江蘇辦公樓工程大體積混凝土施工方案

昆山XXX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心大樓昆山XXX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心大樓大體積混凝土施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工難點(diǎn)四、技術(shù)準(zhǔn)備五、質(zhì)量管理措施六、施工部署七、混凝土澆筑八、施工縫處理九、安全、文明施工十、環(huán)保措施十一、溫控計(jì)算書(shū)編制依據(jù)：1.1、設(shè)計(jì)圖紙：1.2、現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1.3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）1.4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）1.5、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）1.6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.7、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）1.8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）1.9、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）1.10、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）1.11、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）1.12、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）1.13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）1.14、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46-2005）1.15、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）1.16、《施工手冊(cè)》二、工程概況本工程為昆山市農(nóng)村商業(yè)銀行大廈工程，位于昆山市XXX東路與XXX路交叉口北側(cè)。工程占地面積22275m2，地下兩層，地上19層，總建筑面積48340m2，由一棟主樓和裙房組成。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土筒中筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為筏板樁承臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板混凝土總量為10000m3。主樓下的基礎(chǔ)厚2.1m，裙房和人防底板的基礎(chǔ)厚0.9m，設(shè)計(jì)從沉降及混凝土干縮角度考慮，在主樓和裙房、人防間布置了兩道寬1000mm的沉降后澆帶，在人防底板中部、裙房與人防底板間設(shè)置兩條后澆加強(qiáng)帶。底板外輪廓東西方向長(zhǎng)95.75m，南北方向長(zhǎng)73m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為2100mm、900mm兩種，頂面標(biāo)高為-8.900m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)劃分為6個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分見(jiàn)附圖1，各澆筑段基本情況見(jiàn)表1。澆注段劃分基本情況表表1區(qū)號(hào)面積（m2）平均板厚（mm）最大板厚（mm）方量（m3）澆注方向最大寬度度（m）1210029003900490059006900由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于特殊過(guò)程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。三、施工難點(diǎn)3.1、本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，2.1m厚底板不允許分段，最大澆筑量超過(guò)5000m3。必須全盤(pán)考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2、底板施工時(shí)進(jìn)出車(chē)輛多，多臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)。施工道路單向不閉合、不利于交通和多臺(tái)輸送泵的布置。因此要求在現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)停放位置加寬道路，車(chē)輛集中地點(diǎn)布置回車(chē)場(chǎng)，解決場(chǎng)地道路緊張的狀況。3.3、本工程混凝土一次澆注方量較大。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好混凝土供應(yīng)上與生產(chǎn)力組織方案，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。3.4、本工程底板在電梯井和集水井部位局部板厚5.2米（經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，分兩次澆注，第一次澆注至板底，計(jì)算厚度取3.1米），混凝土振搗及溫控工作均需重視。3.5、本工程底板承臺(tái)、集水坑較多，混凝土澆注前應(yīng)安排專(zhuān)人做好基坑排水工作。四、技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過(guò)控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、加強(qiáng)施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1、對(duì)原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國(guó)家規(guī)范和江蘇地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。、水泥：1)采用42.5級(jí)P.O水泥。2)采用低水化熱水泥，水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。3)水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中總堿量不大于3.0kg。、粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。、粗骨料：宜采用5～25mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以內(nèi)。、細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.8，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于0.5%。、混凝土氯鹽含量不超過(guò)0.1％，按GB18588-2001規(guī)定控制氨含量不超過(guò)0.1％。