精益生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化質(zhì)量管理培訓(xùn)

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TELAX益生產(chǎn)內(nèi)容概要：精益生產(chǎn)的由來精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別精益生產(chǎn)的工具精益生產(chǎn)的應(yīng)用精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的由來從1894年說起埃利斯議員的破戒競賽精益生產(chǎn)的由來單件生產(chǎn)方式的產(chǎn)生大規(guī)模生產(chǎn)方式的興起精益生產(chǎn)的出現(xiàn)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

全面質(zhì)量管理

團(tuán)隊(duì)工作法

并行工程

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別目標(biāo)不同：“足夠好”VS“零缺陷、杜絕一切浪費(fèi)、零庫存、柔性生產(chǎn)”生產(chǎn)方式：“推動(dòng)式”VS“拉動(dòng)式”對(duì)待人的方式：“員工是機(jī)器”VS“TEAM工作法”精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

精益生產(chǎn)的系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應(yīng)的關(guān)系，也存在各個(gè)具體手段之間相互支持、相互依賴的關(guān)系

精益生產(chǎn)的核心

消滅一切浪費(fèi)！首先——什么是浪費(fèi)？1.過量生產(chǎn)2.過度庫存3.不必要的搬運(yùn)4.不必要的動(dòng)作5.不必要的工序6.待工7.生產(chǎn)次品精益生產(chǎn)的工具生產(chǎn)系統(tǒng)布局－－精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)物流輸送平衡－－精益生產(chǎn)的主要對(duì)象U型工作單元－－精益生產(chǎn)的廣闊舞臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)－－精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則靈捷工模設(shè)備－－精益生產(chǎn)的支持保證FPS監(jiān)測(cè)指標(biāo)－－精益生產(chǎn)的效益量化TEAM工作法－－精益生產(chǎn)的開展方法推行直觀工廠－－精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)

生產(chǎn)系統(tǒng)布局－－精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)布局優(yōu)先按產(chǎn)品制造流程排列。制造工序布局按產(chǎn)品制造工序排列。生產(chǎn)制造布局有最大限度適應(yīng)性和便于信息交流。布局需系統(tǒng)考慮物料場地位置、面積及碼頭位置。

物流輸送平衡－－精益生產(chǎn)的主要對(duì)象優(yōu)化物流的重要性。以“非常準(zhǔn)時(shí)”為目標(biāo)，力爭在必要時(shí)間，必要地點(diǎn)，得到必要物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場杜絕浪費(fèi)、過量制造，提高生產(chǎn)效率。材料超市向生產(chǎn)一線直接供料。直接從生產(chǎn)線末向客戶發(fā)運(yùn)成品。建立材料超市，實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間和準(zhǔn)確的數(shù)量。先進(jìn)先出。材料超市配件、原材料和生產(chǎn)線產(chǎn)品設(shè)有庫存控制線。均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應(yīng)鏈。門到門時(shí)間小于客戶需求間隔。單件制造優(yōu)于成批制造,實(shí)現(xiàn)一物流生產(chǎn)。在工序之間，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式物流。根據(jù)客戶需求和制造要求，確定料架與容器的存放數(shù)量及制造順序。

U型制造單元－－精益生產(chǎn)的廣闊舞臺(tái)生產(chǎn)線制造單元采用U型或開口U型。機(jī)器、工位盡可能靠近，減輕操作強(qiáng)度，提高效率。提高生產(chǎn)場地面積利用率。客戶需求率決定U型單元操作節(jié)拍。在生產(chǎn)系統(tǒng)中人員和設(shè)備的動(dòng)作必須增值。在U型單元內(nèi)，操作人員不固定在一個(gè)位置操作上。物料從U型單元外向里送入。操作人員在工位間走動(dòng)安全方便，工作路線不交叉。確保操作人員能夠容易地實(shí)現(xiàn)多種操作。平衡操作時(shí)間，包括作業(yè)質(zhì)量檢查時(shí)間。U型單元不設(shè)返修環(huán)節(jié)。U型單元每個(gè)操作人員都負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。U型單元可根據(jù)客戶需求變動(dòng)，調(diào)整勞動(dòng)成本。U型單元可根據(jù)客戶需求，以較小的投資，實(shí)現(xiàn)數(shù)量、品種需求的增加。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)－－精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則標(biāo)準(zhǔn)化工作（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基線。標(biāo)準(zhǔn)化工作則是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性的基本方法。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，我們不可能取得不斷的改進(jìn)。任何重復(fù)性的工作都有標(biāo)準(zhǔn)方法，工廠中主要集中于生產(chǎn)操作、維修操作、更換工模具、物料供給。標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)程：周期時(shí)間觀察、工作要素確定、時(shí)間測(cè)量、制作SOS。組員和組長自己動(dòng)手制定、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工作。支持人員參與記錄最安全、最符合人機(jī)工程學(xué)的工作順序。支持組員的培訓(xùn)及工作靈活性。標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)于作業(yè)區(qū)。

