abffoj導熱油爐操作說明書

-+懶散是很驚異的東西，它使你以為那是安逸，是休息，是福氣；但實際上它所給你的是無聊，是倦怠，是消沉;它剝奪你對前途的期望，割斷你和別人之間的友情，使你心胸日漸狹窄，對人生也越來越疑心?！_蘭YLL YLL 燃煤系列有機熱載體爐用戶使用手冊目 錄一． 概述 1\l“_TOC_250004“二． 產(chǎn)品組成 5\l“_TOC_250003“三． 供熱系統(tǒng) 6\l“_TOC_250002“四． 安裝 8\l“_TOC_250001“五． 調(diào)試 11\l“_TOC_250000“六． 運行操作 14七． 設備修理保養(yǎng) 21八． 故障診斷與排解 22QXM燃煤系列有機熱載體爐用戶使用手冊用戶使用手冊—．概述三杰牌QXM系列燃煤熱載體爐，是以煙煤或無煙煤為燃料，以導熱油為熱載體，利用熱油循環(huán)泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重加熱的直流式特種工業(yè)爐。使用本設備除遵照使用手冊要求外，還應遵照《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。產(chǎn)品型號QXM 燃燒設備型式額定熱功率強制循環(huán)燃煤爐熱功率型號Kw10熱功率型號Kw104Kcal/h104KJ/hQXM-10G1201040QXM-20G2402083QXM-30G35030125QXM-50L(G)60050200QXM-75L(G)90075300QXM-100L1200100420QXM-125L1400125520QXM-150L1800150630QXM-175L2023175740QXM-200L2400200850QXM-250L30002501050QXM-300L35003001250QXM-400L46004001700QXM-500L60005002023QXM-600L70006002500QXM-800L100008003500QXM-1000L1202310004200燃燒設備代號燃燒設備燃燒設備代 號鏈條爐排L固定爐排G注：本說明是以L型鏈條爐排加熱爐為代表，其它型式的加熱爐除燃燒方式不同外，其工作的根本原理均與該型爐一樣。產(chǎn)品特點:能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。可進展穩(wěn)定的加熱和準確的溫度調(diào)整。具有完備的運行掌握和安全監(jiān)測裝置。以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟效益高，短期內(nèi)可回收投資。在不同工作條件下，均能保持最正確熱效率。液相輸送熱能，在＜300℃時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，且在嚴寒地區(qū)不易凍結(jié)?？商娲Y源貧缺地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱。閉路循環(huán)供熱，熱利用率較高。工業(yè)領(lǐng)域應用舉例工業(yè)領(lǐng)域應用舉例化學工業(yè)交通工程紡織印染木材工業(yè)橡塑工業(yè)石化工業(yè)食品工業(yè)聚合、縮合反響·蒸餾、精餾、蒸發(fā)·熔融瀝青庫·瀝青混凝土拌合站·改性瀝青·乳化瀝青熱定型機·枯燥·焙烘機人造纖維板、刨花板、層壓板成型·木材枯燥熱壓、壓延、擠壓機·硫化成型機·人造皮革加工合成、反響、蒸餾、精餾·貯罐加熱·重油加熱、保溫食品烘烤油脂工業(yè)油脂工業(yè)纖維工業(yè)涂裝工業(yè)造紙印刷空調(diào)工業(yè)其它用途油脂分解、脫臭·脂肪酸蒸餾·加氫反響、酯化聚合反響·熔融紡紗機·織機加工·熱固·涂裝油漆烘烤枯燥·高溫固熔扮裝置·家電·車輛烘漆波浪板加工·紙張加工·油墨生產(chǎn)暖氣熱源340℃的焙烘、蒸發(fā)、定型、溶融、枯燥二．產(chǎn)品組成主機燃煤加熱爐主機由爐本體和燃燒室兩大局部組成。配套輔機由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器掌握系統(tǒng)三局部組成。供熱系統(tǒng)：由膨脹槽、貯油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分別器等組成。