電127維修技工2施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行，大體積混凝土施工時(shí)每個(gè)外施隊(duì)?wèi)?yīng)安排兩個(gè)混凝土作業(yè)班組輪流作業(yè)，保證24h連續(xù)施工。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工607振搗手152架子工108混凝土泵后臺(tái)43抹灰工109電工14木工1010測(cè)溫工15鋼筋工1011現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)16養(yǎng)護(hù)工5人員要求：.1管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。.3試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。大體積混凝土施工時(shí)要求攪拌站在施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)技術(shù)人員，人員應(yīng)采用雙班循環(huán)，每班至少配備1名主管領(lǐng)導(dǎo)，1名質(zhì)檢員，1名協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度與攪拌站發(fā)車(chē)速度，監(jiān)控到場(chǎng)商品混凝土質(zhì)量。4.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備：泵車(chē)機(jī)械HBT60C/III-18116混凝土泵SY5290THHB-37（45m）混凝土泵車(chē)車(chē)無(wú)錫久安商品混凝凝土有限公司司無(wú)錫偉鑫建材有限限公司表混凝土輸送機(jī)械序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1混凝土拖式泵HBT60C/III-18116型2臺(tái)2混凝土汽車(chē)泵SY5290THHB-37（45m）型3臺(tái)3混凝土泵管125mm500m4布料桿半徑12m、115m25建筑電子測(cè)溫儀JDC-2型1臺(tái)6塑料布5000m27m8對(duì)講機(jī)10對(duì)9振搗器插入式20根平板式3臺(tái)其它：手推車(chē)、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備澆筑砼前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌⒅顾摪?、止水帶等安放就位。沉降觀測(cè)用預(yù)埋件已埋設(shè)完畢。4.4.3檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.4澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板內(nèi)殘留雜物。4.4.5軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4.4.6檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.7澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。4.4.8計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.4.9澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)第一車(chē)混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定?；炷镣鲜奖煤退郊柏Q向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。泵車(chē)周?chē)鷩酶粢舨迹宜袡C(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。0混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。1混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行班前口頭交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。重點(diǎn)部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時(shí)間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。2物資部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施工順利進(jìn)行。3加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。4依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡表面，以便于引測(cè)。5底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。6場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，避免?chē)輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車(chē)輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向、錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車(chē)?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。第五章大體積混凝土裂縫控制措施5.1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3d左右，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。約束條件結(jié)構(gòu)在有約束的情況下變形時(shí)，受到一定的約束而在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，由于混凝土彈性模量變大，變形過(guò)程中產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上講的中心裂縫，此裂縫對(duì)混凝土防水效果破壞最大。外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過(guò)調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時(shí)間及增減表層保溫設(shè)施的方式進(jìn)行施工控制?；炷恋氖湛s變形混凝土的拌和水中中，只有約20%的水分是水水泥水化熱所所必需的。其其余80%被蒸發(fā)。水水分的蒸發(fā)引引起混凝土體體積的收縮，從從而產(chǎn)生裂縫縫。此種裂縫縫多數(shù)體現(xiàn)為為表面裂縫，雖雖然對(duì)混凝土土整體防水效效果影響不大大，但是影響響鋼筋保護(hù)層層效果和觀感感質(zhì)量。當(dāng)裂裂縫寬度超過(guò)過(guò)0.2mmm時(shí)，也達(dá)不不到規(guī)范要求求。此裂縫一一般施工控制制手段是增加加表層防裂筋筋（網(wǎng)）和多多次碾壓。5.2大體積混凝凝土裂縫控制制措施混凝土中摻加礦物物摻合料，減減少水泥用量量，控制混凝凝土膠凝材料料總量，從而而達(dá)到降低混混凝土水化熱熱的目的。按照預(yù)拌混凝土技技術(shù)準(zhǔn)備的要要求，精選材材料，合理調(diào)調(diào)整混凝土配配合比，減少少混凝土的收收縮。按照設(shè)計(jì)要求留置置好后澆帶，并并做好相關(guān)處處理。大體積混凝土壓面面原則上至少少是以上提到到的兩遍木抹抹子搓平，還還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件，壓面面至壓不動(dòng)時(shí)時(shí)為止。此工工作對(duì)混凝土土表層裂縫控控制起到最關(guān)關(guān)鍵作用，各各外施隊(duì)必須須設(shè)專(zhuān)人反復(fù)復(fù)碾壓，直至至混凝土壓不不動(dòng)時(shí)為止。但但應(yīng)控制環(huán)境境溫度對(duì)混凝凝土的影響，一一旦環(huán)境溫度度過(guò)低，與混混凝土表面溫溫差值大于220℃時(shí)，則應(yīng)放放棄碾壓，及及時(shí)進(jìn)行保溫溫養(yǎng)護(hù)。（注注：混凝土表表面溫度為混混凝土面層下下50mm處測(cè)測(cè)得的溫度）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，不斷排除除大量泌水，提提高混凝土質(zhì)質(zhì)量和抗裂性性能。.1混凝土拌合料料澆筑之后到到開(kāi)始凝結(jié)期期間，由于骨骨料和水泥漿漿下沉，水分分上升，在已已澆筑混凝土土表面析出水水分，形成泌泌水，使混凝凝土表面拌合合料的含水量量增加，產(chǎn)生生大量浮漿，硬硬化后使面層層混凝土強(qiáng)度度底于內(nèi)部的的混凝土強(qiáng)度度，并產(chǎn)生大大量容易剝落落的“粉塵”，混凝土在在采用分層施施工澆筑工藝藝時(shí)，必須清清除泌水和浮浮漿，否則會(huì)會(huì)嚴(yán)重影響上上下層混凝土土之間粘結(jié)能能力，影響鋼鋼筋和混凝土土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。.2大體積混凝土土基礎(chǔ)底板在在澆灌振動(dòng)過(guò)過(guò)程中，可能能會(huì)產(chǎn)生大量量的泌水，施施工中讓泌水水延坡面流至至后澆帶或集集水坑底板頂頂部，隨著混混凝土澆筑向向前滲移，最最終集中在后后澆帶內(nèi)或集集水坑底板頂頂部，泵水用凝漿大體積混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間必須須嚴(yán)格控制其其里表溫差、表面與與大氣溫差以以及降溫速率率，確保不出出現(xiàn)有害裂縫縫，確保混凝凝土質(zhì)量，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十十分關(guān)鍵的工工序，應(yīng)根據(jù)據(jù)氣候條件采采取控溫措施施，并按需要要，測(cè)定澆筑筑后的混凝土土表面和內(nèi)部部溫度，將溫溫差控制在225℃范圍內(nèi)；表面面與大氣溫差差不宜大于220℃；降溫速率率不宜大于22℃/d。