提高箱梁梁板鋼筋保護層合格率(全國優(yōu)秀QC)

提高箱梁梁板鋼筋保護層合格率

提高箱梁梁板保護層合格率控制QC小組發(fā)表人：***發(fā)布時間：2014年6月*******集團有限公司目錄一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調查五、目標確定及可行性分析六、原因分析七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、總結及收獲十二、鞏固及下一步打算

巨龍大道為現(xiàn)狀道路，規(guī)劃為一級公路（兼城市主干路功能），行車速度60Km/h，規(guī)劃路基寬度66m，與新港鐵路采用機非分離，機動車道與非機動車道上跨的立交形式，南北走向，立交位于巨龍大道南末端，南延長線接漢施公路。機動車道路長720m，線路與新港鐵路線相交，交角約90°，道路寬度50m，機動車道寬26m。機動車道采用橋梁上跨鐵路，并與鐵路上跨橋相銜接，兩側用引橋、路基引道與地坪順接，本立交橋有30m后張拉預應力預制箱梁共96片。一、工程概況二、小組概況QC小組概況表小組名稱提高箱梁梁板鋼筋保護層合格率QC小組成立日期2013年9月6日登記日期2013年9月8日注冊號sztz-9組長楊飛小組類型現(xiàn)場型小組人數(shù)8人課題活動起止日期2013年9月6日-2013年12月31日序號姓名性別職稱文化程度組內職務TQC教育時間1男工程師本科

組長24小時2男工程師本科副組長40小時3男工程師本科副組長40小時4男工程師本科組員62小時5男助工本科組員62小時6男技術員本科組員62小時7男助工本科組員62小時8女技術員本科組員60小時制表：殷維日期：2013年9月10日提高箱梁梁體鋼筋保護層合格率達到90%以上項目部要求通過此次活動進行技術積累，提高青年員工的技術水平，為以后工程奠定基礎。本工程目標“堅持標準化作業(yè)，爭創(chuàng)優(yōu)質工程”，力爭我標段為標準化、標桿工程。

已完成的部分梁板鋼筋保護層合格率在80%左右，后續(xù)施工理應加強鋼筋保護層控制。

湖北省公路工程規(guī)定梁板保護層合格率達到90%

以上為優(yōu)秀，保護層合

格率也是市交委、質監(jiān)

站重點監(jiān)控對象。三、選題理由四、現(xiàn)狀調查

2013年9月19日QC小組對已完成梁板保護層合格率進行了抽查，根據(jù)檢查情況填寫質量問題統(tǒng)計、調查和分析表：梁板鋼筋保護層不合格情況統(tǒng)計表序號梁板編號上頂面下底面外側面內側面端頭11跨右幅1#小箱梁11100122跨左幅4#小箱梁1092032跨左幅3#小箱梁2181041跨右幅3#小箱梁1290153跨左幅2#小箱梁1121061跨左幅1#小箱梁004017合計654243制表人：汪毅日期：2013年9月20日四、現(xiàn)狀調查

2013年9月20日QC小組對已完成梁板鋼筋保護層不合格出現(xiàn)的部位進行了調查，并填寫如下調查表：梁板鋼筋保護層不合格部位調查表序號檢查部位檢查點數(shù)（個）合格點數(shù)（個）合格率（%）不合格點數(shù)（個）不合格率（%）1上頂面777192.2167.792下底面656092.3157.693外側面1177564.104235.904內側面585493.1046.905端頭464393.4836.526合計36330383.476016.53制表：汪毅日期：2013年9月20日四、現(xiàn)狀調查

2013年9月20日QC小組根據(jù)以上表格數(shù)據(jù)，繪制了梁板鋼筋保護層不合格情況分析表：梁板鋼筋保護層不合格情況分析表序號不合格部位頻數(shù)（次）頻率（%）累計頻率（%）1外側面鋼筋保護層不合格4270.0070.002上頂面鋼筋保護層不合格610.0080.003下地面鋼筋保護層不合格58.3388.334內側面鋼筋保護層不合格46.6795.005端頭鋼筋保護層不合格35.00100.006合計60100制表人：王魏日期：2013年9月20日四、現(xiàn)狀調查制圖:殷維日期：2013年9月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%排列圖外側面保護層不合格10395.00%00上頂面保護層不合格下底面保護層不合格內側面保護層不合格端頭保護層不合格

