中科院物流系統(tǒng)規(guī)劃-建模與實(shí)例-第6章-庫存管理

第三篇庫存管理及倉儲(chǔ)規(guī)劃庫存(inventory)是以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品、修理件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件。庫存管理：與庫存物料支配與限制有關(guān)的業(yè)務(wù)。倉儲(chǔ)規(guī)劃：針對(duì)倉庫或庫房的布置、物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲(chǔ)自動(dòng)化等的規(guī)劃。第六章庫存管理庫存管理簡(jiǎn)介獨(dú)立需求庫存模型需求預(yù)料相關(guān)需求庫存模型—MRP配送需求支配庫存ABC管理方法庫存管理發(fā)展實(shí)例分析6.1庫存管理簡(jiǎn)介庫存就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中個(gè)環(huán)節(jié)（供應(yīng)商、制造商、零售商及運(yùn)輸環(huán)節(jié)）所持有的原材料、零部件、成品。庫存物品的存儲(chǔ)成本往往會(huì)占本身價(jià)值成本的20%~40%。JIT思想對(duì)庫存的看法圖：2005年上半年社會(huì)物流費(fèi)用構(gòu)成圖6.1.1庫存管理功能分類周期庫存季節(jié)性庫存平安庫存：為了防止與削減由于不確定因素（如訂單增加、交貨期延遲）可能造成的負(fù)面影響而準(zhǔn)備的緩沖庫存。平安庫存在零售業(yè)總庫存中所占的比例高達(dá)1/3左右。中轉(zhuǎn)庫存6.1.2庫存管理基本概念6.1.2.1需求分類間斷、連續(xù)需求勻整、不勻整需求獨(dú)立、相關(guān)需求確定、隨機(jī)需求原材料庫存零部件庫存成品庫存配送中心裝配加工相關(guān)需求庫存設(shè)備維護(hù)零件庫存工廠供應(yīng)庫存辦公室供應(yīng)庫存區(qū)域倉庫零備件庫存獨(dú)立需求庫存內(nèi)部顧客外部顧客供應(yīng)商選購 選購 選購 圖6-2獨(dú)立需求與相關(guān)需求6.1.2.2庫存策略庫存策略：確定什么時(shí)間對(duì)庫存進(jìn)行檢查、補(bǔ)充，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少。訂貨點(diǎn)：隨著物品的出庫，當(dāng)庫存量下降到某一點(diǎn)時(shí)要進(jìn)行訂貨，否則會(huì)產(chǎn)生缺貨，這個(gè)點(diǎn)稱為訂貨點(diǎn)。訂貨批量：每次訂貨的數(shù)量。訂貨提前期：訂貨后直到貨物被送到倉庫的間隔稱為訂貨提前期。某產(chǎn)品每天的總銷售量是20單位，提前期總是10天，則在周期庫存之外就不再須要額外庫存了。穩(wěn)定的需求和提前期預(yù)料削減了庫存管理的困難性。下面是三種可以選擇的再訂貨策略。例A400單位的訂貨量4002000天數(shù)102030405060庫存下訂單收貨下訂單收貨平均周期庫存B200單位的訂貨量1002000天數(shù)102030405060庫存下訂單收貨，再下訂單平均周期庫存C600單位的訂貨量6003000天數(shù)102030405060庫存平均周期庫存收到訂單下訂單最佳訂貨量Q*總成本庫存持有成本選購 成本訂貨量Q圖4-1訂貨量與相關(guān)成本總的相關(guān)成本庫存相關(guān)成本庫存策略庫存策略分類：檢查周期t,訂貨點(diǎn)R,訂貨批量Q,最大庫存S。訂購頻率訂購數(shù)量Q固定最大庫存S訂貨點(diǎn)RR,QR,St固定t,Qt,S6.1.2.3庫存系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率產(chǎn)品滿足率訂單滿足率周期服務(wù)水平庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間6.1.2.4庫存成本訂購成本：訂貨、收貨的的成本存儲(chǔ)成本：保管、存儲(chǔ)庫存物品相關(guān)的成本資本成本：利息、保險(xiǎn)、稅倉庫成本：供熱、供電、租金、保安損失成本：折舊、變質(zhì)、損壞、偷竊、損耗缺貨成本：例1某計(jì)算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種鍵盤。每個(gè)鍵盤進(jìn)價(jià)150元，每年銷售量100個(gè)，年存儲(chǔ)成本為進(jìn)價(jià)的30%，每次訂購成本180元，分析其庫存成本。定義變量C單位貨物進(jìn)價(jià)R年需求量Q訂貨批量S每次訂貨成本H單位時(shí)間內(nèi)（年）單位貨物的存儲(chǔ)成本h單位時(shí)間內(nèi)（年）單位貨物的存儲(chǔ)成本占價(jià)格的百分比TC單位時(shí)間的庫存成本H=hC年物料成本=單位進(jìn)價(jià)*年需求量=CR年訂購次數(shù)＝R/Q

