25米預(yù)制箱梁施工方案

中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案25m預(yù)制箱梁施工方案一、編制依據(jù)、編制原則編制依據(jù)D2S11廣東省連平（贛粵界）S11《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)；《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-2004)；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF50-2011)；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTG076—95）；《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》；已批復(fù)的《S11（試行；《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》；現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的相關(guān)資料、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有管理水編制原則嚴(yán)格遵守施工設(shè)計(jì)文件及圖紙等資料的要求。嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收采用的規(guī)范、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。施工建設(shè)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實(shí)事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工第1頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案部署，最大限度地減少施工對(duì)當(dāng)?shù)亟煌吧顜?lái)的影響。堅(jiān)持加大環(huán)境保護(hù)、水土保持力度的原則。堅(jiān)持采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則。ISO9001堅(jiān)持以人文本，確保人身安全的原則。編制范圍本方案適用于大廣高速公路（粵境段）S11合同段25m小箱梁預(yù)制施工。二、工程概況工程簡(jiǎn)介伯公根大橋位于新豐縣伯公根附近，橋軸線走向方位角約為236°，路線為ft間沖4×251C40106K67+590K67+6909×252D160C40D80231K67+465K67+690。伯公根大橋共有25m91洞下大橋橋位區(qū)位于新豐縣竹雞籠村附近，橋軸線走向方位角約為227°，路線為跨ft8×25D80C40206K68+513，K68+7137×25D80C40181K68+538K68+71325m1052518cm，25cm240cm，71#25m1965614025m922第2頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)荷載：公路-I跨徑：25m(3)斜度：0°(4)預(yù)制梁高：1.4m組合梁高：1.46m6cm2.4m預(yù)制梁、封錨、濕接縫、橋面整體化層：C50GB/T5224-2003fPK=1860MPa，15.2mm，Ep=1.95×103Mpa。普通鋼筋：熱軋HPB2351（GB1499.1-2008）HRB335（GB1499.2-2007）的規(guī)定。GB/T14370-930.35mm。三、施工準(zhǔn)備進(jìn)度計(jì)劃325m（21），每天計(jì)劃生產(chǎn)25m1.52014362014630人員安排為了保證現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，保質(zhì)量促進(jìn)度，根據(jù)工程需要預(yù)制場(chǎng)人員配備如下：(1)根據(jù)職責(zé)分工，項(xiàng)目主要管理人員如下：項(xiàng)目主要管理人員序號(hào)人員職務(wù)1蘭海龍現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理2郭剛興總工程師3靳勇技術(shù)負(fù)責(zé)人4慶俊偉工程部長(zhǎng)5李康現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人6王興甲試驗(yàn)檢測(cè)7王偉杰安全員第3頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案(2)根據(jù)職責(zé)分工，梁場(chǎng)主要工種人員安排如下：工班長(zhǎng)：2人鋼筋工：20模板工：10砼工:6張拉工：6電工：1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備插入式振動(dòng)器φ50mm臺(tái)插入式振動(dòng)器φ50mm臺(tái)10械設(shè)備見(jiàn)下表：設(shè)備名稱S11標(biāo)預(yù)制梁施工主要機(jī)械設(shè)備規(guī)格 單位數(shù)量拌合站750L 座2混凝土運(yùn)輸車8m3 輛5龍門吊100T,16T 臺(tái)2,1高頻附著振動(dòng)器φ30mmZKF臺(tái)30電焊機(jī)BX400臺(tái)5發(fā)電機(jī)150kw臺(tái)1波紋管制管機(jī)KZG135-2臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3砂輪切割機(jī)臺(tái)2鋼筋切割機(jī)臺(tái)1千斤頂200T臺(tái)4油泵500型臺(tái)4水泵臺(tái)2灰漿攪拌機(jī)JW180臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)布置遵循“安全、緊湊、暢通”的原則，大廣高速（粵境段1#設(shè)置在洞下橋尾至龍埂背橋頭主線路基上，里程k68+770～k69+240，此處地勢(shì)相對(duì)平41m25m930mT14,40mT1033第4頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案1261002，16120cmC20100100KW材料準(zhǔn)備52.530cm四、施工方案預(yù)制臺(tái)座90KpaC306010mm，應(yīng)采取措施。30cm砼,兩端支點(diǎn)部位采用砼加厚處理，最后其上澆注C3030cm50cm第5頁(yè)共37頁(yè)91,891,8N3Φ10@80N1Φ10N4Φ1091,891,8N3Φ10@80N1Φ10N4Φ10N2Φ12420*20鋼筋網(wǎng)4110N5Φ10@80610 N7Φ10A-A160B-BN1Φ102550N2Φ12259025m箱梁制梁臺(tái)座鋼筋數(shù)量表N3Φ1075N4Φ1087N5Φ10140編號(hào)名稱 型號(hào)單根長(zhǎng)cm數(shù)量N6Φ10215N7Φ10230N1Φ1025506N2Φ1225907N3Φ107596N4Φ108764N5Φ1014032N6Φ1021522N7Φ1023020▏A▏A25m箱梁制梁臺(tái)座構(gòu)造圖▏B002460091,891,8▏A00▏B240A-A160B-B施工工藝流程腹板鋼筋→預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置→安裝側(cè)模板→安裝底板通氣孔→拼裝內(nèi)?！惭b螺旋鋼漿→封端混凝土澆注→起吊、移梁、存梁。