江蘇多層酒店工程模板施工方案木膠合板

模板工程施工方案第一章概述一、工程概況：常州XX大酒店工程為地上六層加設(shè)備層，地下一層地下車庫鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)酒店，建筑面積合計(jì)62532m2。建筑總高度為39.446m，檐口高度9.70、10.7、23.70m，首層層高6.20m，標(biāo)準(zhǔn)層高3.50m，設(shè)備層層高3.30m，地下室層高5.20m，室內(nèi)外高差為0.30m。地下室與車庫相通。其基礎(chǔ)型式為C35S6鋼筋混凝土柱承臺筏板式基礎(chǔ)（PHC管樁），板厚400、450；底板頂標(biāo)高－5.250；地下室外墻300、400厚，結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板120、180、200厚。工程上部建筑耐火等級為一級，地下車庫耐火等級為一級，屋面地下室防水等級Ⅱ級，抗震設(shè)防烈度七度，使用年限50年?！?.00相當(dāng)于黃海高程5.60m。各部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式如下：1．基礎(chǔ)：鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模采用磚胎模。底板：400、450厚。2.混凝土墻板：300、400厚。3.結(jié)平板：120、130、140、180、200厚。4.梁截面：200×(500、550)，250×(500、550、600、650、700、1100)，350×(700、750、800、1385)，300×(600、700、750、800、900、1050、1200)，400×(700、800、900、1000、1050)等。二、模板方案編制原則施工條件（l）施工現(xiàn)場場地較狹小。（2）結(jié)構(gòu)施工模板用量大，模板形式多樣且工作量大。（3）結(jié)構(gòu)施工正值夏、秋季、雨季施工，對室外的土建施工作業(yè)影響較大。（4）工程質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)混凝土表面基本不做抹灰處理。（5）上部結(jié)構(gòu)模板統(tǒng)一采用木膠復(fù)合板模板（板厚15mm）。（6）工程施工中須保證安全和文明施工。（7）針對工期緊、場地狹小、規(guī)格多樣等特點(diǎn)，模板方案的編制充分考慮以下不利因素：1）施工流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)滿足施工流水要求。2）模板的選型、模板的設(shè)計(jì)合理，盡可能采取整裝整拆模板施工，發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率，縮短工期。3）各種模板必須是新品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不許進(jìn)入現(xiàn)場使用，重點(diǎn)是板的表面平整度和剛度。4）各種架設(shè)工具進(jìn)場前，必須經(jīng)過調(diào)直除銹處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。三、模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求：按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下附表規(guī)定。模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩表面高低差差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2．固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，03.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。4．剪力墻結(jié)構(gòu)各部位混凝土表面的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)見下附表?；炷帘砻尜|(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定使用部位F1級表面平整度≤2mmm陰陽角垂直度方正正≤2mm立面垂直度≤3mmm表面平整光滑；接接槎平整；無無蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象；不做抹抹灰處理柱F2級表面平整度≤4mmm陰陽角垂直度方正正≤4mm立面垂直度≤5mmm表面平整光滑；接接槎平整；無無蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象；不做抹抹灰處理剪力墻、頂板、墻墻板四、模板拆除的規(guī)范要求：1.懸挑結(jié)構(gòu)的模板按設(shè)計(jì)要求，待地下梁板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉施工。2.各層模板支撐體系，必須滿足承受上部二層的結(jié)構(gòu)平板自重和施工荷載。3.非張拉區(qū)域的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符下列規(guī)定：1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）底模：在混凝土強(qiáng)度符合下附表的規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤2100＞2100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。