靈捷工模設(shè)備－－精益生產(chǎn)的支持保證穩(wěn)定、可靠的設(shè)備是精益生產(chǎn)的基本要求。設(shè)備(輕型)能容易地實(shí)現(xiàn)切換。生產(chǎn)線調(diào)整無須進(jìn)行地面施工，所有管線均架空放設(shè)。只有在有安全、質(zhì)量、人機(jī)工程要求或必要的加工過程才選用自動(dòng)化。設(shè)備自動(dòng)化能夠支持生產(chǎn)過程中持續(xù)地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。設(shè)備工裝模具能夠頻繁地轉(zhuǎn)換，均衡生產(chǎn),縮小制造批量。工裝模具必須有靈活的外部調(diào)整，實(shí)現(xiàn)快速切換。切換工裝模具的緊固件可采用快速切換結(jié)構(gòu)。

推進(jìn)直觀工廠－－精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū)設(shè)計(jì)考慮直觀方法內(nèi)容。使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)。物流與人流方向有明確規(guī)定與標(biāo)識(shí)。在設(shè)備與備件上都采用直觀方法。打好直觀工廠的基礎(chǔ)－6S。工作場所定置管理理念“物歸其位”。直觀顯示目標(biāo)和行為的信息。信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易識(shí)別異常。并予以糾正。用簡易聲光裝置警告異常。發(fā)覺異?，F(xiàn)象后，采取措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加快糾正。直觀顯示等級(jí)。保證異?，F(xiàn)象不再發(fā)生，改進(jìn)設(shè)計(jì)某些方面。

FPS監(jiān)測(cè)指標(biāo)－－精益生產(chǎn)的效益量化FTT（首檢合格率）衡量零浪費(fèi)、零缺陷水平。DTD（從進(jìn)料至交貨的時(shí)間）衡量準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、降低庫存、物流管理及生產(chǎn)率提高的先進(jìn)性。OEE(綜合設(shè)備有效率）衡量設(shè)備的可用性、運(yùn)行效率和質(zhì)量率。對(duì)于瓶頸作業(yè)的設(shè)備，它是指設(shè)備利用能力的量度指標(biāo)。BTS（按排程制造）衡量市場信息反應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的排產(chǎn)計(jì)劃水平。TC（生產(chǎn)總成本）衡量生產(chǎn)成本是否到達(dá)最低或還有下降的可能。

TEAM工作法－－精益生產(chǎn)的開展方法組織團(tuán)隊(duì)的原則，以自然作業(yè)小組為主體,相關(guān)部門給予業(yè)務(wù)支持。每個(gè)成員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。小組成員強(qiáng)調(diào)一專多能，互相熟悉工作，保證工作協(xié)調(diào)的進(jìn)行。缺陷與錯(cuò)誤一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即反應(yīng)至源頭?？v覽生產(chǎn)全過程，采用PDCA、8D或5W1H等解決問題的方法，把握改善機(jī)會(huì)，把浪費(fèi)消滅在每一個(gè)工作崗位。小組對(duì)工作任務(wù)完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負(fù)責(zé)，定期對(duì)問題和改善措施進(jìn)行集體討論。在工作區(qū)內(nèi)建立小組活動(dòng)區(qū),便于及時(shí)商量解決工作中發(fā)生的問題。制定培訓(xùn)計(jì)劃，確保成員能夠提高知識(shí)和技能，改進(jìn)工作。我們對(duì)“精益生產(chǎn)”的了解和認(rèn)識(shí)是誰的要求？開展“精益生產(chǎn)”

