電牽引采煤機培訓課件

電牽引采煤機培訓456電氣系統(tǒng)原理圖1140V44個100KW截割電機溫度電流PLCGPPA7PA7壓力繼電器WS松閘確認準備運行速度指令方向指令牽起牽電BP運行BP準備A2向左向右牽起牽電MCA4A5A6A2速度指令牽引電流松閘確認BP運行BP準備2400輸入電控箱變頻箱1．PLC系統(tǒng)工作原理（1）．PLC種類、硬件結構、軟件工作流程（2）．端頭站工作原理（3）．遙控器工作原理（4）．瓦檢儀工作原理（5）．PA1工作原理（6）．PA2工作原理（7）．PA7工作原理1．PLC系統(tǒng)工作原理（3）．遙控器工作原理提醒：盡量不要強力撞擊，有可能會損壞晶振造成硬件故障。序號鍵一鍵二功能

1

牽停采煤機通用操作功能2

急停3

向左4

向右5

加速6

減速7

左升8

右升9

左降10

右降11

運閉序號鍵一鍵二功能12總停采煤機特殊操作功能13破碎機升14破停15破碎機降16備用17左擋煤板左旋18右擋煤板左旋19左擋煤板右旋20右擋煤板右旋1．PLC系統(tǒng)工作原理（3）．遙控器工作原理常見故障2：遙控器在使用一段時間后會偶爾出現(xiàn)按任意健即牽?，F(xiàn)象；原因：在于軟件設計時，檢測到電池電壓過低，認為遙控器控制即將失靈，自動發(fā)出了牽停信號，因此一旦出現(xiàn)這種情況，應立即更換確保電量充足的電池，如更換電池后仍有此現(xiàn)象，請檢查遙控器電池供電線路的接觸問題。1．PLC系統(tǒng)工作原理（3）．遙控器工作原理常見故障3：遙控器在使用過程中發(fā)現(xiàn)，沒有按下任何按鍵時綠色指示燈一直在閃爍；原因：一般是由于遙控器受潮，個別按鍵被短路，一直有指令發(fā)出。常見故障4：遙控器按鍵按下時紅燈快閃；原因：電源電壓低，1．PLC系統(tǒng)工作原理（6）．PA2工作原理接收器電路由電源電路、射頻接收電路、解碼電路、單片機電路、繼電器驅動電路組成。射頻芯片TDA5211及相關電路，解碼電路裝于射頻電路板上，一個射頻電路板負責一個無線通道，對應于采煤機兩個發(fā)射器。兩塊射頻電路板上安裝的晶體頻率分別為327.420、316.185MHz。射頻電路板將無線信號轉化為數(shù)字信號，經過解碼電路解碼后，輸入單片機IO引腳，經過數(shù)據(jù)調制處理后，驅動相應的繼電器，并實現(xiàn)與采煤機的數(shù)據(jù)通訊。1．PLC系統(tǒng)工作原理（6）．PA2工作原理1．PLC系統(tǒng)工作原理（6）．PA2工作原理常見故障1：只使用了半個小時左右后，所有遙控器失效。原因：一般為電路板上的極性電容焊反，致使工作一段時間后電容被擊穿，使得板上的5V電源拉低。1．PLC系統(tǒng)工作原理（6）．PA2工作原理常見故障2：使用一段時間后，所有遙控器都失效，重新上電后，遙控器又正常，再過一段時間后遙控器又都失效。原因：遙控接收盒對外的天線接觸不正常，大多數(shù)情況下為，天線的屏蔽層接觸了大地。1．PLC系統(tǒng)工作原理（7）．PA7工作原理1．PLC系統(tǒng)工作原理（7）．PA7工作原理1．PLC系統(tǒng)工作原理（7）．PA7工作原理3．（小機型）DSP系統(tǒng)工作原理

（1）．主控器工作原理（普及培訓）（2）．TM控制盒工作原理（針對性培訓）4．變頻器參數(shù)說明（1）．G7變頻器參數(shù)說明（2）．ABB變頻器參數(shù)說明變頻器運行過程變頻器得到運行指令時并不是直接松閘加速至給定速度值，從開始啟動到已經運行，必須經歷松閘時序過程。當變頻器得到運行指令時（給方向、速度），變頻器輸出一個3Hz電源給牽引電機供電，牽引電機此時有電流通過產生力矩將機組鎖住，防止下滑。當變頻器輸出的負載電流達到設定值時（30%額定電流），變頻器發(fā)出松閘指令，控制制動電磁閥切換油路給制動器供油壓。由于制動器的松閘運動與油壓的上升相對于電氣來說速度很慢，制動器從閉合到打開需要一定時間，如果變頻器發(fā)出松閘指令的一瞬間就加速至給定速度,則電機相當于阻轉，所以變頻器運行還需要松閘反饋信號，確保制動器打開后再加速運行。變頻器發(fā)出松閘指令后開始等待，在1秒鐘內收到壓力繼電器反饋回來的松閘確認信號，則變頻器正常加速牽引，如果1秒鐘內沒收到松閘確認信號則變頻器報SE3時序錯誤。變頻器停止及換向過程當變頻器停機或換向時也不是直接停止變頻器后就報閘，牽停后到機組停住必須經歷報閘時序過程；換向過程則包括報閘時序和松閘時序（反向）兩個過程。當給變頻器牽停指令時，變頻器先減速至抱閘頻率3HZ，牽引電機此時有電流通過產生力矩將機組鎖住，防止下滑。當變頻器輸出的負載電流下降至設定值時，變頻器關閉松閘指令，制動電磁閥失電，制動器回油。變頻器關閉松閘指令后開始等待，在1秒鐘內松閘確認消失則變頻器正常停止運行，如果在1秒鐘時間后還有松閘確認則報SE4時序錯誤。變頻器換向過程就是停止過程和反向啟動過程的結合。4．機組參數(shù)說明