五、現(xiàn)場模板堆放：施工現(xiàn)場設(shè)半封閉式木模加工棚和模板堆放區(qū)，位置見施工現(xiàn)場平面布置圖，堆放區(qū)避開道路，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)地面用C10混凝土（厚50mm）硬化平整，設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放處用通長100×100mm2木方墊起（雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；木膠復(fù)合模板用白色粉筆編號。第二章模板施工總體安排l．測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，板（包括基礎(chǔ)）混凝土澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括基礎(chǔ)）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2．材料進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)土建的開工時間，提前一周進(jìn)場，一次備齊。3．管理人員和勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目部按規(guī)定對項(xiàng)目相關(guān)管理人員及施工操作班組長進(jìn)行方案、措施交底，由施工操作班組長向其模板操作層工人進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）。4．勞動力計(jì)劃、工程進(jìn)度安排、流水段劃分，詳見〈施工組織設(shè)計(jì)〉。第三章模板施工方法一、模板設(shè)計(jì)依據(jù)：1．業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。2．按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。3．墻、柱混凝土側(cè)壓力按70kN/m2考慮。4．在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。5．本工程結(jié)平梁板結(jié)構(gòu)設(shè)置預(yù)應(yīng)力張拉溫度筋，施工前按專項(xiàng)方案要求，提前預(yù)設(shè)張拉錨固和張拉筋（管），避免漏放。二、模板工程施工：1．地下墻板、柱模板施工（1）模板選型墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為15mm木膠復(fù)合板，豎向背楞為50mm×100mm木方，橫向背楞為2?48鋼管，其特點(diǎn)是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。（2）考慮到采取墻體樓板一次進(jìn)行混凝土澆筑的特點(diǎn)和工程工期緊張，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。預(yù)計(jì)施工階段地下室模板周轉(zhuǎn)1次，局部3次。此部分模板用于樓板及樓梯部位水平模板搭設(shè)。（3）模板施工1）施工準(zhǔn)備工作①模板施工前，班組長必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。②有關(guān)的施工操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計(jì)。③檢查墻柱預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。④辦理好隱檢手續(xù)。⑤若為現(xiàn)場組裝柱模板，施工要求為：A．木膠復(fù)合板采用δ=15mm，木楞為50mm×100mm木方。B．木膠復(fù)合板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。C．木楞間距為200mm。D．墻、柱箍采用?48鋼管（雙桿），間距為：2m以下間距300mm；2m以上間距400mm設(shè)一道箍，并用?16拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔600設(shè)穿墻螺栓拉緊模板。2）墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施A．支模前，必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。B．支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑（禁止使用廢機(jī)油做脫模劑），而且不得沾污鋼筋。C．支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。D．在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。E．彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。F．為防止墻柱模下口跑漿、爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時，在獨(dú)立柱外鋼筋四周10cm范圍內(nèi)抹平收光，模板施工時在底口粘設(shè)海綿條，如果海綿條滿足不了要求則在柱模底腳外口抹砂漿密封。G．墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證截面尺寸的準(zhǔn)確性。H．墻柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。I．為避免澆筑混凝土?xí)r，因墻、柱模高而使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，故采取在混凝土下料口處增加一段橡膠管的辦法?；炷料铝蠒r應(yīng)避免在墻體中間部位進(jìn)行下料，盡量在墻體的交接處進(jìn)行下料，且下料必須緩慢，不得在下料過程中搶時間。J．混凝土在澆筑過程中使用振搗棒應(yīng)直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出時以所振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準(zhǔn)，每次振搗點(diǎn)間距50cm左右。K．墻、柱模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板，嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆模。L．支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對標(biāo)高找平。M．按位置線安裝好門窗洞口模板，預(yù)埋件或木磚。a．預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。b．預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4～+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。c.為便于拆模，其洞口模板須刨平創(chuàng)光，且在角處用白鐵皮δ=0.25mm厚做護(hù)角處理；也可以用木方做龍骨，外包δ=15mm木膠復(fù)合板做洞口模板，并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用木膠復(fù)合板做模板。3）墻、柱模施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，不大于400cm2②墻、柱模校正時拉桿與地面夾角宜為45o，支頂?shù)啄Ｓ妙A(yù)埋筋距離柱模應(yīng)不大于500mm；連接拉桿的預(yù)埋筋直徑不小于Φ25mm，距離為墻、柱高的3/4。③質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁采用。4）成品保護(hù)①吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處防止模板變形。②拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。③拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進(jìn)行修理。5）安全要求①由于模板高度達(dá)到3.4m，比較高，必須搭設(shè)牢固的腳手架。②模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。③高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。④模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑砼。⑤墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。⑥所有模板配件拆除完畢后，方可將模板運(yùn)走。⑦模板在施工中應(yīng)隨時進(jìn)行清理和檢修。⑧墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。2．梁樓板模板施工（1）梁、樓板一次性綁扎澆筑混凝土。（2）模板選型1）采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。2）梁側(cè)模及底模采用木膠復(fù)合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用木膠復(fù)合板作模板。3）樓板底模下設(shè)50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為600mm，大擱柵采用?48鋼管牽杠，間距為≤900mm，?48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固，立桿間距控制在≤800×800mm；（首先按雙向梁下支模要求確定梁兩側(cè)立桿間距，然后根據(jù)雙向梁之間余下間距均勻布置），雙向水平橫桿步距≤1.7m。4）梁側(cè)模采用?48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取≤750mm，當(dāng)梁高大于600mm時，間距宜≤600mm，且沿梁長度方向設(shè)?48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)?12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距：當(dāng)梁高≤600mm時，間距為800mm；當(dāng)梁＞600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。5）梁底模鋪在木方50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200～250mm之間，梁底牽杠采用?48鋼管。