我們對(duì)“精益生產(chǎn)”的了解和認(rèn)識(shí)市場的要求！你的要求！客戶的要求！Market&Customer&You

demand!我們對(duì)“精益生產(chǎn)”的了解和認(rèn)識(shí)我的要求？IncreaseIncome

增加收入

Betterefficiency

提高生產(chǎn)效率LowPrice

低價(jià)格

HighQuality

高質(zhì)量Work

工作Shopping

消費(fèi)我的要求!精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的應(yīng)用1.拋棄生產(chǎn)方式上的固定觀念2.與其強(qiáng)調(diào)困難，不如考慮解決方法3.不要分辯，首先要否定現(xiàn)狀4.不要追求完美，有50分即可立即行動(dòng)5.有錯(cuò)誤，立刻改正6.改善時(shí)，不亂花費(fèi)用7.不遇到困難，想不出好主意8.五個(gè)為什么9.三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮10.改善無止境價(jià)格、成本、利潤的討論

價(jià)格＝成本＋利潤企業(yè)利潤＝

∑（價(jià)格--成本）n=品種＝

＋

＋

＋

...＋...

計(jì)劃經(jīng)濟(jì)市場經(jīng)濟(jì)精益生產(chǎn)的發(fā)展過程JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式LeanProduction精益管理豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)精益思維精益理念你能發(fā)現(xiàn)什么問題？你能發(fā)現(xiàn)那些浪費(fèi)嗎？庫存的浪費(fèi)過量制造的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造次品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)樣件精益研討實(shí)施步驟。LeanOrganization精益組織FindingWaste發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)Aggressive不斷Implementation實(shí)施Brainstorming集思廣益&Visioning設(shè)定目標(biāo)WasteEliminationTools消除浪費(fèi)的方法WhatisWaste?什么是浪費(fèi)？Training培訓(xùn)Step#1Step#4Step#3Step#2

1.布局優(yōu)先按產(chǎn)品制造流程排列。按生產(chǎn)制造工藝排列按產(chǎn)品制造流程排列裝配區(qū)焊接區(qū)修邊可利用面積拋光區(qū)各種零件各種注塑件油漆區(qū)注塑區(qū)裝配焊接油漆

注塑注塑油漆

拋光修邊裝配區(qū)裝配可利用面積2.制造工序布局按產(chǎn)品制造工序排列。按加工工藝排列油漆車間車床車間裝配區(qū)電鍍車間磨床組銑床組接收區(qū)發(fā)運(yùn)區(qū)產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品CReceivingShipping磨床油漆/裝配車床銑床ProductAProductBProductC按產(chǎn)品制造工序排列磨床磨床銑床油漆/裝配電鍍/裝配ReceivingShipping接收區(qū)發(fā)運(yùn)區(qū)3.布局有最大限度適應(yīng)性和便于信息交流。

單獨(dú)、固定、不交流適應(yīng)、靈活、交流在制品操作流程4.布局需系統(tǒng)考慮物料場地位置、面積及碼頭位置。ReceivingStorage收料區(qū)FeedAreaPROCESSAEndItemStorage成品區(qū)ToShippingDockFromReceivingDockMarketPlace

物料場地FeedAreaFeedAreaEndItemStorage成品區(qū)ProcessAA產(chǎn)品ProcessBB產(chǎn)品5.物流與人流分離。人流與物流混合MenWomen通道休息區(qū)MenWomenFeedFeedStockStockStock通道通道人流與物流分離休息區(qū)1.優(yōu)化物流的重要性。

生產(chǎn)總成本:勞動(dòng)力和管理費(fèi)僅僅是總成本的一部分原材料/采購件勞動(dòng)力/管理費(fèi)維護(hù)擔(dān)保裝卸運(yùn)輸其他25%5%5%60%5%直接勞動(dòng)12%2.以“非常準(zhǔn)時(shí)”為目標(biāo)，力爭在必要時(shí)間，必要地點(diǎn)，得到必要物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場杜絕浪費(fèi)、過量制造，提高生產(chǎn)效率。

