江蘇高層建筑模板專項施工方案附模板計算書

*****四期一標段工程模板專項施工方案編制：審核：批準：無錫市***建設(shè)發(fā)展有限公司模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié)工程概況建設(shè)單位無錫**置業(yè)有限限公司設(shè)計單位無錫市**建筑設(shè)設(shè)計院有限公公司監(jiān)理單位無錫市**工程建建設(shè)監(jiān)理有限限公司施工單位無錫***建設(shè)發(fā)發(fā)展有限公司司工程名稱*****四期一一標段工程結(jié)構(gòu)形式框剪層數(shù)18+1建筑高度59m第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理；2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性；3、選用材料時，力求做到常見、通用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修；4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準；6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：梁模板(扣件鋼管架)。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板(扣件鋼管架)面板采用18.000mm膠合面板50×100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.0（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3鋼管。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、±0.000以上模板安裝要求梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不脹模，不漏漿。4、模板構(gòu)造梁模板(扣件鋼管架)1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距367mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距200mm，350mm，350mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為φ48×3鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0.7m，梁兩側(cè)立桿間距0.9m，步距1.65m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。梁模板(扣件鋼管架)計算書梁段:BKL07。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B((m):0..40；梁截面高度D((m):1..40混凝土板厚度(mmm):1000.00；；立桿梁跨度方向間間距La(mm):1.000；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度a(m)):0.100；立桿步距h(m)):1.500；梁支撐架搭設(shè)高度度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立柱間距((m):0..60；承重架支設(shè):無承承重立桿，方方木支撐垂直直梁截面；板底承重立桿橫向向間距或排距距Lb(m)):1.000；采用的鋼管類型為為Φ48×3；扣件連接方式:單單扣件，考慮慮扣件質(zhì)量及及保養(yǎng)情況，取取扣件抗滑承承載力折減系系數(shù):0.800；2.荷載參數(shù)模板自重(kN//m2):0.335；鋼筋自重(kN//m3):1.550；施工均布荷載標準準值(kN/m2):2.55；新澆混凝土側(cè)壓力力標準值(kN/m2):18..0；傾倒混凝土側(cè)壓力力(kN/m2):2.00；振搗混凝土荷載標標準值(kN/m2):2.003.材料參數(shù)木材品種：柏木；；木材彈性模量E((N/mm22)：100000.0；木材抗彎強度設(shè)計計值fm(NN/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計計值fv(NN/mm2)：1.7；面板類型：膠合面面板；面板彈性模量E((N/mm22)：9500..0；面板抗彎強度設(shè)計計值fm(NN/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)數(shù)梁底方木截面寬度度b(mm))：50.0；梁底方木截面高度度h(mm))：100.00；梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)：4；面板厚度(mm))：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)數(shù)主楞間距(mm))：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板板底的距離為為：200mmm，200mmm，200mmm；穿梁螺栓直徑(mmm)：M12；主楞龍骨材料：鋼鋼楞；截面類型為圓鋼管管48×3.0；主楞合并根數(shù)：22；次楞龍骨材料：木木楞,，寬度50mmm，高度1000mm；二、梁模板荷載標標準值計算1.梁側(cè)模板荷載載強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的較較小值:其中γ--混混凝土的重力力密度，取224.0000kN/m33；t---新澆混混凝土的初凝凝時間，可按按現(xiàn)場實際值值取，輸入00時系統(tǒng)按2000/(T++15)計算算，得5.7714h；T---混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V---混凝土土的澆筑速度度，取1.5500m/hh；H---混凝土土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度，取取0.7500m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.2000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.150。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為50.9994kNN/m2、18.0000kN//m2，取較小值值18.0000kN//m2作為本工程程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的的根數(shù)為4根。面板按按照均布荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡圖(單單位：mm))1.強度計算跨中彎矩計算公式式如下:其中，σ---面板的彎彎曲應(yīng)力計算算值(N/mm2)；M---面板的的最大彎距((N.mm))；W---面板的的凈截面抵抗抗矩，W==50×1.8×1.8/66=27cmm3；[f]]--面面板的抗彎強強度設(shè)計值((N/mm2)；按以下公式計算面面板跨中彎矩矩：其中，q--作用在模板板上的側(cè)壓力力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值:q1=1.22×0.5×18×0.9=99.72kNN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值:q2=1.44×0.5×2×0.9=11.26kNN/m；q=q1+qq2=9..720+11.260=10..980kkN/m；計算跨度(內(nèi)楞間間距):ll=4333.33mmm；面板的最大彎距M=0..1×10.988×433.33332=2..06×105N.mm；經(jīng)計算得到，面板板的受彎應(yīng)力力計算值:σ=2..06×1005/2..70×1004=7.6336N/mmm2；面板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=13N/mmm2；面板的受彎應(yīng)力計計算值σ=7.6636N/mmm2小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=13NN/mm2，滿足要求求！