立桿間距控制在≤800×800mm；（首先按雙向梁下支模要求確定梁兩側(cè)立桿間距，然后根據(jù)雙向梁之間余下間距均勻布置），雙向水平橫桿步距≤1.7m。6）板底支撐系統(tǒng)采用?48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固，立桿間距控制在≤1000×1000mm，雙向水平橫桿步距≤1.7m。板底支撐嚴(yán)禁采用斜撐桿撐于梁下立桿及橫桿上，必須直接落地。（3）施工技術(shù)措施1）梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。①從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。②按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。①梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。②支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。③梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60o，使斜撐起作用。④大梁跨度超過8.0m其底模拆除須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％時才可以拆除，拆模的具體時間由項(xiàng)目技術(shù)部門提供，并認(rèn)真填寫《拆模報(bào)告》。5）木膠復(fù)合板支模時，在梁模與板模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應(yīng)略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內(nèi)。6）注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。7）當(dāng)采用木模板和膠合板時，要用木方進(jìn)行轉(zhuǎn)接。8）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。9）用?48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。10）調(diào)節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。11）按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。12）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。13）標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。14）支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）模板拆除要求1）模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。2）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。4）梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5）梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除時，需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時，才可以拆除。（5）安全要求1）墻、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。2）架子搭設(shè)完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，且不得擅自拆改。3）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。4）支撐架各連接件件及碗扣須卡卡緊，勿遺漏漏。5）使用中應(yīng)經(jīng)常檢檢查支撐架有有無拆改、松松扣、鉤脫現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改。3．樓梯模板搭設(shè)(1)工藝流程程測量放線確定標(biāo)高高→搭設(shè)立桿及及橫桿→鋪設(shè)底模木木楞→鋪設(shè)底?！ㄤ摻罱壴螅┌惭b梯梯段板側(cè)?！惭b踏步側(cè)側(cè)?！０逯渭蛹庸獭善繁Ｗo(hù)(2)操作要點(diǎn)點(diǎn)按要求制作好施工工縫處鋸齒型型模板。1)施工前熟悉悉施工流程，施施工員對木工工進(jìn)行詳細(xì)交交底，做到心心中有數(shù)，協(xié)協(xié)調(diào)默契，減減少工序交接接時不必要的的耗時。2)模板架設(shè)及及支撐3)模板安裝前前先測放模板板控制線。4)所有樓梯板板底模以木膠膠合板為主，采采用15mmm厚整塊木膠膠合板下設(shè)550mm×100mmm方木楞，木木楞間距1550mm，木木楞下為48鋼管牽杠，牽牽杠間距6000mm，支支撐采用48鋼管整體排排架，間距8800mm××800mmm。拼縫處粘粘設(shè)密封膠帶帶，相鄰模板板縫處粘設(shè)海海綿條防止漏漏漿產(chǎn)生孔洞洞，木模板涂涂刷隔離劑后后不再澆水濕濕潤，防止?jié)矟菜笤谀０灏迳嫌蟹e水使使樓面板背面面產(chǎn)生蜂窩麻麻面。