年訂購成本＝年訂購次數(shù)*每次訂貨成本＝(R/Q)S年存儲(chǔ)成本＝平均庫存量*存儲(chǔ)成本=(Q/2)hC年總成本＝年物料成本＋年訂購成本＋年存儲(chǔ)成本。即

TC＝CR+(R/Q)S+(Q/2)hC(6-1)6.2獨(dú)立需求庫存模型確定性需求基本EOQ模型考慮數(shù)量折扣的EOQ模型隨機(jī)模型6.2.1確定性需求6.2.1.1基本EOQ模型基本EOQ模型的假設(shè)需求連續(xù)、穩(wěn)定，需求速率已知補(bǔ)貨周期固定，不考慮提前期不考慮數(shù)量折扣(價(jià)格、運(yùn)費(fèi)固定)不允許缺貨貨品的補(bǔ)充瞬時(shí)完成只有一種貨品不考慮資金限制時(shí)間Q圖6-4庫存狀態(tài)圖EOQ確定TC＝CR+(R/Q)S+(Q/2)hC例2計(jì)算例1的最佳訂貨批量和訂貨次數(shù)EOQ分析EOQ和需求、每次訂貨成本成正比；和存儲(chǔ)成本成反比。靈敏度分析圖6-5庫存成本與經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性分析庫存成本對(duì)于訂貨批量不是很敏感6.2.1.2考慮數(shù)量折扣的EOQ模型分類:全部折扣、增量折扣q0q1q2圖6-6全部折扣成本示意圖貨品成本q0q1q2圖6-7增量折扣成本示意圖貨品成本6.2.1.2.2全折扣求解方案對(duì)于每一個(gè)折扣范圍[qi,qi+1]，依據(jù)Ci可以求出相應(yīng)的EOQ值Qi：qi≤Qi<qi+1，優(yōu)化解在折扣范圍內(nèi)TCi＝RCi+(R/Qi)S+(Qi/2)hCiQi<qi，優(yōu)化解小于折扣下限TCi＝RCi+(R/qi)S+(qi/2)hCiqi+1≤Qi，優(yōu)化解大于折扣上限TCi＝RCi+1+(R/qi+1)S+(qi+1/2)hCi+1圖6-7全部折扣的庫存模型t0C(1)C(t)C(2)C(3)t*例2某零售商每年銷售3000支激光筆，每次訂貨成本2000元，存儲(chǔ)成本為20%，其上游批發(fā)商給他的折扣方案如表6-4，試求該零售商的最佳訂貨量。訂購批量Q／支價(jià)格／元0~499100500~149998.51500~100000096表6-4折扣方案全部折扣方案計(jì)算結(jié)果6.2.1.2.2增量折扣求解方案對(duì)于每一個(gè)折扣范圍[qi,qi+1]，其前面全部范圍的物料成本之和：Vi=C0(q1-q0)+C1(q2–q1)+…+Ci-1(qi–qi-1)假定訂貨量Qi：qi≤Qi<qi+1庫存總成本可以表示為TCi＝(R/Qi)S+[Vi+(Qi–qi)Ci]h/2+R{[Vi+(Qi–qi)Ci]/Qi}(6-6)計(jì)算每一個(gè)折扣區(qū)間的Qi，在沒有超過范圍的Qi中找到成本最低的值。例子：以例2數(shù)據(jù)為例，按增量折扣計(jì)算只有在日本你才可以看到6.2.2隨機(jī)需求庫存庫存決策時(shí)面臨的不確定因素由于顧客的多樣性和偏好等緣由，需求是不確定的由于生產(chǎn)和運(yùn)輸中的種種緣由，提前期也難以確定檢查策略連續(xù)檢查策略（訂貨點(diǎn)模型）定期盤點(diǎn)策略（t,S）6.2.2.1隨機(jī)需求確定假設(shè)各個(gè)周期的需求聽從正態(tài)分布Ri=周期i的平均需求σi=周期i的需求方差k=提前期的周期數(shù)k個(gè)提前期平均需求：k個(gè)提前期的方差：6.2.2.2連續(xù)檢查策略ROP—再訂貨點(diǎn)庫存量；R—每個(gè)周期的平均需求量；σR—每個(gè)周期的平均方差；L—提前期內(nèi)的周期數(shù)量；RL=RL提前期內(nèi)的需求量；每個(gè)周期的平均方差；ss=ROP–RL平安庫存量。服務(wù)水平分析例三某零售商銷售時(shí)裝，每天平均需求100件，訂貨提前期為4天，訂貨點(diǎn)為500件，設(shè)需求呈正態(tài)分布，且需求相互獨(dú)立，方差為30件，求該系統(tǒng)的平安庫存提高服務(wù)水平的三個(gè)途徑縮短提前期增大訂貨點(diǎn)數(shù)量提高預(yù)料精度需求不確定的平安庫存設(shè)定平安庫存量SSσL—在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差；L—提前期的長短—確定顧客服務(wù)水平下需求變更的平安系數(shù)，如下圖所示：顧客服務(wù)水平與Z的關(guān)系平安系數(shù)表服務(wù)水平安全系數(shù)服務(wù)水平安全系數(shù)1.003.90.921.410.9993.10.911.340.9982.880.901.280.992.330.851.030.982.050.800.840.971.880.750.670.961.750.700.520.951.650.650.380.941.550.600.250.931.480.500例4某零售商銷售時(shí)裝，每天平均需求100件，訂貨提前期為4天，設(shè)需求呈正態(tài)分布，且需求相互獨(dú)立，方差為30件，假如零售商期望達(dá)到99%的服務(wù)水平，訂貨點(diǎn)為多少件？需求、提前期均不確定的平安庫存設(shè)定R—每個(gè)周期的平均需求量；σR

