新產(chǎn)品耐磨陶瓷閥介紹課件

新產(chǎn)品耐磨陶瓷閥介紹1陶瓷閥產(chǎn)生的背景

自工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域技術(shù)在進(jìn)步，同時(shí)又催生了許多新的工業(yè)領(lǐng)域，帶來(lái)的就是生產(chǎn)工藝愈來(lái)愈復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)工況愈來(lái)愈惡劣，具體說(shuō)就是介質(zhì)壓力越來(lái)越大，溫度越來(lái)越高，腐蝕性越來(lái)越強(qiáng)，對(duì)閥口的磨損越來(lái)越厲害。2陶瓷閥產(chǎn)生的背景例如：燃煤電廠機(jī)組技術(shù)是在不斷進(jìn)步的，燃煤機(jī)組從亞臨界到超臨界，再發(fā)展到目前主流的超超臨界，有數(shù)據(jù)證明：燃煤電廠鍋爐內(nèi)燒的是水，溫度越高，壓力越大，當(dāng)鍋爐內(nèi)的蒸汽溫度達(dá)到374度，壓力到22.115Mpa，這時(shí)水的密度和蒸汽的密度相同，國(guó)際上將這一工藝狀況稱為臨界點(diǎn)，低于臨界點(diǎn)的稱為亞臨界，高壓臨界點(diǎn)的稱為超臨界，當(dāng)蒸汽溫度低于593度，壓力低于31Mpa，稱為超超臨界。超超臨界機(jī)組是目前效率最高的發(fā)電機(jī)組。目前的核電還不僅是高溫高壓，還有防輻射要求。3陶瓷閥產(chǎn)生的背景

閥門出現(xiàn)的失效狀況通常就是泄露，這樣不僅僅使生產(chǎn)正常工藝難以保證，有毒，有害，高溫高壓，輻射的泄露甚至形成安全問(wèn)題。特別是許多行業(yè)屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)，閥門在線維修，更換十分困難，有的甚至要停產(chǎn)進(jìn)行，企業(yè)承受了高昂的閥門維護(hù)和更換費(fèi)用。新型工程陶瓷材料應(yīng)用于閥內(nèi)組件的陶瓷耐磨閥門在上述市場(chǎng)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步要求的背景中應(yīng)運(yùn)而生。5新型陶瓷工程材料的性質(zhì)及特點(diǎn)

新型工程陶瓷材料作為新型工業(yè)結(jié)構(gòu)材料，以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來(lái)，就受到各發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開(kāi)發(fā)工程陶瓷，最早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機(jī)隔熱護(hù)板，裝甲車等，后來(lái)逐漸應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，如陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、陶瓷軸承等，特別是陶瓷軸承更是將陶瓷的各種優(yōu)越的性能發(fā)揮的淋漓盡致，高轉(zhuǎn)速，超強(qiáng)耐磨，自潤(rùn)滑，自修復(fù)等等。6新型陶瓷工程材料的性質(zhì)及特點(diǎn)

直到二十世紀(jì)九十年代初，隨著陶瓷材料本身性能的提高，才開(kāi)始被應(yīng)用于閥門行業(yè)，這個(gè)高技術(shù)材料在閥門關(guān)鍵組件的應(yīng)用帶來(lái)的超常的優(yōu)越技術(shù)性能，很快得到了廣泛的認(rèn)同并推廣。7新型陶瓷工程材料的性質(zhì)及特點(diǎn)

新型工程陶瓷又稱結(jié)構(gòu)陶瓷，與普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。首先，普通陶瓷的原料主要是瓷土，優(yōu)劣分為細(xì)瓷和粗瓷，其中泥土占有很高比例，談不上純度。在工業(yè)上根本就排不上用場(chǎng)；其次是生產(chǎn)工藝，普通陶瓷是在常溫，常壓下造型和燒結(jié)，根本不能承受高溫，高壓等惡劣工況；閥門上使用的新型結(jié)構(gòu)陶瓷材料一般是以提純后的氧化物，氮化物，硅化物，碳化物和硼化物等為主要原料，采用真空燒結(jié)，保護(hù)氣氛燒結(jié)等先進(jìn)工藝制作。燒結(jié)后的新型陶瓷材料具有非凡的高強(qiáng)度，高硬度，耐輻射等優(yōu)越的物理化學(xué)性能。9新型陶瓷工程材料的性質(zhì)及特點(diǎn)