5)施工縫處模模板架設(shè)在施工工縫處支模及及設(shè)置鋸齒型型擋板，既提提高了施工縫縫處的質(zhì)量又又保證了鋼筋筋的保護(hù)層，擋擋板平面形狀狀如下：6)確定施工縫縫位置，架設(shè)設(shè)背部擋板，擋擋住板筋上部部砼；架設(shè)鋸鋸齒型擋板，擋擋住板筋下部部砼；加釘水水平撐板，為為鋼筋保護(hù)層層厚度，1000mm寬，撐撐住擋板。三三塊板形成施施工縫處的整整體側(cè)模。4．模板驗(yàn)算：見后后附頁5．模板的加工本工程木模的加工工為現(xiàn)場加工工：依據(jù)圖紙紙、本方案、現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際尺寸寸等畫出施工工范圍內(nèi)梁、板板、柱模板的的拼板圖（要要有拼板編號號），需調(diào)整整誤差模板（梁梁中部模和板板角部模、柱柱上部模）應(yīng)應(yīng)留出1～2cm余量；并據(jù)據(jù)此裁好每塊塊木膠復(fù)合板板（在背面用用白粉筆編號號），下部均均分墊三根100×1000mm2的木方，分分類堆放高度度不超過1..5m，隨加加工隨用；其其中柱模應(yīng)先先把背楞木框框釘好（兩塊塊模板接頭部部位要有橫背背楞），再在在背框上釘板板。所有釘眼眼用膩?zhàn)犹顫M滿后粘上膠帶帶紙。第四章技技術(shù)質(zhì)量保證證措施一、進(jìn)場模板質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：1．模板要求（l）技術(shù)性能必須符符合相關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（通過過收存、檢查查進(jìn)場木膠復(fù)復(fù)合板出廠合合格證和檢測測報(bào)告來檢驗(yàn)驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（通過觀觀察檢驗(yàn)）1）任何何部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。2）公稱稱幅面內(nèi)不得得有板邊缺損損。3）每mm2單板脫膠≤0.0011m2。4）每mm2污染面積≤0.0055m2。5）每4400mm22最大凹陷深深度≤lmm，且≤1個。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)附表序號項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%厚度檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mmm處，長短短邊分別測3點(diǎn)、l點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；；各測點(diǎn)與平平均值差為偏偏差。長、寬檢檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊1000mm處分別別測量每張板板長、寬各2點(diǎn)，取平均均值。對角線差差檢測方法：：用鋼卷尺測測量兩對角線線之差。翹曲度檢檢測方法：用用鋼直尺量對對角線長度，并并用楔形塞尺尺（或鋼卷尺尺）量鋼直尺尺與板面間最最大弦高，后后者與前者的的比值為翹曲曲度。（4）其它1．四周縫邊邊涂料涂刷必必須均勻、牢牢固、無漏涂涂。2．進(jìn)場鋼管管扣件式腳手手架必須符合合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。二、模板安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GB502204－2002及相關(guān)規(guī)范范要求。1．保證項(xiàng)目模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。2．基本項(xiàng)目（1）接縫寬度＜1..5mm（用用工程檢測儀儀上的楔形塞塞尺檢查）。（2）模板表面必須清清理干凈，不不得漏刷脫模模劑（通過觀觀察檢查）。3．允許偏差項(xiàng)目：：同前述4．其它（1）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞等須按按圖紙和洽商商不得遺漏，且且安裝必須牢牢固。（2）陰陽角必須方正正（用工程檢檢測儀上角尺尺檢驗(yàn)）。三、模板工程質(zhì)量量控制：1．質(zhì)量控制程序模板成型型交驗(yàn)班組內(nèi)內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)報(bào)工長檢驗(yàn)，合合格后依次報(bào)報(bào)項(xiàng)目工程師師、質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行核定，并并按規(guī)定填寫寫預(yù)檢記錄表表格、質(zhì)量評評定表格和報(bào)報(bào)驗(yàn)單，對于于模板成型過過程中要點(diǎn)真真實(shí)記載，并并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)節(jié)檢查出質(zhì)量量問題（不符符合本方案質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)規(guī)范），視性性質(zhì)、輕重等等查處上一環(huán)環(huán)節(jié)責(zé)任，并并由上一環(huán)節(jié)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)改正問題。2．質(zhì)量控制注意點(diǎn)點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得得沖擊模板，造造成模板幾何何尺寸不準(zhǔn)。（3）所有接縫處加粘粘海綿條（柱柱墻根部、梁梁柱交接處等等容易漏漿部部位）。