—每個(gè)周期的平均方差；L—提前期內(nèi)的周期數(shù)量；SL

—提前期的方差；提前期內(nèi)需求的平均方差；例5某零售商銷售時(shí)裝，每天平均需求100件，訂貨提前期為4天，訂貨提前期的方差是4天；設(shè)需求呈正態(tài)分布，且需求相互獨(dú)立，方差為30件，假如零售商期望達(dá)到99%的服務(wù)水平，訂貨點(diǎn)為多少件？6.2.2.3周期檢查策略(t,S)檢查周期為T，訂貨提前期為L，則T+L時(shí)間內(nèi)需求的均值、方差為：例6某計(jì)算機(jī)銷售商周銷量為1600臺(tái)，周銷量聽從正態(tài)分布，方差為800臺(tái)。訂貨提前期為2周，庫存檢查周期為4周，為了達(dá)到服務(wù)水平為95%，最大庫存量應(yīng)為多少？6.3需求預(yù)料需求預(yù)料的重要性及分類預(yù)料量的組成需求預(yù)料的方法與技術(shù)需求預(yù)料的誤差6.3.1需求預(yù)料的重要性及分類需求預(yù)料的重要性提高運(yùn)營效率提高服務(wù)質(zhì)量降低成本需求預(yù)料的分類相關(guān)需求和獨(dú)立需求確定需求、線性需求、隨機(jī)需求6.3.2預(yù)料量的組成基本需求(Bt)：可以用整個(gè)時(shí)期內(nèi)的平均值來表示季節(jié)因素(St)趨勢(shì)因素(T)：Bt+1