燃燒系統(tǒng)：由鼓風機、引風機、除塵器、調(diào)速箱、上煤機、出渣機、空氣預熱器等組成。電器掌握系統(tǒng)：由電器掌握柜及檢測、顯示報警儀表等組成。隨機出廠技術(shù)文件用戶使用手冊安裝總圖工藝流程圖加熱爐房設備布置參考圖根底土建條件圖電器掌握原理圖及接線圖輔機安裝條件圖儀表安裝圖潤滑系統(tǒng)示意圖產(chǎn)品質(zhì)量證明書三．供熱系統(tǒng)加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機部份，有機熱載體由此獲得熱源。主機分為爐本體與燃燒室兩大部份。爐本體又分為圓筒型和箱型。中小型爐本體承受圓筒構(gòu)造，大型爐本爐承受箱型構(gòu)造。燃燒室下部設有落灰裝置。燃燒室的爐排部份承受鏈條爐排型式，并設有多檔速度調(diào)速箱，另有上煤、出渣、除塵、鼓風、引風等關(guān)心設備。手燒爐型，除燃燒方式不同外，其余工作原理均與鏈條爐一樣。熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，一般單臺加熱爐配置兩臺泵、其中一臺為備用。二臺爐或二臺爐以上并網(wǎng)使用時，則只需在加熱爐的數(shù)量上增加配置一臺泵即可。膨脹槽〔高位槽〕它能起到以下功能：膨脹：導熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補償。高位：槽置于高位，起著穩(wěn)定導熱油循環(huán)的壓頭。置換：突然停電的狀況下，用此槽內(nèi)的冷導熱油對加熱爐爐管中的熱導熱油進展置換，保護爐管及導熱油。排氣：油進入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分別出氣和汽，可通過它進展排氣。進油：在系統(tǒng)中消滅導熱油削減時，低液位報警，提示補充導熱油。貯油槽〔低位槽〕它能起到以下功能：供給和回籠全系統(tǒng)需用的導熱油。運行中補給全系統(tǒng)需添加的導熱油。接收膨脹槽油位超高時溢流的導熱油或當膨脹槽油位低時將導熱油賜予補充。承受由于冷油置換翻開后溢流的導熱油。注油泵〔齒輪泵〕2CY 齒輪注油泵，用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油，泵體上箭頭方向是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流淌方向。濾油器〔Y型濾油器〕濾油器用來過濾并去除供熱系統(tǒng)中的異物。油氣分別器油氣分別器用于分別及排解導熱油中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分。在溫度變化時導熱油通過油氣分別器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間，而保證導熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運行。掌握柜燃煤加熱爐掌握系統(tǒng)由就地儀表、集中掌握儀表、強電掌握于一體，運行時能對整個供熱系統(tǒng)的壓力、溫度、液位、設備工作狀態(tài)等進展檢測、顯示和掌握。四、安裝鍋爐房的布置要求：設備布置要求：鍋爐房內(nèi)的設備布置要求，可參考我公司隨機供給的出廠文件“鍋爐房設備地基開挖時，應依據(jù)爐型大小打算加熱爐與鍋爐房壁的距離，一般要求：爐前〔包括上煤機〕3~4m，爐后空余1~2m，左右側(cè)各空余1~3m。貯油槽與加熱爐間距不小于3m，且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。膨脹槽〔高位槽〕必需設在高于全系統(tǒng)設備，管線最高標高的1.5~2m 處。循環(huán)油泵應保持四周至少0.4m 的空間。鼓風機、引風機、除塵器可設置在鍋爐房外。電器掌握柜應設在光明、干凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5m。根底施工：主機根底依據(jù)我公司供給的根底條件圖進展設計和施工。輔機根底依據(jù)輔機安裝條件圖及其安裝使用說明書進展。根底施工時應充分考慮供水、供電防雷接地的預埋設施及出渣機、引風機的冷卻水排放。主機安裝：應由具備安裝和吊裝學問的人員進展。先將燃燒室就位在根底上找正固定。在爐本體與燃燒室聯(lián)接處，應均布石棉繩，厚為10~20mm，以保證連接處到達密封要求。