、外加劑：.1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。.2、不得具有早強(qiáng)性能。.3、使用高效減水劑。.4、使用SY-G混凝土膨脹劑。4.2、對(duì)商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求：C40P8。、水灰比控制：C40P8不超過(guò)0.60。、砂率控制在40%以內(nèi)。、為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130±20mm之內(nèi)。、初凝時(shí)間宜為5～6h。、延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。、混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25oC的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。1)、散裝水泥必須提XXX料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35℃以下；4.2.8、為保證水化熱不超過(guò)本方案抗裂計(jì)算的要求，試配時(shí)須對(duì)各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工辦。4.3、主要技術(shù)措施、綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥不超過(guò)300kg，待廠家試配后確定。、采用中低水化熱水泥。、采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。、使用SY-G膨脹劑。4.3.6、混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子壓實(shí)抹平，最后用磨光機(jī)抹壓密實(shí)。4.3.7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在25℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5～2℃/h。4.3.8.1、澆筑完成后14d內(nèi)，應(yīng)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋期間保溫材料覆蓋厚度為20mm，并保持水面不低于100mm。4.3.8.2、兩次抹面壓實(shí)后立即放水養(yǎng)護(hù)。保水深度見(jiàn)溫控計(jì)算書(shū)。.3、墻柱混凝土拆模后隨即在混凝土表面噴涂一層混凝土養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑選用以不影響混凝土碳化速率和密實(shí)度為準(zhǔn)。4.3.9、做好澆筑后的測(cè)溫工作，設(shè)專(zhuān)職測(cè)溫工，及時(shí)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，實(shí)時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4、混凝土溫控計(jì)算4.4.1、2100厚C30混凝土底板溫控計(jì)算（附后）；4.4.2、局部3100厚C30混凝土底板溫控計(jì)算（附后）；4.5、測(cè)溫方案4.5.1、測(cè)溫儀器采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，測(cè)溫儀器應(yīng)合格報(bào)告。4.5.2、測(cè)溫點(diǎn)布置：4.5.2.1、距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測(cè)量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。4.5.2.2、在混凝土泵口用測(cè)溫探頭、測(cè)溫線固定在木棍上制成的探桿測(cè)量混凝土的入模溫度。4.5.2.3、各段測(cè)溫點(diǎn)的布置見(jiàn)附圖。4.5.2.4、混凝土澆筑前在選定的測(cè)溫點(diǎn)上預(yù)埋測(cè)溫線和測(cè)溫探頭（測(cè)溫點(diǎn)宜固定在樁頭上，防止混凝土澆注時(shí)測(cè)溫點(diǎn)移動(dòng)），測(cè)溫線和探頭用膠帶固定在20的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4.5.2.5、測(cè)溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面0.3m處。.6、測(cè)溫探頭埋設(shè)在距板底1/2、1/4及板面以下150mm處；4.5.3、測(cè)溫時(shí)間1）、混凝土澆筑開(kāi)始起測(cè)溫，第1～3d每2h早、中、晚各測(cè)溫1次。2）、第4～6d每4天測(cè)溫2次。3）、第6～12d每天測(cè)溫1次。5）、在混凝土中心與表面溫差及表面溫度與環(huán)境溫差均小于25℃時(shí)可停止測(cè)溫。4.5.4、測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.5.5、設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。測(cè)溫器、測(cè)溫探頭及數(shù)據(jù)線進(jìn)場(chǎng)必須有合格證、說(shuō)明書(shū)。4.5.6、測(cè)溫注意事項(xiàng)4.5.6.1、澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。4.5.6.2、使用探頭測(cè)混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測(cè)。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦拭干凈。4.5.6.3、測(cè)溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。4.5.6.4、嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過(guò)25℃時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過(guò)25℃，可適當(dāng)增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。4.5.6.5、是否停止保溫、測(cè)溫，必須聽(tīng)從本項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)指令，不得擅自停止測(cè)溫。五、質(zhì)量管理措施5.1、建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國(guó)家《建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）及設(shè)計(jì)圖紙組織施工，施工全過(guò)程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解。從項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)際計(jì)劃，做到責(zé)任到人，措施落實(shí)。5.2、技術(shù)交底制度、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。、分項(xiàng)工程開(kāi)始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。