從以上各表及左側排列圖中我們可以看出：“外側面保護層不合格”頻率明顯高于其它部位，占全部問題的70%，為A類因素，是影響梁板保護層合格率的主要問題，是提高梁板質量的關鍵，應重點解決。五、目標確定及可行性分析將梁板的鋼筋保護層合格率從原來的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%現(xiàn)狀目標

（一）目標確定83.47%90%以上制圖：王魏日期：2013年9月24日五、目標確定及可行性分析領導支持技術保證施工經驗項目部領導高度重視，相關職能部門大力支持，項目部有完善的質量保證體系和質量監(jiān)督體系，并且運行良好；

項目技術人員和施工人員長期從事橋梁工程施工，具備較高的施工經驗，發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力較強，曾多次參與QC小組活動。其它各部位鋼筋保護層合格率均可達到90%以上，對提高外側面鋼筋保護層施工提供了經驗和方法借鑒。（二）目標可行性分析制圖：殷維日期：2013年9月25日

我們經過認真討論，認為將梁板的鋼筋保護層合格率提高到90%以上是可以實現(xiàn)的。六、原因分析制圖：張文博日期：2013年9月28日人機料工人對保護層質量重要性認識不足環(huán)法質量意識不強提高梁板外側面保護層合格率小型機具配備少鋼筋加工機械陳舊施工作業(yè)面窄保護墊塊損壞嚴重塑料墊塊強度低澆筑過程模板變形模板強度不足保護墊塊數(shù)量不夠澆筑過程中模板偏移模板支撐不牢固鋼筋骨架成型不穩(wěn)定教育培訓少七、要因確認序號末端因素確認方法確認標準負責人計劃完成時間1教育培訓少資料審查考核結果優(yōu)良率達到95%以上。楊飛2013年10月2日2鋼筋加工機械陳舊現(xiàn)場驗證機械設備性能和加工精度滿足現(xiàn)場施工需要。江孟科2013年10月2日3小型機具配備少現(xiàn)場驗證現(xiàn)場小型機具數(shù)量滿足現(xiàn)場操作需要。王魏2013年10月3日4塑料墊塊強度低現(xiàn)場驗證施工過程中墊塊受力后不破碎、變形。汪毅2013年10月3日5模板強度不足現(xiàn)場驗證模板剛度滿足受力需要，施工時不發(fā)生變形。江孟科2013年10月2日6施工作業(yè)面窄現(xiàn)場驗證制梁作業(yè)臺架間距大于6米，相鄰梁片施工時不擁擠。江孟科2013年10月3日7保護墊塊數(shù)量不夠現(xiàn)場驗證在模板和混凝土施工過程中墊塊之間部分鋼筋無彎曲現(xiàn)象。王魏2013年10月3日8鋼筋骨架成型不穩(wěn)定現(xiàn)場驗證鋼筋骨架尺寸滿足《公路工程質量檢驗評定標準》。張文博2013年10月4日9模板支撐不牢固現(xiàn)場驗證模板固定牢固，施工過程中位移小于3mm。汪毅2013年10月4日要因確認表制表：張文博日期：2013年9月30日七、要因確認要因確認一：培訓教育少確認過程：經過查看以前梁場51名作業(yè)人員的教育培訓考核成績，其中有41人成績?yōu)閮?yōu)良，優(yōu)良率為80.39%，不符合要求。結論：培訓教育少，是主要原因。

崗前技能培訓考核成績統(tǒng)計表序號考核階段優(yōu)良中差合計1崗前培訓考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：楊飛日期：2013年10月3日

要因七、要因確認要因確認二：鋼筋加工機械陳舊確認過程：經過現(xiàn)場調查，項目鋼筋加工機械為以前項目調轉設備，較為陳舊，且加工精度較低，存在加工尺寸大小不一的現(xiàn)象，對加工好的20組鋼筋尺寸進行檢驗，合格組數(shù)為17組，合格率為85%，不符合要求。

結論：鋼筋加工機械陳舊，是主要原因。普通鋼筋彎曲機鋼筋加工精度不高

要因七、要因確認要因確認三：小型機具配備少確認過程：經過調查，現(xiàn)場小型機具數(shù)量基本滿足要求，未出現(xiàn)機具不足影響工人施工質量的現(xiàn)象，符合要求。