（1）．恒功率自動控制設置恒功率自動控制的目的是為了充分利用截割電機的功率，同時也不使電機超載而損壞。根據(jù)功率P＝·U·I·cosψ公式，功率P正比于電流I。所以，采用四個電流互感器分別檢測各截割電機的單相電流，就可以知道電機負荷狀況，電流互感器輸出0～10V標準信號，送入PLC進行比較，得到欠載、超載信號。當四臺電機都欠載（P≤90％Pe）時，發(fā)出加速信號，牽引速度增加（最大至給定速度）；當任一臺電機超載（P＞110％Pe）時，發(fā)出減速信號，直至電機退出超載區(qū)域。4．機組參數(shù)說明

（2）．重載反牽控制重載反牽引功能的設置是為了使采煤機避免嚴重過載，達到保護電機的目的。當任一截割電機負荷大于130％Pe時，通過PLC算法實現(xiàn)，使采煤機以給定速度反牽引一段時間(10s)后，再繼續(xù)向前牽引。4．機組參數(shù)說明

（4）．牽引電機恒功率控制在變頻調速箱內通過電流互感器CT檢測牽引負載電流，當負載電流達到額定值的110%時牽引減速，直至電機退出超載區(qū)域；當負載電流達到額定值的130%時牽引故障停機4．機組參數(shù)說明

（5）．漏電閉鎖保護指在變頻器未送電之前，對變頻器的輸出進行漏電檢測，當發(fā)現(xiàn)變頻器的輸出端對地絕緣小于7kΩ時，漏電閉鎖保護動作，使得真空接觸器無法吸合，變頻器無法送電。（6）．漏電保護指在變頻器運行過程中，對變頻器的輸出進行漏電檢測，當發(fā)現(xiàn)變頻器的輸出端對地絕緣小于3.5kΩ時，漏電保護動作，使得變頻器故障停止。（EF3）4．機組參數(shù)說明

（7）．電壓異常保護指檢測變頻器的輸入400V三相電壓的過、欠壓情況（±15%），當輸入的三相電壓超過整定范圍時，保護動作使得變頻器故障停止。4．機組參數(shù)說明

（8）．顯示屏參數(shù)修改顯示主窗口，點擊左下角系統(tǒng)菜單打開菜單窗口菜單窗口，點擊幫助信息打開幫助菜單幫助菜單，點擊幫助信息可查看顯示幫助內容。點擊顯示器參數(shù)打開顯示器參數(shù)設置窗口因修改參數(shù)需要密碼，所以先彈出密碼驗證窗口密碼驗證窗口，點擊密碼輸入框，輸入123123，然后點Enter確認打開顯示參數(shù)窗口顯示參數(shù)窗口，點擊每一欄左側的選項框可選中或取消相應內容顯示修改機組型號。點擊允許修改顯示型號選中該選項，然后點擊機組型號后的數(shù)字輸入框，輸入10,則機組型號改為MG900/2215-WD型采煤機；輸入11,則機組型號改為MG900/2215-GWD型采煤機；輸入12,則機組型號改為MG900/2215-QWD型采煤機；輸入完成再次點擊允許修改顯示型號取消選中。修改牽引電機額定電流設置。點擊修改鎖定，當其變?yōu)榫G色時允許修改。然后點擊牽引電機下數(shù)值輸入框，輸入2340,設置完成再次點擊修改鎖定將其鎖定。然后點擊窗口右上角返回主窗口完成顯示參數(shù)設置。高壓漏電檢測原理高壓漏電檢測流程端頭站與PA1工作原理機載375/456TM盒工作原理機載375/456TM盒軟件工作原理TM盒的功能包括：漏電閉鎖檢測、電壓異常檢測、采煤機近控功能、變頻器控制。漏電閉鎖：機組上電后，進行漏電檢測5－6秒，不發(fā)生漏電（包括電壓異常檢測），變頻器上電，漏電檢測回路切斷；反之，變頻器不上電；電壓異常：對變頻器輸入電壓時刻進行電壓檢測，超過320－450的范圍，變頻器就斷電；采煤機的近控功能：當機組上的速度、方向、牽停、公共端撥鈕撥到近控位置時，可實現(xiàn)機身按鈕對變頻器的直接控制；機載375/456TM盒軟件工作原理變頻器的控制：包括了變頻器的松閘指令和松閘確認功能；軟件設計：通過“牽電”狀態(tài)的反饋，實現(xiàn)變頻器漏電閉鎖檢測回路的通斷；“牽電”狀態(tài)能夠正常反饋到TM盒中，近控的控制功能才能正常實現(xiàn)；開關量的輸出都是由單片機控制實現(xiàn)的；機載375/456TM盒軟件工作原理有單片機的電路板的指示燈說明：S1燈亮：表示檢測到漏電，漏電閉鎖有效；S3燈亮：表示發(fā)生電壓異常；S4燈亮：表示變頻器已發(fā)出“松閘”指令，電路 板