水處理操作規(guī)程

目錄HYPERLINK\l"_Toc151365284"總則2HYPERLINK\l"_Toc151365285"1一般要求2HYPERLINK\l"_Toc151365286"1.1運(yùn)行管理要求2HYPERLINK\l"_Toc151365287"1.2安全操作要求2HYPERLINK\l"_Toc151365288"1.3維護(hù)保養(yǎng)要求3HYPERLINK\l"_Toc151365289"2

各系統(tǒng)操作規(guī)程3HYPERLINK\l"_Toc151365290"2.1多介質(zhì)罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規(guī)程3HYPERLINK\l"_Toc151365291"進(jìn)氣反洗4HYPERLINK\l"_Toc151365292"進(jìn)水反洗4HYPERLINK\l"_Toc151365293"2.1.3

正洗4HYPERLINK\l"_Toc151365294"注意事項(xiàng)4HYPERLINK\l"_Toc151365295"運(yùn)行說明4HYPERLINK\l"_Toc151365296"2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規(guī)程5HYPERLINK\l"_Toc151365297"正常工作5HYPERLINK\l"_Toc151365298"樹脂再生5HYPERLINK\l"_Toc151365299"注意事項(xiàng)6HYPERLINK\l"_Toc151365300"2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規(guī)程6HYPERLINK\l"_Toc151365301"進(jìn)水反洗6HYPERLINK\l"_Toc151365302"正洗6HYPERLINK\l"_Toc151365303"蒸汽消毒6HYPERLINK\l"_Toc151365304"注意事項(xiàng)7HYPERLINK\l"_Toc151365305"運(yùn)行說明7HYPERLINK\l"_Toc151365306"2.4保安過濾器操作規(guī)程7HYPERLINK\l"_Toc151365307"操作7HYPERLINK\l"_Toc151365308"注意事項(xiàng)7水處理操作規(guī)程總

則1.為加強(qiáng)水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到工廠釀造用水水質(zhì)要求的目的，制定本規(guī)程。2.水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合設(shè)備說明書的相關(guān)操作規(guī)定。1一般要求1.1運(yùn)行管理要求1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄,數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。1.2安全操作要求1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。7.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。8.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的設(shè)備。1.3維護(hù)保養(yǎng)要求1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備的維修規(guī)定。2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換易損件。4.各種管道閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。6.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。7.不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。8.維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。9.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。10.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。2