結論：小型機具配備少，不是主要原因。要因確認四：塑料墊塊強度低確認過程：經過現(xiàn)場檢查，塑料墊塊在箱梁外膜加固和混凝土澆筑過程中存在破損、變形現(xiàn)象，不符合要求。結論：塑料墊塊強度低，是主要原因。要因確認五：模板強度不足確認過程：經過現(xiàn)場檢查，模板為新定制5mm厚鋼模板，模板在加固和混凝土澆筑過程中未發(fā)現(xiàn)因強度不足產生變形的現(xiàn)象，符合要求。

結論：模板強度不足，不是主要原因。

要因七、要因確認要因確認六：施工作業(yè)面窄確認過程：經過調查，制梁底座之間間距大于4m，詢問現(xiàn)場作業(yè)人員反映作業(yè)時不擁擠，作業(yè)面滿足施工需求，符合要求。

結論：施工作業(yè)面窄，不是主要原因。七、要因確認要因確認七：保護墊塊數(shù)量不夠確認過程：經過檢查，在澆筑混凝土過程中發(fā)現(xiàn)墊塊之間部分鋼筋有明顯被混凝土擠壓向外側彎曲的現(xiàn)象，不符合要求。結論：保護墊塊數(shù)量不夠，是主要原因。

要因要因確認八：鋼筋骨架成型不穩(wěn)定確認過程：經過現(xiàn)場檢查，對綁扎成型鋼筋骨架進行檢測，鋼筋綁扎無定位措施，鋼筋間距，外露尺寸不均勻，成型骨架無支撐，有偏移現(xiàn)象，骨架線型控制差。結論：鋼筋骨架成型不穩(wěn)定，是主要原因。鋼筋骨架成型不穩(wěn)定

要因七、要因確認要因確認九：模板支撐不牢固確認過程：經過現(xiàn)場檢查，模板底部支撐采用木塊，支撐效果不佳，混凝土澆筑過程中，對箱梁外側模板進行位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)存在不同程度的位移變化，最大位移量為6mm，不符合要求。結論：模板支撐不牢固，是主要原因。

要因木塊支撐不牢固保護墊塊數(shù)量不夠培訓教育少鋼筋骨架成型不穩(wěn)定鋼筋加工機械陳舊模板支撐不牢固塑料墊塊強度低主要原因七、要因確認八、制定對策對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1培訓教育少加強培訓教育與現(xiàn)場檢查指導培訓考核優(yōu)良率大于95%1、對工人進行技術培訓，并使其明白提高鋼筋保護層合格率就能延長梁片使用壽命。2、進行現(xiàn)場考核，建立完善獎懲制度，提高積極性。施工現(xiàn)場及工地會議室楊飛2013.10.102鋼筋加工機械陳舊更換鋼筋加工機械鋼筋加工精度偏差小于1o將鋼筋加工外包，鋼筋加工廠有先進的鋼筋數(shù)控加工機床，實現(xiàn)鋼筋全自動、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質量。數(shù)控鋼筋加工廠杜永謙2013.10.163塑料墊塊強度低采用強度高的墊塊施工過程中墊塊無破損施工中全部采用高強度水泥砂漿墊塊，模板安裝完成后對每個墊塊安裝質量及破損情況進行檢查。施工現(xiàn)場杜永謙2013.10.94保護層墊塊數(shù)量不足增加保護層墊塊數(shù)量施工過程中鋼筋不變形計算每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形量之間的關系，根據(jù)計算結果調整墊塊數(shù)量，并加大墊塊綁扎質量管控力度。施工現(xiàn)場張文博2013.10.9八、制定對策序號要因對策目標措施地點負責人完成時間5鋼筋骨架成型不穩(wěn)定改進鋼筋骨架施工方法鋼筋骨架偏差小于5mm根據(jù)鋼筋骨架尺寸制作鋼筋定型模架，模架能標示鋼筋綁扎位置，指導工人施工和臨時支撐骨架。施工現(xiàn)場王魏2013.10.156模板支撐不牢固改進模板支撐方法混凝土澆筑過程中模板位移小于3mm用可調節(jié)的鋼支撐代替原有的方木支撐墊塊，并加強鋼支撐檢查力度。施工現(xiàn)場王魏2013.10.10制表：杜永謙日期：2013年10月5日九、對策實施