3.建立材料超市，向生產(chǎn)一線直接供料.4.直接從生產(chǎn)線末向客戶發(fā)運(yùn)成品。

MarketAreaFeedAreaFeedArea成品區(qū)ProcessAFeedAreaFeedAreaProcessBFeedArea成品區(qū)

5.建立材料超市,實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間和準(zhǔn)確的數(shù)量。DownstreamMarketPlace材料超市NewProduct新的產(chǎn)品WithdrawalCards取卡NeededProduct需要的產(chǎn)品Pull拉動(dòng)abcdefghIjkProductpulledfromstoreonlyasneeded.UpstreamProduceonlywhatisrequiredtoreplenish.只制造必需的補(bǔ)充產(chǎn)品的拉動(dòng)僅僅作為需要MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip50A1C27-N-10LCL00007SMARTCardLinesideMailbox

AAAABBCCCCDDLinesideMailboxMarketAddress超市地址：SMARTNumber看板號(hào)：LineSideAddress在線地址：PartNumber零件號(hào)碼：PartDescription零件種類：RouteNumber路線號(hào)：DockNumber碼頭號(hào)：SerialNumber流水號(hào)：Quantity數(shù)量：DTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007LineSideLabelSMARTCardSerialNumberMarketMailboxSMARTCardMovementSMARTCardMovementSMARTCardMovementMaterialMovementMarketAreaLabelPartNumber：零件號(hào)碼：BlackClipPartDescription：零件種類：MinimumQuantity：最小量：14MaximumQuantity：最大量：2F7C6-5467934-AB5.建立材料超市,實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間和準(zhǔn)確的數(shù)量。FillFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAA{ReserveLevels{ActiveLevelBBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPartCPartBPartAPartDDDPartNumber零件號(hào)：F7C6-5467934-ABBlackClipPartDescription零件種類：LineSideAddress在線地址：MinimumQuantity最小量：MaximumQuantity最大量：SmartNumber看板號(hào)：001423MarketAddress超市地址：C27-N-10DTL-A-014

1MarketOffice

SMARTOfficeRouteA(blueroute)AAAABBFFFECCCCDDLinesideMailboxFillActiveFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAA{ReserveLevels{ActiveLevelBBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPartCPartBPartAPartDDDZoneMailboxZoneMailboxZoneMailboxPartNumber：零件號(hào)碼：BlackClipPartDescription：零件種類：MinimumQuantity：最小量：14MaximumQuantity：最大量：2F7C6-5467934-ABRouteA1(BlueRoute)MarketAddress超市地址：SMARTNumber看板號(hào)：LineSideAddress在線地址：PartNumber零件號(hào)碼：PartDescription零件種類：RouteNumber路線號(hào)：DockNumber碼頭號(hào)：SerialNumber流水號(hào)：Quantity數(shù)量：DTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007PartNumber零件號(hào)：F7C6-5467934-ABBlackClipPartDescription零件種類：LineSideAddress在線地址：MinimumQuantity最小量：MaximumQuantity最大量：SmartNumber看板號(hào)：001423MarketAddress超市地址：C27-N-10DTL-A-014

1LineSideLabelSMARTCardSMARTCardProcessMarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip500A1C27-N-10LCL00007MarketMailboxSMARTCardMovementSMARTCardMovementSMARTCardMovementSMARTCardMovementMaterialMovementMarketAreaLabel5.建立材料超市,實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間和準(zhǔn)確的數(shù)量。Marketplace狀態(tài)不明配件????哪個(gè)先用?4321配件物流最先進(jìn)來的先用!6.先進(jìn)先出。狀態(tài)明了?8.

