水平及彎弧處混凝土輸送泵管加固施工工法

混凝土輸送泵管水平加固施工工法編制單位：xx建設(shè)總公司主要編制人1前言在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)混凝土泵送不暢、堵管、爆管等情況，造成現(xiàn)場窩工、混凝土工程出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象，分析其原因，除了混凝土材料、泵車功率、泵管質(zhì)量等因素外，水平泵管加固不牢是造成以上問題的主要原因。因此，如何固定水平泵管、減少功率損耗、提高施工效率是我公司近年來的主要研究課題之一。傳統(tǒng)做法是用架子管支設(shè)在結(jié)構(gòu)樓板上，泵管穿墻時采用木楔固定，因架子管與結(jié)構(gòu)樓板和泵管沒有可靠固定和連接，所以在使用過程中由于其加固效果差，在一定程度上削弱了泵車的有效功率，出現(xiàn)泵送速度緩慢、堵管甚至爆管等現(xiàn)象。針對此問題，我公司研制出一種新型加固支架，并已在固安福朋酒店等多個項(xiàng)目中得以應(yīng)用，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。經(jīng)過現(xiàn)場不斷改進(jìn)、優(yōu)化和總結(jié)，形成本工法。該工法經(jīng)科技查新（報告編號：JS2012-365c），結(jié)論為：未見與本項(xiàng)目“混凝土輸送泵管水平加固施工工法”特點(diǎn)相同的文獻(xiàn)報道，未見相同國家級工法的報道；另該創(chuàng)新做法已經(jīng)申報國家外觀設(shè)計(jì)專利和實(shí)用新型專利。2特點(diǎn)安裝簡單，加固牢固，安全穩(wěn)定。提高工效，縮短工期，節(jié)約成本。設(shè)計(jì)新穎，減少噪音，綠色施工。3適用范圍適用于水平及彎弧處泵管加固。4工藝原理通過專用固定架將泵管與結(jié)構(gòu)連接成整體，避免泵管產(chǎn)生水平和豎向位移，從而達(dá)到加固泵管、提高工效的目的。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程設(shè)計(jì)與制作泵管固定架→質(zhì)量驗(yàn)收→水平泵管布設(shè)→固定架定位彈線、打孔→安裝固定架→安裝泵管→用“U”型卡環(huán)固定泵管→檢查驗(yàn)收→使用與維護(hù)5.2操作要點(diǎn)設(shè)計(jì)與制作泵管固定架，根據(jù)設(shè)計(jì)的固定架圖紙，在加工棚內(nèi)完成固定架的加工和制作。1、水平段固定架的制作：支座采用四段相互垂直的10#熱軋槽鋼焊接而成。如下圖所示：圖-1水平段固定架加工圖2、彎弧處固定架的制作：底部支座采用兩段10#槽鋼、骨架采用∟50×50×5等邊角鋼焊接，彎弧段角鐵需要進(jìn)行局部切割開口，以便于將角鐵彎曲后和泵管彎弧處貼合，彎弧段角鐵上每側(cè)要開3個Φ12mm圓孔，用來固定U型卡環(huán)。如下圖所示：圖-2彎弧處泵管固定架平面圖圖-3彎弧處泵管固定架立面圖質(zhì)量驗(yàn)收。槽鋼之間焊接應(yīng)雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度不小于6㎜，檢查底部翼板上的預(yù)留孔尺寸，直徑偏差在3㎜之內(nèi)，孔的位置應(yīng)錯開樓板鋼筋。固定架定位彈線、打孔。根據(jù)泵機(jī)和布料桿的位置繪制泵管布置圖，設(shè)計(jì)出水平段固定架的位置和彎弧固定架的位置，定位彈線，用電錘在樓板上打Φ12㎜圓孔，穿透樓板，水平段固定架每邊不少于兩個圓孔，彎頭處固定架每邊不少于三個圓孔。水平固定架間距3000㎜，布置在距泵管接頭300—500mm處，以保證最大程度的控制泵管的擺動和跳動。安裝固定架：固定架驗(yàn)收合格后，運(yùn)至指定部位，穿樓板螺栓從樓板底部穿過樓板，與固定架通過螺母逐個固定，緊固兩遍，確保每個螺栓與樓板和固定架固定牢固，達(dá)到均勻受力的目的。圖-1加固架正剖面圖-2加固架側(cè)剖面圖安裝泵管：固定架和樓板固定牢穩(wěn)后，安裝泵管。先放置水平段泵管，再放置彎弧泵管。