2.撓度驗算q---作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載標標準值:qq=188×0.5==9N/mmm；l---計算跨度度(內(nèi)楞間距)::l=433.333mm；E---面板材質(zhì)質(zhì)的彈性模量量:E==95000N/mm22；I---面板的截截面慣性矩::I=50×1.8×1.8×1.8/112=24..3cm4；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×99×433..334/(1000×95000×2.433×105)=00.931mm；面板的最大容許撓撓度值:[ω]=ll/250=433..333/2250=1.7333mm；面板的最大撓度計計算值ω=0.9931mm小于面板的的最大容許撓撓度值[ω]=1.7733mm，滿滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直直接承受模板板傳遞的荷載載，按照均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采采用1根木楞，截截面寬度500mm，截面面高度1000mm，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×11002×1/6==83.333cm3；I=50×11003×1/12=4166.67cmm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式式如下:其中，σ---內(nèi)楞彎曲曲應(yīng)力計算值值(N/mm2)；M---內(nèi)楞的的最大彎距((N.mm))；W---內(nèi)楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--內(nèi)楞楞的強度設(shè)計計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)內(nèi)楞跨中彎矩矩：其中，作用在內(nèi)楞楞的荷載，qq=(11.2×18×0.9+11.4×2×0.9)×0.4333=9.522kN/m；；內(nèi)楞計算跨度(外外楞間距)::l=500mmm；內(nèi)楞的最大彎距::M=0..1×9.52×500.0002=2.338×105N.mm；最大支座力:R==1.1×9.5166×0.5=55.234kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞楞的最大受彎彎應(yīng)力計算值值σ=2..38×1005/8.333×104=2..855NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=17N/mmm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力力計算值σ=2..855NN/mm2小于內(nèi)楞的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=17NN/mm2，滿足要求求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算其中E--面板材質(zhì)的的彈性模量：：100000N/mmm2；q---作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標準準值：q=18.000×0.43==7.800N/mmm；l---計算跨度(外楞間距)：l=5500mm；；I---面板的截面面慣性矩：II=8..33×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×77.8×50004/(1000×100000×8.333×1066)=00.04mmm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=5500/2550=2mmm；內(nèi)楞的最大撓度計計算值ω=0.044mm小于于內(nèi)楞的最大大容許撓度值值[ω]=2mmm，滿足要求求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承承受內(nèi)楞傳遞遞的集中力，取取內(nèi)楞的最大大支座力5..234kNN,按照集中中荷載作用下下的連續(xù)梁計計算。本工程中，外龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩矩W=8.98ccm3；外鋼楞截面慣性矩矩I=21.566cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kNN.m)外楞變形圖(mmm)（1）.外楞抗彎強度驗算算其中σ--外楞受彎彎應(yīng)力計算值值(N/mm2)M---外楞的的最大彎距((N.mm))；W---外楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--外楞的的強度設(shè)計值值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求求得最大的彎彎矩為M=5.0599kN.mm外楞最大計算跨度度:l==700mmm；經(jīng)計算得到，外楞楞的受彎應(yīng)力力計算值:σ=5..06×1006/8.988×103=5663.4011N/mmm2；外楞的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=205N//mm2；外楞的強度計算值值σ=5633.401NN/mm2大于外楞的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[ff]=2055N/mm22，不滿足要要求！建議增大外楞的截截面尺寸，減減小穿梁螺栓栓的間距，或或者外楞合并并根數(shù)?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得得到外楞的最最大撓度為220.4944mm外楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=7700/4000=1.775mm；外楞的最大撓度計計算值ω=20.4494mm大大于外楞的最最大容許撓度度值[ω]=1.755mm，不滿滿足要求！建議增大外楞的截截面尺寸，減減小穿梁螺栓栓的間距，或或者外楞合并并根數(shù)！五、穿梁螺栓的計計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所所受的拉力；；A---穿梁螺螺栓有效面積積(mm2)；f---穿梁螺螺栓的抗拉強強度設(shè)計值，取取170NN/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑::12mm；穿梁螺栓有效直徑徑:9..85mmm；穿梁螺栓有效面積積:A=76mmm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=118×0.5×0.8==7.2kkN。穿梁螺栓最大容許許拉力值:[N]==170××76/10000=12.922kN；穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=7.2kkN小于穿穿梁螺栓最大大容許拉力值值[N]==12.922kN，滿足足要求！六、梁底模板計算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和撓度。計算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的三跨跨連續(xù)梁計算算。