箱形爐在爐本體與燃燒室聯(lián)接的密封處，要現(xiàn)場砌筑，詳見圖樣要求。爐本體安裝方位依據(jù)設備布置參考圖，并視布管和表計觀看便利為準。將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸聯(lián)接、找正、澆牢地腳螺栓。請留意：在澆調(diào)速箱地腳螺栓時，應考慮爐排片磨損后，調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時前后有可調(diào)整余地。將螺旋出渣機與燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見安裝總圖說明。輔機安裝：全部輔機安裝可參照設備布置圖的要求，在相應的根底和位置上進展安裝、就位。膨脹槽在設計支承時應考慮其滿載時的實際荷重。膨脹槽、貯油槽及系統(tǒng)管道在安裝前應進展內(nèi)部檢查，有雜物準時去除。膨脹槽、貯油槽及其它關(guān)心管道，要按當?shù)貧夂驐l件打算是否實行防凍措施。管線安裝：管線的安裝應符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，并參照本手冊及其工藝流程圖進展。用作受壓管的主體材料為20#無縫鋼管，同時應有相應的質(zhì)量證明書。管法蘭承受不低于PN1.6Mpa 以上的法蘭〔密封面應依據(jù)閥門打算〕閥門承受不低于1.6Mpa，耐溫400℃以上閥門。法蘭墊片承受金屬纏繞石墨墊片。管線支架每隔6米〔φ180以上〕4米〔φ89以下〕距離設計一個。熱油管線及風、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。15m以上直管段應設置膨脹節(jié)。主管線的連接口，除設備法蘭外，應盡量承受焊接連接，不允許用螺紋連接。主管線的焊接連接必需由相應的合格焊工施焊。徑≥200 的主管線應作X光射線探傷，抽檢數(shù)量不少于10%，且不少于2個焊接頭。管線的布置應有2~3‰的坡度且在管段的最高點設置排氣口最低點設排污口。油氣分別器的上部管口通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有肯定長度，以便散熱。此管不該保溫，嚴禁設置閥門。用熱設備的導熱油流向?qū)嵭械瓦M高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參與試壓外，應作液壓或氣密性試驗，試驗壓力參見《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。液壓試驗在管路和沖掃后進展，可先承受0.1MPa的氣體作氣密性試驗，各密封點無泄漏，然后直接用導熱油進展。液壓試驗的液體假設承受水壓試驗，試驗完畢后,應將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，再用壓縮空氣或蒸汽吹盡管內(nèi)的積水等剩余物。管線安裝完畢和液壓試驗后，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進展保溫外，其余均可進展保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進展涂色標志。掌握柜安裝：電氣掌握柜位置確定后，應按電氣線路預埋敷設圖，集合全部電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路，全部電路應有牢靠的隔熱和保護措施，然后接通外來電源，箱殼要有良好的接地。掌握柜電源：AC380/220V50HZ。五、調(diào)試冷態(tài)調(diào)試調(diào)試前的工作：檢查各單位設備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。生疏操作和把握操作要領(lǐng)。要求：爐排冷態(tài)運行4～8小時，無特別，操作機構(gòu)調(diào)整敏捷。全部電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在液壓試驗前應進展冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，準時排解可能消滅的故障。做好調(diào)試前的一切預備工作。冷態(tài)調(diào)試：檢查全部設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及掌握儀表是否裝妥。