、分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。、各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書(shū)面記錄。5.3、隱蔽工程驗(yàn)收與技術(shù)復(fù)核、對(duì)具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄，簽字齊全。、工程施工過(guò)程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道工序。5.4、三級(jí)檢查和工序交接檢查、三級(jí)檢查制度，即班組自檢、施工員、專(zhuān)職質(zhì)量員專(zhuān)檢，公司抽檢驗(yàn)收。、工序交接檢查，即由下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不得插入。、對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問(wèn)題。5.5、原材料質(zhì)量管理、在材料、構(gòu)件的外采購(gòu)前，應(yīng)向采購(gòu)部門(mén)提出質(zhì)量要求。、對(duì)供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個(gè)較全面的了解。、做好原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)工作。對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗(yàn)單。鋼材必須有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并做機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗(yàn)。水泥、等同樣必須具備質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證。、鋼材、及混凝土試塊制作時(shí)應(yīng)實(shí)行監(jiān)理旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行操作。5.6、成品保護(hù)、混凝土泵管必須固定牢固，不得擠壓模板、鋼筋，迫使鋼筋或模板變形、偏位。、混凝土澆注時(shí)應(yīng)特別留意測(cè)溫探頭位置，測(cè)溫點(diǎn)300mm半徑內(nèi)不得插入振搗器，也不得用鐵鍬鏟混凝土，測(cè)溫線外伸部分必須用塑料管保護(hù)?；炷撩嫔先藭r(shí)必須做臨時(shí)防護(hù)架，防止運(yùn)輸材料時(shí)損壞測(cè)溫線。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施及振搗混凝土?xí)r，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。、應(yīng)避免混凝土灑落到后澆帶內(nèi)，被混凝土污染的墻板及底板后澆帶部位的鋼筋應(yīng)即使用刷子醮水清洗干凈。、固定泵的砼輸送管?chē)?yán)禁與平臺(tái)板模板、支撐及外架直接固定在一起，以免模板因沖擊荷載而出現(xiàn)下沉、外架失穩(wěn)現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)采取措施加固。六、施工部署6.1商品混凝土6.1.1供應(yīng)商的確定通過(guò)招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場(chǎng)考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。6.1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范、江蘇地標(biāo)和本方案4.1條的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提XXX料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35℃以下。6.1.3商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，項(xiàng)目部應(yīng)與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車(chē)流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓?d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，應(yīng)提前準(zhǔn)備好足夠混凝土運(yùn)輸車(chē)作為備用車(chē)輛?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃?chē)到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。6.1.4、商品混混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供供商品混凝土土?xí)尜Y料，即即提供：原材材料出廠合格格證、試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、堿、氯氯含量報(bào)告；商商品混凝土抗抗壓試驗(yàn)報(bào)告告、抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等。6.1.4.1、混混凝土試塊的的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪攪拌車(chē)卸料11/4后至至3/4前混混凝土為代表表。6.1.4.2、商品混凝土土坍落度測(cè)試試交貨地點(diǎn)的坍落度度與出站前坍坍落度允許偏偏差≤20mm。澆澆筑現(xiàn)場(chǎng)每22h檢查一次次坍落度（每每工作班4次）。6.1.4.3、每每車(chē)混凝土入入場(chǎng)后都必須須檢測(cè)溫度。6.1.5、保證混混凝土質(zhì)量措措施6.1.5.1、嚴(yán)嚴(yán)格原材料的的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢檢測(cè)合格后方方可使用。6.1.5.2、嚴(yán)嚴(yán)格混凝土的的開(kāi)盤(pán)鑒定，保保證開(kāi)盤(pán)混凝凝土的原材料料相符，計(jì)量量符合規(guī)定，混混凝土的和易易性滿足要求求。6.1.5.3、要要根據(jù)混凝土土澆筑量大小小和施工進(jìn)度度，合理調(diào)整整攪拌進(jìn)度，使使混凝土的澆澆筑溫度符合合要求。6.1.5.4、出廠的混凝凝土車(chē)嚴(yán)格檢檢查，不符合合要求的混凝凝土不準(zhǔn)出廠廠。6.2、混凝土澆澆筑施工安排排本分項(xiàng)工程施工安安排指導(dǎo)思想想是在《施工工組織設(shè)計(jì)》的的要求下，按按部就班、有有條不紊地按按混凝土工程程“拌（合）—運(yùn)（輸）—澆（筑）”3大過(guò)程即即施工工藝流流程進(jìn)行作業(yè)業(yè)，以期完成成質(zhì)量目標(biāo)和和工期目標(biāo)。6.2.1、施工段段及施工順序序按設(shè)計(jì)后澆加強(qiáng)帶帶和沉降縫將整個(gè)個(gè)底板分成ⅠⅠ~Ⅵ區(qū)六個(gè)施工段，施施工段劃分見(jiàn)見(jiàn)附圖。根據(jù)+0.0000以下下施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，確定施施工順序如下下：從西向東東，安排三臺(tái)臺(tái)泵車(chē)先澆注注裙房底板及及人防底板，同同時(shí)安排一臺(tái)臺(tái)泵車(chē)澆注主主樓底板深基基坑部位，最最后完成主樓樓底板的澆注注。