BEFORE過去CT=12SecondsSingleLine單一生產(chǎn)線AssemblyPlant裝配車間AssemblyPlantCT=48SecondsCT=48SecondsCT=48SecondsInventory庫存AFTER現(xiàn)在AssemblyPlantComponentCellAssemblyPlantComponentCellCDR=48SecondsCT=CycleTime周期CT=CycleTime周期CDR=CustomerDemandRate客戶需求率Note:CTcell

=CDRcustomerCDR=24SecondsCT=48SecondsCT=48SecondsCT=48Seconds均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應(yīng)鏈。裝配車間9.門到門時(shí)間小于客戶需求間隔。

BEFORE:Responsetimeislargerthancustomerdemandinterval.AFTER:Responsetimeissmallerthancustomerdemandinterval.ShopFloorSchedulingLeadTimeCustomerplacesorderCustomerdeliverydateShipfromInventoryDock-toDocktimeDemandIntervalDock-to-DockShopFloorSchedulingLeadTimeCustomerplacesorderCustomerdeliverydateShipfromProductiontimeDemandInterval優(yōu)點(diǎn)：縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時(shí)間。加快資金周轉(zhuǎn)。10.單件制造優(yōu)于分批制造。時(shí)間跨度單件過程SinglePieceFlow（一物流）ProcessAProcessAProcessBProcessC整個(gè)過程12分鐘完成一件僅花3分鐘.現(xiàn)金生產(chǎn)指令

分批過程BatchProcessing整個(gè)過程30分鐘，完成一件是30分鐘.ProcessAProcessBProcessC生產(chǎn)指令現(xiàn)金10分鐘minutes時(shí)間跨度10分鐘minutes10分鐘minutes10.單件制造優(yōu)于分批制造。單件過程SinglePieceFlow

分批過程BatchProcessingProcessAProcessBProcessCProcessAProcessBProcessC單件等待時(shí)間＝(工序批量數(shù)－1)x工序節(jié)拍x工序數(shù)單件等待時(shí)間為零相同狀況：每個(gè)工序操作節(jié)拍1分鐘，三人操作。相同結(jié)果：每分鐘出1個(gè)（忽略批量運(yùn)輸時(shí)間〕。在制品數(shù)=工序批量數(shù)x工序數(shù)在制品數(shù)=0~工序數(shù)-1制造質(zhì)量反應(yīng)時(shí)間快。制造質(zhì)量反應(yīng)時(shí)間慢。無在制品質(zhì)量問題。有在制品質(zhì)量問題。更換制造程序時(shí)間長。更換制造程序時(shí)間短。不同結(jié)果比較操作工位拉動(dòng)式布置當(dāng)揊eedMe?顯露時(shí)發(fā)料員接到重新補(bǔ)充的信號(hào)。向操作者發(fā)出制造的信號(hào)揊eedMeComponentA揗akeMoreFinishParts揊eedMeComponentBComponentAWorkPositionComponentBWorkPosition

操作臺(tái)面FinishedPartLocation為下道工序準(zhǔn)備好的在制件當(dāng)操作信號(hào)發(fā)出時(shí)，操作者拉動(dòng)零部件。等待拉動(dòng)進(jìn)入下一工序在制造中結(jié)束開始U型制造單元拉動(dòng)式狀態(tài)11.在工序之間，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式物流。Operatorpullspartswhensignaledtoproduce.工位器具顯示哪個(gè)零件是下一個(gè).哪一個(gè)零件是下一個(gè)？制造過程制造過程12.根據(jù)客戶需求和制造要求，確定料架與容器的存放數(shù)量及制造順序。1234567891011121.工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū)設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。MarketPlaceStatusStatusBoard10Op#

302050

60

40102030405060RedTagAreaCAUTIONRestrictedArea2.使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)。BEFORE從前:AFTER現(xiàn)在:VISUALBARRIERS視覺障礙Noapparentproblems沒有明顯問題IsThisInControl?這在控制之下嗎？MaximumInventoryLevel最高庫存線MinimumInventoryLevel最低庫存線PartsPartsPartsPartsPartsReadilyRecognizableProcessLimits容易地辨認(rèn)過程的極限。PartsIseeitistimetoreplenishtheparts.我看到了該補(bǔ)充零件了。3.物流與人流方向有明確規(guī)定與標(biāo)識(shí)。ReceivingorShippingDocksAreaBAreaAAreaCAISLEAISLEAISLEAFTERBreakAreaWomenMenAISLEFeedFeedStockStockStockStock4.在設(shè)備與備件上都采用直觀方法。各種形式舉例:正常位置低位空氣注油器硬管軟管潤滑脂注口

