武漢某醫(yī)院病房樓預應力施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc28242909"一．工程概況2HYPERLINK\l"_Toc28242910"二、預應力工程施工準備2HYPERLINK\l"_Toc28242911"1、預應力筋的進場及檢驗2HYPERLINK\l"_Toc28242912"2、錨具的進場及檢驗2HYPERLINK\l"_Toc28242913"3、千斤頂的標定3HYPERLINK\l"_Toc28242914"4、預應力機具準備3HYPERLINK\l"_Toc28242915"三、預應力施工4HYPERLINK\l"_Toc28242916"1、預應力筋放線、下料4HYPERLINK\l"_Toc28242917"2、固定端擠壓錨安裝5HYPERLINK\l"_Toc28242918"3、預應力筋穿筋5HYPERLINK\l"_Toc28242919"4、預應力筋張拉9HYPERLINK\l"_Toc28242920"5、預應力灌漿10HYPERLINK\l"_Toc28242921"6、預應力筋張拉端處理11HYPERLINK\l"_Toc28242922"四、與土建的配合措施11HYPERLINK\l"_Toc28242923"五、質量保證措施12HYPERLINK\l"_Toc28242924"六、安全保證措施13HYPERLINK\l"_Toc28242925"七、勞動力施工組織及進度安排13一．工程概況武漢****醫(yī)院外科病房大樓外型近似橢圓，裙樓（1～８層）長寬基本為73.6m×62m，有主樓（9層至屋面）長寬基本為73.6×29.5m。自一樓起至屋面均采用無粘結預應力梁板結構，其中４～８層和138.7m層含有有粘結預應力梁。預應力筋采用1860級低松弛有（無）粘結鋼絞線，錨具固定端采用P型擠壓錨，無粘結筋張拉端采用單孔夾片錨具，有粘結筋張拉端采用６孔、７孔、8孔群錨。二、預應力工程施工準備1、預應力筋的進場及檢驗按設計要求采用1860MpaUφj15.24的無粘結鋼絞線（線比重1.23kg/m）和有粘結鋼絞線（線比重1.11kg/m），進場的鋼絞線必須附有產品質量證明書，其中無粘結鋼絞線外包塑應圓整光滑，無破損。隨即按有粘結60噸為一批（無粘結30噸）任取三根作一組樣品送檢測中心作抽檢試驗，檢測其極限破斷力是否達到其強度級別，并出具試驗報告，只有合格才能使用，嚴禁不合格的材料進入現場。2、錨具的進場及檢驗固定端采用P型擠壓錨，張拉錨采用單孔夾片錨和6孔、7孔、8孔群錨。本工程采用Ⅰ類錨具，應滿足《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（JGJ85-92）和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（GB/T14370）中的各項要求。錨具中錨環(huán)、喇叭管與螺旋筋必須配套使用。錨具進場應抽取10%進行表面檢查。錨具應有產品質量合格證。同種材料和同一生產工藝條件下的錨具不超過1000套為一批，每批抽取錨具組成三個預應力筋組裝件進行靜載錨固性能試驗，合格才能使用，嚴禁不合格的材料進入現場。3、千斤頂的標定預應力筋張拉前，張拉設備必須在標準試驗機上標定，校驗時千斤頂活塞的運行方向與實際預應力筋張拉工作狀態(tài)一致。確定各臺設備張拉力與配套壓力表讀數的關系曲線。在使用過程中，遇到下列情況之一時，需要重新校驗：張拉時預應力筋連續(xù)斷裂；千斤頂油封損壞，漏油嚴重；壓力表不能回零；千斤頂調換新油壓表；千斤頂大修后。