5.2.7大體體積混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保保溫和保濕的的雙重目的。保保溫能保持混混凝土表面溫溫度不至過(guò)快快散失，減小小混凝土表面面的熱擴(kuò)散和和溫度梯度，防防止產(chǎn)生表面面裂縫，同時(shí)時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)時(shí)間，可充分分發(fā)揮混凝土土的潛力和材材料的松弛特特性，使混凝凝土的平均總總溫差所產(chǎn)生生的拉應(yīng)力小小于混凝土抗抗拉強(qiáng)度，防防止產(chǎn)生貫通通裂縫。保濕濕使混凝土在在強(qiáng)度發(fā)展階階段，潮濕的的條件可防止止混凝土表面面脫水而產(chǎn)生生干縮裂縫，使使水泥水化順順利進(jìn)行，提提高混凝土的的極限拉伸強(qiáng)強(qiáng)度。因此要要求混凝土在在澆筑完畢后后，初凝之前前，先覆蓋一一層塑料布進(jìn)進(jìn)行保溫保濕濕雙重養(yǎng)護(hù)，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)過(guò)低、混凝土土表面溫度與與大氣溫度差差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆覆蓋防火草簾簾進(jìn)行保溫。各外施隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、混凝土澆筑完成時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)混凝土表面狀況，及時(shí)進(jìn)行上述工作。第六章主要施工工方法及措施施6.1混凝土原材材料、配合比比要求6.1.1混凝土土原材料要求求6.1.1.1符符合《硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》的現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選選用知名品牌牌的32.5普通硅酸鹽鹽水泥?？刂浦扑嘀邪l(fā)熱熱量和發(fā)熱速速度最快的C3A的含量在7%以下。攪拌拌站需提供該該水泥質(zhì)量證證明書(shū)、復(fù)試試試驗(yàn)報(bào)告，并并對(duì)其品種、等等級(jí)、包裝、出出廠日期等檢檢查驗(yàn)收，加加強(qiáng)批量復(fù)試試。6.1.1.2砂砂選用質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬、級(jí)配良良好的B類(lèi)低堿活性性天然中砂。符符合《普通混混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法》的的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其其含泥量≤3%、細(xì)度模數(shù)數(shù)不宜大于2..3、泥塊含量量≤0.6％。要求攪拌拌站砂進(jìn)廠后后要進(jìn)行材料料試驗(yàn)。6.1.1.3石石子優(yōu)先選用用5～31.5mmm的非堿活性自然連續(xù)續(xù)級(jí)配的機(jī)碎碎石或卵石，應(yīng)具有較好好的和易性、較較少的用水量量以及較高的的抗壓強(qiáng)度，能能減少混凝土土的收縮。要要符合《普通通混凝土所用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》，含含泥量≤0.6%，針狀和片片狀顆粒含量量≤8%，泥塊含量量≤0.2％，要求攪拌拌站石子進(jìn)廠廠后要進(jìn)行材材料試驗(yàn)。6.1.1.4拌拌制混凝土所所采用的骨料料應(yīng)清潔，不不得含有冰、雪雪、凍塊及其其他易凍裂物物質(zhì)。6.1.1.5混混凝土摻和料料和外加劑要要符合《混凝凝土外加劑質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)應(yīng)用要符合《混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》、《粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定和要求?；旎炷翐胶土狭虾屯饧觿┑鹊染柽x用綠綠色環(huán)保型的的、無(wú)污染、無(wú)無(wú)毒害等并經(jīng)經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的生生產(chǎn)廠家生產(chǎn)產(chǎn)的合格產(chǎn)品品。粉煤灰為I級(jí)粉煤灰，礦礦粉為S75磨細(xì)礦粉，外外加劑選用高高效緩凝型萘萘系減水劑。不不得摻加有膨膨脹性質(zhì)的外外加劑。6.1.1.6外外加劑帶入混混凝土的堿含含量≤0.7kgg/m3,氯離子含量0.02～0.20kgg/m3，氨含量≤0.1%，游離甲醛≤0.5g/kg，總揮發(fā)性性有機(jī)化合物物（TVOC）≤200g/L，并要求攪攪拌站對(duì)混凝凝土放射性進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，確確保混凝土安安全。6.1.1.7預(yù)預(yù)拌混凝土供供應(yīng)單位應(yīng)保保留準(zhǔn)用證、使使用說(shuō)明、性性能指標(biāo)、試試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)復(fù)試報(bào)告。冬冬期施工普通通混凝土摻加加防凍型外加加劑。6.1.1.8嚴(yán)嚴(yán)禁在混凝土土中摻加含有有氯鹽、尿素素等對(duì)混凝土土質(zhì)量及外觀觀有影響的物物質(zhì)。6.1.1.9礦礦物摻合料：：依據(jù)《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502204-20002）的規(guī)定，混混凝土中摻用用礦物摻合料料的摻量應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)確定定。依據(jù)《地地下工程防水水技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定，防水水混凝土摻入入的粉煤灰級(jí)級(jí)別不得低于于二級(jí)，摻量量不宜大于20%，磨細(xì)礦渣渣粉的摻量應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確確定。6.1.1.100預(yù)拌混凝土土供應(yīng)單位應(yīng)應(yīng)保留礦物摻摻合料的出廠廠質(zhì)量證明文文件和復(fù)試報(bào)報(bào)告。6.1.2泵送混混凝土配合比比要求：大體積混凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的原因因較為復(fù)雜，但但主要有以下下三個(gè)方面的的因素引起的的裂縫必須控控制，即：混混凝土溫升階階段由內(nèi)外溫溫差導(dǎo)致的表表面裂縫；由由混凝土失去去水分形成的的收縮裂縫；；由堿集料反反應(yīng)使大體積積混凝土產(chǎn)生生的裂縫等。針針對(duì)上述引起起的混凝土裂裂縫的因素在在混凝土配合合比設(shè)計(jì)時(shí)采采取技術(shù)措施施。6.1.2.1水水灰比：控制制在0.40～0.50；6.1.2.2砂砂率在35%-455%范圍內(nèi)；6.1.2.3水水采用無(wú)錫自來(lái)水公公司飲用水；；6.1.2.4對(duì)對(duì)于砂、石的的含水率，根根據(jù)實(shí)際所用用砂、石的具具體情況在混混凝土配合比比中對(duì)水用量量進(jìn)行調(diào)整；；6.1.2.5混混凝土的最大大堿含量≤3kg/m3；6.1.2.6氯氯離子含量≤0.06％；6.1.2.7混混凝土放射性性指標(biāo)內(nèi)照射射指數(shù)IRa≤1.0,外照射指數(shù)Ir≤1.06.1.2.8水水泥7天的水化熱熱宜不大于250kJJ/kg；6.1.2.9加加入摻粉高漿H水可收的降中消混堿產(chǎn)；粉在改的從保的同方土定灰泥此泥達(dá)凝差凝度的6.1.2.100高效減水劑劑：土效可土和加將坍減限水用后長(zhǎng)可和土力.11由于鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中的鋼筋在長(zhǎng)長(zhǎng)期浸水條件件下有弱腐蝕蝕性，在地下下室底板迎水水面混凝土中中均摻加阻銹銹劑。6.1.2.122S95磨細(xì)礦粉，發(fā)發(fā)揮其填充作作用、火山灰灰效應(yīng)及微珠珠效應(yīng)；適量摻入低低堿膨脹劑，可可替代6～8％的水泥含含量，有效降降低水泥水化化熱，在混凝凝土中產(chǎn)生預(yù)預(yù)壓應(yīng)力，可可補(bǔ)償混凝土土的收縮，起起到防裂抗?jié)B滲的作用凝過(guò)調(diào)當(dāng)溫混距要混凝間體澆施5混凝土初凝凝時(shí)間：序號(hào)澆筑部位初凝時(shí)間1基礎(chǔ)底板10h-12h2基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻6.1.2.166混凝土出罐罐坍落度：序號(hào)澆筑部位塌落度1基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻120±20mmm6.1.2.177出罐后混凝凝土應(yīng)確?