新一代的陶瓷結(jié)構(gòu)材料是近年出現(xiàn)的TZP，它的原材料就是鋯寶石的原材料，經(jīng)噴霧造粒、等靜壓制、高溫?zé)Y(jié)、精密加工，使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，工業(yè)上稱其為“陶瓷鋼”。TZP陶瓷不但具有高韌性、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性及高的耐腐蝕性能，而且還有自潤(rùn)滑性好、熱傳導(dǎo)率低、極好的表面光潔度（Ra可達(dá)0.01um）等特點(diǎn)，是閥門金屬材料的絕佳替換材料。10

新型陶瓷工程材料的性質(zhì)及特點(diǎn)

新型工程陶瓷材料的出現(xiàn)并應(yīng)用于閥門密封內(nèi)件結(jié)構(gòu)，使閥門從過(guò)去常規(guī)的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)步為新型陶瓷材料燒結(jié)的閥門密封內(nèi)件結(jié)構(gòu)，具有了陶瓷材料所擁有的自潔性,超耐磨,強(qiáng)耐腐蝕,自潤(rùn)滑性和自修復(fù)性強(qiáng)，壽命長(zhǎng),使用環(huán)境廣等特點(diǎn)，尤其適合用在高溫、強(qiáng)腐蝕，強(qiáng)磨損介質(zhì)的生產(chǎn)條件，從而大大提高閥門的使用壽命和使用可靠性。11

陶瓷閥的特點(diǎn)及技術(shù)先進(jìn)性

2.閥門通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥板運(yùn)動(dòng)，到位不管，實(shí)現(xiàn)了關(guān)門和密封職能的分離；氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞桿、密封填料不與介質(zhì)直接接觸，大大延長(zhǎng)了氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用壽命。同時(shí)新穎獨(dú)特的設(shè)計(jì)很好的解決了同類閥門軸密封處物料外漏的缺陷。閥門運(yùn)行更安全。13陶瓷閥的特點(diǎn)及技術(shù)先進(jìn)性

3.創(chuàng)新的內(nèi)件結(jié)構(gòu)：閥座和閥板的陶瓷密封副經(jīng)精密平面磨削加工（特殊的金剛石砂輪），保持優(yōu)異的平面配合狀態(tài)，同時(shí)在配合閥板與密封面之間加載螺旋壓縮彈簧，創(chuàng)建了閥板與閥座的預(yù)緊力，彈簧力始終使閥板密封面與密封環(huán)面緊密貼合，且又允許閥板在垂直方向移動(dòng)，從而有助于補(bǔ)償閥門零部件的熱脹冷縮，并能克眼任何背壓變化對(duì)密封的影響，還能防止顆粒狀介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。閥板密封面對(duì)密封環(huán)面在切線方向上的摩擦力之差使得閥板能在啟閉過(guò)程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，此特性使得密封面之間會(huì)產(chǎn)生研磨、拋光作用。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門具有超長(zhǎng)的使用壽命，且開(kāi)關(guān)無(wú)卡瑟、卡灰現(xiàn)象。14陶瓷閥的特點(diǎn)及技術(shù)先進(jìn)性

4.在直行程閘閥閥體設(shè)計(jì)中，巧妙地將閥體對(duì)通道偏心，這樣在開(kāi)啟排卸物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門內(nèi)腔。獨(dú)特的下閥體斜面設(shè)計(jì)，保證閥門內(nèi)腔不積灰。15TK系列耐磨陶瓷閥的技術(shù)特點(diǎn)介紹：

3.閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)淬火后再高溫回火，表面還鍍硬鉻處理，或經(jīng)抗蝕氮化處理，閥桿芯部強(qiáng)度和表面硬度得到了最好的保證和結(jié)合，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力，再經(jīng)精細(xì)磨削加工，完全確保閥桿優(yōu)異的技術(shù)狀態(tài)。閥蓋閥板采用金剛石砂輪精密平面磨削加工。17耐磨陶瓷閥的應(yīng)用領(lǐng)域

目前耐磨陶瓷閥主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給排水處理。

18陶瓷耐磨閥的應(yīng)用前景

經(jīng)過(guò)十余年的積蓄和磨礪，陶瓷閥門的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)和產(chǎn)品質(zhì)量都更加成熟，應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)也愈加豐富。同時(shí)，相對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)激烈的中低端閥門市場(chǎng)，高端陶瓷閥門市場(chǎng)為閥門行業(yè)提供了更廣闊的市場(chǎng)空間。另一方面，隨著近年來(lái)全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，陶瓷閥門在工藝各個(gè)領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。19陶瓷耐磨閥的應(yīng)用前景

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