標(biāo)準(zhǔn)解讀
《YS/T 462-2003 銅及銅合金管棒型線材產(chǎn)品缺陷》是中國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之一,該標(biāo)準(zhǔn)主要針對銅及其合金的管、棒、型材和線材等產(chǎn)品中可能出現(xiàn)的各種缺陷進(jìn)行了定義與分類。它為生產(chǎn)者、使用者以及檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供了一個(gè)共同遵循的質(zhì)量控制依據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)首先明確了適用范圍,即涵蓋了所有類型的銅及銅合金制成的管材、棒材、型材和線材。接著對術(shù)語進(jìn)行了解釋說明,確保了行業(yè)內(nèi)對于特定名詞有著統(tǒng)一的理解。
在缺陷分類方面,《YS/T 462-2003》將缺陷分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。其中,表面缺陷包括但不限于裂紋、劃傷、凹坑、氣泡、夾雜物等;而內(nèi)部缺陷則涉及疏松、偏析、縮孔等問題。每種缺陷都給出了詳細(xì)的描述,并且配有相應(yīng)的圖片示例,便于識別。
此外,該標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了如何通過目視檢查、無損檢測等方法來發(fā)現(xiàn)這些缺陷,并根據(jù)其嚴(yán)重程度制定了允許存在的最大限度或完全不可接受的標(biāo)準(zhǔn)。對于某些特定情況下的輕微缺陷,如果不會影響材料性能或使用安全,則可以被容忍;但任何可能危及產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е掳踩[患的嚴(yán)重缺陷都是嚴(yán)格禁止出現(xiàn)的。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2003-12-29 頒布
- 2004-05-01 實(shí)施
文檔簡介
H62YS中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T462—2003銅及銅合金管棒型線材產(chǎn)品缺陷Defectsoftube.bar.shapeandwireproductsorcopperandcopperalloy2003-12-29發(fā)布2004-05-01實(shí)施國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布
YS/T462—2003前為規(guī)范、統(tǒng)一我國銅及銅合金管棒型線材產(chǎn)品的缺陷名稱,以利于國內(nèi)外技術(shù)交流,處理工序之間和經(jīng)貿(mào)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量異議,特制定本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽銅加工集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所參加起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:路俊攀、梅恒星、楊麗娟、張智強(qiáng)、張敬華、王庭芳、狄大江本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。
YS/T462-2003銅及銅合金管棒型線材產(chǎn)品缺陷范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅及銅合金管棒型線材中常見缺陷的定義及特征.分析了產(chǎn)生的主要原因,并給出部分典型圖片。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銅及銅合金管棒型線材缺陷的分析與判定。2缺陷定義、特征、產(chǎn)生原因、典型圖片2.1過熱與過燒2.1.1定義及特征金屬在加熱或加工過程中,由于溫度高、時(shí)間長.導(dǎo)致組織及晶粒粗大現(xiàn)象稱為過熱:嚴(yán)重過熱時(shí)品間局部低熔點(diǎn)組元焙化或品界弱化現(xiàn)象稱為過燒過熱管棒材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、桔皮、晶粒粗大及塑性下降:過燒管棒材表面粗糙,擠制后出現(xiàn)晶界裂紋,頭部開花、張口裂或裂成碎塊。開裂部位能看到粗大枝品和熔化的痕跡,顯微組織中出現(xiàn)品界加粗、熔化空洞或共品球,熔化的液相網(wǎng)等。2.1.2產(chǎn)生原因(加熱溫度高、時(shí)間長或者局部長時(shí)間處于高溫源處巴)熱擠終了溫度過高或者在高溫區(qū)停留時(shí)間長。G)合金中存在低熔點(diǎn)組元或低熔點(diǎn)夾雜較多。2.2裂紋或開裂2.2.1定義及特征管棒型線材表面出現(xiàn)連續(xù)和斷續(xù)的不規(guī)則的裂縫,輕微的稱為裂紋,嚴(yán)重的稱為開裂。開裂部位往往氧化有夾雜,形態(tài)各異,種類繁多。常見的有:頭部開裂、周期性橫向開裂、縱向開裂、45°方向開裂、斷裂以及熱處理不當(dāng)、氫氣病等導(dǎo)致脆裂。2.2.2產(chǎn)生原因(鑄徒中存在裂紋、夾雜、縮孔、縮松、冷隔及其他有害雜質(zhì)或結(jié)品組織、化學(xué)成分嚴(yán)重不均勾。②鑄鍵中存在較大應(yīng)力或加工工藝不當(dāng)產(chǎn)生較大應(yīng)力。圖)加熱溫度過高、時(shí)間長導(dǎo)致過燒或加熱溫度低、時(shí)間過短、溫度不均勾,材料塑性不良Q擠壓速度過
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