平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地第6頁(yè)共37頁(yè)制作制梁臺(tái)座中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案第7頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案鋼筋工程箱梁鋼筋分底板、腹板和頂板三部分在鋼筋臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋加工鋼筋搭接焊：鋼筋接頭采用搭接焊。搭接焊接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：足規(guī)定要求?？烧胶附?。0.12mm；格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交第二次驗(yàn)收。④在同條件下（指鋼筋的級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同）300個(gè)為一批（一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也可按一批計(jì)，從中切取633（0.75d（6或有二個(gè)試件在焊縫處及熱影響區(qū)發(fā)生脆裂時(shí)，則該批的對(duì)焊接頭即判為不合格。鋼筋的裁切：鋼筋應(yīng)有下料單，同時(shí)要求：①鋼筋在裁切過(guò)程中，搭接焊接頭處和鋼筋外觀有缺陷應(yīng)盡量剔除。度，誤差為±d（d。第8頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案③同一個(gè)鋼筋上，不得集中配置接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上只允許有一個(gè)接頭（50cm1/4時(shí)發(fā)現(xiàn)，查明原因予以處理。鋼筋加工彎制時(shí)，其偏心塊應(yīng)滿足下表：彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注180oⅠ≥2.5d≥3d末端彎鉤135o90o各類各類≥4d≥4d≥5d≥10dD為鋼筋直徑中間彎鉤90o以下各類≥20d鋼筋彎制成型后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鋼筋順長(zhǎng)度方向的尺寸偏差±10mm用尺量2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑（即偏心塊）≥2.5d用尺量3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤直段長(zhǎng)度≥3d用尺量4彎起鋼筋各部分尺寸±20mm用尺量5箍筋、螺旋筋各部分尺寸±3mm用尺量鋼筋幫扎點(diǎn)：鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。梁中的箍筋必須與主筋垂直，偏差不超過(guò)允許值。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)需綁扎牢靠。箍筋接頭（彎鉤疊合處）在梁中沿縱向交叉布置。綁扎用的鐵絲向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層。制孔管道的安裝第9頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管。鋼波紋管在布管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐1m，0.5m。垂直于孔道中心線。波紋管管道和接頭應(yīng)有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏和抽真空時(shí)漏氣；壞漏漿，堵住波紋管。器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。箱梁頂板預(yù)應(yīng)力采用鋼波紋扁管，其波紋管布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部封好，防止水或其他雜物進(jìn)入。管道位置的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng)項(xiàng)檢 查項(xiàng) 目（mm）檢查方法次梁長(zhǎng)方向±301坐標(biāo)用尺量梁高方向 ±102間距同排10用尺量模板工程預(yù)制箱梁的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)制箱梁的外模箱梁外模采用鋼模板，由面板、縱橫肋、龍骨桁架組成，面板焊接在縱橫肋上，縱橫肋焊接在龍骨桁架上，龍骨桁架與腳支架連接。腳支架底部設(shè)調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)螺栓。4.55mm10#槽鋼、8#槽鋼組成。預(yù)制箱梁的內(nèi)模第10頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案25米箱梁的內(nèi)模分為標(biāo)準(zhǔn)段（梁體中間段、變截面段（梁體腹板變化段，每單1.53mm，縱橫肋、斜撐采用∟5×5內(nèi)模為拼裝式，用螺栓連接。模板制作模板的尺寸和長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組裝后總長(zhǎng)度）模型制作平臺(tái)應(yīng)有較大的剛度，必須配備足夠的焊、割、鉆、刨等工具；鋼模放線與下料必須考慮焊縫的收縮對(duì)模板的影響；應(yīng)配備簡(jiǎn)單的胎具與統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板，模板制成后，應(yīng)整體編號(hào)，組裝試拼，對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修。模板的安裝底模制作：制梁臺(tái)座施工完畢即可制作底模。將包邊的角鋼焊牢固定在事先置處，必須保證平整度和橫向尺寸符號(hào)規(guī)定要求。行，也可以兩邊對(duì)稱同時(shí)安裝，側(cè)模安裝應(yīng)注意箱梁寬度和垂直度。桿拉緊，上口同樣也是這樣。端模安裝：保證端模中線和底模中線重合、保證梁體高度和設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)垂直度栓連接。內(nèi)模的安裝方法：現(xiàn)在內(nèi)模整修區(qū)分節(jié)預(yù)拼，逐節(jié)聯(lián)接成一個(gè)半跨長(zhǎng)整段；并預(yù)留梁體底板泄水孔。模板安裝尺寸允許誤差：第11頁(yè)共37頁(yè)序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目（mm）檢測(cè)方法序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目（mm）檢測(cè)方法一1底模全長(zhǎng)±5用尺量2跨度±10用尺量3板面平整度≤4用100cm水平尺4旁彎≤3掛線實(shí)測(cè)二外模1外模全長(zhǎng)±5用尺量2外模寬度20用尺量3高度－5，0用尺量4上緣內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置±5掛線實(shí)測(cè)5三面板每米高差內(nèi)模≤4用100cm水平尺1全長(zhǎng)±5用尺量2高度－10，0用尺量3內(nèi)模寬度－10，0用尺量4板面平整度±4用100cm水平尺四端模1高度－5用尺量2寬度±10用尺量3端模板面不平度≤4用100cm水平尺五1模板安裝模板垂直度（每米）±3吊線尺量2腹板中心在平面與設(shè)計(jì)位置偏差10中線尺量模板的拆除模板拆除在梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)進(jìn)行，其拆卸順序?yàn)椋翰鹦锻饽Ｂ莶鸲四?拆內(nèi)模 拆外模。氣溫急劇變化時(shí)不宜脫模。