提高箱梁梁板鋼筋保護(hù)層合格率(全國(guó)優(yōu)秀QC)

提高箱梁梁板鋼筋保護(hù)層合格率

提高箱梁梁板保護(hù)層合格率控制QC小組發(fā)表人：***發(fā)布時(shí)間：2014年6月*******集團(tuán)有限公司目錄一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)確定及可行性分析六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策九、對(duì)策實(shí)施十、效果檢查十一、總結(jié)及收獲十二、鞏固及下一步打算

巨龍大道為現(xiàn)狀道路，規(guī)劃為一級(jí)公路（兼城市主干路功能），行車速度60Km/h，規(guī)劃路基寬度66m，與新港鐵路采用機(jī)非分離，機(jī)動(dòng)車道與非機(jī)動(dòng)車道上跨的立交形式，南北走向，立交位于巨龍大道南末端，南延長(zhǎng)線接漢施公路。機(jī)動(dòng)車道路長(zhǎng)720m，線路與新港鐵路線相交，交角約90°，道路寬度50m，機(jī)動(dòng)車道寬26m。機(jī)動(dòng)車道采用橋梁上跨鐵路，并與鐵路上跨橋相銜接，兩側(cè)用引橋、路基引道與地坪順接，本立交橋有30m后張拉預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁共96片。一、工程概況二、小組概況QC小組概況表小組名稱提高箱梁梁板鋼筋保護(hù)層合格率QC小組成立日期2013年9月6日登記日期2013年9月8日注冊(cè)號(hào)sztz-9組長(zhǎng)楊飛小組類型現(xiàn)場(chǎng)型小組人數(shù)8人課題活動(dòng)起止日期2013年9月6日-2013年12月31日序號(hào)姓名性別職稱文化程度組內(nèi)職務(wù)TQC教育時(shí)間1男工程師本科

組長(zhǎng)24小時(shí)2男工程師本科副組長(zhǎng)40小時(shí)3男工程師本科副組長(zhǎng)40小時(shí)4男工程師本科組員62小時(shí)5男助工本科組員62小時(shí)6男技術(shù)員本科組員62小時(shí)7男助工本科組員62小時(shí)8女技術(shù)員本科組員60小時(shí)制表：殷維日期：2013年9月10日提高箱梁梁體鋼筋保護(hù)層合格率達(dá)到90%以上項(xiàng)目部要求通過此次活動(dòng)進(jìn)行技術(shù)積累，提高青年員工的技術(shù)水平，為以后工程奠定基礎(chǔ)。本工程目標(biāo)“堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”，力爭(zhēng)我標(biāo)段為標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)桿工程。

已完成的部分梁板鋼筋保護(hù)層合格率在80%左右，后續(xù)施工理應(yīng)加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層控制。

湖北省公路工程規(guī)定梁板保護(hù)層合格率達(dá)到90%

以上為優(yōu)秀，保護(hù)層合

格率也是市交委、質(zhì)監(jiān)

站重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查

2013年9月19日QC小組對(duì)已完成梁板保護(hù)層合格率進(jìn)行了抽查，根據(jù)檢查情況填寫質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和分析表：梁板鋼筋保護(hù)層不合格情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)梁板編號(hào)上頂面下底面外側(cè)面內(nèi)側(cè)面端頭11跨右幅1#小箱梁11100122跨左幅4#小箱梁1092032跨左幅3#小箱梁2181041跨右幅3#小箱梁1290153跨左幅2#小箱梁1121061跨左幅1#小箱梁004017合計(jì)654243制表人：汪毅日期：2013年9月20日四、現(xiàn)狀調(diào)查

2013年9月20日QC小組對(duì)已完成梁板鋼筋保護(hù)層不合格出現(xiàn)的部位進(jìn)行了調(diào)查，并填寫如下調(diào)查表：梁板鋼筋保護(hù)層不合格部位調(diào)查表序號(hào)檢查部位檢查點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格率（%）不合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）不合格率（%）1上頂面777192.2167.792下底面656092.3157.693外側(cè)面1177564.104235.904內(nèi)側(cè)面585493.1046.905端頭464393.4836.526合計(jì)36330383.476016.53制表：汪毅日期：2013年9月20日四、現(xiàn)狀調(diào)查

