江蘇框筒結(jié)構(gòu)院工程懸挑部分專項模板方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc358128146"第一節(jié)編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc358128147"第二節(jié)工程概況1HYPERLINK\l"_Toc358128148"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc358128149"二、結(jié)構(gòu)概況2HYPERLINK\l"_Toc358128150"第三節(jié)模板工程搭設體系選擇2HYPERLINK\l"_Toc358128151"一、總體籌劃2HYPERLINK\l"_Toc358128152"二、支撐體系設計理念2HYPERLINK\l"_Toc358128153"三、支撐體系方式3HYPERLINK\l"_Toc358128154"四、混凝土澆筑方式3HYPERLINK\l"_Toc358128155"五、支架搭設參數(shù)3HYPERLINK\l"_Toc358128156"第四節(jié)施工部署4HYPERLINK\l"_Toc358128157"一、施工目標4HYPERLINK\l"_Toc358128158"二、施工順序4HYPERLINK\l"_Toc358128159"三、組織機構(gòu)及管理職責4HYPERLINK\l"_Toc358128160"四、構(gòu)造要求7HYPERLINK\l"_Toc358128161"五、防雷措施9HYPERLINK\l"_Toc358128162"六、施工照明9HYPERLINK\l"_Toc358128163"第五節(jié)施工準備9HYPERLINK\l"_Toc358128164"第六節(jié)模板安拆施工10HYPERLINK\l"_Toc358128165"一、準備工作10HYPERLINK\l"_Toc358128166"二、模板支設10HYPERLINK\l"_Toc358128167"第七節(jié)技術(shù)管理措施12HYPERLINK\l"_Toc358128168"一、技術(shù)交底12HYPERLINK\l"_Toc358128169"二、材料管理13HYPERLINK\l"_Toc358128170"三、過程管理14HYPERLINK\l"_Toc358128171"四、驗收管理14HYPERLINK\l"_Toc358128172"五、砼澆搗管理15HYPERLINK\l"_Toc358128173"六、質(zhì)量管理措施15HYPERLINK\l"_Toc358128174"第八節(jié)安全管理措施16HYPERLINK\l"_Toc358128175"第九節(jié)重大危險源識別及環(huán)境保護措施17HYPERLINK\l"_Toc358128176"一、重大危險源辨識17HYPERLINK\l"_Toc358128177"二、環(huán)境保護措施19HYPERLINK\l"_Toc358128178"第十節(jié)監(jiān)測措施22HYPERLINK\l"_Toc358128179"第十一節(jié)成品保護23HYPERLINK\l"_Toc358128180"第十二節(jié)應急預案23HYPERLINK\l"_Toc358128181"一、應急領導小組23HYPERLINK\l"_Toc358128182"二、應急材料23HYPERLINK\l"_Toc358128183"三、應急措施24HYPERLINK\l"_Toc358128184"第十三節(jié)梁板計算24附圖：1、1#車間標高5.970meq\o\ac(○,4)－eq\o\ac(○,6)軸結(jié)構(gòu)示意圖、1#車間標高5.970meq\o\ac(○,4)－eq\o\ac(○,6)軸支模架立桿平面布置圖2、1#車間標高5.970meq\o\ac(○,4)－eq\o\ac(○,6)軸支模架水平、豎向剪刀撐平面布置圖、1－1剖面圖3、1#車間支模架節(jié)點詳圖4、3#車間標高7.970m二層結(jié)構(gòu)示意圖5、3#車間標高7.970m二層支模架立桿平面布置圖6、4#車間標高7.970m二層結(jié)構(gòu)示意圖7、4#車間標高7.970m二層支模架立桿平面布置圖8、3#車間標高7.970m二層支模架水平剪刀撐平面布置圖9、3#車間標高7.970m二層支模架豎向剪刀撐平面布置圖10、3#車間剖面圖111、3#車間剖面圖212、3#車間支模架節(jié)點詳圖第一節(jié)編制依據(jù)1、國家、浙江省、紹興市建設工程的有關文件。2、中鐵工程設計院有限公司設計的該工程結(jié)構(gòu)圖紙。3、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》。4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002（2011版)。5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009－2012。6、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010。7、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008。8、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87。9、《建筑施工安全手冊》(杜榮軍主編)。10、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011。11、計算軟件為品茗科技有限公司的模板支架專項方案編審軟件。第二節(jié)工程概況一、工程概況紹興xxx針紡織有限公司新建廠區(qū)位于紹興縣富盛鎮(zhèn)，東側(cè)為白富公路，南側(cè)為輅山公路。工程規(guī)劃總用地面積為11834㎡，總建筑面積為17144.52㎡，由四幢車間（1～4#）及1幢附屬建筑門衛(wèi)組成。其中1#、2#車間結(jié)構(gòu)總高為20.150m；3#、4#車間結(jié)構(gòu)總高為13.650m。本工程±0.000相當于黃海標高2.900米。建設單位：紹興xxx針紡織有限公司質(zhì)監(jiān)單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、結(jié)構(gòu)概況本工程采用框架結(jié)構(gòu)，其中1#、2#車間為四層，一層層高為5.970m，二層層高為5.0m，三層層高為4.5m，四層層高為4.53m,結(jié)構(gòu)層板為120mm厚；3#、4#車間為二層，一層層高為7.970m；二層層高為5.53m結(jié)構(gòu)層板為110mm厚。砼強度除±0.000以下鋼筋砼及底層柱采用C30，其余均為C25。根據(jù)高大支模架的定義，其中1#車間eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,11)軸梁跨度為20m,為高大支模范疇，梁截面尺寸為250mm×750mm，層高最高為5.970m；2#車間eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,11)、eq\o\ac(○,13)軸梁跨度為20m，為高大支模范疇，梁截面尺寸為250mm×750mm，層高最高為5.970m；3#、4#車間一層層高為8m,為高大支模范疇，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸分別為250mm×850m、600mm（250×2+100）×850m、250mm×500mm，粱最大跨度9.9m。對高大支模進行計算時，均按最高、最大計算。第三節(jié)模板工程搭設體系選擇一、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-2011等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、結(jié)合以上腳手架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：墻模板、梁模板(扣件鋼管架)、柱模板、板模板(扣件鋼管架)、板模板(扣件鋼管高架)。二、支撐體系設計理念在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立桿縱或橫距盡量一致，便于立桿有一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設置；構(gòu)造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。三、支撐體系方式根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。為保證扣件抗滑滿足要求，采用雙扣件加強受力橫桿。四、混凝土澆筑方式柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。施工時按對稱由兩端向中間推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。