江蘇省某高速公路小型結(jié)構(gòu)物工程監(jiān)理細(xì)則

江蘇省**高速公路工程項(xiàng)目小型結(jié)構(gòu)物施工精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則編制單位：江蘇省**交通工程建設(shè)局**市高速公路建設(shè)指揮部**市高速公路建設(shè)指揮部小型結(jié)構(gòu)物精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則第一、管涵工程小型結(jié)構(gòu)物的施工控制應(yīng)兼顧內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，按照省局及市高指的要求，各項(xiàng)目部的小構(gòu)施工必須執(zhí)行首件工程認(rèn)可制度，在首件總結(jié)認(rèn)可的基礎(chǔ)上推行擴(kuò)大施工，在施工過程中做精、做細(xì)，以期取得良好的預(yù)定效果。具體的要求如下：一、基本要求1、逐一核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，如有不符之處應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)代表，需要變更的按照程序及時(shí)申報(bào)；2、涵洞沉降縫豎直通順，不得上下交錯(cuò)；填縫施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，填塞密實(shí)，確保不滲水；3、帽石及端墻無翹曲現(xiàn)象，混凝土表面平整密實(shí)，色澤均勻，模板縫處無漏漿及泛砂，不得出現(xiàn)空洞露筋等現(xiàn)象，且蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%，對(duì)于蜂窩、麻面深度超過10mm的部位必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)總監(jiān)批復(fù)后方可實(shí)施。4、管身順直，進(jìn)出水口平整，無阻水現(xiàn)象，與線外溝渠銜接順暢穩(wěn)固，避免流水沖刷洞口淤塞渠道。5、帽石及端墻頂設(shè)3處控制標(biāo)高，確保線行流暢，滿足美觀要求。6、錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背同期施工，砌筑用石料強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，色澤均勻，大面平整，漿砌施工時(shí)應(yīng)采用座漿法砌筑并溝凹縫。二、施工準(zhǔn)備1、編制施工組織設(shè)計(jì)，明確施工計(jì)劃、方案、標(biāo)準(zhǔn)及保障措施等要求，在開工前對(duì)照檢查準(zhǔn)備情況，確定是否滿足開工條件。2、原材料檢測(cè)并確定施工配合比。3、現(xiàn)場(chǎng)核查設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，確保軸線、標(biāo)高及流水方向與現(xiàn)場(chǎng)一致。4、檢查承包人作業(yè)隊(duì)的施工能力及經(jīng)歷，并將情況報(bào)市高指?jìng)浒浮?、檢查構(gòu)件預(yù)制準(zhǔn)備情況。圓管涵管節(jié)一般在生產(chǎn)廠家訂購。對(duì)于外購成品構(gòu)件，都應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)質(zhì)量保障措施進(jìn)行嚴(yán)格審查，項(xiàng)目部應(yīng)安排專人駐場(chǎng)監(jiān)督其生產(chǎn)，總監(jiān)辦不定期對(duì)廠家進(jìn)行檢查。管節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用（即全頻率按生產(chǎn)批次對(duì)每節(jié)管節(jié)進(jìn)行回彈強(qiáng)度檢測(cè)，并形成資料存檔，必要時(shí)可以進(jìn)行破壞性檢查）。三、圓管涵施工l、管涵基坑開挖基坑開挖應(yīng)符合圖紙要求。檢查基坑平面位置、尺寸、標(biāo)高及土質(zhì)、穩(wěn)定性及承載力是否符合設(shè)計(jì)要求(涵洞的地基檢驗(yàn)，一般采用直觀或觸探方式，必要時(shí)可進(jìn)行土壤分析試驗(yàn)和試壓試驗(yàn))。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)砂礫墊層，夯實(shí)，并盡快施工基礎(chǔ)混凝土，減少基坑的暴露時(shí)間并保護(hù)免受破壞。對(duì)于地基承載力不足地段，應(yīng)上報(bào)并采用經(jīng)設(shè)計(jì)代表確認(rèn)的方案進(jìn)行實(shí)施。2、基礎(chǔ)混凝土施工及預(yù)制構(gòu)件安裝（1）管涵基礎(chǔ)：檢查基礎(chǔ)模板尺寸、軸線標(biāo)高及墊層表面潤濕狀況。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求4-6米設(shè)置沉降縫，沉降縫的模板應(yīng)充分浸泡瀝青并保證足夠的厚度；逐條檢查沉降縫是否垂直通順，縫寬是否符合設(shè)計(jì)要求。