自東向西，從Ⅰ區(qū)區(qū)開(kāi)始澆注，依依次向西推進(jìn)進(jìn)。6.2.2、各段混混凝土澆筑機(jī)機(jī)械設(shè)備的投投入1）、Ⅰ區(qū)，采用斜斜面分層雙向向澆注法：底板長(zhǎng)寬L×BB＝40.5m×39.6mm最大板厚Hmaax＝2.1m分層厚度h＝00.5m斜面坡度為1：：5砼初凝時(shí)間t11＝7h砼運(yùn)輸時(shí)間t22＝1h總方量v=55022m31、混凝土澆注強(qiáng)度度Q=1344m3/h完成該區(qū)所需的時(shí)時(shí)間T＝V/Q=377.5h2、泵泵車(chē)數(shù)量計(jì)算算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土澆澆筑數(shù)量(m3/h)qn＝134m3/hqmax-----混凝凝土輸送泵車(chē)車(chē)最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵車(chē)作業(yè)業(yè)效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故N＝3.8，故故泵車(chē)數(shù)量取取4臺(tái)3、每臺(tái)泵車(chē)需需攪拌車(chē)數(shù)量量計(jì)算：n1=qm×(660l/v++t)/(660Q)qm==qmax×××l----攪拌站站到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)往返距離((km)l＝45KMv-----攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)車(chē)速((km/h))；一般取300km/ht-----一個(gè)運(yùn)運(yùn)輸周期總的的停車(chē)時(shí)間((min)t＝30minn----配管條件件系數(shù)，可取取Q-----混凝土土攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)容量(m3)Q==10m3故n1＝8輛共322輛混凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)，由于于路程遠(yuǎn)，考考慮到交通狀狀況，準(zhǔn)備40輛混凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)。2）、Ⅱ區(qū)，采用斜面單層層雙向澆注法法：1、基礎(chǔ)底板長(zhǎng)寬L××B＝41.255m×27.7mm最大板厚Hmaax＝0.9m斜面坡度為1：：5砼初凝時(shí)間t11＝7h砼運(yùn)輸時(shí)間t22＝1h總方量v=11028.44m3澆注混凝土?xí)r間計(jì)計(jì)算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土澆澆筑數(shù)量(m3/h)qn＝1028..4m3/hqmax-----混凝凝土輸送泵車(chē)車(chē)最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵車(chē)作業(yè)業(yè)效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故t＝14.7h,泵車(chē)車(chē)數(shù)量為2臺(tái)。3）、Ⅲ、區(qū)，采用斜面單層層雙向澆注法法：基礎(chǔ)底板長(zhǎng)寬L××B＝32.8m×27.995m最大板厚Hmaax＝0.9m斜面坡度為1：：5砼初凝時(shí)間t11＝4.5h砼運(yùn)輸時(shí)間t22＝1h總方量v=8825.1mm3泵車(chē)數(shù)量2臺(tái)澆注混凝土?xí)r間計(jì)計(jì)算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土澆澆筑數(shù)量(m3/h)qn＝825.11m3/hqmax-----混凝凝土輸送泵車(chē)車(chē)最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵車(chē)作業(yè)業(yè)效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故t＝11.8h4）Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區(qū)計(jì)算同上。5）、各段須配備混混凝土攪拌車(chē)車(chē)、輸送泵數(shù)數(shù)量及澆筑時(shí)時(shí)間詳見(jiàn)下表各段須配備混凝土土攪拌車(chē)、輸輸送泵數(shù)量及及澆筑時(shí)間澆注段混凝土量（m3）混凝土泵（臺(tái)）混凝土攪拌車(chē)（輛輛）振搗器（臺(tái)）磨光機(jī)（臺(tái)）布料機(jī)（臺(tái)）澆注時(shí)間（h）Ⅰ區(qū)5022440122237.5Ⅱ區(qū)1028．422062214.7Ⅲ區(qū)825．122062211．8Ⅳ區(qū)1158．622062216．55Ⅴ區(qū)1022.222062214.6Ⅵ區(qū)627.62206229.062.3、澆筑前的的準(zhǔn)備由于本工程場(chǎng)地緊緊張，交通受受到限制過(guò)多多。為保證交交通順暢，應(yīng)應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的的人員進(jìn)行指指揮，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)部署。為為保證澆筑的的順暢，事先先需充分做好好一切準(zhǔn)備。6.2.3.1、接管：泵管管必須牢固架架設(shè)，輸送管管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭加膠圈，以以保證其嚴(yán)密密，泵出口處處要設(shè)一定長(zhǎng)長(zhǎng)度的水平管管，澆筑前先先用混凝土減減石砂漿濕潤(rùn)潤(rùn)泵管。6.2.3.2、事事先與本地區(qū)區(qū)交通、氣象象、電力、供供水主管部門(mén)門(mén)聯(lián)系，取得得他們的支持持和幫助，使使混凝土澆注注能夠順利進(jìn)進(jìn)行。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的的指揮和調(diào)度度。施工中配配置手持對(duì)講講機(jī)，為相互互聯(lián)絡(luò)工具。6.2.3.3、澆筑前項(xiàng)目目部排定各班班作業(yè)的各崗崗位人員名單單。按照施工工方案進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底，使所有有參加人員都都知曉自己的的崗位職責(zé)。6.2.3.4、對(duì)模板內(nèi)的的雜物用高壓壓空氣吹干凈凈，鋼筋上如如有油污，則則用棉紗蘸松松香水擦洗。6.2.3.5、混混凝土澆筑實(shí)實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑筑前對(duì)模板及及其支架，鋼鋼筋和預(yù)埋件件、預(yù)留洞口口進(jìn)行檢查，并并做好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范規(guī)定定，且經(jīng)過(guò)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理的的隱蔽驗(yàn)收簽簽字認(rèn)可后方方可澆筑混凝凝土（建議事事先請(qǐng)質(zhì)檢站站等政府部門(mén)門(mén)對(duì)基礎(chǔ)鋼筋筋進(jìn)行驗(yàn)收）。