；旎炷敛怀霈F(xiàn)現(xiàn)離析、泌水水現(xiàn)象；鋼筋筋密集的特殊殊部位混凝土土坍落度經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位同意意后可適當(dāng)調(diào)調(diào)整。6.1.2.188評(píng)混度6.1.2.199攪拌站要進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的混混凝土配合比比的試配，在在系列試配的的基礎(chǔ)上優(yōu)選選混凝土配合合比，針對(duì)提提出的試驗(yàn)室室配合比，在在實(shí)際生產(chǎn)中中進(jìn)行生產(chǎn)配配合比的試拌拌，以滿足施施工要求的混混凝土技術(shù)指指標(biāo)和施工過(guò)過(guò)程中的工作作要求。6.1.3預(yù)防堿堿集料反應(yīng)要要求混物物以量得重6.1.3.2水水泥、砂石、外外加劑、摻合合料等混凝土土用建筑材料料，必須具有有由市技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局核定的的法定檢測(cè)單單位出具的含含有堿含量和和集料活性數(shù)數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)報(bào)告，無(wú)堿含含量數(shù)據(jù)的檢檢測(cè)報(bào)告的材材料禁止在本本工程中使用用。6.1.3.3提提交正式配合合比的同時(shí)，提提供該配合比比混凝土堿含含量的計(jì)算書(shū)書(shū)（包括各種種原材料堿含含量檢測(cè)報(bào)告告）和所用外外加劑氯離子子含量指標(biāo)的的檢測(cè)報(bào)告，要要求氯離子含含量≤0.06％。要求混凝凝土堿含量不不大于3Kgg/m3。6.1.4混凝土土原材料計(jì)量量誤差要求按照《混凝土質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）的要求，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱(chēng)量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：組成材料每盤(pán)計(jì)量允許偏差差累計(jì)計(jì)量允許偏差差水泥、摻合料±2%±1%粗、細(xì)骨料±3%±2%水、外加劑±2%±1%6.2商品混凝土土的運(yùn)輸6.2.1商品品混凝土采用用混凝土罐車(chē)車(chē)進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)運(yùn)輸，要求每每輛罐車(chē)的運(yùn)運(yùn)輸、澆筑和和間歇的時(shí)間間不得超過(guò)33小時(shí)，混凝凝土從攪拌機(jī)機(jī)卸出筑完畢的時(shí)時(shí)間不超過(guò)11.5小時(shí)，每每量罐車(chē)運(yùn)輸輸?shù)拈g隔時(shí)間間不得超過(guò)15分鐘。（詳見(jiàn)見(jiàn)附錄01：商品混混凝土運(yùn)輸保保障計(jì)算）6.2.2混凝土土送至現(xiàn)場(chǎng)如如有離析現(xiàn)象象，在澆筑前前進(jìn)行二次攪攪拌?；炷镣吝\(yùn)輸車(chē)到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每每車(chē)混凝土的的坍落度都需需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)對(duì)混凝土攪拌拌車(chē)每10車(chē)不應(yīng)少于于一次檢測(cè)。每每次澆筑混凝凝土不少于4次檢測(cè)。從從攪拌車(chē)運(yùn)卸卸的混凝土中中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行行坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，兩個(gè)試樣樣的坍落度之之差不得超過(guò)過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)實(shí)測(cè)坍落度不不能滿足要求求時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知攪拌站站。嚴(yán)禁私自自加水?dāng)嚢琛?.2.3混凝土土運(yùn)輸車(chē)給混混凝土泵喂料料前，應(yīng)全速速（14～18r/mmin）旋轉(zhuǎn)拌筒筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間間不少于1min，使混凝土土拌和均勻。6.2.4根據(jù)實(shí)實(shí)際施工情況況及時(shí)通知混混凝土攪拌站站調(diào)整混凝土土運(yùn)輸車(chē)的數(shù)數(shù)量，以確保保混凝土的均均勻供應(yīng)。6.3混凝土泵的的布置原則6.3.1設(shè)置在在場(chǎng)地平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，道路暢暢通，具有重重車(chē)行走條件件處；并平行行于槽邊放置置，距槽邊距距離不少于22m。為防止止沖力擾動(dòng)邊邊坡，減少阻阻力，盡可能能選擇135°大彎頭。6.3.2混凝土土泵靠近澆筑筑地點(diǎn)，混凝凝土泵或泵車(chē)車(chē)的停放地點(diǎn)點(diǎn)要有足夠的的場(chǎng)地，保證證混凝土攪拌拌車(chē)供料、調(diào)調(diào)車(chē)的方便；；6.3.3停放位位置接近排水水設(shè)施，供水水、供電方便便；6.3.4混凝土土泵作業(yè)范圍圍內(nèi)，不得有有障礙物、高高壓電線，同同時(shí)要有防范范高空墜物的的措施。6.3.5定期對(duì)對(duì)混凝土泵的的性能進(jìn)行檢檢查，保證其其有效使用。6.3.6東南角角長(zhǎng)期使用的的混凝土泵砌砌筑混凝土泵泵房。6.3.7混凝土土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)運(yùn)輸時(shí)要注意意安全要求，應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.8泵輸送送管配管布置置原則6.3.8.1滿滿足工程要求求，便于混凝凝土澆筑和保保證安全施工工；6.3.8.2泵泵管應(yīng)使用無(wú)無(wú)龜裂、無(wú)凹凹凸損傷和無(wú)無(wú)彎折的管段段，安裝前檢檢查管內(nèi)有無(wú)無(wú)未清干凈的的灰渣；并檢檢查管壁厚度度，管壁厚度度小于1.66mm時(shí)不得得使用，以減減少崩管的可可能。泵管接接頭嚴(yán)密，所所有螺栓必須須全部擰緊。6.3.8.3盡盡可能縮短管管線長(zhǎng)度，選選用直徑大的的混凝土輸送送管和長(zhǎng)的錐錐形管，少用用彎管和軟管管；6.3.8.4管管線鋪設(shè)橫平平豎直；6.3.8.5將將新的混凝土土輸送管用在在泵送壓力較較大處；6.3.8.6接接頭嚴(yán)密，有有足夠強(qiáng)度，可可快速裝拆；；6.3.8.7混混凝土輸送管管道應(yīng)定期檢檢查，特別是是彎管和錐形形管等部位的的磨損情況，以以防爆管。6.3.8.8輸輸送管與拖式式輸送泵接口口部位附近，該該處受到的沖沖擊力最大，采采用埋入地下下的混凝土墩墩或打入地錨錨進(jìn)行固定。6.3.8.9混混凝土輸送管管道不得直接接支撐在鋼筋筋、模板及預(yù)預(yù)埋件上，支支架應(yīng)支撐在在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)構(gòu)面上，水平平輸送管每隔隔2m用Ф25鋼筋支架固定鋪鋪設(shè)，以便于于排除堵管、裝裝拆和清洗管管道。6.3.8.100泵管由水平平轉(zhuǎn)向豎向或或由豎向轉(zhuǎn)向向水平的轉(zhuǎn)彎彎處受到混凝凝土的垂直壓壓力和泵送沖沖擊力，必須須進(jìn)行加固。6.3.8.111在地面鋪管管，需在配管管與地面之間間墊上枕木。垂垂直管下端的的彎管處用架架子管做支撐撐承受垂直重重量，架子管管下鋪設(shè)腳手手板。垂直管管用架子管搭搭支架固定，每每節(jié)管不得少少于1個(gè)固定點(diǎn)。支支架不得與樓樓板的支撐體體系連接。6.3.8.122管道接頭卡卡箍處不得漏漏漿。6.3.9混凝土土攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)給混凝土泵泵喂料時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：6.3.9.1向向泵喂料前，應(yīng)應(yīng)全速（14～18r/mmin）旋轉(zhuǎn)拌筒筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間間不少于1min，使混凝土土拌合物均勻勻，當(dāng)拌筒停停穩(wěn)后，方可可反轉(zhuǎn)卸料；；6.3.9.2卸卸料應(yīng)配合泵泵送均勻進(jìn)行行，且應(yīng)使混混凝土保持在在集料斗內(nèi)高高度標(biāo)志線以以上；6.3.9.3當(dāng)當(dāng)遇特殊情況況中斷喂料作作業(yè)時(shí)，應(yīng)使使拌筒保持慢慢速拌合混凝凝土；6.3.9.4混混凝土泵的進(jìn)進(jìn)料斗上，應(yīng)應(yīng)安置網(wǎng)篩并并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視視喂料，以防防粒徑過(guò)大的的骨料或雜物物進(jìn)入混凝土土泵造成堵塞塞；6.3.9.5混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)喂料完完畢后，應(yīng)及及時(shí)清洗拌筒筒及溜槽等，并并排盡積水。