（2)涵管敷設(shè)1)管節(jié)從低處開始安裝，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，并及時(shí)對(duì)管節(jié)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，確保涵管安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。2)涵管接縫寬度不應(yīng)大于20mm，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫，以形成密封層，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。3)如果圖紙有規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置高標(biāo)號(hào)砂漿（或按設(shè)計(jì)要求）箍圈進(jìn)行包封，包縫應(yīng)采用專用的模具進(jìn)行，以確保抹帶的厚度、寬度一致，表面光潔。并給予充分養(yǎng)生使其達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不允許有裂縫、脫落等現(xiàn)象。4)如管節(jié)采用承插式接縫時(shí)，接口宜平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料細(xì)密。不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。3、進(jìn)出水口（1)進(jìn)出水口應(yīng)采用混凝土或圬工修筑，所用原材料及砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2)帽石及一字墻應(yīng)表面平整、輪廓清晰、線條平直。進(jìn)出水口與上下游溝槽連接順適，流水暢通。（3）進(jìn)出口應(yīng)滿足與邊溝排水系統(tǒng)的順暢連接。四、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)預(yù)制質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查規(guī)定頻率方法混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)同一配合比，每臺(tái)臺(tái)班2組28天抗壓強(qiáng)度內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計(jì)2個(gè)斷面尺量壁厚（mm）不小于設(shè)計(jì)壁厚--32個(gè)斷面尺量順直度矢度不大于0.22%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取取最大矢度拉線檢查長度（mm）+5，-0每節(jié)尺量質(zhì)量要求蜂窩麻面面積不得得超過該面積積的1%，深度超過過10mm的必必須處理。混凝土表面平整。不得出現(xiàn)露筋和空空洞現(xiàn)象。注：如管節(jié)外購時(shí)時(shí)，每標(biāo)段應(yīng)應(yīng)至少隨機(jī)抽抽取1個(gè)管節(jié)進(jìn)行行破壞試驗(yàn)管座及涵管安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查規(guī)定頻率方法管座或墊層混凝土土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)同一配比，每臺(tái)班班2組28天抗壓強(qiáng)度管座或墊層寬度、厚厚度不小于設(shè)計(jì)值抽查3個(gè)斷面尺量相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)臺(tái)（mm）管徑≤1m3檢查5個(gè)接頭尺量管徑>1m5質(zhì)量要求管壁順直，每節(jié)管管底坡度均不不得出現(xiàn)反坡坡。接縫填料嵌填密實(shí)實(shí)，接縫表面面平整，無間間斷、縫隙、空空鼓。管座沉降縫應(yīng)與涵涵管接頭平齊齊，無錯(cuò)位現(xiàn)現(xiàn)象。一字墻和八字墻質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查規(guī)定頻率方法混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)同一配比，每臺(tái)班班2組28天抗壓強(qiáng)度平面位置（mm）50檢查墻兩端經(jīng)緯儀檢查頂面高程（mm）±20檢查墻兩端水準(zhǔn)儀檢查底面高程（mm）±50豎直度或坡度（%%）0.5每墻檢查2處吊垂線檢查斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)各墻兩端斷面尺量質(zhì)量要求墻體直順、表面平平整?；炷翂Ψ涓C、麻麻面面積不得得超過該面積積的0.5%，深度超過過10mm必須須處理。