龔舉成：動(dòng)力車間TnPM培訓(xùn)課件

動(dòng)力車間TnPM培訓(xùn)第一部分TnPM概覽Page

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試車驗(yàn)收初期管理設(shè)計(jì)制造采購(gòu)安裝規(guī)劃更新招標(biāo)/選型決策調(diào)研清掃點(diǎn)檢保養(yǎng)技改潤(rùn)滑生產(chǎn)運(yùn)行專業(yè)維修自主維修合同維修使用期管理前期管理設(shè)備一生管理的概念Page

3什么是TnPM？

TnPM是設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系的總稱，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)提升設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理體系。：全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)Page

4FROG設(shè)備-現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)潔/最佳化自主維護(hù)SOON規(guī)范體系現(xiàn)場(chǎng)改善五階六維

設(shè)備效率最大化

多技能多任務(wù)的操作員工

自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)完美結(jié)合生產(chǎn)－質(zhì)量－成本－交貨期－安全－士氣系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改善

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6H-6S-6I-6T-6ZPage

5TnPM的八個(gè)要素和五個(gè)“六”TnPM的八個(gè)要素以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體；全公司所有部門都參與其中；從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。Page

6TnPM的五個(gè)“六”6S:整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)6H:清除污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源6I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)6T：6個(gè)工具，即可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項(xiàng)目管理、績(jī)效評(píng)估與員工激勵(lì)Page

7現(xiàn)場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在人機(jī)系統(tǒng)的精細(xì)化管理利潤(rùn)Page

8◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵四要素6H可視化定置化6S潔凈、勤快的習(xí)慣整齊、有序的規(guī)則簡(jiǎn)明、透明、糾錯(cuò)不斷消滅問(wèn)題源頭Page

9TnPM的6S活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，維持整潔；安全：消除隱患，預(yù)案在先；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

營(yíng)建“綠色”的企業(yè)！Page

106S之間的關(guān)系

核心是素養(yǎng)！素養(yǎng)形成制度養(yǎng)成習(xí)慣清潔清除污染維持整潔整頓條理擺放取用快捷整理取舍分開(kāi)取留舍棄清掃清掃垃圾不留污物安全清除隱患危害預(yù)防Page

11六源記錄六源登記制定措施實(shí)施措施評(píng)價(jià)效果物資保障支持PDC自己/班組/部門解決難題攻關(guān)解決統(tǒng)計(jì)跟進(jìn)運(yùn)用分析工具：QC新舊七手法、IE手法、FMEA……成果展示知識(shí)沉淀形成規(guī)范、一點(diǎn)課等分享學(xué)習(xí)激勵(lì)兌現(xiàn)增強(qiáng)活力尋找6源指引-啟發(fā)思維用6源發(fā)現(xiàn)與解決管理表-登記/統(tǒng)計(jì)用小組活動(dòng)統(tǒng)計(jì)表6源發(fā)現(xiàn)與解決表–員工用表A發(fā)現(xiàn)填表尋找六源成果展示/分享、激勵(lì)6H開(kāi)展流程Page

12定位標(biāo)志未松開(kāi)已松開(kāi)可視化Page

13最佳結(jié)合人物場(chǎng)所定置化Page

14TnPM現(xiàn)場(chǎng)四要素與TnPM有氧活動(dòng)的內(nèi)在聯(lián)系6S活動(dòng)6H活動(dòng)具體的解決過(guò)程解決過(guò)程的心得體會(huì)可視化定置化OPLOPSPage

15通過(guò)班組建設(shè)營(yíng)造活躍的現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善文化開(kāi)展有氧（OPL+OPS=O2）活動(dòng)讓草根層次動(dòng)起來(lái)要點(diǎn)：1）某些作業(yè)的工作技巧；2）曾經(jīng)出錯(cuò)的地方；3）避免出錯(cuò)的方法；4）其他。一點(diǎn)課OnePointLessonsPage

16清掃診斷緊固潤(rùn)滑調(diào)整更換堵漏防腐對(duì)中平衡疏通粘結(jié)記錄分析檢查監(jiān)測(cè)維修自主維護(hù)閉環(huán)——AM專業(yè)維護(hù)閉環(huán)——PM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)維修技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)他機(jī)類比點(diǎn)檢根除對(duì)策主動(dòng)維修維修預(yù)防閉環(huán)——MP他機(jī)類比點(diǎn)檢流程功能驗(yàn)收Page