喂喂料作業(yè)應(yīng)由由本車(chē)駕駛員員完成，嚴(yán)禁禁非駕駛?cè)藛T員操作。6.3.10泵送送混凝土施工工的要求6.3.10.11根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平平面形狀和幾幾何尺寸，混混凝土供應(yīng)和和泵送設(shè)備能能力、勞動(dòng)力力和管理能力力，以及場(chǎng)地地大小，預(yù)先先劃分好混凝凝土澆筑區(qū)域域。6.3.10.22混凝土澆筑筑前應(yīng)提前選選好泵車(chē)放置置的位置，固固定好混凝土土輸送泵。6.3.10.33開(kāi)機(jī)泵送：：待各種隱蔽蔽驗(yàn)收合格，輸輸送管道鋪設(shè)設(shè)完畢，開(kāi)機(jī)機(jī)泵送。6.3.10.44泵送順序：：采用混凝土土輸送管輸送送混凝土，由由遠(yuǎn)及近澆筑筑。配以布料料桿、吊斗予予以配合澆筑筑。6.3.10.55混凝土輸送送泵啟動(dòng)后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量水濕潤(rùn)混凝凝土輸送泵的的料斗、活塞塞及輸送管道道內(nèi)壁等直接接與混凝土接接觸的部位。6.3.10.66經(jīng)泵送水檢檢查，確認(rèn)混混凝土泵及輸輸送管中沒(méi)有有異物后，采采用與混凝土土相同配合比比減石子砂漿漿潤(rùn)泵。水泥泥砂漿分散布布料，不得集集中澆筑在同同一處。6.3.10.77開(kāi)始泵送時(shí)時(shí)應(yīng)使混凝土土泵處于慢速速、勻速并隨隨時(shí)反泵狀態(tài)態(tài)，泵送速度度要先慢后快快，逐步加速速，同時(shí)要觀觀察混凝土泵泵的壓力和各各系統(tǒng)的工作作情況，待其其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后，方可正常常速度進(jìn)行泵泵送。6.3.10.88泵送混凝土土?xí)r，混凝土土泵的活塞應(yīng)應(yīng)盡可能保持持在最大行程程運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.10.99當(dāng)泵送出現(xiàn)現(xiàn)困難時(shí)，不不得強(qiáng)行輸送送，應(yīng)立即查查明原因，采采取措施排除除，一般可用用木敲擊彎管管部位，并進(jìn)進(jìn)行滿速泵送送或反泵，以以疏通管路。6.3.10.110混凝土泵送送過(guò)程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)具具有足夠的混混凝土，以防防止吸入空氣氣，產(chǎn)生阻塞塞。6.3.10.111不得將拆下下的輸送管內(nèi)內(nèi)混凝土灑落落在未澆筑的的地方，以避避免再次澆筑筑質(zhì)量不合格格。6.3.10.112澆筑頂板時(shí)時(shí)，不得在同同一處連續(xù)布布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水水平移動(dòng)布料料。輸送管口口至澆筑層自自由高度不宜宜大于1.55m。6.3.10.113混凝土在最短短的時(shí)間內(nèi)均均勻無(wú)離析地地排出，滿足足混凝土泵泵泵送速度。6.3.10.114注意保護(hù)鋼鋼筋，設(shè)置足足夠的鋼筋撐撐腳或支架。6.3.10.115預(yù)計(jì)泵送間間歇時(shí)間超過(guò)過(guò)45min或當(dāng)混凝土土出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立立即用壓力水水、壓力空氣氣或其它方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土。6.3.10.116清洗管道時(shí)時(shí)，在布料桿桿出口處作業(yè)業(yè)的所有人員員應(yīng)遠(yuǎn)離管口口，以防棉球球沖出后傷人人，6.3.10.117待棉球沖出出后，立即通通知后臺(tái)停水水。6.3.10.118澆筑完混混凝土應(yīng)立即即作好輸送泵泵的清洗工作作。6.3.10.119混凝土輸輸送泵操作人人員，嚴(yán)格按按照泵車(chē)操作作要求進(jìn)行操操作，嚴(yán)禁違違章作業(yè)。6.3.10.220每次混凝土泵泵泵送結(jié)束后后及不同配比比混凝土泵送送結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將混凝土泵泵和輸送管清清洗干凈。清清洗混凝土泵泵時(shí)，布料設(shè)設(shè)備的出口應(yīng)應(yīng)朝安全方向向，以防廢漿漿高速飛出傷傷人。6.4混凝土的澆筑6.4.1混凝土振振搗方法及混混凝土澆筑厚厚度的控制：：序號(hào)部位搗實(shí)方法一次澆筑厚度（mmm）1基礎(chǔ)底板插入式振搗4002基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻插入式振搗4006.4.2混凝土澆澆筑間歇的控控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如必必須間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡可能縮短短，但不得超超過(guò)下表數(shù)值值，并應(yīng)在前前層混凝土初初凝之前，將將次層混凝土土澆筑完畢，否否則應(yīng)按施工工縫進(jìn)行處理理。序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)間歇時(shí)間（minn）≤25℃＞25℃1不高于C302101802高于C301801506.4.3基礎(chǔ)底板板大體積混凝凝土的澆筑6.4.3.1工藝藝流程：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌拌站供貨→核實(shí)砼配合合比、開(kāi)盤(pán)鑒鑒定，混凝土土運(yùn)輸單→檢查砼質(zhì)量量、坍落度→輸送與砼同同配合比水泥泥砂漿潤(rùn)滑輸輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。6.4.3.2混凝凝土布料方式式：地泵接管管澆筑。6.4.3.2澆筑筑方法的選擇擇：基礎(chǔ)底板大體積混混凝土選用斜斜面分層澆筑筑，利用混凝凝土的自然流流淌形成斜坡坡，較好的適適應(yīng)泵送工藝藝，避免混凝凝土輸送管經(jīng)經(jīng)常拆除、沖沖洗和接長(zhǎng)，提提高泵送效率率，簡(jiǎn)化了混混凝土泌水處處理，保證上上下混凝土不不超過(guò)初凝時(shí)時(shí)間。并根據(jù)據(jù)整體性要求求、結(jié)構(gòu)大小小、鋼筋疏密密、混凝土供供應(yīng)情況，利利用二臺(tái)混凝土泵泵同時(shí)施工，預(yù)預(yù)先規(guī)定每個(gè)泵的澆筑能力、澆澆筑區(qū)域和澆澆筑順序。明明確分工、互互相配合、統(tǒng)統(tǒng)一指揮。保保質(zhì)保量完成成大體積混凝凝土的澆筑。6.4.3.3混凝凝土泵澆筑混凝土土，采用斜面面分層澆筑，分分層高度以尺尺桿衡量，斜斜面每層澆筑筑厚度不超過(guò)過(guò)400mm。6.4.3.4澆筑筑前將所有泵泵管支設(shè)到位位，澆筑時(shí)各各泵輸送管定點(diǎn)點(diǎn)，各負(fù)其則則，以同一坡坡度（1：6～1：10），薄層澆澆筑，循序推推進(jìn)，一次到到頂。6.4.3.5利用用泵管或泵管管前連接的軟軟管在底板上上皮鋼筋的表表面上直接布布料，在保證證混凝土不出出現(xiàn)冷縫的前前提下，利用用軟管左右移移動(dòng)，作扇形形狀散布混凝凝土，盡量使使入?；炷镣辽⒉济娣e大大以增加散熱熱與熱量交換換。6.4.3.6覆蓋蓋已澆混凝土土的時(shí)間不得得超過(guò)混凝土土初凝時(shí)間。6.4.3.7根據(jù)據(jù)大體積基礎(chǔ)底板板混凝土流淌淌速度的范圍圍，需提前進(jìn)進(jìn)行臨近集水水坑、電梯井井坑內(nèi)混凝土土的施工，應(yīng)應(yīng)先將集水坑坑、電梯井坑坑混凝土澆筑筑至與基礎(chǔ)底底板平齊、并并振搗密實(shí)。6.4.3.8承臺(tái)臺(tái)、集水坑坑底混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，采用間歇歇澆筑的方法法，該部分模板做成成整體式并預(yù)預(yù)先架立好，先先分層將集水坑、電梯梯井坑底板澆澆至與模板平平，待坑底混混凝土流動(dòng)性性不大，可以以承受坑壁混混凝土壓力時(shí)時(shí)，再澆筑坑坑壁混凝土，要要保證底與壁壁接觸處的質(zhì)質(zhì)量。間歇時(shí)時(shí)間在2h左右。6.4.3.9派專(zhuān)專(zhuān)人檢查集水水坑底板混凝凝土狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土初初凝。6.4.3.10坑坑底澆筑順序序由長(zhǎng)度方向向從一端向另另一端澆筑推推進(jìn)，坑壁應(yīng)應(yīng)形成環(huán)行回回路分層澆筑筑。6.4.3.11集集水坑側(cè)壁混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)稱(chēng)澆筑的方法法，確保側(cè)壁壁受力均勻。6.4.3.12底底板混凝土澆澆筑時(shí)，每條條泵管出口處處設(shè)置3～4個(gè)振搗棒形形成振搗帶。使使混凝土自然然緩慢流動(dòng)，然然后全面振搗搗。