涵洞總體質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查規(guī)定頻率方法軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50檢查4處經(jīng)緯儀檢查流水面高程（mmm）±20洞口2處，拉線檢查中間間2處水準(zhǔn)儀檢查、尺量量涵底鋪砌厚度（mmm）+40，-10檢查5處尺量長度（mm）+100，-500檢查中心線尺量孔徑（mm）±205處尺量?jī)舾撸╩m）明涵±20，暗涵±5505處尺量質(zhì)量要求洞身順直，進(jìn)出口口、洞身、溝溝槽等銜接平平順，無阻水水現(xiàn)象。帽石、一字墻或八八字墻等應(yīng)平平直，與路線線邊坡、線形形匹配，棱角角分明。外露混凝土表面平平整，顏色一一致。五、圓管涵使用表格1、工程檢驗(yàn)認(rèn)可書（B-5）2、施工放樣報(bào)驗(yàn)單（A-4）3、工程報(bào)驗(yàn)單（A-11）4、中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單（A-10）5、分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表（C-1-40）（施工單位、監(jiān)理單位各一份檢查內(nèi)容以創(chuàng)優(yōu)評(píng)定為準(zhǔn)）6、現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)單（C-2-12）7、混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-2-13）8、管座及涵管安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-1-32）9、混凝土澆筑申請(qǐng)單（C-2-9）10、涵洞總體現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-1-30）111、水泥砼試件抗壓強(qiáng)度記錄表（試1.10）12、管節(jié)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-1-11）13、管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-1-12）14、結(jié)構(gòu)物基底現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-1-38）15、結(jié)構(gòu)物回填工程工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量報(bào)告單（C-1-39）16、臺(tái)背填土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-2-24）17、錐護(hù)坡現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-1-18）18、一字墻和八字墻現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（C-1-37）六、質(zhì)量通病及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1基礎(chǔ)沉降縫與管節(jié)節(jié)接頭位置不不對(duì)應(yīng)，存在在錯(cuò)臺(tái)，當(dāng)?shù)氐鼗a(chǎn)生不均均勻沉降時(shí)，管管節(jié)將被拉裂裂甚至破壞。1）管節(jié)預(yù)制長度要要準(zhǔn)確；（2）基礎(chǔ)沉降降縫設(shè)置間距距應(yīng)按實(shí)際管管節(jié)長度、管管節(jié)數(shù)及要求求管節(jié)縫寬計(jì)計(jì)算而得，并并精確控制。2管節(jié)密封不好導(dǎo)致致漏水，影響響公路的使用用壽命。(1)做好管節(jié)間間的接縫處理理。管節(jié)安裝裝后，在管節(jié)節(jié)接縫的外表表面用瀝青麻麻絮進(jìn)行密封封處理，在管管節(jié)接縫內(nèi)側(cè)側(cè)也要用瀝青青麻絮進(jìn)行密密封處理；（2）對(duì)安裝后后的管節(jié)進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏水的位置置采取措施進(jìn)進(jìn)行密封處理理；（3）認(rèn)真做好好抹帶施工前前的鑿毛及抹抹帶的施工、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和成品工工作，防止抹抹帶脫落；(4)主體工程完完成后做好防防水層的施工工。3管座頂部與管身不不密貼，導(dǎo)致致管節(jié)開裂、接接縫處錯(cuò)開、漏漏水?；A(chǔ)頂面一定要平平順，并按設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范要要求保證管底底基礎(chǔ)的施工工質(zhì)量，關(guān)節(jié)節(jié)安裝前應(yīng)在在管底基基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土上抹抹一薄層砂漿漿，使基底與與管身密貼，管管節(jié)安裝調(diào)試試后再施工涵涵管兩側(cè)的基基座混凝土。