各系統(tǒng)操作規(guī)程2.1多介質(zhì)罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規(guī)程多介質(zhì)濾器主要是利用不同粒徑的砂層及錳砂濾層,以達(dá)到過濾水中顆粒雜質(zhì)和去除水中的Fe3+、Mn2+的含量達(dá)到工藝用水的要求。由于過濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行氣洗、正洗及反沖洗工藝，使濾料恢復(fù)活性。正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產(chǎn)水運(yùn)行2.1.1進(jìn)氣反洗開啟8#排氣閥和4#反洗排水閥,再緩緩開啟6#進(jìn)氣閥,控制好氣量,壓力≤0.15MPa，利用壓縮空氣磨擦洗濾層，把臟物從濾層的頂部排走.反洗終點(diǎn)以出水無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約10min。2.1.2進(jìn)水反洗開啟4#反洗排水閥，再開啟3#反洗進(jìn)水閥，利用水壓來反洗濾層，把臟物從濾層頂部排走。反洗終點(diǎn)以無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約10min。正洗開啟5#正洗排水閥，再開啟1#進(jìn)水閥，正洗運(yùn)行終點(diǎn)以排出水無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約5min。注意事項(xiàng)（1）當(dāng)進(jìn)出水壓力差增加了0.07MPa就應(yīng)進(jìn)行反洗，以免濾料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而板結(jié)成泥塊。若原水水質(zhì)好，壓差不明顯采用定期反洗，一般每連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)就應(yīng)進(jìn)行反洗一次。（2）注意控制強(qiáng)度，防止濾料流失或承托層走動(dòng)。動(dòng)行時(shí)一定要先從低強(qiáng)度開始，逐提高強(qiáng)度，直到適時(shí)為止。運(yùn)行說明步驟開啟閥門時(shí)間運(yùn)行流量運(yùn)行2#、1#連續(xù)48小時(shí)15～25m3/h氣洗8#、4#、6#5～8min水反洗4#、3#5～10min25～30m3/h正洗5#、1#3～5min15～25m3/h2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規(guī)程正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產(chǎn)水運(yùn)行正常工作打開出水閥，然后緩慢打開進(jìn)水閥即可，當(dāng)產(chǎn)水硬度超標(biāo)后，說明樹脂已經(jīng)飽和，需對(duì)樹脂進(jìn)行再生。樹脂再生再生步驟分為以下幾步：（1）反洗：開啟12#反洗排水閥，再開啟11#反洗進(jìn)水閥，把被樹脂截留在樹脂表面的雜物反洗掉。（2）再生：開啟14#再生液動(dòng)力水閥（噴射器）、15#進(jìn)再生液閥，關(guān)閉11#反洗進(jìn)水閥，將軟管插入鹽酸桶內(nèi)，再打開16#再生閥，調(diào)節(jié)16#閥閥門的開度大小控制每桶進(jìn)酸時(shí)間約6～7min/桶（時(shí)間要視桶的大小，這里的時(shí)間是參考的鹽酸濃度為31%，35Kg/桶）。（3）置換：進(jìn)完再生液后，關(guān)閉16#再生閥，全開14#再生液動(dòng)力水閥，利用低流速（8～10m3/h）的多介質(zhì)水慢洗樹脂，以達(dá)到充分利用再生液的目的，時(shí)間約為20～40min或排水點(diǎn)PH值接進(jìn)中性（用PH試紙測(cè)）為止。（4）正洗：置換完后，需正洗約10imn，控制流量在22m3/h，使出水硬度達(dá)標(biāo)后或符合本廠釀造要求為止。注意事項(xiàng)（1）若系統(tǒng)不運(yùn)行或放假等長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，切不可放干水，若停運(yùn)時(shí)間超過10天，則需用10%的氯化鈉溶液浸泡，以免受細(xì)菌等污染。注：再使用時(shí)需排掉鹽水，進(jìn)行樹脂再生。（2）軟化器內(nèi)樹脂受凍結(jié)冰后，要使用時(shí)，必須使樹脂逐步緩慢自然解凍，不可突然解凍。2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規(guī)程正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產(chǎn)水運(yùn)行進(jìn)水反洗開啟22#反洗排水閥，再開啟21#反洗進(jìn)水閥，開啟旁通閥，利用多介質(zhì)過濾產(chǎn)水來反洗活性碳，把臟物從活性碳的頂部排走。反洗運(yùn)行終點(diǎn)以排出水無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約10～20min。正洗開啟23#正洗排水閥，再開啟19#進(jìn)水閥，正洗運(yùn)行終點(diǎn)以排出水無肉眼可見物為終點(diǎn)，一般時(shí)間約5min。蒸汽消毒要求控制進(jìn)蒸汽壓力≤0.2MPa。操作步驟：打開25#排氣閥，再開啟23#正洗排水閥，把活性碳過濾器內(nèi)的水排凈，排凈后關(guān)閉23#正洗排水閥，然后緩慢開啟24#進(jìn)蒸汽閥，待25#排氣閥有蒸汽排出后，把25#排氣閥關(guān)閉，保持開啟，控制活性碳過濾器內(nèi)壓力≤0.2MPa，如此高溫消毒30～60min，即可達(dá)到消毒的目的。蒸汽消毒一般5～7天進(jìn)行一次。注意事項(xiàng)（1）注意控制強(qiáng)度，防止濾料流失或承托層走動(dòng)。動(dòng)行時(shí)一定要先從低強(qiáng)度開始，逐提高強(qiáng)度，直到適時(shí)為止。（2）當(dāng)進(jìn)出水壓力差增加了0.07MPa就應(yīng)進(jìn)行反洗，若原水水質(zhì)好，壓差不明顯采用定期反洗，一般每反洗多介質(zhì)2次才進(jìn)行反洗一次活性碳。（3）當(dāng)出水游離性余氯含量≥0.1mg/L或色度、味道等超標(biāo)時(shí)應(yīng)考慮更換活性碳。（4）蒸汽消毒時(shí)應(yīng)小心操作，以免燙傷。（5）一定要等到罐恢復(fù)到室溫