強度驗算要考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土時產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=10000×18×18/6=5.440×104mm3；I=10000×18×18×18/122=4..86×105mm4；1.抗彎強度驗算算按以下公式進行面面板抗彎強度度驗算：其中，σ--梁底模板的的彎曲應(yīng)力計計算值(N/mm2)；M---計算的的最大彎矩(kN.mm)；l---計算跨度(梁底支撐間間距):ll=1333.33mmm；q---作用在在梁底模板的的均布荷載設(shè)設(shè)計值(kN/m))；新澆混凝土及鋼筋筋荷載設(shè)計值值：q1:1.2×（224.00++1.50）×1.00×1.40×0.90==38.566kN/m；；模板結(jié)構(gòu)自重荷載載：q2:1.2×0.335×1.00×0.90==0.38kkN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載設(shè)計計值：q3:1.4×2..00×1.00×0.90==2.52kkN/m；q=q1++q2++q3=338.56++0.38++2.52==41.455kN/m；；跨中彎矩計算公式式如下:Mmax=0..10×41.4554×0.13332；σ=0.074××106/5.400×104=1.3665N/mmm2；梁底模面板計算應(yīng)應(yīng)力σ=1.3365N//mm2小于梁底模模面板的抗壓壓強度設(shè)計值值[f]==13N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》剛剛度驗算采用用標準荷載，同同時不考慮振振動荷載作用用。最大撓度計算公式式如下:其中，q--作用用在模板上的的壓力線荷載載:q==（(24.0++1.50))×1.4000+0.355）×1.00==36.005KN/mm；l---計算跨度(梁底支撐間間距):ll=1333.33mmm；E---面板的彈性性模量:EE=95500.0NN/mm2；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=1333.33//250==0.5333mm；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×336.05××133.334/(1000×95000×4.866×105)=0.0017mm；；面板的最大撓度計計算值:ω=0.0017mm小于面板板的最大允許許撓度值:[[ω]=133.33/2550=00.533mmm，滿足要要求！七、梁底支撐的計計算本工程梁底支撐采采用方木。強度及抗剪驗算要要考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重荷載載、新澆混凝凝土自重荷載載、鋼筋自重重荷載和振搗搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗算只只考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m))：q1=(24+11.5)×1.4×0.1333=4.766kN/mm；(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：q2=0.35××0.1333×(2×1.4+00.4)/0.4=00.373kN/m；；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產(chǎn)生的的荷載(kN/m))：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值P1=(2..5+2)××0.1333=0.6kN/m；；2.方木的支撐力力驗算靜荷載設(shè)計值qq=1..2×4.76++1.2×0.3733=6.166kN/mm；活荷載設(shè)計值PP=1..4×0.6=00.84kkN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本算例中，方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5×10×110/6==83.333cm33；I=5××10×10×10/122=4116.67cm4；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的設(shè)計值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:線荷載設(shè)計值q=6.16++0.84==7kN//m；最大彎距MM=0.11ql2=0.11×7×1×1=0..7kN..m；最大應(yīng)力σ=MM/W=0.77×106/833333.3==8.4N/mm22；抗彎強度設(shè)計值[f]==13N//mm2；方木的最大應(yīng)力計計算值8..4N/mmm2小于方木抗抗彎強度設(shè)計計值13N/mm22,滿足要求!方木抗剪驗算：最大剪力的計算公公式如下:截面抗剪強度必須須滿足:其中最大剪力:V=00.6×7×1=44.2kNN；方木受剪應(yīng)力計算算值τ=3××4200//(2×500×100))=1..26N//mm2；方木抗剪強度設(shè)計計值[τ]=11.7N//mm2；方木的受剪應(yīng)力計計算值1..26N//mm2小于方木抗抗剪強度設(shè)計計值1.77N/mmm2,滿足要求!方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:q=4.7660+00.373=5.1133kNN/m；方木最大撓度計算算值ω=0.6677×5..133×110004/(1000×100000×4116.6677×104)=0.8834mm；；方木的最大允許撓撓度[ω]=1.0000×10000/2550=4.0000mmm；方木的最大撓度計計算值ω=0.8834mmm小于方木木的最大允許許撓度[ω]=4mmm，滿足要要求！3.支撐鋼管的強強度驗算支撐鋼管按照簡支支梁的計算如如下荷載計算公式如下下：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m2)：q1=(244.000++1.5000)×1.4000=35..700kkN/m2；(2)模板的自重((kN/m2)：q2=0.3350kNN/m2；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產(chǎn)生的的荷載(kN/m2)：q3=(2.5500+2..000)==4.5000kN/mm2；q=1.2××(35.7000+00.350)+1..4×4.5000=449.5600kN/mm2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁梁跨度方向間間距為a，梁寬為b，梁高為h,,梁底支撐傳傳遞給鋼管的的集中力為PP，梁側(cè)模板板傳給鋼管的的集中力為NN。當n=2時：當n＞2時：計算簡圖(kN))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管彎矩圖((kN.m))經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到：支座反力RA=RB=10.55kN；最大彎矩Mmaax=1.9931kNN.m；最大撓度計算值Vmax=3..254mmm；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力σ=1.9331×1066/44900=430..082NN/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)設(shè)計強度[[f]=2005.0NN/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計算值4430.0882N/mmm2大于支撐鋼鋼管的抗壓設(shè)設(shè)計強度2205.0N/m