4管節(jié)端不平整，端端面與軸線不不垂直（斜交交涵除外）預(yù)制管節(jié)時(shí)一定要要注意將管節(jié)節(jié)兩端抹平，并并支撐好模板板，使端部與與管軸線垂直直，運(yùn)輸、安安裝時(shí)要妥善善穩(wěn)固，避免免碰撞損壞。5管節(jié)安裝時(shí)中心位位置和高程控控制不準(zhǔn)確。安裝前對(duì)管底基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土進(jìn)行行修正，底座座頂面必須按按照設(shè)計(jì)坡度度在一個(gè)平面面上。安裝管管節(jié)時(shí)掛線，砂砂墊層厚度要要適中，保證證上、下、左左、右管節(jié)的的位置準(zhǔn)確，不不斷地校正中中心位置。6管節(jié)接縫寬度過寬寬，嵌縫料嵌嵌擠不緊，易易掉落，造成成漏水。嚴(yán)格控制接縫寬度度，接縫寬度度宜控制在10-20mmm范圍內(nèi)。7防止涵洞排水不暢暢事先對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙紙、現(xiàn)有地形形對(duì)原有溝渠渠的位置、溝溝底標(biāo)高、排排水方向、功功能用途等進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查查、校核，按按需調(diào)整，報(bào)報(bào)總監(jiān)辦審批批；做好測(cè)量量工作，保證證基座底標(biāo)高高的正確性。8防止錐坡早期損壞壞或是錐坡無無實(shí)質(zhì)性功能能效果重視錐坡施工，錐錐坡施工的基基礎(chǔ)應(yīng)座在較較好的原狀土土上，錐坡刷刷坡后應(yīng)注意意檢查錐坡的的壓實(shí)效果；；鑒于管涵錐錐坡較小的具具體實(shí)際，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)應(yīng)結(jié)合路基填填高和兩側(cè)溝溝渠順接情況況，對(duì)其進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整，以以滿足與兩側(cè)側(cè)導(dǎo)流系統(tǒng)順順暢連接并不不影響路基沖沖刷、穩(wěn)定的的功能需求。第二、箱涵（通道）工程一、總則通道的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝與箱涵相似，但施工技術(shù)較為復(fù)雜，且內(nèi)在外在質(zhì)量要求較高。箱涵(通道)施工中必須做到“內(nèi)實(shí)外光、線條順直、棱角分明”，為保證創(chuàng)精品、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，特制定此細(xì)則：二、施工前準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，理解設(shè)計(jì)意圖，將設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)照，如有不符設(shè)計(jì)的問題應(yīng)及時(shí)反饋信息。2、細(xì)化施工方案，控制關(guān)鍵部位的施工，重點(diǎn)檢查模板支撐的效果及控制混凝土澆注的施工過程，要求采用集中拌合、罐車運(yùn)送，汽泵澆注的方式施工；3、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工前的技術(shù)和安全交底工作，明確責(zé)任和施工要求。4、箱涵（通道）模板宜采用厚度不小于15㎜的竹膠板，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行潤濕，防止模板接縫處吸漿影響混凝土外觀質(zhì)量；同時(shí)支撐用方木在施工過程中應(yīng)避免遇雨產(chǎn)生局部應(yīng)力改變，導(dǎo)致模板變形。5、掌握原材料的報(bào)驗(yàn)情況，把好原材料的質(zhì)量關(guān)。合格的材料，要求承包人插牌，不合格材料督促承包人清除出場(chǎng)。復(fù)核承包人提供的配合比，檢查計(jì)量裝置是否標(biāo)定。6、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行檢查，如有變形或表面不整潔的模板，不允許使用，對(duì)于新進(jìn)竹膠板，應(yīng)先檢查是否存在掉色，遇水變形等質(zhì)量問題，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試澆檢驗(yàn)。為了提高小型結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，竹膠板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)原則上不得超過兩次。7、測(cè)量工程師對(duì)承包人使用的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、箱涵（通道）的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，臨時(shí)加密點(diǎn)每3個(gè)月校核一次，對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)每6個(gè)月校核一次。