將減速機、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)依據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障。將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。爐排調(diào)速箱安全保護離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當。調(diào)整系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好預備。注油泵向高位槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀看熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無特別現(xiàn)象。方可進展熱態(tài)調(diào)試。熱態(tài)調(diào)試:熱態(tài)調(diào)試應包括用熱設備在內(nèi)的運行操作，請按表內(nèi)容循序漸進。內(nèi)步 容驟 方 法接通油泵，啟動注油泵。注 向膨脹槽注油，直到低液位不報警，關(guān)閉注油泵，油 啟動循環(huán)油泵。循環(huán)油泵不斷轉(zhuǎn)動，初步冷 排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。時間為油 6～8小時，去除過濾器內(nèi)循 雜物2～3次。環(huán)

操 作要 領(lǐng)把握各閥門的正確操作方法，準時補充膨脹槽導熱油，常常開啟管道放空閥門排出空氣。開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否堵塞。消滅循環(huán)油泵吸空時，可停運2～3后再啟動。

判 據(jù)待預算的導熱油量全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位不報警，貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油液。壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。放空閥排出的油液中無氣體。系統(tǒng)無漏點和堵塞現(xiàn)象。用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪军c 柴均勻鋪在爐排上引燃，火 并掌握燃燒量。

循環(huán)油泵保持不吸空， 從觀火門觀看開頭正常油溫掌握在10℃/h且燃燒。不超過50用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒上 干煤。逐步過渡用煤斗飼煤。煤按升溫曲線要求進展，油烘 溫掌握在100℃以下。爐按升溫曲線要求進展。油溫掌握在125～150煮油

煤質(zhì)粒度＜40mm6mm50%，含水掌握在8～10%上煤不得使用自動掌握。爐膛的烘干狀況。注視壓差波動狀況和循環(huán)泵不吸空。逐步排解油液中的氣和汽。檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹狀況份和低揮發(fā)成份。

從觀火門觀看開頭正常燃燒。爐墻保溫層含水量＜7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯削減。壓差波動由猛烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏各部機械運轉(zhuǎn)正?！矡嵊脱h(huán)泵吸空時可停運0.5～1升 按升溫曲線升至額定工作溫度。掌握在10/h的溫升速溫 率

全面檢查各掌握儀表的正確顯示。