梁體脫模方法如下：端模拆除：松開螺栓和楔快即可拆除。第12頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案?jìng)?cè)模拆除：松掉鎖緊側(cè)模和底模的楔子，調(diào)節(jié)地腳螺栓，側(cè)模自動(dòng)脫離梁體。內(nèi)模拆除：從端部開始，松開螺栓，逐節(jié)拆除內(nèi)模。模板的維修保養(yǎng)模板拆卸后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查：有無(wú)變形、破損，及時(shí)清喳、涂油、更換損模板運(yùn)輸、安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，避免模板不必要的損傷?；炷凉こ痰碾娮佑?jì)量系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率和混凝土攪拌質(zhì)量滿足制梁要求。施工準(zhǔn)備保證灌注順利進(jìn)行的措施。灌注開盤前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織好下列工作：加劑等已到達(dá)拌和站。檢查各種集料、水泥、外加劑質(zhì)量（試驗(yàn)報(bào)告單。好。附著式振動(dòng)器（包括備用振動(dòng)器，插入式振搗棒已準(zhǔn)備并測(cè)試完畢。水電供應(yīng)系統(tǒng)保證，意外停盤備用措施落實(shí)。容易損壞的機(jī)具和零部件有備用品，機(jī)械故障停盤有應(yīng)急方案。灌注安全設(shè)施等確認(rèn)可靠。妥。機(jī)械和工具等準(zhǔn)備就緒。氣象預(yù)報(bào)落實(shí)，適應(yīng)各種氣候的施工措施完備。技術(shù)交底、勞動(dòng)力（包括后備人員、機(jī)電維修力量配備安排落實(shí)。保濕保溫養(yǎng)護(hù)工作及應(yīng)急措施應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。第13頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案配料和計(jì)量差：水、水泥、外加劑為±1%，粗、細(xì)骨料為±2%?；炷涟柚扑嗌盎炷涟柚撇捎糜砂韬驼緛?lái)完成，起攪拌流程為水泥砂加（水＋減水劑） 加石子 出30s 30s 60s混凝土運(yùn)輸梁的上方，控制卸落速度和高度卸入梁模中。混凝土的澆筑、振搗段（1：4~1：5）的施工工藝左右對(duì)稱方式灌注。25m固，并增加砂石含水率測(cè)定次數(shù)，根據(jù)含水率及時(shí)調(diào)整水灰比。251.530第14頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案第二次收漿抹平，以使表面平整，同時(shí)注意拉毛，滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。混凝土的養(yǎng)護(hù)7C5010t預(yù)應(yīng)力混凝土配料1）P.O52.5水泥，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過(guò)20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到±1％。拌合設(shè)備配有精確計(jì)量設(shè)備，能保證嚴(yán)格按照施工配合比拌合。每次開盤后作160~200mm混凝土的澆筑A50A304首先澆注底板混凝土，先將內(nèi)模頂部可移動(dòng)鋼板撬至一旁，從箱梁中心下料澆25°～40°的斜坡，把漿用第15頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案土。混凝土的振搗以混凝土面無(wú)氣泡冒出，不再下沉為標(biāo)準(zhǔn)，切忌造成“過(guò)”振。5cm，并要快插慢抽，插棒振動(dòng)密度應(yīng)在間隔梅花型布置。灌筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板和預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)緊固模板的螺栓、支撐等松如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。4）25m1m。混凝土中宜摻加復(fù)合早4～585％，100％的依據(jù)和確定張拉時(shí)間的依據(jù)?；炷潦彰妫?mm2~3養(yǎng)護(hù)、拆模735－3℃時(shí)確定為冬季施工，則必須采用保溫養(yǎng)護(hù)的措施，不兩根Φ5015h2.5Mpa（同時(shí)參照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果第16頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案糾正施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。安排工人進(jìn)行鑿毛。鑿毛用鑿毛器鑿毛，鑿毛時(shí)，鑿出構(gòu)件表面的浮漿層，露出密實(shí)的混凝土為宜。預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工張拉、壓漿施工流程放鋼絞線籠子準(zhǔn)備及鋼絞線就位鋼絞線下料、穿束 鋼絞線性能測(cè)試錨墊板面口的波紋管處理及灌漿孔有無(wú)堵塞檢查按裝工作夾片、錨圈 工作夾片、錨圈的硬度、質(zhì)量檢測(cè)按裝限位板、千斤頂、工具夾片、

張拉千斤頂、油壓表配套校驗(yàn)壓混凝土試塊、開具張拉通知單提供張拉記錄并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)壓漿原材料準(zhǔn)備：水泥、外加劑、水

水泥漿原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書試拌報(bào)告壓漿機(jī)具準(zhǔn)備

逐孔壓漿并作記錄 漿體泌率的測(cè)試并提供報(bào)告制作漿體的試件測(cè)試漿體的流動(dòng)度壓漿的漿體制作第17頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案1）4YDC2500筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——δk——Ag——單根鋼絞線的截面積。2）標(biāo)定方法千斤頂校驗(yàn)在專業(yè)監(jiān)理工程師同意下進(jìn)行，校驗(yàn)設(shè)備選擇在經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。本工程使用的張拉設(shè)備已送宜昌葛洲壩試驗(yàn)檢測(cè)集團(tuán)有限公司進(jìn)行檢測(cè)。