本工程在搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下層支頂不允許拆除。五、支架搭設參數(shù)支架搭設參數(shù)一、材料參數(shù)抗彎強度設計值ffm(N/mm2)13彈性模量E(N//mm2)9000木材抗剪設計值ffv(N/mm2)1.3面板類型膠合面板面板抗彎強度設計計值m(N/mm2)15面板抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.4面板彈性模量E((N/mm22)6000面板厚度(mm))18雙扣件承載力設計計值(kN)12二、荷載參數(shù)模板自重(kN//m2)0.3樓板鋼筋自重(kkN/m3)1.1梁鋼筋自重(kNN/m3)1.5新澆混凝土自(kkN/m3)24振搗混凝土對水平平模板產(chǎn)生的的荷載(kN/m2)2施工人員及設備荷荷載(kN/m2)1梁支撐設計分別為：1#、2#車間梁截面尺寸分別為250mm×320mm、250mm×850mm、250mm×750mm，其中梁跨度250mm×320mm梁為3.55m、3.60m，250mm×850mm為10.0m，250mm×750mm為20.0m，樓層高度最大為6m，梁支撐設計（以大跨度梁為準，其余梁參照此梁）：梁截面尺寸為250mm×750mm，支架高度6m，沿梁寬度方向，梁兩側(cè)立桿間距取800mm，沿梁跨度方向間距為≤900mm，梁底不設置承重立桿。橫桿步距不大于1.8m，梁底小橫桿沿梁跨方向間距為450mm。梁底連接橫桿和立桿的扣件均采用防滑雙扣件（一扣一頂），立桿底部應設置墊板（余同）。3#、4#車間梁截面尺寸分別為250mm×850m、250mm×500m、600mm（250×2+100）×850mm，一層層高為8m,梁支撐設計：沿梁寬度方向，梁兩側(cè)立桿間距取700mm（其中600mm×850mm梁取900mm），沿梁跨度方向間距為≤900mm，梁底不設置承重立桿（其中600mm×850mm梁設2道承重立桿）。橫桿步距不大于1.8m，梁底小橫桿沿梁跨方向間距為450mm（其中250mm×500m取900mm）。梁底連接橫桿和立桿的扣件均采用防滑雙扣件（一扣一頂），立桿底部應設置墊板（余同）。120mm、110mm板支撐設計：按支架高度計算，立桿沿板底橫縱方向間距為≤900mm；立桿底部應設置墊板（余同）。第四節(jié)施工部署一、施工目標本工程在模板分項工程中確保達到合格，并要在基礎、主體結(jié)構(gòu)工程達到合格。運用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強化項目現(xiàn)場施工管理和專業(yè)化施工，確保工程目標的實現(xiàn)。二、施工順序逐層施工。三、組織機構(gòu)及管理職責1、安全保證體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全監(jiān)督管理隱患處理違章違紀檢查問題合格獎罰整改安全技術(shù)措施安全指標計劃安全技術(shù)交底安全措施實施日常檢查工人班組勞務隊整改安全管理作業(yè)記分臺賬數(shù)量事故預測分析事故報告競賽評比結(jié)束作業(yè)中作業(yè)前班前會周六安全會三點活動各工種安全技術(shù)操作規(guī)程崗位責任制作業(yè)環(huán)境機具設備個人防護用品牢戴主要安全措施基他特殊問題違紀現(xiàn)象違章現(xiàn)象違章指揮不懂不會操作事故違犯操作規(guī)程其他問題材料物資整理機具設備整理清掃工作其他問題作業(yè)后合格獎罰2、環(huán)境保護體系圖環(huán)保管理環(huán)保管理環(huán)境監(jiān)督項目部例行檢查上級部門市環(huán)衛(wèi)部門監(jiān)督法規(guī)指導、教育制定制度、監(jiān)督教育、貫徹、執(zhí)行自我控制、落實措施管理層次項目部施工隊作業(yè)班管理手段環(huán)保教育環(huán)保法規(guī)學習統(tǒng)一思想、提高認識環(huán)保措施噪聲控制水土保護塵埃控制環(huán)境衛(wèi)生文物保護市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰經(jīng)理部月評獎罰工程隊自評獎罰獎罰制度3、支撐架施工安全防護領導小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提、是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是項目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場、樣板工地”的根本要求。為此項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護領導小組，其機構(gòu)組成，人員編制及責任分工如下：組長：安全總負責，并協(xié)調(diào)工作副組長：現(xiàn)場總負責組員：（技術(shù)負責人）、（質(zhì)量員）——技術(shù)交底、方案實施、質(zhì)量檢查（施工員）、（安全員）——現(xiàn)場施工指揮、安全檢查四、構(gòu)造要求1、架體總體要求⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。⑵具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。⑶構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。⑷多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設墊板。⑸支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。2、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。3、立桿⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下?！堍菕叩貤U設置4、剪刀撐⑴水平剪刀撐：1#、2#車間模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔1步設置一道水平剪刀撐；3#、4#車間模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔1步設置一道水平剪刀撐。⑵豎向剪刀撐：在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔4排立桿設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐。⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）5、周邊拉結(jié)⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。五、防雷措施采用在腳手架四周每隔10米，采用?16圓鋼分別與腳手架立桿及主體結(jié)構(gòu)接地干線主筋焊接連接。六、施工照明現(xiàn)場施工用照明須裝設單獨的照明開關箱，不能與動力電箱混合使用，施工區(qū)照明采用橡膠電纜。在照明系統(tǒng)中的每一單相回路中，燈具和插座的數(shù)量不宜超過25個，并應裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。第五節(jié)施工準備施工前必須仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數(shù)量。施工前應根據(jù)不同部位進行木模板的配模。本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支設，樓模板及梁兩側(cè)模板采用多層夾板（18mm以上）。采用扣件式鋼管支撐體系（φ48×3.0）及60×80方木。模板支架搭設前，應由項目技術(shù)負責人向全體操作人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容應與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。安全技術(shù)交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字確認。第六節(jié)模板安拆施工一、準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位位工作⑴首先引測建筑的邊邊柱或者墻軸軸線，并以該該軸線為起點點，引出每條條軸線，并根根據(jù)軸線與施施工圖用墨線線彈出模板的的內(nèi)線、邊線線以及外側(cè)控控制線，施工工前5線必須到位位，以便于模模板的安裝和和校正。⑵標高測量利用水準儀將建筑筑物水平標高高根據(jù)實際要要求，直接引引測到模板的的安裝位置。⑶豎向模板的支設應應根據(jù)模板支支設圖。⑷已經(jīng)破損或者不符符合模板設計計圖的零配件件以及面板不不得投入使用用。⑸支模前對前一道工工序的標高、尺尺寸預留孔等等位置按設計計圖紙做好技技術(shù)復核工作作。二、模板支設1、柱模板⑴工藝流程：搭設安安裝架→模板安裝就就位→檢查對角線線、垂直和位位置→安置柱箍→全面檢查校校正→群體固定→沖洗封底。