6.2.3.6、在在墻、柱鋼筋筋上必須抄出出+0.500m標(biāo)高控制線線，并用紅油油漆畫(huà)上紅色色三角做標(biāo)記記，現(xiàn)場(chǎng)備有有水準(zhǔn)儀，對(duì)對(duì)集水坑等標(biāo)標(biāo)高重點(diǎn)控制制，以便隨時(shí)時(shí)抄平，控制制標(biāo)高正確性性。6.2.4、各施工工段混凝土澆澆筑的順序以以及混凝土泵泵車(chē)的布置各施工段混凝土澆澆注順序及混混凝土泵車(chē)布布置見(jiàn)附圖。6.2.5、澆筑混混凝土的器械械準(zhǔn)備準(zhǔn)備插入式振搗器器、鐵鍬、抹抹子等工器具具。為與混凝凝土澆注量相吻合合，每一施工工段的每條澆澆筑作業(yè)帶須須配置3根φ50插入式振振搗器。澆筑筑過(guò)程中要始始終保證機(jī)具具使用狀態(tài)良良好，并配備備備用機(jī)具。、應(yīng)急準(zhǔn)備.1、混凝土澆注開(kāi)始始前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好一臺(tái)臺(tái)100KW的發(fā)電機(jī)，且且發(fā)電機(jī)已接接入現(xiàn)場(chǎng)臨電電線路，以備備停電使用。.2、提前了解未來(lái)三三天的天氣情情況，使混凝凝土澆注避開(kāi)開(kāi)中到大雨天天氣，準(zhǔn)備好好覆蓋材料和和抽水設(shè)備，防防止混凝土受受淋并及時(shí)抽抽出坑內(nèi)積水水。.3、因現(xiàn)場(chǎng)道路擁擠擠，混凝土公公司應(yīng)保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)的機(jī)機(jī)械性能，做做到性能不好好的不進(jìn)場(chǎng)，避避免泵車(chē)出現(xiàn)現(xiàn)故障影響混混凝土澆注質(zhì)質(zhì)量。6.2.7、底板混混凝土澆筑各各項(xiàng)工作的人人員安排6.2.7.1、管理人員安安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板板大體積混凝凝土的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工工作作出總部部署，配備兩兩套人員，管管理、監(jiān)督控控制混凝土的的施工過(guò)程、施施工順序、底底板混凝土的的施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2人2人3質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4安全負(fù)責(zé)1人5質(zhì)檢員2人2人6試驗(yàn)員3人3人7測(cè)溫記錄2人2人8標(biāo)高、軸線測(cè)量4人4人9現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人底板混凝土施工管管理人員安排排表6.2.7.2、施施工人員的安安排，詳見(jiàn)下下表施工人員采取兩班班制作業(yè)。每每班交接班工工作提前半小小時(shí)完成，人人不到崗不準(zhǔn)準(zhǔn)換班，并明明確接班注意意事項(xiàng)，以免免交接班過(guò)程程帶來(lái)質(zhì)量隱隱患。施工人員的安排表表區(qū)號(hào)振搗手出倉(cāng)工抄平工泥工電工清潔工Ⅰ區(qū)248121622Ⅱ區(qū)1246822Ⅲ區(qū)1246822Ⅳ區(qū)1246822Ⅴ區(qū)1246822Ⅵ區(qū)1246822底板混凝土澆筑工工程系重點(diǎn)作作業(yè)項(xiàng)目。施施工時(shí)要求各各個(gè)工種顧全全大局，服從從調(diào)度，保證證項(xiàng)目經(jīng)理部部靈活有效地地調(diào)度全體施施工力量，確確?；炷翝矟仓Ｙ|(zhì)保量量連續(xù)施工。6.2.8、技術(shù)交交底混凝土工長(zhǎng)在底板板混凝土澆筑筑前向作業(yè)班班組進(jìn)行混凝凝土操作規(guī)程程和安全施工工的技術(shù)交底底，做好人員員安排。6.3底板混凝土土澆筑施工條條件6.3.1前道工序序驗(yàn)收通過(guò)基礎(chǔ)底板、集水坑坑鋼筋及內(nèi)外外墻體、獨(dú)立立柱、暗柱等等的插筋安裝裝完畢，外墻墻上口內(nèi)模及及后澆帶模板板安裝、固定定完畢，后澆澆帶水平止水水鋼板安裝完完畢，以上諸諸分項(xiàng)工程經(jīng)經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由由建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)會(huì)同驗(yàn)收通過(guò)過(guò)。6.3.2、澆筑高高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼鋼筋上適當(dāng)部部位標(biāo)出5000水平線，以以此控制底板板混凝土澆筑筑高程。并準(zhǔn)準(zhǔn)備φ20塑料管管50cm長(zhǎng)的的標(biāo)尺，隨時(shí)時(shí)檢測(cè)底板混混凝土面的標(biāo)標(biāo)高。6.4、混凝土試驗(yàn)驗(yàn)6.4.1、準(zhǔn)備坍坍落度筒，以便現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣測(cè)定商商品混凝土坍坍落度。64.2、準(zhǔn)備混混凝土試模，含含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度模具（正正方體）和抗抗?jié)B強(qiáng)度模具具（圓柱體），以以便現(xiàn)場(chǎng)取樣樣，制備混凝凝土試塊，經(jīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同同條件養(yǎng)護(hù)后后用以測(cè)定混混凝土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、抗抗?jié)B等級(jí)。混混凝土試塊制制備均須有監(jiān)監(jiān)理單位見(jiàn)證證取樣。6.4.3、混凝土土試塊的留置置《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502204-20002規(guī)定定?？箟簭?qiáng)度度等級(jí)試塊，當(dāng)當(dāng)一次連續(xù)澆澆筑超過(guò)10000m3時(shí)時(shí)，同一配合合比的混凝土土每200mm3取樣不得得少于一組（一一組3塊）。同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊的留置組組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際需要確定定?？?jié)B混凝土試塊，連連續(xù)澆筑混凝凝土宜每500m33應(yīng)留置一組組抗?jié)B試塊（一一組為6塊），且且每項(xiàng)工程不不得少于2組。采用預(yù)預(yù)拌混凝土的的抗?jié)B試塊留留置組數(shù)應(yīng)視視結(jié)構(gòu)的規(guī)模模和要求而定定?！度朔拦こ碳夹g(shù)規(guī)規(guī)范》規(guī)定，人人防口部、人人防密閉段各各做一組抗壓壓試塊。每一一施工段混凝凝土試塊留置置見(jiàn)下表。各施工段試塊留置置數(shù)量區(qū)號(hào)ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ方量（m3）50221028.4825.11158.61022.2627.6抗壓（標(biāo)養(yǎng)）2662662抗?jié)B（標(biāo)養(yǎng)）211111同條件試塊211111人防口部//////標(biāo)養(yǎng)抗壓備111111（注：抗壓試塊數(shù)數(shù)量已包括人人防口部標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)抗壓試塊數(shù)數(shù)量；）6.4.4、混凝土土試塊采用人人工振搗法制制備。