精益管理改善總結(jié)報(bào)告

精益管理改善總結(jié)報(bào)告精益管理的核心內(nèi)容是：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式，它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。精益改善遵從以下基本原則：1、打破固有觀念以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來(lái)未必正確。所謂“當(dāng)局者迷，旁觀者清”，從原有的工作觀念中跳出來(lái)，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會(huì)發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點(diǎn)。2、尋找可行的方法有了改善的切入點(diǎn)后，接下來(lái)就是如何開(kāi)展改善活動(dòng)。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過(guò)全面分析以后要選擇一條可行的路徑，開(kāi)展改善。3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀“吾日三省吾身”，沒(méi)有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問(wèn)題所在，即使沒(méi)有問(wèn)題，對(duì)自己做一次全面檢查也無(wú)害。4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施想到了對(duì)自身工作有利的改善點(diǎn)后就要立即實(shí)施，哪怕實(shí)施后效果并不那么完美，但是只有實(shí)施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯(cuò)了馬上改善如果確實(shí)是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問(wèn)題和錯(cuò)誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費(fèi)。6、先從不花錢的改善做起改善的最終目的是減少浪費(fèi)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會(huì)被改善方法的浪費(fèi)無(wú)情地削減。7、窮則變，變則通“山窮水盡疑無(wú)路，柳暗花明又一村”，當(dāng)我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無(wú)疑，聰明的人會(huì)毫無(wú)遲疑地選擇改變，因?yàn)楦淖兞瞬庞猩嫦氯サ南Ｍ涂赡堋．?dāng)我們?cè)诠鹊讜r(shí)，無(wú)論往哪一個(gè)方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會(huì)獲得意想不到的收益，8、最求根源，反復(fù)五次為什么改善要立即實(shí)施，也要追求問(wèn)題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以最高的效率獲得改善預(yù)期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復(fù)問(wèn)自己五次為什么，每問(wèn)一次，就向真因靠近一點(diǎn)。9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明“三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。”改善是一個(gè)團(tuán)體活動(dòng)，改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)、改善方法的發(fā)掘與實(shí)施，都需要多人配合，也包括領(lǐng)導(dǎo)與員工的配合。10、改善是無(wú)限的有一句著名的廣告語(yǔ)道“沒(méi)有最好，只有更好”。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們需要隨時(shí)關(guān)注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長(zhǎng)的，因此，對(duì)自身工作的改善也是無(wú)限的，我們需要持續(xù)不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。通過(guò)近一段時(shí)間運(yùn)行，得到了至上而下領(lǐng)導(dǎo)及員工對(duì)精益管理的共同推進(jìn)，取得了一定的成效。一、水管路工位建設(shè)及改善水管路工位主要進(jìn)行水管路模塊組裝工作，包括下料、套絲、彎管、組裝、包防寒材、安裝管卡工序。1、針對(duì)水管路工位流程，我們?cè)O(shè)計(jì)專門的管理看板，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝、工裝設(shè)備、安全、“5S”管理、改善、異常等呈現(xiàn)在看板，現(xiàn)場(chǎng)管理更加有效、明確。

水管路工位管理看板口號(hào)：精益從心開(kāi)始改善從我做起目標(biāo)：計(jì)劃兌現(xiàn)L口口N看板管理人：?一結(jié)構(gòu)工位安全日歷一位?.三本威梭表安全與與5點(diǎn)檢表工位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工位山根圖選善提案點(diǎn)導(dǎo)常情況統(tǒng)計(jì)表工位安全日歷工位安全異常記錄_工田三也上女仝工ItK4向工工立鼻鼻如口,吳箭用工，瞑刑k砧典檢Ar世員任A工.—.悟電班分汁可更址建1212343二64789101112513114,1516171819202112232462526-72728B393031Jt**密祈總石鼎■網(wǎng)鼻口：口■9一K旺一***.=X木青婷M.香二:二口二此陽(yáng)歷：嗡**：D”十就JL色H.f不靈忒：下①汨■■號(hào)一隸,E契；評(píng)出日若上也好喝N；+寰曰鳥(niǎo)怨他一》；棋本小二LOILL2年月工日工亙長(zhǎng)卷時(shí)昌H也上月時(shí)立上日苜.豐叵去上M蕓各H2氏/R取天生日所：不且F日去技巒至三同去上品￡犍耳上月為立受日歷并匯總if所-3月■定一工*Irk--￡*1蛇土dElHi&UH*"THT-k.fA.4i也"rrRrlC_心心必4t.￡w異常情況統(tǒng)計(jì)表日期異常1句題指由發(fā)生時(shí)值1拴出人髀決指施解決人t史所在單位）解決時(shí)間備注2、對(duì)25T新造硬臥水管路進(jìn)行流程梳理，并進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、優(yōu)化原工藝流程布置，為工藝流程順暢執(zhí)行提供了外部條件。3、在實(shí)際操作中，由于工藝文件輸入為CAD圖紙，對(duì)加工過(guò)程中員工的識(shí)圖能力要求較高。為便于員工直觀、準(zhǔn)確進(jìn)行操作，工藝人員通過(guò)對(duì)圖紙消化，將各個(gè)相關(guān)水管路模塊進(jìn)行圖示化編號(hào)，形成圖冊(cè)與編號(hào)相對(duì)應(yīng)的關(guān)系。如硬座車水管路按模塊Y-KY-2…的順序依次編號(hào)，并將編號(hào)粘貼在水管路模塊上，通過(guò)這種方式提高了員工模塊組裝工作效率，同時(shí)對(duì)檢查人員檢查復(fù)檢提供了便利。編號(hào)將各組裝模塊管路的規(guī)格、各種連接彎頭、短接等一一表示出來(lái)，形成直觀、易辨識(shí)的圖示化格式，如下所示：注水管組成PCCI801W1-512-010100+'4、精益改善前水管路工位物料管理混亂，貨架上擺放的管路型號(hào)長(zhǎng)短不一，給下工序組裝帶來(lái)了極大的時(shí)間浪費(fèi)，從而影響整個(gè)模塊平均組裝時(shí)間。通過(guò)精益管理的學(xué)習(xí)，對(duì)各工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析，找出影響模塊組裝時(shí)間關(guān)系的山積圖，從而通過(guò)精益改善來(lái)找到提高勞動(dòng)效率的關(guān)鍵因素。