⑵主要方法：1）基礎面或樓面上上彈縱橫軸線線和四周邊線線，并做好檢檢查復核工作作。2）柱、墻根部清理理干凈。3）柱、梁接槎部位位此處加墊海海棉。柱子陽陽角接縫處必必須加墊海棉棉條。4）為了保證柱子的的截面尺寸，設設置雙鋼管柱柱箍。支撐桿桿與樓板支架架連接。2、梁、板模板⑴梁模安裝工藝：彈彈梁軸線并復復核→搭支模架→調(diào)整托梁→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支支撐（梁高加加對拉螺栓）→復核梁模尺尺寸、標高、位位置→與相鄰模板板連固⑵樓板模安裝工藝：：搭支架→測水平→擺60×80木楞→調(diào)整樓板模模標高及起拱拱→鋪九合板模模板→清理、刷油→檢查模板標標高、平整度度、支撐牢固固情況。⑶梁、板的安裝要密密切配合鋼筋筋綁扎，積極極為鋼筋分項項提供施工面面。⑷所有跨度≥4m的的梁必須起拱拱2‰，防止撓度度過大，梁模模板上口應有有鎖口桿拉緊緊，防止上口口變形。⑸所有≥2mm板縫必須用膠膠帶紙封貼。⑹梁模板鋪排從梁兩兩端往中間退退，嵌木安排排在梁中，梁梁的清掃口設設在梁端。⑺梁高≥300的梁側(cè)模板板底部的壓條條不得使用九九合板，用方方木固定鋼管管頂、夾牢；；梁高<300的梁如用模模板壓條，則則其抗剪強度度必須能滿足足，澆砼時不不能擠崩掉。3、樓梯模板⑴梯模施工前，根據(jù)據(jù)實際斜度放放樣，先安平平臺梁及基礎礎模板，然后后安梯外幫側(cè)側(cè)板。外幫板板先在其內(nèi)側(cè)側(cè)彈樓梯底板板厚度線，劃劃出踏步側(cè)板板位置線，釘釘好固定踏步步側(cè)板的檔木木，在現(xiàn)場裝裝釘側(cè)板，梯梯高度要均勻勻一致，特別別注意最下一一步及最上一一步的高度，必必須考慮樓地地面面層的粉粉刷厚度。⑵樓梯模板支撐用鋼鋼管架支設牢牢固。⑶模板搭設后應組織織驗收工作，認認真填寫驗收收單，內(nèi)容要要數(shù)量化，驗驗收合格后方方可進入下道道工序，并做做好驗收記錄錄存檔工作。4、模板拆除⑴拆模板前先進行針針對性的安全全技術(shù)交底，并并做好記錄，交交底雙方履行行簽字手續(xù)。⑵支拆模板時，2米米以上高處作作業(yè)設置可靠靠的立足點，并并有相應的安安全防護措施施。拆模順序序應遵循先支支后拆，后支支先拆，從上上往下的原則則。⑶模板拆除前必須有有混凝土強度度報告，強度度達到規(guī)定要要求后方可拆拆模。1）側(cè)模在混凝土強強度能保證構(gòu)構(gòu)件表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞后方可拆拆除。2）底模拆除梁長≥≥8米，混凝土強強度達到100%；＜8米混凝土強度度達到75%；懸臂構(gòu)件件達到100%后方可拆除除。3）板底模＜2米，混混凝土強度達達到50%，＞2米＜8米混凝土強度度達到75%，≥8米，混凝土強強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須須辦理拆除模模板審批手續(xù)續(xù)，經(jīng)技術(shù)負負責人、監(jiān)理理審批簽字后后方可拆除。5）柱模拆除，先拆拆除拉桿再卸卸掉柱箍，然然后用撬棍輕輕輕撬動模板板使模板與混混凝土脫離，然然后一塊塊往往下傳遞到地地面。6）墻模板拆除，先先拆除穿墻螺螺栓，再拆水水平撐和斜撐撐，再用撬棍棍輕輕撬動模模板，使模板板離開墻體，然然后一塊塊往往下傳遞，不不得直接往下下拋。7）樓板、梁模拆除除，應先拆除除樓板底模，再再拆除側(cè)幫模模，樓板模板板拆除應先拆拆除水平拉桿桿，然后拆除除板模板支柱柱，每排留1～2根支柱暫不不拆，操作人人員應站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木檔自由由墜落，再用用鉤子將模板板鉤下。等該該段的模板全全部脫落后，集集中運出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超過2米。樓層較高高，支模采用用雙層排架時時，先拆除上上層排架，使使木檔和模板板落在底層排排架上，上層層模板全部運運出后再拆底底層排架，有有穿墻螺栓的的應先拆除穿穿墻螺桿，再再拆除梁側(cè)模模和底模。第七節(jié)技術(shù)管管理措施一、技術(shù)交底施工前組織相關人人員集中進行行交底，會上上解決疑惑，避避免施工時設設計意圖不能能貫徹，責任任不明確等誘誘發(fā)工程質(zhì)量量和安全隱患患的不合理因因素，樣本格格式如下：工程名稱施工單位分項工程名稱交底部位交底時間交底內(nèi)容主要參數(shù)安裝示意圖施工工藝流程質(zhì)量要求質(zhì)量保證措施安全保證措施注意事項文明施工應急措施節(jié)點示意圖交底人被交底人二、材料管理1、鋼材技術(shù)性能必必須符合《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006）的要求。2、膠合板技術(shù)性能能必須符合《混混凝土模板用用膠合板》（ZBB700006-22008）要要求。3、木方必須符合質(zhì)質(zhì)量標準要求求。4、支架鋼管應采用用現(xiàn)行國家標標準《直縫電電焊鋼管》（GB/T113793）或《低壓壓流體輸送用用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大大質(zhì)量不應大大于25kgg，采用Φ48×3..0鋼管。6、鋼管的尺寸和表表面質(zhì)量應符符合下列規(guī)定定：⑴應有產(chǎn)品質(zhì)量合格格證；⑵應有質(zhì)量檢驗報告告，鋼管材質(zhì)質(zhì)檢驗方法應應符合現(xiàn)行國國家標準《金金屬拉伸試驗驗方法》（GB/T2228）的有關規(guī)規(guī)定，質(zhì)量應應符合本規(guī)范范第條的規(guī)定定；⑶鋼管表面應平直光光滑，不應有有裂縫、結(jié)疤疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道；；⑷鋼管外徑、壁厚、斷斷面等的偏差差，應分別符符合規(guī)范規(guī)范范（JGJ1330-20111）的規(guī)定定；⑸鋼管必須涂有防銹銹漆。7、舊鋼管的檢查在在符合新鋼管管規(guī)定的同時時還應符合下下列規(guī)定：⑴表面銹蝕深度應符符合規(guī)范規(guī)范范（JGJ1330-20111）的規(guī)定定。銹蝕檢查查應每年一次次。檢查時，應應在銹蝕嚴重重的鋼管中抽抽取三根，在在每根銹蝕嚴嚴重的部位橫橫向截斷取樣樣檢查，當銹銹蝕深度超過過規(guī)定值時不不得使用；⑵鋼管彎曲變形應符符合規(guī)范（JGJ1330-20111）規(guī)定。⑶鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手手架應采用鍛鍛鑄制作的扣扣件，其材質(zhì)質(zhì)應符合現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）的規(guī)定；；采用其他材材料制作的扣扣件，應經(jīng)試試驗證明其質(zhì)質(zhì)量符合該標標準的規(guī)定后后方可使用。9、扣件的驗收應符符合下列規(guī)定定：新扣件應應有生產(chǎn)許可可證、法定檢檢測單位的測測試報告和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證。⑴舊扣件使用前應進進行質(zhì)量檢查查，有裂縫、變變形的嚴禁使使用，出現(xiàn)滑滑絲的螺栓必必須更換。⑵新、舊扣件均應進進行防銹處理理。⑶支架采用的扣件，在在螺栓擰緊扭扭力達65N.m時，不得發(fā)發(fā)生破外。三、過程管理1、施工前管理⑴材料管理材料質(zhì)量滿足方案案設計和相關關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。⑵交底管理交底的形式分為技技術(shù)交底和安安全交底，均均由項目技術(shù)術(shù)負責人對相相關班組成員員、管理崗位位人員進行交交底，并落實實相關簽字手手續(xù)。2、施工中管理⑴豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程程質(zhì)量符合設設計要求，進進入下道模板板支架工序的的施工。⑵模板支架搭設方式式符合施工方方案要求，并并通過相關部部門驗收。⑶砼澆筑方式符合施施工方案要求求，控制堆載載，避免上部部荷載集中化化。⑷模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模時時間符合相關關檢測結(jié)果和和規(guī)范要求。拆拆模以接到拆拆模通知書為為準，不得私私自拆除任何何構(gòu)件。四、驗收管理1、不滿足要求的相相關材料一律律不得使用，采采用問責式制制度，相關人人員簽字。2、施工過程中加強強管理，加大大檢查力度，將將隱患消滅在在初始狀態(tài)，避避免遺留安全全隱患和加固固時人力、物物力大量耗費費。確保一次次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量量符合相關驗驗收標準，少少量的缺陷修修補完善。4、預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差及檢查方方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相臨兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查五、砼澆搗管理混凝土框架柱、樓樓面梁板分二二次澆筑。