千斤頂每半年必須重新標定一次4、預應力機具準備千斤頂YDC-240Q6臺預應力張拉YCW200B4臺預應力張拉擠壓機ZYGA3臺擠壓錨擠壓灌漿機BUJ-32臺壓力灌漿手提攪拌機50L4臺水泥漿攪拌電動油泵ZB4-5008臺擠壓、張拉液壓電焊機5臺支架筋焊接砂輪切割機φ3503臺預應力筋、鋼筋切割φ3004臺預應力筋、鋼筋切割三、預應力施工預應力各道工序過程如下：材料進場（材質證明、抽檢報告）→材料（承壓板、螺旋筋）加工→預應力筋放線、下料→擠壓錨安裝→支架筋綁扎→波紋管穿設、固定→預應力筋穿筋→固定端、張拉端定位綁扎→隱蔽驗收、砼澆筑、養(yǎng)護→預應力筋張拉→預應力灌漿→張拉端頭切割、封頭。說明：下劃線為有粘結（或無粘結）特有工序1、預應力筋放線、下料預應力筋放線下料應在平整的場地上進行，根據下料長度用砂輪切割機割斷（嚴禁使用電弧焊）。本工程的預應力筋的種類（下料長度、張拉方式不同）很多，因此，從材料的生產，保管，運輸、鋪設要求井井有條。為此，我們對預應力筋統(tǒng)一編號，同時在生產完盤好的預應力筋相應地掛上標簽，寫明編號。下料過程中，發(fā)現無粘結預應力筋護套破皮的應用膠帶紙包裹好。預應力筋的下料長度應包括設計的孔道長度、錨具厚度和張拉操作長度。安全事項：①預應力筋原材一般都是收成小盤徑堆放，盤徑小，彈力大，應防止下料過程中彈出傷人，事先應制作護籠；②砂輪片嚴禁放在潮濕的地方，更不能淋雨，以免切割時砂輪片破碎傷人。有預應力筋束形圖見附圖二、三、四、五、六、七。(略)2、固定端擠壓錨安裝工序過程為：割除預應力筋端頭外包塑（80mm）→穿入螺旋筋承壓墊板→套入彈簧（夾片）→套入擠壓錨擠壓操作要領：預應力筋、擠壓模與頂桿應在同一中心線上，以免擠壓錨被卡??；②擠壓時應在擠壓錨外套面涂抹機油（或黃油等）潤滑；③壓力表讀數一般為25—45Mpa，讀數異常應查明原因后再繼續(xù)施工。3、預應力筋穿筋本工程含有有粘結和無粘結兩種預應力工藝，既有預應力梁，又有預應力板。板中預應力筋布置于板中，采用單個馬凳支撐，馬凳如下圖，間距1米，由φ8鋼筋彎成。梁中無粘結預應力筋作腰筋直接綁扎在梁箍筋上，綁點間距不大于1米；梁中有粘結預應力波紋管的支撐采用Φ12的螺紋鋼筋焊接于梁箍筋上。波紋管綁扎于支撐鋼筋上，間距0.8米。如下圖。支撐定位要求位置準確，牢固可靠。束形控制點的位置允許偏差符合設計及施工規(guī)范要求。澆筑砼時，振動器不得觸及孔道埋管，梁端砼必須密實，嚴禁出現空洞、蜂窩、麻面。板中單個馬凳梁支撐示意圖單根凹入式張拉端穴模尺寸為80×80×100（深），6孔、7孔群錨凹入式張拉端穴模尺寸為200×200×150（深）。6孔、7孔群錨凸出式張拉端穴模尺寸為600（長）×350×300（深）。預應力工序和土建工序對比圖土建施工預應力施工墻、柱筋的綁扎預應力筋放線、下料↓↓鋼管支撐搭設預應力筋固定端擠壓↓↓梁板底模板安裝預應力筋吊到施工層↓↓梁和板底鋼筋的綁扎→預應力筋支架筋定位綁扎↓波紋管穿設及綁扎↓預應力梁拉筋安裝←預應力筋鋪設（穿筋）及綁扎↓↓梁側模安裝張拉端、固定端定位固定↓安裝管線施工↓板面筋綁扎↓預應力筋調整↓隱蔽驗收↓混凝土澆筑預應力筋張拉↓預應力灌漿↓（虛框為有粘結特有工序）端頭切割、封堵波紋管按孔道長度制作，接頭處用大一規(guī)格的波紋管連接（詳見下圖），接口處用膠帶紙密封，注意在端頭喇叭管與波紋管連接處也應用膠帶密封。接頭應嚴密，不得漏漿。波紋管與支架筋用22#鐵絲綁牢，防止?jié)沧㈨艜r波紋管位置偏移或上移。波紋管安裝過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時還應防止電焊火花燒傷管壁。