根據(jù)混凝凝土泵送時(shí)自自然形成的坡坡度，在每個(gè)個(gè)澆筑帶的前前后布置三道道振搗帶。第一道布置置在混凝土卸卸料點(diǎn)，解決決上部混凝土土的振實(shí)，第第二道布置在在坡中，第三三道布置在混混凝土坡角處處，解決下部部混凝土的密密實(shí)，隨著混混凝土澆筑工工作的向前推推進(jìn)，振搗棒棒相應(yīng)跟上，保保證整個(gè)高度度混凝土的質(zhì)質(zhì)量。.13使用插入式式振搗器進(jìn)行行振搗，應(yīng)做做到“快插慢拔”，快插是為為了防止上層層混凝土振實(shí)實(shí)后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無(wú)法排出，慢慢撥是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞?；A(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝凝土澆筑.6.4.4.1澆澆筑工藝流程程：澆筑底板大體積混混凝土→底板混凝土土初凝前、并并能承受一定定上部重量時(shí)時(shí)→分層澆筑導(dǎo)導(dǎo)墻混凝土→標(biāo)尺分層量量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混混凝土標(biāo)高檢檢查→拆?！蕹浫鯇訉蛹案{層→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。6.4.4.2混混凝土布料方方式：采用地地泵接管澆筑筑導(dǎo)墻混凝土土。6.4.4.3地地下室外墻隨隨底板一起澆澆筑，底板混混凝土導(dǎo)墻高高度300mm，導(dǎo)墻上上口設(shè)置鋼板板止水帶。6.4.4.4導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)模采用用木吊模，外外模因?yàn)閷?dǎo)墻墻加底板的總總高度達(dá)到44550mmm，為保證導(dǎo)導(dǎo)墻模板安全全性，外模采采用24磚砌體墻模模，必要時(shí)加加設(shè)圈梁及構(gòu)構(gòu)造柱。6.4.4.5將將導(dǎo)墻的吊模模安裝好后，先先澆筑底板混混凝土，在靠靠近外墻底板板混凝土澆筑筑一定面積后后，且在底板板混凝土初凝凝前澆筑外墻墻導(dǎo)墻混凝土土?；炷翝仓叨葹榈装灏搴窦訉?dǎo)墻高高再加20mmm。6.4.4.6為為防止?jié)仓旎炷習(xí)r污染染鋼筋，澆筑筑混凝土前，用用塑料套套在在鋼筋上。墻澆嚴(yán)現(xiàn)搗澆的高4內(nèi)做凝豎振混振入凝m兩接在混要凝前在振搗棒距距端部450mm處綁紅皮皮筋作為深度度標(biāo)記6.4.4.8混混凝土下料點(diǎn)點(diǎn)分散布置，澆澆注混凝土要要連續(xù)進(jìn)行，振振搗棒應(yīng)快插插慢拔，保證證振搗棒拔出出后混凝土表表面平整，插插點(diǎn)要均勻排排列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，在水平平方向上振搗搗棒插入間距距6.4.4.9水水平澆筑距離離一般為400mm左右右，應(yīng)提前做做好水平標(biāo)尺尺桿。每點(diǎn)振振搗時(shí)間為20秒左右，但但應(yīng)視砼表面面成水平不再再下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。6.4.5大體積積混凝土泌水水處理混凝土拌合料澆筑筑之后到開(kāi)始始凝結(jié)期間，由由于骨料和水水泥漿下沉，水水分上升，在在已澆筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合料的含水水量增加，產(chǎn)產(chǎn)生大量浮漿漿，硬化后使使面層混凝土土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混混凝土強(qiáng)度，并并產(chǎn)生大量容容易剝落的“粉塵”，混凝土在在采用分層施施工澆筑工藝藝時(shí)，必須清清除泌水和浮浮漿，否則會(huì)會(huì)嚴(yán)重影響上上下層混凝土土之間粘結(jié)能能力。影響鋼鋼筋和混凝土土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。大大體積混凝土土基礎(chǔ)底板在在澆灌振動(dòng)過(guò)過(guò)程中，可能能會(huì)產(chǎn)生大量量的泌水，由由于混凝土為為一個(gè)大坡面面，泌水延坡坡面流至坑底底，隨著混凝凝土澆筑向前前滲移，最終終集中在墻體體根部、后澆澆帶處及集水水坑、電梯井井坑底部，此時(shí)用將不斷排除大大量泌水，有有利于提高混混凝土質(zhì)量和和抗裂性能。6.4.6混凝土土表面的處理理基礎(chǔ)底板大體積混混凝土澆筑施施工中，其表表面水泥漿較較厚，為提高高混凝土表面面的抗裂性，在在混凝土澆筑筑到底板頂標(biāo)標(biāo)高后要認(rèn)真真處理，按標(biāo)標(biāo)高用鋁合金金大杠刮平混混凝土表面，墻墻根、柱根處處理細(xì)細(xì)致；混凝土土表面及時(shí)用用木抹子抹壓壓密實(shí)，待混混凝土收水后后，再用木抹抹子搓平兩次次，以閉合收收水裂縫，還還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件，壓面面至壓不動(dòng)時(shí)時(shí)為止。然后后覆蓋塑料薄薄膜養(yǎng)護(hù)。6.4.7混凝土土的養(yǎng)護(hù)6.4.7.1大大體積混凝土土的養(yǎng)護(hù)期間間必須嚴(yán)格控控制其內(nèi)外溫溫差，確保不不出現(xiàn)有害裂裂縫，確?；旎炷临|(zhì)量，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十十分關(guān)鍵的工工序，應(yīng)根據(jù)據(jù)氣候條件采采取控溫措施施，并按需要要，測(cè)定澆筑筑后的混凝土土表面和內(nèi)部部溫度，將溫溫差控制在設(shè)設(shè)計(jì)要求的范范圍內(nèi)。溫差差控制在2550C范圍內(nèi)。6.4.7.2大大體積混凝土土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到到保溫和保濕濕的雙重目的的。保溫能保保持混凝土表表面溫度不至至過(guò)快散失，減減小混凝土表表面的熱擴(kuò)散散和溫度梯度度，防止產(chǎn)生生表面裂縫，同同時(shí)延長(zhǎng)散熱熱時(shí)間，可充充分發(fā)揮混凝凝土的潛力和和材料的松弛弛特性，使混混凝土的平均均總溫差所產(chǎn)產(chǎn)生的拉應(yīng)力力小于混凝土土抗拉強(qiáng)度，防防止產(chǎn)生貫通通裂縫。保濕濕使混凝土在在強(qiáng)度發(fā)展階階段，潮濕的的條件可防止止混凝土表面面脫水而產(chǎn)生生干縮裂縫，使使水泥水化順順利進(jìn)行，提提高混凝土的的極限拉伸強(qiáng)強(qiáng)度。6.4.7.3本本工程基礎(chǔ)底底板大體積混混凝土養(yǎng)護(hù)采采用不透水、氣氣的塑料薄膜膜將混凝土表表面敞露的部部分全部嚴(yán)密密地覆蓋起來(lái)來(lái)，保證混凝凝土在不失水水的情況下得得到充分養(yǎng)護(hù)護(hù)。優(yōu)點(diǎn):澆水量小，操作方方便，能重復(fù)復(fù)使用，能提提高混凝土早早期強(qiáng)度，但但應(yīng)該保持塑塑料布內(nèi)有凝凝結(jié)水。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺水時(shí)應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)水，保保證混凝土在在不失水的情情況下得到充充足的養(yǎng)護(hù)。6.4.7.4塑塑料布應(yīng)疊縫縫、騎馬鋪放放，以減少水水分的散發(fā)。6.4.7.5在在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中中，如發(fā)現(xiàn)遮遮蓋不好，表表面泛白或出出現(xiàn)干縮細(xì)小小裂縫時(shí)，要要立即仔細(xì)加加以覆蓋，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作作采取措施，加加以補(bǔ)救。6.4.7.6為為了確保新澆澆筑的混凝土土有適宜的硬硬化條件，防防止在早期由由于干縮而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，混混凝土澆筑完完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋蓋?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜宜少于14d。最終養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間根據(jù)具體體測(cè)溫結(jié)果確確定。.7控制大體積混混凝土溫升的的過(guò)程中，在在保證內(nèi)外溫溫差小于25℃的前提下，也也應(yīng)及時(shí)散熱熱。在環(huán)境溫溫度較高的條條件下(中午、下午)可減少保溫溫層厚度；在在環(huán)境溫度較較低的條件下下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫溫層厚度，減減少內(nèi)外溫差差。6.5大體混凝土土自動(dòng)測(cè)溫控控制基礎(chǔ)底板采用無(wú)線線測(cè)溫系統(tǒng)自自動(dòng)監(jiān)測(cè)混凝凝土底板不同同厚度處的溫溫度變化情況況，每隔一分分鐘不間斷自自動(dòng)記錄測(cè)點(diǎn)點(diǎn)溫度并繪制制曲線，隨時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)底板的的內(nèi)外溫差與與平均降溫速速率，并根監(jiān)監(jiān)測(cè)情況，隨隨時(shí)調(diào)整底板板的保溫措施施。