安裝轉(zhuǎn)角處的泵管彎頭時，必須將泵管彎頭和轉(zhuǎn)角固定架貼緊，全部吻合后再安裝“U”型卡環(huán)，“U”型卡環(huán)分別在水平和豎向起點(diǎn)處各設(shè)置一道，中間彎曲部位設(shè)置一道，彎頭固定架要躲開管卡，躲不開時加墊木。用“U”型卡環(huán)固定泵管：“U”型卡環(huán)每側(cè)由雙螺母和彈簧墊片固定，并用減震隔聲材料包裹。先簡單固定水平段泵管，等彎頭處泵管和固定架安裝牢固后，微調(diào)水平段泵管，符合要求后，緊固水平段泵管。6材料與設(shè)備主要材料：10#熱軋槽鋼、5#角鐵、Φ10曲率150的“U”型卡環(huán)、Φ10螺栓、橡膠減震材料、彈簧墊片等。主要設(shè)備：切割機(jī)（220V-2000W）、電焊機(jī)（6.5KVA）、電錘（220V-800W）、鉆孔機(jī)、錘子、扳手等。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ817.2質(zhì)量控制要求槽鋼及角鋼應(yīng)符合國家規(guī)范的要求。焊條采用E43，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫質(zhì)量等級達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)。電錘在樓板上打眼時應(yīng)對照圖紙，避開暗埋的管線。表7.2固定架加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法圓孔直徑3卡尺檢查孔間距±5鋼尺檢查焊縫質(zhì)量三級7.3質(zhì)量控制措施7.3.1泵管固定架焊接要牢固，要求雙面滿焊，螺栓加裝雙螺母與彈簧墊片以防止螺母脫落松動。7.3.2“U”型卡環(huán)用減震隔聲橡膠材料包裹，固定在泵管與固定架，固定要牢固。7.3.3樓板結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)泵管的安放位置提前將水電暗埋管線在樓板上彈出墨線，防止電錘打眼時破壞管線。7.3.4定期檢查固定架與樓板、固定架與泵管間的加固是否有松動情況，隨時發(fā)現(xiàn)隨時加固。8安全措施施工前對工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格遵守切割機(jī)、鉆孔機(jī)、電錘的操作規(guī)程。焊工應(yīng)持有上崗證方可作業(yè)，并且按要求開動火證、設(shè)看火人。焊接時，按要求準(zhǔn)備足夠數(shù)量的滅火器。9環(huán)保措施泵管固定架制作應(yīng)在封閉的加工棚內(nèi)完成，避免造成噪音污染、光污染。切割機(jī)和電焊機(jī)使用后做到活完料凈腳下清。10效益分析經(jīng)濟(jì)效益：本工法所需材料費(fèi)、加工費(fèi)合計(jì)1600元，固定架周轉(zhuǎn)10次，攤銷費(fèi)160元；安裝需1個工日，人工費(fèi)200元。與傳統(tǒng)工藝相比大大提高混凝土輸送效率，以四道口工程為例，平均每段澆筑時間縮短10分鐘（每段約74m3）。采用傳統(tǒng)工藝，用架子管固定泵管，所需材料租費(fèi)約1000元（以四道口項(xiàng)目為例）。架子管固定安裝、保養(yǎng)需8個工日，人工費(fèi)800元。四道口住宅小區(qū)A棟住宅樓等三項(xiàng)工程，采用本工法縮短工期八天，共節(jié)約19.46萬元人民幣。固安福朋酒店工程，采用本工法縮短工期五天，共節(jié)約19.14萬元人民幣。蘋果園交通樞紐G地塊商業(yè)金融項(xiàng)目，采用本工法縮短工期六天，共節(jié)約18.74萬元人民幣。社會效益：泵管加固牢固，大大提高了泵送混凝土的安全性與穩(wěn)定性；泵管與固定架結(jié)合處增加橡膠減震材料，大大降低泵送期間因碰撞產(chǎn)生的噪音，做到綠色文明施工。11應(yīng)用實(shí)例四道口住宅小區(qū)A棟住宅樓等三項(xiàng)工程地點(diǎn)：北京市海淀區(qū)四道口交大東路北口。采用本工法，結(jié)構(gòu)工期較計(jì)劃提前8天。該工程被評為2012年度“北京市結(jié)構(gòu)長城杯”銀獎、“北京市綠色文明安全樣板工地”。固安福朋酒店工程，總建筑面積39838m2，地點(diǎn)：河北省廊坊市固安縣。采用本工法，結(jié)構(gòu)工期較計(jì)劃提前5天。該工程