2013年9月20日QC小組根據(jù)以上表格數(shù)據(jù)，繪制了梁板鋼筋保護(hù)層不合格情況分析表：梁板鋼筋保護(hù)層不合格情況分析表序號(hào)不合格部位頻數(shù)（次）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1外側(cè)面鋼筋保護(hù)層不合格4270.0070.002上頂面鋼筋保護(hù)層不合格610.0080.003下地面鋼筋保護(hù)層不合格58.3388.334內(nèi)側(cè)面鋼筋保護(hù)層不合格46.6795.005端頭鋼筋保護(hù)層不合格35.00100.006合計(jì)60100制表人：王魏日期：2013年9月20日四、現(xiàn)狀調(diào)查制圖:殷維日期：2013年9月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%排列圖外側(cè)面保護(hù)層不合格10395.00%00上頂面保護(hù)層不合格下底面保護(hù)層不合格內(nèi)側(cè)面保護(hù)層不合格端頭保護(hù)層不合格

從以上各表及左側(cè)排列圖中我們可以看出：“外側(cè)面保護(hù)層不合格”頻率明顯高于其它部位，占全部問題的70%，為A類因素，是影響梁板保護(hù)層合格率的主要問題，是提高梁板質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)重點(diǎn)解決。五、目標(biāo)確定及可行性分析將梁板的鋼筋保護(hù)層合格率從原來的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%現(xiàn)狀目標(biāo)

（一）目標(biāo)確定83.47%90%以上制圖：王魏日期：2013年9月24日五、目標(biāo)確定及可行性分析領(lǐng)導(dǎo)支持技術(shù)保證施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視，相關(guān)職能部門大力支持，項(xiàng)目部有完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系，并且運(yùn)行良好；

項(xiàng)目技術(shù)人員和施工人員長(zhǎng)期從事橋梁工程施工，具備較高的施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力較強(qiáng)，曾多次參與QC小組活動(dòng)。其它各部位鋼筋保護(hù)層合格率均可達(dá)到90%以上，對(duì)提高外側(cè)面鋼筋保護(hù)層施工提供了經(jīng)驗(yàn)和方法借鑒。（二）目標(biāo)可行性分析制圖：殷維日期：2013年9月25日

我們經(jīng)過認(rèn)真討論，認(rèn)為將梁板的鋼筋保護(hù)層合格率提高到90%以上是可以實(shí)現(xiàn)的。六、原因分析制圖：張文博日期：2013年9月28日人機(jī)料工人對(duì)保護(hù)層質(zhì)量重要性認(rèn)識(shí)不足環(huán)法質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)提高梁板外側(cè)面保護(hù)層合格率小型機(jī)具配備少鋼筋加工機(jī)械陳舊施工作業(yè)面窄保護(hù)墊塊損壞嚴(yán)重塑料墊塊強(qiáng)度低澆筑過程模板變形模板強(qiáng)度不足保護(hù)墊塊數(shù)量不夠澆筑過程中模板偏移模板支撐不牢固鋼筋骨架成型不穩(wěn)定教育培訓(xùn)少七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間1教育培訓(xùn)少資料審查考核結(jié)果優(yōu)良率達(dá)到95%以上。楊飛2013年10月2日2鋼筋加工機(jī)械陳舊現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備性能和加工精度滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。江孟科2013年10月2日3小型機(jī)具配備少現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)具數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)操作需要。王魏2013年10月3日4塑料墊塊強(qiáng)度低現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證施工過程中墊塊受力后不破碎、變形。汪毅2013年10月3日5模板強(qiáng)度不足現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證模板剛度滿足受力需要，施工時(shí)不發(fā)生變形。江孟科2013年10月2日6施工作業(yè)面窄現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證制梁作業(yè)臺(tái)架間距大于6米，相鄰梁片施工時(shí)不擁擠。江孟科2013年10月3日7保護(hù)墊塊數(shù)量不夠現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證在模板和混凝土施工過程中墊塊之間部分鋼筋無彎曲現(xiàn)象。王魏2013年10月3日8鋼筋骨架成型不穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證鋼筋骨架尺寸滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。張文博2013年10月4日9模板支撐不牢固現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證模板固定牢固，施工過程中位移小于3mm。汪毅2013年10月4日要因確認(rèn)表制表：張文博日期：2013年9月30日七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：培訓(xùn)教育少確認(rèn)過程：經(jīng)過查看以前梁場(chǎng)51名作業(yè)人員的教育培訓(xùn)考核成績(jī)，其中有41人成績(jī)?yōu)閮?yōu)良，優(yōu)良率為80.39%，不符合要求。結(jié)論：培訓(xùn)教育少，是主要原因。