8、要求承包人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置改路改溝，確保原有水、路系的暢通，并設(shè)標(biāo)志標(biāo)牌，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工，工完場(chǎng)清。三、過程控制㈠、基坑開挖1、按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)箱涵（通道）位置，開挖基坑后，對(duì)軸線、高程、尺寸及地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，合格后可進(jìn)入下道工序施工。對(duì)于地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)代表聯(lián)系，并進(jìn)行相關(guān)變更資料的申報(bào)。對(duì)位于軟基處理地段的箱涵（通道），在軟基處理檢測(cè)合格后可后方可進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)設(shè)外向排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，基坑底尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基坑底，其尺寸應(yīng)比箱涵（通道）基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5-1m，基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。采用機(jī)械和人工結(jié)合兩次開挖基坑，機(jī)械開挖后基底預(yù)留20－30cm，施工前人工突擊開挖，以防止機(jī)械開挖超深擾動(dòng)基坑底原狀土。

3、基坑開挖后要開挖排水槽和集水井，并配備相應(yīng)的排水泵組，以降低地下水位、提高在施工期的地基承載力，同時(shí)避免基坑積水，浸泡表層樁間土。

4、基坑開挖修整完成，待監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行砂礫墊層或碎石土的施工，并采用小型夯實(shí)機(jī)具壓實(shí)，在底板混凝土外側(cè)應(yīng)留有0.5米的工作平臺(tái)，基坑邊坡按照設(shè)計(jì)1：1放坡。5、基坑底平面位置和允許偏差

（1）偏位：不大于20mm。

（2）基坑底標(biāo)高；土質(zhì)±50mm，石質(zhì)+50mm，-20mm。

（3）結(jié)構(gòu)尺寸：不大于±20mm。

㈡、鋼筋加工及安裝1、要求鋼筋必須集中在棚內(nèi)加工，加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材、焊條及焊接件的質(zhì)量進(jìn)行抽查，以達(dá)到有效控制的目的。（1）鋼筋預(yù)制場(chǎng)地及堆放場(chǎng)應(yīng)做到平整、清潔、無積水，下面墊枕木或做平臺(tái)存放。同時(shí)必須有防雨蓬，嚴(yán)禁雨中焊接鋼筋，嚴(yán)防焊條受潮濕。

（2）鋼筋的綁扎長度及焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格按規(guī)范施工，嚴(yán)防綁扎松脫，保證焊縫飽滿無氣孔、夾碴、咬邊等缺陷，焊皮除去，避免返工。

（3）預(yù)制的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不發(fā)生松散、變形。

（4）通道的鋼筋骨架預(yù)制成型后安全運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須按圖紙尺寸固定鋼筋間距和保護(hù)層，對(duì)混凝土外露面的保護(hù)層可采用木楔固定在鋼筋排架上部按保護(hù)層尺寸嵌好，待混凝土澆到時(shí)再拆去，以保證拆模后砼面的光滑性。2、鋼筋綁扎結(jié)束后，對(duì)鋼筋的型號(hào)、尺寸、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查，督促承包人嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。3、要求箱涵（通道）施工時(shí)采用梅花形混凝土預(yù)制墊塊，確保保護(hù)層合格率不低于90%，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置、數(shù)量的正確。4、鋼筋焊接嚴(yán)格規(guī)范要求，同一截面內(nèi)的鋼筋搭接面積，受拉鋼筋不得超過其總面積的25%，受壓鋼筋不得超過其總面積的50%，焊接要求焊縫飽滿，無燒傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，焊渣要求清除，焊縫長度單面焊接要求≥10d，雙面焊要求≥5d，并注意一同一截面內(nèi)接頭不超過30%，接頭與接頭之間≥30d，且不小于50cm。5、檢查鋼筋綁扎后的剛度，必要時(shí)要求承包人加以支撐，以確保鋼筋在混凝土澆筑過程位置的準(zhǔn)確。㈢、模板加工及安裝1、對(duì)于批準(zhǔn)使用的模板，定期進(jìn)行檢查。