張拉施工人員安排：211224~6理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量按下式進(jìn)行計(jì)算理論伸長(zhǎng)量ΔL＝（PpL）/（ApEp）式中：Pp――預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L――預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap――預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2140Ep――預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N／mm2Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：Pp――預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x――從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）θ――從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和第18頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案k――孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)Pp＝P5）實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%～15%，伸長(zhǎng)在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值△LL＝（Lk+L1-2L0)-Ns-LqL0—張拉至初應(yīng)力σ0時(shí)的預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量L1—張拉至相鄰級(jí)預(yù)應(yīng)力σ1Lk—張拉至控制應(yīng)力σkLq—張拉工作段長(zhǎng)度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量鋼絞線下料及穿束1）+2×L1凈長(zhǎng)，L1700mm。將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼2~3m5UU行。鋼鉸線、錨具等施工應(yīng)注意以下問(wèn)題：（GB/T5224）的要求。每批（60t）第19頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗(yàn)收。②穿束采用人工穿孔，避免損傷波紋管。③與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。1）張拉方式OVM2）構(gòu)件檢查、清理90%（參照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果）時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛簟?）鋼絞線穿束2～3m綁扎絲捆扎一道。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉d=15.20mm（GB/T5224-2003）的規(guī)定。90%，70→0.1σ→1.0σ持荷錨固，其中σ100%N1a→100%N3→100%N1張拉采用數(shù)控采集控制張拉力。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用張拉力、伸長(zhǎng)值雙6%張拉注意事項(xiàng)：1）第20頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過(guò)3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。2）計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行不纏1.0-1.5m20#2.0502.5%的控制應(yīng)力解決。預(yù)應(yīng)力的鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10%σ推算伸長(zhǎng)值。張拉順序遵循對(duì)稱分批、先上后下的原則。期校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。安全措施和操作規(guī)程。安裝前涂退錨靈。6mm。30梁體管道壓漿（驢主任對(duì)150.4~0.452%，3%，2414~18s10％。壓漿設(shè)備：JT-150HB6壓漿程序：第21頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案1和聯(lián)結(jié)閥，進(jìn)行封錨，抽真空。22.5mm×2.5mm以防雜物堵管。330～45min泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。40.7Mpa0.5Mpa2min。50.7Mpa30m，30m，0.1Mpa.61～2h，如無(wú)水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)結(jié)管、聯(lián)結(jié)閥。748h5℃8370.7mm×70.7mm×70.7mm28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。移梁存梁48h2100t產(chǎn)日期及安裝部位進(jìn)行編號(hào)，箱梁堆放支承位置與設(shè)計(jì)圖中支承位置必須一致,采用單層或雙層堆放。預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時(shí)的梁端懸出長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距梁端50～70cm。當(dāng)?shù)?2頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案長(zhǎng)期存梁時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過(guò)大上拱。雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時(shí)混凝土齡期相5運(yùn)輸及存梁時(shí)，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。支座脫空現(xiàn)象。100T用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗。吊裝孔采用20mm6×371770N/mm20.6m/min，6m/min。2M*1M*0.4M五、質(zhì)量預(yù)控與通病防止壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。引起梁壁厚超差的原因：A、插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。B為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A、在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動(dòng)棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動(dòng)。B、采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過(guò)30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。梁頂面裂縫產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A、內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。第23頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案B、頂面鋼筋保護(hù)層過(guò)薄。C、灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A50%（C25）免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B、在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mmC、在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。