各項指標到達滿足生產(chǎn)要求。5.3 升溫曲線℃200180200180160140120100806040251020304050烘爐升溫曲線烘爐升溫曲線圖能較直觀的反映點火—烘爐—煮油〔脫水、排氣〕—升溫全過程油溫與時間的對應關(guān)系。在烘爐時升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度,時間短也脫不凈。煮油過程主要是排解系統(tǒng)中的水份，水份必需在圖示溫度范圍準時間內(nèi)汽化，以確保導熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重分散成水。系統(tǒng)中水份積存越多煮油時間越長。煮油還能排解油中低揮發(fā)成份。如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不行能正常供熱,此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的最根本要求，應特別重視脫盡油中水、氣這一工作。留意事項：壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。停爐時，油溫應降至80℃以下，熱油循環(huán)泵方可停運。高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油應保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。加熱爐出口油溫不得超過導熱油的允許使用溫度。緊急停爐時，不得用水澆爐膛。保證出渣機水密封良好，出渣機、引風機運行時的冷卻水不能中斷。不符合要求的煤塊不得參加煤斗，同時留意出渣口煤渣結(jié)塊，而影響出渣。不同品種導熱油不宜混用。貯油槽的放空接口應引至安全區(qū)。首次升溫速度必需按升溫曲線進展。啟動鼓風機前應先開引風機，停頓引風機前應先停頓鼓風機。應建立設備運行臺帳。鍋爐房應配備電器、油類消防器材。制訂加熱爐操作運行規(guī)程。六、運行操作燃燒正常工況標志火床平坦、火焰均勻呈亮黃色，無空冷風口、無焦塊，著火處距煤閘門200～300mm，燃燒段整齊全都，在出渣口前約500mm處燒盡，排煙呈淡黃色,排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛負壓保持在負2～3mm水柱。上煤與出渣煤質(zhì)要求：低位發(fā)熱量≥18.8MG/Kg〔4500Kcal/Kg〕煙煤，粒度≤40mm6mm的粉煤不超過50%；含水掌握在＜10%為10～25%30%；揮發(fā)物≥20%；灰熔點1000℃。煤層厚度：煤層厚度通過煤閥的調(diào)整，一般煤層厚度為90~100mm，視煤質(zhì)和供熱要求通過調(diào)整煤閘門進展調(diào)整。爐排運行速度：以燃盡和不在煤閘門處著火為準，通過帶動爐排運轉(zhuǎn)的調(diào)速器進展調(diào)整，一般為四速度。大型爐可承受無級調(diào)速器。出渣：開車時應先啟動出渣機，后啟動調(diào)速箱；停爐時應先停調(diào)速箱，后停出渣機，保證出渣完全。操作時必需保證水密封良好，絕不能斷水，否則有可能損壞出渣機，同時降低熱效率。風量調(diào)整應按先開引風機，后開鼓風機，先停鼓風機，后停引風機的挨次操作。風量調(diào)整，必須與供熱量匹配，是通過調(diào)整風門或停、開鼓風機、引風機實現(xiàn)的。熱能輸送的調(diào)整工藝溫度掌握的調(diào)整:依據(jù)用熱工藝要求的溫度范圍,確定要掌握的設定值SP、超溫上限報警值H。出口溫度表用來掌握鼓風機、引風機、爐排啟/停轉(zhuǎn)換，并進展超溫顯示報警；進口溫度表用來顯示回油溫度或回油/熱風溫度轉(zhuǎn)換顯示?！隹跍囟缺淼脑O定：依據(jù)工藝要求，選定設定值SP，上限報警值H，并依據(jù)儀表操作說明將參數(shù)設定好。升溫過程：當測量值PV低于設定值SPOUT1＂燈亮,表示鼓、引風機、爐排自動投入運行;當測量值PV高于設定值SP而低于上限報警值(SPH)OUT1＂燈滅,鼓、引風機、爐排仍投入運行;當測量值PV高于上限報警值(SPH)ALM1＂燈亮,鼓、引風機停頓運行，爐排延時后停頓運行。降溫過程：當測量值PV高于上限報警值(SPH)ALM1＂燈亮,鼓、引風機、爐排停頓運行；當測量值PV高于設定值SP而低于上限報警值(SP＋H)ALM1＂燈滅,鼓、引風機、爐排仍停頓運行；當測量值PV低于設定值SPOUT1＂燈亮，表示鼓、引風機、爐排自動投入運行。導熱油進出口壓力的調(diào)整導熱油在爐管內(nèi)應保證有肯定的流速，以快速將吸取的能量帶出，假設流速過漫，即流量過低，會導致導熱油溫升至允許使用溫度以上而產(chǎn)生結(jié)焦。流量大小可間接用導熱油進出口壓力值反映。出口壓力表設定高壓力報警，其值為循環(huán)泵最高揚程；進口壓力表設定低壓力報警，其值為加熱爐系統(tǒng)靜壓力值。消滅壓力報警時，鼓、引風機處于停運狀態(tài)。