（4）上墻前仔仔細(xì)檢查脫模模劑是否涂刷刷均勻。（5）柱、墻模下部加加墊軟塑料管管，以防漏漿漿。第五章節(jié)節(jié)約材料措施施（1）在使用鋼管作支支撐和橫桿時時，要以大局局出發(fā)，精心心規(guī)劃、計(jì)算算，鋼管長切切短時，應(yīng)滿滿足一定的工工程模數(shù)，并并根據(jù)工程具具體結(jié)構(gòu)高度度和尺寸進(jìn)行行施工。（2）不得放置好的木木模上隨意踐踐踏、重物沖沖擊；木背楞楞分類堆放，不不得隨意切斷斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排排板，每塊板板、每根梁盡盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和和釘子要裝人人專用背包中中按要求回收收，不得亂丟丟亂放。（5）模板拆除扣件不不得亂丟，邊邊拆邊進(jìn)袋。（6）拆除模板按標(biāo)識識吊運(yùn)到模板板堆放場地，由由模板保養(yǎng)人人員及時對模模板進(jìn)行清理理、修正、刷刷脫模劑，標(biāo)標(biāo)識不清的模模板應(yīng)重新標(biāo)標(biāo)識；作到精精心保養(yǎng)，以以延長使用期期限。第六章成成品保護(hù)（l）上操作面前模板板上的脫模劑劑不得有流墜墜，以防污染染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板板成品工序必必須做到：不不得重物沖擊擊已支好模板板、支撐；不不準(zhǔn)在模板上上任意拖拉鋼鋼筋；在支好好頂板模上焊焊接鋼筋（固固定線盒）或或要墊起，并并在模板上加加墊鐵皮或其其它阻燃材料料；在支好頂頂板模上進(jìn)行行預(yù)埋管打彎彎走線時不得得直接以模板板為支點(diǎn)，須須用木方作墊墊進(jìn)行。第七章安安全、環(huán)保、文文明施工（1）支拆模時操作人人員必須掛好好、系好安全全帶。（2）支模前必須搭好好相關(guān)腳手架架（見本工程程腳手架方案案及相關(guān)方案案、相關(guān)安全全操作規(guī)程等等）。（3）在拆柱、墻模前前不準(zhǔn)將腳手手架拆除，用用塔吊拆除時時應(yīng)有起重工工配合；拆除除頂板模板前前必須劃定安安全區(qū)域和安安全通道，將將非安全通道道應(yīng)用鋼管、安安全網(wǎng)封閉，并并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操操作人員不得得此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。已已拆模板起吊吊前認(rèn)真檢查查螺栓是否拆拆完是否有拌拌勾掛地方，并并清理模板上上雜物，仔細(xì)細(xì)檢查吊鉤是是否有開焊，脫脫扣現(xiàn)象。（4）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊勾、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木工機(jī)械必須設(shè)設(shè)置專用開關(guān)關(guān)箱，嚴(yán)禁使使用倒順開關(guān)關(guān)，一次線不不得超過3mm，外殼接保保護(hù)零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護(hù)器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護(hù)罩、鋸鋸片防護(hù)罩、分分料器，并接接用漏電保護(hù)護(hù)器，電刨傳傳動軸、皮帶帶必須具備防防護(hù)罩和護(hù)手手裝置。嚴(yán)禁禁使用木工多多用機(jī)械；使使用木工機(jī)械械嚴(yán)禁戴手套套；長度小于于50cm或厚厚度大于鋸片片半徑木料嚴(yán)嚴(yán)禁使用電鋸鋸；兩人操作作時相互配合合，不得硬拉拉硬拽；機(jī)械械停用時斷電電加鎖。（6）塔吊吊運(yùn)模板時時，必須由起起重工指揮，嚴(yán)嚴(yán)格遵守相關(guān)關(guān)安全操作規(guī)規(guī)程。（7）環(huán)保與文明施工工夜間22:00－6::00之間現(xiàn)場停停止模板加工工和其它模板板作業(yè)?，F(xiàn)場場模板加工垃垃圾及時清理理，并存放進(jìn)進(jìn)指定垃圾站站。作到模板板工程施工、加加工，工完場場清。模板支撐體系驗(yàn)算算一、樓板模板計(jì)算算模板面板采用155mm高強(qiáng)度度多層板E=104N/mm2，[σ]=30N/mm22；次龍骨采用50××100mmm，E=104N/mm2，I=bh3/12=550×10003/12=44.16×1106mm4；主龍骨采采用?48鋼管（1）荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：0..3kN//m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24kNN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：：11.1kNN/m2施工人員及設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：22.5kNN/m2集中荷栽P：2..5kN樓板按250mmm厚計(jì)算（考慮慮上層繼續(xù)施施工）荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F11=0.3++24×0..25+1..1+2.55=9.9kN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F22=（0.3+224×0.225+1.11）×1.2++2.5×11.4=122.38kkN（2）計(jì)算次龍骨間距距（驗(yàn)算面板板剛度、撓度度）單位寬面板可視為為梁，次龍骨骨作為梁支點(diǎn)點(diǎn)按三跨連續(xù)續(xù)梁考慮，梁梁寬取2000mm。