旋挖鉆施工作業(yè)指導書

360價格旋挖鉆施工作業(yè)指導書目錄1.適用范圍-3-2.作業(yè)預備-3-2.1內業(yè)技術預備-3-2.2-3-2.3外業(yè)技術預備-3-3.技術要求-3-4.施工程序與工藝流程-4-5.施工要求-4-5.1施工預備-4-5.2施工工藝-6-6.勞動組織-12-7.材料要求-12-7.1護筒-12-7.2泥漿-12-8.設備機具配置-13-9.質量掌握及檢驗-14-9.1質量掌握-14-9.2質量檢驗-15-10.安全及環(huán)保要求-16-10.1安全要求-16-10.2施工環(huán)保要求-18-旋挖鉆施工作業(yè)指導書1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于成蘭鐵路CLZQ-4〔卵〕石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。作業(yè)預備2.1內業(yè)技術預備開工前，技術人員應對施工圖紙及相關的通用圖紙和實施的作業(yè)人員進展技術交底。機械設備、材料及試驗預備施工場地已平坦，便道已修建，機械設備已進場，機械性相關單位審批，允許施工中使用。外業(yè)技術預備修建鋼筋加工廠并配齊生活、生產及辦公設施，滿足施工生產需要。復核測量導線點、水準點，對場地進展平坦，連通施工便道即用水、用電，備齊各種原材料和安全防護設備。技術要求⑴護壁泥漿應承受砂漿攪拌機拌和，其性能應滿足要求。⑵在大面積施工開放前，應進展鉆孔工藝試驗，并進展總結。施工程序與工藝流程旋挖鉆機作業(yè)施工程序為：施工預備→樁基工藝試驗→工藝總結→測量放樣→〔泥漿制備及測試〕→鉆機就位→鉆孔→補漿→孔深測量→地質確認→清孔→成孔 測定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿 注入護壁液裝配絞刀片、鉆孔撤除絞刀片埋設鋼護筒提升桶式鉆頭 鉆孔 測 孔清 孔鋼筋籠下放就位安裝導管灌注混凝土 撤除鋼護筒鋼筋籠加工制作測量孔深到位提升桶式鉆頭 圖4.1旋挖鉆施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工預備⑴崗前培訓樁基施工前，操作人員需承受工區(qū)工程組織的操作技能、安全教育培訓，培訓合格后，方可持證上崗作業(yè)尤其對有要求的特別工種〔如鉆機司機〕培訓，必需經考核合格后持證上崗作業(yè)。⑵場地踏勘進展場地踏勘，對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設施，假設阻礙施工或對安全操作有影響，應實行去除、移位、保護等措施妥當處理。⑶地質調查樁基施工以前需要依據設計方供給的地質報告了解施工部位的地質狀況，確定適宜的鉆頭類型。⑷施工機具依據旋挖鉆機施工的要求，預備滿足要求的設備，如旋挖鉆機、泥漿泵、導管、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機、泥漿攪拌機、自卸車等，并調試至最正確使用狀態(tài)。測繩需標定前方可使用。應實行硬化、加固等措施。場地要實行有效的排水措施。場地布置應依據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足２個以上排渣量的需要。⑹泥漿池開挖以及泥漿制備①施工前本著節(jié)約便利施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可依據使用的泥漿泵的功率依照相鄰敦的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可依據使用鉆機數量來開挖。1:0.75放坡，開挖完成后應馬上依據要求設置1.5Ｍ高的欄桿，同時用緑網四四周護并在醒目位置懸掛標示牌、警示牌等。泥漿池造漿前底部及四周使用厚塑料布進展襯護。③由于旋挖鉆機施工時，承受靜態(tài)泥漿護壁，故應配置優(yōu)質泥漿進展護壁。④泥漿調制承受泥漿攪拌制備，泥漿可承受接近地表經過凍融的黏土或水化快造漿力量強黏度大的膨潤土來制備。⑤現(xiàn)場技術交底和設計圖紙，通過標高計算復核樁徑、樁長、樁底、樁頂標高，如有疑問準時報現(xiàn)場工程師，防止消滅施工質量事故。5.2施工工藝⑴測量放樣利用施工現(xiàn)場四周復核報批過的導線點和水準點準確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；5mm以內。⑵鉆機就位①鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位四周平坦，把鉆機開到樁位旁，將鉆機的尖端正對樁位標注點。一條鉛垂線上，保證鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進河運行中不應產生位移和沉陷。3～4.5m之間。在允許的狀況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮障礙物影響回轉。4～8mm厚的鋼板加工制1.5～2m。鉆機樁的護筒內經應比鉆頭直徑達10～15cm，比樁徑大20～30cm，護筒長度依據地質狀況確定。護筒加工完成后應馬上檢查護筒幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質量〔水中護筒需要檢查，檢查合格后報現(xiàn)場工程師，同時在護筒頂面、底面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標示。②護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。所以護筒中心與樁位中心應重合，周邊用黏土夯填密實。