=Bt

T

促銷因素(Pt)：廣告、返券、折扣等其他不確定因素(I)：工廠失火，颶風(fēng)侵襲等預(yù)料模型為：Ft=(Bt+St+T+Pt)+I

6.3.3需求預(yù)料的方法與技術(shù)預(yù)料方法有自頂向下預(yù)料法和自底向上預(yù)料法預(yù)料技術(shù)可分為兩類：定性預(yù)料(QualitativeForecasting)和定量預(yù)料(QuantitativeForecasting)6.3.3.1定性預(yù)料適用條件：沒有歷史數(shù)據(jù)，或者歷史數(shù)據(jù)與當(dāng)前的預(yù)料相關(guān)程度很低適用范圍：要預(yù)料新產(chǎn)品成功與否，新技術(shù)的影響等，定性方法是最有效的方法。分類看法評(píng)判法：適于中期到長期的預(yù)料銷售人員估計(jì)法：適于短期到中期的預(yù)料客戶評(píng)估法6.3.3.2定量預(yù)料時(shí)間序列預(yù)料移動(dòng)平均法指數(shù)平滑法外延平滑法季節(jié)平滑法適應(yīng)性平滑法因果分析法一元線性回來法、多元線性回來法時(shí)間序列預(yù)料—移動(dòng)平均法運(yùn)用近期銷售量的平均值Ft——預(yù)料的第t期銷售量；Si-1——時(shí)期i-1的銷售量；n——總期數(shù)。時(shí)間序列預(yù)料—指數(shù)平滑法依據(jù)以前的銷售水平和預(yù)料水平的加權(quán)平均來預(yù)料下期的銷售水平，是加權(quán)移動(dòng)平均Ft+1=At+(1-)FtFt+1——第t+1期的預(yù)料值；Ft——第t期的預(yù)料值；At——第t期的需求量；——平滑系數(shù)。折中值的范圍在0.01～0.3時(shí)間序列預(yù)料—外延平滑法修正數(shù)據(jù)有明顯趨勢(shì)的指數(shù)平滑法St+1=At+(1-)(St+Tt)Tt+1=(St+1-St)+(1-)TtFt+1=St+1+Tt+1上面公式中，F(xiàn)t+1——第t+1期校正趨勢(shì)后的預(yù)料值；St——第t期的最初預(yù)料值；Tt——第t期的趨勢(shì)；——趨勢(shì)平滑系數(shù)；時(shí)間序列預(yù)料—季節(jié)平滑法修正數(shù)據(jù)有明顯趨勢(shì)和季節(jié)性變更的指數(shù)平滑法St+1=(At/It-L)+(1-)(St+Tt)Tt+1=(St+1-St)+(1-)TtIt=(At/St)+(1-)It-LFt+1=(St+1+Tt+1)It-L+1上面公式中，F(xiàn)t+1——第t+1期校正趨勢(shì)和季節(jié)性因素后的預(yù)料值；——季節(jié)性指數(shù)基礎(chǔ)上的平滑系數(shù)；It——第t期的季節(jié)性指數(shù)；L——一個(gè)完整季節(jié)的期間；時(shí)間序列預(yù)料—適應(yīng)性平滑法因果關(guān)系預(yù)料一元線性回來法是指只有一個(gè)自變量對(duì)因變量產(chǎn)生影響，而且兩者之間的關(guān)系可用回來直線來表示。y=a+bx上式中，y——因變量；x——自變量；a、b——回來系數(shù)。，

6.3.4需求預(yù)料的誤差平均誤差

上式中，Ai表示實(shí)際值，F(xiàn)i表示預(yù)料值，n表示數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)。確定平均偏差均方差6.4相關(guān)需求庫存模型—MRP一、MRP----MaterialRequirementPlanning（材料需求支配）MRP的產(chǎn)生：怎樣才能在須要的時(shí)間，按須要的數(shù)量得到真正需用的物料？實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。MRP是當(dāng)時(shí)庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存限制方法的不足，不斷探究新的庫存限制方法的過程中產(chǎn)生的。MRP的主要思想：◆打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的全部產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；◆把全部物料分成獨(dú)立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；◆依據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行綻開，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求?！魢@物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按須要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；◆強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；◆MRP處理的是相關(guān)需求；◆將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程。MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題：何時(shí)須要，須要什么，須要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來解決缺料問題。MRP涉及的原則是適時(shí)物流原則，即，在須要的時(shí)間生產(chǎn)或選購 須要的數(shù)量。MRP系統(tǒng)的基本輸入：1）主生產(chǎn)支配（在支配時(shí)間內(nèi)，每一生產(chǎn)周期最終產(chǎn)品的支配生產(chǎn)量。）2）物料清單（反映相關(guān)需求的產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)圖）3）庫存記錄MRP系統(tǒng)的基本輸出：1）生產(chǎn)支配2）選購 支配產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（物料明細(xì)）MB(1)E(2)C(2)1C(1)22D(1)4111122D(1)4111120層（最終產(chǎn)品）1層（部件）父項(xiàng)2層（部、零件）3層（部、零件）4層（零件）MRP的處理邏輯：處理的問題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.