板厚厚按250mmm計(jì)算，彎彎距：Mmax=0..1ql2；撓度：Umax=0..667qll4/（100EI）①線荷載設(shè)計(jì)值：qq1=F2×0.2==12.388×0.2==2.4766kN/m按面板抗彎承載力力要求：Mmax=0..1ql2=[σW]=1//6fwbh20.1×2.4776×l2=[σ]1/66bh2l=[（1//6×30××200×1152）/（0.1×22.476）]0.5=953..3mm按面板剛度要求，最最大變形為模模板結(jié)構(gòu)的1/2500Umax=0.6667ql4/（100EI）=l/2550l′=[（100××104×5.633×104）/（2.4766×0.6777×2500）]1/3=512.22mm按抗彎承載力，剛剛度要求次龍龍骨間距區(qū)2200mm＜＜l′滿足要求。②集中荷載設(shè)計(jì)值：：q2=（0.3+224×0.225+1.11）×1.2××0.2=11.776kN/m按面板抗彎承載力力要求：M′max=0..1q2l2+0.1775PlM′max=0.1××1.7766×0.222+0.1775×2.55×1.4××0.2=00.13kkN·mW=1/6bhh2=1//6×2000×152=75000mm3σ=M′max/W=0.133kN·mm/75000mm3=17.333N/mmm2＜[σ]=30N/mm2按面板剛度要求，最最大變形為模模板結(jié)構(gòu)的1/2500以M′max以換算q''2為q'2=0.113kN··m/（0.1×00.22）=32.55kN/mmUmax=0.6667ql4/（100EI）=l/2550l′=[（100××104×5.633×104）/（32.5××0.6777×250）]1/3=218mmm按抗彎承載力，剛剛度要求次龍龍骨間距區(qū)2200mm＜＜l′基本滿足要要求。（3）計(jì)算次龍骨剛度、撓撓度（主龍骨骨支撐間距9900mm）次龍骨視為梁，主主龍骨作為梁梁支點(diǎn)按三跨跨連續(xù)梁考慮慮，梁寬取9900mm。彎距：Mmax==0.1qll2；撓度：Umax=0..667qll4/（100EI）混凝土水平振搗荷荷栽：2kNN/m2混凝土傾倒荷栽：：2kN//m2F3=（0.3+24×00.25+11.1）×1.2+（2.5+22+4）×1.4==20.788kN線荷載設(shè)計(jì)值：qq1=F3×0.7==20.788×0.9==18.7002kN//m按次龍骨抗彎承載載力要求：Mmax=0..1ql2=[σW]=1//6fwbh20.1×18.7702×l22=[σ]1/66bh2l=[（1//6×17××50×10002）/（0.1×118.7022）]0.5=870.334mm按次龍骨剛度要求求，最大變形形為模板結(jié)構(gòu)構(gòu)的1/2500Umax=0.6667ql4/（100EI）=l/2550l′=[（100××104×4.166×106）/（18.7002×0.6677×2550）]1/3=1095mmm按抗彎承載力，剛剛度要求次龍龍骨間距區(qū)9900mm＜＜l′滿足要求。（4）地下層頂板板底支支撐用?48×3..5鋼管，間距距最大為10000mm，中中間水平桿間間距≤1.7m，支支撐桿有效面面積A=489mmm21）抗壓強(qiáng)度度驗(yàn)算：N=18..702×11.0×1..0=18..71kN[N]==Af==489×1125=611kN＞18.711kN滿足要求2）穩(wěn)定驗(yàn)算算：作用力偏偏心e=48//2mm計(jì)算Ix=ππ（D4－d4）/64=π（484－414）/64=11.22×1105mm4ix=（Ix/A）1/2=（1.222×1055/489）1/2=15.8mmmλx=1200/iix=12000/15.779=76..0＜[λ]=2000查Q235，a類截截面軸壓穩(wěn)定定系數(shù)φx=0..728歐拉臨界力Nexx=π2EA/λx2=π2×2.066×105×489//762=172kkN初始偏心彎距Mxx=N×e=187710×244=4.499×105N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)rx=1.155等效彎距系系數(shù)βmx=1.00受壓截面最大毛截截面抵抗距Wix=Ix/（D/2）=1.222×105/（48/2）=5083..3mm33N/φxA+ββmxMx/rxWix[1--0.8（N/Nex）]=18710/（0.7288×489）+1.0××4.49××105/1.155×50833.3×（1－0.8×00.11）=52.56+884.22==136.778N//mm2＜215NN/mm22滿足要求梁模板計(jì)算（梁斷斷面350×13855）（一）荷載計(jì)算及及組合①梁底模板自重0..5kN//m3×(0.35＋1.1855×2)×0.0115×1.22=0..023kN/mm②梁混凝土荷重244kN/mm3×0.35×1.38555×1.22=133.96kNN/m③鋼筋荷重11.5×0..35×1..3855××1.2==0.877kN/m④施工人員及設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：2.55×0.355×1.4=1.223kN//m⑤振搗混凝土荷重2××0.35×1.4=0.998kN/mm⑥新澆混凝土側(cè)壓力力：44kN/mm2⑦混凝土傾倒荷栽：：2kNN/m2（二）梁底模板的的驗(yàn)算底模下木楞間距00.25m，為為單跨簡支梁梁。鋼管牽杠杠間距5000mm。