配煤摻燒(黃昕煬)

電站配煤摻燒工作

探索與實踐

大唐華銀株洲發(fā)電有限公司-黃昕旸配煤摻燒的意義節(jié)能環(huán)保和諧社會必然選擇

供應(yīng)礦點多煤炭品種多煤質(zhì)變差鍋爐燃燒不穩(wěn)或滅火

積灰結(jié)焦和腐蝕重要參數(shù)、出力及經(jīng)濟(jì)性

環(huán)保排放指標(biāo)

存在的問題調(diào)整與優(yōu)化發(fā)現(xiàn)和處理問題

煤場輸煤系統(tǒng)鍋爐制粉系統(tǒng)試驗混煤的可磨特性可磨性差異較大的兩種煤混合時，其可磨性不具有“加和性”，而是趨向于難磨煤種混煤的著火特性混煤的著火特性接近于易著火煤種?；烀旱娜急M特性搶風(fēng)接近于難燃盡煤種避免大幅波動保證煤粉細(xì)度均勻投入火嘴合理進(jìn)行配風(fēng)高硫爐前摻混摻燒原則制粉系統(tǒng)出力不足

煤粉細(xì)度偏粗設(shè)備的可靠性較差

磨煤機(jī)故障率較多

存在的問題中儲式——典型布置方式#1粉倉#2粉倉A1（B1、C1、D1、E1）A2（B2、C2、D2、E2）A3（B3、C3、D3、E3）A4（B4、C4、D4、E4）1、粉倉與燃燒器同邊連接關(guān)系

#1粉倉#2粉倉A1（B1、C1、D1、E1）A2（B2、C2、D2、E2）A3（B3、C3、D3、E3）A4（B4、C4、D4、E4）3、粉倉與燃燒器分層連接2、粉倉與燃燒器對角連接關(guān)系

中儲式——典型聯(lián)絡(luò)方式1、輸粉機(jī)2、輸粉褲叉管A粉倉B粉倉調(diào)節(jié)擋板BC#1粉倉細(xì)粉分離器#2粉倉AD配煤摻燒分磨制粉分倉儲存分層摻燒分磨制粉

倉內(nèi)摻混爐內(nèi)混燒中儲式——配煤摻燒方式1粉倉與燃燒器同邊連接2粉倉與燃燒器對角連接3粉倉與燃燒器分層連接中儲式——擇優(yōu)選擇直吹式——典型布置方式配煤摻燒磨內(nèi)摻混

爐內(nèi)混燒

分磨磨制

爐內(nèi)摻燒

直吹式——配煤摻燒方式1謹(jǐn)慎使用“磨內(nèi)摻混”2推薦使用“分磨制粉、爐內(nèi)摻燒”3優(yōu)先采用“爐前摻混，爐內(nèi)混燒”中儲式——擇優(yōu)選擇不管采取哪一種混煤摻燒方式，都必須考慮燃用易燃、難燃煤種燃燒器的均勻、間隔投運(yùn)，保證易燃煤種對難燃煤種的火焰支持，避免難燃煤種燃燒器的集中布置，防止局部滅火、全爐膛滅火的發(fā)生。

某公司鍋爐簡介“W”火焰煤粉爐東方鍋爐廠制造

DG1025/18.2－Ⅱ14設(shè)計燃用本省貧瘦煤配煤措施分堆存放分倉上煤摻燒措施分磨制粉爐內(nèi)混燒回粉管鎖氣器改造更換成Φ426*10管道對回粉管道鎖氣器進(jìn)行更換更換為DN400錐式鎖氣器增加煤粉流動的連續(xù)性安裝篩網(wǎng)原內(nèi)置式草帽鎖氣器管徑偏小容易被雜物堵塞不好檢查煤倉煤斗改造

將給煤機(jī)煤斗進(jìn)行了改造更換煤斗內(nèi)襯板采用不銹鋼材料制作以增加煤斗表面光潔度減少摩擦系數(shù)并在下部進(jìn)行小煤斗改造施工以及試用煤斗疏松機(jī)探尋和解決原煤倉下煤不暢堵煤的最佳方案。磨煤機(jī)自固式鋼瓦改造普通鋼瓦磨損漏粉自固鋼瓦絞龍支撐棒改造—結(jié)構(gòu)圖絞龍支撐棒改造—內(nèi)部情況內(nèi)部情況鋼球沖擊絞龍支撐棒改造—故障發(fā)生情況嚴(yán)重?fù)p毀支持棒松出支持棒脫落

缺陷頻率高負(fù)荷影響大消耗費用高絞龍支撐棒改造—故障的影響1絞籠故障間隔時間（月）：全年發(fā)生故障次數(shù)：單次費用：改進(jìn)材質(zhì)提高性能端座鋼瓦配合位移改進(jìn)尺寸增加強(qiáng)度絞龍支撐棒改造—改造方法絞籠故障次穩(wěn)定性提高

減輕勞動強(qiáng)度

絞龍支撐棒改造—改造結(jié)果粗粉分離器改造旋轉(zhuǎn)分離器應(yīng)用與傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器相比效率更高通過變頻調(diào)速不同煤種下設(shè)定不同轉(zhuǎn)速實現(xiàn)細(xì)度可調(diào)煤粉均勻性指數(shù)較高制粉系統(tǒng)單耗降低提高了鍋爐燃燒效率降低飛灰含碳量。高鉻小鋼球應(yīng)用降低制粉系統(tǒng)的金屬單耗提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性減少鋼球篩選的次數(shù)減少鋼球的加球頻率減輕人員的工作量和勞動強(qiáng)度

6040普通鋼球高鉻小球運(yùn)行調(diào)整措施煤粉細(xì)度逐年下降20102011經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況項目年份供電煤耗發(fā)電用燃油量（噸）備注#3機(jī)組（g/KWh）#4機(jī)組（g/KWh）全廠平均（g/KWh）2010年333.17333.44333.32138.33截止11月30日2009年334.54333.18333.77434.592008年341.14338.02339.451468.29受年初冰災(zāi)影響2007年343.76342.5343.60968.212006年345.46345.67