先先施工框架柱柱砼，待柱子子混凝土強度度達到80%后澆筑樓面梁梁、板砼。柱柱子混凝土按按層高分段支支模、綁扎鋼鋼筋、澆搗混混凝土。采用用固定泵送商商品混凝土。施工時按對稱由兩端向中間推進澆搗，澆搗過程中嚴格控制實際施工荷載，不超過設計荷載；鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；澆搗過程中，派人檢查支架的支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決?；炷量蚣苤敲媪喊宸侄螡仓?。先施工框架柱，待柱子混凝土強度達到80%厚澆筑樓面梁、板砼。柱砼澆筑完畢達到一定強度后作為梁板支模架水平拉結(jié)點，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。上一層結(jié)構(gòu)梁板混凝土澆筑后未達到設計強度80%，下一層模板支撐架不得拆除。六、質(zhì)量管理措施施⑴認真仔細地學習和和閱讀施工圖圖紙，吃透和和領會施工圖圖的要求，及及時提出不明明之處，遇工工程變更或其其他技術(shù)措施施，均以施工工聯(lián)系單和簽簽證手續(xù)為依依據(jù)，施工前前認真做好各各項技術(shù)交底底工作，嚴格格按國家頒行行《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502204-20002和其它有關關規(guī)定施工和和驗收，并隨隨時接受業(yè)主主、總包單位位、監(jiān)理單位位和質(zhì)監(jiān)站對對本工程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和指指導。⑵認真做好各道工序序的檢查、驗驗收關，對各各工種的交接接工作嚴格把把關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊，并并實行獎罰措措施。出了質(zhì)質(zhì)量問題，無無論管理上的的或是施工上上的，均必須須嚴肅處理，分分析質(zhì)量情況況，加強檢查查驗收，找出出影響質(zhì)量的的薄弱環(huán)節(jié)，提提出改進措施施，把質(zhì)量問問題控制在萌萌芽狀態(tài)。⑶嚴格落實班組自檢檢、互檢、交交接檢及項目目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保保模板安裝質(zhì)質(zhì)量。⑷混凝土澆筑過程中中應派專人2～3名看模，嚴嚴格控制模板板的位移和穩(wěn)穩(wěn)定性，一旦旦產(chǎn)生移位應應及時調(diào)整，加加固支撐。⑸對變形及損壞的模模板及配件，應應按規(guī)范要求求及時修理校校正，維修質(zhì)質(zhì)量不合格的的模板和配件件不得發(fā)放使使用。⑹為防止模底爛根，放放線后應用水水泥砂漿找平平并加墊海綿綿。⑺所有柱子模板拼縫縫、梁與柱、柱柱與梁等節(jié)點點處均用海綿綿膠帶貼縫，樓樓板縫用膠帶帶紙貼縫，以以確?；炷镣敛宦{。⑻模板安裝應嚴格控控制軸線、平平面位置、標標高、斷面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接縫隙寬寬度、高度、脫脫模劑刷涂及及預留洞口、門門洞口斷面尺尺寸等的準確確性。嚴格控控制預期拼模模板精度。⑼嚴格執(zhí)行預留洞口口的定位控制制，預留洞口口時，木工嚴嚴格按照墨線線留洞。⑽每層主軸線和分部部軸線放線后后，規(guī)定負責責測量記錄人人員及時記錄錄平面尺寸測測量數(shù)據(jù)，并并要及時記錄錄墻、柱、成成品尺寸，目目的是通過數(shù)數(shù)據(jù)分析梁體體和柱子的垂垂直度誤差。并并根據(jù)數(shù)據(jù)分分析原因，將將問題及時反反饋到有關生生產(chǎn)負責人，及及時進行整改改和糾正。⑾所有豎向結(jié)構(gòu)的陰陰、陽角均須須加設橡膠海海綿條于拼縫縫中，拼縫要要牢固。⑿陰、陽角模必須嚴嚴格按照模板板設計圖進行行加固處理。⒀為防止梁模板安裝裝出現(xiàn)梁身不不平直、梁底底不平下?lián)?、梁梁?cè)模脹模等等質(zhì)量問題，支支模時應將側(cè)側(cè)模包底模，梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸應略為為縮短等。第八節(jié)安全管管理措施1、應遵守高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范的有關規(guī)規(guī)定。2、模板及其支撐系系統(tǒng)在安裝過過程中必須設設置防傾覆的的可靠臨時設設施。施工現(xiàn)現(xiàn)場應搭設工工作梯，工作作人員不得爬爬模上下。3、登高作業(yè)時，各各種配件應放放在工具箱或或工具袋中嚴嚴禁放在模板板或腳手架上上，各種工具具應系掛在操操作人員身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。4、裝拆模板時，上上下要有人接接應，隨拆隨隨運，并應把把活動的部件件固定牢靠，嚴嚴禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲。5、裝拆模板時，必必須搭設腳手手架。裝拆施施工時，除操作人員員外，下面不不得站人。高高處作業(yè)時，操操作人員要扣扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板板時，要隨時時支設固定，防防止傾覆。7、對于預拼模板，當當垂直吊運時時，應采取兩兩個以上的吊吊點，水平吊吊運應采取四四個吊點。吊吊點要合理布布置。8、對于預拼模板應應整體拆除。拆拆除時，先掛掛好吊索，然然后拆除支撐撐及拼裝兩片片模板的配件件，待模板離離開結(jié)構(gòu)表面面再起吊。起起吊時，下面面不準站人。9、在支撐搭設、拆拆除和澆筑混混凝土時，無無關人員不得得進入支模底底下，應在適適當位置掛設設警示標志，并并指定專人監(jiān)監(jiān)護。10、在架空輸電線路路下安裝板時時，應停電作作業(yè)。當不能能停電時，應應有隔離防護護措施。11、搭設應由專業(yè)持持證人員安裝裝；安全責任任人應向作業(yè)業(yè)人員進行安安全技術(shù)交底底，并做好記記錄及簽證。12、模板拆除時，混混凝土強度必必須達到規(guī)定定的要求，嚴嚴禁混凝土未未達到設計強強度的規(guī)定要要求時拆除模模板。第九節(jié)重大危危險源識別及及環(huán)境保護措措施一、重大危險源辨辨識本模板工程涵蓋了了鋼筋、混凝凝土、模板等等工程，施工工過程中存在在的主要危險險源有以下幾幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚棚、機械缺陷陷誤操作，防防護不到位應采取的控制措施施：⑴設專人負責，按規(guī)規(guī)范操作經(jīng)常常檢查電鋸、電電刨等的防護護罩，分料器器、推料器等等設施，確保保安全有效。⑵停機時要拉閘、斷斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開開關失效，違違規(guī)接送電源源。應采取的控制措施施：⑴機械設備必須做到到“一機一閘一一漏電”。⑵按、拆電源應由專專業(yè)電工操作作。⑶漏電開關等必須靈靈敏有效。⑷現(xiàn)場電纜布設規(guī)范范。⑸設備必須使用按扭扭開關嚴禁使使用倒順開關關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施施：⑴嚴禁煙火；⑵嚴禁存放易燃易爆爆物品；⑶操作間必須配齊消消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬搬運違章作業(yè)業(yè)、支模設施施設備缺陷。應采取的控制措施施：⑴輕拿慢放，規(guī)范作作業(yè)，注意安安全。⑵應經(jīng)常檢查所用工工具，確保安安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支支模防護不到到位。應采取的控制措施施：腳手架作作業(yè)面應采取取鋪板或平掛掛安全網(wǎng)等防防護措施，且且工人應規(guī)范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等等堆放不規(guī)范范，支撐體系系基礎不滿足足受力要求。應采取的控制措施施：⑴應分散放料，并嚴嚴格控制堆放放高度，嚴禁禁超過規(guī)定載載荷。⑵基礎符合設計要求求，達到設計計的承載力，檢檢測條件缺乏乏的情況下，可可做堆載實驗驗。7、起重傷害形成原因：模板等等吊運不規(guī)范范。應采取的控制措施施：⑴吊裝時應把吊物綁綁牢固。⑵信號工及吊裝司機機必須持證上上崗，密切配配合，嚴格遵遵守“十不吊”規(guī)定。⑶被吊物嚴禁從人上上方通過，人人員嚴禁在被被吊物下方停停留。⑷經(jīng)常檢查吊索具，并并且保持安全全有效。⑸遇有6級以上強風、大雨雨、大霧等天天氣嚴禁吊物物。⑹整個預防措施過程程都比必須安安排有專門人人員進行監(jiān)控控。8、其他傷害：形成原因：支拆模模環(huán)境不良應采取的控制措施施：應把所有有拆下木料上上的釘子去除除或砸平。