對(duì)于因使用造成變形表面光度降低不滿足要求的模板，不得使用。2、模板安裝結(jié)束后檢查模內(nèi)尺寸，相鄰模板高差、表面平整度、大面平整度、軸線偏位縫口密封等，并對(duì)支架、支撐的穩(wěn)定性、剛度進(jìn)行檢查，確保混凝土澆筑過程中不跑模、不脹模。3、嚴(yán)格控制模板接縫的施工質(zhì)量，做到拼接平整、嚴(yán)密，不漏漿，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。為了保證沉降縫的順直，模板必須在沉降縫處斷開，沉降縫寬度20mm，填縫要密實(shí)，不滲水；沉降縫用板必須經(jīng)過瀝青浸泡、上下垂直、厚度滿足要求、寬度比臺(tái)寬略小，拆模后可用切割機(jī)割出沉降板并涂刷防水材料止水。4、內(nèi)、外側(cè)模板采用對(duì)拉螺桿（外套PVC塑料管)加固，拉桿直徑間距應(yīng)滿足施工要求，為了防止拉桿穿過模板處泛砂或漏漿，造成色差，要求在相應(yīng)部位采用防水材料密封，保證混凝土的外觀質(zhì)量。對(duì)于拆模后拉桿遺留空洞要求采用同配比混凝土填充密實(shí)。5、混凝土澆筑過程中要求專人觀測(cè)模板及沉降板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理。㈣、混凝土拌和與澆筑1、掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的投入及天氣情況，是否滿足施工要求，確保澆筑過程連續(xù)有序進(jìn)行。2、對(duì)原材料進(jìn)行檢查，合格后方可同意在澆筑時(shí)使用。3、認(rèn)真審核承包人的施工配合比，并檢查配料的計(jì)量裝置是否標(biāo)定、準(zhǔn)確，以保證混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4、混凝土拌制（1）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，混凝土運(yùn)輸過程中無離析、泌水現(xiàn)象。普通混凝土坍落度宜為5-7cm，泵送混凝土宜為12-14cm?；炷翑?shù)量按工程需要量拌制，已初凝的混凝土不得使用，嚴(yán)禁采用加水或其他辦法改變混凝土的稠度。（2)在炎熱期間，項(xiàng)目部應(yīng)編制專門施工方案，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后實(shí)施。施工過程中，采取必要的措施，降低混凝土入模溫度，并避開中午高溫時(shí)段施工，防止溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫或干縮裂縫。（3）冬季施工時(shí)需申報(bào)冬季施工方案，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后實(shí)施。因?yàn)槎臼┕?duì)于養(yǎng)護(hù)條件有特殊要求，因此要求對(duì)冬季施工的工程部位建立檔案，便于有針對(duì)性的核查和檢測(cè)。5、混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力的配備應(yīng)充分考慮混凝土初凝時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度，保證澆筑工作不間斷，要求采用罐車運(yùn)輸，特殊情況下，應(yīng)保證到場(chǎng)混凝土的工作性能良好。冬季施工必須采取保溫措施。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，模內(nèi)雜物，積水及鋼筋模板上的污垢須清理干凈，對(duì)結(jié)合面采用同配比比例的砂漿（或水泥漿）進(jìn)行潤濕，并檢查每車到場(chǎng)混凝土的均勻性和坍落度。混凝土應(yīng)按照一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，并在下層混凝土初凝前澆筑完成。澆筑中應(yīng)避免混凝土沖擊鋼筋，要求下料高差大于2米時(shí)必須采用串筒或滑槽?；炷琳駬v要求使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5-10cm的距離，振搗時(shí)應(yīng)插入下層面混凝土5-10cm，每振搗一處應(yīng)緩提振搗器，并避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)每一振搗部位，必須使該部位混凝土密實(shí)為止。振動(dòng)密實(shí)的混凝土應(yīng)停止下沉，不在冒氣泡，表面平坦、泛漿。振搗作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)固定，澆筑時(shí)應(yīng)分層，按順序進(jìn)行，一般分層厚度為30cm。規(guī)劃好振搗順序，嚴(yán)格執(zhí)行，振搗均勻，不漏振、過振。9、混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全過程旁站，發(fā)現(xiàn)不合格混凝土應(yīng)于廢除，不得澆筑。10、制作試件，做好標(biāo)識(shí)，送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。