電動(dòng)機(jī)3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1BottompaintlimitmarkToppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記FlowColorFlowColorWarning:KeepleverdownMAINTENANCEOPENHEREPartsNeededOilCycleTime=6secPartsNeededMACHINEDOWNEMERGENCYSTOP5.打好直觀工廠的基礎(chǔ)－5S。信息共享現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)共享

建立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)反常警告

(建立警告系統(tǒng))發(fā)覺反常現(xiàn)象

(防止缺陷的延續(xù))預(yù)防反?，F(xiàn)象(錯(cuò)誤防范)直觀顯示直觀控制3456

分類Sort(組織),穩(wěn)定Stabilize(整齊),光潔Shine(干凈),標(biāo)準(zhǔn)化Standardize(統(tǒng)一),堅(jiān)持Sustain(自律)工作區(qū)有序21

通用5S清除Sift整理Sort清潔Sweep保持Sustain自律Self-Discipline

豐田5S清除Seiri整理Seiton清潔Seiso維護(hù)Seiketsu自律Shitsuke

5S

自律

堅(jiān)持6.工作場所定置管理理念“物歸其位”。"APlaceFor

Everything

and

EverythingIn

ItsPlace"

物歸其所”狀態(tài)欄FPS監(jiān)測(cè)指標(biāo)BTSDTDTotalCostOEEFTT客戶需求標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范客戶反饋YTD日常信息會(huì)議日程出席記錄

車間狀態(tài)

7.直觀顯示目標(biāo)和行為的信息。8.信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及異常。并予以糾正。工藝參數(shù)102030405010203040501020304050CheckSheet20+/-310203040501020304050102030405035+/-310+/-3人人易識(shí)別。不直觀、難識(shí)別。PullcordtoinitiatedefectalertsystemAreaProcessControlBoardALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachine#8Board2Actual:124Parts4567Line8Stopped3Target:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsActual:120PartsActual:120PartsActual:124PartsActual:120PartsActual:100PartsActual:124parts9.用簡易聲光裝置警告異常。10.發(fā)覺異?，F(xiàn)象后，采取措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加快糾正?？刂票?0+/-310203040501020304050102030405035+/-310+/-3日期20+/-310203040501020304050102030405010203040501020304050102030405035+/-310+/-3Month/DateCheckSheet10203040501020304050102030405010203040501020304050102030405010203040501020304050102030405011.直觀顯示等級(jí)。等級(jí)1等級(jí)4等級(jí)2等級(jí)3關(guān)于“直觀工廠”的研討。精益生產(chǎn)預(yù)防性控制準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)監(jiān)控工況根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)零庫存零缺陷零故障零浪費(fèi)工作區(qū)一直處于正?？刂茽顟B(tài)中，任何問題一旦露出苗子，立即得以發(fā)現(xiàn)并給予控制。直觀工作區(qū)（直觀顯示）關(guān)鍵！工藝控制物流控制質(zhì)量控制工作控制設(shè)備控制工模具控制環(huán)境控制用“5S”理想中的直觀工作區(qū)。

沒有多余物品，儲(chǔ)存區(qū)界限分明。物品均有位，物品均在位，并容易檢查。是個(gè)一塵不染的工作區(qū)，廢棄物直接放入廢物箱內(nèi)。一貫堅(jiān)持日常清掃。信息、計(jì)劃、物流、工藝、標(biāo)準(zhǔn)程序一目了然。生產(chǎn)過程能簡捷地反應(yīng)出正常與反常，人人都能一眼識(shí)別。過去和現(xiàn)在的性能狀況一清二楚。工作區(qū)內(nèi)的作業(yè)始終處于受控之中。關(guān)于“直觀工廠”的研討。反?，F(xiàn)象控制重點(diǎn)操作設(shè)備質(zhì)量安全儲(chǔ)存偏離工藝參數(shù)偏離操作標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行不良工模具狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良物流失控直觀工作區(qū)直觀顯示直觀控制直觀管理1.FTT（FirstTimeThrough）首次合格率計(jì)算公式:

FTT

=進(jìn)入制造的總件數(shù)－（返修+退件+重測(cè)＋報(bào)廢品)件數(shù)

首次合格率進(jìn)入制造的總件數(shù)2.DTD（docktoDock）從進(jìn)料到交貨的時(shí)間計(jì)算公式:

DTD

=控制件總數(shù)（庫存件數(shù)+在制品數(shù)+完成品數(shù))

線末速率3.OEE(OverallEquipmentEffectiveness)綜合設(shè)備有效率計(jì)算公式:

OEE

=使用率X性能效率X良率

=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

X生產(chǎn)數(shù)量X理想周期時(shí)間

X合格數(shù)量可使用時(shí)間實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量4.BTS(BuildtoSchedule)按排程制造計(jì)算公式:

BTS

=產(chǎn)量績效X配比績效X順序績效

=實(shí)際生產(chǎn)量

X實(shí)際依照配比的生產(chǎn)量計(jì)劃生產(chǎn)量實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量

X實(shí)際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量實(shí)際依照配比生產(chǎn)的數(shù)量5.TC(TotalCost)生產(chǎn)總成本計(jì)算公式:

TC

=人工+制費(fèi)+材料+運(yùn)費(fèi)+保修+厖

25%5%5%60%5%DirectLabor12%

FPS監(jiān)測(cè)指標(biāo)計(jì)算公式

FTT

=一次性合格數(shù)

=進(jìn)入制造的總件數(shù)－（返修+退件+重測(cè))件數(shù)進(jìn)入制造的總件數(shù)進(jìn)入制造的總件數(shù)

DTD

=（庫存件數(shù)+在制品數(shù)+完成品數(shù))

線末速率

OEE

=使用率X性能效率X良率

=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

X生產(chǎn)數(shù)量X理想周期時(shí)間

X合格數(shù)量可使用時(shí)間實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量

BTS

=產(chǎn)量績效X配比績效X順序績效

=實(shí)際生產(chǎn)量

X實(shí)際依照配比的生產(chǎn)量

X實(shí)際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量計(jì)劃生產(chǎn)量實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量實(shí)際依照配比生產(chǎn)的數(shù)量

TC

=人工+制費(fèi)+材料+運(yùn)費(fèi)+保修+厖

人人都具有創(chuàng)造力。A產(chǎn)品操作工位PlaceforOp在制品Buffer

倉庫WH

成品庫GWH

材料超市MarketareaB產(chǎn)品LeanProduction精益生產(chǎn)MassProduction大量生產(chǎn)過渡Transition轉(zhuǎn)變觀念，向適應(yīng)市場發(fā)展的生產(chǎn)方式過渡。

SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard看到困難，不強(qiáng)調(diào)困難，積極考慮解決的辦法。

倉庫WH

成品庫GWHMassProduction大量生產(chǎn)改善的過程都是暫時(shí)的，沒有最好，只有更好。

我們雖有改善，但還需不斷地否定現(xiàn)狀。

“我們一直是這樣做的！”？Inthisexample,valueadddollars=60%.在此例中，增值=60%.

Non-valueAdd

非增值部分Non-valueAdd,butnecessary

非增值，但必須使用$1x$2x$1x$1x$1x$1x$2x$2x$2x$2x$2x$1x$1x$1xValueAdd

增值部分1020304050psi

[($2x*6)]/[($2x*6)+($1x*4)+($1x*4)]=60%$

改善時(shí)，將花于非增值活動(dòng)的金錢減為最少。沒有遇到困難，就沒有主意。5W1H8D庫存的浪費(fèi)過量制造的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造次品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)PDCABrainstorming5...WHY？1HOW！

查找原因，要查找出真正的原因。

克服陳規(guī)漏習(xí)，倡導(dǎo)集思廣益。

RulesForBrainstorming集思廣益規(guī)則

Habitscanmakeus?習(xí)慣使我們?