二、環(huán)境保護措施施1、安全警示標志牌牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場必須按照照施工規(guī)范標標準和規(guī)定等等的要求，在在重要部位設設置齊全的安安全文明生產(chǎn)產(chǎn)標志、標牌牌等標識。安全文明標志牌須須由安全色、幾幾何圖形和圖圖形符號組成成，要能表達達特定的安全全信息。如安全文明標志在在使用中，要要用其他補充充文字說明時時要與安全文文明標志平行行懸掛一處，讓讓操作人員明明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須須進行圍擋并并派專人看守守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料料必須按施工工現(xiàn)場平面布布置圖指定位位置一次性放放置到位，各各類材料分類類碼放，按貫貫標要求掛牌牌，控制高度度符合要求，保保持現(xiàn)場材料料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散散料及時清理理，施工及生生活垃圾要分分開堆放，及及時外運，做做到活完場清清。通道等處嚴禁堆放放材料和其他他物品，進場場的成品采取取相應的保護護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和和生活區(qū)域分分隔開，對施施工現(xiàn)場內(nèi)進進行綠化布置置。建立嚴格格的管理責任任制，劃分責責任區(qū)，設置置明顯的標志志牌，分片包包干，責任到到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的的各種物資要要分類別、規(guī)規(guī)格按施工平平面布置圖碼碼放整齊，符符合其具體要要求。構(gòu)件、半成品、模模板、塊料必必須指定地點點分類存放整整齊，堆放平平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到到活完料凈腳腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中中堆放，及時時分揀、回收收、清運。施施工作業(yè)面建建筑垃圾及時時清理?，F(xiàn)場余料、包裝容容器及時回收收，堆放整齊齊。5、現(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公公室內(nèi)私自用用電爐、電炒炒煲、電熱杯杯、煤油爐等等，不準私自自亂拉亂接電電燈，不準在在宿舍、辦公公室內(nèi)使用60瓦以上的燈燈泡。加強消防器材的管管理，維修和和保養(yǎng)，經(jīng)常常保持完整好好用。鋼、木木加工廠及其其他場合要配配備適當數(shù)量量的在使用期期內(nèi)的滅火器器并教會進場場工人正確使使用。嚴禁工人攜帶易燃燃、易爆物品品進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生生的公共廁所所，廁所的污污水必須經(jīng)化化糞池處理才才允許排入公公共下水道。建立健全衛(wèi)生責任任制。提供給工人飲用水水必須從當?shù)氐氐男l(wèi)生飲用用水源接到。施工現(xiàn)場設公共浴浴室、浴室必必須是淋浴。生活垃圾集中堆放放于垃圾池，并并且定期清運運出去。整個生活區(qū)的公共共衛(wèi)生設專人人負責，以保保持生活區(qū)經(jīng)經(jīng)常清潔、干干凈。7、環(huán)保及不擾民措措施⑴施工現(xiàn)場環(huán)保工作作計劃認真學習和貫徹國國家、地方環(huán)環(huán)境法律法規(guī)規(guī)和本公司環(huán)環(huán)境方針、目目標、指標及及相關文件要要求，達到并并超過"文明安全工工地"的要求。積極全面地開展環(huán)環(huán)保工作，建建立項目部環(huán)環(huán)境管理體系系，成立環(huán)保保領導小組，予予以運行控制制，定期或不不定期監(jiān)測監(jiān)監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作作，提高全員員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表表揚、評優(yōu)、獎獎勵等多種形形式進行環(huán)保保宣傳，并將將環(huán)保知識的的普及工作落落實到每位施施工人員身上上。對上崗的施工人員員實行環(huán)保達達標上崗制度度，做到凡是是上崗人員均均通過環(huán)?？伎荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務務監(jiān)督崗制度度，保證及時時反饋信息，對對環(huán)保做得不不周之處及時時提出整改方方案，積極改改進并完善環(huán)環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況況組織有關技技術(shù)人員進行行環(huán)保革新發(fā)發(fā)明，并注意意及時宣傳推推廣。每月三三次進行環(huán)保保噪聲檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。實行行獎罰、曝光光制度，定期期獎勵。嚴格格按照施工組組織設計中環(huán)環(huán)保措施開展展環(huán)保工作，其其針對性和可可操作性要強強。⑵施工現(xiàn)場環(huán)保工作作措施1）環(huán)境管理體系有有效運轉(zhuǎn)，各各單位環(huán)保員員切實做好本本職工作，隨隨時進行信息息反饋，每月月召開例會，由由專職環(huán)保員員總結(jié)信息，集集體解決落實實，保證環(huán)境境管理體系有有效運行，持持續(xù)改進。2）為防止大氣污染染，施工現(xiàn)場場采取如下具具體措施：職工大灶和茶爐，采采用煤氣（電電）方式，每每月進行兩次次自檢?，F(xiàn)場場嚴禁燒雜物物。每月進行行3次煙塵黑監(jiān)監(jiān)測。3）為防止施工粉塵塵污染，現(xiàn)場場采取如下具具體措施：工程施工現(xiàn)場采用用磚砌圍墻進進行現(xiàn)場圍擋擋，并保證高高度在2.55m以上。對易飛揚細顆料散散體材料，安安排在臨時庫庫房存放或用用彩條布遮蓋蓋；運輸時采采用彩條布遮遮蓋或其他方方式防止遺撒撒、飛揚；卸卸裝時要小心心輕放，不得得拋撒，最大大限度的減少少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛輛，進行嚴格格的清掃，做做好防遺撒工工作。在土方方開挖運輸期期間，設專人人負責清掃車車輪，并拍實實車上土，對對松散易飛揚揚物采取遮蓋蓋。臨時施工工道路進行路路面硬化，在在干燥多風季季節(jié)定時灑水水。結(jié)構(gòu)施工工中的施工垃垃圾采用容器器吊運至封閉閉垃圾站，并并及時清運。運輸車不得超量運運載，運載工工程土方最高高點不超過車車輛槽幫上沿沿50cm，邊邊緣低于車輛輛槽幫上沿110cm，裝裝載建筑渣土土或其他散裝裝材料不得超超過槽幫上沿沿。定期對施施工作業(yè)人員員進行文明施施工的教育，對對施工生產(chǎn)有有關管理人員員定期進行文文明施工現(xiàn)場場對噪聲控制制要求的考核核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間間不超過70分貝，夜間間不超過55分貝以下，并并經(jīng)常測試?；旎炷翝仓缛珥氝B續(xù)施工工，在夜間施施工時，須做做好周圍居民民的工作并向向環(huán)保局提出出書面報告，同同時要盡量采采取降噪措施施，做到最大大限度的減少少擾民。對強噪聲機械如電電鋸、電刨等等，使用時須須在封閉工棚棚內(nèi)，盡量選選用低噪聲或或備有消聲降降噪設備的施施工機械；對對使用時不能能封閉的機械械如振搗棒等等，嚴格控制制工作時間。建筑物四周掛降噪噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是是夜間施工盡盡量減少撞擊擊聲、哨聲，禁禁止亂扔模板板、拖鐵器及及禁止大聲喧喧嘩等人為噪噪聲。每月進行兩次噪聲聲值監(jiān)測，并并在夜間22:00以后進行抽抽測。加強噪聲監(jiān)測，采采取專人監(jiān)測測、專人管理理的原則，及及時對施工現(xiàn)現(xiàn)場超標的有有關因素進行行調(diào)整，達到到施工噪聲不不擾民的目的的。會同有關部門和領領導及時妥善善處理重大擾擾民問題，詳詳細記錄問題題及處理結(jié)果果，必要時及及時上報監(jiān)理理和甲方。4）為防止水污染，現(xiàn)現(xiàn)場采取如下下具體措施：：施工現(xiàn)場道路平整整，做到不積積水。對現(xiàn)場場油料集中保保管，油料庫庫做好防滲、污污、跑、冒、滴滴、漏處理。攪攪拌機和運輸輸車輛沖洗污污水、地泵污污水等須設二二級沉淀池后后，排入市政政污水管線?，F(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)職工食食堂污水經(jīng)過過濾、沉淀、隔隔油后排入污污水管線。5）做好施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境保護的監(jiān)監(jiān)督檢查工作作，每月初、月月中和月末對對環(huán)境各項工工作進行一次次檢查，對存存在的問題及及時解決，并并做好文字記記錄和存檔工工作。