6.5、底板混凝土土澆筑施工工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)！鍌}(cāng)倉(cāng)→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平平止水縫→壓實(shí)抹光→養(yǎng)護(hù)七、混凝土澆筑7.1、進(jìn)場(chǎng)混凝土土質(zhì)量的控制制7.1.1、混凝土土質(zhì)量控制：：攪拌站派人人進(jìn)駐施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑筑過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控控?；炷恋降浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)項(xiàng)目試驗(yàn)室人人員與攪拌站站共同對(duì)混凝凝土的出罐溫溫度、坍落度度進(jìn)行測(cè)試。測(cè)溫必須每車(chē)都要要測(cè)量，坍落落度按每2hh測(cè)一次，并并且認(rèn)真做好好記錄。7.1.2、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混混凝土內(nèi)加水水。現(xiàn)場(chǎng)人員員應(yīng)收好混凝凝土小票，并并做好記錄。7.2、澆筑方法法全部底板混凝土劃劃分為6個(gè)澆筑段，11次澆筑完成成。在各個(gè)澆澆筑段澆筑時(shí)時(shí)采用“分層澆筑、分分層振搗、一一個(gè)斜面、一一次到頂”的推移澆筑筑法（見(jiàn)圖113）。分層層澆筑宜于混混凝土的振搗搗，分層厚度度控制在3000～500mm。每個(gè)澆澆筑段澆筑混混凝土?xí)r，各各澆筑帶齊頭頭并進(jìn)，互相相搭接，確保保各澆筑帶之之間上下混凝凝土的結(jié)合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分層澆筑循序序漸進(jìn)，一次次到頂。保證證上下混凝土土澆筑停歇時(shí)時(shí)間不超過(guò)初初凝時(shí)間，交交界面分界處處不漏振，這這種自然流淌淌形成的斜面面的澆筑方法法，能較好的的適應(yīng)泵送工工藝，避免混混凝土輸送管管道經(jīng)常拆除除、沖洗、接接長(zhǎng)，從而提提高泵效率，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化混凝土的的泌水處理，保保證上下層混混凝土澆筑不不超過(guò)初凝時(shí)時(shí)間。每層澆筑厚度要控控制在300～500mm，混凝土土自然流淌形形成斜面的坡坡度1:5左右。每條作業(yè)帶配備33臺(tái)直徑50mm的插入式式振搗器，11臺(tái)在出料口口，其余2臺(tái)布置在坡中中和坡腳。出料后先先振搗出料點(diǎn)點(diǎn)混凝土，促促成流坡，再再呈陣列自下下而上全面振振搗。振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制振振搗棒的移動(dòng)動(dòng)距離，特別別要注意混凝凝土的入倉(cāng)振振搗，防止離離析和漏振。7.3、泌水處理理對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)的大量泌水水，采用以下下措施：7.3.1、后澆帶帶兩側(cè)的模板板采用鋼板網(wǎng)，混凝凝土澆筑過(guò)程程中形成的泌泌水，通過(guò)網(wǎng)網(wǎng)眼自然流進(jìn)進(jìn)后澆帶。7.3.2、在澆筑筑最后的階段段，改變澆筑筑方向，與早早些澆筑時(shí)的的坡面形成積積水坑，用潛潛水泵加軟管管抽出，潛水水泵外罩鋼筋筋籠和鋼絲網(wǎng)網(wǎng)阻止水泥漿漿流失。砼澆澆注完成面上上如有泌水局局部積聚，可可用泥桶清除除。必須保證證任何部位的的集水在最后后一次收面時(shí)時(shí)清除干凈，防防止混凝土表表面出現(xiàn)裂縫縫。7.3.3、泵送開(kāi)開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)內(nèi)的水及稀砂砂漿泵入吊斗斗內(nèi)吊至坑上上處理，其余余減石砂漿由由端部軟管均均勻分布在澆澆筑工作面上上，防止過(guò)厚厚的砂漿堆積積。7.3.4、由于大大體積混凝土土底板混凝土土連續(xù)澆筑，須須掌握3d的天氣預(yù)報(bào)報(bào)，如有大雨雨，不得安排排混凝土澆筑筑。為預(yù)防天天氣突然變化化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備備有足夠的覆覆蓋用塑料布布，并在基坑坑四周，設(shè)置置盲溝和集水水井排除雨水水。7.4、混凝土的振振搗7.4.1、下料入入倉(cāng)后，用插插入式振搗棒棒將混凝土攤攤平并振搗到到位，振搗棒棒必須伸入下下層鋼筋網(wǎng)下下進(jìn)行振搗。7.4.2、在澆筑筑過(guò)程中，混混凝土振搗是是一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)，一定要要嚴(yán)格按操作作規(guī)程操作，做做到快插慢拔拔，快插是為為了防止上層層混凝土振實(shí)實(shí)后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無(wú)法排出，慢慢拔是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過(guò)程中中，振搗棒略略上下抽動(dòng)，使使混凝土振搗搗密實(shí)，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻，插插點(diǎn)之間距離離控制在500cm，離開(kāi)開(kāi)模板距離為為20cm。采采用單一的行行列形式，不不要交錯(cuò)式混混用，以免漏漏振，振搗點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間要掌握握好，不要過(guò)過(guò)長(zhǎng)，也不要要過(guò)短，一般般控制在200～30s之間間，直至混凝凝土表面泛漿漿，不出現(xiàn)氣氣泡，混凝土土不再下沉為為止。7.4.3、在振搗搗時(shí)振搗器不不得碰撞鋼筋筋、模板和預(yù)預(yù)埋件，特別是測(cè)溫溫探頭。7.4.4、在澆筑筑過(guò)程中正確確控制間歇時(shí)時(shí)間，上層混混凝土應(yīng)在下下層混凝土初初凝之前澆筑筑完畢，并在在振搗上層混混凝土?xí)r，振振搗棒下插55cm，使上上下層混凝土土之間更好的的結(jié)合。為保保證插入精度度，在距振搗搗棒端部655cm處捆綁綁紅色皮筋作作為深度標(biāo)記記。7.4.5、為防止止30cm導(dǎo)墻墻根部出現(xiàn)漏漏振、爛根現(xiàn)現(xiàn)象，導(dǎo)墻處處在底板混凝凝土初凝前要要兩次補(bǔ)澆混混凝土，再用用φ50振搗棒振振搗，直到混混凝土自下方方涌出為止。導(dǎo)墻混凝土澆筑后，墻根處不得再次振搗（即保證導(dǎo)墻混凝土是最后振搗）。7.5、混凝土表表面處理混凝土筑完振搗密密實(shí)后，表面面用鋁合金刮刮桿將混凝土土表面的腳印印、振搗接槎槎不平處整體體刮平，且使使混凝土表面面的虛鋪高度度略高于其實(shí)實(shí)際高度?；炷脸跄龝r(shí)（以以可踩出腳印印但不會(huì)下陷陷為準(zhǔn)），用用鋁合金刮桿桿將表面刮平平。并用木、鐵鐵抹子進(jìn)行抹抹壓，當(dāng)混凝凝土初凝后、終終凝前再用磨磨光機(jī)進(jìn)行抹抹壓，使混凝凝土面層再次次充分達(dá)到密密實(shí)，與底部部結(jié)合一致，以以消除混凝土土由初凝到終終凝過(guò)程中由由于收水硬化化而產(chǎn)生表面面裂縫的可能能性。