1大一號的波紋管2波紋管3膠帶紙纏繞波紋管接頭大樣預應力束固定牢靠后，再在孔道的固定端和每個起伏的最高點安裝排氣管，并將其引出梁（板）頂面500～600mm。排氣管形式相同（如下圖示）：灌漿管節(jié)點詳圖應注意弧形板要與波紋管牢固綁扎在一起且與波紋管連接的邊緣均應用膠帶密封。為避免澆注砼時露漿，甚至堵塞排氣管，排氣孔處的波紋管先不打通，待張拉后灌漿前再用鋼筋打穿。灌漿管（排氣管）安裝完畢后，要對灌漿口作好必要的保護，避免絲口損壞或異物進入堵塞灌漿管。本工程有粘結預應力筋不長，全部采用人工整體穿束。質量要點：①預應力筋應保證順直；②固定端、張拉端承壓板必須與預應力筋垂直；③無粘結預應力筋穿完后應全面檢查外包塑，有破損的必須用膠帶紙包裹好；全面檢查波紋管，有破損4、預應力筋張拉無粘結預應力筋采用“數層澆筑、順向張拉”的施工順序，即三（四）層結構施工完后張拉一層預應力梁板，四（五）層結構施工完后張拉二層預應力梁板，以次類推（具體張拉時間以強度報告為準）。有粘結預應力筋采用“二層澆筑、一層張拉、三層支撐”的施工順序，即五層結構施工完后張拉四層預應力梁（張拉前二、三、四層梁模板不能拆除，梁模板拆除時間見土建施工注意事項），六層結構施工完后張拉五層預應力梁板（張拉前三、四、五層梁模板不能拆除，梁模板拆除時間見土建施工注意事項），以次類推。本工程的張拉控制應力采用一次超張拉1.03σcon的方法建立應力。砼強度達到設計要求后才能進行張拉，如遇到有蜂窩、空洞、裂縫等缺陷，均應有關人員確定修補辦法并實施，在確認經補強達到設計要求后才能進行張拉。⑴、張拉時間：砼達到設計強度的75%，預應力梁的側模和樓板底模全部拆除（梁底模除外）。⑵、張拉控制力：σcon=0.75fptk=1395Mpa；⑶、張拉程序：0→0.2σcon→1.0σcon→1.03σcon；⑷、張拉質量控制：以“應力控制為主，以伸長值作為校核”的雙控法。張拉作業(yè)時必須認真操作，準確控制油表讀數，如實際伸長值大于計算伸長值6%或小于6%，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后方可繼續(xù)張拉。同一孔有粘結筋應整束同時張拉，不得采用單根張拉。⑸、張拉順序：基本按對稱的原則，從中間向兩邊對稱張拉。安全要點：①嚴禁操作人員及其他人員站在千斤頂的后方，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂的側面，無關人員不許進入現場；②外腳手架上作業(yè)，要系好安全帶，并嚴禁高空拋物。③從開始張拉到灌漿完畢后的過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設備。張拉時應單獨編制施工方案。5、預應力灌漿預應力筋張拉完成后一星期內應灌漿，防止預應力筋的銹蝕。灌漿材料采用42.5級的普通硅酸鹽水泥凈漿，水泥漿強度等級為M40。用凈漿攪拌機攪拌，壓漿機灌漿。凈漿水灰比為0.38，為保證其泌水率2%，在水泥凈漿里摻入0.7%的萘系緩凝減水劑（粉劑）。灌漿前先疏通灌漿管和排氣管，并用水泥砂漿封閉孔道兩端頭的夾片縫隙僅留下灌漿孔和排氣孔。Mpa持續(xù)數秒鐘后即可封閉灌漿管。灌漿完畢后3-4小時，再打開露出板面的排氣孔，用同一配比的水泥漿進行二次人工補漿，確?？椎烂軐?。灌漿過程中，每臺班取兩組試塊進行檢測?？椎拦酀{強度達到25Mpa，才能拆除預應力梁底模及支撐。6、預應力筋張拉端處理預應力筋張拉完成后，宜用高速砂輪切割機切除多余外露的預應力筋（對于有粘結筋，應等灌漿完畢3—5天后），切割后露出夾片外的預應力筋長度為30～50mm。