切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2.要用到什么？2.

準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時(shí)需要？4.MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）

我們有什么？

我們須要什么？

我們要制造什么？

主生產(chǎn)支配

物料需求支配

MRP

庫存信息

物料清單

每一項(xiàng)加工件的建議支配需求數(shù)量

起先日期和完工日期

每一項(xiàng)選購 件的建議支配

需求數(shù)量

訂貨日期和到貨日期

生產(chǎn)作業(yè)支配

選購 供應(yīng)支配

-MRP的基本邏輯圖

MRP能依據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的精確時(shí)間（生產(chǎn)進(jìn)度日程或外協(xié)、選購 日程）與數(shù)量，為生產(chǎn)過程的物流支配支配和限制供應(yīng)了便利，很多更具體的圖表都源于此。如：一個(gè)生產(chǎn)物流作業(yè)計(jì)劃：32145810111213697時(shí)間/周制造過程構(gòu)成例7某家具廠生產(chǎn)餐桌，木制桌面，金屬腿。桌面自制，加工周期為2周；金屬腿從外部訂購，提前期為1周。組裝過程1周。目前該公司接到2分訂單：一份定100個(gè)，4周后發(fā)貨；一份定150個(gè)，8周后發(fā)貨。查詢庫存，已知第一周的已在途訂貨數(shù)量為70個(gè)桌腿。求這些條件下的訂貨時(shí)間、訂貨規(guī)模。MRP記錄分析周數(shù)12345678餐桌總需求/個(gè)100150已在途訂貨/個(gè)計(jì)劃持有量/個(gè)凈需求/個(gè)100150計(jì)劃收到訂貨/個(gè)100150計(jì)劃收到訂貨/個(gè)100150周數(shù)12345678桌面總需求/個(gè)100150已在途訂貨/個(gè)計(jì)劃持有量/個(gè)凈需求/個(gè)100150計(jì)劃收到訂貨/個(gè)100150計(jì)劃收到訂貨/個(gè)100150周數(shù)12345678桌腿總需求/個(gè)400600已在途訂貨/個(gè)70計(jì)劃持有量/個(gè)707070凈需求/個(gè)330600計(jì)劃收到訂貨/個(gè)330600計(jì)劃收到訂貨/個(gè)3306006.5配送需求支配DRP(DistributionResourcePlanning)分銷資源支配DRP聯(lián)系著物料配送系統(tǒng)和制造規(guī)劃及限制系統(tǒng)(MPC)能顯示庫存狀況、預(yù)料配送系統(tǒng)對(duì)于制造生產(chǎn)支配和物流規(guī)劃的需求。6.5.1DRP和MRP顧客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地區(qū)倉庫部件B最終配置中心倉庫地區(qū)倉庫零件B零件A部件A零件C零件C部件C零件D零件E原材料MRPDRP6.5.2DRP應(yīng)用過程預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周1234567預(yù)測(cè)的需求數(shù)/個(gè)20202010303020已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)606060預(yù)計(jì)現(xiàn)有存活數(shù)/個(gè)4525654535653575計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)6060表6-8某地區(qū)倉庫1的DRP明細(xì)表平安儲(chǔ)備20個(gè)訂貨批量60個(gè)訂貨周期2周預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周1234567預(yù)測(cè)的需求數(shù)/個(gè)15151520151515已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)404040預(yù)計(jì)現(xiàn)有存活數(shù)/個(gè)3217422747321742計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)404040表6-9某地區(qū)倉庫2的DRP明細(xì)表平安儲(chǔ)備20個(gè)訂貨批量60個(gè)訂貨周期2周預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周1234567地區(qū)倉庫1計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)6060地區(qū)倉庫2計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)404040總需求數(shù)/個(gè)400100060400已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)150150預(yù)計(jì)現(xiàn)有存活數(shù)/個(gè)100606011011050160160計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