（1）底面模板抗彎及及剛度強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算荷載組合：①＋②②＋③＋⑤q4=0.023kNN/m＋13.966kN/m＋0.87kN/m＋0.98kN/mm=155.83kkN/m乘以折減系數(shù)0..9則q5=q4×0.9==15.833kN/mm×0.9=14..25kNN/mM=1/8qq4l2=－0.1255×14.225×0.2252=0..11kN·mmW=1/6bhh2=1//6×5000×152=187550mm33σ=M/W=0.11kN·mm/187550mm33=5.9N//mm2＜[σ]=30N/mm2按面板剛度要求，最最大變形為模模板結(jié)構(gòu)的1/4000荷載組合：①＋②②＋③q6=0.023kN//m＋13.966kN/m＋0.87kkN/m==14.885kN//mUmax=5ql44/（384EI）=l/4000l′=[（384××104×2.255×105）/（14.855×5×4000）]1/3=307.55mm按抗彎承載力，剛剛度要求次龍龍骨間距區(qū)2250mm＜＜l′基本滿足要要求。（2）底面模木楞抗彎彎及剛度強(qiáng)度度驗(yàn)算底模下木楞間距00.25m，鋼鋼管牽杠間距距500mmm。為三跨連續(xù)續(xù)梁。彎距：Mmax==0.1011ql2；撓度：Umax=0..990ql4/（100EI）按面板抗彎承載力力要求：Mmax=0..101qq4l2=[σW]=1//6fwbh2荷載組合：①＋②②＋③＋⑤q4=0.023kNN/m＋13.966kN/m＋0.87kkN/m＋0.98kkN/m==15.883kN//m乘以折減系數(shù)0..9則q5=q4×0.9==15.833kN/mm×0.9=14..25kNN/m0.101×144.25×l2=[σ]1/66bh2l=[（1/66×17×550×10002）/（0.1011×14.225）]0.5=992mm按次龍骨剛度要求求，最大變形形為模板結(jié)構(gòu)構(gòu)的1/4000Umax=0.9990ql4/（100EI）=l/4000l′=[（100××104×4.166×106）/（14.255×0.9990×4000）]1/3=903mm按抗彎承載力，剛剛度要求次龍龍骨間距區(qū)8800mm＜l′滿足要求。（3）梁底模鋼管牽杠杠的驗(yàn)算牽杠支撐立桿間距距800mmm，為單跨簡簡支梁。鋼管管牽杠間距5500mm。鋼管牽杠抗彎及剛剛度強(qiáng)度驗(yàn)算算荷載組合：①＋②②＋③＋⑤q4=0.023kNN/m＋13.966kN/m＋0.87kkN/m＋0.98kkN/m==15.883kN//m乘以折減系數(shù)0..9則q5=q4×0.9==15.833kN/mm×0.9=14..25kNN/mP=(q5××0.5)÷÷2=144.25kNN/m×0..5×0.55=3..56kNM=P×a==3.566kN×0.115m=00.534kN··mWn=4250mmm3(?48×2..8鋼管)σ=M/W=0.534kN··m/42500mm3=125..65N/mmm2＜[σ]=2055N/mmm2按面板剛度要求，最最大變形為模模板結(jié)構(gòu)的1/4000荷載組合：①＋②②＋③q6=0.023kNN/m＋13.966kN/m＋0.87kkN/m==14.885kN//mP’=(q6×00.5)÷22=14..85kN//m×0.55×0.5=3.771kNUmax=1.4997P’l3/（100EI）=1.497××3.71kNN×80033/（100×11.22×1105mm4×2.066×105）=1.133mm＜l/400=800/4400=2.0mmm滿足要求。（三）梁側(cè)模板的的驗(yàn)算梁側(cè)模板木楞間距距0.2m，為為單跨簡支梁梁。鋼管牽杠杠間距5000mm。（1）荷栽驗(yàn)算：1）假設(shè)T=20℃℃（混凝土溫溫度）；β1=1.0（外加劑修修正系數(shù)）；；β2=1.0（塌落度度修正系數(shù)）；V=2m/h（澆筑速度）；t0=200/（T+15）F1=0.22γctt0β1β2V1/2=0..22×244×200//（20+15）×1×1××21/2=344.40kkN/m2F2=γch=24×11.385==33.224kN/mm2取兩者較小值，乘乘以分項(xiàng)系數(shù)數(shù)：F=333.25kkN/m2×1.2==39.99kN/mm22）振搗混凝土產(chǎn)生生的荷栽：4kN//m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：44×1.4=5.66kN/mm2兩項(xiàng)合計(jì)：39..9kN/mm2＋5.6kkN/m2=45.55kN/m2根據(jù)鋼管豎擋5000mm間距距，q5=45.55kN/m2×0.5××0.9=20.55kN/mm（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：：1）側(cè)模面板木楞間間距0.2mm，為單跨簡簡支梁。M=1/8q5l2=－0.1255×20.55×0.22=0.1003kN·mmW=1/6bhh2=1//6×5000×152=187550mm33σ=M/W=0.103kN··m/187550mm33=5.5N/mmm2＜[σ]=30N/mm2按面板剛度要求，最最大變形為模模板結(jié)構(gòu)的1/4000wmax=5qll4/（384EI）=l/4000l′=[（384××104×2.255×105）/（20.5×55×400）]1/3=276mm按抗彎承載力，剛剛度要求次龍龍骨間距區(qū)2200mm＜＜l′基本滿足要要求。2）側(cè)模木楞，按四四等跨梁計(jì)算算（最不利條條件）抗彎：M=－－0.1211q5l2=－0.1211×20.55×0.52=0.622kN·mW=1/6bhh2=1//6×