崗前技能培訓(xùn)考核成績(jī)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)考核階段優(yōu)良中差合計(jì)1崗前培訓(xùn)考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：楊飛日期：2013年10月3日

要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)二：鋼筋加工機(jī)械陳舊確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，項(xiàng)目鋼筋加工機(jī)械為以前項(xiàng)目調(diào)轉(zhuǎn)設(shè)備，較為陳舊，且加工精度較低，存在加工尺寸大小不一的現(xiàn)象，對(duì)加工好的20組鋼筋尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格組數(shù)為17組，合格率為85%，不符合要求。

結(jié)論：鋼筋加工機(jī)械陳舊，是主要原因。普通鋼筋彎曲機(jī)鋼筋加工精度不高

要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)三：小型機(jī)具配備少確認(rèn)過程：經(jīng)過調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)具數(shù)量基本滿足要求，未出現(xiàn)機(jī)具不足影響工人施工質(zhì)量的現(xiàn)象，符合要求。

結(jié)論：小型機(jī)具配備少，不是主要原因。要因確認(rèn)四：塑料墊塊強(qiáng)度低確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，塑料墊塊在箱梁外膜加固和混凝土澆筑過程中存在破損、變形現(xiàn)象，不符合要求。結(jié)論：塑料墊塊強(qiáng)度低，是主要原因。要因確認(rèn)五：模板強(qiáng)度不足確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，模板為新定制5mm厚鋼模板，模板在加固和混凝土澆筑過程中未發(fā)現(xiàn)因強(qiáng)度不足產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，符合要求。

結(jié)論：模板強(qiáng)度不足，不是主要原因。

要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)六：施工作業(yè)面窄確認(rèn)過程：經(jīng)過調(diào)查，制梁底座之間間距大于4m，詢問現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員反映作業(yè)時(shí)不擁擠，作業(yè)面滿足施工需求，符合要求。

結(jié)論：施工作業(yè)面窄，不是主要原因。七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)七：保護(hù)墊塊數(shù)量不夠確認(rèn)過程：經(jīng)過檢查，在澆筑混凝土過程中發(fā)現(xiàn)墊塊之間部分鋼筋有明顯被混凝土擠壓向外側(cè)彎曲的現(xiàn)象，不符合要求。結(jié)論：保護(hù)墊塊數(shù)量不夠，是主要原因。

要因要因確認(rèn)八：鋼筋骨架成型不穩(wěn)定確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)綁扎成型鋼筋骨架進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋綁扎無定位措施，鋼筋間距，外露尺寸不均勻，成型骨架無支撐，有偏移現(xiàn)象，骨架線型控制差。結(jié)論：鋼筋骨架成型不穩(wěn)定，是主要原因。鋼筋骨架成型不穩(wěn)定

要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)九：模板支撐不牢固確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，模板底部支撐采用木塊，支撐效果不佳，混凝土澆筑過程中，對(duì)箱梁外側(cè)模板進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)存在不同程度的位移變化，最大位移量為6mm，不符合要求。結(jié)論：模板支撐不牢固，是主要原因。