埋設護筒前進展樁位掌握點的放樣，用小口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置，然后提慣壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻慣壓③護筒慣壓到位后適用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進展護筒外側的回填，并報現(xiàn)場工程師。④護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于１m；1.5m，并保持孔內泥漿液面高于地下水位１m以上。⑤利用施工現(xiàn)場四周的水準點測量護筒頂面標高，確定樁基深度。⑷鉆機鉆孔①鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標示的掛設中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。②成孔前必需檢查鉆頭直徑、磨損狀況，施工工程中磨損超標的鉆頭要準時更換。③旋挖鉆機配備電子掌握系統(tǒng)顯示并調整鉆進的垂直度，通過電子掌握和人工用垂球觀看兩種方式來保證鉆桿的垂直度檢查鉆頭是否對中。0.5m大泵量、稀泥漿鉆進；⑤以鉆頭自重加壓作為鉆進壓力，初入壓力掌握在80～90kpa。每次進尺最正確為0.5～0.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外，連續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將成，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位。⑥起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速，孔內出土，應馬上清走，不得積存在鉆孔四周。⑦鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進展，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數進展施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，依照地質報告隨時觀看鉆渣狀況與設計地質報告比照，工程師及有關部門確認是否進展變更設計機械設備損壞、障礙物、鉆孔特別狀況等。記錄必需認真、準時、準確、清楚。在交接班時要做好交接記錄。⑧鉆進過程中產生的泥漿、鉆渣經沉淀池凈化處理前方可排放沉淀水。在排水過程中不能造成對農田及四周水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運至指定地方集中處理。⑨鉆至樁底設計標高后，鉆頭在不加壓的狀況下就地連續(xù)旋轉數圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣狀況下避開超鉆。⑸成孔檢查①在鉆機顯示器顯示孔底到達設計樁底標高后，停頓鉆進，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的狀況下，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等，用測量儀器、測繩、檢孔器等工具進展全面檢查〔見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法，簽字確認合格。②檢孔器長度為４倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器依據鋼筋籠的形式加工，必需規(guī)章，且具有肯定剛度。③鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E〔單位：ｍｍ位置樁孔的傾斜度就為i＝E×100%/1000。4～5m深厚，0.5～1m清孔。當鉆進深度到達設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位進展檢查，滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，經監(jiān)理工程師鑒認前方可進展清理和灌注水下混泥土的預備工作。①清孔方法：掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清孔；噴射法〔射風、射水〕法和砂漿懸浮法是用于協(xié)作其他清孔方法的關心手段。②鉆孔樁清孔：對于原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空鉆不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重在1：1左右。對于土質較差的砂土層和砂加卵石層，清孔后孔底泥將密度應掌握在1.15～1.25g/cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于５０mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于２００mm。在灌注水下混泥土前必需復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重清孔，符合規(guī)定或方可灌注水下混凝土。③清孔留意事項：清孔應向孔內補充清水或泥漿保持孔內水頭，防止塌孔，不斷用加大孔深的方法代替清孔。柱樁孔，在灌注混泥土前孔底射水或壓氣3～5min，翻動孔底沉渣，然后進展灌注。射水壓力比孔前壓力大0.5mpa。④各環(huán)節(jié)施工連接嚴密，縮短工藝間隔時間。⑺鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后在此過程中，應保持孔內水頭，避開塌孔。