第十節(jié)監(jiān)測措措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準準儀對支撐體體系進行監(jiān)測測，主要監(jiān)測測體系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。2、監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨臨邊位置的支支撐基礎面（梁梁或板）及柱柱、墻上埋設設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中中，派專人檢檢查支架和支支撐情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動、變形和和水平位移情情況的應及時時解決。4、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±±20”自動安平水準儀2千米往返±3mmm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15、監(jiān)測說明⑴班組每日進行安全全檢查，項目目部進行安全全周檢查，公公司進行安全全月檢查；⑵模板工程日常檢查查重點部位：：1）桿件的設置和連連接，連墻件件、支撐，剪剪刀撐等構(gòu)件件是否符合要要求；2）連墻件是否松動動；3）架體是否有不均均勻沉降，垂垂直度偏差；；4）施工過程中是否否有超載現(xiàn)象象；5）安全防護措施是是否符合規(guī)范范要求；6）支架與桿件是否否有變形現(xiàn)象象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程程中應實時監(jiān)監(jiān)測，一般監(jiān)監(jiān)測頻率不宜宜超過20~30分鐘一次，在在混凝土實凝凝前后及混凝凝土終凝前至至混凝土7天齡期應實實施實時監(jiān)測測，終凝后的的監(jiān)測頻率為為每天一次。⑴本工程立桿監(jiān)測預預警值為100mm，立桿桿垂直偏差在在24mm以內(nèi)內(nèi)。⑵監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警警值時必須立立即停止?jié)仓炷?，疏疏散人員，并并及時進行加加固處理第十一節(jié)成品保護1、不得在配好的模模板上隨意踐踐踏、重物沖沖擊；木背楞楞分類堆放，不不得隨意切斷斷或鋸、割。不不準在模板上上任意拖拉鋼鋼筋。在支好好的頂板上焊焊接鋼筋（固固定線盒）時時，必須在模模板上加墊鐵鐵皮或其它阻阻燃材料，以以及在頂板上上進行預埋管管打彎走線時時不得直接以以模板為支點點，須用木方方作墊進行。2、根據(jù)圖紙精心排排板，每塊板板、每根梁盡盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子子要裝入專用用背包中，按按要求回收，不不得亂丟亂放放。4、模板拆除扣件不不得亂丟，邊邊拆邊進袋。5、拆除模板按標識識吊運到模板板堆放場地，由由模板保養(yǎng)人人員及時對模模板進行清理理、修正、刷刷脫模劑，標標識不清的模模板應重新標標識；作到精精心保養(yǎng)，以以延長使用期期限。6、模板上的脫模劑劑晾干后才可可吊運。第十二節(jié)應急預案一、應急領導小組組組長：副組長：隊員：二、應急材料鋼絲繩、鋼管、手手動葫蘆、手手電筒等若干干三、應急措施1、澆搗施工過程中中，如支撐架架有上面情況況，必須馬上上停止施工，上上部作業(yè)人員員全部疏散到到安全地方，項項目部組織人人員進行檢查查排除各種存存在的安全隱隱患，加強對對高支撐的檢檢查和驗收工工作，根據(jù)腳腳手架驗收規(guī)規(guī)范嚴格執(zhí)行行，保證不超超載施工。2、一旦在砼施工過過程中，一處處板或梁處出出現(xiàn)輕微下陷陷，施工人員員應馬上通知知項目部，及及時疏散施工工人員，馬上上卸掉板上的的砼，停止施施工，再加強強底部支撐架架的支撐力，對對整個支撐架架進行加固通通過驗收后再再施工，保證證高支模的安安全。3發(fā)生火災事故時，現(xiàn)現(xiàn)場救援專業(yè)業(yè)人員立即用用干粉滅火器器滅火，并報報告項目部領領導指揮人員員立即到現(xiàn)場場指揮，組織織非應急人員員疏散。在火火勢擴大蔓延延時，立即尋尋求第三方求求助，撥打119，并組織搶搶救財產(chǎn)和保保護現(xiàn)場。4、觸電情況的發(fā)生生采取的應急急措施：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有人觸電時時，應立即切切斷電源或用用干木棍、竹竹竿等絕緣物物把電線從觸觸電者身上移移開，使傷員員盡早脫離電電源。對神智智清醒者，應應讓其在通風風處休息一會會兒，觀察病病情變化。對對應失去知覺覺者，仰臥地地上，解開衣衣服等，使其其呼吸不受阻阻礙，對心跳跳停止的觸電電者，應立即即進行人工呼呼吸和胸外心心臟按壓等措措施進行搶救救。5、墜落情況發(fā)生采采取的應急措措施：一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)有墜落的的傷員，首先先不要驚慌失失措，要注意意檢查傷員意意識反應、瞳瞳孔大小和呼呼吸、脈搏等等，盡快掌握握致命傷部位位，同時及時時與120或附近醫(yī)院院取得聯(lián)系，爭爭取急救人員員盡快趕到現(xiàn)現(xiàn)場。對疑有有脊柱和骨盆盆骨折的傷員員，這時千萬萬不要區(qū)輕易易搬運，以免免加重傷情。在在對傷員急救救前，要取出出傷員身上的的安裝機具和和口袋中的硬硬物。對有頷頷面損傷的傷傷員，將傷員員的頭面向一一側(cè)，同時松松解傷員的衣衣領扣，對疑疑有顱底骨折折或腦脊液外外漏的傷員，切切忌填塞，以以防顱內(nèi)感染染而危及生命命。對于大血血管損傷的傷傷員，這時應應立即采取止止血的方法，使使用止血帶、指指壓或加包扎扎的方法止血血。6、報警聯(lián)系方式火警電話：1199急救電話：120第十三節(jié)梁板計計算㈠1#、2#車車間梁板計算算120厚板模板((扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土板特性性120厚板新澆混凝土樓板厚厚度(mm)120模板支架高度H((m)6模板支架的縱向長長度La(m))80模板支架的橫向長長度Lb(m))60二、模板支撐體系系設計立桿縱向間距l(xiāng)aa(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)bb(mm)900縱橫向水平桿步距距h(mm))1800次楞布置方式垂直于立桿縱向方方向次楞間距s(mmm)300荷載傳遞至立桿方方式雙扣件扣件抗滑承載力設設計值折減系系數(shù)1立桿伸出頂層橫向向水平桿中心心線至模板支支撐點的長度度a(mm))50三、荷載設計模板及支架自重標標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重重標準值(kN//m3)24鋼筋自重標準值(kN/mm3)1.1施工人員及設備荷荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值(kN/m2)2風荷載標準值ωkk(kN/m2)基本風壓ω0(kkN/m2)重現(xiàn)期10年一遇0.30.112城市紹興市風荷載高度變化系系數(shù)μz地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林林、丘陵及房房屋比較稀疏疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城城市郊區(qū))1模板支架頂部離建建筑物地面的的高度(m)10風荷載體型系數(shù)μμs支架模板支架狀況敞開式0.533風荷載作用方向沿模板支架橫向作作用與風荷載在同面內(nèi)內(nèi)的計算單元元立桿數(shù)n70模板10.21四、模板驗算模板驗算方式三等跨連續(xù)梁模板類型膠合板模板厚度(mm))18模板抗彎強度設計計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E((N/mm22)6000取1.00m單位寬度度計算。計算算簡圖如下：：W=bhh2/6=10000×1882/6=540000mm33，I=bh3/12=11000×1183/12=4886000mmm4q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.22×[0.33+(24++1.1)××0.12]]×1.0++1.4×((1+2)××1.0=88.174kkN/m1、抗彎驗算Mmaxx=0.1qql2=0.1××8.1744×0.322=0.0774kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.0744×106/540000=1.3362N/mmm2≤fm=15N//mm2符合要求求！2、抗剪驗算Qmaxx=0.6qql=0.66×8.1774×0.33=1.4771kNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh)=3×11.471××103/(2×11000×118)=0..123N//mm2≤fv=1.4NN/mm2符合要求求！