漏漿：產(chǎn)生漏漿的原因：A、鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B、鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A、在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。第24頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開裂。現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大?；z與斷絲現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施第25頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。預(yù)防措施UU澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。第26頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)S11第27頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案行。詳見(jiàn)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖。6.2、工程質(zhì)量的技術(shù)保障措施品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比的“三工”制度。堅(jiān)持施工過(guò)程中未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無(wú)合格證，試驗(yàn)不合格不施工；上道工序或成品、半成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要第28頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案求不清不施工的“五不施工”制度和無(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接“三不交接”制度。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。2、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。3、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。4、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。5T必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。7、張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩，空洞。8、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。質(zhì)量保證措施執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工；分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。同時(shí)做好下列各項(xiàng)工作：模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂第29頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案刷脫模劑，以備下一次使用。鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ204-96《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。七、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施安全管理組織機(jī)構(gòu)安檢負(fù)責(zé)人員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本標(biāo)段施工安全管理，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。安全質(zhì)量部是項(xiàng)目部設(shè)置的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，具體實(shí)施各項(xiàng)安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決權(quán)。項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。第30頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案施工安全保障組織機(jī)構(gòu)圖安全保證措施文明施工。嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。措施如下：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施。進(jìn)行全面的、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。建立完善的安全工作保證體系。的要求執(zhí)行?；蛹笆┕のｋU(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品。鉆機(jī)安放豎直、平穩(wěn)，鉆機(jī)操作人員必須持證上崗。施工用電必須由專職電工安裝，遵守項(xiàng)目部的用電規(guī)定。必須經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲等安全隱患，不符合安全要求必須立即更換。機(jī)械操第31頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案作人員必須戴安全帽。施工安全檢查、控制程序圖預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工安全措施第32頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。5min筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。壓漿時(shí)要對(duì)墩柱采取有效保護(hù)措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。八、工期保證措施1、建立高效的組織機(jī)構(gòu)，配足機(jī)械設(shè)備和施工隊(duì)伍第33頁(yè)共37頁(yè)中鐵十八局集團(tuán) 25m預(yù)制箱梁施工方案選派有豐富施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)專業(yè)人員成立精干、高效、整體功能強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高的項(xiàng)目經(jīng)理部。組織技術(shù)力量雄厚、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、設(shè)備配套齊全、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍上場(chǎng)施工，以加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備管理，作好機(jī)械設(shè)備的用、保、修工作，組織好設(shè)備配件的采購(gòu)、供應(yīng)，配足常用易損配件，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行，保