附ND8000型溫控表簡潔操作及說明ND8000型溫控表各局部名稱①測量值〔PV〕顯示器〔紅〕①測量值〔PV〕顯示器〔紅〕*顯示測量值*依據(jù)儀表狀態(tài)顯示各類提示符②給定值〔SP〕顯示器〔綠〕*顯示給定值*依據(jù)儀表狀態(tài)顯示各類參數(shù)③指示燈*自整定指示燈〔AT〕〔綠〕工作時閃耀*掌握輸出燈〔OUT1〕〔綠〕工作輸出時亮*掌握輸出燈〔OUT2〕〔綠〕工作輸出時亮*報警輸出燈〔ALM1〕〔紅〕工作輸出時亮*報警輸出燈〔ALM2〕〔紅〕工作輸出時亮*連續(xù)輸出時，輸出范圍內(nèi)〔OUT1〕〔綠〕燈閃耀④、⑤數(shù)字調(diào)整鍵或自整定進入鍵*用于調(diào)整數(shù)字或進入自整定狀態(tài)⑥功能鍵*參數(shù)的調(diào)出，參數(shù)的修改確認ND8000型溫控表根本操作方法開啟電源開啟電源上排類型代碼〔lnp〕，下排類型代碼〔輸入類型顯示〕顯示約4秒鐘后自動轉(zhuǎn)換完成〔輸入范圍顯示〕上排顯示測量值，下排顯示給定值〔標準顯示模式〕約1分鐘以上不按鍵自動返回按功能鍵上排給定代碼〔SP〕，下排設定值〔修改設定模式〕按功能鍵4秒以上上排功能代碼〔rE……〕，下排掌握參數(shù)〔修改掌握參數(shù)〕ND8000型溫控表參數(shù)設定一覽表提示符名稱設置范圍提示符名稱設置范圍參數(shù)定義單位整定值備注rErtdFAL1AL2PIDTPc比例掌握偏置不靈敏區(qū)〕報警1設置報警2設置比例帶〕積分時間〕微分時間〕掌握周期〔加熱側(cè)〕比例帶〕不感帶〔冷熱間〕掌握周期〕濾波系數(shù)〔測量值〕加熱端比例帶的比例帶〔制冷側(cè)〕%100dbtFILtLcK密碼鎖0~2鎖定〔0-全部參數(shù)均能更改1-SP外全鎖2-參數(shù)全鎖〕------3-99～100I=0時起作用，可調(diào)整比例℃0 掌握儀表的靜差-99～1000.4～100用于修正測量誤差當P=0℃℃010~量程掌握儀表的不靈敏區(qū)1設定℃20~量程2設定℃100～300比例帶設定℃00~3600積分時間設定秒00~3600微分時間設定秒01~100掌握周期〔加熱側(cè)〕秒3041～1000-10～10不感帶〔冷熱間〕℃01~100掌握周期〔制冷側(cè)〕秒300~255濾波系數(shù)〔測量值〕------200注：1．dF—位式掌握以及報警掌握的不靈敏區(qū)設定。假設dF1.0℃，則儀表將在掌握0.5℃上轉(zhuǎn)變輸出。ALM11本儀表為上限偏差報警，實際報警掌握點應為SP＋ALM1。例如：假設儀表設定溫SP200℃，ALM1設定為10℃，實際報警掌握點應為：200＋10＝210℃，如不靈敏區(qū)dF1.0℃，則當測量值PVSP＋ALM1＋1/2dF＝210.5℃時，報警繼電器吸合，當測量值PV低于SP＋ALM1－1/2dF＝210.5℃時，報警繼電器釋放。LOC指參數(shù)鎖定。即需進展全部參數(shù)設定時，將LOC設置為0，則參數(shù)可以進展轉(zhuǎn)變；如需較頻繁轉(zhuǎn)變設定值SP，可將LOC設置為1，則除設定值SP外，其它參數(shù)不行更改；全部參數(shù)〔包括設定值SP〕設定好后，將LOC2，則全部參數(shù)不行更改，并可預防誤操作。本儀表不使用這些參數(shù)，經(jīng)調(diào)試人員設定好后，用戶不能更改。突然停電、冷油置換當循環(huán)油泵因停電不能運轉(zhuǎn)時，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在1～2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導熱油有可能超過其許用溫度，這時應開啟冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油，經(jīng)過爐內(nèi)，緩慢地自流至貯油槽內(nèi)。同時進展?jié)衩簤夯稹Ａ粢猓豪溆椭脫Q時，不要把膨脹槽內(nèi)導熱油全部放盡。解決方法是：預先作一次“冷油置換”的模擬操作，這時在貯油槽液位計上作一油液位標記。在進展冷油置換操作時，可通過觀看貯油槽油位進展操作。當貯油槽油位趨于標記時，關(guān)閉冷油置換閥。停爐緊急停爐：假設不停電，熱油循環(huán)泵必需連續(xù)運行此時停頓送煤和鼓風，爐排快速將紅煤送出；假設停電，翻開爐門并壓濕煤，以防爐管內(nèi)導熱油超出允許工作溫度，同時可進展冷油置換操作。