3、撓度驗算νmaxx=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××8.1744×30044/(1000×60000×4860000)=00.154mmmνmaxx=0.1544mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[3000/1500，10]=2mmm符合要求求！五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續(xù)梁次楞材質(zhì)類型方木次楞材料規(guī)格(mmm)60×80次楞材料自重(kkN/m)0.01次楞抗彎強度設計計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩WW(cm3)64次楞截面慣性矩II(cm4)256次楞彈性模量E((N/mm22)9000計算簡圖圖如下：q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.22×[(0..3+(244+1.1))×0.122)×0.33+0.011]+1.44×(1+22)×0.33=2.4664kN/mm1、強度驗驗算Mmaxx=0.1qql2=0.1××2.4644×0.922=0.2kkN·mσmaxx=Mmax/W==0.2×1106/640000=3.1119N/mmm2≤fm=13N//mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算Qmaxx=0.6qql=0.66×2.4664×0.99=1.3331kNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh0)=3×11.331××1000//(2×600×80)==0.4166N/mm22τmaxx=0.4116N/mmm2≤fv=1.3NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算νmaxx=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××2.4644×90044/(1000×90000×25600000)==0.4755mmνmaxx=0.4755mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[9000/1500，10]=6mmm符合要求求！4、支座反反力計算Rmaxx=1.1qql=1.11×2.4664×0.99=2.444kN六、主楞(縱向水水平鋼管)驗算主楞驗算方式三等跨連續(xù)梁主楞材質(zhì)類型鋼管主楞材料規(guī)格(mmm)Ф48×3主楞材料自重(kkN/m)0.033主楞截面面積(ccm2)4.24主楞抗彎強度設計計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩WW(cm3)4.49主楞截面慣性矩II(cm4)10.78主楞彈性模量E((N/mm22)206000計算簡圖圖如下：主楞彎矩矩圖(kN·m))主楞剪力力圖(kN)主楞變形形圖(mm)計算簡圖圖支座反力依依次為R1=4.2444kN,RR2=8.011kN,R33=8.011kN,R44=4.2444kN1、強度驗算σmaxx=Mmax/W==0.5899×106/44900=131..085N//mm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪驗算τmaxx=2Qmaxx/A=2××3.1122×10000/424==14.6779N/mmm2τmaxx=14.6679N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算νmaxx=1.5399mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[9000/1500，10]=6mmm符合要求求！4、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合合效應是最大支座座反力Rmax=maax[R1,R2,R3,R4,]=8..01kN1.055×Rmaxx=1.055×8.011=8.4111kN，8.4111kN≤1×12..0=12kkN在扭矩達達到40～65N·m的情況下，雙雙扣件能滿足足要求！七、立桿驗算鋼管計算截面Ф48×3截面面積A(mmm2)424截面回轉(zhuǎn)半徑i((mm)15.9截面抵抗矩W(ccm3)4.49抗壓、彎強度設計計值[f](NN/mm2)2051、長細比比驗算h/laa=18000/900==2，h/lb=18000/900==2，查附錄D，得k=1.1163，μ=1.2772l0=mmax[kμh，h+2a]=maax[1.1163×1..272×11800，1800++2×50]]=26633mmλ=l00/i=26663/155.9=1668≤[λ]=2100長細比符符合要求！查《規(guī)程程》附錄C得φ=0.25512、風荷載載驗算1)模板支架風風荷載標準值值計算la=00.9m，h=1.8mm，查《規(guī)程程》表得φw=0.1223因風荷載載沿模板支架架橫向作用，所所以b=la=0.9m，b/h=00.9/1..8=0.55通過插入入法求η，得η=0.977μzω00d2=1×0..3×0.00482=0.0001，h/d=11.8/0..048=337.5通過插入入法求μs1，得μs1=1.22因此μsstw=φwμs1(1-ηn)/(11-η)=0.1123×1..2×(1--0.97770)/(11-0.977)=4.3337μs=φφwμstw=0..123×44.337==0.5333ωk=00.7μzμsω0=0.7××1×0.5533×0..3=0.1112kN//m22)整整體側(cè)向力標標準值計算ωk=00.7μzμsω0=0.7××1×1×00.3=0..21kN//m23、穩(wěn)定性性驗算KH=1/[1+0..005×((6-4)]]=0.999不組合風風荷載時Nut＝γG∑NGGk+1.4∑NQk=Rmax+0..15γGH=8.001+0.115×1.22×6=9..09kNσ=1..05Nutt/(φAKH)=1.005×9.009×1033/(0.2251×4224×0.999)=900.581NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！組合風荷荷載時Nut＝＝γG∑NGk+0.885×1.44∑NQk=R'maxx+0.15γGH=7.3399+0..15×1..2×6=88.479kkNMw=0.85×1..4ωklah2/10=00.85×11.4×0..112×00.9×1..82/10=00.039kkN·mσ=1..05Nutt/(φAKH)+Mw/W=1.05×8.4479×1003/(0.2251×4224×0.999)+0..039×1106/(4.449×1033)=93..144N//mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！4、整體側(cè)向力驗算算結(jié)構(gòu)模板縱向擋風風面積AF(m2)9.6F=0..85AFωkla/La=0.855×9.6××0.21××0.9/880=0.0019kNN1=33FH/[((m+1)LLb]=3×00.019××6/[(334+1)××60]=00kNσ=(11.05Nuut+N1)/(φAKH)=(1.05×8.4479+0))×103/(0.2251×4224×0.999)=844.495NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！250x750梁梁計算書一、工程概況新澆混凝土梁板特特性250X750梁梁新澆混凝土樓板厚厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸寸(mm)【寬×高】250×750模板支架高度H((m)6模板支架的縱向長長度La(m)20模板支架的橫向長長度Lb(m)20二、模板支撐體系系設計混凝土梁支撐方式式梁兩側(cè)有板，梁底底次楞平行梁梁跨方向立桿縱向間距l(xiāng)aa(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)bb(mm)800模板支架步距h((mm)1800樓板立桿縱向間距距l(xiāng)a'(mm)900樓板立桿橫向間距距l(xiāng)b'(mm)900梁左側(cè)立桿距梁中中心線距離(mm)400梁底增加承重立桿桿根數(shù)0梁底增加立桿的布布置方式按梁兩側(cè)立桿間距距均分梁底增加立桿依次次距梁左側(cè)立立桿的距離(mm)0梁底立桿支撐方式式雙扣件每縱距內(nèi)附加梁底底支撐主楞根根數(shù)1梁底支撐次楞根數(shù)數(shù)2立桿伸出頂層橫向向水平鋼管中中心線至模板板支撐點的長長度a(mm))50三、荷載設計模板及支架自重標標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁側(cè)模板自重標準準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重重標準值(kN//m3)24鋼筋自重標準值(kN/mm3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值(kN/m2)2風荷載標準值ωkk(kN/m2)基本風壓ω0(kkN/m2)重現(xiàn)期10年一遇0.30.112城市紹興市風荷載高度變化系系數(shù)μz地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林林、丘陵及房房屋比較稀疏疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城城市郊區(qū))1模板支架頂部離建建筑物地面的的高度(m)10風荷載體型系數(shù)μμs支架模板支架狀況敞開式0.533風荷載作用方向沿模板支架橫向作作用與風荷載在同面內(nèi)內(nèi)的計算單元元立桿數(shù)n70模板10.21四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度(mm))18模板抗彎強度設計計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E((N/mm22)6000取1.00m單位寬度度計算。