要因木塊支撐不牢固保護(hù)墊塊數(shù)量不夠培訓(xùn)教育少鋼筋骨架成型不穩(wěn)定鋼筋加工機(jī)械陳舊模板支撐不牢固塑料墊塊強(qiáng)度低主要原因七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1培訓(xùn)教育少加強(qiáng)培訓(xùn)教育與現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)培訓(xùn)考核優(yōu)良率大于95%1、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并使其明白提高鋼筋保護(hù)層合格率就能延長(zhǎng)梁片使用壽命。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，建立完善獎(jiǎng)懲制度，提高積極性。施工現(xiàn)場(chǎng)及工地會(huì)議室楊飛2013.10.102鋼筋加工機(jī)械陳舊更換鋼筋加工機(jī)械鋼筋加工精度偏差小于1o將鋼筋加工外包，鋼筋加工廠有先進(jìn)的鋼筋數(shù)控加工機(jī)床，實(shí)現(xiàn)鋼筋全自動(dòng)、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質(zhì)量。數(shù)控鋼筋加工廠杜永謙2013.10.163塑料墊塊強(qiáng)度低采用強(qiáng)度高的墊塊施工過程中墊塊無破損施工中全部采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，模板安裝完成后對(duì)每個(gè)墊塊安裝質(zhì)量及破損情況進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)杜永謙2013.10.94保護(hù)層墊塊數(shù)量不足增加保護(hù)層墊塊數(shù)量施工過程中鋼筋不變形計(jì)算每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形量之間的關(guān)系，根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整墊塊數(shù)量，并加大墊塊綁扎質(zhì)量管控力度。施工現(xiàn)場(chǎng)張文博2013.10.9八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間5鋼筋骨架成型不穩(wěn)定改進(jìn)鋼筋骨架施工方法鋼筋骨架偏差小于5mm根據(jù)鋼筋骨架尺寸制作鋼筋定型模架，模架能標(biāo)示鋼筋綁扎位置，指導(dǎo)工人施工和臨時(shí)支撐骨架。施工現(xiàn)場(chǎng)王魏2013.10.156模板支撐不牢固改進(jìn)模板支撐方法混凝土澆筑過程中模板位移小于3mm用可調(diào)節(jié)的鋼支撐代替原有的方木支撐墊塊，并加強(qiáng)鋼支撐檢查力度。施工現(xiàn)場(chǎng)王魏2013.10.10制表：杜永謙日期：2013年10月5日九、對(duì)策實(shí)施

結(jié)合對(duì)策表，我們小組成員及項(xiàng)目相關(guān)施工人員于2013年9月開始，對(duì)要因?qū)Σ唛_展情況進(jìn)行有條不紊的實(shí)施跟進(jìn)，具體如下：實(shí)施一：針對(duì)教育培訓(xùn)少的問題1、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，活動(dòng)期間共開展集中培訓(xùn)3次，重點(diǎn)講解施工技術(shù)交底和鋼筋保護(hù)層的作用，使其明白提高鋼筋保護(hù)層合格率就能延長(zhǎng)梁片使用壽命，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)力度，對(duì)個(gè)別質(zhì)量意識(shí)差的作業(yè)人員進(jìn)行再教育、再培訓(xùn)。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，建立完善獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、施工質(zhì)量不和格的作業(yè)人員進(jìn)行處罰，對(duì)嚴(yán)格按照交底施工、施工質(zhì)量合格的作業(yè)人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，提高積極性。培訓(xùn)后我們對(duì)參加再培訓(xùn)的63人進(jìn)行了考核，考核結(jié)果明顯好于崗前培訓(xùn)考核結(jié)果，優(yōu)良率達(dá)到了95.24%，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。技能再培訓(xùn)考核成績(jī)統(tǒng)計(jì)對(duì)比表序號(hào)考核階段優(yōu)良中差合計(jì)優(yōu)良率%1崗前培訓(xùn)考核2516735180.392再培訓(xùn)考核3525306395.24制表：楊飛日期：2013年9月15日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：針對(duì)鋼筋加工機(jī)械陳舊的問題將鋼筋加工進(jìn)行外包，鋼筋加工廠有先進(jìn)的數(shù)控鋼筋彎曲加工中心和熟練的操作技術(shù)人員，實(shí)現(xiàn)鋼筋全自動(dòng)、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質(zhì)量。原有普通鋼筋彎曲機(jī)高精度全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲加工廠九、對(duì)策實(shí)施序號(hào)對(duì)比項(xiàng)目數(shù)控鋼筋彎曲加工中心普通鋼筋彎曲機(jī)1操作方式電腦控制，僅輸入鋼筋形狀、參數(shù)，操作簡(jiǎn)便人工控制，操作繁瑣2成型方式一次送料，一個(gè)循環(huán)多次彎曲成型多次送料，多個(gè)循環(huán)多次彎曲成型3加工精度±0.5O±2O4彎曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次彎曲鋼筋數(shù)量一次多根一次一根6彎鉤邊最短長(zhǎng)度?6mm50mm?6mm100mm彎曲機(jī)性能對(duì)比表制表：江孟科日期：2013年10月15日