圖6.5－1信號(hào)發(fā)發(fā)射盒圖6.5－2沿底板厚度度布置測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)圖6.5－3保溫層下測(cè)測(cè)溫選擇底板厚度最大大處與普遍厚厚度截面進(jìn)行行溫度測(cè)量，測(cè)測(cè)溫前把溫度度傳感器按設(shè)設(shè)定間隔距離離，綁扎在長(zhǎng)長(zhǎng)度合適的鋼鋼筋上，然后后把綁有溫度度傳感器的鋼鋼筋固定在底底板鋼筋內(nèi)，本次測(cè)共在底板四個(gè)不同厚度處設(shè)立測(cè)點(diǎn)位置，四個(gè)厚度分別是0.6m、0.8m、1.8m、2.4m，編號(hào)分別為W4、W3、W2、W1，每個(gè)測(cè)點(diǎn)位置在高度方向上設(shè)置8個(gè)測(cè)溫元件，測(cè)溫元件的位置及測(cè)溫結(jié)果如圖6.5－4所示。圖6.5－4測(cè)測(cè)點(diǎn)沿底板調(diào)調(diào)試布置為避免干擾施工，在在混凝土澆筑筑前一天將測(cè)測(cè)溫原件與測(cè)測(cè)試系統(tǒng)連上上并開(kāi)始實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)控。這樣樣可同步測(cè)量量到混凝土的的入倉(cāng)溫度、澆澆筑時(shí)大氣溫溫度、保溫層層下溫度等數(shù)數(shù)據(jù)的以便分分析處理。測(cè)溫意義大體積混凝土溫控控施工中，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)過(guò)程程中進(jìn)行混凝凝土澆筑塊體體升降溫、里里外溫差、降降溫速度及環(huán)環(huán)境溫度的監(jiān)監(jiān)測(cè)。為施工工過(guò)程中及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確采取溫溫控對(duì)策提供供科學(xué)依據(jù)。本本工程大體積積混凝土施工工，其面積大大、厚度大，內(nèi)內(nèi)部水泥水化化熱高且又不不容易散失，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土內(nèi)內(nèi)部與外部溫溫差變大，溫溫度應(yīng)力也相相應(yīng)變大，如如不加以控制制必然造成混混凝土的開(kāi)裂裂。因此，通通過(guò)測(cè)溫工作作了解到大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，并并根據(jù)測(cè)溫結(jié)結(jié)果指導(dǎo)混凝凝土外部的保保溫、保濕等等工作以減小小混凝土內(nèi)外外溫差，對(duì)保保證混凝土的的后期質(zhì)量和和控制混凝土土的裂縫有重重要的意義。6.5.2測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的布置1）真實(shí)反映混凝土塊塊體的里外溫溫差、降溫速速度及環(huán)境溫溫度的布置原原則。2）以流水段劃分測(cè)溫溫區(qū)。在測(cè)溫溫區(qū)內(nèi)溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)呈平面面布置；（詳詳圖6.4-11：基礎(chǔ)底板大大體積混凝土土測(cè)溫點(diǎn)平面面布置圖）。圖6.5-5基基礎(chǔ)底板大體體積混凝土測(cè)測(cè)溫點(diǎn)平面布布置圖3）混凝土澆筑塊體體的表面溫度，應(yīng)應(yīng)以混凝土外外表以?xún)?nèi)500mm處的溫溫度為準(zhǔn)；混混凝土澆筑塊塊體的底部溫溫度應(yīng)以混凝土底底底面上50mmm處的溫度為為準(zhǔn)；混凝土土澆筑塊體的的中部溫度應(yīng)以混凝土高高度1/2處的溫度為為準(zhǔn)；環(huán)境溫溫度以養(yǎng)護(hù)塑塑料薄膜下溫溫度為準(zhǔn)，沿沿澆筑高度布布置。4）所有測(cè)溫孔均編編號(hào)，進(jìn)行混混凝土內(nèi)部不不同深度和表表面溫度的測(cè)測(cè)量。6.5.3測(cè)溫管管理制度1）設(shè)置專(zhuān)職測(cè)溫工及及技術(shù)管理人人員，測(cè)溫工工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)測(cè)溫表項(xiàng)目填填寫(xiě)完整并簽簽名后，及時(shí)時(shí)交給技術(shù)管管理人員，一一方面使管理理層隨時(shí)掌握握第一手資料料，另一方面面各部門(mén)應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)有代表性的的孔位掌握測(cè)測(cè)溫記錄值。以以便準(zhǔn)確推算算溫度變化趨趨勢(shì)和檢查測(cè)測(cè)溫記錄的真真實(shí)性，以及及確認(rèn)是否增增加覆蓋或采采取其它措施施。2）監(jiān)測(cè)周期設(shè)置：測(cè)測(cè)溫應(yīng)在混凝凝土澆筑后達(dá)達(dá)到上人條件件時(shí)（底板1.2MPPa）開(kāi)始，直至至連續(xù)48小時(shí)滿足足混凝土中心心溫度和大氣最低溫度差小于25℃時(shí)方可停止測(cè)測(cè)溫。最少測(cè)測(cè)溫時(shí)間不少少于72h。測(cè)溫時(shí)間如如下表所示：：序號(hào)測(cè)溫時(shí)間測(cè)溫間隔時(shí)間1測(cè)溫開(kāi)始～72hh2h273h～168hh4h3169h～3366h6h4337h～測(cè)溫結(jié)結(jié)束8h注：測(cè)試結(jié)果按不不同流水段分分別填寫(xiě)，技術(shù)部部測(cè)溫人員應(yīng)應(yīng)每天早上9：00將前一天天下午17：00至當(dāng)日上午9：00的測(cè)溫結(jié)果果；下午17：00將上午9：00至下午17：00的測(cè)溫結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目目經(jīng)理部技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人及相相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3）溫度警戒值：測(cè)測(cè)溫中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土中心溫度與表表面溫度或表表面溫度差與與大氣溫度差差大于20C0時(shí)，測(cè)溫技技術(shù)管理人員員應(yīng)進(jìn)行警惕惕，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混混凝土核心溫溫度與表面溫溫度差或表面面溫度差與大大氣溫度差大大于22C0時(shí)測(cè)溫技術(shù)術(shù)管理人員應(yīng)應(yīng)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)據(jù)立即上報(bào)項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)會(huì)同工程部、物物資部及外施隊(duì)的生產(chǎn)產(chǎn)、技術(shù)等部部門(mén)進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)，采取增加加保溫、苫蓋蓋等措施保證證混凝土核心心溫度與表面面溫度差、表表面溫度差與與大氣溫度差差低于25C0。6.5.4測(cè)溫儀儀器的選擇及及預(yù)留方法1）為能直觀、精確確、迅速得到到混凝土內(nèi)部部溫度，指導(dǎo)導(dǎo)施工,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),本工程采用JDC-2型建筑電子子測(cè)溫儀；2）溫度傳感器的預(yù)留留方法：測(cè)溫導(dǎo)線用細(xì)鐵絲絲固定在φ16鋼筋上，鋼鋼筋頂端2000mm處刷刷紅色油漆一一道作為混凝凝土底板頂標(biāo)標(biāo)高控制線（紅紅色油漆線下下埋入混凝土土底板內(nèi)）。從從紅色油漆線線向下量取不不同測(cè)溫點(diǎn)深深度，將溫度度傳感器頂端端的靈敏元件件固定于各測(cè)測(cè)溫點(diǎn)處，埋埋置測(cè)溫導(dǎo)線線時(shí)注意測(cè)溫溫金屬探頭不不得接觸鋼筋筋。澆筑混凝凝土前應(yīng)將插插頭包裹好，以以免被污染。3）應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)測(cè)溫溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)并做好警示示標(biāo)志，防止止施工過(guò)程中中將測(cè)溫線弄弄壞。6.4.8.5測(cè)測(cè)溫注意事項(xiàng)項(xiàng)1）測(cè)溫儀主機(jī)為精密密儀表，使用用時(shí)應(yīng)小心輕輕放，嚴(yán)禁摔摔碰，使用完完畢及時(shí)關(guān)機(jī)機(jī)。2）在澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)檢查支撐鋼鋼筋的紅色油油漆線標(biāo)高是是否正確。3)操作中，不可可用力過(guò)猛，測(cè)測(cè)溫后將塑料料帶將插頭罩罩好，確保插插頭清潔，避避免潮濕。