結合對策表，我們小組成員及項目相關施工人員于2013年9月開始，對要因對策開展情況進行有條不紊的實施跟進，具體如下：實施一：針對教育培訓少的問題1、對作業(yè)人員進行教育培訓，活動期間共開展集中培訓3次，重點講解施工技術交底和鋼筋保護層的作用，使其明白提高鋼筋保護層合格率就能延長梁片使用壽命，同時加強現(xiàn)場指導力度，對個別質量意識差的作業(yè)人員進行再教育、再培訓。2、進行現(xiàn)場考核，建立完善獎罰制度，對質量意識不強、施工質量不和格的作業(yè)人員進行處罰，對嚴格按照交底施工、施工質量合格的作業(yè)人員進行獎勵，提高積極性。培訓后我們對參加再培訓的63人進行了考核，考核結果明顯好于崗前培訓考核結果，優(yōu)良率達到了95.24%，達到了預定目標。技能再培訓考核成績統(tǒng)計對比表序號考核階段優(yōu)良中差合計優(yōu)良率%1崗前培訓考核2516735180.392再培訓考核3525306395.24制表：楊飛日期：2013年9月15日九、對策實施實施二：針對鋼筋加工機械陳舊的問題將鋼筋加工進行外包，鋼筋加工廠有先進的數(shù)控鋼筋彎曲加工中心和熟練的操作技術人員，實現(xiàn)鋼筋全自動、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質量。原有普通鋼筋彎曲機高精度全自動數(shù)控鋼筋彎曲加工廠九、對策實施序號對比項目數(shù)控鋼筋彎曲加工中心普通鋼筋彎曲機1操作方式電腦控制，僅輸入鋼筋形狀、參數(shù)，操作簡便人工控制，操作繁瑣2成型方式一次送料，一個循環(huán)多次彎曲成型多次送料，多個循環(huán)多次彎曲成型3加工精度±0.5O±2O4彎曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次彎曲鋼筋數(shù)量一次多根一次一根6彎鉤邊最短長度?6mm50mm?6mm100mm彎曲機性能對比表制表：江孟科日期：2013年10月15日

從上表可以看出數(shù)控鋼筋彎曲加工中心的各項工作性能均高于普通鋼筋彎曲機，不僅加工精度高，加工速度快，且鋼筋加工質量不受操作人員影響，鋼筋加工質量穩(wěn)定。九、對策實施活動前后鋼筋加工質量對比照片

照片中靠上兩根箍筋為普通鋼筋彎曲機加工，直角彎曲處偏差大，兩根箍筋的尺寸也存在明顯差異，加工精度較差；靠下兩根箍筋為數(shù)控鋼筋彎曲加工中心加工，直角彎曲處基本無偏差，兩根箍筋的尺寸一致，加工精度高，從照片中可以明顯看出數(shù)控鋼筋彎曲加工中心的加工質量明顯好于普通鋼筋彎曲機，經現(xiàn)場檢查，鋼筋加工合格率為100%。直角彎曲處偏差大，加工質量差直角彎曲處基本無偏差，加工質量高鋼筋短邊處加工精度不高鋼筋短邊處加工精度高九、對策實施實施三：針對塑料墊塊強度低的問題

1、廢除所有的塑料墊塊，采用C50高強砂漿墊塊，模板安裝完成后，在模板內側使用卷尺對每個墊塊進行檢查，及時更換損壞的墊塊。序號對比項目塑料墊塊高強砂漿墊塊1抗壓強度15-20MPa約50MPa2受力結構空心結構實心結構3剛度塑形，受力變形較大剛性不變形4存儲方式不能受壓，注意防火、防曬、防雨無要求5強度損失存儲時間越長，強度越低無變化墊塊性能對比表制表：江孟科日期：2013年10月8日

通過上表可以看出，高強度砂漿墊塊在抗壓強度、受力結構、剛度、存儲方式和強度損失方面均優(yōu)于塑料墊塊，項目根據(jù)兩種墊塊性能對比決定在以后的施工中全部采用高強砂漿墊塊。