為保證施工的連續(xù)進展，應做好以下工作：①鋼筋籠應提前制作。假設鋼筋籠長度超過吊裝力量，可以分段制作，向孔內安裝時現(xiàn)場焊接或承受套筒法接長。③按規(guī)定時間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土協(xié)作比及原材料，混凝土拌制的質量，避開停工檢驗。⑻留意事項鉆孔灌注樁因其施工狀況的特別性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此與預備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料預備、事故預案、安全方案、質檢方案等，并備有牢靠的自用2m或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便于地質剖面圖相核對。因樁基地質狀況較簡單，當鉆孔至砂孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)視，覺察問題準時解決。勞動組織⑴勞動力組織方式：承受架子隊組織模式。⑵施工人員應結合施工方案、機械性能、工期要求進展合理配置，每臺沖擊鉆配備的施工6.1。表6.1每臺鉆機施工人員配備表工班長１人技術員兼安全員１人質檢員１人鉆機操作手２人指揮員１人裝載機駕駛員１人其中工班長員和質檢員必需有正式職工擔當。材料要求7.1護筒一般用直徑4～8mm1.5～2m。7.27.1，鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿。表7.1鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿表泥漿種類主要材料外加劑膨潤土泥漿膨潤土，水分散劑，增黏劑，防漏劑聚合物泥漿聚合物，水加重劑CMC鈉羧甲基纖維素〕泥漿膨潤土，CMC，水分散劑黏土泥漿黏土，水，純堿，外加劑分散劑，增黏劑⑵對泥漿材料的要求：0.005mm50%25%~30%6%，SiO2Al2O33～4以上，富含Na+、K+等親水陽離子，水溶液呈堿性，Ca2+小于70mg/L300mg/L。②膨潤土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標，應符合有關標準。③水：淡水。9.17.2常用外加劑種類使用目的常用物質分散劑防水泥、鹽分對泥漿的污染Na6P6O18污染后泥漿的再生Na6P3O10Na2CO2增加NaHCO3木質素、腐殖酸增黏劑防孔壁坍塌，提高鉆孔CMC(鈉羧甲基纖維素)加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末防漏劑防止泥漿漏人土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度防腐劑防止CMC等有機外加劑在夏季變質Na2S8.設備機具配置為充分發(fā)揮機械設特地機組，配套施工。各種設備性能配套齊全，充分發(fā)揮成套機械設備的綜合施工力量，使施工機械化到達抱負的效果。旋挖鉆鉆孔作業(yè)施工機械設備主要有旋挖鉆機2523臺，電焊機２臺，氧氣瓶１臺，乙炔瓶假設干，挖掘機2臺，千斤頂2個，抽渣機2套，檢孔器及測繩各一套。9.質量掌握及檢驗9.1質量掌握⑴嚴格掌握泥漿質量，泥漿對護壁及鉆渣的懸浮起著重要作用。首先要選用優(yōu)質的膨潤土，火堿、纖維素，依據地質狀況進展配比選擇，其次要用攪漿劑按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時設置沉淀池。⑵鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩(wěn)定結實，不產生位移及沉降。①鉆架垂直及機身水平，鉆架商店起吊滑輪與轉盤中心在同一鉛垂線上。５ｃｍ。③對于脆弱地基，鉆孔前應對地基進展碾壓及硬化處理，避開鉆機傾斜影響孔的垂直度。中擴經。⑶鉆孔過程中隨時認真對地質狀況復查，并調整泥漿指標，防止消滅塌孔現(xiàn)象，并且依據地質狀況調換適宜的鉆頭，以保證施工正常進展。鉆孔過程中依據地質狀況掌握進尺速度：由硬地層鉆到軟底層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減慢速度；在易縮頸的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮頸；對硬縮層承受快鉆快進，以提高鉆進效率；剛入孔時。鉆頭下降和鉆桿提升速度應掌握在以下表給出的范圍內。9.2質量檢驗表9.1優(yōu)質泥漿性試驗鉆進方法地層狀況相對密度黏度〔S〕含砂率〔％〕膠體率〔％〕pH值旋挖鉆填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等1.03～1.118～22＜2%＞988～109.2鋼護筒檢測工程及指標序號檢測工程規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1長度〔m〕滿足設計值尺量2〔mm〕樁徑＋〔20～40cm〕3傾斜度1%4〔mm〕505相鄰關節(jié)管徑差〔mm〕36下沉最終灌入度＞5cm/min焊接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)程要求樣板尺，目測10點超聲波檢測超聲波探傷100%探傷儀檢測表9.3鉆孔樁灌注混泥土前泥漿及沉渣指標工程允許誤差檢驗方法泥漿比重≤1.1泥漿測試儀器〔三件套〕含砂率＜2%黏度17～20s沉渣厚度≤20cm測繩測量表9.4鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差檢驗方法１孔位中心50cm尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴堅持“安全第一，預防為主”的方針，