Rigid

墨守陳規(guī)

Unreceptivetochange

難以接受變化

Notopentonewpossibilities

不愿開發(fā)新的可能性

CriticismForbidden

禁止批評(píng)

FreewheelingEncouraged

鼓勵(lì)發(fā)揮

Quantity(goingforalotofuideas)

數(shù)量（提出許多想法）

Combineandexpand(Hitch-hiking)

綜合發(fā)揮（借助)個(gè)人智慧，比不過集體智慧。高HIGHindependent自立

dependent依賴interdependent互相協(xié)作境界Condition難度difficulty低LOW高HIGH低LOW

拋棄依賴，達(dá)到自立，從自立出發(fā)，進(jìn)入互助新境界。改善現(xiàn)狀，永無止境。時(shí)間Times改進(jìn)ImprovermentPlan計(jì)劃

Do實(shí)施Check

檢查Action

行動(dòng)P

DCAP

DCAP

DCALeanOrganization精益組織精益生產(chǎn)研討實(shí)施總結(jié)。Standardized標(biāo)準(zhǔn)化Operations操作ZeroDefect零缺陷ZeroStock零庫存QuickSet-up快速換模SPF一物流PullSystems拉動(dòng)式生產(chǎn)InTimeSupply及時(shí)供貨

MoreVariety多品種,小SmallBatch批量生產(chǎn)VisualControls直觀控制與管理LeadTime縮短制Reduction造周期Production生產(chǎn)Office辦公室Layout布局

ErrorProofing防錯(cuò)eigonomics人機(jī)工程UStyleCellU型制造單元DTD門到門時(shí)間Planned計(jì)劃Maintenance維護(hù)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)5S5SSmartCard看板管理CustomerRequirementRate客戶需求率TEM預(yù)防性維修2.小組對(duì)工作任務(wù)完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負(fù)責(zé)，定期對(duì)問題和改善措施進(jìn)行集體討論。

TEAM的改善機(jī)會(huì)5%Tooling80%WorkplaceOrganization&Management(ex)ImplementVisualFactoryandthe5S抯intheworkarea.(ex)EstablishTEMinthearea.(ex)Ensuretheoperatorsarepartofthetoolselectionprocess?theywillbetheonesusingthem!5%Product5%Tooling10%Equipment(ex)Ensurecustomerspecificationsareclearlycommunicatedtotheteam.狀態(tài)信息欄FPS監(jiān)測(cè)指標(biāo)BTSDTDTotalCostOEEFTT日質(zhì)量信息5.公布每天工作運(yùn)行的必要信息。日生產(chǎn)信息PRODUCED

0546ToolChangeNeedsHelp10B20304050A50B

60PROJECTED

0562InAttendanceWORKAREAWarning10ADownQualityCheck6.在工作區(qū)內(nèi)建立TeamMeetingArea,及時(shí)商量工作解決工作中發(fā)生的問題。SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardSTANDARDISEDOPERATICTHEET標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

1.標(biāo)準(zhǔn)化工作（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。TIMEMEASUREMENTSHEET時(shí)間測(cè)量單JOBELEMENTSHEET工作要素單

TIMEFLUCTUATIONWORKSHEET時(shí)間波動(dòng)工作單TotalsQualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotalProd.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep

#WorkStepsTimeElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWorkSequenceLayoutPage__1__of__1__CDTFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafeJobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53sec.43sec.Welding05rearpanel33022464-10ickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress2821312220120002181111112131watchforburrsonedgesWearGlovesweldingglassesrequiredweldingglassesrequiredweldingglassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe2.標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基線。標(biāo)準(zhǔn)化工作則是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性的基本方法。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，我們不可能取得不斷的改進(jìn)。

WorldClass

世界級(jí)Standardization標(biāo)準(zhǔn)化“abaselineforcontinuousimprovement“不斷改進(jìn)的基準(zhǔn)線”ContinuousImprovement

不斷改進(jìn)Change變更Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進(jìn)Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進(jìn)Improvement改進(jìn)

3.任何重復(fù)性的工作都有標(biāo)準(zhǔn)方法，工廠中主要集中于生產(chǎn)操作、維修操作、更換工模具、物料供給。MaxMinPartNumbe