九、對策實施

塑料墊塊

經現(xiàn)場檢查對比，高強度砂漿墊塊效果明顯好于塑料墊塊

塑料墊塊和高強砂漿墊塊施工對比照片高強度砂漿墊塊九、對策實施實施四：針對鋼筋保護層墊塊數(shù)量不足的問題

QC小組建立計算模型，將鋼筋設定為塑性受力桿件，墊塊設定為靜定約束力，運用同濟大學“橋梁博士”平面桿系受力計算軟件，在20MPa/m2的均布荷載作用下，對每平米墊塊數(shù)量與鋼筋受力變形情況進行分析，計算跨中最大變形量，并根據(jù)計算結果繪制“每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關系表”和“每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關系圖”。每平米墊塊數(shù)量變形量（單位：mm）122.129.334.941.951.461.2每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關系表每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關系圖制表：王奎日期：2013年10月13日

從圖表可以看出，鋼筋變形量隨墊塊數(shù)量的增多而減小，在墊塊數(shù)量每平米達到4塊以后變形量減少不明顯，且變形量僅有1.9mm，能夠達到質量要求，固確定今后鋼筋施工中每平米墊塊數(shù)量不少于4個。九、對策實施

經現(xiàn)場檢查，墊塊數(shù)量足夠，混凝土澆筑過程中鋼筋未產生較大彎曲。

均勻控制墊塊安裝位置，每平方米不少于4個，并用鐵絲采用十字交叉的方法綁緊，確?；炷翝仓^程中鋼筋不產生明顯的彎曲。砂漿墊塊均勻布置，每平米不少于4個

砂漿墊塊九、對策實施實施五：針對鋼筋骨架成型不穩(wěn)定的問題根據(jù)梁體鋼筋骨架設計尺寸制作鋼筋定型模架，模架在梁體鋼筋對應位置處焊接定位鋼筋頭，工人在鋼筋施工時對照定型模架進行綁扎，保證鋼筋縱向間距、縱向線型與設計保持保持一致，同時定型模架對鋼筋骨架進行臨時支撐，避免綁扎過程中鋼筋骨架變形，確保鋼筋保護層合格。為便于鋼筋定型模架安裝，我們對鋼筋綁扎工藝流程進行了優(yōu)化，并對工人進行了書面交底，優(yōu)化后的鋼筋綁扎見工藝流程圖。箱梁鋼筋綁扎工藝流程簡圖制圖：楊飛日期：2013年10月18日鋼筋定型模架照片九、對策實施傳統(tǒng)方式鋼筋綁扎

采用定型模架鋼筋綁扎

經現(xiàn)場檢查，鋼筋骨架合格率明顯提高，鋼筋縱、橫、豎向偏差率均小于5%，且工效對比明顯。1、采用箱梁鋼筋模架綁扎鋼筋提高了制作鋼筋籠的速度,之前8個小時完成一個鋼筋籠的制作，現(xiàn)在只需要5個小時就可以完成，在時間上有顯著的提高。2、采用箱梁鋼筋模架，鋼筋的間距和數(shù)量得到更好的控制。3、采用箱梁鋼筋模架可以節(jié)省作業(yè)人員，之前在綁扎鋼筋時需要兩個人同時配合完成一道箍筋的綁扎，現(xiàn)在只需要一個人就可以完成。4、采用箱梁鋼筋模架使鋼筋的整體性更好。序號檢驗項目檢查點數(shù)合格不合格合格率%1鋼筋橫向偏差113109496.462鋼筋縱向偏差128122695.313鋼筋豎向偏差124121397.58制表：杜永謙日期：2013年11月15日質量檢查情況表九、對策實施實施六：針對模板固定不牢的問題

模板底部用剛性較大的鋼支撐替換原有的方木支撐，調節(jié)鋼支撐絲扣，使其與地面充分接觸，受力充分，有效減小了混凝土澆筑過程中模板的豎向位移，經現(xiàn)場檢測最大位移2.7mm，達到了預定目標。方木支撐

可調節(jié)鋼支撐十、效果檢查

2013年12月20日QC小組再次對梁板保護層合格率進行了抽查，根據(jù)檢查情況填寫質量狀況統(tǒng)計表：序號檢查部位檢查點數(shù)（個）合格點數(shù)（個）合格率（%）不合格點數(shù)（個）不合格率（%）1上頂面686494.1245.882下底面545296.3023.73外側面12611490.48129.524內側面817694.4456