由土建及時采用C40補償收縮細石混凝土封錨，錨具外掛鋼絲網，最小保護層厚度不小于50mm，避免水汽腐蝕，詳見附圖一。四、土建施工的注意事項1、預應力梁中不允許留施工縫。2、柱施工縫應留在梁底下50mm和梁面上100處。3、框架梁的梁面鋼筋在錨固區(qū)內向下彎有困難時，可向上或縮進向下彎，但水平段必須同時滿足≥h/2（h=柱寬）、≥0.45Le的錨固要求，整個錨固長度應滿足規(guī)范要求，頂層梁只允許向下彎。4、砼澆筑時，振搗器不得觸及預應力筋、孔道埋管，梁端混凝土必須振搗密實，嚴禁出現空洞、蜂窩、麻面。5、側模、樓板底模模板拆除時間為：砼達到設計強度的75%，預應力梁的側模和樓板底模全部拆除。梁底模及支撐拆除時間為：孔道灌漿強度達到25Mpa，支撐于該梁上的上部結構能夠自承重，連續(xù)梁某跨的相鄰跨后澆部分施工完畢，且達到設計要求。6、后澆板塊砼的澆筑時間為：相應部分無粘結預應力筋張拉完2個月后進行。7、后澆帶砼的澆筑時間為：相應部分砼澆筑完2個月后進行。后澆帶處預應力筋張拉時間為：后澆帶處砼澆筑完且砼強度達到75%設計強度后張拉。8、所有模板拆除必須征的項目領導同意后方可進行。9、eq\o\ac(○,F1)/eq\o\ac(○,4A)—eq\o\ac(○,5A)、eq\o\ac(○,8A)—eq\o\ac(○,9A)墻體必須待該處預應力筋張拉后才能澆筑，與柱連接處施工方法同后澆帶處處理方法，該處墻體、梁均后澆，模板待該處砼澆注后拆除。10、施工中出現問題題時應及時與與設計院、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主聯聯系。五、質量保證措施施1、預應力筋進場驗驗收按GB/T55224-995執(zhí)行；預應應力用錨具進進場驗收按JGJ855-92執(zhí)行；無粘粘結預應力驗驗收規(guī)程JGJ/TT92-933。2、無粘結預應力筋筋送到現場后后，應及時檢檢查其規(guī)格尺尺寸和數量，逐逐根檢查其端端部配件無誤誤后，方可分分類堆放。對對局部破損的的外包層，可可用水密性膠膠帶進行纏繞繞修補，膠帶帶搭接寬度不不應小于膠帶帶寬度的1/2，纏繞長度度，嚴重破損損的應予以報報廢。3、預應力筋下料宜宜采用高速砂砂輪機切割。4、固定端擠壓時，擠擠壓模、擠壓壓錨、預應力力筋應在同一一中心線上，以以免擠壓錨被被卡住。5、預應力束應保證證順直，不扭扭絞。6、預應力筋應與承承壓墊板垂直直，固定端必必須固定牢固固；張拉端端端部模板預留留孔應按施工工圖中規(guī)定的的無粘結預應應力筋的位置置編號和鉆孔孔。7、張拉端的承壓板板應用釘子或或螺栓固定在在端部模板上上，且應保持持張拉作用線線與承壓板面面相垂直。8、、張拉的千斤頂頂必須標定，而而且半年必須須重新校驗一一次；9、砼強度達到755%設計強度才才能張拉。10、預應力筋張拉時時必須讀數準準確，并及時時整理歸檔。11、無粘結預應力筋筋應按設計圖圖紙的規(guī)定進進行鋪放。12、無粘結預應力筋筋采用與普通通鋼筋相同的的綁扎方法，鋪鋪放前應通過過計算確定無無粘結預應力力筋的位置，其其垂直高度宜宜采用支撐鋼鋼筋控制，亦亦可與其它鋼鋼筋綁扎。無無粘結預應力力筋位置的垂垂直偏差，在在板內為±10mm。13、鋪放雙向配置的的無粘結預應應力筋時，應應對每個縱橫橫筋交叉點相相應的兩個標標高進行比較較。對各交叉叉點標高較低低的無粘結預預應力筋應先先進行鋪放，標標高較高的次次之，宜避免免兩個方向的的無粘結預應應力筋相互穿穿插鋪放。14、敷設的各種管線線不應將無粘粘結預應力筋筋的垂直位置置抬高或壓低低。15、當集束配置多根根無粘結預應應力筋時，應應保持平行走走向，