整個(gè)抹抹壓應(yīng)控制在在混凝土終凝凝前完成。八、施工縫處理8.1、底板后澆帶帶8.1.2、膨脹加加強(qiáng)帶在相鄰鄰板塊澆筑好好后，在兩側(cè)混混凝土初凝之之前，用強(qiáng)度高一級(jí)級(jí)的微膨脹混混凝土澆筑（微微膨脹劑摻量量應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)要求，一般般應(yīng)高于兩側(cè)側(cè)的混凝土膨膨脹機(jī)摻量）。、沉降后澆帶應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完工后60d，采用高一一等級(jí)的微膨膨脹混凝土澆澆注。8.1.3、后澆帶帶做法參見(jiàn)結(jié)結(jié)構(gòu)詳圖做法法。8.2、后澆帶的的模板本工程后澆帶厚度度最大為2100mm，底板配配筋比較密，不不利于普通模模板支模。因因此，在后澆澆帶內(nèi)部?jī)蓚?cè)側(cè)面采用永久久性模板“快易收口網(wǎng)”?？煲资湛诰W(wǎng)有以下下幾個(gè)特點(diǎn)：：力學(xué)性能好好，受側(cè)壓力力小；直接觀觀察澆筑過(guò)程程；自重輕，運(yùn)運(yùn)輸和安裝方方便；優(yōu)化工工藝，增加抗抗剪界面；便便于穿筋和連連續(xù)綁扎鋼筋筋；適應(yīng)分段段澆筑混凝土土，施工文明；套套搪及裁剪操操作簡(jiǎn)便。在澆筑混凝土后快快易收口網(wǎng)一一直嵌在混凝凝土內(nèi)，模板板表面呈波紋紋狀。使混凝凝土漿通過(guò)模模板的每個(gè)孔孔隙滲出，形形成一個(gè)波紋紋狀的表面。便便于兩次澆筑筑混凝土產(chǎn)生生最佳粘結(jié)效效果。8.3、外墻水平平施工縫8.3.1、按結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖三規(guī)定定，本工程外外墻水平施工工縫留設(shè)在基基礎(chǔ)底板上皮皮以上3000mm處。8.3.2、外墻水水平縫采用33厚鋼板止水水帶。8.3.3、底板、外墻后后澆帶防水做做法詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖。九、安全生產(chǎn)、文明施施工9.1、保證體系為了提高施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)和和文明施工的的管理水平，達(dá)達(dá)到江蘇省文文明施工安全全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的目的，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)建立安全全生產(chǎn)和文明明施工管理體體系，高起點(diǎn)點(diǎn)、嚴(yán)格要求求地做好安全全生產(chǎn)和文明明施工的各項(xiàng)項(xiàng)工作，建立立安全生產(chǎn)和和文明施工管管理體系。設(shè)設(shè)專(zhuān)職安全員員負(fù)責(zé)整個(gè)工工程的安全措措施、安全監(jiān)監(jiān)督、安全檢檢查、安全隱隱患整改和安安全組織的管管理。9.2、建立“雙標(biāo)化”各項(xiàng)制度9.2.1、安全責(zé)責(zé)任制度建立各級(jí)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人，在整個(gè)工工地形成職責(zé)責(zé)分明的安全全工作網(wǎng)絡(luò)。9.2.2、安全教教育制度安全教育分為安全全教育和安全全交底兩部分分。嚴(yán)格執(zhí)行行三級(jí)安全教教育制度，凡凡進(jìn)場(chǎng)人員，必必須進(jìn)行400h的三級(jí)級(jí)安全生產(chǎn)教教育，合格后后方能上崗作作業(yè)。對(duì)具體體的分部分項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，每一次下下達(dá)任務(wù)的同同時(shí)，對(duì)操作作班組進(jìn)行安安全交底，班組進(jìn)行班前上崗崗安全交底。做做到無(wú)施工方方案不施工，有有方案無(wú)安全全交底不施工工，班組上崗崗前沒(méi)安全交交底不施工。施施工班組要認(rèn)認(rèn)真做好安全全上崗交底活活動(dòng)記錄。9.2.3、安全全設(shè)施驗(yàn)收制制度塔吊在安裝搭設(shè)完成成后，必須經(jīng)經(jīng)市大型設(shè)備備檢測(cè)中心驗(yàn)驗(yàn)收合格后才才能投入使用用。9.2.4、安全檢檢查制度定期和不定期進(jìn)行行安全檢查。檢檢查要抓往重重點(diǎn)部位。對(duì)對(duì)查出的事故故隱患，要定定人、定時(shí)間間、定措施，進(jìn)進(jìn)行整改，并并履行復(fù)查手手續(xù)。通過(guò)安安全檢查，不不斷提高和加加強(qiáng)職工的安安全意識(shí)，落落實(shí)各項(xiàng)安全全制度和安全全措施。9.3、安全生產(chǎn)措施9.3.1、設(shè)置充充足的各類(lèi)安安全宣傳警告告牌。作業(yè)崗崗位要有安全全操作規(guī)程牌牌。9.3.2、正確使使用“三寶”（指安全帽帽、安全帶和和安全網(wǎng)）。加強(qiáng)對(duì)“四口五臨邊防護(hù)”、機(jī)電設(shè)備檢查。9.3.3、塔吊等等起重機(jī)械必必須配備專(zhuān)業(yè)業(yè)指揮人員，無(wú)無(wú)指揮人員不不得作業(yè)。塔塔吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁將起吊的的物體凌空于于人行道上空空。嚴(yán)格執(zhí)行行起重機(jī)械三三限位、兩保保險(xiǎn)、十不吊吊規(guī)定。9.3.4、外腳手手架搭拆前要要編制專(zhuān)題施施工方案，并并進(jìn)行書(shū)面安安全技術(shù)交底底。腳手架?chē)?yán)嚴(yán)格按方案搭搭設(shè)，其立桿桿間距、大橫橫桿步距、防防護(hù)欄桿、剪剪刀撐、拉墻墻桿、掃地桿桿、腳手架基基礎(chǔ)的設(shè)置必必須符合有關(guān)關(guān)腳手架規(guī)程程。外腳手架架進(jìn)行驗(yàn)收，合合格后掛牌使使用。9.3.5、嚴(yán)格遵遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行行工程多機(jī)多多監(jiān)護(hù)制度（操操作證、動(dòng)火火證、監(jiān)護(hù)人人）和1～3級(jí)動(dòng)火界界限審批手續(xù)續(xù)。9.3.6、夜間施施工必須配備備足夠的照明明燈光。9.3.7、混凝土土泵送設(shè)備的的主要安全措措施1）、泵車(chē)操作工必須是是經(jīng)培訓(xùn)合格格的有證人員員，嚴(yán)禁無(wú)證證操作。2）、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合合要求，對(duì)已已經(jīng)磨損嚴(yán)重重及局部穿孔孔現(xiàn)象的泵管管不準(zhǔn)使用，以以防爆管傷人人。3）、泵管架設(shè)的支架要要牢固，轉(zhuǎn)彎彎處必須設(shè)置置井字式固定定架。泵管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭密封要嚴(yán)嚴(yán)。4）、泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現(xiàn)現(xiàn)象。5）、泵車(chē)安全閥必須完完好，泵送時(shí)時(shí)先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度較較小和開(kāi)始起起動(dòng)時(shí)使用短短行程。檢修修時(shí)必須卸壓壓后進(jìn)行。