需做同體養(yǎng)護(hù)的試件留在現(xiàn)場(chǎng)，與澆筑混凝土體一同養(yǎng)生。四、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行覆蓋密封養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生。1、箱涵外部采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，涵內(nèi)采用粘貼薄膜密封養(yǎng)生，養(yǎng)生工作需派專人負(fù)責(zé)，并保證養(yǎng)生期間同體始終處于濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)生期不得低于7d。2、覆蓋養(yǎng)生時(shí)不得損壞和污染混凝土表面。3、養(yǎng)護(hù)用水必須干凈無污染。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除側(cè)墻模板。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，且跨徑在4米以下的頂板底模方可拆除；跨度≥4m的頂板底模須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%之后才可拆除。在拆除模板時(shí)應(yīng)注意對(duì)棱角的保護(hù)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（參照）模板安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許誤差差檢查規(guī)定頻率方法模板標(biāo)高（mm）承臺(tái)±15四角水準(zhǔn)儀檢查柱、墩臺(tái)±10四角梁±10，且預(yù)壓穩(wěn)穩(wěn)定1斷面/5m模板內(nèi)部尺寸（mmm）上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，01斷面/5m鋼尺量承臺(tái)±30 3斷面/構(gòu)件墩臺(tái)±203斷面/構(gòu)件軸線偏位（mm）承臺(tái)154點(diǎn)全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量柱（圓柱）82點(diǎn)非預(yù)制梁101點(diǎn)/5m或1點(diǎn)/節(jié)段段墩臺(tái)104點(diǎn)模板相鄰兩板表面面高差（mm）2/目測(cè)、適當(dāng)抽檢模板表面平整5檢查兩個(gè)垂直方向向，每20mm2測(cè)2處2m直尺、塞尺檢檢查預(yù)埋件中心線位置置3每件全站儀、鋼尺檢查查鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許誤差差檢查規(guī)定頻率方法受力鋼筋間距（mmm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷斷面尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查10%%個(gè)間距，且且不少于5個(gè)尺量鋼筋骨架尺寸（mmm）長±10按骨架總數(shù)30%%抽查尺量寬、高或直徑±5尺量彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%尺量保護(hù)層厚度(mmm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處尺量基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10尺量板±3質(zhì)量要求鋼筋表面無鐵銹及及焊渣；綁扎或焊接的鋼筋筋網(wǎng)和鋼筋骨骨架不得有變變形、松焊和和開焊；多層鋼筋網(wǎng)要有足足夠的鋼筋支支撐，保證骨骨架的施工剛剛度；受力鋼筋應(yīng)平直，表表面不得有裂裂紋及其他損損傷。小型結(jié)構(gòu)物的鋼筋筋安裝按總數(shù)數(shù)量抽查30%；箱涵澆筑質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差差檢查規(guī)定頻率方法混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)同一配合比，每臺(tái)臺(tái)班2組28d抗壓強(qiáng)度高度(mm)+5，-10檢查3個(gè)斷面尺量寬度±30頂板厚明涵+10，-0檢查5處尺量暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底板厚不小于設(shè)計(jì)值檢查5處尺量平整度5每10m檢查2處XX3尺2m直尺檢查質(zhì)量要求混凝土表面平整，棱棱角順直，無無嚴(yán)重啃邊、掉掉角。蜂窩、麻面面積不不得超過該面面積的0.5%，深度超過過10mm處必必須處理。混凝土表面出現(xiàn)非非受力裂縫，裂裂縫寬度超過過設(shè)計(jì)規(guī)定或或設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)超過0..15mm必必須處理。六、（箱涵）箱通使用表格1、工程檢驗(yàn)認(rèn)可書（B-