改善前：擺放雜亂，型號(hào)尺寸不一,改善后：制作專用貨架，按型號(hào)及尺組裝找料時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重。寸分類擺放，并做有標(biāo)識(shí)，找料方便改善前：擺放雜亂，型號(hào)尺寸不一,改善后：制作專用貨架，按型號(hào)及尺組裝找料時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重。寸分類擺放，并做有標(biāo)識(shí)，找料方便快捷。改善前：短接、彎頭等一起擺放在工改善后按型號(hào)及尺寸分類整齊擺放具箱內(nèi)，找料翻箱倒柜。在工具箱內(nèi)，標(biāo)識(shí)清晰明確。具箱內(nèi)，找料翻箱倒柜。在工具箱內(nèi)，標(biāo)識(shí)清晰明確。二、油漆工位油漆工位主要進(jìn)行轉(zhuǎn)向架及上體零部件油漆作業(yè)，包含打砂、清洗、防護(hù)、調(diào)漆、油漆噴涂、流平、烘干、冷卻、防護(hù)處理、儲(chǔ)存工序。1、公司改善前對(duì)油漆等原材料的控制方式是作業(yè)人員任意開(kāi)票，隨意領(lǐng)取,調(diào)漆不按定額進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)配，導(dǎo)致過(guò)多剩余，浪費(fèi)嚴(yán)重。為了有效地控制公司原材料成本，減少生產(chǎn)過(guò)程中的不必要的浪費(fèi)，公司決定對(duì)油漆調(diào)配實(shí)行集中管理,在專用調(diào)漆間內(nèi)，專人進(jìn)行調(diào)配。在推行過(guò)程中按定額領(lǐng)用發(fā)料制度，對(duì)節(jié)約的原材料按一定比例發(fā)放原材料節(jié)約獎(jiǎng)，提高了員工參與的積極性，也降低了原材料的消耗成本，給公司整體成本的控制管理，提供了積極有效地舉措。2、由于上工序來(lái)料雜亂繁多，給物料儲(chǔ)存及生產(chǎn)場(chǎng)地帶來(lái)了許多問(wèn)題，場(chǎng)地不夠，不按定置管理亂堆亂放。為了解決此類問(wèn)題，對(duì)工藝裝備提出了更高的要求，對(duì)一些體積大，來(lái)料多，占地廣的配件專門設(shè)計(jì)了存儲(chǔ)工裝，從而解決了此類問(wèn)題，為公司的倉(cāng)儲(chǔ)管理及現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)了方便。改善前：軸箱隨地?cái)[放，占用場(chǎng)地大，改善后：按軸箱外型尺寸，設(shè)計(jì)專用且未做有效地防碰、防滑措施。儲(chǔ)存工裝1輛/個(gè)）解決了占地問(wèn)題,同時(shí)也解決了防碰、防滑問(wèn)題。3、針對(duì)以往的質(zhì)量問(wèn)題，采用專用看板進(jìn)行圖示化管理。這對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)的提高，對(duì)后期同類質(zhì)量問(wèn)題的再次發(fā)生起到了警示和杜絕作用。警示內(nèi)容：桔黃色、油漆與灰色油漆邊界未做有效防護(hù)。三、全員參與“5S”管理2014年12月25日，由公司副總經(jīng)理帶隊(duì)，總經(jīng)辦、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全、質(zhì)量等部門共同參加生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公場(chǎng)所“5S”點(diǎn)檢，生產(chǎn)相場(chǎng)點(diǎn)檢細(xì)則共分為十三大項(xiàng)、七十個(gè)小項(xiàng)、辦公場(chǎng)所點(diǎn)檢細(xì)則分為七大項(xiàng)、點(diǎn)檢點(diǎn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)非常細(xì)致和全面，從本次點(diǎn)檢情況