4)設(shè)專(zhuān)人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行保護(hù)并做做好警示標(biāo)志志，防止施工工過(guò)程中將測(cè)測(cè)溫線弄壞.6.6后澆帶施工工要求超前止水做法地下室沉降后澆帶帶采用超前止止水做法（詳詳見(jiàn)下圖）超前止水做法流程程圖：序號(hào)工序名稱(chēng)照片1超前止水部位鋼筋筋底筋綁扎，預(yù)預(yù)埋橡膠止水水帶2綁扎超前止水部位位上層鋼筋，用30厚保溫板留縫3澆筑超前止水帶4綁扎后澆帶處鋼筋筋網(wǎng)片5底板底筋綁扎完成成后，做后澆澆帶處鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片支撐后澆帶施工后澆帶處使用鋼絲絲網(wǎng)收口。焊焊接12D@2000鋼筋成鋼筋筋網(wǎng)片，鋼筋筋網(wǎng)片上再綁綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼鋼絲網(wǎng)收口見(jiàn)見(jiàn)如下示意圖圖，鋼絲網(wǎng)孔孔徑為2mm。圖6.6－1后后澆帶構(gòu)造作作法后澆帶采取鋼絲網(wǎng)網(wǎng)阻隔，施工工縫處表面粗粗糙，不需要要鑿毛，清洗洗后即可進(jìn)行行第2次砼澆筑，接接縫處兩次澆澆筑混凝土能能粘接緊密。施施工縫兩邊混混凝土要振搗搗密實(shí)，每次次澆筑完畢后后施工縫處寬寬500mmm的混凝土表表面要用人工工兩遍收光。后澆帶澆筑前舊施施工縫處需剔剔除松散混凝凝土并澆水潤(rùn)潤(rùn)濕。后澆帶帶澆筑用高一一標(biāo)號(hào)的膨脹脹混凝土澆筑筑。圖6.6－2后后澆帶完成效效果圖圖6.6－3后后澆帶邊收光光與剔鑿后澆帶兩邊混凝土土要振搗密實(shí)實(shí)，每次澆筑筑完畢后施工工縫處寬500mmm的混凝凝土表面要用用人工兩遍收收光。6.7收光與養(yǎng)護(hù)護(hù)（1）大面積平板構(gòu)件件：當(dāng)混凝土土澆到板頂標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)用用2m長(zhǎng)鋁合金刮刮杠將混凝土土表面找平，控控制好板頂標(biāo)標(biāo)高，然后用用木抹子拍打打、搓抹兩遍遍，開(kāi)始噴霧霧養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝前1～2h，提漿機(jī)二二遍收光，邊邊收光邊覆蓋蓋0.6mmm塑料薄膜防防止水分蒸發(fā)發(fā)，保證薄膜膜內(nèi)處于100％濕度，薄薄膜上鋪一層層巖棉被，巖巖棉被上再覆覆蓋一層薄膜膜防風(fēng)保溫，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天，養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后，底層層薄膜斷續(xù)保保留，防止后后期干燥收縮縮。養(yǎng)護(hù)過(guò)程程若遇較大暴暴雨需在板面面鋪設(shè)麻袋，避避免形成較大大的水流沖刷刷樓面造成過(guò)過(guò)快降溫。圖6.7－1收收光養(yǎng)護(hù)流程程圖（2）墻體盡量延長(zhǎng)拆拆模時(shí)間，澆澆筑2天后，松動(dòng)動(dòng)模板螺栓，從從螺栓孔灑水水進(jìn)入模板孔孔和混凝土之之間的縫隙進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到50%后拆拆模后開(kāi)始澆澆水養(yǎng)護(hù)，然然后在墻體兩兩側(cè)懸掛巖棉棉被，用鋼管管和支模用螺螺栓將巖棉被被固定在墻上上，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，保持巖巖棉被濕潤(rùn)，降降低混凝土的的降溫速率。圖6.7－2底底板混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)示意圖圖6.7－3頂頂板混凝土邊邊收光邊覆蓋蓋圖6.7－4施施工縫薄膜加加草袋保溫、保保濕灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)第七章質(zhì)量保證證措施7.1預(yù)拌混凝土土質(zhì)量控制7.1.1預(yù)拌混混凝土技術(shù)指指標(biāo)控制：根根據(jù)流水段布布置，分層澆澆注厚度和間間隔時(shí)間，混混凝土澆注用用量向攪拌站站提出全面技技術(shù)質(zhì)量要求求，形成技術(shù)術(shù)合同作為分分包合同附件件，其中包括括水泥品種、砂砂石粒徑要求求、外加劑品品種要求、初初凝時(shí)間、終終凝時(shí)間、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、方方量、坍落度度、水灰比、砂砂率等要求。并并且事先要檢檢查配合比，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作開(kāi)盤(pán)鑒鑒定，根據(jù)交交通狀況和澆澆注混凝土速速度及時(shí)調(diào)整整坍落度。7.1.2嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收資料技技術(shù)規(guī)定》中中有關(guān)商品混混凝土技術(shù)資資料的分級(jí)管管理規(guī)定。凝凝土澆筑前，商商品混凝土隨隨車(chē)要有攪拌拌站的開(kāi)盤(pán)鑒鑒定、配合比比、原材及外外加劑的試驗(yàn)驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收商品混凝凝土按委托單單中的項(xiàng)目仔仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)認(rèn)真填寫(xiě)混凝凝土運(yùn)輸單，混混凝土運(yùn)輸單單按批裝訂成成冊(cè)，做好分分析，填寫(xiě)商商品混凝土澆澆灌匯總表。7.1.3預(yù)拌混混凝土所用水水泥、骨料、水水、摻合料、外外加劑的質(zhì)量量必須符合有有關(guān)規(guī)定，水水泥、摻合料料、外加劑應(yīng)應(yīng)具備相應(yīng)的的準(zhǔn)用證和復(fù)復(fù)試報(bào)告。外外加劑還應(yīng)有有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū).7.1.4混凝土土澆注過(guò)程中中嚴(yán)格控制出出場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)開(kāi)始澆注時(shí)間間、澆注完畢畢時(shí)間。7.1.5嚴(yán)格控控制商品混凝凝土氯化物、堿堿含量不超標(biāo)標(biāo)。7.1.6預(yù)拌混混凝土必須在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍坍落度檢測(cè)，并并做好檢測(cè)記記錄。實(shí)測(cè)的的混凝土坍落落度與要求的的坍落度之間間的偏差不得得超過(guò)±20mm。7.2混凝土試驗(yàn)驗(yàn)7.2.1混凝凝土澆筑時(shí)由由專(zhuān)職試驗(yàn)工工取樣，由于于大體積混凝凝土施工流水水段混凝土工工程量均大于于1000m3。所以按照每200m3混凝土留置置一組標(biāo)養(yǎng)試試塊，不超過(guò)過(guò)200m3的按200m3留置。7.2.2每5000m3留置一組抗抗?jié)B試塊，同同時(shí)需留置抗抗壓強(qiáng)度試塊塊，兩種試塊塊應(yīng)取自同一一車(chē)混凝土拌拌和物。7.2.3墻體拆拆模同條件試試塊按澆筑部部位留置，豎豎向構(gòu)件拆模模按季節(jié)變化化留置第一次次澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r時(shí)，留置2組拆模同條條件試塊。以以確定墻體拆拆模時(shí)間。7.2.4結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)體檢測(cè)用同同條件養(yǎng)護(hù)試試件7.2.4.1同同條件養(yǎng)護(hù)試試件所對(duì)應(yīng)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理（建建設(shè)）、施工工等各方共同同選定；7.2.4.2對(duì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程中的各各混凝土強(qiáng)度度等級(jí)，均應(yīng)應(yīng)留置同條件件養(yǎng)護(hù)試件。7.2.4.3同同一強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，其其留置的數(shù)量量應(yīng)根據(jù)混凝凝土工程量和和重要性確定定，不宜少于于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組。7.2.4.4同同條件試件拆拆模后，應(yīng)放放置在靠近相相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件或結(jié)構(gòu)部位位的適當(dāng)位置置，并應(yīng)采取取相同的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法。7.2.4.5同同條件養(yǎng)護(hù)試試件應(yīng)在達(dá)到到等效養(yǎng)護(hù)齡齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。等等效養(yǎng)護(hù)齡期期應(yīng)根據(jù)同條條件養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下下齡期試件強(qiáng)強(qiáng)度相等的原原則確定。