計算算簡圖如下：：W=bhh2/6=10000×1882/6=540000mm33，I=bh3/12=11000×1183/12=4886000mmm4q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.335×[0..3+(244+1.5))×0.755]×1.00+1.4××(1+2))×1.0==30.4224kN/mm1、抗彎驗驗算Mmaxx=0.1225ql2=0.1225×30..424×00.252=0.2338kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.2388×106/540000=4.4402N/mmm2≤fm=15N//mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算Qmaxx=0.5qql=0.55×30.4424×0..25=3..803kNNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh)=3×33.803××103/(2×11000×118)=0..317N//mm2≤fv=1.4NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算νmaxx=5ql4/(3844EI)=55×30.4424×25504/(3844×60000×4860000)=00.531mmmνmaxx=0.5311mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[2550/1500，10]=1..667mmm符合要求求！4、支座反反力R1=RR2=ql/22=3.8003kN五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續(xù)梁次楞材質(zhì)類型方木次楞材料規(guī)格(mmm)60×80次楞材料自重(kkN/m)0.01次楞抗彎強度設計計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩WW(cm3)64次楞截面慣性矩II(cm4)256次楞彈性模量E((N/mm22)9000次楞自重重荷載：q1＝γGQ=1.335×0.001=0.0014kN//m梁左側(cè)樓樓板傳遞給次次楞荷載：q2=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.112)+1..4×(1++2)]×((0.4-00.25/22)/2=11.192kkN/m梁右側(cè)樓樓板傳遞給次次楞荷載：q3=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.112)+1..4×(1++2)]×((0.8-00.4-0..25/2))/2=1..192kNN/m梁左側(cè)模模板傳遞給次次楞的荷載：：q4=γGΣNGk=1.335×0.55×(0.775-0.112)=0..425kNN/m梁右側(cè)模模板傳遞給次次楞的荷載：：q5=γGΣNGk=1.335×0.55×(0.775-0.112)=0..425kNN/mq=maax[3.8803/1..0+0.0014+1..192+00.425，3.8033/1.0++0.0144，3.8033/1.0++0.0144+1.1992+0.4425]=55.434kkN/m計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算Mmaxx=0.1qql2=0.1××5.4344×0.4552=0.111kN·mσmaxx=Mmax/W==0.11××106/640000=1.7719N/mmm2≤fm=13N//mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算Qmaxx=0.6qql=0.66×5.4334×0.445=1.4467kNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh0)=3×11.467××1000//(2×600×80)==0.4588N/mm22τmaxx=0.4558N/mmm2≤fv=1.3NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算νmaxx=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××5.4344×45044/(1000×90000×25600000)==0.0655mmνmaxx=0.0655mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[4550/1500，10]=3mmm符合要求求！4、支座反反力計算梁底次楞楞依次最大支支座反力為：：R1=11.1×(33.803++0.0144+1.1992+0.4425)×00.45=22.69kNNR2=11.1×(33.803++0.0144+1.1992+0.4425)×00.45=22.69kNN六、主楞(橫向水水平鋼管)驗算主楞材質(zhì)類型鋼管主楞材料規(guī)格(mmm)Ф48×3主楞材料自重(kkN/m)0.033主楞截面面積(mmm2)424主楞抗彎強度設計計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩WW(cm3)4.49主楞截面慣性矩II(cm4)10.78主楞彈性模量E((N/mm22)206000主楞自重重荷載：q1=γGq=1.335×0.0033=0..045kNN/m計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算主楞彎矩矩圖(kN·m))Mmax=0.7444kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.7444×106/44900=165..677N//mm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪驗算主楞剪力力圖(kN)Qmaxx=2.7008kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××2.7088×10000/424==12.7774N/mmm2τmaxx=12.7774N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算主楞變形形圖(mm)νmaxx=2.2577mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[8000/1500，10]=5..333mmm符合要求求！4、支座反力支座反力力依次為R1=2.7008kN,RR2=2.7008kN七、縱向水平鋼管管驗算計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算縱向水平平鋼管彎矩圖圖(kN·m))Mmax=0.4229kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.4299×106/44900=95.6603N/mmm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪驗算縱向水平平鋼管剪力圖圖(kN)Qmaxx=1.7885kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××1.7855×103/424==8.4188N/mm22τmaxx=8.4118N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算縱向水平平鋼管變形圖圖(mm)νmaxx=0.7033mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[9000/1500，10]=6mmm符合要求求！4、支座反力支座反力力依次為R1=3.6772kN,RR2=5.8667kN,RR3=5.8667kN,RR4=3.6772kN八、扣件抗滑驗算算是否考慮荷載疊合合效應是扣件抗滑承載力設設