)150150表6-10中心倉庫的DRP明細(xì)表平安儲(chǔ)備50個(gè)訂貨批量150個(gè)訂貨周期1周預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周12345預(yù)測(cè)需求數(shù)/個(gè)2020202020已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)404040預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)/個(gè)626626626計(jì)劃定貨數(shù)/個(gè)4040第一周實(shí)際需求16個(gè)預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周23456預(yù)測(cè)需求數(shù)/個(gè)2020202020已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)4040預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)/個(gè)301030103010計(jì)劃定貨數(shù)/個(gè)404040表6-11DRP明細(xì)表的調(diào)整示例第2周實(shí)際需求26個(gè)預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周34567預(yù)測(cè)需求數(shù)/個(gè)2020202020已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)404040預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)/個(gè)42444244424計(jì)劃定貨數(shù)/個(gè)404040平安儲(chǔ)備5個(gè)訂貨批量40個(gè)訂貨周期1周表6-11DRP明細(xì)表的調(diào)整示例（續(xù)）6.5.4DRP優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)降低存貨水平，削減倉儲(chǔ)費(fèi)用降低配送費(fèi)用提高預(yù)算實(shí)力改善了服務(wù)水平，保證顧客的需求得到滿足提高了存貨對(duì)市場(chǎng)不確定性的反應(yīng)缺點(diǎn)須要對(duì)需求、訂貨周期精確預(yù)料6.6庫存ABC管理方法庫存管理的難題：連續(xù)檢測(cè)平安庫存低，但不簡(jiǎn)潔實(shí)施；周期檢測(cè)簡(jiǎn)潔實(shí)施，但平安庫存。20－80理論ABC分類法就是將事物分為特殊重要的(A)，一般重要的（B），不重要的（C）。ABC分類原則及管理方法分類管理重點(diǎn)檢查方式比例A類為了壓縮庫存，投入大力量精心管理，將庫存壓低到最低水平采用連續(xù)檢查方式種類20%,金額65%B類按照經(jīng)營方針來調(diào)節(jié)庫存水平，要降低水平時(shí)，就可減少訂貨量和庫存采用連續(xù)檢查、周期檢查結(jié)合方式種類30%,金額25%C類集中大量訂貨，不費(fèi)太多力量，增加庫存儲(chǔ)備量周期檢查方式種類50%,金額10%1、ABC分類法在庫存管理中的優(yōu)點(diǎn)：壓縮了庫存總量；解放了被占?jí)旱馁Y金；使庫存結(jié)構(gòu)合理化；節(jié)約了管理力氣。2、ABC分析的理論基礎(chǔ)：社會(huì)上任何困難事物都存在著“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”的規(guī)律。20／80理論。少數(shù)人領(lǐng)導(dǎo)多數(shù)人；少數(shù)人進(jìn)行大量購買；幾百種商品中，只有少量的銷量占有大量資金；在成本方面，少數(shù)因素占成本的大部分。3、ABC分類法的一般步驟收集數(shù)據(jù)：?jiǎn)蝺r(jià)、平均庫存數(shù)處理數(shù)據(jù)：計(jì)算平均占有資金量、平均百分比制ABC分析表：依據(jù)資金占有量從高到低排序，并計(jì)算累計(jì)序號(hào)的百分比、累計(jì)平均占有資金量百分比。依據(jù)ABC分析表確定分類：累計(jì)序號(hào)的5～15％，平均資金占有量60～80％的歸為A類；累計(jì)序號(hào)的20～30％，平均資金占有量20～30％的歸為B類；累計(jì)序號(hào)的60～80％，平均資金占有率5～15％的歸為C類。匯ABC分析圖:ABC曲線圖；直方圖。名稱序號(hào)序號(hào)累計(jì)％單價(jià)平均庫存平均費(fèi)用平均累計(jì)平均累計(jì)％分類XX12.7848038201833600183360060.5AXX25.552001060212000204560067.4AXX38.33453820181900221750073.3AXX411.11353020133700235120077.5AXX513.8930.53410104005245520580.9BXX616.6646.7147068649252385483.2BXX719.4414488068320259217485.5BXX822.2213522067060266003487.7BXX924.9910.2488049776270981089.4BXX1027.783810604