7.2.4.6同同條件自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的等等效養(yǎng)護(hù)齡期期及相應(yīng)的試試件強(qiáng)度代表表值，宜根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁販睾宛B(yǎng)護(hù)條件件，按下列規(guī)規(guī)定確定：7.2.4.7等等效養(yǎng)護(hù)齡期期可取按日平平均溫度逐日日累計(jì)達(dá)到6600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計(jì)入；；等效養(yǎng)護(hù)齡齡期不應(yīng)小于于14d，也不宜大大于60d。7.2.4.8同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的強(qiáng)度代代表值應(yīng)根據(jù)據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJ1007的規(guī)定確定定后，乘折算算系數(shù)取用；；折算系數(shù)宜宜取為1.10，也可根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作作適當(dāng)調(diào)整。7.3混凝土施工工過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量控制7.3.1施工前前應(yīng)熟悉圖紙紙規(guī)范做好技技術(shù)交底，落落實(shí)到人，層層層要有文字字交底。澆筑筑混凝土前，由由混凝土工長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行班前口口頭交底，說(shuō)說(shuō)明澆筑方法法，路線布置置，技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。組織好施施工人員，安安排好班組交交接時(shí)間。7.3.2澆筑前前應(yīng)做好隱檢檢，現(xiàn)場(chǎng)管理理人員應(yīng)對(duì)于于預(yù)留、預(yù)埋埋部分做到心心中有數(shù)，預(yù)預(yù)留、預(yù)埋固固定牢固防止止位移，澆筑筑后嚴(yán)禁剔鑿鑿。7.3.3混凝土土攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)每車(chē)必須有有小票，注明明工程名稱(chēng)、澆澆筑部位、混混凝土強(qiáng)度、配配合比、外加加劑、坍落度度、出機(jī)時(shí)間間溫度、運(yùn)輸輸車(chē)號(hào)等。7.3.4設(shè)專(zhuān)門(mén)門(mén)的振搗手，劃劃分負(fù)責(zé)區(qū)域域?；炷翍?yīng)應(yīng)振搗密實(shí)，表表面無(wú)蜂窩，孔孔洞、露筋、疏疏松、縫隙、裂裂紋、夾渣等等缺陷。7.3.5混凝土土到場(chǎng)后都必必須做坍落度度檢測(cè)。等待待時(shí)間長(zhǎng)的應(yīng)應(yīng)增加復(fù)試一一次，合格的的使用；坍落落度不合格必必須退回。詳詳細(xì)記錄混凝凝土施工記錄錄，做到真實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確。7.3.6對(duì)不合合格的車(chē)次（如如小票標(biāo)注不不清、自行涂涂改、與本車(chē)車(chē)次對(duì)不上的的），要拍照照片或錄像，并并記錄車(chē)號(hào)、退退場(chǎng)時(shí)間，并并存檔。7.3.7車(chē)輛進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后由工程程部門(mén)派專(zhuān)人人（配帶標(biāo)記記）指揮調(diào)度度，并簽收混混凝土小票，記記錄時(shí)間，收收集小票后次次日交送技術(shù)術(shù)質(zhì)量部，技技術(shù)質(zhì)量部派派專(zhuān)人整理小小票。7.3.8嚴(yán)格控控制下料高度度，澆筑混凝凝土前要提前做好測(cè)測(cè)量混凝土厚厚度的豎向控控制桿，在振振搗棒上作上上標(biāo)記來(lái)控制制插入深度。7.3.9混凝土土澆筑時(shí)，振振搗棒不能觸觸動(dòng)鋼筋、埋埋件、暗管等等。7.3.10澆筑筑混凝土?xí)r，掛掛線控制標(biāo)高高。澆筑完畢畢后，及時(shí)清清理浮漿。7.3.11底板板混凝土要用用2～4m大杠打平平，木抹搓實(shí)實(shí)，墻、柱根根部重點(diǎn)部位位鐵抹壓光，不不能用大杠找找，隨便用木木抹搓，不能能見(jiàn)抹子印，不不許留腳印。7.3.12格控控制新舊混凝凝土接茬時(shí)間間：認(rèn)真計(jì)算算分層混凝土土的用量，根根據(jù)估算出的的混凝土初凝凝前必須完成成的混凝土量量，計(jì)算出均均勻供應(yīng)的速速度。合理組組織，使混凝凝土不會(huì)產(chǎn)生生冷縫。7.3.13由于于地下室外墻墻有抗?jié)B要求求，因此內(nèi)外外墻交接處的的鋼板網(wǎng)不得得隨意挪動(dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有挪動(dòng)或或遺漏的要及及時(shí)補(bǔ)齊，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)先澆筑外墻墻（抗?jié)B部分分）后澆筑內(nèi)內(nèi)墻。7.3.14對(duì)于于需要分層澆澆筑的施工部部位，應(yīng)使用用標(biāo)尺或在振振搗棒上做標(biāo)標(biāo)記的方法來(lái)來(lái)控制澆筑厚厚度，當(dāng)夜間間施工需配手手把燈。7.3.15技術(shù)術(shù)、質(zhì)檢、生生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)、材材料部門(mén)人員員堅(jiān)守崗位，各各司其職。確確保拆模后混混凝土無(wú)空洞洞蜂窩，無(wú)漏漏筋現(xiàn)象，無(wú)無(wú)縫隙夾渣層層現(xiàn)象。7.3.16混凝凝土拆模應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行拆模模申請(qǐng)制，墻墻體拆模按季季節(jié)、配比的的變化留置同同條件試塊，頂頂板拆模依據(jù)據(jù)同條件試塊塊強(qiáng)度。7.3.18建立立崗位責(zé)任制制，按崗檢查查，操作人員員名字上墻要要有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)識(shí)。拆除模板板后對(duì)混凝土土部位的成品品進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)實(shí)測(cè)內(nèi)容包括括垂直度、平平整度、截面面尺寸，將實(shí)實(shí)測(cè)結(jié)果、日日期及責(zé)任人人的姓名標(biāo)識(shí)識(shí)在成品上，易易于追溯。7.3.19在拆拆模后的豎向向構(gòu)件上應(yīng)彈彈放10000mm的建筑筑水平線。7.4技術(shù)資料的的控制混凝土技術(shù)資料必必須齊全、真真實(shí)，在施工工過(guò)程中應(yīng)及及時(shí)收集，歸歸檔。7.4.1預(yù)拌拌混凝土出廠廠合格證；7.4.2混凝凝土配合比申申請(qǐng)單、通知知單；7.4.3混凝凝土開(kāi)盤(pán)鑒定定；7.4.4混凝凝土堿總量計(jì)計(jì)算書(shū)；7.4.5混凝凝土氯離子含含量計(jì)算書(shū)；；7.4.6預(yù)拌拌混凝土運(yùn)輸輸單；7.4.7混凝凝土施工記錄錄。7.5混凝土結(jié)構(gòu)允許偏偏差本工程混凝土分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量要要求如下表所所示：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺尺量層高＞5m8全高H/1000且≯≯305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、線順直5拉線、尺量第八章注意事項(xiàng)8.1成品保護(hù)8.1.1在交叉叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員用重物沖擊擊模板，不允允許在模板吊吊幫上蹬踩，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。已已澆筑的板、樓樓梯踏步等必必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到1.2N//mm2后上人無(wú)腳腳印方準(zhǔn)上人人。8.1.2澆筑混混凝土?xí)r配備備看筋人員，及及時(shí)將鋼筋復(fù)復(fù)位，同時(shí)配配備看模板人人員，避免出出現(xiàn)跑模、跑跑漿等。8.1.3在澆筑筑混凝土過(guò)程程中，為了防防止鋼筋位置置的偏移，在在人員主要通通道處的底板板鋼筋上鋪設(shè)設(shè)鋼跳板，操操作工人站立立在鋼跳板上上，避免踩踏踏鋼筋，不碰碰動(dòng)預(yù)埋件和和插筋。8.1.4混凝土土澆筑后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取有有效養(yǎng)護(hù)措施施，嚴(yán)防脫水水和收縮裂縫縫，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人人負(fù)責(zé)。8.1.5拆模時(shí)時(shí)，對(duì)各部位位模板要輕拿拿輕放，注意意鋼管或撬棍棍不要?jiǎng)潅旎炷帘砻婕凹袄饨?，不要要使用錘子或或其他工具劇劇烈敲打模板板面。用塔吊吊吊裝模板靠靠近墻、柱時(shí)時(shí)，要緩慢移移動(dòng)位置，避避免模板撞擊擊混凝土墻、柱柱。8.2安全措施8.2.1進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)，必須嚴(yán)格格遵守國(guó)家及及無(wú)錫市有關(guān)施施工現(xiàn)場(chǎng)安