從上表可以看出數(shù)控鋼筋彎曲加工中心的各項(xiàng)工作性能均高于普通鋼筋彎曲機(jī)，不僅加工精度高，加工速度快，且鋼筋加工質(zhì)量不受操作人員影響，鋼筋加工質(zhì)量穩(wěn)定。九、對(duì)策實(shí)施活動(dòng)前后鋼筋加工質(zhì)量對(duì)比照片

照片中靠上兩根箍筋為普通鋼筋彎曲機(jī)加工，直角彎曲處偏差大，兩根箍筋的尺寸也存在明顯差異，加工精度較差；靠下兩根箍筋為數(shù)控鋼筋彎曲加工中心加工，直角彎曲處基本無偏差，兩根箍筋的尺寸一致，加工精度高，從照片中可以明顯看出數(shù)控鋼筋彎曲加工中心的加工質(zhì)量明顯好于普通鋼筋彎曲機(jī)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，鋼筋加工合格率為100%。直角彎曲處偏差大，加工質(zhì)量差直角彎曲處基本無偏差，加工質(zhì)量高鋼筋短邊處加工精度不高鋼筋短邊處加工精度高九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：針對(duì)塑料墊塊強(qiáng)度低的問題

1、廢除所有的塑料墊塊，采用C50高強(qiáng)砂漿墊塊，模板安裝完成后，在模板內(nèi)側(cè)使用卷尺對(duì)每個(gè)墊塊進(jìn)行檢查，及時(shí)更換損壞的墊塊。序號(hào)對(duì)比項(xiàng)目塑料墊塊高強(qiáng)砂漿墊塊1抗壓強(qiáng)度15-20MPa約50MPa2受力結(jié)構(gòu)空心結(jié)構(gòu)實(shí)心結(jié)構(gòu)3剛度塑形，受力變形較大剛性不變形4存儲(chǔ)方式不能受壓，注意防火、防曬、防雨無要求5強(qiáng)度損失存儲(chǔ)時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度越低無變化墊塊性能對(duì)比表制表：江孟科日期：2013年10月8日

通過上表可以看出，高強(qiáng)度砂漿墊塊在抗壓強(qiáng)度、受力結(jié)構(gòu)、剛度、存儲(chǔ)方式和強(qiáng)度損失方面均優(yōu)于塑料墊塊，項(xiàng)目根據(jù)兩種墊塊性能對(duì)比決定在以后的施工中全部采用高強(qiáng)砂漿墊塊。

九、對(duì)策實(shí)施

塑料墊塊

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)比，高強(qiáng)度砂漿墊塊效果明顯好于塑料墊塊

塑料墊塊和高強(qiáng)砂漿墊塊施工對(duì)比照片高強(qiáng)度砂漿墊塊九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：針對(duì)鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不足的問題

QC小組建立計(jì)算模型，將鋼筋設(shè)定為塑性受力桿件，墊塊設(shè)定為靜定約束力，運(yùn)用同濟(jì)大學(xué)“橋梁博士”平面桿系受力計(jì)算軟件，在20MPa/m2的均布荷載作用下，對(duì)每平米墊塊數(shù)量與鋼筋受力變形情況進(jìn)行分析，計(jì)算跨中最大變形量，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制“每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關(guān)系表”和“每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關(guān)系圖”。每平米墊塊數(shù)量變形量（單位：mm）122.129.334.941.951.461.2每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關(guān)系表每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關(guān)系圖制表：王奎日期：2013年10月13日