17On-site現(xiàn)場(chǎng)Strategy策略Normalizing規(guī)范Organizing組織SOONSingle單一Combined組合Checking檢查Diagnosing診斷Monitoring監(jiān)測(cè)RCSP源頭追溯與根除預(yù)案Technique技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Sourcing資源Planning計(jì)劃Test驗(yàn)收Flow流程◆設(shè)備維修一體化解決方案（徹底的預(yù)防維修體系建立）Page

18策略檢查、記錄緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、磨合期的油品替換、控制生產(chǎn)負(fù)荷逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)值策略清掃、檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、堵漏、防腐；可裁剪式糾正性維修；局部改造，主動(dòng)維修維修策略的研究和安排初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期策略清掃、檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、堵漏、防腐；研究設(shè)備劣化條件，進(jìn)行健康管理；周期局部深度保養(yǎng)/修理不同役齡區(qū)的維修策略安排故障率Page

19設(shè)備檢維修一體化解決方案重復(fù)性故障項(xiàng)修局部改造故障特征起因多發(fā)性故障周期性故障失誤性故障先天性故障耗損性故障修理性故障改造報(bào)廢定期維修糾正恢復(fù)改造再設(shè)計(jì)培訓(xùn)質(zhì)量控制規(guī)范訓(xùn)練缺陷性故障質(zhì)量維修資源性故障綠色維修后果不嚴(yán)重故障事后維修狀態(tài)維修無(wú)周期故障劣化可控早期主動(dòng)維護(hù)無(wú)維修價(jià)值計(jì)劃報(bào)廢Page

20故障不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重微缺陷中缺陷大缺陷健康管理防止劣化劣化管理防止故障故障管理減少停機(jī)主動(dòng)維修靠前維修預(yù)防維修狀態(tài)維修糾正維修事后維修◆TnPM活動(dòng)提出和深化了設(shè)備健康管理理念Page

21定點(diǎn)定人定周期定記錄定標(biāo)準(zhǔn)定表格定方法定項(xiàng)目點(diǎn)檢準(zhǔn)備檢查記錄分析傾向管理處理反饋隱患管理◆TnPM完善的點(diǎn)檢體系設(shè)計(jì)Page

22◆TnPM的檢修防護(hù)體系積極倡導(dǎo)狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修模式振動(dòng)監(jiān)測(cè)振動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)主要用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械、往復(fù)機(jī)械、流體機(jī)械、轉(zhuǎn)軸、軸承、齒輪等紅外技術(shù)紅外技術(shù)主要用于熱工設(shè)備、鍋爐設(shè)備、電機(jī)電器、電子設(shè)備等油液分析油液分析技術(shù)主要用于設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、有摩擦副的傳動(dòng)系統(tǒng)等Page

23操作與維修人員維護(hù)工作職責(zé)分類工作類別活動(dòng)開(kāi)展職責(zé)區(qū)分防止劣化掌控劣化恢復(fù)正常操作維修維持活動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)自主維護(hù)定期維修預(yù)知維修事后維修正確操作工藝調(diào)整清掃，找出潛在缺陷并改善加潤(rùn)滑油鎖緊螺絲使用條件、劣化的日常點(diǎn)檢小調(diào)整,小維修定期點(diǎn)檢解體/精密點(diǎn)檢定期調(diào)整傾向/隱患管理不定期調(diào)整，機(jī)會(huì)維修突發(fā)搶修狀況的早期發(fā)現(xiàn)與迅速準(zhǔn)確聯(lián)絡(luò)★★★★★★★★

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24◆TnPM的SOON體系維修行為的規(guī)范化（三大要素）規(guī)范N維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化維修流程規(guī)范化維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備拆卸順序搬運(yùn)擺放方式檢查要點(diǎn)修復(fù)方式安裝順序精度調(diào)試要點(diǎn)空載單體試車空載聯(lián)動(dòng)試車單體負(fù)荷試車聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車現(xiàn)場(chǎng)清理驗(yàn)收程序及竣工報(bào)告的規(guī)范體系要素包括安裝精度、設(shè)備安裝/裝配的對(duì)中、平衡、配合公差