6）、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)時(shí)，立即將泵泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混混凝土退回料料斗，然后正正轉(zhuǎn)小行程泵泵送，如仍然然堵管，則必必須經(jīng)拆管排排堵處理后開(kāi)開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)強(qiáng)行加壓泵送送，以防發(fā)生生炸管等事故故。7）、混凝土澆筑結(jié)束前前用壓力水壓壓泵時(shí)，泵管管口前面嚴(yán)禁禁站人。8)、施工前必須嚴(yán)格檢檢查操作架子子及平臺(tái)，嚴(yán)嚴(yán)禁泵管固定定在架子與模模板的支撐架架子相連；9.3.8、電氣設(shè)設(shè)備主要安全全措施澆筑砼前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)動(dòng)器等電氣設(shè)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。振搗手手必須穿上絕絕緣鞋、帶絕絕緣手套；振振動(dòng)器不能掛掛在鋼筋上，濕濕手不能接觸觸電源開(kāi)關(guān)。嚴(yán)嚴(yán)禁擅自拉接接電線及拆裝裝用電機(jī)械，需需要時(shí)必須通通知專(zhuān)業(yè)電工工，嚴(yán)禁串崗崗作業(yè)；十、環(huán)保措施10.1、各施工工班組必須做做好落手清工工作，退場(chǎng)前前必須把施工工過(guò)程中產(chǎn)生生的沒(méi)用的廢廢鋼筋、木方方清理干凈；；10.2、混凝土土泵、混凝土土罐車(chē)噪聲排排放的控制：：加強(qiáng)對(duì)混凝凝土泵、混凝凝土罐車(chē)操作作人員的培訓(xùn)訓(xùn)及責(zé)任心教教育，保證混混凝土泵、混混凝土罐車(chē)平平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)協(xié)調(diào)一致，禁禁止高速運(yùn)行行。10.3、水的循循環(huán)利用：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)車(chē)池和沉淀池池、污水井，罐罐車(chē)在出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)前均要用水水沖洗，以保保證市政交通通道路的清潔潔，減少粉塵塵的污染。如如有污染路面面現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)派人清清理。10.4、施工全全現(xiàn)場(chǎng)均做硬化或綠化，以確確保降低施工工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污污染。并且全全天候的保持持道路濕潤(rùn)無(wú)無(wú)灰塵。10.5、本工程程混凝土內(nèi)所所摻的外加劑劑均不含氨，避避免大氣的不不利影響。十一、溫控計(jì)算書(shū)書(shū)及附圖11.1、測(cè)溫計(jì)計(jì)算本工程地下室底板板厚度分別為為0.9m、2.1m。本方案將將計(jì)算底板厚厚度0.9m、2.1m處內(nèi)部溫度度及砼外表面面溫度，并計(jì)計(jì)算二者之間間的溫差，判判斷其是否在在理論允許范范圍之內(nèi)。11.2、混凝土土養(yǎng)護(hù)初始溫溫度11.2.1混凝凝土拌合物溫溫度混凝土伴合物的溫溫度主要由出出機(jī)溫度控制制。而出機(jī)溫溫度則應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫和施工工的熱損失，滿足入模溫度要求求。一般混凝凝土伴合物的的溫度應(yīng)通過(guò)過(guò)熱工計(jì)算予予以確定。1）、計(jì)算公式由于混凝土伴合物物的熱量系由由各種材料提提供，各種材材料的熱量則則可按材料的的重量、比熱熱容及溫度的的乘積相加求求得，因而混混凝伴合物的的溫度可按下下面公式計(jì)算算。式中:T0——混凝土伴合物物溫度(℃)；mw——水用量(kgg)；mce——水泥用用量(kg)；msa——砂子用用量(kg)；mg——石子用量(kkg)；Tw——水的溫度(℃℃)；Tce——水泥的的溫度(℃)；Tsa——砂子的的溫度(℃)；Tg——石子的溫度((℃)；wsa——砂子的的含水率(%)；wg——石子的含水率率(%)；c1——水的比熱容((kJ/kgg·K)；c2——冰的溶解熱((kJ/kgg)。2）、計(jì)算參數(shù)(1)用水量mW==166(kg/m33)；(2)水泥用量mcce=2344(kg/m33)；(3)用砂量msaa=754(kg/m33)；(4)用石量mg==1041(kg/m33)；(5)水泥溫度Tcce=32℃；(6)石子溫度Tgg=35℃；(7)水的溫度Tww=25℃；(8)砂的溫度Tssa=35℃；(9)砂含水率wssa=4.66%；(10)石含水率wwg=0.99%；3）、計(jì)算結(jié)果混凝土拌合物溫度度=32.744℃11.2.2、混混凝土出機(jī)溫溫度1）、計(jì)算公式式中:T0——混凝土伴合物物溫度(℃)；T1——混凝土伴合物物出機(jī)溫度((℃)；Ti——攪拌機(jī)棚內(nèi)溫溫度(℃)。2）、計(jì)算參數(shù)(1)攪拌機(jī)棚內(nèi)溫溫度Ti=28℃(2)混凝土拌合物物溫度T0==32.744℃(3)混凝土拌合物物出機(jī)溫度TT1=31..98℃3）、計(jì)算結(jié)果混凝土出機(jī)溫度==31.988℃11.2.3、混混凝土入模溫溫度1）、計(jì)算公式式中:T1——混凝土伴合物物出機(jī)溫度((℃)；T2——混凝土伴合物物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度(℃)；Ta——混凝土伴合物物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境境溫度(℃)；t1——混凝土伴合物物自運(yùn)輸?shù)綕矟仓r(shí)的時(shí)間間(h)；n——混凝土伴合物物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。δ——溫度損失系數(shù)數(shù)(h-1)::當(dāng)用混凝土攪拌車(chē)車(chē)輸送時(shí)，δ=0.255；2）、計(jì)算參數(shù)(1)溫度損失系數(shù)數(shù)δ=0.1；(2)混凝土出機(jī)溫溫度T0=27..47℃；(3)混凝土拌合物物運(yùn)輸時(shí)的環(huán)環(huán)境溫度Taa=30℃；(4)選擇運(yùn)輸工具具為：混凝土土攪拌車(chē)；(5)混凝土拌合物物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)nn=2；(6)混凝土拌合物物自運(yùn)輸?shù)綕矟仓臅r(shí)間tt1=1.00(h)；(7)混凝土拌合物物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度T22=31.335℃。3）、計(jì)算結(jié)果混凝土入模溫度TT1=31..35℃11.2.4、計(jì)計(jì)算砼的絕熱熱溫升值根據(jù)我公司以往施施工積累數(shù)據(jù)據(jù)及《新版建建筑施工手冊(cè)冊(cè)》中相關(guān)內(nèi)內(nèi)容，砼絕熱熱溫升在澆筑筑砼的后的三三天齡期水化化熱溫度最大大，故計(jì)算三三天齡期的絕絕熱溫升值。查《新版施工計(jì)算算手冊(cè)》中水水泥水化熱量量表普通水泥泥水化熱量QQ為461J//kg，則砼砼的最終絕熱熱溫升值為：：T(t)：澆完一一段時(shí)間，砼砼的絕熱溫升升值（℃）mc：每立方米砼水泥用用量（kg/m3）（C40砼234kg，水灰比0.55）Q：每千克水泥水化熱熱量（J/kg）取461JJ/kgc：砼的比熱，取0..96（J/kg?k）ρ：