打算停爐：熱油循環(huán)泵必需運行，停頓送煤和鼓風，爐排連續(xù)將余煤燒盡送出，后停頓引風，待爐溫降至不會使爐管內(nèi)導熱油溫度上升至危急溫度時，方可停頓循環(huán)油泵。導熱油的補充與更換當?shù)鸵何粓缶瘯r應準時補充導熱油。壽工壽工作溫度牌 命號≤280≤290≤300≤325≤340失效形式SJD-3003~52~31--閃點變化20SJD-325SJD-325SJD-3404~55~63~44~52~33~412~3-1≤0.5mgKOH/g殘?zhí)?.5W%，油色變厚。不同油品一般不要混用。在導熱油溫度高于50℃以上時，不宜與空氣長時間接觸。導熱油更換后要重煮油方能正常使用。不同油品一般不要混用。在導熱油溫度高于50℃以上時，不宜與空氣長時間接觸。導熱油更換后要重煮油方能正常使用。電器掌握循環(huán)油泵:始終保持單機運行，由開/停旋鈕操作，運行時指示燈亮，進、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流由電流表監(jiān)視；泵機消滅故障時發(fā)出循環(huán)特別報警。鼓、引風機:先開引風機，再開鼓風機；先停鼓風機，再停引風機。手動位置 由開/停旋鈕操作，運行時指示燈亮。自動位置 受進出口壓力、出口溫度、膨脹槽液位掌握。上煤機:由煤斗上升/下降旋鈕操作，在上、下極限位置設有自停限位開關(guān)，用顏色不同的升、降指示燈顯示。爐排調(diào)速箱:承受兩檔機械變速，再協(xié)作雙速電機，共四檔變速，分爐排快運和慢運分別操作，用顏色不同的指示燈顯示。出渣機:由開/停旋鈕操作，運行時指示燈亮。注油泵:由開/停旋鈕操作，運行時指示燈亮。液位開關(guān):液位遠程傳感器裝設在膨脹槽上，當其油位呈低液位時，電柜上低液位指示燈亮，發(fā)出報警信號，此時應開啟注油泵向膨脹槽注油，直到低液位報警信號消退。壓力表:進、出口壓力表分別設定其下限值和上限值，設定值按不同供熱系統(tǒng)分別設定。當進口壓力低于其設定下限，出口壓力高于其設定上限時，發(fā)出循環(huán)特別報警。出口溫度表:顯示出口油溫，掌握鼓風機、引風機、爐排啟/停轉(zhuǎn)換，并進展超溫顯示報警?；赜蜏囟?、預熱空氣溫度:顯示釋放熱量后回到加熱爐的導熱油溫度及經(jīng)預熱后空氣溫度，兩者共用一表，用轉(zhuǎn)換開關(guān)人工切換。報警:凡膨脹槽液位低于規(guī)定值、壓力超出設定值、出口油溫超過設定上限值，均發(fā)出聲、光報警信號。為避開噪音，在按下“消退報警”按鈕后，聲音信號消退，但燈光保持，直至參數(shù)恢復正常后燈光自動消退?？傠娫?由空氣自動開關(guān)進展，總電源的啟、閉操作，由電壓表顯示380VAC電壓。七、設備修理保養(yǎng)〔*〕要要求周期日周月季年二年以上說明項目環(huán)境衛(wèi)生小掃除大掃除**外爐爐表管——*排——*—*—壓差裝置—*一般每隔半月在燃料的清灰和清渣打處理外爐爐表門*—*機械潤滑 *不準時去除灰槽內(nèi)的積灰，會給加熱爐出力帶來很大影響，因此，膛爐墻——灰槽吹灰—務必請每周用0.6Mpa爐排*—*的壓縮空氣進展清灰或人工除灰循環(huán)油泵全面檢查密封圈機械潤滑—*—**機械密封就留意保擁有備件大導熱油修充驗換*—*—持—*補化更———————各項指標與失效形式詢注油泵—其余輔機鼓風機引風機塵器出灰全面檢查*——***請依據(jù)相應的說明書—要求進展維護，表中列出的要求僅供參考*—*掌握柜清表按潔計扭*—*————泄漏點 *過濾器 — —保溫—耐壓試驗全面檢查——***八、 故障的診斷及排解故障現(xiàn)象故障原因排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法加熱爐進出口油溫1.循環(huán)泵供油量下降1.消退油泵及管路故障差超過給定值〔2.超負荷運行2.降至正常負荷運行試驗和運行確定〕3.導熱油變質(zhì)3.換油4.加熱爐與供熱設備不匹配4.合理選用燃煤加熱爐5.保溫不良5.重保溫6.油中含有氣、汽6.連續(xù)脫氣、汽輸送油管內(nèi)覺察氣1.補充油時混入水1.重煮油、排汽錘聲，進出口壓力表指針搖擺，高位2.導熱油分解2.降低使用溫度或更換導槽排氣口冒氣膨脹槽低液位報警1.管路系統(tǒng)〔包括油爐〕1.消退系統(tǒng)缺陷油2.補充導熱油2.脫氣后未準時補充油或冷油置換處理后壓差低于給定值1.循環(huán)油泵吸空1.消退油泵及管路缺陷2.導熱油中含汽2