從圖表可以看出，鋼筋變形量隨墊塊數(shù)量的增多而減小，在墊塊數(shù)量每平米達(dá)到4塊以后變形量減少不明顯，且變形量?jī)H有1.9mm，能夠達(dá)到質(zhì)量要求，固確定今后鋼筋施工中每平米墊塊數(shù)量不少于4個(gè)。九、對(duì)策實(shí)施

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，墊塊數(shù)量足夠，混凝土澆筑過程中鋼筋未產(chǎn)生較大彎曲。

均勻控制墊塊安裝位置，每平方米不少于4個(gè)，并用鐵絲采用十字交叉的方法綁緊，確保混凝土澆筑過程中鋼筋不產(chǎn)生明顯的彎曲。砂漿墊塊均勻布置，每平米不少于4個(gè)

砂漿墊塊九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施五：針對(duì)鋼筋骨架成型不穩(wěn)定的問題根據(jù)梁體鋼筋骨架設(shè)計(jì)尺寸制作鋼筋定型模架，模架在梁體鋼筋對(duì)應(yīng)位置處焊接定位鋼筋頭，工人在鋼筋施工時(shí)對(duì)照定型模架進(jìn)行綁扎，保證鋼筋縱向間距、縱向線型與設(shè)計(jì)保持保持一致，同時(shí)定型模架對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行臨時(shí)支撐，避免綁扎過程中鋼筋骨架變形，確保鋼筋保護(hù)層合格。為便于鋼筋定型模架安裝，我們對(duì)鋼筋綁扎工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化，并對(duì)工人進(jìn)行了書面交底，優(yōu)化后的鋼筋綁扎見工藝流程圖。箱梁鋼筋綁扎工藝流程簡(jiǎn)圖制圖：楊飛日期：2013年10月18日鋼筋定型模架照片九、對(duì)策實(shí)施傳統(tǒng)方式鋼筋綁扎

采用定型模架鋼筋綁扎

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，鋼筋骨架合格率明顯提高，鋼筋縱、橫、豎向偏差率均小于5%，且工效對(duì)比明顯。1、采用箱梁鋼筋模架綁扎鋼筋提高了制作鋼筋籠的速度,之前8個(gè)小時(shí)完成一個(gè)鋼筋籠的制作，現(xiàn)在只需要5個(gè)小時(shí)就可以完成，在時(shí)間上有顯著的提高。2、采用箱梁鋼筋模架，鋼筋的間距和數(shù)量得到更好的控制。3、采用箱梁鋼筋模架可以節(jié)省作業(yè)人員，之前在綁扎鋼筋時(shí)需要兩個(gè)人同時(shí)配合完成一道箍筋的綁扎，現(xiàn)在只需要一個(gè)人就可以完成。4、采用箱梁鋼筋模架使鋼筋的整體性更好。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)合格不合格合格率%1鋼筋橫向偏差113109496.462鋼筋縱向偏差128122695.313鋼筋豎向偏差124121397.58制表：杜永謙日期：2013年11月15日質(zhì)量檢查情況表九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施六：針對(duì)模板固定不牢的問題

模板底部用剛性較大的鋼支撐替換原有的方木支撐，調(diào)節(jié)鋼支撐絲扣，使其與地面充分接觸，受力充分，有效減小了混凝土澆筑過程中模板的豎向位移，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)最大位移2.7mm，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。方木支撐

可調(diào)節(jié)鋼支撐十、效果檢查

2013年12月20日QC小組再次對(duì)梁板保護(hù)層合格率進(jìn)行了抽查，根據(jù)檢查情況填寫質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)檢查部位檢查點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格率（%）不合格點(diǎn)數(shù)（個(gè)）不合格率（%）1上頂面686494.1245.882下底面545296.3023.73外側(cè)面12611490.48129.524內(nèi)側(cè)面817694.4456